管理是指一定組織中的管理者，通過實施計劃、組織、領導、協調、控制等職能來協調他人的活動，使別人同自己一起實現既定目標的活動過程。是人類各種組織活動中最普通和最重要的一種活動。近百年來，人們把研究管理活動所形成的管理基本原理和方法，統稱為管理學， 以下是為大家整理的關于精益管理心得體會5篇 , 供大家參考選擇。
精益管理心得體會5篇
精益管理心得體會篇1
文/趙健楠
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多，以下是我學習以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情,或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言,通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三,就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制，隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯。就上所述，精益化管理是種意識,觀念，是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃，事事有總結,杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統,全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
文/李淑惠
近期,我參加了為期兩天的精益管理督導師特訓營。本次培訓旨在宣貫精益管理相關知識，為公司全面推進公司精益管理工作提供理論和技術支持。
當前，公司面臨的內外部形勢錯綜復雜，市場競爭日趨激烈，環保要求更加苛刻，這就要求企業不斷提高競爭力，降本增效。精益化管理作為推行提質增效的有力手段，勢在必行。
本次培訓由精益管理的起源開始，通過豐田公司成功的案例引出發電企業精益化管理的實施背景；通過概念的講解引出華電集團“消除浪費、持續改善、創造價值、精益求精”的十六字指導方針。將精益管理的一般概念與發電企業的特殊情況相結合，深入淺出、因地制宜。本次培訓大量引用精益管理推行過程中的典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。
通過本次培訓，我了解了精益管理的理論知識、推行工具，為本次課題的推進奠定了良好的基礎。
精益管理心得體會篇2
文/趙健楠
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多，以下是我學習以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識,一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”，還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情,或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言,通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三,就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制，隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯。就上所述，精益化管理是種意識,觀念，是種態度與文化。因此,在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管,時時有人查,時時有計劃，事事有總結,杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統,全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
文/李淑惠
近期,我參加了為期兩天的精益管理督導師特訓營。本次培訓旨在宣貫精益管理相關知識，為公司全面推進公司精益管理工作提供理論和技術支持。
當前，公司面臨的內外部形勢錯綜復雜，市場競爭日趨激烈，環保要求更加苛刻，這就要求企業不斷提高競爭力，降本增效。精益化管理作為推行提質增效的有力手段，勢在必行。
本次培訓由精益管理的起源開始，通過豐田公司成功的案例引出發電企業精益化管理的實施背景；通過概念的講解引出華電集團“消除浪費、持續改善、創造價值、精益求精”的十六字指導方針。將精益管理的一般概念與發電企業的特殊情況相結合，深入淺出、因地制宜。本次培訓大量引用精益管理推行過程中的典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。
通過本次培訓，我了解了精益管理的理論知識、推行工具，為本次課題的推進奠定了良好的基礎。
精益管理心得體會篇3
精益管理心得體會范文一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進，只要利于生產、利于安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。
煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。
讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
We will do it！
We can do it！
We must do it！
篇二：企業精益管理學習心得體會
企業精益管理學習心得體會
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。
在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能
力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
篇三：精益管理心得體會
我心目中的精益化管理
經過這么多天的學習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現在工作來說，倘若平時要在廠區內接根臨時電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環節進行優化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態的人，還能有好的工作態度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
建設運營部
王 凱
篇四：精益管理心得體會
精益管理心得體會
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。
篇五：精益管理心得體會7
精益從心開始，改善由我做起
作者：馬文杰
長期以來，通防專業在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專業而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業精益管理的大草原。
煤礦生產，相對粗曠，很多技術細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
---來源網絡整理，僅供參考
精益管理心得體會篇4
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精益管理心得體會
