個人，或者稱個體，一般指一個人或是一個群體中的特定的主體， 以下是為大家整理的關于個人5s總結感想4篇 , 供大家參考選擇。
個人5s總結感想4篇
第一篇: 個人5s總結感想
1、什么是5S定義：所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、教育五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S。2、從理解5S的意義開始1) 整理就是明確區分需要的不需要的東西，在生產現場不放置與生產無關的物品；2) 整頓就是使所需物品始終處于在需用使能夠高效地可取和放回狀態；3) 清掃就是在生產現場始終處于無垃圾，灰塵的整潔狀態；4) 清潔就是經常進行整理，整頓和清潔，始終保持清潔的狀態；5) 教育就是正確執行工廠的規定和規則，并養成良好的習慣。現場"5S"管理方法在競爭日益加劇的當今國際市場，日本企業為了增強本身在國際地位及市場的競爭力，對企業在管理方面，創造了五花八門的辦法，其中"5S"管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗。也成為"質量管理體系樣本"。日本企業模仿搞管一步開展就是從"5S"管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產品質量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學習日本"5S"管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應用于服務行業快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業貫徹ISO/TS16949,QS-9000,VDA6.1等標準中都融入日本"現場5S"管理方法。為了適應國內各企業，部門和開展質量管理體系需要，我公司開展"現場5S管理方法"培訓課程：1． 學習"5S管理"的好處在于：1) 改善現有物質環境解決現場臟亂差的環境，提高設備利用率，精簡無效勞動，減少失誤，減少安全隱患。2) 改善人們思維過程改變舊傳統習慣，做到日記化，透明化，集中化，改善化，教育化，養成良好的習慣，培養為他人服務的精神，領導要身先士卒。3) 保證產品質量降低消耗，減少浪費，為顧客著想，提高團隊精神，培養員工管理及專業技能，作精品。2． 培養中心內容以"整理，整頓，清掃，清潔，教育"5S目標。由點到面及操作方法，課堂學習，現場實踐來領會"5S"管理精髓，具有實踐經驗的老師講座。如何推行5S管理 日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養現場工人的良好工作習慣，5S運動背后所蘊含的理念是：整齊、清潔與紀律化的工作現場乃是制造高品質產品、杜絕量費，以及維持高生產能力的必要條件。 5S代表五個日本單字：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（標準）、以及SHITSUKE（教養），以下就是按步推行5S運動的簡介。 推行中的5S 在推行5S運動前，第一件事情就是先到工廠現場周圍環境拍照存證，將來推行5S運動后，在拍照比較，可以立即看出推行的成效。 整理環境（Clear up the area）。在任何工廠里都有廢棄或不需要的物品，這些物品目前生產用不著，應以紅色標簽區別，任何人見到都知道應予搬移或拋棄，不過，廠區應先確定不需要之標準以避免爭端，然后指派第三者（通常為管理部門）著手上標簽。 整理儲藏所（Organize storage places）。環境清潔后，應再整理儲藏所，并以文字或數字、顏色等明顯標示各項物品存放位置，整理儲藏所時，應牢記三個關鍵因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少數量（How Many），標示應清楚明白并易于識別，應采開放式儲藏系統，否則各項工具不易保持整齊。 全面清掃（Consolidate clearing procedure）。廠區清掃涵蓋三大范圍：倉儲區、設備與環境。應先劃分責任區域，并將清掃的責任分派給現場工作人員。在共同責任區內，可以采用輪班制度。最好將個人責任歸屬與清掃項目制表公布于現場，每一個人都看得見的地方，讓每一位員工都養成每天清掃五分鐘的習慣，五分鐘聽起來很短，但如果持之以恒，效果是十分驚人的。 把整潔的工作現場當作一項標準來追求（Standardize a spotless workplace）。只要每人付出一點小小的努力，現場就永遠保持整潔，秘訣在于牢記三個沒有（No）的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達成這一標準前，應派人定期檢查評分。、 執行視覺管制（Implement visual control）。有批評才有進步，5S運動也是一樣，理想的工作現場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現場的外貌也許有了很大的改變，請你再照一些照片，然后根5S運動實施前的照片比較。最好辦一次照片展覽，這是對現場員工最好的教育，此外，也不要忘記了對執行5S具有成效的現場單位或員工，給與適當的獎勵。 5S的成效 現在你的工廠看起來整潔多了，但這只是5S運動的開始而已，千萬不要松懈，下一個目標是潛移默化，把5S變成工廠的習慣。 管制存貨水平（Control sock levels），在不影響生產的前提下，應設法逐步降低存貨水平，做法很簡單：利用紅色（紅線或標簽）表示存貨之最高水平，黃色標示最低水平，慢慢降低紅色標簽的位置，如此即可加強存貨管制，減少積壓存貨。 容易取用，容易歸位（Make it easy to use and return things）。各種夾具、工具與備品放置之位置，應標示名稱和編號，最好畫出工具的形狀，精確標示位置所在，理想的工具位置，應該臨近相關的機器設備，才能隨取隨用，用后立即歸位，還可以利用不同顏色區別不同之工具或原料備品，令使用者更易于識別。 隨時清理與清點（Always clean and check）在現場隨時清理雨情點，目的是要做到零故障，零錯誤，以及零中斷，每一個與生產流程相關的環節都應該隨時清理雨情點，劃分責任區域，指派清理雨情點工作予現場人員。設定前點項目與清理之順序，并列入日常工作之一環。工廠的維護應該由現場人員自己來做。 維持整潔的工作現場（Maintain a spotless workplace）前面提到的三個整理重點--何地、何物、以及多少數量--是否都已做到？是否已經設定標準，杜絕現場及倉儲中不需要的物品？假如現場有不需要的物品，由誰來負責搬運？所有的工具是否已經歸還原位？如有骯臟是否立即清掃？員工每天清掃是否已經習慣？應該排人定期及不定期檢查。 全公司維持相同的水平（Maintain standards throughout the company）教養應該著手于嚴格的要求，各級主管應該放寬胸懷，可以批評別人，也要接受批評，所謂"預防勝于治療"，現場的事故防患于未然。工人缺乏教養，主管應該職責的是領班、組長，而不是工人。領班、組長應負責教導工人，并創造活潑明朗的工作環境。 預防性的5S 當5S經過潛移默化，逐漸根棲于你的工廠，你的下一個目標就是加入世界一流公司的行列，為了達成此一目標，還要加倍努力才行。 去處不需要的物品（Avoid unnecessary items）如果不需要的物品在你清理時一再出現，請趕快找出一再出現的原因。與其事后處理，不如事先防范。二防范的最佳手段就是維持并降低庫存水平。 避免雜亂（Avoid disorganization）關于工具的使用，可能你的工人已經知道用畢歸位，并加以整理，但現場還是相當雜亂，為了能解決問題，不能只知道雜亂的現象，卻不知道雜亂的原因。可能原因如下：儲藏所并非固定，或未明顯的標志放置位置；工人教養或訓練不足；堆放之物品超過正常需要量。 清掃后不再骯臟（Cleaning without getting dirty again）骯臟在被注意到以前，往往已經在工廠散布開來，散布的媒介包括風、水、油、工人制服、鞋底、輪胎（如堆高機）等。除非消除臟亂之源，否則清不勝清，掃不勝嫂，臟亂永遠存在。想要清掃后不再骯臟，就必須找出原因，對癥下藥，更應該避免工作本身制造骯臟（例如加油時油灑落地面，或是運貨卡車經過，輪胎將大量污泥帶進工廠）。 預防環境退化（Prevent degradation of the environment）整齊與清潔是效率的表征，一個骯臟的工廠要談品質和效率，無異于緣木求魚。為了防止環境之退化，我們不但要推行5S，還要推行預防性的5S，亦即預防性的清理、整頓與清掃。你應該十分清楚自己工廠的缺失，掌握5S的要點，致力改進，提高標準，這樣你已經朝向5S模范工廠邁進中。 有計劃的訓練（Systematize training）應讓現場工人自動自發、承擔責任、解決問題。建設性批評雖然有效，不過一旦災害發生，仍然于事無補。只要不斷加強員工教育訓練，人為地意外或災害必可減少。 一家公司在一年中，至少應該撥出幾個月來推行5S運動，活動內容包括：5S研討會、5S競賽等。公司高級主管每月至少巡視工廠一次檢視5S成效。 另一有效的辦法是輯印5S簡訊，供員工閱讀，這是教育現場工人的有效方法，此外，也可以在晨間上班前，或在晚間下班后安排五分鐘的簡短會議，檢討5S的成效。 一旦5S在你的工廠里已經根深蒂固、潛移默化，你的工廠就已經登列世界一流工廠的行列。
第二篇: 個人5s總結感想
工廠標語 > 5S標語> 5s執行版_素養——形成制度，養成習慣
工廠標語 > 5S標語> 5s執行版_清掃——清除垃圾，美化環境
工廠標語 > 5S標語> 5s執行版_清潔——清除垃圾，美化環境
工廠標語 > 5S標語> 5s執行版_整理——要與不要，一留一棄
工廠標語 > 5S標語> 5s執行版_整頓——科學布局，取用快捷
? 5s經典標語?? 5s生產標語?? 5s標語?? 5s活動標語???? 5s現場管理標語? 5S管理?標語 辦公室5s?標語? 工廠5s?標語 ?? 什么是5s管理?? 5s管理制度標語 5s管理內容標語 5s安全標語 5s 質量標語 5s 宣傳標語 5s 品質標語 企業5s標語 工廠5s標語 5s管理標準標語 5s管理口號標語
工廠標語 > 5S標語> 5S標語管理標準—素養——養成良好習慣，提高整體素質
工廠標語 > 5S標語> 5S標語管理標準—清掃——清除垃圾和臟污，防止污染再發生管理污染源頭，保持明亮干凈
工廠標語 > 5S標語> 5S標語管理標準—清潔——清潔就是常保持，制度化和規范化
工廠標語 > 5S標語> 5S標語管理標準—整頓——整頓分區定置好，標識物品好尋找
工廠標語 > 5S標語> 5S標語管理標準—整理——整理整頓做得好，工作效率步步高
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工廠標語 > 5S標語>5S標語 活動卡通綜合版
工廠標語 > 5S標語>5S 標語活動卡通綜合版
工廠標語 > 5S標語>卡通版5s標語
工廠標語 > 5S標語>5s活動標語
工廠標語 > 5S標語>辦公室5S執行標準
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工廠標語 > 5S標語>“5S有限，創意無限”
工廠標語 > 5S標語>“OEC”管理法：日事日畢、日清日高
工廠標語 > 5S標語>5S是工人、干部、企業3贏的管理活動
工廠標語 > 5S標語>5S的最終“目的”是提升人的品質
工廠標語 > 5S標語>實施效果看得見，“持之以恒”是關鍵
工廠標語 > 5S標語>堅持可視化和激勵化的5S推進
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工廠標語 > 5S標語>5S標語執行版-素養
工廠標語 > 5S標語>5S標語執行版-清掃
工廠標語 > 5S標語>5S標語執行版-清潔
工廠標語 > 5S標語>5S標語執行版-整頓
工廠標語 > 5S標語>5S標語執行版-整理
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工廠標語 > 5S標語>5S優質運動共同參與
工廠標語 > 5S標語>5S(綠版)
工廠標語 > 5S標語>5S標識
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第三篇: 個人5s總結感想
第五篇 整理整頓與5S活動
1、整理整頓的重要性
2、5S運動的興起
3、5S運動的實施
4、如何推行5S
5、5S實施的技巧
6、實施事例與成果
7、5S活動案例
一、整理整頓的重要性
到過日本的人，第一個感覺就是工作步調緊湊，工作態度相當的嚴謹。參觀過日本工廠，印象又是特別強烈。從廠外的環境花草、通道、包括汽車的排放，可說是整整齊齊、井井有條。進入廠內又是一種詫異，不論辦公場所、工作車間、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮麗麗整潔無比。人們井然有序的在工作，物品也井然的在流動，也許你會問，難道這就是以日本這樣一個自身自然資源缺乏的國家，在二三十年的時間里，擠身世界經濟強權的道理嗎？
在日本的企業里，答案是肯定的，他們始終認為，整齊清潔的工作人員及工作環境，是減低浪費，提高生產及降低產品不良最重要的基礎工程。
我們從幾個不良現象加以剖析：
1、儀容個整或穿著不整的工作人員
.有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。
.缺乏一致性，不易塑造團隊精神。
.看起來懶散，影響工作士氣。
.易生危險。
.不易識別，妨礙溝通協調。
2、機器設備擺放不當
.作業流程不流暢。
.增加搬運距離。
.虛耗工時增多。
3、機器設備保養不良
.不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。
.機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。
.機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升。
.故障多，減少開機時間及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
.容易混料——品質問題。
.要花時間去找要用的東西——效率問題。
.管理人員看不出物品到底有多少——管理問題。
.增加人員走動的時間——秩序與效率問題。
.易造成堆積——浪費場所與資金。
5、工具亂擺放
.增加找尋時間——效率損失。
.增加人員走動——工作場所秩序。
.工具易損壞。
6、運料通道不當
.工作場所不流暢。
.增加搬運時間。
.易發生危險。
7、工作人員座位或坐姿不當
.易發生疲勞——降低生產效率增加品質變異之機遇。
.有礙觀瞻，影響作業場所士氣。
.易產生工作場所秩序問題。
從以上種種不良印象，可以把它綜合起來，不良的現象所產生的均會造成浪費，這些浪費包括：
1、資金的浪費。
2、場所的浪費。
3、人員的浪費
4、士氣的浪費。
5、形象的浪費。
6、效率的浪費。
7、品質的浪費。
8、成本的浪費。
因之如何成為一個有效率、高品質、低成本的企業，第一步就的要重視[整理、整頓、清潔]的工作，并徹底的把它做好。
5S的功能：
（一）提升企業的形象
.整齊清潔的工作環境，顧客有信心，易于吸引顧客。
.由于口碑相傳，會成就感。
（二）提升員工歸屬感
.人人變成有素養的員工。
