焊接技術是利用焊接材料將兩種或兩種以上的母材在高溫或高壓下連接成一個整體。 以下是為大家整理的關于手工焊接技術論文的文章3篇 ,歡迎品鑒！
第一篇: 手工焊接技術論文
摘要：關于對焊接變形的討論和改進研究對大型的焊接結構件的制造，如：軌道車輛轉向架;鋼、鋁合金結構的車體等的制造具有十分重要的意義和價值。
關鍵詞：焊接結構;焊接變形;分析原因
一、焊接結構件變形分類
焊接結構件變形的原因有很多，其中就包括母材的材質導致的變形、填充材料導致的變形、焊接方法不嫻熟或者方法不正確導致的變形、焊接參數（WPS文件參數）導致的變形、焊接順序不正確導致的變形還有冷卻時間及焊接過程中是否有約束等問題導致的焊接結構件變形等原因，但是這些原因歸根結底是由于焊接殘余應力造成的，而焊接結構變形又可以分為以下幾類二收縮變形—其包括垂直于焊縫方向引起的橫向收縮和焊縫方向引起的縱向收縮;彎曲變形—這個包括由于橫向收縮引起的彎曲變形和由于縱向收縮引起的彎曲變形;扭曲變形—構件繞自身軸線的扭曲;波浪邊形—波浪變形時由于薄板焊接產生殘余壓縮應力使得構件出現因為壓縮而形成的。
二、焊接變形的形成及將導致的后果
1.焊接熱過程是一個十分復雜的問題，在實施焊接作業時，焊接工藝選擇的合理性與否，可能導致工件整體受熱不均勻問題突出，從而造成工件內部應力分布不均勻、工件變形嚴重，無法正常使用。
（1）焊接熱過程的局部性或不均勻性。多數焊接過程都是進行局部加熱的，只有在熱源直接作用下的區域受到加熱，有熱量輸入，其他區域則存在熱量損耗。受熱區域金屬熔化，形成焊接熔池，這種局部加熱正是引起焊接殘余應力和焊接變形的根源。
（2）焊接熱過程的瞬時性。由于在金屬材料中熱量的傳播速度很快，焊接時必須利用高度集中的熱源。這種熱源可以在極短的時間內將大量的熱量由熱源傳遞給工件，這就造成了焊接熱過程的時變性和非穩態特性。
（3）焊接熱源的相對運動。由于焊接熱源相對于工件的位置不斷發生變化，這就造成了焊接熱源的不穩定性。
2.工件在沒有外力作用的條件下，存在平衡于物體內部的內應力。在進行焊接作業的工件上，工件受熱后會膨脹，冷卻后會收縮，溫度的變化使工件產生變形，克服這種變形產生了平衡于工件的熱應力，這種熱應力是由于工件不均勻加熱引起的。在沿著焊縫方向上產生殘余應力稱為縱向應力;在垂直于焊縫方向產生的殘余應力稱之為橫向應力，對進行施焊的工件而言殘余應力的存在對焊接工件產生的影響是多方面的，其中不乏負面的影響。
（1）內應力對靜載荷的影響。在.般焊接構件中，焊接區的縱向拉伸殘余應力峰值較高，對卜某些材半期來說，可以接近材料的屈服強度。當外載工作應力與其方向一致而相互疊加時，這一區域會發生塑性變形，并因而l縫失了繼續承受外載的能力，減小了構件的有效承載面積。
（2）內應力對剛度的影響。如果構件中存在與外載荷力.向一致的內應力，并巨內應力的值為材料的屈服強度，則在外載荷作用下的剛度要降低，并且卸載后構件的變形不能完全恢復。在實際生產中，橫向焊縫和火焰校正都有可能在相當大的截面上產生較大的拉應力。
（3）內應力對桿件壓穩定性的影響。由于焊接殘余應力在構件內部平衡，因此構件截面上同時存在壓應力和拉應力，壓應力和拉應力分布在不同區域。當構件承受壓力外載荷時，外加壓力和壓縮內應力疊加，將使壓應力區內的金屬首先達到屈服強度，屈服區內的應力不在增加，則使該區喪失了進一步承受外載荷的能力。