精益管理心得體會
精益管理心得體會1
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。
在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。精益管理心得體會2
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發展戰略，以“安全供電、經濟運行”為中心，走內涵外延發展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績。進入20xx年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網安全穩定經濟運行作保障，以電網建設為基礎，以技術創新為手段，以精細管理為重點，通過大力實施“三個優化”活動，努力實現降損增效目標，電網經濟運行質量與效益穩步提升，確保了主要財務預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實現內部考核利潤4.24億元，電網綜合損耗率控制在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。
一、優化電網，基礎降損
勝利電網是隨著勝利油田的開發建設逐漸發展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區的供電網絡，但與地方電網相比，與承擔的服務油田生產生活中心任務相比，勝利電網的基礎設施技術水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現在：（1）電網運行基礎比較薄弱。勝利油田電網處于山東省電網的末端，只有3條220千伏線路與省網聯絡，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網運行可靠性較差。（2）電網網架結構不夠合理。勝利電網220千伏主干線路不足，線路負荷過載較重。110
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設施技術水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時間久、更新慢，電網整體技術水平落后于國內行業水平。（4）社區配電設施問題比較嚴重。社區用電設施點多、線長、分布范圍大，過負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網設施設備陳舊老化和技術水平落后的“短板”，帶來了電網運行維護工作量激增，加大了電網節能降損工作難度，給油田電網安全穩定運行與電網經濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優化電網是關鍵”的理念，以打造堅強電網為出發點，從電網規劃設計、設備升級、需求側管理等各個環節入手，加快轉變電網發展方式，以電網升壓改造與結構優化調整為重點，推進油田電網“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增強電網基礎運行保障能力上實現降損增效。
實施油田電網升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網計劃實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區、中區供電區域電網升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來的26座調整為13座，輸變電系統調整為四級網絡結構，電網
結構更加合理，運行更加可靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網設施設備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經濟效益顯著。
加大區域電網優化調整力度。按照油田制定的區域電網改造工程計劃，公司立足油田電網現有的裝備水平，以消除電網設備缺陷、改造陳舊設備為主線，加大局部電網優化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作為河口電網的主供電電源；將孤島電網110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區域電網運行方式的調整，優化了河口、孤島電網運行結構，改善了區域電網電能質量，降低了電網運行損耗，預計全年增效100多萬元。
優化城區配電網絡調整建設。通過對油田城區配電電網進行科學合理的局部優化改造，調整變電站、供電線路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網結構不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實現了分區供電，努力做到每座變電站實現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺，先后實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質量，降低了電網損耗。加大電力設備無功補償的投放力度，新安裝無功補償裝臵50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創效110余萬元。
二、優化運行，技術降損
優化電網運行維護管理，依靠科技技術創新提高電網運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。
優化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網新建成的電力調度智能管理系統，通過對油田用電負荷、電網運行損耗、潮流分布等進行技術計算與科學論證，得出油田電網最優運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過合理調整電網負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價，東營、濱州地區供電公司網供電價高于各縣區供電公司電價的情況，在保障電網安全穩定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統技術管理手段，優化電網調度運行管理，密切監視電網負荷和勝利發電廠機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠機組發電量大于電網用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區部分由其它電網供電負荷調至油田電網運行；當油田用電負荷高，勝利電廠機組發電量小于電網用電量時，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網運行條件下，通過優化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。
優化油田發供電一體化運行機制。在認真研究油田電網發電、供電企業現有運行模式的基礎上，深入開展油田發供電一體化精細管理的影響因素及電網負荷特性分析，完善油田發供電一體化機制建設，優化運行工作方式。加強油田電網負荷預測與調配工作，根據電網負荷運行變化曲線規律，做好油田電網負荷預測，通過油田發供電的溝通協調，合理安排發電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網負荷最低時期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網500千伏變電站停運等突發事件時，油田發供電一體化機制發揮了重要作用，確保了油田電網安全穩定，實現了電網效益最大化。精益管理心得體會3
