報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規范中， 以下是為大家整理的關于模具實習報告3篇 , 供大家參考選擇。
模具實習報告3篇
【篇一】模具實習報告
模具鉗工實習報告1000字范文
三周的實習馬上結束,至于總體的感受只能用八個字來概括“盡管辛苦,但非常充實”。 由于選擇了鉗工,便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀進行“實戰演練”,看似簡單,事實上它是一個理論結合實踐的過渡,是理論銜接于實踐的一個重要時期,同時又是一個相對非常難的適應性的開始。 一開始,彎著腰,躬著背累得滿頭大汗,不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”。但回頭看看自己的勞動成果,則感受與自己的付出不成正比,就感受越來越煩躁。被老師發覺后,通過耐心的講解,才明白自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。通過調整以后才算慢慢進入了狀 ······（未完,全文共812字） 鉗工實習心得一開始,彎著腰,躬著背累得滿頭大汗,不時地手上還會出現一些紅色的"圖案"。但回頭看看自己的勞動成果,則感受與自己的付出不成正比,就感受越來越煩躁。被老師發覺后,通過耐心的講解,才明白自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。通過調整以后才算慢慢進入了狀態。但依舊漏洞百出,一會兒不記得尺寸公差的操縱,一會兒又不記得了平面度、垂直度的協調。 從簡單地阿拉伯數字和方塊字這么多年的理論學習,一直到現在的公差,制圖專業課程,無一不是在課堂中渡過的,當真正拿出圖紙、材料和工具讓我們去加工時,才感受到手足無措,并不像課堂三講的那么容易,那么簡單。它需要理論與實踐的結合,更需要頭腦和一雙手的配合。只有如此,才能體現出自己的動手能力和加工水平。 一天非常快的就過去了。直到下班時才感受到累,但內心卻充實了許多。 鉗工實習操作規程 1: 工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分. 2: 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具. 3: 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人. 4: 進行鏨削工件時,要首先觀看周圍有無不安全因素.專門注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安全網方向,以防飛出損害自己或其他同學. 5: 攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙. 6: 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人. 7: 鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹. 8: 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管. 9: 每天下課時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔. 10: 實習班級應推選一名學生負責人,認真及時填寫實習日記,完成實習任務后,寫出總結,上交技能訓練中心.
【篇二】模具實習報告
模具鉗工實習報告1000字范文
三周的實習即將結束，至于總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
因為選擇了鉗工，便不得不與銼刀打交道。從第一天的安全教育到拿起銼刀實行“實戰演練”，看似簡單，其實它是一個理論結合實踐的過渡，是理論銜接于實踐的一個重要階段，同時又是一個相對很難的適合性的開始。
一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現后，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以后才算慢慢進入了狀 ······（未完，全文共812字）
鉗工實習心得一開始，彎著腰，躬著背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的"圖案"。但回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就感覺越來越煩躁。被老師發現后，經過耐心的講解，才知道自己的加工的姿勢和部位均有錯誤之處。經過調整以后才算慢慢進入了狀態。但還是漏洞百出，一會兒忘記尺寸公差的控制，一會兒又忘記了平面度、垂直度的協調。
從簡單地阿拉伯數字和方塊字這么多年的理論學習，一直到現在的公差，制圖專業課程，無一不是在課堂中渡過的，當真正拿出圖紙、材料和工具讓我們去加工時，才感覺到手足無措，并不像課堂三講的那么容易，那么簡單。它需要理論與實踐的結合，更需要頭腦和一雙手的配合。只有這樣，才能體現出自己的動手水平和加工水平。
一天很快的就過去了。直到下班時才感覺到累，但內心卻充實了很多。
鉗工實習操作規程
1： 工件必須牢固的夾在臺虎鉗上,而且必須有充足的夾持部分.
2： 不能使用沒有手柄或手柄松動的銼刀,手錘,刮刀等工具.
3： 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.
4： 實行鏨削工件時,要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只準朝隔離安方向,以防飛出傷害自己或其他同學.
5： 攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.
6： 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.
7： 鉆孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.
8： 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管.
9： 每天下課時,臺虎鉗要處于非工作狀態,鉗口不準合并,手柄要垂直向下.工件,材料應放置于鉗面上,并清理鐵屑和工作臺衛生.擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面,保持工作臺和地面的清潔.
10： 實習班級應推選一名學生負責人,認真即時填寫實習日記,完成實習任務后,寫出總結,上交技能訓練中心.
