總結，漢語詞語，讀音為zǒng jié，意思是總地歸結， 以下是為大家整理的關于數控實訓報告總結3篇 , 供大家參考選擇。
數控實訓報告總結3篇
第1篇: 數控實訓報告總結
數控車工實訓報告
一、實訓目的要求
1，對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2，對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
3.能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實訓內容
1，熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：a編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。b自動方式：運行程序對零件進行加工。c錄入方式mdi：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換mdi界面。d機械回零：一般不能亂按的。e手輪按鈕：按下后可以用手 輪移動x,z軸的位置。f單端運行：運行單段程序。g急停按鈕和復位鍵作用差不多
2，對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入z0
3，加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
第2篇: 數控實訓報告總結
操作基礎篇
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目1 數控加工原理與數控加工過程
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、根據實訓記錄，填寫下表
性能特征
機床類型
型號
控制軸數
聯動軸數
主軸變速
換刀方式
數控系統
插補能力
加工適應性
常用指令
代碼
數控車床
直線
順圓
逆圓
數控銑床
正轉
反轉
停轉
加工中心
冷卻開
冷卻關
換刀
普通機床
??
進給速度
2、從結構特點到控制方式等方面比較一下數控機床與普通機床的區別。
3、以一個簡單程序為例，說明數控加工的大致過程。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目2 數控車床的基本操作與簡單程序調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、CJK6032數控車床的傳動簡圖。
2、HNC21-T數控系統操作面板上各主要操作按鈕的功用。
3、數控車床怎么實現進給拖板的粗調和微調？
4、精車圖示零件輪廓的程序清單及釋義。
（1）標出坐標系、編程原點、起刀點位置。
（2）畫出走刀路線，快進用虛線，工進用實線
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
為獲得各加工程序段的坐標值，可采用單段方式執行程序。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目3 數控銑床的基本操作與簡單程序調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、數控銑床的基本組成。
2、HNC21-M數控系統操作面板上各主要操作按鈕的功用。
3、回零的概念，為什么每次啟動系統或急停后都需要進行“回零”操作？
4、銑削圖示零件輪廓的程序清單及釋義。
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
5、如何進行解除超程的操作？若自動加工中出現了超程，加工能繼續嗎？
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目4 加工中心的基本操作與簡單程序調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、加工中心是什么？如何實現自動換刀的？
2、FANUC-0i系統和HNC-21M系統在編程上的異同。
3、FANUC數控系統中如何輸入程序？程序管理有何特點？
4、自動換刀采用什么樣的程序格式？O9000子程序大致包含哪些動作指令？
5、什么是主軸準停?加工中心上為什么必須具有主軸準停功能?
6、第二參考點是個什么概念？斗笠式刀庫換刀時需要用到第二參考點嗎？
程序調試篇
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目5 車削對刀、車削循環程序的上機調試及應用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、車削循環走刀路線圖解
2、雙臺肩回轉體零件的簡單循環程序釋義
圖1
3、程序調試報告一
1） 畫出該零件的坐標系
2） 說明該零件對刀及用刀偏構建工件坐標系的操作方法
3） 寫出車削圖示零件的粗、精車（可用復合循環）程序
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
圖2
4、程序調試報告二
1）畫出該零件的坐標系
2）說明該零件對刀及用刀偏構建工件坐標系的操作方法
