報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規范中， 以下是為大家整理的關于電廠實習報告4篇 , 供大家參考選擇。
電廠實習報告4篇
第一篇: 電廠實習報告
電廠檢修實習報告
一、實習名稱：電廠檢修實習
二、實習目的：通過單位實習讓學生向單位技術人員及工人學習單位管理知識，了解一般的操作過程，了解一些設備的作用及運行原理，了解一些零件的加工工藝，了解并熟悉本專業的現代化技術當中，另一方面檢驗書本上理論知識的正確性，使學生對所學到的知識能夠融會貫通。同時，也能開拓視野，完善學生的知識結構，達到鍛煉能力的目的。
三、實習單位：邯鄲縣鍋爐廠(河北省余熱鍋爐研究所)
邯鄲市機床廠
邯鄲市興發供熱廠
四、實習時間：
五、實習內容：邯鄲鍋爐廠實習、邯鄲機床廠實習、興發供熱廠實習。
一、公司簡介：
1、邯鄲市鍋爐廠：邯鄲市鍋爐廠位于邯鄲市邯鄲縣的偏南部郊區，主要進行的是鍋爐的制造，而且是自給自足的制造流程，鍋爐的各個大構件及小到螺母之類的零件都是由自己廠生產供應的，最后組裝成鍋爐成品。它主要有燃煤、油、氣、蒸汽(熱水)鍋爐 等。該公司是主要以生產燃煤和燃氣鍋爐為主，并且有自己的余熱鍋爐研究所。
2、邯鄲市機床廠：邯鄲市機床廠是中型國有企業，建廠于1965年，是機械工業部在華北地區生產φ630普通車床的定點廠家，位于邯鄲市滏河大街中段，交通、通訊便利。 廠區占地面積31000平方米，建筑面積22000平方米。其中高大生產用廠房12000平方米，擁有金屬加工設備213臺，其中精、大、稀設備29臺，具備車、銑、刨、磨、鏜、鉆全部冷加工能力和鍛、鉚、焊、熱等熱加工能力，具備完善的檢測設施和手段。企業總資產5039萬元。現有職工650人，其中高、中級專業技術人員98人，技術力量雄厚。
企業目前主導產品有兩大系列：cw6163臥式車床和鋼球加工設備，其中3msa4982光球機、3msa4682磨球機、3msa4782研球機鋼球機加工設備曾獲中華人民共和國國家科學技術委員會頒發的“新產品獎”和河北省人民政府頒發的 “振興河北經濟獎”，最新研制的xml400型立式銑磨床和xm2309型龍門式銑磨床深受用戶歡迎。有能力承接各單位專用機床的研制和備品、備件加工。 以質量求生存 以品種求發展 以科技求后勁 以管理求效益。
第二篇: 電廠實習報告
一、 實習目的認識實習是本專業學生的一門主要實踐性課程。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑。通過生產實習，使本專業學生學習和了解風力發電機、變電站、調度中心等電力系統知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過認識實習，拓寬本專業學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。
認識實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，認識實習是課堂教學的補充，認識實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。
二、 實習要求1）需提前準備實習資料收集、整理。
2）完成實習報告一份，字數不少于2000字。
三、 實習內容 實習形式和內容①實習共為5天，在第二、四天主要以視頻學習為主，我們對電廠的結構和工作原理以及電網的系統和結構有了簡單地了解。第三天進行參觀實習，實習地點為武川縣李漢梁風電場，主要目的了解風電場的設備結構。
②在風電場參觀時，在工作人員、工程師的親自帶領下，我們參觀了風電場的各個部門和設備儀器；了解發電廠人員如何做好日常的管理工作、風電場的發電流程、了解到了設備儀器的基本工作原理、如何對設備異常、事故進行判斷和處理等
③通過分組跟班、工程師現場介紹，了解一線工作人員的工作情況；了解風電場的一次設備和二次設備；了解了風電場的各類監控系統；了解調度員的工作環境、使用的專業軟件以及需要掌握的專業知識。
④將搜集學習到的相關知識與參觀風電場的實踐相結合，對理論知識進行深化理解，總結收獲。運用所學知識，對生產實際中存在的問題作出一定的分析，進一步提高分析問題和解決問題的能力。
實習前準備（1）風電場主要概念
風電場的生產過程實質上是兩個能量形態的轉換過程，首先流動的風能通過風力機轉變為機械能，再通過發電機將機械能轉變成電能。
（2）了解發電廠的兩大部分
