《情書》（Love letter），韓國SBS電視臺綜藝節目，被譽為“韓國的流行制造機”、綜藝節目中的“大長今”，由搞笑才能一流的韓國著名主持人姜虎東擔綱主持。該節目于2004年~2006年間， 每周六17:40在韓國SBS電視臺播出，200， 以下是為大家整理的關于情書無損4篇 , 供大家參考選擇。
情書無損4篇
第一篇: 情書無損
1 適用范圍
1.1 本規程適用于鍋爐的安裝和維修及壓力管道安裝的焊接接頭處的無損檢驗。
1.2 焊接工藝評定及焊工考試焊接試件的無損檢驗。
1.3 本規程適用的檢測方法包括：
1.3.1 射線檢測（RT）
1.3.2 超聲波檢測（UT）
1.3.3 磁粉檢測（MT）
1.3.4 滲透檢測（PT）
2 引用標準
GB3323-87 《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》
DL/T5069-96 《鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗篇》
DL/T5048-95 《管道焊接接頭超聲波檢驗篇》
JB3965-85 《鋼制壓力容器磁粉探傷》
JB/T6061-92 《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》
JB/T6062-92 《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》
3 人員要求
3.1 檢測人員須持有國家有關部門頒發的資格證書，且在有效期內。
3.2 檢測人員應按技術等級從事該等級范圍內的檢測工作。
3.3 射線透照底片的評判及質量評定和檢驗應由Ⅱ級以上資格人員擔任。
4 一般要求
4.1 受檢工件必須經外觀檢驗合格后方可進行其它方法的無損檢測。
4.2 受檢工件受檢區域內不得有藥皮、焊渣、焊痕、飛濺、油、銹等污物。
5 射線探傷工藝
5.1 透照工藝
5.1.1 鍋爐壓力容器焊縫射線探傷方法及焊縫質量分級評定應按照GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》執行；各種承壓管道單面施焊雙面成型的對接焊縫射線探傷按SD143-85《電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）》執行；SD143-85標準也適用于壓力容器和聯箱平面施焊雙面成型對接焊縫的檢驗。
5.1.2 鍋爐壓力容器及承壓管道焊縫射線照相方法等級不低于AB級的規定。
5.1.3 透照前應根據被透照焊件的規格、材質、位置、焊接方法、工藝特點及防護條件做好透照工藝設計。
5.1.3.1 射線源；工業射線膠片，增感屏的選用、按AB級規定執行，且質量符合有關標準規定。在使用中，膠片和增感屏，在透照過程中應始終相互緊貼。
5.1.3.2 線型象質計采用GB5618-85《線型象質計》規定的R10系列，探傷實施時按下表5-1執行。
表5-1 單位：mm
5.1.4 透照前，應對焊縫及熱影響區的表面質量（包括余高高度）進行外觀檢查，經確認合格，才能實施射線探傷檢驗。表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混，否則應作適當的修整。
5.1.5 線型象質計應放在射線源一側的工件表面上被檢焊縫區的一端（被檢長度的四分之一部位）。鋼絲應橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細鋼絲置于外側。當射線源一側無法放置象質計時，也可放在膠片一側的工件表面上，但應通過對比試驗，使實際象質指數值達到規定的要求。
象質計放在膠片一側工件表面上時，象質計應附加“F”標記，以示區別。
采用射線源置于圓心位置的周向曝光技術時，象質計應放內壁，每隔90°放一個。
對比試驗的作法：截取一個與被檢工件完全相同的短試塊，在被檢部位的內外表端部各放一個象質計，采用與工件相同的透照條件進行透照，觀察所得到的底片以確定相應的象質指數。
5.1.6 對于管徑大于Φ76mm的環縫，透照前，應將鉛字號碼、溝槽測深計、邊緣標志（如鉛箭頭）等放在適當部位。除負箭頭外，均應距焊縫邊緣5mm。象質計固定在焊縫上，細絲置于膠片端；對于管徑小于或等于Φ76mm的環縫，透照前，象質計必須防止在焊縫表面中間；對較長的焊縫進行分段透照時，應作出明確的分段標記，當一個暗匣不足以覆蓋整條焊縫長度時，暗匣必須搭接，其搭接長度不小于20mm。
5.1.7 透照方式。按射線源、工件和膠片之間的相互位置關系，透照方法分為縱縫透照法、環縫外透法、環縫內透法、雙壁單影法和雙壁雙影法。
5.1.7.1 進行管道和容器焊縫的透照時，可采用內透法或外透法。