3）寫出車削圖示零件的粗、精車（可用復合循環）程序
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目6 螺紋車削編程、上機調試與加工
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、簡單車螺紋循環（G82）的走刀路線圖解。
2、用G32、G82、G76指令車削螺紋各有什么特點？
3、畫圖表示內、外螺紋的大徑、小徑，螺紋的公稱尺寸是如何確定的？牙深指的是什么？牙深和螺距呈什么樣的比例關系？
圖2
4、分別用絕對坐標和增量坐標編程方式編寫車削圖示螺紋部分的程序。比較它們的特點。
序號
絕對編程內容
增量編程內容
程序注釋
5、畫圖并說出車螺紋復合循環程序中各參數的具體含義。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目7 綜合車削加工工藝、換刀程序的上機調試及應用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
１、畫圖表示前述換刀參考程序的走刀路線，說出換刀動作的實施過程。
２、簡要敘述刀偏數據測定及其刀偏設置的大致方法和步驟。畫圖表示一種車床用對刀儀的結構，并說明其工作原理。
３、寫出換刀綜合加工程序并解釋主要程序行的含義。
序號
絕對編程內容
增量編程內容
程序注釋
4、畫圖表示車削前述缸蓋零件所用刀具及其在圓盤刀架上的安裝示意。所謂“正手刀”和“反手刀”是個什么樣的概念？
5、說出你對數控車削加工的認識。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目8 銑削對刀、刀具補償程序的上機調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、若刀具和工件不動，當每次啟動系統或急停后都需要重新對刀嗎？
2、工件原點、編程原點、機床原點的區別。
3、數控銑床上的刀具補償內容有哪些？
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
4、使用機床刀補功能銑削圖示零件輪廓的程序清單及釋義。
5、人工編程預刀補和機床自動刀補分別是如何進行的？機床自動刀補有哪些優勢？
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目9 槽類零件的銑削加工編程與調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）槽形銑削有哪些方法？如何設計下刀位置？
（2）、縮放、鏡象和旋轉編程有什么實用意義？和自動編程中用到的同類功能相比，它又有什么優勢？
（3）分別用旋轉和鏡象編程方法編寫銑削圖示四個完整內槽的程序。
序號
程 序 內 容
程 序 注 釋
工件坐標
機床坐標
F
(mm/min)
S
（r/min）
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目10 鉆鏜循環的孔類加工編程與調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
1、畫圖表示鉆、鏜固定循環的動作分解過程
3、畫圖表示G73和G83動作之間的區別。指令格式中的Q值指的是什么？
4、畫圖并解釋說明精鏜G76和反鏜G87的動作過程。其指令格式中的Q值指的是什么？
5、預點中心的程序與釋義。
6、針對圖示零件，編寫鉆孔的程序。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目11 加工中心的刀庫形式與自動換刀程序的調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）加工中心的刀庫形式有哪些？
（2）機械手自動換刀分為幾個動作步驟？
（3）說說加工中心編程和數控銑床編程的主要區別。
（4）怎樣操作將刀具按號裝入刀庫中？
（5）編寫加工圖示零件的程序。
程序進階篇
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目12 宏編程及其技術應用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）簡要說明宏編程的基本規則。
（2）編寫加工一個圓心坐標為（i，j），半徑為r、起始角為α，終止角為β的圓弧形輪廓的宏程序。
（3）說說在數控加工中使用宏編程技術的優勢。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目13 MasterCAM的CAD繪圖訓練
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）以Mill模塊為例，簡要說明MasterCAM自動編程大致分為哪幾個過程？
（2）MasterCAM繪制矩形時可有哪些選項？若要以下邊線中點為參照點，繪制一個具有四個圓角的矩形，該如何操作？
（3）兩點畫弧和兩點畫圓有何區別？聯想到編程規則中G02/G03的R取值方法，怎樣才能繪出希望得到的圓弧段？
（4）2D圖形繪制練習。參照前述練習1，寫出大致繪制步驟。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目14 輪廓外形銑削的刀路定義及自動編程