【篇三】模具實習報告
篇一：模具設計與制造專業實習報告
xxxxxxxxx大學
實習報告
實習內容 模具設計與制造 專 業 模具設計與制造 年級班級 2008級模具班 學 號 05040870146 姓 名 x x 指導教師 xxx
前言
都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別于聯系。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業后的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。
一、實習目的
畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
二、實習時間
2009年12月26日至今
三、實習地點
青島開發區富源工業園燕山路818號
四、實習單位
青島全能重工機械有限公司
（青島全能重工機械有限公司位于青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立于2000年2月，屬于民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3km，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。 ）
五、實習內容
在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。
真正最大的收獲還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：1、接受任務書；2、收集、分析消化原始材料；3、模具排位、選取模架；4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；7、確定冷卻形式和運水位置；、8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；9利用2d、3d軟件繪制模具、分模；10、繪制全部零件圖，校對、審圖；11、試模、修模。12、模具鋼材及塑膠材料
<1>、接受任務書
成型料料件的任務書通常有產品設計師提出，內容大概如下：
（1）發放經過審簽的正規零件圖紙。
（2）制作說明書，技術要求等。
（3）產品大小、交貨時間、制作式樣。
（4）設計任務書下達，合約簽訂，項目正式啟動。
<2>、收集分析消化原始材料
收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。
（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，boss柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。
（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。
（3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對于注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用
<3>、模具排位、選取模架
1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。
2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：
（1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。
（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現自動化生產，此時考慮用細水口模架。
（3）模架成本。
<4>、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置
(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現。
（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。
<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型
對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。
<6>、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸
根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。
<7>、確定冷卻形式
決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。
<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置
選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。
<9>、利用2d、3d軟件繪制模具、分模
1）利用autocad繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。
模具總裝配圖包括以下幾方面：
（1）模具成型部分結構。
（2）分型面及分模取件方式。
（3）澆注系統和排氣系統的結構形式。
（4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。
（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。
（6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表。
（7）標注技術要求及注意事項。
2）利用pro/e和ug等3d軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。
<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖
（1）將3d軟件拆分出的模具零件轉換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。
（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。
（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。
篇二：機械模具廠實習報告
畢 業 實 習（調研）報 告
專業班級機制2班
姓 名
學 號
機電工程學院
篇三：模具實習報告
畢 業 實 習 報 告
論文題目： 儲液凈水器注射模設計
系部名稱： 機械工程系 專業班級： 機自xxx 學生姓名： 穆仕昌 學 號： 200780724xxx 指導教師： 崔江紅 教師職稱： 副教授
2011年04月04日
目錄
1.實習目的及意義 ........................................................................................... 2 2.實習任務 ...................................................................................................... 2 3.實習所在企業概況 ....................................................................................... 2 4.實習內容 ...................................................................................................... 3
4.1注射成型 ............................................................................................................... 4 4.1.1典型注射模結構及各部分作用 ........................................................................... 4 4.1.2.注射模特點 ........................................................................................................ 6 4.2實驗室模具拆分 .................................................................................................... 6 4.2.1目的和要求 ........................................................................................................ 6 4.2.2 模具拆裝前后的準備以及收尾 .......................................................................... 6 4.2.3 主要注意事項 .................................................................................................. 7