5.1.7.2 對于管徑小于或等于Φ76mm的管子焊縫，可采用雙壁雙影法，射線方向與焊縫縱斷面夾白的選擇，以焊縫的投影不重疊為原則，且要求焊縫成像的內側距離不小于任一側焊縫寬度。
5.1.7.3 當用外透法透照大于Φ76mm管道焊縫時，一般按管道的周長進行分段透照，以保證焊縫全長不漏檢。
5.1.7.4 無論采用哪種透照方法，焦距的選擇應滿足透照底片成像質量的要求，最小焦距的計算方法按下列公式：
f=dσ/Ug +σ
式中：f——射源焦點至膠片的垂直距離，mm；
Ug——幾何不清晰度，mm；
d——射源焦點尺寸，mm；
σ——焊件厚度，mm；
對幾何不清晰度（Ug值）規定如下：
X射線透照時，Ug≤0.2mm。
小管徑雙壁雙影透照時，射線源側焊縫的Ug≤0.4mm。
5.1.8 幾何條件
5.1.8.1 焊縫的透照厚度比K值，AB級規定環縫不大于1.1，縱縫不大于1.03。
5.1.8.2 射線源至工件表面距離L1，L1/d與工件表面至膠片距離L2的關系，L1的諾模圖可參照GB3232-87標準中的圖3和圖4。
5.1.8.3 一次透照長度即每次曝光所檢驗的焊縫長度，應滿足下列規定：
1） 除由于結構的限制而必須使射線束傾斜外，平板焊縫應采用射線束垂直于檢驗位置中心表面的縱焊縫透照法。
2） 當外徑與內徑比大于1.4時，應進行曝光的次數按其實際外徑與內徑比的2倍，四舍五入取整數確定，透照曝光間隔按180°等分之；當外徑與內徑比為1.8時，曝光次數取4次（1.8×2=3.6），間隔角度：取45°（180÷4）。
3） 為了完全覆蓋焊縫，沿園周進行的等間隔透照曝光，不得少于6次。
4） 無論用何種透照方式進行射線照相檢驗，如檢測位置的影像是由兩張或兩張以上的底片組成時，相鄰底片應有連續影像的重疊部分，重疊部分應為底版有效部分長度的1/10或大于15mm。
5） 底片有效評定區域內的黑度D值在1.2～3.5范圍內，灰霧度D。應≤0.3。
6） 象質指數符合4.2.3的規定。
5.1.9 定位標記和標識的放置
5.1.9.1 底片上應有表示工件被檢測范圍的定位標記，定位標記包括中心標記（）和搭接標記（↑）。應放置在射線源一側的工件表面上，中心標記應放置在被檢焊縫中心距焊縫邊緣5mm以外處，搭接標記放在被檢焊縫兩次曝光搭接重疊線處（第一次曝光照相有效段內），搭接標記應待第二次曝光后才可取下。
5.1.9.2 識別標記的內容極其方式，應在照相程序中規定，標記至少包括：工件編號、焊縫編號、部位編號、透照日期、重復透照次數、返修透照部位還應有返修標記R1，R2……（其腳注1、2……指返修次數）。
識別標記可以防止在射線源側暗盒表面的邊緣上，亦可放置在工件表面上，但應保證標記可以在照相底片上清晰完整的顯現，且不遮擋被檢焊縫的影像，其位置應距焊縫邊緣至少5mm。
5.1.10 曝光參數
5.1.10.1 各種射線機和膠片均應制作曝光曲線或采用相應措施。
5.1.10.2 焊縫透照時應保證足夠的曝光量，以使底片達到規定的黑度。
5.1.10.3 防止用短焦距高電壓。不同透照厚度所允許的最高電壓參照GB3323-87標準確定。
5.1.11 無用射線及散射線的屏蔽
5.1.11.1 當工件較小（如管焊縫或型鋼焊縫）可能發生側散射時，應采取有效的屏蔽方法（如設置鉛窗口）限制受監部位的照射面積。
5.1.11.2 當以混凝土或土、木等為背景進行透照時，應加厚后屏鉛屏的厚度或暗盒背面放置鉛板，以防止背散射線影響。
為檢查背散射，應在暗盒背面貼附一個“B”字的鉛質標記（B的高度為13mm，厚度為1.6mm）。若在較黑背景上出現“B”的較淡影像，就說明背散射線防護不夠，應采取防護措施后重照。如在較淡背景上出現“B”的較黑影像則不作為底片判廢的依據。
5.1.12 暗盒和暗盒放置
5.1.12.1 射線照相用暗盒必須保證密光，內裝膠片不感光。膠片與增感屏緊貼并不被損壞，暗盒有與被透照工件緊密接觸的可能。
5.1.12.2 暗盒在暗室無人和照明條件下應可方便的裝卸膠片及增感屏，并有可靠的封口。
5.1.12.3 在照相底片上發現邊緣或拐角處的黑斑及灰霧時，應仔細檢查使用暗盒的漏光處，如無修復可能應予報廢。
5.1.12.4 暗盒放置時應與工件表面緊密貼合，固定牢固。透照后，應核實在透照中暗盒固定良好，位置無移動后，方可將盒取下，送交暗室處理。
5.1.13 照相操作。照相過程中必須保證射線及被檢工件安放穩定，不發生晃動或位移。
5.1.14 底片拍完后要妥善保管，不得與未曝光底片進行混放，并應盡快進行暗室處理。
5.2 膠片的暗室處理
5.2.1 暗室處理的一般要求：
5.2.1.1 暗室與暗室的所有裝備與附件都必須始終保持清潔，而且只能允許用于膠片的裝卸及處理。