.員工有尊嚴，有成就感，
.易帶動改善的意愿。
.對自己的工作易付出愛心與耐心。
（三）減少浪費
.人的浪費減少。
.場所浪費減少。
.時間浪費減少。
.以及以上所陳述的幾種浪費。
減少 浪費就的降低成本，當然就是增加利潤。
（四）安全有保障
.工作場所寬敞明亮。
.地上不會隨意擺放不該放置的物品。
當然安全就會有保障。
（五）效率提升
.好的工作環境。
.好的工作氣氛。
.有素養的工作伙伴。
.物品擺放有序。不用找尋。
效率自然會提升了。
（六）品質有保障
品質保障的基礎在于所任何事都要[講究]，不[馬虎]，5S就是喲啊去除馬虎，品質就會有保障。
二、 5S運動的興起
20世紀未，「日本制」的產品遍布世界每一個角落，許許多多的經濟專家及管理者不禁要問，他們是怎么啦？
當然這其中的因素很多，有因緣際會的機遇，但更大原因應該是他們不斷的追求效率，不斷的追求質量，不斷的研究發展，也因不斷的研究發展才能爭取更大的市場空間。也因不斷的追求效率與質量，才能降低成本，創造更大的企業利潤。
在追求的過程中有兩個特色：
1、循序漸近
從基礎做起，如5S運動的產生。
2、全員參與
從基層做起，如QCC活動，提案改善活動等。
「5S」對某些人來講出許不屑一顧，認為很簡單，但是再簡單的事不去做，或不徹底去實施，就不會有效果。再者實施「5S」如缺乏實施前的規劃與準備，加上推動及實施人員具有的共識與決心，往往也會流于虎頭蛇尾，所以實施「5S」應讓其
形式化→行事化→習慣化
等到到了習慣化后，一切事情就變成了那么自然，也成了企業內活動的一種準則（標準）了。
三、5S之實施
（一）5S定義
1、整理（SEIR）
將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，
其它的都清除掉。
目的：
.騰出空間，空間活用。
.防止誤用，誤送。
.塑造清爽的工作場所。
注意：要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置，這是5S的第一步。
2、整頓（SEITON）
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
目的：
.工作場所一目了然。
.消除找尋物品的時間。
.整整齊齊的工作環境。
.消除過多的積壓物品。
注意：這是提升效率的基礎。
3、清掃（SEISO）
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
.穩定質量。
.減少工業停害。
4、清潔（SEIKETSU）
維持上面3S的成果。
5、素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。
培養主動積極的精神。
目的：
.培養好習慣，遵守規則的員工。
.營造團他精神。
※以上的「5S」為日語英文拼音的第一個字母。
（二）實施的要訣
1、整理
如何區分要與不要的物品，大致可用如下的方法來區分。
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png不能用
不用 廢棄處理
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png不再使用
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png可能會再使再使再用（一年內）
很少用 放儲存室
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png6個月至1年左右用一次
少使用
word/media/image5.gif809d4c472124c491478f6577f76f193a.png1個月到3個月左右用一次
經常用
word/media/image6.gif7ee8981337c3dc4681264fe96f640f6e.png每天到每周用一次 放工作場所邊
以上的第14a702f6c1f0c7de8f1a523f5c8851fb.png6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png應實時清出工作場所，作廢棄處理；
第d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png809d4c472124c491478f6577f76f193a.png應實時清出工作場所，改放儲存室
第7ee8981337c3dc4681264fe96f640f6e.png項留在工作場所的近處。
＜事例＞
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png辦公區及料倉的物品。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png辦公桌、文件柜、置物架之物品。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png過期的窗體、文件、數據。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png么人物品。
809d4c472124c491478f6577f76f193a.png生產現場堆積之物品。
2、整理
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定點定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可實時處理。
做法如下：
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png空間騰出后。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png規劃放置場所及位置。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png規劃放置方法。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png放置標示。
809d4c472124c491478f6577f76f193a.png擺放整齊、明確。
效果：
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png要用的東西隨即可取得。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png不光是使用者知道，其它的人出能一目了然。
＜事例＞
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png個人的辦公桌上、抽屜。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png文件、檔案分類、編號或顏色管理。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png通道、走道暢通。
809d4c472124c491478f6577f76f193a.png消耗性用品（如抹布、手套、掃把）定位擺放。
3、清掃
工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源。
做法：
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png從地面到墻析到天花板所有物品。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png機器工具徹底清理。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png發現臟污問題。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png杜絕污染源。
※領導者帶頭來做。
＜事例＞
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png辦公桌面紊亂、粉塵、水漬
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png垃圾、廢品未處理
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png玻璃門窗不干凈
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png水管漏水，噪音污染處理
809d4c472124c491478f6577f76f193a.png破損的物品修理。
4、清潔
貫上面3S。
運用手法
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png紅色標簽。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png3U MEMO。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png目視管理。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png查檢表。
5、素養
5S活動始于素養，終于素養。
一切的活動靠人，假如「人」缺乏遵守規則的習慣，或者缺乏自動自發的精神，推行5S易于流于形式，不易持續。
提升素養主要造平時經常的教育訓練，認屬企業、參與管理、才能收到效果。
素養的實踐始自內心而形之于外，由外在的表現再去塑造內心。
整理：從心中就有「將應有的定位」的區分，并把不應有的去除的觀念。
整頓：從心中就有「徹底清理干凈，不整潔的工作環境是恥辱」的想法。
清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應有態度的想法。
素養：心中不斷的追求完美的想法。
＜事例＞：
.員工應確實遵守作息時間，按時出動。
.工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零……等不良情況）。
.服裝整齊，戴好識別卡。
.待接物誠懇有禮貌。
.愛護公物，用完歸位。
.不可亂扔紙悄果皮。
.樂于助人。
心變則態度變，
態度變則行為變，
行為變則習慣變。
要推行5S得先了解5S所產生的影響，要推行5S更要有“心”去做，這個心要的是“決心”。
四、如何推行5S
（一）消除意識障礙
5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是“人”對它的認知，所以要順利推行5S第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。
1、不了解的人，認為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。
2、雖然工作上問題多多，但與5S無關。
3、工作已經夠忙的了，哪有時間再做5S。
4、現在比以前已經好很多了，有必要嗎？
5、5S既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎？
6、就是我想要做好，別人呢？
7、做好了有沒有好處？
這一系列的意識障礙（存疑），應事先利用主，訓練的機會，先予消除，才易于推行。
（二）成立推行組織，設置推行委員會
1、設定推行目標
2、擬訂活動計劃及活動辦法。
3、教育訓練之實施。
4、推行的方法。
5、考核方法。
（三）展開文宣造勢活動
1、公司推行5S的目的、目標、宣傳口號、競賽辦法的宣傳活動。
2、作成標語，各部門倡導。
（四）教育訓練
訓練內容：
word/media/image6.gifa、5S概論
b、整理、整頓、紅牌子作戰 第I階
c、清掃、清潔
word/media/image7.gifd、IE、QC改善手法 第II階
（五）實施
推行初期可先擇一部門先做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善的手法結合。
活動的成果要予標準化。
（六）查核
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png利用查核表。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png紅牌子作戰。
（七）競賽
擬訂競賽獎勵辦法。
五、5S實施的技巧
（一）紅牌作戰
在5S活動展開的過程中，紅牌作戰是個很重要的活動工具之一。
1、紅牌目的
運用醒目的「紅色」標簽標明問題之所在。
2、實施方法
a01534ebbcf78c67ab5c9d008d6fb498.png整理：清楚的區分“要”與“不要”的東西。
找出需要改善的事、地、物。
6a09b7c46a417221c84b05dc7720b274.png整頓：將不要的東西帖上「紅牌」
將需要改善的事、地、物以「紅牌」標示。
d05806a91d1fe4875a3b01149d08d6b3.png清掃：有油污、不清潔的設憊帖上「紅牌」。
藏污納垢的辦公室殛角貼上「紅牌」。
辦公室、生產現場不該出現的東西帖上「紅牌」。
289b460b6f36c7bbc07754bd0bc0403b.png清潔：減少「紅牌」數量。
809d4c472124c491478f6577f76f193a.png修養：有人繼續增加「紅牌」。
有人努力減少「紅牌」。
附記：1、看到「紅牌」時不可生氣。
2、掛紅牌的對象可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案、但是「人」不要掛上「紅牌」。
（二）目視管理
目視管理為管理上很簡單，又很有效果的一種管理方法。其定義為：「一看便知」。
假如每個人均能「一看便知」，最起碼方便太多了，不必要的浪費找尋，當然工作效率自會提高。
舉幾個例子：
1、馬路上的行車線
假如馬路上沒有劃上行車車，那就不方便多了。
word/media/image8.gif2、郵筒
綠色的郵筒代表可以投遞普通信件
郵筒+顏色
紅色的郵筒代表可以投遞特急信件
3、公告欄
表示有事情傳達的地方。
4、看板或標示牌
如有個平面示意圖，或標示牌標示著╳╳部。
5、如銀行櫃臺窗口之標示。
如標示著3號窗口，職掌是定期存款。
6、如餐廳經理與服務生之制服。
餐廳經理與服務生穿著不同的制服，並掛上識別證，顧客方便。
目視管理，配合5S月運動來進行，能達到更好的效果。
（三）查檢表
推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表作為行動計劃外，推行的過程中，每一個要項均要定期檢查，加以控制。
透過查檢表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，則可隨即采取修正措施。
推行5S活動，同樣的導入PDCA管理循環。
Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。
Do：執行階段，如文宣、訓練、實際執行工作。
Check：過程中進行查核，如查檢表、紅牌子。
Action：采取必要的改進措施。
查檢表的使用有兩種，一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。
下面介紹查檢的項目及重點：
前面5表為適用與部門內自我評價，後面的兩表為對各部門診斷用之檢查表