三、焊接結構件變形的預防措施和手段
以CRH3型及CRH5型動車組轉向架焊接構架為例，來提出本文研究的焊接結構件變形的預防措施和手段主要有以下方面。
1.完善和改進焊接的結構是其中一方面。如果想要控制和預防焊接結構件的變形，首當其沖就得在設計方面下功夫，前提設計好合理的結構，只有把設計做好了，才能為下面的步驟打好基礎。做好設計的具體措施有：選擇合理的焊縫形式和大小合適的尺寸;若是遇到不必要的焊縫要盡量減少;為了避免焊縫太集中就必須合理安排焊縫的位置。
2.剛性固定法的使用。一般說來，剛性大的結構件經過焊接后發生變形的可能都會比較小，而剛性比較小的結構件經過焊接后可能會產生大的變形那么對待這種容易變形的結構件就得采用專用的夾具、支撐桿、胎具或點固在工作臺上來提高它的剛性，以此來減小變形情況的發生，這種方法在實踐中比防止角變形和波浪變形更加有效，但必須指出的是，工人在工件焊接后，得等焊接后工件溫度下降到室內溫度后，才能拿開固件，否則就容易出現事故。
3.收縮變形余量的預留。根據焊接收縮理論，得出計算值件謅形梁四周施焊收縮量2mm/m，其他結構依此類推和經驗值滲數的統計時根據同一部件數個產品焊接后或類比以往相似結構來統計參數，收縮余量是在工件下料及加工時預先考慮的問題，這是為了便于達到焊接工件所要求的形狀、尺寸等，在焊縫收縮的方向上預先留出收縮量，保證焊接后的構件滿足要求的尺寸。
4.反變形法的使用。理論計算值和經驗可以預先估計出結構焊件變形的大小和方向，以保證在焊接裝配時能給予一個方向相反大小也相等的人為的變形，焊接的不對稱會導致收縮變成角變形，那么就可以在裝配時加上一個與變形相反的角度，這樣就使得焊接后的變形與反變形相互抵消，那么工件也就滿足要求的尺寸。
四、如何糾正焊接變形
焊件變形不僅對于工作人員有很大影響，而且對整個工作的進行都會產生不利的反應，而若能將變形糾正過來，將會使得工作得以順利地進行，糾正焊接變形的方法主要有2種——機械糾正和火焰加熱糾正，他們實質上都是使得焊接結構件產生新的變形來抵消焊接變形。
1.機芯糾正方法。給構件施加來自外部的機械力，使得構件產生與原來的焊接變形的方向相反的塑性變形，以便于能夠抵消焊接變形，這樣的方法叫做機械糾正。而來自外部機械力的施加則可以通過錘擊、壓力機及碾壓等方法來實現，但這種方法只適合剛性較小且不太厚的板結構。
2.火焰加熱的糾正方法。利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形使得構件較長的部分在冷卻過后縮短以抵消變形，這種方法叫火焰加熱糾正，不過這種方法一般主要適用于各種低碳鋼和大部分的低合金結構鋼，卻不適用于有晶間腐蝕傾向的不銹鋼和淬硬傾向較大的鋼，工作人員在進行火焰加熱過程中，也可以同時施加機械力，這樣可以有效地提高矯正效果，構件的結構特點和焊接變形的實際情況決定了是選擇點狀加熱、線狀加熱還是三角形加熱等方式。
五、結語
作為機械制造中的加工工藝，焊接的地位不斷十分重要，而且它的價值意義也是十分巨大的，現實中由于焊接應力導致的焊接變形等，則導致每年近千萬元的損失，這也是在機械制造中不可避免卻又不得不避免的一個重大問題，因此，研究并探討出防止焊接結構件變形的預防措施具有很重要的價值和意義。
參考文獻：
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第二篇: 手工焊接技術論文