風力發電系統部分
風力發電系統是由風力發電機、集電系統、升壓變電站和送電線路等組成，他包括風力發電機發電、升壓變壓器提升電壓和送電并網等工序。流動的風能推動風力機轉動，通過連接軸的轉動使得發電機產生電能，這是一個將風能轉化為電能的過程。由于風力機的輸出電壓為690V，所以需要經過集電系統的升壓作用，將電壓升高為350V，之后統一送入升壓變電站。升壓變電站一般將電壓升高為110KV或220KV以供并網，而在本次實習中是將電壓升高為220KV進行并網。
上述的風力發電系統僅僅是電力網的一部分，電力網由輸電網和配電網組成，又稱為輸電系統。輸電設備主要由輸電線、桿塔、絕緣子串等。變電設備主要有變壓器、電抗器、電容器、斷路器、開關、避雷器、互感器、母線等一次設備以及保證輸變電安全可靠運行的繼電保護、自動裝置、控制設備等。
監控運行部分
在風力機組運行的同時要對風力機組的運行狀態進行監控，對風力機的啟停機、不同風速下風機的運行狀態、風力機的有功功率、無功功率、功率因數等進行監控。對風力機運行監控是在高自動化技術支持下進行的。如風力機齒輪箱的溫度監控，在溫度達到報警溫度溫度時風機會自動停轉，待溫度降低后再次啟動，而其中也有人工管理的因素，為了延長風力機的壽命，往往在達到報警溫度之前就人為地將風力機停轉。
此外風電場的監控設施任然有一部分在離風力機組附近，可以與監控室里的監控設備配合工作。
實習過程3.3.1視頻學習
在周二的視頻教學中，我們繼續看了一些關于發電企業事故的視頻。2001年9月2日，張家口發電廠發生人身傷亡事故，此次事故是由高溫蒸汽導致的傷亡事故，事故原因是彎頭制造有瑕疵，再加上廠方對機組管理不規范、存在漏洞導致的。2002年4月18日，哈爾濱發電機轉子裂紋事故，此次事故是由于發電機制造偷工減料、不規范導致的事故。2003年東北人身傷亡事故，是發電機的氫氣泄露再加上操作不規范，設備管理不善導致的。2003年8月12日，某發電公司人身傷亡事故。某員工違規從平臺跳下，導致摔死。反映了該員工存在僥幸心理，也從側面反映了該公司安全教育和安全監護存在很大問題。2004年2月2日，某電廠設備損壞事故，其事故原因是人為失誤導致的，歸根到底，是公司工作票制度執行不力，管理疏漏，人員分工不明確，違章操作導致。2004年華東某電廠主變壓器爆炸事故，經過調查，證明是進口的220KV高壓套管生產有缺陷導致的，這次事故由于廠方處理得當，及時撲滅了火災，沒有造成更惡性的事故，也是不幸中的萬幸。
通過對這些事故的分析不難發現發現，具體到發電廠，安全生產也不容忽視，稍微有一點疏忽，就可能造成生命財產的巨大損失。企業要建立健全安全生產和監護制度，使生產有序、安全地進行。之后，我利用課下時間了解了關于一些風電場的視頻，其中有風力發電機組的飛車事故和塔筒斷裂的事故，使我們對自己將來從事的工作有了進一步的了解，同時身上也多了一份責任，安全生產無小事！
3.3.2李漢梁電廠實習
1、李漢梁風電場簡介
李漢梁風電場位于武川縣西烏蘭不浪鎮，規劃裝機容量100萬千瓦。目前投產裝機萬千瓦，在建裝機萬千瓦。武川李漢梁風電場一、二期工程共安裝66臺萬千瓦的風力發電機組，工程于2009年4月25日開工，2009年11月8日，首臺機組并網發電，2009年12月30日全部建成投產。風力發電機組由東汽公司制造的的雙饋異步風力發電機機型。
2、實習參觀情況
在李漢梁風電場工作人員詳細而認真地為我們介紹風電場的基本情況。該風電場使用的機型是東汽的雙饋異步風力發電機機型，塔架高度61.5M。此地屬于2到3類風區，風速不算太大，但是也足夠利用風力來發電。目前這里已經遠景規劃到了五六七八期，這里還將有大的發展。該風電場的集電變壓器是將電壓從690V升至35KV，匯集到母線后，再由主變電站的主變壓器升至220KV并網。該風電場以前采用的是無功補償裝置是SVC，現在改用的無功補償裝置是SVG。介紹完風電場的基本情況后，負責人帶領我們來到中控室，這里有三臺監控，有多名值班員在此工作，記錄時局并實時監控風電場的工作狀況，比如有功功率、無功功率、功率因數以及具體各個風機的工作狀況都直觀地顯示在電腦屏幕上。值班員熱情地向我們介紹他們的日常工作和生活。之后，我們乘車來到風塔下，并進入風塔底層空間參觀，里面有各種電子設備，工作人員為我們介紹了他們的日常工作，比如必要的日常巡線和檢查以及各種設備的作用。我們退出風塔后，該風機啟動，并進行了偏航，通過觀察風機的啟動、變槳、偏航，我們對風力機組的具體工作原理有了更深的了解，對課程所學也進一步鞏固。通過一天的風電場實地認識實習，我們收獲頗豐，很多設備是第一次見到，也對風電場的高自動化程度不由得感嘆，整個風電場只有幾十名工作人員，自動化程度相當之高。風力發電是一個尖端的行業，很多設備已經高度自動化，因此我們更要努力學習課堂知識，理論聯系實際，才能適應高科技設備，在將來的工作中不致出差錯。同時，我們也發現，風電場的工作環境很惡劣，由于位于荒郊野外，因此很荒蕪，生活環境很差，在這里工作，就要耐得住寂寞。在風電廠中工作是一份枯燥而單調的工作，是一份考驗耐性和忍受一輩子寂寞的工作。