自從公司開展“精細化管理”活動以來，對我個人的啟發頗多。“精細化管理”促崗位職業化提升活動作為“創先爭優”活動的延伸和深入。為了更好地使該項活動化“虛”為實，按照公司安排，公司各部門、各單位、各班組都制定詳細的學習計劃，制定了各自學習內容及要求，通過學習提高了公司員工的自身素質，同時大家也在學習的過程中對精細化管理有了全新的認識。
開展精細化管理，貴在“精、細”二字。“細”是“精”的前提，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可。“細”是強調的工作過程中的每一個細節，“精”則側重于每一個環節上的工作質量，二者共同構成精細化管理的主體內容。企業推行精細化管理要從細上著眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成敗；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實現一流目標。
精細化管理是科學、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說明它涉及到公司整個生產經營管理的各個層面和領域；全過程性則要求精細化管理必須貫穿于每一項工作的每一個環節和細節。為此，實施精細化管理必須多管齊下、共同發力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進。
一、努力營造員工對精細化管理的認同氛圍，是推行精細化管理的基礎和前提。
員工的認同是企業執行力的源泉，沒有認同的決策和指令只能是一個口號、一句空話。因此，推行精細化管理的首要任務就是要提前引入這一理念，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精細化管理決不是將簡單的工作復雜化、無謂地增加工作量，而是要通過落實責任、量化細節、加強監督等措施，使各項工作逐步走上規范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動所帶來的額外工作量，在提高工作效率和工作質量的同時，就能有效降低企業成本，增強企業市場競爭力。
二、全面落實“四個凡事”的要求，是實施精細化管理的基本內容。
精細化管理要在做好細節的劃分和量化的同時，重點強調“凡事”兩個字，即必須要落實“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人負責，這是落實責任制的基本內容，也是精細化管理的最基本要求。精細化管理中“凡事有人負責”的責任制落實至關重要。所以，確保“凡事有人負責”是實施精細化管理的第一要務。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質要求。當責任得到落實、細節得以量化后，工作人員必將面臨細節量化后，操作所需要的規范流程和執行標準問題。“凡事有章可循”是實現“以過程控制確保整體質量”的基本要求。
凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有人檢查、有人監督，這是監督主體對責任主體的必要補充和促進。“凡事有人監督”是精細化目標得以實現的必要保證。
凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個環節和每一個細節都必須有必要的過程記錄和數據留存，這是“事故后”進行問題反查和閉環管理、持續改進的基本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質量問題，將無法進行原因分析和問題整改；同時，必要的過程記錄和數據留存也是總結經驗、持續改進的基礎。因此，精細化管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個關系”，是精細化管理因地制宜、有效實施的重點內容。
一是要妥善處理好細節與整體的關系，實施精細化管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協調關系，才能保證精細化管理為企業發展發揮出正向的、積極的促進作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業實際和員工技術業務水平的關系。精細化管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業所處的發展階段和員工的技術業務水平來確定。同時，“精、細”的程度與企業實際和員工技術業務水平的這種內在關系，還決定了企業的精細化管理是一個循序漸進的’過程，是一個“沒有最好、只有更好”的持續改進過程，而這一過程必須要建立在企業不斷發展、員工技術業務水平不斷提升的基礎上。
對于建設精細化管理的企業文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態度和推動精細化管理走向更高層次的原動力。因此，對于精細化管理而言，培養員工的“認真”態度、強化員工的“精品意識”、營造精細管理的企業文化氛圍，是關乎精細化管理成敗得失的一個關鍵因素。
精細化管理是企業適應激烈競爭環境的內在需求，是企業超越自我、超越競爭者、謀求基業常青的必然選擇，同時也是企業進一步創新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門檻。精益管理心得體會4
8月7日我有幸和同事一起參加了一場“精益生產”培訓，受益匪淺。現就參加這場培訓的一些心得做一個簡單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。話說一家家具廠做沙發，每次生產產品都是幾個人以“島嶼式”生產一套產品再去完成另外一套，這樣出來的產品外觀極不統一；更重要的是，由于每個員工都需要掌握多個工序，一個員工要培養成熟練的工人需要3年的時間，試問三年的時候是個什么概念，現在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過引進精益生產改革調整后，形成了流水線作業，一條線下來只需要7個人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個月就可熟練，只有一道關鍵工序需要資深技術工人把關，這樣只需要保留這一個關鍵工序人員，就可以確保整個生產的順利進行，而且生產出來的產品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業發展中有多么重大的作用。
經過這次精益生產培訓才知道，其實管理是一條不斷進步，不斷與現代發展相結合的必經之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產培訓所提到的高手來講，我們的差距太大。就拿我們的早會來說吧，我們每天都有給生產員工開早會，但早會的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進行總結；其二，對當天的工作任務進行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會是公司給班組長在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開早會就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無條件執行的；班組長每天早會的七大任務：