[摘要]針對航空發動機鈦合金導管TA16、TA18焊接工藝進行研究。對鈦合金導管手工氬弧焊進行了研究。
[關鍵詞]航空發動機；鈦合金導管；焊接參數
中圖分類號：TG456.7文獻標識碼：A文章編號：1009-914X（2019）04-0045-01
1前言
鈦合金具有密度小、強度高、耐腐蝕等特點，鈦合金管材作為一種新型材料，廣泛應用于航空航天領域，在航空發動機管路中鈦合金導管所占比重越來越大。另外鈦合金是一種非常活潑的金屬，在高溫下對氧、氫、氮等氣體具有極大的親和力，吸收和溶解氣體能力很強，特別是在焊接過程中，這種能力伴隨著焊接溫度的升高，表現得尤為強烈，在焊接時需要對氧、氫、氮等氣體的吸收和溶解加以控制，避免產品的報廢，這給鈦合金管焊接帶來了極大的困難。
2鈦合金導管手工氬弧焊
2.1鈦合金導管的焊接性
（1）焊接接頭的脆化
在常溫下，鈦與氧反應生成致密的氧化膜，從而使其具有較好的化學穩定性與耐腐蝕性。高溫下，特別是在焊接過程中，鈦合金與氧、氫、氮反應的速度極快，當熔池中侵入氧、氫、氮等有害氣體后，焊接接頭的塑性、韌性和表面顏色等都有明顯的變化，特別是在882℃以上時，接頭晶粒長大傾向嚴重，冷卻時形成馬氏體組織，致使接頭強度、硬度、塑性、韌性下降，過熱傾向嚴重，接頭嚴重脆化。因此，在進行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區，不管是正面還是反面，都應進行全面、可靠的氣體保護。
（2）氣孔
氣孔是鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷，主要出現在熔合線附近。氫是形成氣孔的主要原因。在焊接時，鈦吸收氫的能力很強（在高溫時更強），溶解度卻隨著溫度的下降而顯著下降，所以溶解于液態金屬中的氫往往來不及逸出就聚集于熔合線附近形成氣孔。
（3）近縫區的延時裂紋
鈦合金在焊后一段時間內.在近縫區往往容易出現裂紋（延時裂紋）。產生原因是氫由高溫熔池向低溫熱影響區擴散，隨著含氫量增加，析出的TiH2量增加，使熱影響區脆性增大，再加上析出的氫化物體積膨脹時產生的組織應力，最終導致裂紋產生。
2.2鈦合金導管的焊接要求及注意事項
（1）盡量設置專用的焊接工作間，室內嚴禁吸煙，環境保持清潔、干燥，嚴格控制空氣的對流。
（2）焊工焊接時穿潔凈的工作服，戴脫脂手套，嚴禁赤手觸摸零件。
（3）焊接區域及焊絲表面應用丙酮進行脫脂處理。
（4）采用高純度保護氬氣，純度不小于99.99%。焊接時的供氣流量應按工藝規程規定的值對焊道正面、背面進行保護。
（5）在焊接過程中，管內氬氣與焊具噴嘴的氬氣流量要保持恒定，以防管內焊縫熔池成型產生凸凹現象。
（6）焊接時應盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接線能量。
（7）對接管定位點焊時，其間隙小于30%壁厚。每道焊縫應盡可能一次焊完。
（8）焊接時，焊具不應左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區。引弧時應提前送氣10-15s，息弧時不能馬上抬起焊槍，應延后供氣15-30s，直到溫度降至250℃以下。
2.3焊接工藝
2.3.1焊前清理。