一、整理
〔
二、整頓
三、清潔
四、清潔
五、素養
六、5S檢查表（工廠現場診斷用）
檢查日期：
檢 查 者：
六、5S檢查表（辦公場所診斷用）
檢查日期：
檢查日期：
六、實施事例的成果
（一）排除資源的浪費，空間的浪費
● 事例1：因機械設備的清掃，找出了油壓作動油的滲漏，并予以徹底清掃，使得全工廠一年內節省幾萬元。
● 事例2：因辦公室的書類整理，清出二段抽屜3臺分的不必要的書籍。
● 事例3：推行全工廠的整理，清理出相當于數十萬元的廢料。
● 事例4：現場工具的整理，使扳手和銅堆在未來1年將不需購買。
（二）作業效率的提升
● 事例1；因整理、整頓、清潔的展開約6個月時間，工廠勞動生產向上提升5%
● 事例2：整理、整頓、清潔實施數個月后，生產線的生產力提升6%
（三）慢性品質不良的去除
● 事例1：在精機工場，因整理、整頓、清潔運動展開的結果，最后修整不良物品減低1%
● 事例2：板金加工自動化生產線，因第一步清掃點檢，小缺點的改善（以熟練技巧管理法改善匯管理）使調整不良率減低1/100。
（四）自動機慢性多產故障的排除
事例1：從清掃點檢開始設備小缺點的改善，以及日常點檢，定期點檢的水準提高使全工場的突發事故減為1/10。
事例2：在清掃點檢的第一步因設備小缺點的改善（改善管理）最瓶頸的設備運轉率提高0.8倍。生產倍增，相對設備投資減少。
（五）更換生產線時間縮短的體制改善
事例1：以整理、整頓為第一步徹底事實縮短更換生產線時間，工廠平均更換時間（平均每次）由10分降到8分。
七、5S活動案例
整理月——紅色標簽活動
跨出5S的第一步
活動之動機
XX電線電纜公司曾于日本住友電工株式會社進行管理技術合作，前后由住友電工派遣二為高級干部至該公司輔導，導入多項的管理制度，借此提高管理水準，5S為其中項目之一。
所謂5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等五項。
該公司為了使5S本地化，特將其名改為[五項好]，衍生其真諦如圖所示，并登啊華新月刊上廣為宣導。
為了配合改公司董事長政策，[健全基本]起見如能貫徹并落實[五項好]，將不失為良好的手段之一。最高級經營階層都強力的支持，連榮譽董事長也頻頻關懷：同時各部門經理，、課長等管理階層亦熱烈響應，于是再透過組織力量，得以順利展開各項活動。
活動之內容
（一）成立推行體制
1989年8月重組[五項好推行委員會]，制定有關組織規定，以各課長為當然委員，生產本部長（廠長）為主任委員，每月開一次，以擬定年度活動計劃、各項活動辦法、教育計劃于實施。委員會規定中并明定五項好之定義，以使活動有所遵循。
（二）展開、文宣及教育訓練
五項好活動以[素養]為中心，以[人]為出發電，
以[整理]為首要之務，尤其整理[不同意見]、制造[共同語言]是五項好的第一步：有計劃而分段地將進行項目加以[定位（整頓）]，是推動的要領。
因此，自1989年9月其該公司展開一連串的宣導活動，首先編制30條標語，分別懸掛于各工作場所，以喚起全體員工的共識。同時由推行委員派員赴各部門，向班張長級以上人員講解五項好之定義、重要項、及其效益。并由講師編制五項好活動，紅色標簽活動等教材，以課長級為對象，分成二階段講解有關的觀念可、步驟、手法等。推行委員會的構想大致如下：
（1）今后將寓[活動]于教育訓練之中，以便知行合一。
（2）透過教育訓練，以便（意識革新）（溝通工具）（縮短部門差距）。
（3）希望各項活動于品管圈活動及提案制度相結合，以收事半功倍之效。
（三）五項好從[整理]開始
正如前述，[五項好5S]是一切改善活動的基礎，[整理]不但是五項好的項目之一，也是應該活動的首要之務，可說五項好的基礎。茲將[整理]的定義重述如下。
（1）將東西分為：需要的東西和不需要的東西
（2）丟棄或處理不需要的東西。
（3）保管需要的東西。
至于[整理]的主要目的如下：
（1）騰出寶貴的空間。
（2）防止誤用、誤送。
（3）防止變質與積壓資金。
（4）塑造清爽的工作場所。
看起來[整理]的工作非常簡單，其實要使其落實卻相當困難，其中尤其下決心[丟棄]，更要魄力。
如果未定期[整理]，將使工作場所堆滿了不需要的東西，于是每天反復地[整頓]、[清掃]不需要的東西，將使參與五項好活動的員工，感到無聊而厭煩，以致效果不彰。因此，如果未徹底做好[整理]的工作，將使五項好活動事半功倍。由此推論，如果五項好活動是一切改善活動的基礎，那么[整理]就是基礎中的基礎，也是提高效率的第一步。
（四）擬定[整理月活動辦法]
該公司五項好推行委員會為了徹底進行[整理]是工作，特地通過[整理月活動辦法]，同意每年的四月、十月為[整理月]，并正式列入公司的[行事歷]之中，利用目視管理的[紅色標簽]，以揭發久藏的需品、不急品、不良品。一但發現上列物品，不但對其貼上紅色標簽同時如同警察開罰單一般，將[紅色標簽通知單]發給有關單位，限期處理或改善。依生產部門及幕僚部門的特征，分別訂出紅色標簽的對象，當然包括下列各項：
（1）庫存品
.原物料庫存、成品庫存，配件庫存。
（2）機械設備
.機械、裝置、臺車、插板、治工具、桌子、椅子、車輛、憊品等。
（3）空間
.地面、架子、柜子，通路等產。
此次十月份「整理月」活動透過「紅色標簽」的教育訓練，以及策畫部門的「動態海報」，以達到意識統一、溝通、宣導的目的。此次活動的評審基準分成三部份，內容如下：
（1）稽查實績：各課行整理其期間有（十月一日至十月三十一日止）之實績。（當然出包括整頓、清掃等項目只是計分比重較低而已）
（2）執行力：有關「紅色標簽」所貼物品之處理情形。
（3）改善力：對于「紅色標簽」所貼物品之改善構想、創意。
總之，此次活動共分三價段評審，符合管理循環，變即為計劃（Plan） 實施（DO） 查核（Check） 行動（Action）之原則，并讓各課先自主「整理」，以激發其自動自發的精神。
在活動之際，有關策畫人員亦會數次利用錄象機至工作場所拍攝實況，不僅揭發不好的地方，同時也凸顯出可取的地方，以供課長們作改善、借鏡的參考。
此次[整理]的[紅色標簽活動]，對該公司而言，可說已跨出五項好的第一步，除了使工作場所比以前整潔之外，也比以前清爽得多。但待努力之處尚多。于是，該公司在活動尾聲時貼出海報為[清爽的工作場所—大家來共享、大家來維持]。當然此次活動免不了要設計一些查核表時要有構想，須要考慮下列各點：
（1）探討目前工廠的水準，并與公司方針相結合。
（2）依生產部門與幕僚部門的特征，分別列出查核項目。
（3）明定查核范圍及物品的對象，以免精力分散。
（4）依項目的重要性，必要時列入計分的[比重]。
（5）設計評價基準。明定要求條件及努力目標，使受審單位與評審人有所遵循。
該公司為了持續五項好活動，已擬定[1989年五項好年度活動計劃]，各項的活動積分之中，都列有重點活動項目外的[維持配分]，同時各項活動將逐次提升層次，以便使五項好活動落實，并如螺線一般的前進。
或許是題外話，其實這套5S的原則，手法不僅適用于企業界，亦可用于我們日常的家庭生活之中，以及環境、交通方面的整潔、整頓，籍此使我們的生活更舒暢，環境更明朗、交通更有秩序，如徹底實施5S，將明天更美好。
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第四篇: 個人5s總結感想
餐飲業“五常法”管理技術指導手冊
（大中型餐飲業試行）
（武永成編輯整理，宿州學院社會科學與管理工程系，234000）
一、五常法概述
“五常法”即常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律的簡稱，是當今餐飲業廣為推崇的先進的自身衛生管理模式，也是強化餐飲經營衛生意識，提高衛生管理水平，促進企業員工自律，消除餐飲衛生安全隱患的一種有效手段。
“五常法”的要義是“工作常組織，天天常整頓，環境常清潔，事物常規范，人人常自律”。
運用“五常法”管理能對餐飲業的安全、衛生、品質、效率、形象等進行科學有效地提升，是生產高品質產品、提供高品質服務、杜絕或減少浪費、提高企業效率、樹立企業形象的最佳途徑。
1、“五常法”含義
“五常法”是用來創造和維護良好工作環境的一種有效技術，包括常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。它源自五個以“S”為首的日本字，故又稱5S。
1.1 1S ——常組織
定義：判斷必需與非必需的物品并將必需物品的數量降低到最低程度，將非必需的物品清理掉。
目的：把“空間”騰出來活用并防止誤用。
1.2 2S ——常整頓
定義：要用的物品依規定定位、定量、明確標示地擺放整齊。
目的：整齊、有標示，不用浪費時間尋找物品，30秒找到要找的物品。
1.3 3S ——常清潔
定義：清除工作場所各區域的臟亂，保持環境、物品、儀器、設備處于清潔狀態，防止污染的發生。
目的：環境整潔、明亮，保證取出的物品能正常使用。
1.4 4S ——常規范
定義：連續地、反復不斷地堅持前面3S活動。就是要養成堅持的習慣，并輔以一定的監督措施。
目的：通過制度化來維持常組織、常整頓、常清潔的成效。
1.5 5S ——常自律
定義：要求人人依規定行事，養成好習慣。
目的：改變“人的素質”，養成工作認真規范的好習慣。
2、“五常法”實施意義
目前，雖然流行有許多先進的內部管理方法，但不少企業總是感到現有的許多管理方法仍不盡人意，特別在成本控制和工作效率提高等方面，體現不出明顯的優勢。因此，企業往往錢投入了不少，制度也制定了不少，但是，所產生的預期效果多未能如愿。由此，對實施五常法管理，也抱有了懷疑及擔心，擔心五常法同樣不會給自己帶來效益，所以，怕投入的人力、物力、財力又會付之東流。
其實，企業的這些擔心恰恰正是“五常法”管理實施后，直接能夠讓企業感受和體會到浪費減少、效率提高、形象提升等發生的變化。其具體實施意義可歸納為五個方面：
2.1 提升企業品質、品牌的保障
2.1.1 被顧客稱贊為整潔的餐飲企業，顧客樂于前來消費；
2.1.2 由于口碑相傳，會在同行中樹立典范形象；
2.1.3 清潔明亮的工作環境，管理有序的運作氛圍，會吸引更多的員工人才，提高了總體素質；
2.2 開源節流的法寶
2.2.1 降低很多物品的不必要的浪費；
2.2.2 減少尋找物品時間，節省很多寶貴的時間；
2.2.3 是時間的守護神，能降低工時，不會延遲工作。
2.3 提高安全衛生餐飲環境的保證
2.3.1 寬廣明亮，視野開闊的工作場所，能使人流、物流一目了然；
2.3.2 物品堆放定點定位，標識明顯，避免交叉污染，杜絕物品使用差錯；
2.3.3 走道清潔暢通，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢和突發事件的疏導。
2.4 標準化的推動者
2.4.1 大家都正確地按照規定執行任務；
2.4.2 建立全能的工作機會，使任何員工進入現場即可開展作業；
2.4.3 程序穩定，成本合理，服務質量可靠。
2.5 形成令人滿意的工作環境
2.5.1 明亮、清潔的工作場所，能使員工保持良好的工作心情。
2.5.2 員工業務素質提高，有示范作用，可激發員工積極性；
2.5.3 能帶動現場全體人員不斷完善、保持整潔的工作環境，營造良好的工作氛圍。
3、“五常法”實際效用
“五常法”管理的經驗和成效，可簡要歸納為五個方面的實際效用：
3.1 提高整潔、安全、有條理的工作環境
3.2 提高工作效率，物品有名有家
3.3 提升員工素質
3.4 保障食品品質
3.5 塑造企業良好形象
二、五常法實施
1、實施步驟
可分為決定、策劃、培訓、實施、維持五個步驟。
1.1 決定
即獲得最高管理者的承諾并做好準備。首先，單位中的最高管理者必須確立推行五常法的思想和決心，并設立專門的五常實施管理組織，由單位負責人領銜。而且，像其它任何品質計劃一樣，最高管理者僅僅只有口頭表態沒有作用，而是需要做出全面承諾；最高管理者在推廣活動中不僅口頭宣布開始實施五常活動，而且，在具體推行、實施和培訓等需要經費支持時，能夠提供資金上的保證。
1.2 策劃
具體指做好五常促進活動的策劃。要做到第一件事就是要編制五常促進活動計劃表。這個計劃表可以包含以下幾方面內容：
1.2.1 五常管理小組應有專（兼）職人員和辦公地點。以本《手冊》的相關內容和 “餐飲業五常法管理實施評估表”為基礎，確定本企業五常實施的切入點和關鍵環節、關鍵部門或崗位。在第一步實施的計劃中，要從五個常的各個要素里，選取一項事情來完成。并在相對集中的時間內，開展轟轟烈烈的“五常促進活動”，具體可采用五常日的形式。
1.2.2 第一個五常日
常組織，發動全體員工，人人都有分工，對所有的作業區域與作業環境開展整理，確定每項物品的使用作用、使用頻率，并據此進行分類，堅決丟棄或去掉不需要的物品。
1.2.3 第二個五常日
常整頓，給常組織后確定需要留下的物品予以命名，給每一件命名物品貼上標簽，確定位置，給物品做到有名有家。
1.2.4 第三個五常日
常清潔，全體員工開展相應區域大掃除，包括對地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落的正面、背面、頂面、地面進行全面清掃，營造全新的清潔環境。
1.2.5 第四個五常日
常規范，體現視覺管理和增加執行透明度，主要區域有五常責任人分工示意圖，設備、設施均有五常責任卡，制定五常管理制度，并上墻。
1.2.6 第五個五常日
常自律，分層分級開展五常培訓，做好培訓記錄，培養員工了解五常內容，分擔五常責任，養成良好操作習慣、樹立良好個人儀表。
1.2.7 管理小組對于五常促進活動中工作突出的部門、班組或個人，應及時予以發現與總結。表彰和獎勵那些在實施五常活動中表現最佳的部門、班組和個人，并為下一步的五常活動作出計劃。
1.3 培訓
開展各個層面及全體員工的五常知識、五常理念和五常觀念培訓，是實施五常管理必不可少的環節，“五常法”管理是以消除企業浪費和在企業年內部進行持續的品質改善的活動。開始實行五常活動時，每個企業都會感到比較辣手或是無從下手，當企業開始實施五常管理后，又會發現總是會有很多新問題不斷地產生和需要解決。雖然，企業可能一次只能解決一個問題，但是，這些問題，通過不斷地解決，最終還是能夠被完全解決的。
在五常管理活動中，訓練下屬能夠制定并實施自己的方案是一種必要的培訓。完全靠一個人所取得的進步或者總是依賴別人幫助所取得的進步，都不是真正意義上的進步。因此，企業整體水平和形象的提升才是真正的進步。
在整個部門內或整個企業內的會議上，適時表揚已取得的成績也屬于培訓的范疇，不僅是一種鼓勵，而且也是必要的思想和信息交流。
培訓的形式，可采取分層次，有重點地開展。
培訓的關鍵，可以本《手冊》“員工五常操作指導培訓內容“為重點，使每一位員工從思想上、認識上、行動上了解為什么實施“五常法”、怎樣實施“五常法”和如何實施“五常法”等知識，從而實現人人皆知五常、人人理解五常、人人認識五常、人人參與五常。
1.4 實施
就是具體推行“五常法”。這個階段，主要依照本《手冊》的有關內容，逐條對照，逐條落實，尤其應做好信息的收集保存。
應收集的主要信息有：
相片，相片是一種保持記錄的良好方法。相片可以是整個廚房的全景圖，也可以是某些功能部位的全景圖。這些相片不僅可以供內部有關人員作參考，也可以作為企業實施“五常法”管理后取得進步的依據，同時，又可供評估專家參考。
錄像，錄像已被用作一種解決問題和說服觀眾的省力工具。已實施“五常法”管理的企業發現，將五常日之前和活動期間的狀況進行的對比，很能鼓舞人心，能激勵參與人員的士氣。
1.5 維持
就是將已開展的“五常法”管理活動持之以恒。因此，需要對企業五常活動予以評估。在評估過程中，須確定評估方法和完善評估內容，最簡便的評估方法就是采用“餐飲業五常法管理實施評估表”，作為企業對開展情況的評估標準。