5.2.1.2 膠片的裝卸與處理宜在不同的工作臺上進行，不得同時交叉進行。
5.2.1.3 膠片的裝卸過程中，操作者雙手必須保持清潔干燥，手汗多時應戴潔凈橡膠或全棉細紗手套操作。
5.2.1.4 濺溢出的藥液及水應立即擦凈，以免在照相底片上造成斑點。
5.2.1.5 膠片的暗室處理條件，必須符合相應藥品的說明，并盡力減少變化范圍。
5.2.1.6 處理過程沖洗用水應為流動的潔凈水、沖洗槽容積應保證滿足在規定時間內完成沖洗工作的需要。
5.2.1.7 為控制水斑，宜使用潤濕劑溶液將沖洗過的底片浸泡1～2min后再進行干燥，應在有空調的密閉房間中進行。如用干燥機應先滴控幾分鐘再送入干燥。
5.2.1.8 底片干燥后，應進行整理，檢查后方可交付觀察評定。
5.3 暗室處理
5.3.1 藥液
5.3.1.1 藥液必須按膠片所配方進行配制。
5.3.1.2 藥液應密封保存在避光的暗處。
5.3.2 顯影：
5.3.2.1 室溫20℃時正常顯影時間約為5～8min。
5.3.2.2 顯影過程中應不時將膠片作垂直方向的上下移動，以使膠片均勻顯影。
5.3.3 停顯：
5.3.3.1 停顯時間為1min，溫度為20℃左右。
5.3.4 定影：
5.3.4.1 定影時間為10～15min，要根據藥液的新舊程度靈活控制。
5.3.4.2 定影液溫度應在20℃左右，定影時應將膠片均勻的作上下移動以保證均勻定影。
5.3.5 水沖洗
5.3.5.1 水沖洗要充分一般不少于30min，沖洗時要經常的抖動膠片，使之充分沖洗干凈。
5.4 底片質量
5.4.1 灰霧度：膠片本身不大于0.3。
5.4.2 黑度，選擇的曝光條件應使底片有效評定區域內的黑度應滿足表5-2的規定：
表5-2
5.4.3 象質，線型象質計的象質指數符合表5-1規定。
5.4.4 影像識別要求，底片上的象質計影像位置正確，定位標記和標識齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。
5.4.5 不允許存在假像，底片有效評定區域內，不應有膠片處理不當或其它原因造成的可能妨礙底片評定的底片缺陷及黑度變化。
5.5 驗評標準：
焊縫合格標準按“GB3323-87”或“DL/T5069-96”標準和設計要求的合格等級進行評定。
5.6 檢驗報告：
5.6.1 射線檢驗報告內容：
5.6.1.1 委托單、工程名稱、工件編號。
5.6.1.2 被檢工件材質、規格、焊接方式、焊工代號。
5.6.1.3 檢驗方法及透照規范、檢驗部位及工件草圖（示意圖）。
5.6.1.4 檢驗結果、返修情況、缺陷性質及檢驗標準。
5.6.1.5 檢測人員、評選人員簽名及技術資格。
5.6.1.6 檢驗報告編號及檢測日期。
5.7 施工現場射線照相防護
5.7.1 射線照相防護應符合《放射衛生防護基本標準》（GB4792-84）的有關規定。
5.7.2 工程施工現場的射線照相工作宜安排在其它工作人員不在現場的時間內進行。
5.7.3 工程施工現場射線照相作業現場外照射劑量超過放射工作人員的劑量限值的區域應規定為禁止進入區，透照時任何人不得進入。
5.7.4 工程施工現場射線照相作業現場，外照射劑量超過個人劑量限值的區域應規定為管制區，透照時應禁止非照相工作人員入內。
5.7.5 禁止進入區及管制區都應配置標志，清楚的標明界限。
6 超聲波探傷工藝
6.1 探傷儀和探頭
6.1.1 儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時，有效靈敏度余量至少應為10dB。
6.1.2 探傷儀應具有衰減量不少于50dB連續可調的衰減器，其精度為任意相鄰12dB的誤差小于±1dB，累計最大誤差不超過±1dB 。
6.1.3 分辨力應能將CSK-IA型試塊上X50與X44兩孔分開，當兩孔反射波的波幅相同時，其波峰與波谷的差不小于6dB。
6.1.4 探頭主聲束偏離：
6.1.4.1 水平方向：將探頭放在CSK-IA型試塊上，探測棱角反射，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應在90o±2o的范圍內。
6.1.4.2 垂直方向：不應有明顯的雙峰。
6.1.5 入射角和K值（斜探頭折射角β的正切值即K=tgβ）的測定：在標準中規定的試塊上進行。K值的測定應在2N（N為近場區長度）以外進行。
6.2 試塊
6.2.1 試塊采用與被探傷件相同或相近的材料制作，用直探頭探傷，不得有≥X1平底當量的缺陷。
6.2.2 儀器和探頭性能的測試應采用SD-1型標準試塊。
6.2.3 采用SD-Ⅱ（a）和SD-Ⅱ（b）型試塊作為靈敏度試塊。兩種試塊的適用范圍見下表6-1。
表6-1 靈敏度試塊的適用范圍