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）選擇填空：
1、刀路定義對話時，若將NC共同刀具參數中雜項整數變量的首項設為2，則生成NC程序時采用 作為工件坐標系指令，若將第二個變量設為1，則生成NC程序時各坐標數據采用 指令格式的 坐標值。
a）G92 b）G54 c）G50 d）G90 e）G91 f）增量 g）絕對
2、在MasterCAM中，進行2D輪廓銑削、挖槽等刀路定義時，需要對那些首尾相接的圖素輪廓或邊界進行選擇，這一操作稱之為 ，若只想對某一封閉輪廓的局部首尾相接的圖素進行選擇，應選用 操作。
a）窗選 b）串連 c）單一選擇 d）部分串連 e）區域選
3、MasterCAM操作管理窗口下有不同的仿真方式，其中具有立體逼真加工效果的是 操作，能進行加工時間予估算的是 操作。若對已有刀路進行過參數修改，必須進行 操作
a）重新計算 b）刀路模擬 c）實體驗證 d）后置處理
4、定義輪廓銑削刀路參數時，若要按輪廓尺寸生成程序，且在程序中含有G41/G42的指令代碼，應選擇 刀補方式，若要按輪廓以刀具半徑作偏移，直接得到刀具中心軌跡的程序，應選 刀補方式。若以8mm的刀具加工一個寬8mm的線槽，在選擇槽寬中心線輪廓后，應選擇 刀補方式。用輪廓銑削方式刻寫單線字時，也應選 刀補方式。
a) 刀補關 b) 計算機 c) 控制器 d) 兩者（計算機和控制器）
（2）畫圖分析說明進行挖槽、銑輪廓刀路定義時，關于深度分層、設置各參數的含義。若工件上表面為Z=0，底部深度為-20，最大粗切深度為5，精修2次，每次精修深度，那么MasterCAM生成程序時每次的Z深度分別是多少？（要求寫出算法）
（4）在MasterCAM的Mill模塊中對圖示零件進行輪廓外形刀路定義練習，寫出刀路設計思路。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目15 挖槽、鉆孔的刀路定義及自動編程
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）選擇填空：
1、淺孔鉆削刀路定義時，若孔底延時值給了一個非零的數值，那么生成NC程序時，將采用的是 指令格式，深孔鉆削時，每鉆一步后都提刀至參考面的是 指令。默認的攻牙刀路生成程序時得到的是 指令。
a）G84 b）G81 c）G82 d）G83 e）G73 f）G74
2、定義精修刀路時，采用小尺寸刀具，僅對前一道工序中的大刀具加工不到的轉角部位進行銑切的方式是 ，對具有與槽形等高的島嶼挖槽可使用 方式，而對具有與槽形不等高的島嶼挖槽則可用 方式。
a）一般挖槽 b）島嶼深度挖槽 c）殘料清角式 d）輪廓外形銑削
3、刻字加工時，對單線字“CAM”，宜采用 刀路定義方式，對中間有較寬凹陷的“CAM”字樣，宜采用 刀路定義方式，而若要做出中間凸出的“CAM”凸字，宜采用 刀路定義方式
a）挖槽 b）2D輪廓銑削 c）3D輪廓銑削 d）島嶼挖槽
（2）根據你的掌握程度，分析說明一下，用普通立銑刀和鍵槽銑刀，在進行銑外形輪廓、封閉式挖槽、開放式挖槽等2D加工時，其下刀位置及下刀方式應如何設計？
（3）在MasterCAM的Mill模塊中對圖示零件進行輪廓外形刀路定義練習，寫出刀路設計思路。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目16 曲面加工的刀路定義及自動編程
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）選擇填空：
從一個立方體狀的毛坯，切除大部分余量，得到一接近曲面形狀的中間毛坯，要進行的刀路定義方式最好是 ，如果是從一個經鑄鍛后，余量不多的坯料開始切削，擬采用以XY為主切削面，用Z深度分層銑削的粗切方法，應選用的刀路定義方式是 ，若想以XZ為主切削面，用Y向分層銑削的粗切方法，應選用的刀路定義方式是 。
a）平行式 b）曲面流線式 c）投影式 d）等高外形式 e）曲面挖槽式
（2）圖示曲面零件，從塊狀毛坯到最終零件，大致應進行哪些方式的刀路定義？
技術拓展篇
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目17 HNC數控系統控制原理、連接與調試
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）總結數控系統連接、調試的一般步驟和方法。
（2）畫出HED-21S數控系統的總體連接圖、電源回路連接的電氣原理圖。說出連調時應重點注意的問題。
（3）如果連接調試過程中出現故障，寫出關于故障現象及所采取的措施的處理報告。
（4）簡述交流伺服驅動、步進驅動系統采用的控制方式，分析這兩種控制方式的區別和特點。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目18 SIEMENS802S數控銑系統及其使用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）比較一下SIEMENS802S系統和FANUC-0i系統的基本指令功能及其格式，找出其主要區別。
（2）簡要敘述SIEMENS802S數控系統對刀及設置工件零點的操作過程。