安全：通過早會宣導，讓員工在工作過程中及下班以后要注意自身安全，
生產任務：是通過早會告訴大家當天的工作任務，工作重點及工作中的注意要點等；
生產質量：大家都知道產品質量是企業立足于市場不敗之地的根本，產品有好的品質，客戶才會對自己生產的產品有好的評價，客戶的滿意度就是市場對自己產品的需求量；因此，通過早會向大家宣導，讓大家了解產品質量的重要性和必要性；
成本：現在的社會競爭十分激勵，同行業為了爭取到更多的訂單，質量和價格是市場競爭最關鍵的要點。價格從什么地方來？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會降低，從而在激勵的競爭亦會取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時整臺設備需要42人去操作完成，但經過不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設備，當時這家公司安排了43人去操作，經過三個月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門的事情，與我們生產線有什么關系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產一線對人員的合理安排。人才的培訓，生產技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務。
設備：設備是完成生產任務的主要工具，如何更好保質保量完成更多的生產任務，設備的愛護是必不可少的，設備故障率低，我們的生產進程就會更順；
環境：環境包含了我們經常提到的5S等，看起來這是一個十分簡單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒有行成一種觀點，簡單事情天天做，做到標準化，做到優秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場所是不是時刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會都必須要有口號，這不是一個形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時在告訴大家現在我們在公司所有與工作無關的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務，早會也是一種分享，分享昨天的工作成績，分享好的優秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經驗等等。從一個早會就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會在飛速進行，如果我們還是停留在原地不前，將會被社會發展的步伐所淘汰，任何一個企業的發展都需要大家的共同進步才能夠創造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業努力吧。我相信只要大家每天進步一點，不久的將來興業的輝煌背后也有我們的一份汗水。精益管理心得體會5
在未去豐田公司研修之前，翻過幾本書，對精益生產有些膚淺認識，但更多的是以傳統的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會多些？實際狀況與書本上說的不會是一回事？帶著這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場、堤工場、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產、橫濱工場和物流中心接受了日本專家從理論到實作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產有了全新的認識。歸來許久，思來想去，先前那些膚淺認識已蕩然無存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動：如何按照精益生產要求來武裝我們的頭腦改善我們的作業現場提升我們的管理水平。
踐行精益生產的主體是誰
這個問題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產的主體就是操作員工。看看我們工作的推動，往往需要領導投入大量的精力，不斷地促動才能使工作得以推進。豐田公司創立的精益生產模式其核心雖來自于公司上層領導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學的設計。但是這種領導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。在豐田公司，精益生產之所以能取得令人羨慕的業績，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺參與，員工通過專門的會議，對產品質量、材料、設備和浪費的消除進行討論，從而改善生產流程，提高生產效率。在豐田公司，每個員工都非常務實，他們不會去胸懷祖國放眼世界關心本不屬于他們要關心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會放過的，把改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續推進精益生產的內動力就是：“一個動作中有35％是無效動作”、“每個人節約1秒鐘，60個人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動在詮釋著“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開始對日本產品開始有了認識，那時一句“車到山前必有路，有路必有豐田車”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開始了解日本產品，日本產品可靠性也逐漸被人們所認同。其實，日本在四、五十年代產品質量問題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過“質量救國”的口號，狠抓質量，現在，日本產品的質量位居世界一流，這就是一個很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質量管理新理念，但我們學習TQM多年，并沒有真正達到“一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。”之目的。在豐田人看來，制造質量是在工序中做出來的，生產現場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”、“絕不給后工序不良產品”的品質觀。在豐田生產體系中每個員工都應該對質量負責，執行生產者自治，一旦發現任何質量缺陷都應該盡快糾正。在豐田公司制造現場是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自?化，這里要說明的是所說的“自?化”≠“自動化”。自?化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問題為什么會傳到下一工序必須要抓住不放，查找問題所在。
改善在持續與徹底上下功夫