簡言之，五常法的實施步驟就是獲得高層管理者的承諾、起草五常計劃并實施、組織五常培訓、做好信息收集保存、完善評估等五個方面工作的有機結合。
2、具體做法與要求
2.1 1S——常組織 騰出有效空間
2.1.1 對所在的工作場所進行全面檢查，制定需要和不需要的判別基準，確定哪些需要、哪些不需要，同時，反省哪些不需要物品產生的原因。
需要
不需要
要用的設施、設備、電氣裝置
雜物、灰塵、紙屑、油污、蜘蛛網
工作臺、物品架
破損的垃圾筒、籮籃筐、紙箱、呆科、滯料
使用的工用具、容器
損壞的工具、樣品
原材料、半成品、成品
除統一放置的私人茶杯以外的私人物品
使用中的看板、海報
不再使用的吊扇、各種掛具、舊海報
各種清潔工具、潔具、用品
無用的各種管線和工具
檢驗用樣品
無效的標牌、指示牌
其他需要的物品
其他不需要的物品
2.1.2 清除不需要物品與淘汰不需要物品的重點對象：
設備設施；
庫存物品，原輔材料；
作業場所的工具、用品、容器等。
2.1.3物品淘汰的準則：
物品用途不明確的；
物品已經變質或過期的；
物品已經不需要使用的。
屬于淘汰準則內列出的物品，做好標記，由專人或專門管理小組負責集中收集及處理。
2.1.4 破損設施、器具及時報修、清理：已經破損的設施、工具、容器等，應及時報請修理，恢復正常使用功能，不能修理的或者已經破損淘汰的設施、器具，應及時清理出場所。
2.1.5 私人物品的存放：一般來講，私人物品不應帶入工作場所，個人衣服、挎包等隨身必帶的物品，應集中存放于更衣室衣柜內；在工作時間需要使用的個人物品如茶具、毛巾等，應統一存放于工作場所內指定的位置。
2.1.6 調查需要物品的使用頻率、決定日常用量，并進行分層管理。
物品的判定基準可參考下列基準表
使用次數
分層管理
一個月都不用使用一次的物品
作廢棄處理或放入專門倉庫
偶爾使用或也許需要使用的物品
放在作業區附近或暫存倉庫
每星期需要使用一次的物品
放在作業區附近
每天都需要使用的物品
放在使用地
每天都使用三次及以上的物品
放在不用移動身子就可以取到的地方或身上
2.1.7 根據基準表和每個崗位的意見，確定留下來的各物品的使用頻率。此基準包含整理和整頓時需要判別的物品，針對具體的整理、整頓內容，制定出符合本企業特點的所有物品的基準目錄。
2.2 2S——常整頓 讓物品有名有家
2.2.1 所有物品的存放位置都有標識：對可供放置物品的場所和貨物架進行統籌安排，劃線定位，使得所有物品的存放均能做到有“名”有“家”，“名”即物品的名稱，“家”即存放物品的位置。其目的是為了讓物品的存放歸類，便于管理和方便拿取。
2.2.2 所有的設施、設備均應有標簽：標簽的主要內容可根據具體設施的不同而有所變化，如設施的操作方法，設施的性能（消毒柜應當達到的消毒溫度、冰箱應當滿足的冷藏或冷凍溫度）等，但管理責任人及其管理職責的內容必須明示。通過設置標簽，明確管理責任人和管理職責，以保證設施處于良好的和有秩序的運轉狀態。
2.2.3 需要重點整頓和定位的區域：冷菜間、倉庫、烹飪區域、粗加工間、面點間等其他功能間。
2.2.4 劃線定位方式：彩色膠帶、彩色瓷磚、不同材質的柵欄、不銹鋼上雕刻花紋等其他方法。
2.2.5 劃線定位線條的顏色：可采用黃色、藍色、綠色、紅色等不同的顏色。可由實施企業按照慣例或原有的底色等來確定采用何種顏色，原則上，應容易識別或比較醒目。
2.2.6 定位線條寬度的參考標準：
主通道標線約10cm左右
次通道或區域定位標線約3cm～5cm～7cm左右
2.2.7 將物品在規劃好的地方按照定點定位、有名有家擺放整齊（規定放置方法），原則上，按產品類別（如冷菜間食品須集中放置在冷菜專間內）和按原料類別（如肉禽、蔬菜、水產品不同原料須歸類放置）。具體的放置方法：立體放置（上下分層），提高利用率；按照先進先出的原則（推薦左進右出）；危險場所采用柵欄等措施予以隔離。
2.2.8 放置的方法與原則，建議采用平行（物品架前后或上下平行）、直角（物品架放置做到垂直）原則，放置區域不得超過劃定的范圍，清掃用具以懸掛式方法放置等。
2.2.9 具體實施過程中的放置方法可因地制宜，力求實用、簡潔、衛生、高效。同時，應設置物品負責人及檢點表，并應落實到具體的責任人。
2.2.10 標識所有物品（這是“五常法”實施目視管理的重點），具體可參照以下原則：物品放置場所的標識與物品實物相一致原則。
標識包括大標識與小標識，大標識設在醒目處，小標識設在物品放置區域，醒目處標識
與物品放置區域（場所）標識應相一致的原則。
標識表示的方法可以標簽、顯示板、看板、現場劃線或在劃線上加注文字等目視容易識
別的原則。
標識是五常管理的關鍵環節，為能充分發揮標識的目視管理效能，企業在推行“五常法”管理時，在標識上應多下功夫、多動腦筋，如采用顏色辨識、采用可變換標識、采用插入式標識等。
2.2.11 目視管理的載體
管理標簽：計量、儀表、設備、設施、工具、容器等使用周期、精度、校正周期、是否完好等，標簽上做到一目了然。
管理界限標識：應用明顯的線條或顏色，標出一般使用范圍和危險范圍，原材料、半成品、配料、備用等物品，亦可借助不同顏色的標簽、劃線，標識最低的庫存量，通過顏色提示使用者和管理者。或采用定點相片展示，如果難以用標簽或文字達到目視管理目的，可以在同一地點、同一角度對現場或操作進行照相，用相片作為限定的標準或規范管理的依據。
著色：依照不同的重要性、危險性、緊急性程度，以不同的顏色提醒有關操作人員和管理人員，從而達到目視管理的效率與安全。
2.3 3S——常清潔 保持環境整潔
2.3.1 建立清潔責任區。利用本企業的平面圖，對所有作業范圍明確標識各區域的清潔責任人或責任班組，各責任區域應有細化的定置圖（即定位到每個最小區域，如調味品桌、切菜臺等都落實有固定的責任人）。公共區域，可確定某個崗位（班組）或某個員工為包干責任人，或者采用輪值的方法，不管采用何種方法，都必須切實有明確的責任人負責該區域的清潔衛生。
2.3.2 掌握清潔要領。對工作場所進行全面大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、物架等地方。規定例行大掃除的內容，要細化到每日清潔、每周清潔的時間、范圍和內容。注意清潔隱蔽的地方，為使清潔更容易，盡量使物品離地放置。
要注意配線、配管上部的清潔。
設施、設備周圍的清潔。
轉角處、操作臺底下、桌子或柜子底下、冷庫內、冰箱內等容易被忽略地方的清潔。
日光燈、紫外線燈及其他照明燈內壁和燈罩的清潔。
洗手間、茶水間的清潔。
櫥、柜等頂面、背面的清潔。
清潔用品本身的清潔、并做到及時歸位放置。
地面保持干燥、整潔，墻面、屋頂保持清潔。
儀器、設備每次用完清潔干凈并上油保護。
破損的區域或物品要及時修補或清理，如墻壁、天花板破損或脫落，死角、常規方法清潔不到的地方，地面破損或積水處。
2.3.3 認真履行個人清潔責任。清潔必須細心，應樹立在自己的責任范圍內不允許存在有任何不清潔或有污穢情況觀念，具體清潔時特別需注意：清潔范圍、對象，清潔方法、重點，清潔要求、標準，清潔次數、周期，清潔用品、工具，清潔時機、時間。
2.3.4 具體清潔要求：場所內墻面、屋頂無積塵、蜘蛛網；墻面、屋頂、門窗等無破損、發霉、發黑；工作臺面、物品架（柜）、倉庫物品擺放整齊清潔；除粗加工、餐具洗消間外地面無明顯水漬；墻面、地面無油膩，走路不沾腳；油煙罩、排煙管表面光亮、無油污；餐具清洗后表面無殘渣、無油膩，熱力消毒后餐具表面無水漬；冷菜間操作前場所內空氣用紫外線燈消毒30分鐘，冷菜間溫度保持在25℃以下；合理配置洗手消毒液，有洗手標準圖解；下水道定期清理，無沉積污水、污物；“四害”預防措施得當，各功能區域內無“四害”；固體廢棄物分類整理、當日清運，工作現場垃圾桶加蓋、表面清潔。
2.4 4S——常規范 做到持之以恒
2.4.1 認真落實前3S的工作。充分利用文字、表格、照片、圖片、張貼畫、宣傳資料、個人體會、討論發言、大會演講、表態等形式，在企業內部營造濃厚的“五常法”管理推行氛圍和實施氣氛。
“常組織”、“常整頓”、“常清潔”既是一個過程，又是一種結果，通過“組織”、“整頓”、“清潔”三個過程，達到工作現場衛生整潔的狀態，使企業的整體從感觀上首先出現改變。
2.4.2 制定目視管理、顏色管理的基準。所謂衛生整潔，狹義解釋是指“干凈整潔”，廣義解釋是指“美化有序”，因此，除了要不斷維持3S的效果外，還需要建立健全可以通過各種能夠直接看到（目視）的措施，使管理者及員工可以通過目視化方法，及時發現異常情況或問題，并立即加以消除，達到工作現場始終保持正常整潔狀態的目的。
例如，一個定位為半成品的區域，如果放置著成品，那么就是發生了“異常”，應立即作出消除的處理。
借助整頓時實施的定位、劃線、標識，徹底塑造一個地面、臺面、物品、墻面明朗化的工作現場，讓目視管理成為現實管理中的重要手段和內容。
2.4.3 制定檢查審核方法。制定、建立“五常法”實施標準檢查表或清潔衛生檢查表，相關操作人員或責任人可以對照該標準履行自查與自糾，主管領導應定期或不定期地親自參加對“五常法”實施情況的檢查。
2.4.4 制定獎懲制度，加強執行力度。制定“五常法”管理實施獎懲辦法，對實施過程中表現優良和執行不力的及時予以獎懲。實施獎懲宜以獎勵為主，懲罰為輔，重點應注重營造團隊氛圍，倡導團隊精神、提倡團隊榮譽，發揮團隊作用，最終以實現五常管理為目的。
2.4.5 任何場合任何時候始終維持5S意識。企業高層與全體員工必須永遠抱著堅定推行“五常法”的信心和決心。運用企業5S信息、期刊，5S海報、徽章、標語，讓5S工作在員工心目中做到運用自如，維持愉悅的心情。
隨時評估企業實施5S的進程，實施全程做到明朗化，讓全體員工了解企業5S推行的水準現在已達到什么程度，離目標還有多遠，再提升多少水準能夠趕超其他同行的水平等等。從而激發員工參與五常的熱情與干勁，進一步提升企業實施五常的進程。
2.4.6 高層主管應經常帶頭檢查5S，帶頭重視5S，帶頭實踐5S。應做到逢會必講5S，布置工作必講5S，檢查工作必講5S。只有高層重視下級才會努力，只有上級關心下級才會有責任心。發現有缺失或差距，應當場給予指正。下級對于上級檢查，須本著立即執行的心態與行動。
2.5 5S——常自律 提升員工素質，變“要我做”為“我要做”
2.5.1 持續推動前4S至習慣化。前4S是基本動作，也是手段和過程，通過這些基本動作和手段，使員工久而久之無形中養成一種保持整潔的操作習慣。
作為企業主管，應不斷教育部下，加強前4S的執行和改善，以改變日常工作行為與操作習慣。
5S推行一段時間基本成型后，仍須繼續緊抓，若不繼續抓，就容易出現放松和忽視，就會半途而廢或走回頭路。
5S運行正常后，每月可選擇某一周為“五常加強周”，每年可選擇某一個月為“五常加強月”。
2.5.2 制定共同遵守的五常規則、制度或規定。除非是企業有關一些政策性的規定，一般性規定尤其是有關“五常法”的規定，應盡可能讓員工參與制定和知情。內容包括作業要點、安全衛生守則、服裝儀容儀表、禮貌待客須知等。
2.5.3 將各種五常規定目視化，讓一些規定用眼睛一看就能夠知道是否落實和執行，目視化管理現場選擇在明顯且容易看到的地方。
目視方法可利用各類宣傳的方式：如應用漫畫形式、應用圖表形式，裝訂或制成管理手冊；在員工操作現場制作標語、看板、卡片等。
3.5s活動開展有以下八個重要環節（5s活動的步驟的簡潔版）：
3.1獲得高層承諾和做好準備。這一步主要包括兩方面的內容：
3.1.1動員大會。利用公開大會的形式，由最高領導向全體員工表達推行5s活動的決心，作為公司年度的重要經營活動。公司最高領導(董事長或總經理)，要將實施5s的目的、必要性明確地向員工宣示；將公司內全體員工的想法、價值觀，盡量統一，同時在舉例時也要盡可能采用自己公司內的一些具體事例，這樣員工較能產生共鳴。
3.1.2小型5s演習。為了讓大家留下深刻印象，可以進行一個小范圍的現場5s演習(如：丟掉會場所有不必要的物品；進行一次大掃除；5分鐘各部門抽屜整理活動等)。
3.2成立5s推進委員會，選定活動場所。包括：
3.2.1建立5s推行小組，負責對內、對外之聯絡工作；小組形式要與公司管理體系結合。
3.2.2選定一個固定場所作為5s推進活動的“司令部”，切不可任其成為“游擊隊”，而要讓每位員工明白其重要地位。
3.3、5s推進策劃。具體是：
3.3.1籌劃5s推行事宜；制定激勵措施；推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再交相關人員檢討后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確說明，以便追蹤。
3.3.2找專家或顧問機構；為5s推進活動提供專業的咨詢指導。
3.3.3策劃5s活動，根據企業實際情況，策劃相應的具體活動，起到激勵士氣、增強效果的作用。
3.4活動前的宣傳造勢、教育訓練。
在這一步中，領導人以身作則。在宣傳活動中，要善于使用各種工具：利用公司內部刊物宣傳介紹5s；舉辦5s征文比賽及5S海報、標語設計比賽；外購或制作5s海報及標語在現場張貼；每年規定一個5s月或每月規定一個5s日，定期進行5s的加強及再教育；到兄弟廠參觀，吸取他人經驗；利用定點攝影方式，將5s較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止；制定5S檢查表，以檢核5s是否每項都做好了；配合其他管理活動推廣，如提案制度、TPM等；領導定期或不定期巡視現場，讓員工感受到被重視；辦成果發表報告會，發表優秀事例，表揚先進單位和個人，提高榮譽感及參與度。此外，要以“5s日活動”的形式不斷強化，確定某一日為5s日，選擇一個主題在5S日里推行，效果會特別好。
第一個5s日——整理(如：個人在下班前5分鐘拋掉不需要的物品或物品回倉)。
第二個5s日——整頓(如：給每件物品命名并定好它們的位置)。
第三個5s日——清潔(如：全體大掃除)。
第四個5S日——規范(如：視覺管理和透明度管理)。
第五個5s日——自律(如：進行自我反省評價活動)。
在全部活動過程中，穿插由上而下的教育訓練，消除全員意識上的障礙，讓員工掌握5s技能。
3.5局部推進5s。這一步又包括四個小步驟：
3.5.1現場診斷。推進5s之前，必須根據5s的基本要求對公司現場進行診斷評價。通過現場診斷，我們可以比較客觀地掌握公司的整體水平：公司所處的5s程度、強項、薄弱環節等。
3.5.2選定樣板區。進行全面的現場診斷后，結合整個5s推進策劃，選定一個樣板區，集中力量改善。榜樣的力量是無窮的，樣板選定時要考慮代表性、實施難易度、影響力強、教育促進意義、改善效果直觀等因素。
3.5.3實施改善。
3.5.4效果確認。效果確認是一個總結檢查、評價反省的過程，主要有以下四個方面的作用：總結經驗，發揚成績，克服缺點和糾正偏差，以改進管理工作，使改善更順利更高效地進行；通過對前期工作的分析和評價，辨明“功、過、是、非”，有利于統一認識，調動大家的積極性；處理好遺留問題，減輕不良效應：為后續工作掃清障礙；為后續．工作在組織、資源、經驗、方法上做足準備，保證有個良好開端。
3.6全面推進5s。這一步是成敗的關鍵，也是見成效的一步，它包括下列具體工作：
3.6.1區域責任制，將5s的內容規范化，成為員工崗位責任。5s的內容具體到部門、車間生產現場，應有詳盡可描述的內容，如整理、整頓的項目，清掃、清潔的部位和方式等等，只有每個員工都清楚自己的5s活動具體內容，知道5W2H，即為什么要做(Why)，做什么(What)，在哪里做(Where)，何時做(When)誰來做(Who)，怎么做(How)，以及做到什么程度(I—Iow much)，才能使這項工作落到實處。
3.6.2制定評價標準。制定5s審核工作表來作為評估標準，以使得每一個人都能以一種友好而不是太緊張的方式來競爭。