（3）用SIEMENS802S的圓周陣列鉆孔循環指令格式編寫第3篇宏編程實訓項目中銑削陣列鉆孔例程圖形的加工程序。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目19 MITSUBISHI數控加工中心系統及其使用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）簡要說明MITSUBISHI系統中進行程序輸入編輯及加工調用的操作方法，和FANUC系統比較一下，找出主要區別。
（2）在MITSUBISHI系統中，如何對刀庫進行管理？怎樣可以快速進行刀庫號的重新整理？
（3）自動換刀機構通常會出現什么故障？怎樣處理這些故障？
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目20 臥式四軸加工中心的操作使用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1）簡單繪制TH6350臥式四軸加工中心的主軸拉刀裝置及松/緊刀氣缸工作的結構原理圖。分析說明換刀失敗的可能原因及處理對策。
（2）在FANUC系統中，如何自動獲得對刀后的坐標數據？多面分度加工前如何進行對刀設置？
（3）什么是四軸聯動加工？畫圖表示四軸聯動加工和四軸三聯動加工的情形。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目21 車削中心的操作使用
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1） 何謂電主軸？電主軸傳動形式有何優缺點？
（2） 車削中心是一種什么切削機床形式？動力頭有何作用？動力頭的旋轉采用什么指令？銑削加工時主軸能高速轉動嗎？銑鍵槽和銑六方時主軸都不需要轉動嗎？
（3）簡要說明采用對刀儀對多把刀具對刀的大致過程。
《數控加工實訓指導》實訓報告
實訓項目22 車模3D綜合加工應用案例
班級 學號 姓名 成績
周次 實訓時段 / 機床型號 同組者
一、實訓目的與要求
二、實訓設備
三、實訓內容簡述
四、實訓報告內容
（1） 簡要說明車模數據獲取和3D建模的大致過程、模型數據轉換采用的格式。
（2） 簡要說明車模主體或底盤、車輪的加工工藝，填寫工藝過程卡片。
產品名稱代號
數控加工工藝卡片
零（部）件代號
零（部）件名稱
工序名稱
工序號
車模
材料名稱
材料牌號
機床名稱
機床型號
夾具名稱
夾具編號
NC程序
備注
工步
工作內容
刀具
量具
主軸轉速N
（r/min）
切削深度（mm）
進給速度F
（mm/min）
預計工時
1
2
3
4
5
6
更改標記
數量
文件號
簽字
日期
更改標記
數量
文件號
簽字
日期
（3） 按照所選定的加工工序內容填寫刀具配置單。
產品名稱代號
零（部）件名稱
材 料
數 控 刀 具
工序名稱
程序編號
使用設備
車模
配 置 單
刀
號
刀 具
名 稱
刀 具
規 格
夾后
長度
≥
刃長
≥
機外預調
機內對刀
刀 補
設 置
備注
基準刀刀號
基準刀刀號
直徑/mm
長度/mm
長度/mm
長度/mm
D/mm
H/mm
設定
實測
實測
相對基準刀
相對參考點
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13
T14
T15
T16
T17
T18
T19
T20
T21
T22
T23
T24
基準刀對刀數據
基準刀刀號
基準刀相對于參考點的Z值
Z向對刀塊標準高度
編 制
審 核
批 準
年 月 日
共 頁
第 頁
（4） 按照所選定的加工工序的加工檢測結果填寫質量檢測與評估報告。
質量檢測與評估報告
產品名稱代號
零（部）件名稱
材料
工序名稱
抽檢數量
不合格品數
檢驗方式
檢驗依據
請檢人
請檢時間
圖紙
序號
區段
標準值
測量值
不合格描述
處理意見
確認部門
質量部
生產部
采購部
負責人
檢驗結果
備注
檢驗員簽字/時間 核準人簽字/時間
第3篇: 數控實訓報告總結
實 訓 報 告
學生姓名：the flying fish
學生學號：1431304110
專業班級：機制141
實訓地點：7409
實訓時間：11.28-12.9
指導老師：
一、實訓目的
二、實訓要求
三、實訓內容
1、數控車床實訓一
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
2、數控車床實訓二
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
3、數控銑床實訓一
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
4、數控銑床實訓二
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
5、數控加工中心一
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
6、數控加工中心二
（1）、實訓零件圖樣
（2）、加工程序及加工圖片
四、實習總結與感想
數控仿真編程與加工實訓
實訓目的