四、 實習總結與心得體會今天是我們內蒙古工業大學風能與動力工程10級的第一次進行認識實習，實習地點為李漢梁風電場，盡管時間僅僅為一個星期，但是我依然學到了許多知識，最大的收獲是了解發電廠里面真正的內容，了解將來可能的工作單位吧。而且可以吧很多實際事物與書本上面所學到的知識聯系起來，使自己的知識更加豐富，知道更多的專業相關知識。在實習后的心得如下：
1) 安全生產無小事！在將來的工作中一定要勤勤懇懇，認真負責，嚴格遵守企業的相關規定和要求，不能疏忽大意，否則，如果出了事故，既是對自己的安全不負責，也對公司的不負責。
2) 態度決定一切！做任何工作，態度第一。沒有正確態度就無法認真做事。這次實習我始終端正了自己的態度，正確對待這次實習活動，認真學習努力鉆研，幾天來我覺得自己學到了很多知識，真是受益匪淺。
3) 扎實的知識是根本！盡管在風電場實習時發現風電場是一個自動化水平很高的工作單位，但是依然需要我們有扎實的知識基礎來面對種種風力發電系統中出現的意外故障。而且在這樣一個技術主導的單位，過硬的技術能力才能換來更高的認可和更好地生活。
這次實習比我預期的想象要好很多，感覺來到華能的李漢梁風電場非常值得。這次實習學習內容系統、全面，負責人講解認真仔細，指導性十分強，重點，難點突出，使我們系統地學習到了風力發電場的知識，將理論與實際相連，對我們以后的實際工作有很大的幫助。這次實習對我的工作、生活，乃至我的人生都起到了重要的推動作用，也堅定了我對獻身風力發電事業的信心。我深刻體會到做到要真正靜下心來，從小事做起，從點滴做起，這樣才能干成大事。我們要養成腳踏實地，埋頭苦干的良好工作習慣。從大處著眼，細處著力，做好這些更要盡心盡力，嚴格要求自己，主動適應工作和社會的需要。只有這樣，才能做出成績，才能有所成就。這也是這次認識實習的意義所在。
同時，我們也發現，風電場的工作環境很惡劣，由于位于荒郊野外，因此很荒蕪，生活環境很差，在這里工作，就要耐得住寂寞。在風電廠中工作是一份枯燥而單調的工作，是一份考驗耐性和忍受一輩子寂寞的工作。但是我也堅定了信心，這是一份有前景的產業，在石油和其他化石燃料日益枯竭的今天，風能作為最有潛力的清潔的可再生能源，雖然現在還有很多技術性問題，但是我相信，在不久的將來，這個行業一定會獲得更加廣泛的利用，必將有大發展，因此從事這一行業，雖然艱苦，但是很值得，因為我們走在了時代的前列，走在了人類能源行業的尖端！
第三篇: 電廠實習報告
榆林職業技術學院
火電廠實習報告
學 號：11010106
姓 名: 李向明
專 業：應用化工技術
指導教師：王曉燕
實習地點：北京華電榆橫電廠
實習時間：2014年12月10號
一 電廠實習的任務與目的………………………3
二 火力發電廠的生產過程………………………5
三 實習電廠鍋爐主要設備及系統………………7
四 實習電廠汽輪機設備及系統…………………10
五 實習電廠制水系統……………………………14
六 實習電廠主要輔助設備………………………16
七 實習心得體會…………………………………22
一 電廠實習的任務與目的及電廠概況
（一）電廠實習目的
2013年12月10日我們來到位于榆林與橫山交接處的榆橫工業園區的華電集團運營分公司的榆橫電廠進行實習，榆橫電廠第一期工程擁有兩臺60MW的燃煤汽輪發電機組。
生產實習是在完成專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程；是進入工廠工作的過渡。通過實習，得到專業方面的感性認知，理解相關的生產性質、特點所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論知識、管理知識等。為以后進行的工作以及畢業實踐打下良好的感性實踐認知基礎。