5.實習總結與體會 ........................................................................................... 7
1.實習目的及意義
畢業實習是學生完成大學四年學業的最重要的環節，作為一名學工科的學生來說這
是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，結合畢業設計選題深入工廠實地參觀與調查，在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。 2.實習內容
我于3月7日至3月8日到新鄉市新飛電器有限公司進行了三天的生產實習。在老師和新飛員工的帶領下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調生產車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業設計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。
通過此次參觀實習了解制造生產企業的概貌，了解塑件生產企業的產品主要生產工藝流程，增加對塑件產品生產過程的具體認識及塑件生產設備和模具的感性認識。側面了解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。
由于我的畢業設計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產設備的工作原理、機構特征及相關產品工藝流程。
3.實習所在企業概況
河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉市，是一家以冰箱、冷柜、空調生產為主的外資控股企業，綠色冰箱生產基地，冰箱與冷柜穩居行業前兩位，因其無氟與節能技術而聞名。自1984年投產冰箱以來，經過20多年的發展，新飛已經成為國內外的知名品牌，
產品遠銷全球50多個國家。
積極向外拓展業務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產品。(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創新意識的技術人員組成的研發隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。
(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產
在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業。
冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產品。冰箱研究所是一支勇于創新、敢于挑戰、具有吃苦耐勞精神的團隊。2008年冰箱研究所在新飛原有節能產品的基礎上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節能王”的新飛超級節能冰箱 ，這標志著新飛在節能環保冰箱方面又邁出了一大步。2008年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產品，提升了新飛冰箱的產品競爭力，也為公司創造了豐厚的利潤，為社會 創造了巨大的價值。 4.實習內容
在此實習過程中我看到好些與我們所學專業相關的模具機械生產，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設備，理解了模具的分類以及使用模具制造產品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。
下面我來介紹下我看到的模具生產具體過程以及注射模典型結構與注射成型工藝概述：
圖1為注射機生產的示意圖
4.1.注射成型 注射成型過程：
注射成型原理：
塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。
注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。
成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。 注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結后的冷卻，脫模） 成型后處理：退火，調濕。
注射成型工藝參數：溫度，壓力，時間（成型周期）。 4.1.1.典型注射模結構及各部分作用：
圖3斜銷與抽芯機構 圖4 推出機構
篇四：模具設計專業生產實習報告
信泰實習工作經驗總結
一、前言
一轉眼就到了每個畢業學生的最后一課（畢業實習）。這是每一個畢業生必不可少的環節。作為大專院校的畢業生，到工廠進行畢業實習是非常必要的。畢業實習使學生直接參與生產加工，進一步理解產品的實際生產流程，分析和掌握產品在設計和生產過程中存在的問題以及如何改善和優化產品的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規律，并通過撰寫實習報告，使學生學會綜合應用所學知識，提高應用專業知識的能力，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產等實際問題的能力，我于2010年3月15日到深圳信泰光學有限公司實習，我不僅學到了許多書本上學不到的知識，將理論知識運用到實際中去，而且對公司的企業文化和管理機制有了一定的認識，了解和熟悉了企業的生產運作模式，更為重要的是，通過在相關模具部門的實習，進一步理解了注射模的結構、設計以及生產，這對我的畢業設計有很大的幫助，現做出以下報告。
二、公司簡介
三、實習內容
來到信泰我被分配到機械加工部鉗工組工作，這里所從事的工作是加工注塑模具，有簡單的防塵蓋模具，也有復雜的鏡筒模具和承座模具，以及精度要求特別高的鏡片模具。
（一）以下是我在這里<主要>學習的內容：
1、產品設計；
2、模具設計（用軟件分模，選用模架及標準件并設計滑塊）；
3、工藝安排；
4、按工藝順序進行加工；
5、鉗工組立（主要配分型面）；
6、模具流程；
7、試模；
8、注射機的選用；
9、搖臂鉆床的使用、
10、拋光。
下面主要講述上面每個過程的重點和要注意的問題。
<1>、產品設計
這個過程中我們應注意的問題有：不能隨意改變產品的結構（用戶特殊要求除外）；不能隨意改變產品大小（用戶特殊要求除外）；在交圖前應檢查各尺寸是否正確及是否注明產品材料。
<2>、模具設計
首先必須要分析模具結構形式：
a、分型面位置確定：
分型面應選在塑件的最大截面處；不影響塑件外觀質量，尤其是對外觀有明確要求的塑件，更要注意分型面對外觀影響；有利于保證塑件的精度要求；有利于模具加工，特別是型腔加工；有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設置；便于塑件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊(有的塑件需要定模推出的例外)；盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小所需鎖模力；便于嵌件的安裝；長型芯應置于開模方向。
b、型腔數量的確定：
型腔數量主要是根據塑件的質量、投影面積、幾何形狀（有無抽心）、塑件精度、批量大小以及經濟效益來確定，這些條件互相制約的，在確定設計方案時，須進行協調，以保證滿足其主要條件。
c、型腔排列方式、模具結構形式的確定：
型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯機構的設計、鑲件及型芯的設計以及溫度調節系統的設計。以上這些問題又與分型面及澆口的位置有關，所以在具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完善的設計結構。
1）中大型塑件或帶有側向分型與抽芯（幾個方向分型或抽芯）、且抽芯機構在動模時的小型精密塑件采用單型腔單分型面模具；
2）塑件外觀質量、尺寸精度要求高而采用點澆口時，用單型腔多分型面模具；
3）尺寸精度要求一般的中小型塑件用多型腔單分型面或多型腔多分型面模具。
<3>、工藝安排
fs 下料
as 鉗工
eb 刻印編號、基準
la 傳統車床加工
cla 數控車床加工
mm 銑床加工
mc 加工中心加工
sg 磨床加工
iog內外圓磨床加工
clg 無心磨床加工
j/g 坐標磨床加工
we/wej/wek 沙迪克線切割加工/鍵升線切割加工、快走絲加工
edm/edmj 放電加工/鍵升放電加工
eb 刻基準
ot 攻螺紋
ht 淬火
qc 精密測量
o 其他
<4>、按工藝順序進行加工
加工中鉗工按照工藝負責進度。 包括（圖紙的發放、材料的領取，刻基準、打標記、刻油槽、組立模具、拋光）
<5>、鉗工組立
鉗工職責：
1、分析部品圖，了解部品的重點部位；
2、組立圖分析;
3、模具之重點部位分析；
4、靠破面、成型寸法及配合精度之分析；
5、拋光場所之確認并指示；
6、進度及工作進展之間問題點調配；
7、數據分析與整理；
8、組立模具及型修設變；
9、歸還圖紙
<6>、模具流程：
1、接訂單；
2、下部品圖；
3、登記編號；
4、模具設計；
5、工程設定（工藝）；
6、配圖；
7、取材；
8、鉗工但當；
9、零件加工完成；
10、組立模具。
<7>、試模
鉗工組立好之后，模具合模。然后由鉗工運送到塑鏡部進行試模。
<8>、注射機的選用：
根據塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為sz-40/25.