6.2.4 采用SD-Ⅲ型鋸齒輪對比試塊，作為焊根要部缺陷的對比測定。該試塊用被探管材制作。
6.2.5 在滿足靈敏度要求的條件下，可以采用其它型式的試塊，但在報告中必須注明。
6.3 工藝要求及探傷準備
6.3.1 對探傷面的要求：為了保證探頭與探傷面之間有良好的聲字接觸，焊縫兩側探頭移動范圍內的飛濺、銹蝕、氧化物及油垢等必須清除干凈，表面應打磨平滑（深坑應先補焊），露出金屬光澤，光潔度一般要求達到▽4。焊縫兩側的打磨寬度至少等于探頭移動范圍（見6.4.3條）。
6.3.2 每道被探焊縫兩側的母材，應測量管壁厚度，至少每相隔90o測量一點。若發現焊縫缺陷時，則應測量該處兩側的母材厚度。
6.3.3 每道焊縫可按圓周方向分成若干區，以便標記缺陷的位置。
6.3.4 耦合劑可采用工業甘油、漿糊或機油等。若使用對管壁有腐蝕性的耦合劑，探傷后應及時擦洗干凈。
6.3.5 焊縫外觀及探傷面經檢查合格后方可探傷。
6.4 探傷
6.4.1 采用的斜度頭K值見下表6-2。在條件允許下，盡量采用大K值探頭。
表6-2 采用的斜度探頭K 值
6.4.2 探測頻率一般采用2.5MHz，當管壁厚度或板厚較薄時，可采用5MHz。
6.4.3 探傷位置及探頭移動范圍：
6.4.3.1 厚度8～46mm的焊縫探傷面為簡體外壁或內壁焊縫的兩側。探頭移動區為：
P1≥2TK+50mm
式中：P1——探頭移動區，mm；
T——不探傷件厚度，mm。
6.4.3.2 厚度46～120mm的焊縫，探傷面為筒體內外壁焊縫的兩側，探頭移動區為：
P2≥TK+50mm
式中：P2——探頭移動區，mm；
T——被探傷件厚度，mm。
6.4.3.3 對于厚板焊縫如因條件限制，只能從一面或一側探傷時，還應加大K值探頭探測。
6.4.3.4 如需檢驗橫向缺陷，應將焊縫磨平后探測。
6.4.3.5 管道焊縫一般要求從焊縫兩側探傷。對管道與鑄鋼件（如鑄造閥門、鑄造三通等）連接的焊縫，因條件限制只能從焊縫一側探傷時，應采用幾種不同折射角的探頭進行探傷，并在報告中注明。
6.4.3.6 管道焊縫用一、二次波探傷、探頭移動區為：
P3=2KT+50mm
式中：P3——探頭移動范圍，mm；
T——管壁厚度，mm。
6.4.3.7 當管壁較厚時，可用一次波探傷，但還需增大探頭的K值，探頭在焊縫兩側移動的范圍為：
P4=KT+50mm
式中：P4——探頭移動范圍，mm；
T——管壁厚度，mm。
6.4.4 掃查方式：
6.4.4.1 板縫或管道焊縫一般采用探頭沿焊縫作鋸齒形或矩形的基本掃查方式，探頭每次移動的距離d不得超過探頭晶片的直徑。在保持探頭移動方向與焊縫中心線垂直的同時，還要作10o～15o的擺動。
6.4.4.2 為發現焊縫或熱影響區的橫向缺陷，對于磨平的焊縫可將斜探頭直接放在焊縫上作平行移動，對于有加強層的焊縫可在焊縫兩側邊緣，使探頭與焊縫成一定夾角（10o～45o）作平行或斜平行移動。但靈敏度要適當提高。
6.4.4.3 為了確定缺陷的位置、方向、大小或區分缺陷反射信號與假信號，可采用前后掃查、平行焊縫掃查、旋轉掃查、擺動掃查等掃查方式。
6.4.5 距離——波幅曲線
1)距離——波幅曲線以所用探頭和儀器在CSK-Ⅱ或CSK-ⅢA試塊上室測的數據繪制而成。該曲線族由定量線、判廢線或測長線組成，測長線與定量線之間稱為Ⅰ區，定量線與判廢線之間稱為Ⅱ區，判廢線以上部分稱為Ⅲ區，不同板厚范圍的距離——波幅曲線的靈敏度如下表6-3。
表6-3 距離——波幅曲線的靈敏度
6.4.6 掃插速度的調節
6.4.6.1 掃插線的調節在與被檢焊縫相同或相近聲程的反射體上進行，中薄板或中薄管壁的鋼管一般采用水平定位調節或聲程定位調節；厚板或后管壁的鋼管，一般采用深度定位調節。為了保證探測結果的準確，可選用CSK-ⅢA試塊調節法、CSK-ⅠA試塊調節法與薄板試塊調節法（參考JB1152-81標準附錄3）。
6.4.7 距離——波幅曲線的校驗
6.4.8 探傷時，由于板件或管件表面聲能損失，材質衰減及內外曲率的影響，應對探傷靈敏度進行綜合補償，綜合補償量必須計入距離——波幅曲線（補償方法參見JB1152-81標準附錄4或SD67-83標準附錄2）。
6.4.9 對曲線半徑比較小的簡體縱縫用曲面試塊進行修正，修正范圍參見JB1152標準附錄2。
6.4.10 探傷靈敏度不得低于測長線。探傷過程中應注意對探傷靈敏度進行校驗。
6.4.11 現場探傷時，允許使用攜帶型試塊對掃橫速度及靈敏度進行校對。
6.4.12 缺陷的定性。
6.4.12.1 為了改進焊接工藝、應盡可能對缺陷性能進行推斷。
6.4.12.2 焊縫缺陷的性質，可根據缺陷反射信號的特征、部位、采用動態包絡線波形分析法，改變探頭角度或掃查方式，并結合焊接工藝等進行綜合分析。
6.4.12.3 探傷中當熒光屏上同時出現三個以上缺陷反射信號，且當探頭移動，波幅相互交替變化時，定為密集性缺陷。