通過實習學習和了解生產組織管理等知識，培養了理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，理論聯系實際，提高我們的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場工作，了解工廠的生產組織系統。進行安全了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。使課堂教學的理論知識與生產實際相結合，鞏固所學的理論知識，使理論緊密結合生產實踐，使我們獲得實際生產技術和管理知識，樹立工程技術經濟意識；通過跟班勞動及專題報告，觀察并掌握主要設備安裝與檢修的一般步驟和方法，以及生產運行管理的基本操作規程等，培養我們獨立思考以及分析問題和解決工程實際問題的工作能力，為后續工作打下堅實基礎。
（2）電廠概況
圖1榆橫電廠
華電榆橫電廠位于陜北榆橫煤化工園區內，項目規劃容量為2×660+4×100MW燃煤發電機組，一次規劃，分期實施。一期工程建設兩臺660MW超臨界空冷燃煤發電機組，總投資約50億。2013年11月2號#1機組成功并入西北電網750kv榆橫變，預計2014年6月份#2機也將并網發電，榆橫電廠為陜北能源化工基地煤電轉化的示范項目，為榆林地區主力電源和750kv電網末端支撐電源。
二 火力發電廠的生產過程
火力發電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先化石燃料的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。
火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過一次風機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。 燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。 燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由撈渣機送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰庫。 鍋爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。 經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。 由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。
循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后，在缺水的地區或離河道較遠的電廠，則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。 經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。
三 實習電廠鍋爐主要設備及系統
（一）鍋爐簡介
榆橫電廠一期#1、2鍋爐型號為DG2100/25.4-Ⅱ2，是東方鍋爐集團制造的國產超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，一次中間再熱、單爐膛、尾部雙煙道結構、采用煙氣擋板調節再熱汽溫、平衡通風、封閉布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。
在此鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。
（2）鍋爐主要系統
汽水系統、風煙系統、油系統等組成
1、汽水系統：
過熱器一、二級減溫水
高加出水口水 省煤器 螺旋水冷壁 水冷壁中間連箱
鍋爐疏水擴容器 排汽裝置熱井
垂直水冷壁 垂直水冷壁出口混合聯箱 啟動分離器
尾部煙道前包墻及水平煙道包墻
水 頂棚過熱器 尾部煙道中包墻及兩側墻 吊掛管
尾部煙道后包墻
低溫過熱器 一級減溫 屏式過熱器 左右交叉、二級減溫 高溫過熱器
汽輪機高壓旁路
汽輪機高壓缸 低溫再熱器 左右交叉、事故減溫 高溫再熱器
汽輪機中壓缸
2、風、煙系統：
（1）送風機、一次風機將空氣送往兩臺三分倉空預器，鍋爐的熱煙氣將其熱量傳送給進入的空氣，受熱的一次風與部分冷一次風混合進入磨煤機，然后進入布置在前后墻的煤粉燃燒器，受熱的二次風進入燃燒器風箱，并通過各調節擋板分配后進入每個燃燒器的直流二次風、旋流二次風通道，同時部分二次風進入燃燒器上部的燃燼風噴口。