3.6.3評估監督(通過巡視、檢查、自檢、互檢方式推進)。巡視，即指5s推進委員會在各工作場所巡察并指出有關的5s活動問題。檢查，即自上而下的檢查，由廠領導檢查車間，車間領導檢查班組、班組長檢查個人和機臺，層層檢查。自檢，即把相應的評估表格發到個人手中，操作工人定時、不定時地依照評估表格中的內容自我檢查、填寫，通過自檢可以發現個人與5s工作的不足，及時加以改進。互檢，即班組內部員工，依據評估表格相互檢查，然后填寫檢查結果，互檢的過程既可能發現被檢查者的不足，又可以發現被檢查者的優點和本人工作的差距，以便學習和改進。
3.6.4舉行5s評比競賽。評比活動是激勵機制的一種。制定具體及合理的評價基準，尤其當部門先天條件不一樣時，評價基準也應不同。評比薪資、考績結合，員工才會主動關心。評比與檢查之后，還應針對5s活動中的問題，由被檢查者根據評估的意見，提出改進措施和計劃，使5s的水準不斷進步和提高。
3.6.5堅持可視化的、激勵化的5s推進。在5s活動的組織推進中，基本上要體現激勵機制，這種激勵化的推進，又可以通過可視化的輔助得到加強。5s活動的可視化工作體現在5s活動的各個階段，各個方面，甚至可以延伸擴大到整個5s活動之中。
3.7標準化、制度化，5s效果的維持管理。5s貴在堅持。要很好地堅持5s，必須將5s標準化和制度化，讓它成為員工工作中的一部分。
3.8挑戰新目標。
5s的目標應隨著公司整體水平的提高而逐步提高。當公司取得某一階段性成果后，應及時總結表彰，并在原來成績的基礎上，設定新的奮斗目標，進一步激發公司上下的斗志和熱情，必要時，可考慮導人ISO、TQM、TPM等活動，形成新的關注焦點。
三、五常法管理的組織與職責
1、管理組織
設立“五常法”專門管理小組，由單位負責人兼任該管理小組組長，全面負責“五常法”的實施及管理，管理小組人數應為單數。小組內設“五常法”執行主管、“五常法”督察人員、部門主管。具體的關系安排如下：
“五常法”管理組織結構圖
單位負責人
執行主管 執行主管 …… 督察人員
部門主管 部門主管 部門主管 部門主管 ……
員 員 員 員 員 員 員 員
工 工 工 工 工 工 工 工
甲 乙 丙 丁 戊 己 庚 辛
2、相關人員的工作職責
2.1 管理小組組長（企業老總或負責人）的工作職責
2.1.1 負責本企業“五常法”管理實施的全面工作
2.1.2 主持“五常法”管理小組成員辦公會，研究和決定“五常法”實施的各項工作。
2.1.3 審定“五常法”實施的計劃和步驟，并抓好落實。
2.1.4 做好“五常法”實施的階段評估，適時調整下一步的工作計劃及實施步驟。
2.1.5 審定本企業“五常法”實施的各項規范、制度、要求、相關考核辦法、獎懲標準等。
2.2執行主管的工作職責
2.2.1 在管理小組組長領導下，負責本企業“五常法”管理相關知識點宣傳、培訓和監督五常的執行。
2.2.2 協助制定“五常法”工作計劃并組織實施，及時總結匯報。
2.2.3 布置、督促、檢查各分管部門負責人的工作。
2.2.4 認真貫徹落實“五常法”實施的規范工作要求，督促、檢查各項五常制度及五常規范的執行與具體落實情況。
2.2.5 深入各部門，了解和檢查“五常法”實施情況，認真記錄“五常法”實施的每一過程，及時總結匯報。
2.2.6 定期組織各部門間的相互學習，善于發現先進，善于運用先進促進后進，不斷提高和改進工作方法。
2.2.7 全面掌握“五常法”管理實施動態，及時分析及解決實施過程中出現的問題與困難。
2.3 督查人員的工作職責
2.3.1 在管理小組組長的領導下，嚴格按照“督促、指導、把關”工作原則，全面負責“五常法”管理的實施監督和指導工作。對管理小組組長負責。
2.3.2 協助制定“五常法”工作計劃，督察各部門“五常法”貫徹實施的執行情況，及時總結匯報。
2.3.3 廣泛聽取員工的意見和建議，并及時進行分析匯總，做好上情下達，下情上傳工作。
2.3.4 全面了解員工的工作狀況，做好正確引導與指導，確保“五常法”管理順利實施。
2.4 部門主管的工作職責
2.4.1 負責本部門“五常法”實施日常管理工作；
2.4.2 協助制定和完善有關規章制度，嚴格執行相關規章制度。
2.4.3 負責貫徹落實“五常法”實施的規范工作要求，督促、檢查本部門成員各項制度及規范的執行情況。
2.4.4 合理安排員工班次，并視實際情況隨時做好調配。
2.4.5 結合本部門的實際情況的需求，通過言傳身教，激發員工工作和學習熱情，對本部門人員進行業務培訓，努力提高本部門人員的工作熱情和服務技能，特別是五常理念及實踐應用。
2.4.6 每天主持召開部門班前例會，作好班前準備，班中督導，班后總結工作，并做好工作筆記。
2.4.7 正確處理員工之間的工作矛盾，關心愛護下屬。
2.4.8 隨時檢查本部門的設施設備運轉是否正常，及時向領導匯報情況，確保“五常法”管理正常實施。
2.4.9 及時安排本部門的物品發放。
2.4.10 督導員工操作習慣，檢查員工儀容儀表，及時幫助糾正。
2.4.11 帶頭搞好本部門的環境衛生，做好自查自糾。
2.5 員工的工作職責
2.5.1 熟悉并熟練掌握自己工作崗位的五常要點。
2.5.2 自己的工作場所自己負責整理、整頓，保持清潔。
2.5.3 不用的東西要立即清理，養成落手清習慣。
2.5.4 通道必須始終保持清潔和暢通。
2.5.5 食品原料、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全。
2.5.6 各類食品加工產生的廢棄物要集中存放于規定場所。
2.5.7 注意上級的指示，并予以執行。
四、員工五常操作指導培訓內容
“五常法”是目前在餐飲業廣為推行的一種較為先進的自身衛生管理方法。實踐證明“五常法”能有效促進餐飲食品質量，提高內部管理水平，改善餐飲經營場所面貌，給消費者營造一個良好的消費環境和衛生感觀，同時又能節約經營成本，提升餐飲經營效益。
實施“五常法”管理企業的每一名員工，必須熟悉和掌握“五常法”的基本理念，牢記并履行本崗位的“五常”管理要求。本培訓內容基于這一出發點，力求做到圖文并茂、通俗易懂。
1、什么是“五常法”
“五常法”是指：常組織、常整頓、常清潔、常規范和常自律的簡稱。這五個常其中的每一個“常”都有其特定的意義。
2、“五常法”的特定意義
2.1 “常組織”定義:判斷必需與非必需的物品，并將必需物品的數量降到最低程度，將非必需對物品清理掉。
需要經常整理身邊的物品，舍棄不需要的或不常用的、舍棄破損過期等不能用的物品，在你的工作場所僅僅只留下必需的或需要經常應用的物品，達到騰出空間、減少有效空間浪費的目的。常組織的核心，是減少消耗，降低成本，騰出“空間”。
2.2 “常整頓”定義：要用到物品依規定定位、定量、明確標示地擺放整齊。
需要經常整理工作場所內的各類物品的數量和擺放的位置，要求物品做到定量存放、定點存放，并對每一件物品進行標識，使每一件物品有“名”有“家”，“名”即物品有名稱，“家”即物品有固定位置。使得工作場所內的所有物品都能夠井然有序、一目了然，方便隨時取用，縮短找尋物品時間，消除因數量過多造成某些食品積壓。常整頓的核心，是提高工作效率。
2.3 “常清潔”定義：消除工作場所各區域的臟亂，保持環境、物品、儀器、設備處于清潔狀態，防止污染的發生。
需要經常清理工作場所,清除垃圾和不衛生死角,保持干凈、清潔、明亮，創造良好的工作環境，減少污染環節，保證食品衛生質量。常清潔的核心，是維持一個潔凈舒心的工作環境。
2.4“常規范”定義：連續地、反復不斷地堅持前面3S活動。就是要養成堅持的習慣，并輔以一定的監督措施。
需要將“常組織、常整頓、常清潔”上述“三常”加以制度化、規范化，上述“三常”的工作內容通過制度化、規范化均具體地落實到每一個人即定崗、定職、定責，并需要定期、不定期地對執行情況進行檢查，達到鞏固和堅持“常組織、常整頓、常清潔”已取得的成果。常規范的核心，是保持良好的品質和形象。
2.5“常自律”定義：要求人人依規定行事，養成好習慣。
每一位員工自從事餐飲崗位的第一天起，就需要自覺遵守“常組織、常整頓、常清潔”的工作規則，人人做到從我做起，從身邊的點滴小事做起，養成員工良好的工作習慣，提高員工素質，提升管理效率。要求每個人應具備按規定方式做事的能力，自律是主動性行為而不是被動性紀律約束，要求人人按規定行事。常自律的核心，是創造一個人人具有良好操作習慣的工作場所。
3、重點崗位“五常法”要點
3.1冷菜間
3.1.1加工前應認真檢查待配制的成品冷菜，發現有腐敗變質或其他感官性狀異常的，不得進行加工。
3.1.2操作人員進入專間前應更換清潔的工作衣帽，并將手洗凈、消毒，操作時宜戴口罩。
3.1.3專間應有專人負責加工制作，非專間操作人員不得擅自進入專間。不得在專間內從事與冷菜加工無關的操作或其他活動。
3.1.4專間每餐（或每次）使用前應進行空氣和操作臺面的消毒。使用紫外線燈消毒的，應在無人操作時開啟30分鐘以上。
3.1.5加工后的直接入口生食海產品應放置在食用冰中保存并用保鮮膜分隔，制作與上桌時間應控制在加工至食用的間隔不超過1小時。
3.1.6制作好的冷菜應盡量當餐用完。需批量制作的冷菜起鍋后應使用消毒過的容器盛放，并應隨即通過冷菜傳送窗口放到冷菜間內進行冷卻；剩余尚需使用的應存放于專用冰箱內冷藏或冷凍，并須在保存盒上標注具體的制作時間和保存日期；重新食用前，須按規定進行再加熱處理；冷菜間使用的工具、容器應做到專用，用前應消毒。冷菜進出，必須經冷菜傳送窗口傳遞，不得經過預進間傳送。
3.1.7每周一次,對專間進行全面的大清掃,包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落，并保持地面干燥。
3.2 食品采購貯存
3.2.1 采購食品及食品原料時，須仔細確認食品的色、香、味、形等感官性狀；采購的定型包裝食品，在食品標簽上應標有品名、產地、廠名、生產日期、保質期限等內容。采購的進口食品，須有中文標識。
3.2.2 各類食品及食品原料入庫前，須詳細登記入冊，詳細記錄采購日期及保質期，仔細檢查原料入庫前的色、香、味、形等感官性狀，定型包裝食品須檢查標簽是否完整齊全。
3.2.3 食品應當按高、中、低用量，分區、分架、分層存放，實物與貨架標簽內容相符，距離墻壁、地面均在10cm以上，并定期檢查，使用時，應遵循先進先出的原則，變質和過期食品及時清除。
3.2.4 散裝食品須使用專用的食品容器存放，并在容器上標注品名、采購日期、保質期限等內容，當食品數量低于最低限量線時，倉庫管理員應向采購人員提出采購建議。新采購的同類食品，不能直接加入原容器中，應先清理掉剩余食品再放入新購的食品（清理出的剩余食品可讓廚房領用），并重新標注采購日期、保質期限。
3.2.5 食品冷藏、冷凍貯存要求：原料、半成品、成品嚴格分開存放，冷藏、冷凍柜（庫）應有明顯區分標志。
3.2.6 每周一次對倉庫衛生進行全面打掃，檢查倉庫食品，檢查進出食品的登記情況及食品質量。
3.3 餐具清洗消毒保潔
3.3.1 餐（飲）具、用具（以下簡稱餐具）清洗消毒應按一刮、二洗、三沖、四消毒、五保潔程序進行。餐具清洗是消毒效果的基礎，凡需消毒的餐具都須經徹底清洗。餐具清洗消毒應在固定的場所內進行，應使用專用的餐具清洗水池。
在餐具清洗水池附近，應有帶蓋的廢棄物容器，餐具上的食物殘渣放入廢棄物容器后，應及時加蓋。
3.3.2 已經消毒的餐具應及時放入保潔設施，保潔設施結構密閉、易于清潔，并按標簽位置做到有名有家。
3.3.3 每天檢查消毒設施是否運轉正常，保持保潔設施及消毒設施整潔。使用自動洗碗機的，在每次開機前，應檢查清潔劑、干燥劑、溫度和時間的設定等。
3.3.4 每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面等每一個角落。
3.4 食品粗加工
3.4.1 加工前應認真檢查待加工食品，發現有腐敗變質跡象或者其他感官性狀異常的，不得加工和使用。
3.4.2 動物性食品、植物性食品做到分池清洗，水產品宜在專用水池清洗，禽蛋在使用前應對外殼進行清洗，必要時進行消毒處理。
3.4.3 食品原料必須清洗干凈，不得留有污垢。清洗好的食品原料須放在清潔容器內，盛放凈菜的籮筐不得著地堆放，盛放動物性、植物性、水產品原料的容器宜專用，并應放置在固定的位置，與標識內容相一致。
3.4.4 食品粗加工產生的廢棄物與垃圾應及時放入廢棄物容器，并及時加蓋。
3.4.5 每周一次對工作場所、環境進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
3.5 切配菜
3.5.1 對所有預切配原料應例行進行質量檢查，過期、腐敗、變質等不符合衛生要求的原料不得切配，對未洗凈的原料不予切配。
3.5.2 切配工用具有名有家、定位放置，刀不生銹、砧板不霉、操作臺面清潔、抹布干凈。
3.5.3 切配時，廢棄物做到落手清理，及時放入廢棄物容器，并及時加蓋。
3.5.4 每周一次對工作場所環境進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落，保持地面干燥。
3.6 烹飪
3.6.1 應對預加工食品及原料進行質量檢查，發現過期、腐敗、變質等不符合衛生要求的，不得烹飪，烹飪食品按五常要求定點定位放置，回收的食品（包括輔料）不得再烹調、再供應。
3.6.2 烹飪食品應燒熟煮透，食品中心溫度不低于70℃；需冷藏的熟制品，應在起鍋后及時送冷菜間內進行冷卻，并冷藏。
3.6.3 廚師操作，嚴禁直接用勺子嘗味。嚴禁用配菜盆盛放成品菜。
3.6.4 烹飪操作使用的抹布，做到專用并隨時保持清潔，禁止使用抹布揩擦盛裝菜肴的碗盤。
3.6.5 養成“落手清”習慣，烹飪結束，調料加蓋，調料瓶，炊具工具、用具、灶上灶下、臺面灶面清洗整理干凈，并將各類物品按標識位置存放；廢棄油脂按規定統一放置處理。
3.6.6 每周一次對工作場所、環境進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落，保持地面干燥。
3.7 面點間
3.7.1 面點師加工前應認真檢查各種食品原輔料的衛生質量，發現有腐敗變質或者其他感官性狀異常的，不得用于面點加工。
3.7.2 未用完的餡料或半成品，應及時放置到冷柜內，并在規定存放期限內用完。奶油類原料應低溫存放。蛋糕類成品必須在專間內完成后續制作（如裱花）和分裝。水分含量較高的含奶、蛋的點心應在10℃以下或60℃以上的溫度條件下存放。
3.7.3 散裝原料應有統一盒子存放，并嚴格按標簽劃線定位，整齊規范擺放。
3.7.4 每次操作結束，及時將工用具、臺面清洗整理干凈，并將各類物品按標識位置放置。
3.7.5 操作完成后，責任人員應對面點間內物品、衛生情況進行檢查并做好記錄。
3.7.6 每周一次對工作場所、環境進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
3.8 食品留樣
3.8.1 按規定要求做好食品留樣，以備查驗。
3.8.2 留樣冰箱專用，確定有專人負責，定期檢查，運行正常。
3.8.3 留樣容器專用，使用前消毒，留樣數量與時間：數量每份不少于100克，時間48小時。
3.8.4 在留樣食品容器上需標明留樣日期、餐次、留樣人，做到標識清楚。
3.8.5 留樣菜肴不得再食用，責任人應及時清理。
3.9 備餐
3.9.1 備菜人員進入備餐間，應更換備菜間專用工作衣帽，并將手洗凈、消毒，操作時戴口罩。
3.9.2 備菜責任人，應認真履行待供食品的衛生質量檢查，發現感官性狀或其他異常時，應停止供應；備菜操作時，應避免操作過程污染食品。
3.9.3 菜肴分派、造型整理的用具，使用前應經消毒。用于菜肴裝飾的原料使用前應洗凈消毒，并不能反復使用。
3.9.4 備餐間每餐（或每次）使用前應進行空氣和操作臺面的消毒。使用紫外線燈消毒的，應在備菜間無人時，開啟30分鐘以上。
3.9.5 備餐間內物品應嚴格按標簽劃線位置擺放，各類工用具按功能標簽專用。