焊接缺陷的產生與焊件、焊絲表面清潔度有很大關系。焊前應將管接頭邊緣15～20mm范圍內及焊絲表面的油污、水、氧化膜及其他臟物清理干凈。清理方法可采用化學方法（酸洗）或機械手段（不銹鋼刷除）去除表面氧化皮。焊前還應用丙酮或酒精擦洗，清洗后的焊件必須在24h內焊完，否則需重新清理。焊絲酸洗后最好經過真空脫氫處理，焊前用丙酮脫脂。
2.3.2氣體保護。鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊縫進行必要的氬氣保護，純度不小于99.99%。氬氣流量按表2-1所示。
2.3.3焊接工藝參數的選擇。
（1）焊絲的選擇。填充焊絲的牌號應根據母材來選擇，一般采用與母材同質的原則，有時為了提高接頭的塑性，也可以選擇比母材合金化程度稍低的焊絲。焊絲直徑的選擇應根據母材厚度來選擇，見表2-1所示。
（2）電源及極性的選擇。鈦及鈦合金焊接一般采用直流手工鎢極氬弧電源，其極性接法采用直流正接。
（3）鎢極的選擇。鎢極直徑根據鈦合金管壁厚選擇，一般在1.0-3.Omm之間，鎢極端部應磨成25°～45°的錐形。
（4）焊接電流及其他參數選擇見表2-1。
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第三篇: 手工焊接技術論文
摘要：科學技術的不斷發展推動著機械加工業的不斷發展，各種各樣的元器件逐漸涌現，使得手工焊接的工藝質量有很大的提升，但也面臨著種種的考驗，提高手工焊接的質量和成效都是十分迫切的，這需要技術的支持和操作人員的規范操作來共同促進，使手工焊接的質量得以提升。
關鍵詞：機械加工;手工焊接;質量控制
前言
手工焊接具有很強的實踐操作性，而在當前電子元器件不斷發展與更新換代的基礎上，手工焊接難度也直線上升。本文主要探討了手工焊接焊點常見缺陷與質量控制策略，希望有所貢獻。
1手工焊接技術流程
在手工焊接技術中，焊接技術主要流程通常分為：
1.1準備階段
工作人員需結合實際需求對各種材料與工具進行準備，第一時間對焊件表面的氧化層與雜質進行清除，在科學清洗烙鐵頭后在進行通電加熱處理。
1.2加熱階段
通過科學的方法將焊盤、被焊引線以及烙鐵頭進行連接，保證其具有較為均勻的受熱情況。其中烙鐵頭斜面通常需要與焊接具有較強良好的接觸，保證兩者之間為面接觸狀態，不能出現點接觸狀態，在這種形態不可對烙鐵頭進行隨意的移動以及施加相應的壓力。
1.3送焊錫絲
逐步加熱焊盤以及被焊引線，達到焊接溫度時即可將焊錫絲送至被焊部位，使之熔化后將引線連接部位與整個焊盤潤濕。應沿著烙鐵對稱側將焊錫加入焊盤以及接觸引線。操作過程中可通過電烙鐵將焊盤與引線交叉部位的錫后撤一點，或者確保引線和電烙鐵之間保持一定夾角，確保整個焊盤得到有效潤濕。
1.4撤除焊錫絲
焊料熔入后將焊錫絲迅速移除。倘若焊錫大量堆積則會導致內部缺陷隱患被掩蓋，或影響焊點強度;充填焊錫量過少則會影響焊點機械強度。
1.5電烙鐵撤除
當焊點位置被焊錫絲均勻完整的濕潤后就可將電烙鐵進行撤除，其中電烙鐵撤離的方向、時機以及速度等對于焊點的質量有著較為直接的影響。在撤離期間應嚴格遵守先慢后快的焊接準則，在回收后第一時間撤離電烙鐵，避免拉尖現象的出現。同時焊錫堆積情況與撤離方向有著直接聯系，通常需要與軸向具有45°夾角進行撤離。在焊錫凝固前不能進行振動以及對焊件進行移動，防止冷焊問題的發生。
2焊接操作技巧