精益生產的核心就是改善，體現在持續于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿足。這是一種內在的修煉。他們看來，任何企業任何時候都不同程度地存在這樣或那樣的問題，關鍵就在于建立良好的機制以便及時發現并解決問題。在豐田的體制中，沒有問題就是問題，因此要暴露問題。在各個層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問題，這樣我們能夠一起來解決它們。”、“問題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問題發生，哪怕是很小的問題，哪怕是看起來非常簡單的事情都要做好，做好最簡單的事也是最難的事，多少年來，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來是非常不容易的，誰堅持下來就會取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過徹底而持續的改善，是支撐著豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶增加價值的活動就是浪費。在我們的周圍這種不增加價值東東比比皆是，比如庫存就不增加價值，不增加價值的活動不是要做好，而是要消除。精益生產思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問題。我們企業尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會快起來；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問題徹底暴露出來。對出現的問題再追問5個為什么，就能尋求到問題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶增加價值的，我們必須要將這些從中抽出來，問5個為什么并找到問題徹底解決的辦法，經過持續改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問題，努力解決這些問題，我們就進步了。精益管理心得體會6
老子曾經這樣說過”天下大事，必成于細，天下難事，必成于精”.通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時間管理是精益化管理對于個人的要求
分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。
通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。精益管理心得體會7
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成
功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。精益管理心得體會8
近期，我參加了德信誠關于精益管理轉訓的授課。通過形象生動的豐田實例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。
老子云：”天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。因此，在工作中實施精益管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業的競爭中才能做到步步為贏！
二、建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，最大限度的發揮每一位員工的思維，積極開展合理化建議活動，為企業出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次
讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。JIT是一種哲學，簡單模仿豐田公司并不一定會成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過這次總經理的集訓營培訓和總經理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規范和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理。
通過這次精益管理的轉訓學習，使我簡單地了解了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！精益管理心得體會9
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。精益管理心得體會10
精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節并發揮作用的過程，是一種貫穿于企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作”一部列車”一樣的系統，把領導層比作”機頭”，把基層人員比作”身體”，如果一個企業，每一個人都能合理”定位”，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的”專長”，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
規范和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規范化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理
四、加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精益化管理，。隨著市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向著更大更強的目標邁進。
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精益管理心得體會篇5
精益管理心得體會
篇一：精益化管理培訓學習心得體會
精益化管理培訓心得
11月5-6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制2009中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。可以用吃驚、系統、感悟來總結此次上海之行。
一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。來自于中、日、韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會知名企業代表共度了一場華麗的精益管理盛宴。他們中有大園的學者教授，有企業界的領導精英，有曾經在豐田公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經典案例，視野開闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進會場，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來自全國200多家企業的總經理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業目的，然而參加人數之多令我沒有想到。在全國多處地區迎來百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒有因為害怕甲流爆發而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時代各個企業家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統性學習”和“感同身受”來總結。以前通過看書以及接受培訓，對豐田生產方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現身說法，用他們的經歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐，受益匪淺。