6.4.13 缺陷的定量
6.4.13.1 位于定量線和定量線以上的缺陷反射信號，應進行波幅和缺陷指示長度的測定；根部缺陷應測量深度。
6.4.13.2 缺陷波幅的測定：將探頭移至缺陷出現最大反射信號的位置，根據波幅確定它在距離——波幅曲線圖中的區域。
6.4.13.3 缺陷指示長度的測定：
6.4.13.3.1 當缺陷反射信號只有一個高點時，用半波高度法（6dB法）測量缺陷的指示長度。
6.4.13.3.2 當缺陷反射信號有多個高點，缺陷端部反射波幅位于定量及Ⅱ區時，用端點半波高度法測量缺陷的指示長度。
6.4.13.3.3 當缺陷反射信號有多個高點，缺陷端部反射波幅射位于Ⅰ區時，可將探頭向左右兩個方向移動，使反射波幅降至測長線的一點，以此兩點間的距離表示缺陷的記錄指示長度，并在報告中注明。
6.4.13.4 當缺陷反射波幅達到測量線及Ⅰ區時，只作記錄。
6.4.14 缺陷的定位：缺陷在焊縫中三位置可根據熒光屏上顯示的缺陷信號的聲程，水平程度或深度、探頭的折射角以及室測的探頭至焊縫距離。采用計算方法、查定位尺或作圖法確定。
6.4.15 焊縫經初探發現有不允許存在的缺陷時，必須將儀器重新調整，校驗探頭的折射角及探傷靈敏度后再進行復探。
6.5 焊縫質量的評定
6.5.1 板縫或管道焊縫的質量以每道焊縫為評定單位。
6.5.2 板縫中的缺陷存在下列情況之一時，該焊縫為不合格：
6.5.2.1 當缺陷反射波的高位于判廢線及Ⅲ區時。
6.5.2.2 當缺陷反射波的波高位于定量線上及Ⅱ區的條狀缺陷，且缺陷的指示長度超過下表6-4數值時。
表6-4 最大允許的缺陷指示長度
注：板厚或管縫不等的對接焊縫，T取薄板或薄壁管的后度。
6.5.2.3 當探頭沿焊縫周向移動，缺陷累計指示長度經修正超過下表6-5的規定時。
表6-5 允許的缺陷累計長度
6.5.2.4 在密集缺陷的反射信號中，有一個波幅達到定量線以上時。
6.5.3 探傷中如檢驗人員能判斷缺陷性質為裂紋，未熔合等危險性缺陷，不受6.5.2限制，該焊縫應評為不合格。
6.5.4 不合格的焊縫應返修，返修的部位及返修時有影響的部位均應進行復探。復探按原探傷條件進行，質量評定依據長6.5.2條及6.5.3條規定。
6.6 探傷記錄和探傷報告
6.6.1 探傷記錄包括下列內容：
6.6.1.1 工件名稱、編號、材質、坡口形式、所使用的儀器探頭（頻率、尺寸、K值），試塊形式、耦合劑、探傷部位、返修部位、返修的長度，深度和返修的次數、焊工號，操作者等。
6.6.1.2 反射波高于Ⅱ區時，指示長度大于10mm的缺陷應予記錄；反射波高位于位Ⅰ區，指示長度較長時，也應加以記錄備案。
6.6.2 探傷報告的主要內容：工件名稱、厚度、編號、探傷方法所使用儀器、探頭、試塊、驗收標準、探傷比例、部位示意圖、缺陷情況、返修情況、探傷結論、操作者、負責人或探傷日期等。
7 滲透探傷工藝
7.1 人員要求
7.1.1 焊縫滲透檢驗人員應按有關規程的規定經過嚴格培訓和考核，并持有相應考核組織頒發的等級資格證書。
7.1.2 焊縫滲透檢驗人員的視力應每年檢查一次，校正視力不得低于1.0，無色盲和色弱。
7.2 探傷方法：根據滲透劑種類和顯像劑種類的不同，滲透探傷具體分熒光滲透探傷，著色滲透探傷，干式顯像法，濕式顯像法和無影像顯像法。
7.3 探傷步驟按ZB J04 005-87《滲透探傷方法》表3的順序進行。
7.4 探傷操作按ZB J04 005-87《滲透探傷方法》3.3.1～3.3.9各款規定進行。
7.5 探傷所用的滲透劑、乳化劑、清潔劑、顯像劑必須具有良好的性能，保證其探傷靈敏度。控制探傷劑的質量要求按ZB J04 003-87《控制滲透探傷材料質量的方法》的有關規定。
7.6 缺陷顯示跡痕的等級分類按ZB J04 005-87標準6.2條各款規定執行。
7.7 探傷結果的標識與記錄按ZB J04 005-87標準7.1；7.2及7.3各款規定。
8 磁粉探傷工藝
8.1 人員要求，磁粉探傷人員應持有經有關部門考試合格的資格證書。
8.1.1 簽發探傷報告人應持有磁粉探傷Ⅱ級以上資格證書。
8.1.2 色盲、進距離矯正視力在0.8以下者，不得參加磁粉探傷評定。
8.2 鍋爐及壓力容器焊縫的磁粉探傷應按JB3965-85《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規定執行。
8.3 磁粉探傷設備應滿足GB3721-83《磁粉探傷機》中的記述要求。
8.4 磁粉探傷材料主要采用黑色磁懸液，各項性能指標應滿足標準中的技術要求，其控制標準執行JB/T6063《磁粉探傷用磁粉技術條件》。
8.5 被檢工件表面應清潔、干凈、沒有油脂、鐵銹、氧化皮、纖維、被檢涂層、焊劑和焊接飛濺物等，需經外觀檢查合格后，方可進行探傷。