3.9.6 每周一次對工作場所、環境進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落，保持地面干燥。
3.10 個人衛生
3.10.1 上崗時，應穿戴清潔的工作服、工作帽（專間內操作還需戴口罩），頭發不外露，無長指甲，不涂指甲油，不帶手表、戒指、佩戴飾物等。
3.10.2 操作前，應洗手，接觸直接入口食品時，還應進行手消毒。
3.10.3 冷菜間等專間操作人員在有下列情形時應洗手：開始工作前；處理食物前，上廁所后，處理生食品后（如咸蟹、生魚片、龍蝦等），處理污臟的設備或飲食用具后，咳嗽、打噴嚏、擤鼻子后，觸摸耳朵、鼻子、頭發、口腔或身體其他部位后，其他從事可能會污染雙手的活動后（如處理貨物、執行清潔任務等）。
3.10.4 專間操作人員進出專間時，應及時更換專間專用工作衣帽。不得穿戴專間工作衣帽從事與專間操作無關的工作。
3.10.5 個人衣物及私人物品不能帶入食品處理區；在食品處理區內不能吸煙、吃東西及其它可能污染食品的行為。
3.10.6 工作服定期換洗，保持清潔，一旦臟污，隨時更換；冷菜間等專間操作人員的工作服應每天更換。
3.10.7 上廁所前，均應在食品處理區內脫去工作服；需清洗的工作服應放在食品處理區之外。
3.10.8 發現發熱或腹瀉情況時，應立即報告有關主管人員，并應立即離崗就診，待恢復健康或診斷明確才能重新上崗。
3.10.9 遵守單位的相關規定。
4、上班、下班應履行的五常
4.1 上班前履行的五常
4.1.1 常組織：對自己的工作場所進行全面檢查，盤點需要物品的存量及預見需要量。
4.1.2 常整頓：目視責任區域內各類物品是否落實定置定位，有名有家。
4.1.3 常清潔：目測責任區域的環境是否整潔、明亮，隨手清除掉不需要物品。
4.1.4 常規范：檢查所在工作場所地面、臺面、墻面、物品的定位、劃線、標示是否正確、清楚、符合。
4.1.5 常自律：自查個人衛生，自省五常守則。
4.2 上班時履行的五常
4.2.1 常組織：用完物品的包裝物及時處理掉。
4.2.2 常整頓：用過的物品、用具及時放回原處。
4.2.3 常清潔：保持所在工作場所衛生整潔，地面干燥，發現不整潔現象及時清潔。
4.2.4 常規范：經常性查看并剔除工作現場定位、劃線、標示中的“異類”物品，使之及時歸位。
4.2.5 常自律：嚴格遵守工作崗位衛生管理制度及五常制度。
4.3 下班前履行的五常
4.3.1 常組織:拋掉不需要的物品或回倉。
4.3.2 常整頓：所有用過的物品、用具都放到各自應放位置。
4.3.3 常清潔：抹凈自己用過的工具、物品、儀器和工作臺面并清潔地面。
4.3.4 常規范：固定可能脫落的標簽、檢查整體是否保持規范、不符合的及時糾正。
4.3.5 常自律：今天的事情今天完成，檢查責任區清潔整理工作是否完成，工作服是否需要更換，并為明天工作做好準備。
5、五常守則
工作常組織；
天天常整頓；
環境常清潔；
事物常規范；
人人常自律。
附錄A
“五常法”管理制度（參考）
為了規范管理、特制定重點崗位五常管理制度如下，供參考：
一、原料采購索證五常制度
責任部門：采購部 責任人： 制度編號：5S001
1、每種食品原料采購時須查看、備份該產品生產單位的衛生許可證及產品質量檢驗報告。
2、原料采購時仔細確認產品的色、香、味、形等感官性狀；采購定型包裝食品時，商品標簽時應有品名、廠名、廠址、生產日期、保質期限等內容。
3、采購人員須及時掌握食品安全形勢，不得采購被曝光、列入“黑名單”的原料。
4、建立規范詳細的原料索證管理臺帳，做到記錄清晰易查。
5、“五常法”管理責任小組須每月對所采購原料的索證資料進行核查，核對索證資料是否與采購物品相符，檢驗報告是否與所采購批次相符。
二、食品貯存五常制度
責任部門：倉貯組 責任人： 制度編號：5S002
1、各類食品原料入庫前須詳細登記入冊，詳細記錄原料的生產日期及保質期，仔細檢查原料入庫前的色、香、味、形等感官性狀，定型包裝食品須檢查標簽是否齊全。
2、物品擺放須嚴格按倉庫總體布局，成品、半成品及食品原料應分區設置，并按高、中、低用量，分區、分架、分層存放，與貨架標簽內容相符。
3、各類食品存放于規定區域，不得超過“三線”，嚴格按標簽名稱整齊規范擺放，存取物品以左進右出為序，領取物品應在30秒內找到。
4、食品進出倉庫做到勤進勤出，先進先出，定期檢查清倉，防止食品過期、變質霉變長蟲，嚴禁有毒有害物品及個人物品進入倉庫，及時將不符合衛生要求的食品清理出庫。
5、保持倉庫整體衛生的整潔，每周對倉庫的衛生進行徹底打掃。
三、食品粗加工五常制度
責任部門：粗加工組 責任人： 制度編號：5S003
1、預加工原料按標簽指定位置、定量整齊存放。
2、粗加工人員須對預加工原料進行質量檢查，過期、變質、腐爛、生蟲等不符合衛生要求的原料不得加工。
3、清洗池按水產類、肉類、蔬菜類標識分池清洗，保證水池上下水道通暢，粗加工產生的廢棄物及時清理到水池旁的帶蓋密閉垃圾桶內。
4、食品原料須清洗干凈，不得留有污垢，清洗好的食品原料須放在清洗容器內，盛放凈菜的籮筐不得著地堆放，原料清洗后按容器類別存放、瀝水，定置擺放整齊。
5、清洗人員穿戴整潔的工作衣帽，保持個人衛生。
6、責任人員確保衛生設施正常運轉，室內無蟲害，并檢查原料的清洗質量。
7、各類粗加工工用具按規定位置存放，標識清楚。
8、每天下班前5分鐘五常檢查，工用具歸位，設施完好，衛生整潔。
9、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
四、切配菜五常制度
責任部門：粗加工組 責任人： 制度編號：5S004
1、切配人員須對預切配原料進行質量檢查，過期、變質、腐爛、生蟲等不符合衛生要求的原料不得加工，對未洗凈的原料不予切配，并退回重洗。
2、工用具做到刀不銹、砧板不霉、加工臺面、抹布干凈，按標識功能使用，并存放于標識位置。
3、切配好原料按水產類、肉類和蔬菜類容器功能盛放，擺放整齊。
4、冰箱由專人管理，定期化霜，按冰箱責任卡標示的位置存放。
5、切配人員穿戴整潔工作衣帽上崗，如有發熱、創傷性損傷等有礙食品衛生的立即離崗。
6、切配操作產生的廢棄物須及時清理，存放于帶蓋密閉垃圾桶。
7、每天下班前5分鐘進行五常檢查，做到物品歸類，衛生整潔。
8、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
五、烹飪五常制度
責任部門：烹飪組 責任人： 制度編號：5S005
1、廚師須對預加工材料進行質量檢查，過期、變質、腐爛、生蟲等不符合衛生要求的原料不得加工。
2、食品確保燒熟煮透，防止里生外熟，熟食品放在經過消毒的清潔容器內，容器須與半成品、原料容器有明顯區分標識，嚴禁用配菜盆盛放成品菜。
3、廚師不得用炒菜勺子直接品嘗菜肴。
4、烹飪間內抹布須專用并保持清潔。
5、工作結束后調料加蓋，調料瓶、炊具、用具、灶上灶下臺面清洗整理干凈，并將各類物品按標識位置存放。
6、烹飪產生的廢棄物及時清理，存放于密閉垃圾桶內。
7、每天下班前5分鐘進行五常檢查，做到物品歸類，衛生整潔。
8、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落，地面保持干燥、干凈整潔。
六、冷菜加工五常制度
責任部門：烹飪組 責任人： 制度編號：5S006
1、冷菜間需定崗定員操作；進冷菜間前先通過預進間（區域），穿戴清潔的工作衣帽、戴口罩、洗手消毒。
2、冷菜間內物品應嚴格按標簽劃線位置擺放，保持室內清潔。
3、制作人員須對預加工材料進行質量檢查，凡質量不新鮮或隔夜未回鍋食品不得制作。制作好的冷菜應盡量當餐用完。需批量制作的冷菜起鍋后應使用消毒過的容器盛放，并應隨即通過冷菜傳送窗口放到冷菜間內進行冷卻；剩余尚需使用的應存放于專用冰箱內冷藏或冷凍，并須在保存盒上標注具體的制作時間和保存日期：重新食用前，須按規定進行再加熱處理。
4、冷菜間使用的工具、容器應做到專用，用前應消毒。冷菜進出，必須經冷菜傳送窗口傳遞，不得經過預進間傳送。
5、每次使用前須進行空氣消毒，每次紫外線燈照射時間不少于30分鐘，室內溫度控制在25℃以下。
6、制作人員操作前對刀具及砧板進行消毒，各類工用具按功能標簽專用。
7、定期對冷菜間內的凈水器進行檢查，按時反沖或更換過濾設施，并記錄。
8、操作完成后，責任人員應對冷菜間內物品歸位、衛生情況進行檢查并記錄。
9、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
七、面食制作五常制度
責任部門：烹飪組 責任人： 制度編號：5S007
1、面點師須對預加工原料進行質量檢查，過期、變質、腐爛、生蟲等不符合衛生要求的原料不得加工。
2、未用完的餡料或半成品，應及時放置到冷柜內，并在規定存放期限內用完。奶油類原料應低溫存放。蛋糕類成品必須在專間內完成后續制作（如裱花）和分裝。水分含量較高的含奶、蛋的點心應在10℃以下或60℃以上的溫度條件下存放。物品應嚴格按標簽、劃線位置整齊規范擺放。
3、工作結束后工用具、臺面清洗整理干凈，并將各類物品按標識位置存放。
4、操作完成后，責任人員應對面點間內物品歸位、衛生情況進行檢查并記錄。
5、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等每一個角落。
八、餐具清洗消毒保潔五常制度
責任部門：洗消組 責任人： 制度編號：5S008
1、餐具、飲具和盛放直接入口食品的容器必須洗凈、消毒，并按標簽劃線位置存放到潔凈的保潔柜內。
2、餐飲具消毒按標準程序進行，消毒到位安全，每天檢查消毒設施是否運轉正常，保持保潔設施及消毒設施整潔。使用自動洗碗機的，在每次開機前，應檢查清潔劑、干燥劑、溫度和時間的設定等。
3、餐具熱力消毒應按一刮、二洗、三沖、四消毒、五保潔程序進行。
4、保持餐具保潔柜及消毒設施整潔，保潔柜門能密閉。
5、抹布及時清洗、消毒，防止二次污染。
6、工作結束后工用具、臺面清洗干凈，并將各類物品按標識位置存放。
7、操作完成后，責任人員應對物品歸位、衛生情況進行檢查并記錄。
8、每周對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、貨架等第一個角落。
九、從業人員個人衛生五常法制度
責任部門：人事部 責任人： 制度編號：5S009
1、每年進行一次健康體檢，參加衛生知識培訓，食品衛生從業人員持有效“健康體檢合格證”和“衛生知識培訓合格證”上崗。上崗時，應穿戴清潔的工作服、工作帽（專間內操作還需戴口罩），頭發不外露，無長指甲，不涂指甲油，不帶手表、戒指、佩帶飾物等。操作前，應洗手，接觸直接入口食品時，還應進行手消毒。
2、建立晨檢制度，發現發熱或腹瀉情況時，應立即報告有關主管人員，并應立即離崗就診，待恢復健康或診斷明確才能重新上崗。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病，活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病以及其它有礙食品衛生的人員，立即調離工作崗位。
3、工作服定期換洗，保持清潔，一旦臟污，隨時更換；冷菜間等專間操作人員的工作服應每天更換。保持良好的個人衛生，勤洗澡，勤換工作服，勤理發，勤剪指甲。
4、熟練掌握本崗位的操作規程，遵守本崗位衛生制度。
5、專間操作人員進出專間時，應及時更換專間專用工作衣帽。不得穿戴專間工作衣帽從事與專間操作無關的工作。
6、切實落實五常責任分解職責，個人衣物及私人物品不能帶入食品處理區；在食品處理區內不能吸煙、吃東西及其它可能污染食品的行為，保證責任區域內衛生整潔。
7、上廁所前，均應在食品處理區內脫去工作服；需清洗的工作服應放在食品處理區之外遵守員工儀表儀容制度，大方整潔。
十、更衣室五常制度
責任部門：人事部 責任人： 制度編號：5S010
1、從業人員進入操作間前需更衣、洗手。
2、物品應嚴格按標簽劃線位置整齊規范擺放，保持更衣室內整潔、干凈。
3、個人物品必須放置于衣櫥內，保持衣櫥內物品整齊。
4、個人衣櫥做到每日一清理，及時清除雜物。
5、每周對場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板等每一個角落。
十一、預進間五常制度
責任部門：冷菜組 責任人： 制度編號：5S011
1、員工進入直接入口食品操作間前須進行更衣、洗手、消毒。
2、員工通過預進間程序：更換潔凈的工作衣帽→戴口罩→將手洗凈→手消毒→上崗
（離崗時再更衣）
3、員工的普通工作衣與潔凈工作衣宜區分顏色，分開按標識位置掛放，避免污染。
4、定期檢查洗手消毒用品用量，洗手消毒用品須存放于規定區域內。
5、預進間由專人負責，使用前進行空氣與衣物表面紫外線消毒30分鐘。
6、定期進行五常檢查，做到物品歸類，衛生整潔。
十二、食品留樣五常制度
責任部門：廚房組 責任人： 制度編號：5S012
1、重大活動宴請以及單餐10桌以上聚餐進行留樣，以備查驗。
2、每份菜肴留樣不少于100克，置于經消毒后有蓋（或加膜）的容器內。
3、留樣的菜肴及時存放在專用冰箱內，溫度在攝氏0—10℃條件下保留48小時。
4、每餐留樣菜肴均需標明：留樣日期、餐次、留樣人，標識清楚。
5、留樣由專人負責，留樣菜肴不得再繼續食用，及時清理，并保持留樣冰箱清潔，無其它物品。
十三、除蟲滅害五常制度
責任部門：工程部 責任人： 制度編號：5S013
1、除蟲滅害工作由專人負責，其他職工配合其工作。
2、定期開展除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、蟑螂等聚集和孳生，并有記錄。
3、定期檢查防鼠、防蠅等衛生設施、設備是否正常運轉。
4、對已產生有害蟲物的場所，采取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對食品的污染。
5、殺滅有害動物，查明其來源，徹底消除隱患。
6、除蟲滅害工作不得在食品制作加工過程中進行。
十四、五常獎懲制度
責任部門：人事部 責任人： 制度編號：5S014
1、 員工每天上班穿戴好工作衣帽，定期更換，服裝不整潔或未穿戴工作衣帽，扣獎金
______元。
2、工作時杜絕不良的衛生習慣，經常洗手，常剪指甲，工作場所不得吸煙，違反其中一項扣獎金______元。
3、每天按“五常”要求搞好本職崗位衛生工作及物品的歸類擺放，如工作區域衛生或不符合“五常”要求的，按情節輕重酌情扣獎金______元。
4、操作結束后，及時打掃衛生工作，被檢查人員發現沒有做好衛生工作，擅自離崗，扣責任人獎金______元。
5、個人用品及雜物存放于指定位置，違者扣責任人獎金______元。
6、五常管理小組定期對各部門的工作進行考核評定，考核優秀的獎勵______元。
7、定期評定五常實施先進個人，予以表彰。
十五、企業五常管理制度 制度編號：5S015
（一）常組織
1、場所內物品應區分用與不用，區分使用的周期或頻率，對可有可無的物品，都應及時處理。
2、將必需品按照高、中、低用量分層存放與管理。
3、破損設施、器具及時報修清理。
4、對私人物品應減少至最低并集中存放在固定位置。
（二）常整頓
1、物品存放切實做到有名有家。
2、食品貯存定點定量、先進先出（左進右出）。
3、各區域有責任圖，標識內容清晰完整。
4、所有物品均能做到30秒鐘可取出或放回。
（三）常清潔
1、制定清潔責任區劃分值日明細表。
2、定期組織對場所衛生進行徹底清掃。
3、責任區域衛生必須做到隨時清理。
4、保持環境衛生整潔，設施設備完好，垃圾及時清理。
（四）常規范
1、有完整的五常管理組織結構和責任人員，各類管理臺帳資料完整。
2、將各項操作規程制度化、規范化。
3、全面推行顏色標識目視化管理。