除了系統的學習了精益生產知識，還有許多知識點，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產品開發、精益物流、品保體系、精益財務等，立足于線的改善；企業高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學，建立企業的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作，這也為我們下一步推進精益化管理指明了方向。
2、每個企業都是一座金礦。如何把金子挖出來，領導層起著至關重要的作用。
3、清華大學的鄭力教授告訴了我們精益生產的理論基礎，使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式不僅僅是日本一個企業的制造模式，而是屬于世界科學發展進程中的現代工業工程學的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業工程經歷了3個階段，分別是經典工業工程階段—工作與時間的研究，近代工業工程階段—運籌決策分析，現代工業工程階段—系統分析。那么如何運用工業工程提高企業競爭力呢？那就是要通過運用工業工程學改變意識、運用方法、采取實踐，實現這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰略專場》討論，專家們就推進精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續
提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎到實踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進阻力到尋找前進動力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓，學到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對推進精益化管理以來，雖然取得了一點點成績，但我們未來的路還很漫長，也會充滿荊棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強培訓，統一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽眾對精益管理的認同，以及普及精益生產知識
的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產略知一二的我及同行的總經理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點首先是分子公司生產現場的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”--基層的工作，這樣做的好處是生產體系先行動起來，做出一點成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進。不足之處在于，各公司的生產部門經理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業其他人員，讓先走一步的他們在企業內找不到共同語言，孤軍奮戰，倍感孤獨。現在部分企業中、高領導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產現場的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進動力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進目標迷茫等問題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場運動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經推進快一年的時間，
如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清晰的認識，說明我們的工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一是沒有給他們提供足夠的機會感同身受精益化帶給企業的變化，二是沒有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領導才能改變和決定下層員工的行動方向和行動結果。對分子公司總經理的培訓則更為重要。下一步我們可以進行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業總經理分享他們的經驗，并邀請外部的專家、教授進行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產知識競賽，讓大家主動學習精益生產知識。總之，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，而不是把精益管理工作作為企業的負擔。
豐田公司創造的tps，已經走過了從豐田制造模式發展到了豐田管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡單的模仿到結合行業特點及公司的企業文化后發揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學習、研究和實踐。韓國的三星集團每周都會派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學習了日本精益生產。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發揚日本豐田公司的精益生產，而創造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學習和借鑒。建議每月召開現場交流會時增加些培訓內容。
2 、開展“工廠淘金”活動。“浪費”是企業的金子，“員工”也是企業的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業可以采取“工廠淘金”活動。員工是企業發展的驅動力，先發動員工找金子。切入點低，見成效快，容易落地。
3、專業化系統推進有待規劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很嚴重，流程優化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績的公司，現在常常聽到他們說“感到迷茫”。精益是企業行為，而不是幾個部門的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
2009-11-16篇二：精細化管理學習心得體會
精細化管理學習心得體會
可量化的標準，最后就會出現一人一個結果，降低了效率，耽誤了工作。細節的量化就