8.6 探傷之前應作系統性能和靈敏度試驗以保證磁性結果的可靠性。
8.7 磁粉探傷方法按JB3963-85《鋼制壓力容器粉探傷》第8條規定執行。
8.8 磁粉探傷的步驟：
8.8.1 對工件進行磁化；
8.8.2 在被磁化的區域施加磁粉或懸液；
8.8.3 對施加過磁粉或磁懸液的部位進行磁痕觀察，分析和評定。
8.9 磁痕的評定，驗收標準按JB 3965-85中第19及20款進行。
8.10 磁粉探傷報告至少應包括下列內容：記述草圖、被檢區域及缺陷記錄、工件狀況、磁化電流、磁化方式、磁粉種類、磁痕的解釋和評定、探傷日期、探傷者及其資格等級。
第二篇: 情書無損
勞動人事部關于頒布《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則》的通知
一九八二年七月十六日勞動人事部公布的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》業經修訂，并易名為《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則》，現予以公布，自一九八七年八月一日開始生效。生效前已經考核合格后頒發的無損檢測人員資格證書，在資格有效期內仍然有效。????附件：《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規則》????第一章總則????第一條為了提高鍋爐壓力容器無損檢測工作質量，保證設備安全運行，根據國務院發布的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》有關規定，特制定本規則。????第二條凡從事鍋爐壓力容器無損檢測的人員(以下簡稱無損檢測人員)，必須按本規則進行資格鑒定考核，取得相應的技術等級資格證書。????第三條鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核委員會是在勞動部門領導下，專門從事無損檢測人員資格鑒定考核工作的組織。????第四條本規則所規定的無損檢測方法包括：射線檢測(RT)；超聲波檢測(UT)；磁粉檢測(MT)；渦流檢測(ET)；滲透檢測(PT)。????第二章無損檢測人員技術等級和職責要求????第五條無損檢測人員按技術等級分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級。按本規則取得不同無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事與該方法、該等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。????第六條無損檢測人員的基本要求和職責是：????(一)熱愛本職工作，努力學習專業理論和技術法則，勤于實踐，不斷提高技術水平。????(二)嚴格執行有關條例、規程、標準和技術規范，保證工作質量。????(三)認真做好儀器、設備的維護和保養工作，嚴格執行安全防護措施。????(四)堅持原則，實事求是，認真負責，忠于職守，堅決抵制降低產品質量的行為。????第七條Ⅰ級無損檢測人員的技術職責是：????(一)編制檢測方案，協助制定驗收標準。????(二)解釋檢測結果，審核簽發檢測報告，仲裁Ⅱ、Ⅲ級無損檢測人員對檢測結論的技術爭議。????(三)指導檢查Ⅱ、Ⅲ級無損檢測人員工作，培訓考核Ⅱ、Ⅲ級無損檢測人員。????(四)協助制定和監督執行安全防護措施。????Ⅰ級無損檢測人員的技術要求是：????(一)較熟練的掌握有關條例、規程、標準和技術規范。????(二)具有較全面的金屬材料、產品制造工藝及鍋爐壓力容器的基礎知識。????(三)具有全面的無損檢測知識，系統掌握該種無損檢測方法的理論和技術，并具有豐富的實踐經驗。????(四)具備綜合分析、解決重大或復雜的無損檢測技術問題的能力。????(五)能從事無損檢測技術管理和培訓、考核工作。????第八條Ⅱ級無損檢測人員的技術職責是：????(一)編制一般的檢測程序，獨立進行檢測工作。????(二)評定檢測結果，簽發檢測報告。????(三)指導培訓Ⅲ級無損檢測人員。????Ⅱ級無損檢測人員的技術要求是：????(一)掌握有關條例、規程、標準、技術規范和無損檢測的基本知識。????(二)熟悉鍋爐壓力容器和金屬材料、產品制造工藝的一般知識。????(三)基本掌握該種無損檢測方法的原理，具有熟練的操作技能，能正確評定檢測結果，有分析、解決一般無損檢測技術問題的能力。????(四)能培訓、考核Ⅲ級無損檢測人員。????(五)熟悉安全防護措施。????