通過實訓使學生了解數控車床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數控車床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學會簡單零件的手工編程方法，培養良好的職業素質，使學生適應當前工作崗位的能力需求。實訓的基本目的在于訓練學生的實際操作技能。
其實驗的目的是：
1. 熟悉并熟練運用計算機仿真技術，模擬數控車床、銑床完成零件加工的過程；
2. 為實地操作數控機床進行數控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎。
實驗要求
1. 熟悉并掌握FANUC 系統仿真軟件面板操作過程；
2. 按給定零件圖樣，編制加工程序，在計算機上運用仿真軟件，進行模擬加工；
4. 按實驗內容，編寫實驗報告。
實訓內容
1、 數控車床一
（1） 零件圖
（2） 毛坯為?60x120mm的棒料，材料為45號鋼。
（3） 程序： 加工過程
O0002;
M03 S600 F100;
G00 X52 Z5;
G73 U16 W0 R16;
G73 P10 Q20 U0.5 W0;
N10 G00 X0;
G01 Z3;
G03 X28 Z-18 R15; 精車結束
G01 X24 Z-28;
X30 Z-40;
Z-48;
G02 X30 Z-62 R16;
G01 Z-70;
X40;
Z-92;
N20 X52;
M03 S1000 F50;
G00 X52 Z5;
G70 P10 Q20;
G00 X100 Z100;
M30;
2、 數控車床二
（1）、零件圖
（2）毛坯為?60X80mm的棒料，材料為45號鋼。
（3）程序：
O0001;
T0101; Z向對刀
M03 S600 F100;
G00 X62 Z5;
G73 U30 W0 R30;
G73 P10 Q20 U0.5 W0;
N10 G00 X0;
G01 Z0;
G03 X16 Z-8 R8;
G01 Z-15; 精車結束
G03 X28 Z-30 R12;
G01 Z-40;
X45 Z-50;
N20 X62;
M03 S1000 F50;
G00 X62 Z5;
G70 P10 Q20;
G00 X100 Z100;
M30;
3、 數控銑床一
（1） 零件圖
（2） 毛坯為
100mmx100mmx25mm
材料為45號鋼。
（3） 程序：
O0001;
G54 G90 G00 X20 Y-20 Z25;
M03 S600 F100;
D01 M98 P1001;
G00 X20 Y20;
G68 X0 Y0 R90;
M98 P1001;
G00 X-20 Y20;
G68 X0 Y0 R180;
M98 P1001;
G00 X-20 Y-20;
G68 X0 Y0 R270;
M98 P1005;
G0 Z25;
G00 X100 Y100;
M30;
O1001;
G00 Z5;
G01 Z-3;
G41 G01 X20 Y-10;
G01 Y0;
G02 X40 Y0 R10 ;
G02 X30 Y0 R5;
G03 X20 Y0 R5;
G01 Y-20;
G69;
G00 Z5;
M99;
O0003;
G54 G90 G00 X30 Y-10 Z25;
M03 S600 F100;
G00 Z5;
G42 G01 X20 Y-10;
G01 X30;
G01 Y20;
X-10;
Y-10;
X20;
G40 G01 X20 Y-20;
G00 Z25;
M30;
O0004;
G54 G90 G00 X30 Y-5 Z25;
M03 S600 F100;
G00 Z5;
G01 Z-3;
X-10;
Y3;
X30;
G00 Z25;
X30 Y-5;
M30;
O0006;
G54 G90 G00 X50 Y-50 Z25;
M03 S600 F100;
M98 P0008;
G00 X50 Y50;
G68 X0 Y0 R90;
M98 P0008;
G00 X-50 Y50;
G68 X0 Y0 R180;
M98 P0008;
G00 X-50 Y-50;
G68 X0 Y0 R270;
M98 P0008;
G00 Z25;
M30;
O0008;
G00 Z5;
G01 Z-3;
X-50;
X20;
Y-40;
X50;
Y-30;
X20;
Y-22;
X50;
Y-12;
X15;
Y-50;
X50;
Y10;
G00 Z5;
X50 Y50;
M99；
4、 數控銑床
（1） 零件圖
（2）程序：
O0001；
G54 G90 G00 X0 Y0 Z50；
M03 S1000；
G00 Z3 F100；
G42 G01 X45 Y-55 D01；
G01 Z-3 F100；
Y-20；
X10.49 Y31.32；
G03 X-25.26 Y27.26 R20；
G01 X-45 Y-25；
G03 X-25 Y-45 R20；
G01 X30；
X45 Y-30；
G01 X60；
Z3；
G40 G00 X0 Y0；
G00 Z50；
M30；
5、數控加工中心一
（1）零件圖
（2） 毛坯為100mmx100mmx25mm,材料為低碳鋼。
（3） 程序：
O0001；
G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；
M03 S600 F100；
D03 M98 P31002；
G00 Z25；
D01 M98 P31002；
G00 Z50；