（2）由燃料燃燒產生的熱煙氣將熱量傳遞給爐膛水冷壁和屏式過熱器，繼而穿過高溫過熱器、高溫再熱器后進入后豎井包墻，后豎井包墻內的中隔墻將后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內布置低溫再熱器，后煙道內布置低溫過熱器和省煤器。煙氣調節擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，煙氣流經調節擋板后分成兩個煙道進入空預器，在預熱器進口煙道上設有煙氣關斷擋板，可實現單臺空預器運行，最后進入除塵器，經脫硫裝置流向煙囪，排向大氣。
3、油系統：
油桶—1﹟油箱（2﹟油箱）—1﹟油泵（2﹟油泵）—鍋爐油槍—燃燒器。
（三）鍋爐主要參數：
過熱蒸汽：最大連續蒸發量(B-MCR) 2141t/h
額定蒸發量(BRL) 2079t/h
額定蒸汽壓力 25.5MPa.a
額定蒸汽溫度 571℃
再熱蒸汽：蒸汽流量(B-MCR/BRL) 1746t/h
進口/出口蒸汽壓力(B-MCR) 5.1/4.9MPa.a
進口/出口蒸汽壓力(BRL) 4.9/4.7MPa.a
進口/出口蒸汽溫度(B-MCR) 334/569℃
進口/ 蒸汽溫度(BRL) 330/569℃
給水溫度(B-MCR/BRL) 294/291.5℃
四 實習電廠汽輪機設備及系統
（一）汽輪機簡介
汽輪機為東方汽輪機廠生產的NZK660-24.2/566/566，超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式，設計額定功率為660MW，最大連續出力712.9MW。回熱系統由三個高壓加熱器、三個低壓加熱器和一個除氧器構成，除氧器采用滑壓運行。
（二）汽輪機工作原理
主蒸汽經左右兩側汽輪機主汽閥后進入到四個高壓調節閥，經過四根導管進入汽輪機噴嘴組膨脹做功。再熱蒸汽經汽輪機左右側中壓聯合汽閥后分為兩路進入汽輪機中壓內缸，經過導管進入汽輪機噴嘴組膨脹做功。中壓缸作功后的蒸汽，經一根異徑連通管分別進入兩個低壓缸，作功后的乏汽排入兩個排汽裝置。
（三）汽輪機主要技術參數
機組的額定參數（TRL工況）
在汽機主汽閥前：額定壓力： 24.2MPa。
額定溫度： 566℃。
中壓聯合汽門前： 額定壓力： 90%汽機高壓缸排汽壓力
額定溫度： 566℃。
最終給水溫度(THA)： 287.5℃。
額定轉速： 3000r/min
機組的銘牌輸出功率: 660MW。
（四）汽輪機結構及設備
汽輪機主要由高中壓缸、低壓缸、汽輪機轉子、汽輪機軸瓦、盤車等構成
1、高中壓缸：
高中壓部分采用雙層缸結構，目的是為了減小內缸、外缸的應力和溫度梯度。
高壓蒸汽通過獨立安裝的主汽閥和調節閥進入汽輪機。上半缸和下半缸上各有兩個進汽口，均勻地加熱汽缸，減少變形。
合金鋼材料的高中壓外缸支承在前軸承箱和中間軸承箱上。采用上貓爪水平中分面支撐，在汽缸與軸承箱之間的垂直中心線上設有立鍵。這種布置使汽輪機在變工況下汽缸膨脹和收縮時，靜子和轉子的中心相對不變。
高中壓內缸支承在外缸內部的四個墊片上，通過凸肩軸向定位，為了確保內缸中心相對于外缸在垂直方向不變，外缸凸臺上使用的墊片有堅硬的表面以防止內缸在膨脹和收縮時產生磨損。內缸上半和下半的垂直中心線上設置橫向定位鍵。這種布置可保持在所有運行工況下內、外缸的中心相對不變。
1、軸振監測儀 2、汽輪機機架 3、1號支撐軸承 4、擋油環 5、軸封 6、噴嘴隔板 7、高壓內缸 8、葉片
9、高壓外缸 10、第一級噴嘴汽室 11、軸封 12、中壓內缸 13、聯通管 14、軸封 15、擋油環 16、支撐軸承17、軸承測振儀 18、推力軸承 19、推力軸承磨損監測器 20、轉子 21、軸向位移監測儀
圖3-5 高中壓合缸結構示意圖
2、低壓缸
機組設置有兩個低壓部分A-LP和B-LP。每一個低壓部分都有一個獨立的內缸，支承在外缸內四個凸臺上，用鍵連接以防止軸向和橫向位移。在內、外缸之間蒸汽進口處設有波紋管膨脹節，此處允許內、外缸之間有相對位移，并防止空氣漏入凝汽器。B-LP排汽缸靠發電機端是盤車裝置。
為了在發生事故情況下保護汽輪機，在低壓缸的每個排汽口上部設有四個大氣閥。當真空破壞，排汽壓力上升到高于大氣壓力34.3kPa時，內壓力使大氣閥上的銅膜片被剪切成自由圓盤，迅速泄壓，使排汽壓力與大氣壓力相平衡以保護低壓缸。
3、汽輪機轉子