第九條Ⅲ級無損檢測人員的技術職責是：????(一)在Ⅰ、Ⅱ級無損檢測人員的指導下進行檢測操作。????(二)記錄檢測數據，整理檢測資料，初步評定檢測結果。????Ⅲ級無損檢測人員的技術要求是：????(一)了解有關條例、規程、標準、技術規范的要點和鍋爐壓力容器的一般知識。????(二)熟悉該種無損檢測方法的基本原理和操作技術。????(三)正確調整和使用儀器。????(四)了解安全防護措施。????第三章無損檢測人員報考條件????第十條報考各技術等級的無損檢測人員，應符合下表規定的條件：????報考條件????Ⅰ級????1．理工科大學無損檢測專業畢業，并具有連續兩年以上本專業方法無損檢測工作經驗或取得本專業方法Ⅱ級資格一年以上者。????3．中等專業學校無損檢測專業畢業，并具有連續三年以上本專業方法無損檢測工作經驗或取得本專業方法Ⅱ級資格兩年以上者。????4．中等專業學校非無損檢測專業畢業，并具有連續六年以上本專業方法無損檢測工作經驗或取得本專業方法Ⅱ級資格三年以上者。????5．取得本專業方法Ⅱ級資格五年以上者。????Ⅱ級????1．理工科大學無損檢測專業畢業，并具有本專業方法無損檢測工作經驗者。????2．理工科大學非無損檢測專業畢業，并具有連續一年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????3．中等專業學校無損檢測專業畢業，并具有連續一年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????4．中等專業學校非無損檢測專業畢業，并具有連續兩年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????5．高中或技工學校畢業，并具有連續四年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????6．取得本專業Ⅲ級資格兩年以上者。????Ⅲ級????1．中等專業學校無損檢測專業畢業，并具有本專業方法無損檢測工作經驗者。????2．中等專業學校非無損檢測專業畢業，并具有連續半年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????3．高中或技工專業學校畢業，并具有連續一年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????4．初中畢業，并具有連續兩年以上本專業方法無損檢測工作經驗者。????第十一條報考各技術等級的無損檢測人員應填寫報名表，由所在單位加蓋公章連同學歷證明一并報鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核委員會審查。????第四章考核方法、內容及合格標準????第十二條Ⅰ級無損檢測人員的考核包括筆試、口試和實際操作考試，其中筆試又分為基礎考試和專業方法考試。????(一)基礎考試內容是：????1．有關條例、規程、規則(占總分的20%)。????2．金屬材料、產品制造工藝及鍋爐壓力容器基礎知識(占總分的35%)。????3．相當于Ⅱ級技術水平的其它非報考的無損檢測方法知識(占總分的45%)。????(二)專業方法考試內容是：????1．該種無損檢測方法的理論、工藝、設備及安全防護知識(占總分的60%)。????2．該種無損檢測方法的標準、技術規范及技術管理知識(占總分的40%)。????(三)基礎考試試題不得少于45道，專業方法考試試題不得少于50道。????(四)基礎考試和專業方法考試試題分為選擇題、是非題、填空題、問答題和計算題。其中問答題和計算題所占分數比例不得少于35%。????(五)口試主要是綜合考察應試者從事無損檢測工作的業績。應試者在報名時應提交一份有關該種無損檢測方法的論文及從事無損檢測工作的簡歷。口試以答辯形式進行。????(六)實際操作考試主要是考核應試者的實際工作能力，主要內容是：????1．檢測儀器的調整與校正。????2．試塊的應用、檢測規范和方法的制定與選擇。????3．典型檢測對象的檢測操作。????4．判別解釋缺陷的影像、信號和痕跡，依據標準評定、分析檢測結果。????5．填寫檢測報告。????6．提出改進產品質量和檢測工作質量的措施。????第十三條Ⅱ、Ⅲ級無損檢測人員的考核包括筆試和實際操作考試。????(一)筆試的內容是：????1．該種無損檢測方法的基礎理論和檢測工藝(占總分的40%)。????2．有關條例、規程、標準和技術規范(占總分的35%)。
第三篇: 情書無損
無損檢測作業
1、 已知鋼中CL=5900m／s，CS=3230m／s，有機玻璃中CL=2730m／s，求以有機玻璃為斜楔的K1橫波探頭的入射角αL?