第一，在烙鐵頭長期使用中要保持其自身潔凈，防止接觸雜質而產生氧化反應;第二，在加熱時要對接觸面進行掌控，使其能夠均勻受熱;第三，使用完烙鐵時，要及時將烙鐵拿開，拿開時應保持其軸向45°;第四，在焊料達成固定形狀之前，要保持焊件不動;第五，焊錫的用量要根據情況選取不能過多或過少，若過多會導致焊錫剩余焊點堆積，過少會導致焊點得不到充分的包裹;第六，在對助焊劑的使用時要對其保持適量適中的原則，否則會造成焊點周圍雜質過多，清洗難度大，助焊劑過量使用還會導致電路接觸不良;第七，不要使用烙鐵頭對工具進行運載，這樣會使相關工具在烙鐵頭的高溫下熔化，造成工具的耗損，此外還會對焊點造成不良的影響。
3手工焊接焊點常見缺陷與質量控制策略
3.1焊點過高
焊料供給量過多、撤離電烙鐵時角度不合理往往會導致焊點過高現象，具體表現為焊錫過多、焊料堆積較高，容易產生包藏缺陷，且對焊點外觀產生不良影響。因此焊接人員應合理控制焊料供給量，撤離電烙鐵時應注意角度不宜太高。
3.2焊料過少
過短的焊接送錫時間會導致焊料過少現象，此種情況下焊點體積相對較小，而且焊料尚未形成平滑過渡面，導致焊點機械強度不足。焊接人員應合理控制焊料供給時間，并保障焊料供給量。另外，在進行焊接之前一定要保證焊物的可焊性，這將直接關系到焊接質量。由此可見，在進行焊接之前一定要對所有工具進行檢查，尤其是焊件的焊盤是否受到污染，如果發現污染要及時對其進行處理，使其保持潔凈的狀態。
3.3黑色界限以及凹陷
此種缺陷下，焊點外觀特征表現為焊錫和銅箔以及元器件引線之間黑色界限較為明顯，情況嚴重者甚至與焊盤彼此脫離;焊料以及焊件結合部位發生凹陷，可能導致虛焊。出現此種缺陷的原因在于未妥善清潔引線或者焊盤，導致焊錫浸潤不良。解決方法：將元器件引線以及印制板徹底清理干凈;合理選擇焊接材料，同時操作人員應正確掌握焊接技巧與方法。
3.4不對稱問題
不對稱缺陷焊點外觀主要表現為焊錫未浸滿焊盤，導致焊點強度不足。出現此種缺陷的原因在于未徹底清潔焊盤或者焊接加熱不足導致焊料缺乏良好的流動性。解決方法：焊接前應清理焊盤，并合理選擇焊接材料，注意控制焊接時間。
3.5傾斜問題
焊點傾斜時印制板面和引線之間彼此不垂直，不僅容易引起橋接短路，同時也影響焊接外觀。此種問題主要是引線裝配歪斜所致，因此操作人員應注意保持元件引腳與PCB板面保持垂直。
3.6豆腐渣現象
焊點外觀表現為豆腐渣樣，呈灰白色而無光澤，且結構較為松散，或存在裂紋，此種情況可導致焊點強度降低、虛焊以及導電性能不佳等問題。焊點豆腐渣樣外觀多為冷焊、焊接溫度不足所致，操作人員應做好質量控制工作，可在焊接時將元件妥善固定，焊點凝固前嚴禁移動元件，同時還應合理選用電烙鐵，防止此種缺陷的發生。
3.7焊料過多
焊絲撤離時間過慢則會造成焊料過多現象，導致焊點表面凸向外部，甚至與焊盤相互脫離，最終導致焊錫浪費、虛焊、包藏缺陷以及斷路等問題。對此，焊接操作人員應合理控制焊料供給時間，掌握焊料供給方法。
結論
文章主要針對手工焊接中焊點工藝及質量控制進行分析，結合當下手工焊接中焊點工藝發展現狀為依據，從焊點形成原理、手工焊接中焊點工藝流程、良好焊點形成主要因素方面進行深入研究探索，主要目的在于更好的推動手工焊接中焊點工藝的發展與進步。
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