G91 G28 Z0；
M05；
T04 M06；
G43 G00 Z25 H01；
M03 S600 F100；
G90 G00 Z25；
X-50 Y-35.18；
G68 X0 Y0 R-60；
M98 P31001；
G00 Z25；
X-50 Y22.56；
G00 Z25；
X50 Y-22.56；
G68 X0 Y0 R-120；
M98 P31001；
G00 Z25；
X-5.5 Y50；
G68 X0 Y0 R-180；
M98 P31001；
G00 Z25；
X50 Y358.18；
G68 X0 Y0 R-240；
M98 P3100 1；
G00 Z25；
X50 Y-22.56；
G68 X0 Y0 R-300；
M98 P31001；
M30；
O1002；
G00 X50 Y-43；
G91 G00 Z-22；
G01 Z-4；
G90 G41 G01 X30 Y-43；
G01 X0；
G02 X0 Y43 R43；
G02 X0 Y-43 R43；
G01 X-30 Y-43；
G91 Z25；
G90 G40 X0 Y0；
M99；
O1001；
G91 G00 Z-22；
G90 41 G01 X5.5 45；
G91 Z-5；
G90 G01 Y-25.61；
G03 X-5.5 Y-25.61 R5.5；
G01 Y-42.65；
X-10.51 Y-41.7；
G03 X-30.86 Y-29.95 R18；
G03 X-45.34 Y-50 R18；
G91 G00 Z25；
G90 G40 G00 X0 Y0；
G69；
M99；
6、 數控加工中心二
（1）零件圖
(2)毛坯為96mmx96mmx50mm,材料為低碳鋼。
(3)程序：
O0001
G54 G90 G00 X0 Y0 Z25；
M03 S800 F100；
D01 M98 P41005；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
D01 M98 P51006；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
D02 M98 P51006；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
D03 M98 P51006；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
D01 M98 P1007；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
D04 M98 P1008；
G90 G00 X0 Y0 Z25；
M30；
子程序：O1005
G90 G00 X0 Y0；
G91 Z-22；
G01 Z-7 F100；
G90 G01 X-20 Y0；
G02 X0 Y20 R20；
X20 Y0 R20；
X0 Y-20 R20；
X-20 Y0 R20；
G91 G00 Z25；
G40 G00 X0 Y0；
M99；
O1006
G90 G00 X0 Y0；
G91 Z-16 F100；
G00 X-100 Y-100；
G01 Z-11 F100；
G90 G42 G01 X-100 Y-35；
X25；
X40 Y12.69696；
X0 Y42.69696；
X-40 Y12.69696；
X-25 Y-35；
X60；
G91 G00 Z25；
G40 G00 X0 Y0；
M99；
O1007
G90 G00 X-100 Y-45；
G01 Z-15；
G42 G01 X-50；
G01 X35；
G03 X45 Y-35 R10；
G01 Y35；
G03 X35 Y45 R10；
G01 X-35；
G03 X-45 Y35 R10；
G01 Y-35；
G03 X-35 Y-45 R10；
G01 X100；
Z3；
G40 G00 X0 Y0 Z25；
M99；
O1008
G90 G28 Z0；
M05；
T02 M06；
G44 G00 Z50 H02；
M03 S600；
G99 G82 X35 Y35 Z-22 R2；
F50 K6；
X-35 Y35；
X-35 Y-35；
X35 Y-35；
G49 G00 X0 Y0 Z25 M05；
M99；
總結與感想：
通過一周的學習，我學習到了很多的東西，同時也遇到了很多的困難，所幸的是我學會了車床，銑床，加工中心的簡單操作，比如機床的對刀 簡單零件的加工，但是車床也遇到了很多的困難，剛開始的時候對刀不正確，導致零件車出來數據不正確，而我們通過多次的對刀學習，幾次討論，問老師，同學，一起解決的問題，在寫程序的時候，我們有時搞不清楚X,Z軸的+、-方向，容易搞錯，而在加工的時候走的路線不正確，導致還要重新的檢查程序，但是通過同學老師的幫助，第3天我們還是艱難的把零件加工出來了，后面就是我們加工了個人的零件，通過前面的學習，我簡單的加工了一個零件，但是我感覺太簡單，沒有什么難度，就學習了一下螺紋加工，鉆孔等，加工了一個我感覺比較有難度的零件，這些可就比前面的難多了。
第二周，由于工作的原因，沒能到實訓場所實訓。所以實訓報告后面有些是向同學借鑒的，望老師理解。
在這里要感謝老師和同學在實訓期間的幫助，沒有老師和同學們的幫助，不可能完成的這么快。