是管理中將工作內容及制度以量化的形式提出要求，并使之涵蓋工作全過程。具有細節量化的管理者在布置工作時，通常會將具體時間、完成數量、達到什么質量要求等貫穿在整項工作的過程中。而且還會盡可能把每一個細節量化，希望將管理工作做得更透徹、更精細一點，同時也更規范、更有秩序，以便為員工做參考。做細節的量化并不需要花太大的成本，關鍵看你能不能去做。管理必須求精求細，對每一過程的每一個環節，都要有精細意識，即使是最細微的部分也不忽略，從小事做起，把每個崗位，每項工作，每個細節都認真對待，精益求精，用心做好，并把這種思想貫穿于整個工作始終。各級管理人員對每一項工作都要“精心謀劃，細致安排”，日常管理中的每一個步驟都要精心，每一個環節都要精細，每一項工作都是精品。精心是態度，精細是過程，精品是成績。精細化是對科學管理的執著追求，是一種上下一心追求極致的大眾思維模式。在我國目前的文化背景下，企業管理要實現精細化，一方面，管理者要有精細意識，要強化精細意識，推行精細意識；另一方面，培養員工接受，實現精細化。精細化管理最大要旨，在于人的思維模式的轉變。 在精細意識方面，忽視細節，缺乏理性，科學、精確、嚴肅的態度以及與此相適應的制度設施和管理措施已給不少企業造成不少的損失。要成就一番事業，要締造真正的現代企業，就要強化精細化意識，求真務實，不斷追求卓越。從點滴做起，在細微處著眼，腳踏實地，把每一細節做到“零缺陷”，只有這樣才能造就真正“了不起的事業”。
精細化往往會被看成是“吹毛求疵”，其實非矣，“魔鬼存于細節，細節造就天使。”細節不是小事。“大”有大的精細，“小”有小的精細，二者并不矛盾，我們要學會從大處著手，小處著眼，既見樹木，又要見森林。
總之通過學習，使我系統、全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中對于個人、企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作、放眼未來，與廣大同仁們一起發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。
高 瞻
國貿公司熱軋銷售科篇三：精細化管理學習心得體會
精細化管理學習心得體會
轉變觀念 創新觀念 關注細節 精準要求
獨店中學蔡魏
實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有著很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。
一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑
“教學專業化、管理精細化、服務人性化來自創新”，創新是以新思維、新發明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統推行精細化管理的今天，轉變觀念，更新觀念，不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現精細化管理，本質上就是一個持續改進、不斷完善的過程。
三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提
高管理效能。從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職。
我們要明確思路，強化理念。精細化管理要求管理工作做到制度化、格式化，強調執行力。根據每期教學，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現問題如何解決，也就是把“管和理”體現在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結。
每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現教學、管理、服務的規范化，標準化，提高培訓質量，提高管理效率，提高服務水平。
綜上所述，更新觀念和改變創新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質量，做出不斷地努力。
總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細致上。
篇二：精細化管理學習體會
精細化管理學習
轉變觀念 創新觀念 關注細節 精準要求
獨店中學蔡魏
實施精細化管理是管理深化發展的要求，也是管理水平提升的必然選擇。實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規范化，精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，實現管理質量提升的戰略目標。在《精細化管理》的學習和實踐中，有著很多粗淺的認識和體會，在此談三點與大家交流。
一、轉變觀念是推進精細化管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個說起來容易，但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精細化管理的核心所在。
二、創新觀念是推進精細化管理的必然途徑
“教學專業化、管理精細化、服務人性化來自創新”，創新是以新思維、新發明和新描述為特征的一種概念化過程。在我們教育系統推行精細化管理的今天，轉變觀念，更新觀念，不斷地創新工作思路并在創新中不斷地否定自我，才會不斷取得進步。體現精細化管理，本質上就是一個持續改進、不斷完善的過程。
三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，精細化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化，明確化，它要求每個管理者都要到位、盡職。
我們要明確思路，強化理念。精細化管理要求管理工作做到制度化、格式化，強調執行力。根據每期教學計劃，明確任務，明確每期、每天的任務，明確班級管理做什么，怎么做，從哪里入手，出現問題如何解決，也就是把“管和理”體現在工作中，即理清任務，有序開展。把每期的任務常規化，每天都要對當天的情況進行回顧或檢查，今天的事今天辦，日清日結。
每一個人都會有自己的思想，自己處事做人的原則，只有建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理，才能實現教學、管理、服務的規范化，標準化，提高培訓質量，提高管理效率，提高服務水平。
綜上所述，更新觀念和改變創新，堅持倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，將不斷深化精細化管理，為我們獨店中學的教學質量，做出不斷地努力。
總之，我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細致上。
精細化管理學習心得體會
轉變觀念 創新觀念 關注細節 精準要求
獨店中學 蔡魏
篇三：精益生產管理的心得與體會
精益管理的心得與體會
自20XX年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：
一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。
二、精益生產十大工具 是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。
四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大
浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