4、增加管理的透明度，及時公布考核成績，落實獎懲。
（五）常自律
1、定期組織員工培訓。
2、員工應熟悉五常知識。
3、員工須熟悉責任區域及職責，嚴格各負其職。
4、員工須做到文明服務，著裝整潔，儀容儀表規范。
附錄B
“五常法”管理標識圖例
在“五常法”管理實施過程中，工作場所內的物品及各類區域進行定置定位，做到“有名有家”，同時，各崗位落實具體責任人是五常法目視管理的關鍵性環節。五常標簽可分為三個大類，即物品標簽、責任區域標簽、功能間標簽等。以下的相關標簽圖例供參考：
一、物品標簽
小標簽1
進
品 名
最高存量一瓶最低存量一瓶
出
說明：貼于物品貨架上，適用于瓶裝類標簽
小標簽2
品 名
最高存量__斤最低存量__斤
品 名
說明：貼于貨架上 貼于容器表面
適用于以整理箱為單位的物品標簽
小標簽3
張 三
001
說明：貼于茶杯和茶具架上（也可用工號代替）
小標簽4
餐具名稱
說明：貼于保潔柜內
二、責任區域標簽：
1、柜、箱類標簽（以保潔柜為例）
部門：消毒間 名稱：保潔柜
責任人： 監督人：
責任人照片
上
層
十寸平盆、十二寸圓盆
八寸深四角盆、十二寸腰盆
下
層
湯碗 湯碗
調羹 分菜勺
注意事項：1、未經消毒不得放入保潔柜內
2、柜內餐具不得超過紅線
3、每次取放后把門關好
4、保潔柜內不得放入私人物品
5、每星期四、日必須清理一次
說明：貼于餐具保潔柜門外表面
2、區域類標簽
（A）作業區類（以砧板區為例）
砧板區
責任人： 監督人：
責
任
人
照
片
職責：1、砧板必須按照要求分類使用，不得交叉使用
2、砧板按規范擺放于砧板架內
3、保持干凈、整潔
說明：貼于區域或某物品旁
適用于某區域或者固定類相關物品的責任管理
（B）大米、油料類
左進
##存放處
最高存量__箱 最低存量__箱
右出
責任人： 監督人：
責
任
人
照
片
職責：（說明：內容主要為該區域內“五常”管理的基本要求）
（C）貨架類
## 貨 架
A層
椒鹽、嫩肉粉、老抽王、美味鮮
B層
丁紅棗、茴香、泡打粉、咖哩粉
責任人： 監督人：
責
任
人
照
片
職責：1、所有物品必須按照規定位置擺放，且不得超過紅線
2、物品存量必須在要求的最高與最低存量之間
3、每周徹底清理一次，保持干凈、整潔
說明：貼于貨架旁 適用于倉庫貨架標簽
三、功能間標簽（以食品倉庫員工五常責任卡為例）
五常法責任實施人
責
任
人
照
片
姓名：___________
部門：食 品 倉 庫
職責：1、負責倉庫進出貨登記
2、定期檢查倉庫內物品的有效期
3、負責倉庫內物品定位擺放
4、每周對倉庫徹底清掃一次，保持干凈、整潔
附錄C
5S的50個問與答
1問：在推行5S活動中，切入點在哪里？
答：因企業具體情況而異。筆者輔導的企業中，有一家從搞好員工的飯堂洗碗池及洗衣臺環境開始，投入少量的資金整理好與員工利益切身相關的環境，拉近他們心理與"5S活動"的距離。另有一家從設備零配件倉庫開始，在廠方的密切配合下，13天時間將此倉庫改變為人見人嘆的樣板區。此兩家企業的5S活動均取得巨大的成功。
2問：在推行5S活動中，有沒有先后次序？
答：有，并且按步驟推行是非常重要的。反之，很可能因"推行"不當，造成許多阻力，事倍功半，甚至中途而廢。按本書中所列步驟推進時，一定要視企業的情況，視推行中所遇到的問題進行調整，這樣才能事半功倍，取得良好的效果。
3問：推行5S一般有3種方法： ①自己組織學習、推行 ②請人講課，自己推行 ③全程請顧問師輔導推行 對于中小企業來講，可能沒有過多的資金請顧問師來輔導推行，但這樣往往5S活動就難以實施的很好，此種矛盾應如何解決？
答：若沒有一本既全面、有深度，又具有可操作性的關于5S活動推行的書籍可做參考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知識是不夠的，較好地處理推行過程中遇到的問題是需要豐富的5S活動推行經驗的。出于資金方面的考慮，請顧問師入廠講課，自己推行，適當的時候請顧問師入廠指導幾天，不失為一種可取的選擇。
4問：5S推行事務局的成員需要什么樣的素質、水平、觀念？
答：事務局負責人要有威信，對5S活動的好處深信不疑，其他成員大部分是主要推行部門的領導，外加善于溝通的干事及文員。
5問：如何輕松、愉快地推行5S活動？
答：這不是一件輕松、愉快的事情，相反，是一件十分艱苦的工作。誰能夠輕松、愉快提升一個人的品質？不過，合適的步驟、方法會使5S活動的推進相對順利。
6問：有何快捷、行之有效的方法推行5S活動？
答：請有豐富經驗的顧問師進行輔導是最為快捷的方法，至于"行之有效"之說，要據企業具體情況選用合適的方法及步驟。無法一言概之。 7問：推行5S活動，應該從上往下推，還是從下往上推？
答：從上往下。5S活動不是員工自發性的一項活動。
8問：推行5S活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？ 答：如果將問題改為"有效地推進5S活動會不會給企業帶來豐厚的利潤？"的話，回答是"毫無疑問"。
9問：5S活動的導入可能會造成哪些誤導？對企業機制會有何影響？
答：從本書此篇的問答中，可以看出可能造成的誤導非常多，因此，找一本好書，或有豐富經驗的顧問師講課/輔導是很重要的。5S活動對企業機制沒有壞的影響。
10問：請問5S活動對所有公司都適用嗎？
答：對一切生產型企業都適合。當然，能否取得好成績是有許多因素的。如最高領導是否有決心，推行人員是否有經驗等等。
11問：5S活動在公司處于什么狀況時開展最適合？
答：一般說來，不要在大家被訂單壓得喘不過氣來的生產旺季及無動搖軍心的事情發生（如：重大人事變更）的時期均可。
12問：5S推行會不會造成浪費更多的時間在表面形式的管理上？
答：花在"表面"上的時間，會有幾倍，甚至幾十倍的回報。
13問：任何事物既有共性、又有個性。5S活動強調團體精神，要求所有員工秩序化、規范化，會不會形成墨守成規，影響個人的聰明才智的發揮？會不會限制個人的自由？
答：不會影響個人聰明才智的發揮。5S活動只是要求對日常工作中"定型的部分"規范化，效率化。對需要發揮智慧的工作沒有任何限制。至于是否限制個人的自由，那種只顧自己方便，不管別人是否方便，不顧整體利益的"自由"將會受到限制。我認為與其說限制了個人的自由，不如說是提升了人的品質，養成了依規定辦事的良好習慣。當個人所追求的"自由"損壞到團隊整體的提升時，這種人對團隊來說是多余的。
14問：5S活動對于生產管理是否可認為是"萬能藥"？
答：不是。生產管理系統包含諸如定單管理、采購管理、倉庫管理、制程管理、生產計劃、進度控制等子系統，而5S活動是一項規范現場、現物，革除馬虎之心，提升人的品質的基礎工程，它并不專門去改變這些子系統。當然，5S活動的實施，客觀上會對生產管理系統帶來良好的影響。
15問：5S活動能否覆蓋企業所有的管理？
答：全員都要參加5S活動，人的品質得以提升，工作更加有效率、工作品質更加有保障，從此意義上來講，5S活動覆蓋了企業所有的管理。 16問：對于不能脫崗的班組長，怎樣在生產過程中對部下進行5S考核？
答：首先，不能脫崗的程度如何，若像某些設備操作崗位，離開一會沒有關系的話，自然不定時的巡視就已可能，若像流水線上崗位一秒都不能脫崗的話，在生產過程中對部下進行5S考核就不可能了，此時應考慮由其他人員來進行考核。此外，應該注意的一點是：考核是多層次的，要結合車間、工廠的考核來進行綜合評價。比方說，某某負責的區域在工廠組織的不定時巡視時被判定有欠點，將對該員工進行扣分處理。
17問：請問有沒有頻臨破產的企業通過推行5S活動而其死回生的？
答：5S活動會帶來巨大的效果，但在頻臨破產時才想起要推行5S活動，恐怕已為時過晚。居安思危，建議在企業陷入困境之前，推行5S活動，強練內功，領先競爭對手一步。
18問："要"與"不要"的基準可由主管制定，若發生不適合某些崗位的情況怎么辦？
答：盡量與部下多溝通，制定出合理、可操作性強的基準。萬一出現不合適條款，請盡快修正。
19問：5S活動包括五個方面，但最終在于素養，而素養的提高不是靠一些制度就能提高的，對于員工普遍素養較差的企業也適用嗎？答：5S活動是"改變現場、提升人的品質"的一項活動，良好的素養就是通過5S活動而建立起來。筆者曾輔導過幾家員工大部分都是小學文憑的企業，均取得良好的效果。
20問：5S活動開展的同時，再配合些什么活動會更好些？
答：5S活動本身是一項艱苦的工作，應該投入較多的精力。當然，在5S活動推行中，視情況配合一些諸如目視管理強化月、禮貌活動月、節約能源活動月等會使5S活動的推行取得更加滿意的有形及無形的效果。
21問：5S活動的開展是否是建立企業文化的一部分？
答：是。并且是非常重要的一部分。從身邊的事做起，認真對待每一件事情，這樣的團隊無疑將成為一個"魔鬼軍團"
22問：5S活動能否使我公司產品擴大銷路？
答：品質提高、成本降低，服務變好，產品的銷路擴大是可以期待的事情。
23問：行銷人員或外勤人員如何參與到5S活動中去？
答：5S活動是基礎工程，不是教導市場營銷技巧、戰略。不過，將拜訪客戶、促銷等外出時必備的物品作成 "外出必備物品查核表"，外出前逐項檢查，保證你不會對客戶說：對不起，某某東西忘帶了。
24問：一個新辦的企業在初期招聘人才時，是否可以用5S的標準去衡量應聘者的人品？
答：恐怕沒有這樣的標準。還是建議根據組織機構中崗位說明書的要求進行招聘。一個人的品質可以通過5S活動來加以改變。
25問：為避免5S活動流于形式，應注意哪些方面的內容？
答：5S活動一時做好容易，長期做好不容易。人的本性是"喜新厭舊"，長期不變的"東西"會使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應付而已）。因此，5S活動需要不斷地創新、強化，如導入"目視管理強化月"等等。此外，在5S活動有很好的基礎后，推行TPM（全面生產管理）不失為一個較好的選擇。
26問：5S活動不應該流于形式，當5S活動開展有一定基礎后，如何讓工人保持遵守規則的習慣？如何對工人進行習慣性的培養呢？
答：一時的做好并不困難，而長期的堅持靠的是全體員工的素養的提高。一方面，在5S活動推行過程中，通過具體的改善事例讓員工切實體會到5S活動給大家帶來的好處，使其自愿地去做；另一方面，在5S活動有一定的基礎后，通過各種強化月（如：目視管理強化月、禮貌活動強化月等）使得5S活動不斷深化。
27問：5S活動是一個長期的過程，許多企業往往難以善始善終，很容易流于簡單的"衛生大掃除"，應如何才能保證其順利發展？
答：流于簡單的"衛生大掃除"的原因通常有3種：
1、 未真正了解5S活動的內容，將5S活動理解為"大掃除"。此種情況可考慮請人到 廠講課。
2、 推行方法不當或主要推行人員經驗不足，不能及時解決出現的問題，導致大家產生 不了共鳴，最后以簡單的"大掃除"來完成5S活動。此種情況可考慮適當的時候請顧問師到廠輔導幾天。
3、 領導不重視或只是口頭重視，需要他"拍板"的事情遲遲沒有決定，導致大家無法 推行下去，最終以最輕松的"大掃除"來應付。此種情況需要想辦法讓領導去實 施得好的企業參觀，使其認識到5S活動可能帶來的巨大效益。
28問：請問5S是否有重復之感？所謂的"清掃"、"清潔" 完全可以包含在"整理"、"整頓"中，如此便可簡化為"3S"了？
答："清掃"的內容并不包含在"整理"、"整頓"中（請仔細閱讀本書），"清潔"指的是靠標準化、制度化來維持以上3S的成果。一項大的工作要考慮有計劃、按步驟的推行才會有良好的效果。5S活動也正是按此想法來進行的。
29問：聽說還有"6S"、"7S"？
答：是的。有些企業在5S的基礎上，根據自身生產特點，將安全（SAFETY）單獨提出，成為"6S"。有些將持之以恒、堅信（日文均以S開頭）等加以提出，成為"7S"，"8S"。不過，基礎的東西仍然是5S。
30問：請問在企業基礎管理方面，除了5S活動外，是否有其它更好的方法？
答：根據筆者的了解，我們國內企業最不足的就是企業的基礎管理，一是太隨意，各自有一套做法，或雖然有統一的規定但很少執行；二是工作太粗曠使得許多問題無法清楚的把握，根本談不上不斷改善、不斷進步。5S活動是解決前者的良藥。后者的解決方法敬請關注筆者的另一本書：現場管理實務。此外，除了5S活動外，筆者尚未發現其他更好的方法。就現場管理而言，筆者認為日本的現場管理方法比較適合東方人，韓國、臺灣等東南亞國家十分推崇日本式的現場管理方法，這也是這些國家的商品品質能讓人稱道的原因。
31問：5S活動與資源配置有何關系：
① 科研、訓練費用等等逐漸在企業的預算方案中占到一定的比例，5S活動長期開展下去，是否也應納入預算范圍？
② 5S活動往往不能直接創造效益，如何更好地處理5S活動與短期利益、長期利益的關系？
答：①在管理較好的企業里，往往非常重視對費用預算的管理，5S活動中，視企業具體情況 有時可能需要一些投入，納入預算范圍較好。
②5S活動的推行只要合理的安排好工作時間，在顧問師的指導下短期內就能見效，無論對短期利益還是長期利益均有良好的影響，與短期利益及長期利益并不沖突。 32問：公共范圍是統一管理好，還是分開管理好？ 答：洗手間、飯堂、樓梯的公用區域建議統一管理。
33問：請論述5S活動與穩定品質、提高效益的關系？
答：簡單地說，凡事認真，革除馬虎之心，加之大量"目視管理"的導入，自然會減少出錯的可能性；良好的整頓，減少大量"尋找"的浪費，自然效率得以提升，此外，"定量管理"消除多余的物品，減少浪費，自然效益得以提高。
34問："管理技術"（編著：廈門福友企管--林榮瑞）123頁最后一句："5S活動就是要除去馬虎，品質就會有保障"，工作馬虎可以引起品質問題，但影響品質除工作馬虎外，還可能有很多因素，如何理解"保障"兩字？
答：影響品質的因素確實很多，5S活動雖然能除去馬虎之心，養成凡事認真的習慣，但工作光有認真是遠遠不夠的，工作方法也非常重要，因此，從絕對的意義上來說，我不贊同"5S活動就是要除去馬虎，品質就會有保障"這句話。
35問：怎樣將5S活動很好地引入到除"生產與辦公現場管理"以外的無形管理，以便更好地推動有形管理？
答："無形"指的是個人素養、企業文化、企業形象、企業精神等無形的東西，5S活動的推行，正是籍著對現場、現物規范、合理、細致的管理來提升人的品質，提高個人素養，創造一個非常樂意別人來參觀的良好的企業形象，塑造一種追求完美的企業精神，同時5S活動培養人們說"具體話"、"辦具體事"，而非"大道理一堆，細致（重要）的工作都不做"，也即是培養一種對現場來說非常重要的"共同的語言"，這是企業文化建設的一部分。因此應該說5S活動通過對"生產與辦公現場管理"的"有形管理"的意識的改變，更好地推動了公司的"無形管理"。當然，"無形管理"的變化反過來又有助于"有形管理"的進一步深化及長期展開。
36問：家族、親裙關系多，觀念又較落后，對推行5S會有影響嗎？怎么辦好呢？
答：有影響是肯定的，可以選擇某個部門（此部門負責人有較好的觀念，了解5S活動的好處）或某區域做為突破口，將實實在在的好處展現的公司領導面前，促使其下定決心，親自都督，堅決推行5S活動。
37問：在推行5S過程中，高層領導口頭上很支持，但在實際過程中卻并不太支持，怎么辦？
答：找機會安排領導們去實施5S活動效果顯著的企業參觀；或通過樣本區域的實施，將效果充分的反映給領導，使其切實能體會到5S活動可能帶來的好處。
38問：5S的成敗在于人的意識，如何去指導人的意識轉變？
答：此話不完全正確。領導對5S的認識及其決心，加上有效的教育與推行方法，將會改變"人的意識"
39問：任何企業推行5S都可行嗎？假如一家水泥廠，純屬粉塵多，環境惡劣的場所，要推行5S活動，想要保持職場干干凈凈，明明亮亮可行嗎？
答：筆者在日本一家生產復印機用碳粉的工廠研修企業管理一個月，其產品比水泥要細的多。幾年前的照片顯示設備上布滿污垢，當筆者去時在機器上摸不到一點灰塵。而由于員工意識的改變，全員智慧得到發揮，幾年下來收益是投入的十幾倍！