汽輪機有三根轉子，每根轉子支承在各自的兩個軸承上。HIP 轉子與A-LP 轉子、A-LP 轉子與B-LP 轉子之間均由剛性聯軸器連接。轉子由推力軸承軸向定位，推力軸承位于中間軸承箱內，#2軸承旁邊。
1、轉子 2、第19級動葉 3、第18級動葉4、第17級動葉 5、第16級動葉6、第15級動葉
7、第14級動葉 8、第13級動葉 9、10、平衡重塊 11、塞銷12、整圈式圍帶 13、圍帶 14、拉筋
圖3－14 汽輪機低壓轉子示意圖
（五）發電機概述
榆橫電廠一期工程#1、#2機組發電機為東方電機股份有限公司生產的 QFSN－660-2-22型全封閉、自通風、強迫潤滑、水/氫/氫冷卻、圓筒型轉子、同步交流發電機。勵磁系統為全靜止可控硅機端自并勵勵磁方式，勵磁電源直接取自發電機出口，設有一臺3×2600kVA干式單相勵磁變，啟勵電源取自本機汽機MCC段。
發電機采用水氫氫冷卻方式：定子線圈直接水冷，轉子線圈直接氫冷，轉子本體及定子鐵芯氫冷，定子出線氫內冷。密封油系統采用單流環式密封。定子冷卻水系統采用獨立密閉的循環除鹽水系統。
基本技術數據：
額定容量： 733MVA
額定功率： 660MW
功率因數： 0.9（滯后）
最大連續輸出功率： 與汽輪機相匹配（額定氫壓0.45MPa、冷卻水溫度25℃下）
VWO工況輸出功率： 與汽輪機相匹配
額定電壓 22kV
額定轉速 3000r/min
額定氫壓 0.45MPa
漏氫（保證值） ≤10Nm3/24h（在額定氫壓下，折算為標準氣壓下）
效率（保證值） ≥98.95%
五 火電廠制水系統
（一） 火力發電廠水汽系統
在火力發電廠中，水是傳遞能量的工質。水進入鍋爐后，吸收燃料燃燒放出的熱能轉變為蒸汽，導入汽輪機。在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為機械能，發電機將機械能轉變為電能，送至電網。為了保證機組的正常運行，發電廠對鍋爐用水的質量有嚴格的要求，而且機組的蒸汽參數愈高，其要求也愈嚴格。
蒸汽在汽輪機內做功后進入凝汽器，被冷卻為凝結水，凝結水由凝結水泵送到精處理設備中除去雜質和鹽分再送到低壓加熱器，加熱后送入除氧器，再由給水泵將給水經高壓加熱器加熱后送入鍋爐。
在上述系統中，水汽雖然是循環的，但運行中總不免有些損失。為了保持發電廠熱力系統的水汽平衡，保證正常水汽循環運行，就要隨時向鍋爐補充合格的水來彌補其損失，這部分水稱為補給水。
（2）鍋爐補給水系統
考慮到采用地表水TOC含量會較高，根據機組的水汽質量標準，本工程的鍋爐補給水處理除鹽系統前設計有超濾反滲透預脫鹽系統，其工藝流程如下：
工業園區來水—→主廠房加熱—→生水箱—→超濾給水泵—→自清洗過濾器—→超濾裝置—→清水箱—→清水泵—→精密過濾器—→高壓泵—→反滲透裝置—→淡水箱—→淡水泵—→陽床—→除碳器—→除碳水箱—→除碳水泵—→陰床—→混床—→除鹽水箱—→除鹽水泵—→主廠房凝水補水箱。
（三）凝結水系統
凝結水精處理系統其流程圖如下
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凝結水精處理再生系統的流程圖如下：
六 主要輔機設備介紹
磨煤機
榆橫電廠一期工程每臺爐配北京電力設備總廠生產的（MPS）ZGM113G型中速磨煤機，每臺出力最大75.11t/h、最小18 t/h、保證64.8 t/h，布置在煤倉間零米。前后墻對沖燃燒，共布置36只低NOX旋流燃燒器，每臺磨煤機帶前墻或后墻一層6只NOX旋流燃燒器。
榆橫電廠制粉系統：
橫電廠制粉系統采用中速磨煤機冷一次風機正壓直吹式系統設計。每臺鍋爐配置6座容積為551m3的鋼制原煤斗，每只鋼煤斗的儲煤量可滿足BMCR工況～8小時（設計煤種）的耗煤量。每臺爐配6臺沈陽華電電站工程有限公司生產的HD-BSC26型電子稱重式給煤機，每臺磨煤機配一臺給煤機。每臺爐配備六臺磨煤機，五臺磨煤機運行能滿足鍋爐最大連續出力時對燃煤量的要求，六臺磨煤機中的任何一臺均可作為備用。每臺爐制粉系統配2臺100%容量的密封風機。每臺磨煤機配一臺給煤機，給煤機出口與磨煤機進口相對應，給煤機進口與鋼煤斗出口相對應。系統設2臺一次風機，一次風經一次風機升壓后一部分進入三分倉空氣預熱器，經空氣預熱器加熱后進入磨煤機，另一部分直接進入磨煤機前冷風母管，磨煤機進口的風量及風溫由支管上的熱風調節門和冷風調節門來調節。在原煤倉，給煤機、磨煤機出口設有動力操作的隔離門。為使各燃燒器進口處的一次風壓頭趨于一致，在磨煤機出口隔離閥后的煤粉管道上裝設手動可調縮孔。