例如：注塑機的參數如下：
注塑機最大注塑量：40cm3
注塑壓力：200/mpa
注塑速率：50(g/s)
塑化能力：20(kg/h)
鎖模力：2500kn
注塑機拉行間距：250×250mm
頂出行程：55mm
最小模厚：130mm
最大模厚：220mm
模板行程：230mm
注塑機定位孔直徑：55 mm
噴嘴球半徑：sr10
<9>、搖臂鉆床的操作：
搖臂鉆床的加工注意事項：
1,加工前確認工件編號與圖面編號是否相符.
2,確認工件形狀與圖面是否一致。
3，劃線時確認工件、平臺和高度電子游標卡尺底面平行度是否ok.
4，確認電子游標卡尺是否有問題，若有問題一定要報告主管。
5，依圖面要求在工件上相應的位置劃線找點。
6，線劃好后在用卡尺或直尺對照圖面確認。
7，確認無誤后用樣沖在相應的位置打點。
8，把畫好線的工件依加工要求在機臺上裝夾好。
9，在開始鉆孔前一定要在相應的位置打好中心鉆方可開始加工。
10，一般鉆孔轉速為750~850r/min；擴孔時要用228~350r/min;
11，攻牙時一定要先確認好底孔大小、轉速等。
12，鉆孔時一定要確認鉆頭大小。
13，操作機臺時，禁止戴手套操作，主軸轉動時要用毛刷去除鐵肖，禁止拿著碎布或著戴著手套去除。
14，變換轉速時一定要讓主軸完全停止后再變換轉速，不可再主軸轉動或工作時變換轉速，切記不能用手強行讓主軸停止。
15，主軸轉動時禁止用手去觸摸。
16，在加工深孔時一定要確認鉆頭是否夠長，注意排屑。
17，加工時要確認鉆頭是否磨損，若有磨損須及時更換。
18，若模板有孔，在加工時一定要小心，注意，進刀要均勻。
19，機臺出現異常時要及時報告主管，切記不可用問題機臺操作。
<10>、拋光
( 1 )、四種拋光類型：
1、鏡面拋光；2、灌嘴拋光；3、襯套拋光；4、離型拋光。
( 2 )、主要的拋光工具有：
砂紙、牙簽、竹子、油石、氣動砂輪、羊毛氈、電極、鉆石膏、丙酮、煤油等。
( 3 )、拋光的注意事項：
1、不可倒角；
2、不可過拋；
3、靠破與咬花一定要結合3d看清再拋；
4、珍惜工具。
( 4 )、拋光的優點：
1、 使塑料制品易于脫模；
2、 減少局部腐蝕的危險；
3、 減少由于驟然高溫或疲勞而產生斷裂和開裂的危險。
( 5 )、影響表面拋光性的因素；
1、 工具鋼的品質；
2、 熱處理工藝；
3、 拋光的技術。
( 6 )、如發現表明處理不好處理的方式：
如發現表面處理不好，表面有缺陷，研磨的粒度比先前使用砂號略粗
一級，然后進行精研磨、拋光壓力要低。
（二）模具鋼的選用：
a、模具鋼的性能要求
（1）要求材料有較高的硬度、好的耐磨性，其型面硬度應為30~60hrc，淬硬性>55hrc，有足夠的硬化深度，材料中心部位有足夠強韌性，以免脆斷、塑性變形等。
（2）要求材料具有一定的抗熱性，能在150~250°c的溫度下長期工作，且不氧化、不變形，尺寸穩定性良好。
（3）要求材料具有一定的耐腐蝕性。
（4）要求材料的焊接性能、鍛造工藝性能良好。
b、模具鋼的選用