40問：如何理解"心態決定一切"
答：當5S活動效果不理想，不從推進方法，自身努力上找問題，卻說因為是員工來自全國各地，習慣差異大，不好推行，此種心態能期待有好的效果嗎？
41問：目視管理的實施會不會對其他部門產生不良的影響，不同意見怎么辦？
答：有可能，此時與相關部門的溝通是必須的。不過，通常說來，目視管理都會帶來良好的效果，建議大量使用。
42問：對辦公室人員來說，整理、整頓、清掃的對象不僅是有形的東西。在信息社會里，電腦中的文件、網上摘錄的信息也要加以整理、整頓，不要的加以消除，要的加以備份。
答：說得非常正確。
43問：是否對現場員工一定要看得很緊？
答：否。通過一些多層次的考核來約束員工的行為。
44問：如何有效地對現場員工進行教育？
答：使用本書進行教育，或采用定點攝影的方法使其產生一種成就感，或集中力量做好一個樣板區域，讓員工們親身體會到5S活動的好處。
45問：5S與TS16949有一定的具體區別，但通過TS16949 后可以得到國際認證，國際上認可。而5S活動通過后，國際上對企業認可嗎？
答：通過TS16949后可以得到有關機構的認證，大部分是國內機構作出的認證，國際上也認可。但遺憾的是有些機構只是為了賺錢，并不是真正地為企業提高管理水平，也有些企業申請認證的出發點只是為了有證書，以便裝點門面，或獲得能向歐洲等地區的出口的通行證。但他們似乎忘了市場競爭靠的是高品質、低成本、優質服務。既使有了"通行證"，能否賣出產品是另一回事。筆者入廠講課、輔導時，發現不少所謂通過了TS16949認證的企業，現場管理水平很低，不合理、浪費、臟亂等不良現象到處可見。
至于5S活動，是一項長期、不斷向上的活動，沒有"5S活動已通過"這一說法，也沒有機構對其進行認證，自然國際上也沒有此方面的認可。但是，5S活動對企業來說確實是一項非常好的活動，能扎扎實實地提高企業管理水平，提升人的品質。
46問：聽了5S講座，我的理解是從現場入手，注重方法和技巧，而TS16949依據的是"質量手冊"、"程序文件"、"作業指導書"等，實施5S后，這些程序文件、工作標準是否仍然需要？
答：需要。5S活動對TS16949制定的各類標準、指導書沒有任何不良的影響，反過來，通過5S活動，工作會變的更加順暢。
47問：實施5S活動是否要做成大量的標準、資料
答：必須做成的標準、資料的種類非常少
48問：目視管理與TS16949會不會在文件管理上有沖突？
答：完全沒有沖突。
49問：TPM更好，為何不直接做TPM，省去做5S呢？
答：TPM是一種挑戰自我、挑戰極限的企業管理全方面的改善活動，是建立在5S活動基礎上的，5S活動的基本意識都不具有的話，是無法推行TPM的。
50問：TPM認證和TS16949認證，兩者間存在著何種關聯？
答：兩著沒有任何關系，分別由不同機構進行認證。TS16949系列認證重點在于企業各部門品質保證體系的建立，而TPM活動的認證重點在于各部門改善的實績、不斷改善體系的建立及要求創建一個充滿活力的工作環境。由于TPM是近3、4年才在國內一些企業開始推行，目前國內尚無TPM認證機構
附錄D
從5S到6T、7S
6T管理法
五常法運用到日常管理中，這在許多餐館已不是什么新鮮事。如今，一種專門針對餐飲行業的管理方法----六T實務，又出現在人們的視野中。隨著種種管理方法的不斷涌現和充實，一種適用于中餐企業的權威管理體系離我們越來越近。
餐飲似乎永遠需要沐浴在管理模式的春風下，繼五常法之后，各種名目的管理層出不窮，六常法、4S管理，7S管理，直到現在的六T實務，名字都含蓄隱諱，煙籠寒水月籠沙，總想讓人探個究竟。而最新出現的這個六T實務，導致一些曾經使用著五常法的餐館，也加入到六T實務中來，甚至將兩者結合，各取所長。那這六T實務究竟是個什么管理方法？它又實際實用到什么程度？它跟五常法有什么關系？
一、何為六T實務
1.1所謂六T實務，就是六個天天要做到：天天處理，天天整合，天天清掃，天天規范，天天檢查，天天改進。它是上海餐飲行業協會多年來在餐飲業推廣“五常法”，在總結自身推廣經驗和剖析國內餐飲業現狀的基礎上，專門針對飯店和餐飲業提出的，并與中國飯店協會聯合向全國飯店與餐飲企業推廣普及，是企業實現節能降耗、改善員工環境、發展健康餐飲、塑造品牌形象、提升凝聚力和核心競爭力的有效途徑和重要管理工具，具有較強的行業針對性，不適用于其他行業。六T實務是一個操作層面的管理規范，簡單易學，一般通過三到五天的培訓即可掌握，但企業實施“六T實務”是個全員參與、提高的過程，需要一個相對較長的周期，根據企業高層的重視程度、企業的現有管理水平以及企業運營時間的長短不同，可能需要3~9個月的時間。
1.2“六T實務”的實施，涉及上至總經理，下至普通員工，因此全員都要參與培訓，一般由企業成立六T管理小組，然后在此基礎上，由經培訓的人員對企業其他人員進行培訓。目前“六T實務”培訓因地區經濟發展水平不同、主講人不同有所差異，人均培訓費用在1500元左右。餐飲業新推出的六T管理是結合了日本的5S和香港的5常管理法,
1.3六個天天要做到：
天天處理，天天整合，天天清掃，天天規范，天天檢查，天天改進．
1.4具備實施步驟：
1.4.1天天處理:判斷出完成工作必需的物品并把它與非必需物品分開,將必需品的數量降低到最低程度并把它放在一個方便的地方,進行分層管理.
(1)馬上要用的,暫時不用的,先把它區別開.一時用不著的,甚至長期不用的要區分對待.
(2)將必需品按高、中、低用量分層存放與管理。
（3）對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應堅決處理掉，絕不能手軟。清理非必需品時必須把握好的是看物品現在有沒有使用價值，應注意使用價值不是原來的購買價值。
（4）天天處理時對私人物品應減至最低并集中存放。
（5）天天處理時要貫徹精簡效能的原則，采用最簡單的方法。
天天處理的步驟是：A現場檢查。B區分必需和非必需品。C清理非必需品。D非必需品的處理：拋掉或回倉。
要養成天天循環整理的習慣。
1.4.2天天整合：將必需的物品放置于任何人都能立即取得的狀態，即尋找的時間為零，工作場所一目了然消除找錄物品時間，提高效率的物品貯存和取用管理辦法，先要決定物品的名和家，目的是用最知短時間可以取提和放好物品，即在30秒內可取出及放回文件和物品。實施步驟是：分析現狀，物品歸類，儲存方法，切實執行。
天天整合的要領：1、物品存放要做到有名有家。2、每個分區位置都要有布置總表或總平面圖，要有負責人標簽，包括負責人照片、姓名、休假日代理負責人。將經常使用物品放在工作地點的最近處。3、文件、物料、工具等要用合適容器或方式存放。4、天天整合的目的是“30秒內可取出及放回文件和物品。
1.4.3天天清掃：整個組織所有成員一起來完成，每個人都有自己應該清潔的地方和范圍。
天天清掃的要領：1、各級領導以身作則。2、制訂清潔責任區劃分總表。3、清掃那些較少注意到的隱蔽地方，杜絕污染源。4、使清潔和檢查容易。
1.4.4天天規范：采用透明度、視覺管理、看板管理等公開直覺一目了然的現場管理方法，使企業的各項玚管理要求實現規范化持續化，提高辦事效率。必須先實行前三項：即天天處理、天天整合、天天清掃。
天天規范的要領：1、將前3T實施的成果制度化規范化。a、要建立經常性的培訓制度。b要建立經常性的激勵制度。c要建立經常性的獎懲制度。2、要全面推行顏色和視覺管理。3、要增加管理的透明度。4、要把安全的目標納入天天規范的重點之一。要擴大到企業管理各項目標的規范化。
1.4.5天天檢查：養成制訂和遵守規章制度的習慣。
天天檢查的要領：1、要有保證能持久推動前4T的組織架構。2、企業中每一位員工都要有個人應該履行的職責。3、編寫和遵守員工（六T實務手冊）4、要定期進行《餐飲業現場管理（六T實務）》審核。
1.4.6天天改進：并不是一旦達標就萬事大吉，而是一個螺旋向上下斷改進不斷上升的過程。企業不能認為完成了前5T就可以結束了，要知道企業的內外環境在變化，尤其是餐飲行業不是生產某種標準產品，原材料在變化、消費者口味在變化、烹制工藝在變化，經營方式也在變化，因此必須天天改進。
天天改進的要領：企業領導人不能滿足第一輪達標后就停下來，以辦企業就能一直保持下去，只有一輪一輪提出新目標，使《餐飲業現場管理（六T實務）》不斷追求卓越，才能既能鞏固前一輪的成果，又能使企業現場管理不斷提升。
二、與五常法的異同
六T實務可以說是五常法的升級版，五常法對餐館的衛生改善作用很大，六T實務則不只局限于衛生的改善，它對餐館能源節約、改善就餐環境、人事的管理、服務的管理提供了一定的幫助，比五常法更有針對性。
2.1相同點
與五常法一樣，六T實務也是對餐飲企業管理的一個規范，有強有力的執行力。實行六T實務開始的時候相對來說比較辛苦，從原來的請阿姨打掃衛生改為個人崗位制，不僅服務員，廚師也要參與到清潔工作中來，采購的也要每天登記，為此有不少反對意見，但實施一段時間以來，大家就適應了，因為天天打掃，每天都很干凈，之后的日常清理并不需要太多的勞動量。
六T實務共有65條近四千字的規范，它從廚房到倉庫到前廳，都有相應的規定，餐飲企業在這些標準的基礎上，結合本身企業的特點，并通過責任包干到個人的方式，隨時隨地實現物品管理整齊、物料管理透明、就餐環境舒適、餐廳衛生標準。比如以前餐館是每個星期打掃一次衛生，現在改為上班之前清潔下班之后打掃，并且實行個人負責制，炒菜的清理自己的爐灶，砧板則清洗自己的刀具、砧板等，每個人都有一個區域，每個區域都會貼上示意圖、編號，每個編號兩個負責人，一個人休息則另一個人主要負責，由此不會給餐館留下死角，實現每個角落都干凈整潔。這個措施一實施，不僅改變了衛生環境，同時節約了水電等能耗：以往一個星期打掃一次，廚房地面都用水沖，現在劃分給每個人之后，只需要每個人用拖布拖刷子刷，洗碟、洗碗、洗菜都注意了節約用水；由于使用了工作燈，空調都標明了高、中、低，蒸箱都標明了開啟、關閉、忙時、閑時的使用方法，電費也節約了；由于廚房的食品存放都采用了透明加蓋保鮮盒，關于菜肴衛生方面的投訴也減少了……
這種針對不同區域進行具體化規范的做法，基本秉承了五常法的特點。
2.2不同點
既然稱為五常法的升級版，那六T實務與五常法又有什么區別呢？
2.2.1第一個區別，即是五常法是普遍適用于各個行業的，而六常法則只適用于餐飲行業，它針對餐飲行業本身的特點，從各個環節對餐飲企業提出了要求。六T實務是根據五常法引申而來，為餐館量身訂作的一套管理模式，相比較起來，六T實務有以下幾個優點：
在六T實務5002中規定了員工的制服標準及儀容標準，在更衣室區域有示范標準圖及穿衣鏡，從一個員工的基本穿著到面部表情、儀態、神情以及笑容，都實行標準化，讓員工時刻按照這個標準去做，并讓他們習慣成自然。這樣的標準在五常法中沒有，因為餐館的服務特征最為明顯，而五常法是針對多種行業的，不會突出某一行業特征。
六T實務中要求一菜一格，所有調料都有一個標準，菜肴配料也需制訂合適的標準。五常法中則沒有這么細致的規定。
在六T實務1001中規定餐廳要設立無煙區并有無煙標志，廢氣噪音均達到國家標準，上海豐收日為此辟出區域貼上無煙標志，此舉得到家庭聚會顧客的贊同，尤其深得老人和小孩喜歡,為餐館提供了人性化的就餐環境。
2.2.2當然，區別不僅僅只有優點，與五常法相比，六T實務的缺點也顯而易見，它雖然涉及了餐飲管理的方方面面，但就某一個方面來說，不如五常法規定得那么細致，比如在五常法當中，文件該如何擺放，應該擺放在什么位置，這些都有相關規定，六T實務中則沒有這么嚴格的要求，它依然存在著一些缺點。首先，近四千字的65條規范，雖然規定到了餐館的方方面面，卻比較籠統，不夠細致化，比如六T規定物品擺放用方便合適的方法，但什么是方便合適的方法呢？缺乏具體標準，再比如規定了工作場所不能有私人物品，但沒有具體規范到什么樣的私人物品不能放在什么地方。六T實務做出了許多要求，盡管這些要求都很好，卻沒有給出一套系統細致的解決方案，有經驗的管理者，一看這個規范就知道該怎么做，而沒有經驗的，卻依然不知道如何解決。
因為沒有詳細的解決方案，因此六T實務在使用過程中，每個餐館根據實際情況都有所不同，沒有做到全方位的標準化，所有的解決方案，都是企業結合自身的特點而制訂，這就導致平時管理得好的企業會管理得更好，平時管理就不行的企業，依然難以上路。比如有過五常法實踐經驗的餐飲企業，他們在實施六T實務的過程中再結合五常法的管理模式，成效就更顯著：如在六T實務3007中規定現場的生熟要分開，出菜與收盤線路分開。在營運高峰時期，讓每個人都了解出菜順序，每個人都按指定的線路走，出廚房永遠是靠左邊行走，進廚房永遠是靠右邊行走，這樣就避免了人員進出的碰撞，提高了傳菜的效率。
由此可以看出，六T實務有許多優秀的地方，但依然還需要延伸，需要完善。
三、我們需要更完善的管理
關于六T實務的完善和延伸，池光輝說：“其實五常也好，六T也好，還是在后廚這一塊要求得比較多。而餐飲的管理不僅僅是后廚，更多是整個餐館的視覺系統，它需要完美地統一起來，目前中餐館中很少做到這一點。”
一些六T、五常標準執行得比較好的餐館，無論是清潔化還是物料管理，都非常規范。但就整個餐館的管理來說，還是很難做到系統化、一天化。
由此可見，六T實務還需要再往上升級，在進一步完善細節的同時，從后廚到前廳到服務，形成一整套適用于中餐館的環境與組織管理體系。
7S管理法
一、“7S”活動的含義
“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“7S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為“7S”活動。
“7S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“7S”活動就難以開展和堅持下去。
二、“7S”活動的內容
（一）整理。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。
（二）整頓。把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。
（三）清掃。把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。
目的是使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗
（四）清潔。整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。
清潔活動的目的是：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。
（五）素養。素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“7S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“7S"活動，要始終著眼于提高人的素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人
（六）安全。清除隱患，排除險情，預防事故的發生。
目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
（七）節約。就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。
三、7S的適用范圍
各企事業和服務行業的辦公室、車間、倉庫、宿舍和公共場所以及文件、記錄、電子本檔，網絡等的管理。
生產要素：人、機、料、法、環的管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識的管理。