風機
榆橫電廠風機有兩臺送風機、兩臺一次風機和兩臺引風機三種風機
送風機技術參數：
型式：動葉可調軸流式
型號：PAF20-14-2
額定軸功率：1478KW
最大軸功率： 1715KW
額定電壓/頻率：10kV/50Hz
額定轉速：990r/min
油站控制系統的電壓：220ACV。
一次風機技術參數：
型式：動葉可調軸流式
型號：PAF20-14-2
額定軸功率： 1674KW
最大軸功率： 3070KW
額定電壓/頻率：10kV/50Hz
額定轉速 1490r/min
油站控制系統的電壓：220V
引風機：
型式：靜葉可調軸流式
型號：HA46236-8Z
額定軸功率：4053kW
最大軸功率：5500kW
額定電壓/頻率：10kV/50Hz
額定轉速：990r/min
油站控制系統的電壓為 220AC V
煙風系統：
煙氣系統的作用是將燃料燃燒生成的煙氣經各受熱面傳熱后連續并及時地排至大氣，以維持鍋爐正常運行。
鍋爐煙氣系統主要由兩臺靜葉可調軸流式引風機、兩臺容克式空氣預熱器和兩臺電除塵器構成。鍋爐采用平衡通風，爐膛保持一定的負壓。負壓是通過調節引風機靜葉的角度，改變風機的流量實現的。
引風機的進口壓力與鍋爐負荷、煙道通流阻力有關。其流量決定于爐內燃燒產物的容積及爐膛出口后所有漏入的空氣量。
水泵
榆橫電廠水泵根據用途不同分為凝結水泵、給水泵
凝結水泵：
我公司一期的35％容量電動給水泵前置泵是上海電力修造總廠水泵股份有限公司生產的FA1D63B 前置泵為臥式、單級、雙吸水平進出、泵殼軸向分開。前置泵由電機副軸伸驅動，通過柔性疊片式聯軸器進行功率傳遞。前置泵傳動端和非傳動端采用機械密封，從外部供冷卻水。軸承布置為：傳動端為傳動端徑向軸承、自由端徑向軸承和推力軸承。各軸承潤滑油來自偶合器的潤滑油供油系統。
給水泵組額定工況點：
主給水泵組的流量：735 t/h(進口)
揚程: 3343.22m
主泵軸功率：7542..73kW,
主泵效率: 82.89 %
前置泵組效率：84.06 %
電機效率96%
泵組效率:≥75 %
額定工況點下，給水泵前置泵入口NPSHr≤5.14m
最大工況點下，給水泵前置泵入口NPSHr≤6.56m
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給水系統圖
凝結水泵：
榆橫電廠兩臺100%流量凝結水泵正常運行期間，一用一備。當任何一臺泵發生故障時，備用泵自動啟動投入運行。凝泵進口管道上設置電動隔離閥、濾網及波形膨脹節，出口管道上設置止回閥和電動隔離閥。進出口的電動閥門將與凝泵聯鎖，以防止凝泵在進出口閥門關閉狀態下運行。凝結水泵進口設有泄壓閥（安全閥），防止泵運行時排出的壓力水可能因為備用泵止回閥泄漏不嚴而倒入備用泵，避免備用泵在入口門關閉情況下進口管段超壓。
凝結水泵運行時，密封水取自水泵第二級葉輪后，通過軸封排至水泵外筒內。在水泵停止狀態時，為防止空氣進入水泵內，所需要的外部密封水來自凝結水補水系統，水壓1.0Mpa左右，流量3～5m3，溫度不大于33℃。
凝結水泵設計要求流量Q≥ 1830 m3/h，揚程H≥ 313 m，效率η≥ 82%，軸功率= 1880.5 kW，必需汽蝕余量NPSHr≤ 4.1 m。（相對于首級葉輪中心線）
凝結水泵在正常運行工況:流量Q≥ 1620 m3/h，揚程H≥ 290 m，效率η≥ 82 %，軸功率= 1814.4 kW，必需汽蝕余量NPSHr≤ 4.0 m。
七 實習心得體會
實習的時間是短暫的，我們不可能全面的了解電廠的每一部分，對電廠的認識還很籠統。希望能在以后的日子里通過學習中和工作中進行彌補。
感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的老員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要，于是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！
總之，這次實習是有收獲的，自己也有許多心得體會。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。幾個月的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
第四篇: 電廠實習報告
電廠實習報告
一、實習安排
八月二十九號下午我們來到了XXXX國際XX發電廠進行為期一周的認識實習。