冷壓成型塑料模具多以低碳鋼為主，型號可選用20、20cr、12crni3a、40rc或dti等。切削成型塑料模具，多以調質鋼為主，先進行調質處理后再后再加工，型號可選用40、50、3cr2mo、4cr3mosiv、5crnimo、4gr5mosiv1或 4cr5w2siv1等。
篇五：模具實習報告
一、企業概況
共享集團（英文縮寫kocel）始建于1966年，原名為長城機床鑄造廠，1998年改制為長城機器集團有限公司，2003年更名為共享集團有限責任公司。主導產業為鑄造（鑄鐵、鑄鋼等）、化工產品（糠醛 、糠醇、樹脂等）、機械加工與裝配、模具制造、鋼結構、房地產等，產品市場覆蓋中國、亞洲、歐洲、美洲等十余個發達國家和地區。 寧夏共享集團地圖
共享企業理念文化
1.共享集團的內涵:共同努力、共謀發扎、共享美好 2.共享集團的精神：誠信鑄業 超越自我 3.共享集團的靈魂：推進顧客成功
4.共享集團的作風：啟動、自信、精細、精藝
5.共享集團的方針：創新經營、管理基礎、面向全球、持續發展
6.共享集團的原則：關注顧客、優質高效、持續回報
7.共享集團的價值觀：市場觀、人格觀、創新觀、領導觀、品牌觀、管理理論、經營理論。
三、實習車間生產工藝流程及其主要產品
（一）車間生產工藝流程
產品的主要加工流程：產品零件工藝圖繪制模型與芯盒結構圖
制模
表1 各主要工藝過程說明
（二）主要產品
圖1 主要產品
四、實習設備及崗位
車間設備的介紹
車間主要有龍門銑床；帶鋸；平臺刨床；壓刨；輪鋸；天車等。
（一）設備介紹 鋸類：
．縱鋸：用于木材的縱向開料。 圖2 帶鋸
表2 鋸類的種類及用途
表3 刨類的種類及用途
表4 銑床的種類及用途
鉆孔機：
．臺式鉆床：只有一個鉆頭，用于鉆單孔。
．多頭鉆床：一般由多個臥式、立式的鉆頭組成，可進行兩個方向的鉆孔。
．排鉆：有單排、雙排、多排幾種，可同時進行兩個方向上的鉆孔，精確度強、效率高。
拼板機：用于木材的拼板、體積較大，風車狀。
圓棒機：用于生產各種直徑的圓棒，（有與之配套的 圖3 鉆床
圓棒砂磨機）。 木工車床：用于加工各種復雜的柱類木制品零部件。 裁皮機：用于木皮的裁切。 封邊機：用于人造板的封邊。
冷（熱）壓機：用于貼面或異形加工的壓制。 指接機：用于小料的指接，由開齒及壓制兩部分組成。
砂光機：履帶式砂光機：用于各種平面的砂光。由兩條型號不同的砂帶組成，一般一條用于定厚，一條用于砂光。
．手壓砂光機：用于砂光各種平面，但不能定厚，可靈活掌握以達到砂光效果。 ．立式砂光機：可用于含有直角或棱角產品的砂光。 ．臥式砂光機：方便于小型產品如盒子類產品的底部砂光。
．圓盤砂光機：功能與臥式砂光機相同。 ．氣鼓砂光機：用于有弧度部件的砂光。
．棕刷砂光機：用于不規則部件的砂光，有打磨作用。 磨刀設備：
．砂輪機：用于磨帶鋸條或鋸片。 圖4 加工中心 ．鋸條焊接機：用于帶鋸條的焊接。 ．刨刀刃磨機：用于磨刨刀。
．萬能磨刀機：綜合性的磨刀設備，可以用來磨刨刀、鋸片及其他刀具。 加工中心：高精度數控機床，用于木材pvc鋁板等輕質板材的鉆銑、雕刻的多功能加工。 （二）工具介紹
電動工具
電動工具是指小型手提作業的氣動或電動的加工工具。主要包括：
1.手鑼機：用于加工一些大型鑼機不便或不能加工的零部件。是以鑼機的移動替代零部件移動。