三十號上午，我們進行了安全規則的教育。
三十號下午，由電廠的師傅給我們進行了XX發電廠生產過程的教育。
三十一號和一號的一整天，我們都在熱工車間跟班實習。
二號上午我們參觀了機爐部分，下午我們參觀了電氣部分。
三號上午我們參觀了輸煤系統，下午我們參觀了化學車間以及水泵房。
二、實習內容
1．對XX電廠的總體認識
特大型國有企業XX發電廠隸屬于北京XX發電股份有限公司，位于河北省XX市開平區，始建于1973年12月，分4期工程建設，1987年10月8臺機組全部竣工投產，總裝機容量1550兆瓦。擁有兩臺125兆瓦機組、兩臺250兆瓦機組及四臺200兆瓦機組。
2．XX發電廠的生產過程
火力發電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠，即為燃料的化學能→蒸汽的熱勢能→機械能→電能。在鍋爐中，燃料的化學能轉變為蒸汽的熱能；在汽輪機中，蒸汽的熱能轉變為輪子旋轉的機械能；在發電機中機械能轉變為電能。爐、機、電是火電廠中的主要設備，亦稱三大主機。與三大主機相輔工作的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統。火電廠的主要系統有燃燒系統、汽水系統、電氣系統等
火力發電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱，預熱后的熱空氣，經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫煙氣，在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣，自身變成低溫煙氣，經除塵器凈化后的煙氣由引風機抽出，經煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經脫硫裝置的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度，后經蒸發器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經化學車間處理后的補給水（軟水）與主凝結水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。循環水泵將冷卻水（又稱循環水）送往凝結器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環冷卻水系統。在缺水的地區或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環水冷設備，從而實現閉式循環冷卻水系統。
經過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應的輔助設備及系統組成的復雜的能源轉換的動力廠。
3.XX電廠個別設備的認識
在XX電廠中，我們認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫煙氣，這個過程就燃燒過程。高溫煙氣通過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。關于鍋爐中使用的水，經老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯箱，再進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。在XX電廠，師傅帶我們參觀了堆煤場，電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。XX電廠的師兄介紹說煤粉的細度不到頭發絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脫硫后才能排放。而XX電廠只有一個煙筒里的煙是經過脫硫的。
三、認識總結
熱力發電廠是由許多熱力設備和電氣設備所組成的一個非常復雜的的整體，從某種意義上講，熱力部分的設備更多、更為復雜、也更容易發生故障和事故，熱力部分和電氣部分彼此間的關系是十分密切的。因此，凡是從事熱工方面工作的技術人員，都必須對有關的熱力部分的某些基本知識有所了解，有所掌握。通過實習進一步提高對電廠安全經濟運行的認識，樹立嚴肅認真的工作作風。在今后的工作中應該具有組織性、紀律性、集體主義精神等優良品德