答:K=1則K=tan=1, =45°, ,°
2、已知超聲波探傷儀示波屏上有A、B、C三個波，其中A波高為滿刻度的80％，B波為50％，C波為20％。
①設A波為基準(0dB)．那么B、C波高各為多少dB?
設B波為基準(10dB)．那么A、C波高各為多少dB?
設C波為基準(-8dB)，那么A、B波高各為多少dB?
答：①得=—4dB同理=—12dB
2 =14dB， =2dB
3 =4dB， =0dB
3、用2.5MHz、Ф20mm的探頭測定500mm厚的餅形鍛件的衰減系效，現測得完好區域的B1=80％，B2=35％，求此鍛件的介質衰減系數α為多少？（不計反射損失）答：
4、什么是超聲場的近場區和近場區長度？近場區長度與哪些因素有關？為什么要盡量避免在近場區探傷定量？
答：①波源附近由于波的干涉而出現一系列聲壓極大值和極小值的區域稱為近場區。
②波源軸線上最后一個聲壓極大值至波源的距離稱為近場區長度。
③因素：波源直徑D，波長。
④在近場區內如果有缺陷存在，其反射波極不規則，對缺陷判斷十分困難，應該避免。
5、什么是超聲場的遠場區？遠場區內波源軸線上的聲壓變化有何持點？
答：①在聲場中，X>N即在近場區以外的區域稱為遠場區
②在遠場區，聲壓隨距離增加而減小，遠場區軸線上的聲壓隨距離單調減小，當x＞3N時，聲壓與距離成反比，聲波可視為球面波。
6、什么是半擴散角？半擴散角與哪些因素有關？為什么半擴散角以外的缺陷都難以發現？
答：①圓盤源輻射的縱波聲場的第一零值發散角稱為半擴散角。
②因素：波長和波源直徑D。
③由于聲波的強度主要集中在半擴散角內，對于在以外的缺陷，不會反映到示波屏上。
7、已知鋼中CL=5900m／s，水中CL=1480m／s。求2.5MHz、Ф20mm縱波直探頭在鋼和水中輻射的縱波聲場的近場區長度N、半擴散角θ0，和未擴散區長度b各為多少？
答：由可知 =2.36mm, =0.592mm, , , ,=8.26°, =2.07°
b≈1.64N得到
8、用2.5MHz、Ф20mm的直探頭探測厚為l50mm的餅形鍛件．已知示波屏上同時出現三次底波。其中B2=50％，衰減器讀數為20dB．若不考慮散失損失．求B2、B3達50％高時衰減器的讀數各為多少Db？（ α=1.18×10-3 dB/mm ）
答： 則==6.53dB
=6.35 得=26.35 dB
=6.35 得=13.65 dB
9、已知x≥3N，200mm處Ф2平底孔回波高為24dB，求400mm處Ф4平底孔和800mm
處Ф2平底孔回波高各為多少dB？
答：X＞3N時，兩平底孔的回波聲差
==dB=0
，
10、什么是正壓電效應？什么是負壓電效應？探頭接收和發射超聲波時各產生何種壓電效應？
答：某些晶體材料在交變載荷應力的作用下，產生交變電場的效應稱為正壓電效應。
當某些材料在交變電場的作用下，產生伸縮變形的效應稱為負壓電效應。
探頭發射超聲波產生負壓電效應。
探頭接收超聲波產生正壓電效應。
11、什么是試塊？試塊的主要作用是什么?
答：①按一定的用途設計制造的具有簡單形狀的人工反射體的試件稱為試塊
②作用：⑴測試儀器和探頭的使用性能；
⑵調解儀器的掃描速度；
⑶調解儀器的靈敏度；
⑷評定缺陷大小。
12、試塊共有哪幾種分類方法？我國常用試塊有哪幾種?
答：分類：校驗標準試塊、對比標準試塊
我國常用：CSK-ⅠA，CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA
13．測得某探頭和儀器的始脈沖寬T=2μs(微秒)，工件中的CL=5900m／s，求此探頭和儀器的盲區至少為多少mm？
答：S=T*=11.8mm（雙行程）
單行程： S=5.9mm盲區
14、橫波探傷時調節掃描速度的方法有哪三種？各適用于什么情況？
答：三種方法：聲程調節法，水平調節法，深度調節法
在用K值探頭探傷焊縫時，最常用的是后兩種。當板厚小于20mm時，常用水平法。當板厚大于20mm時，常用深度法。聲程法多用于非K值探頭。
15、試說明利用CSK-I A試塊調節縱波掃描速度1：1和1：2的方法．
答：1:1調節：使底波對到100，對到200；
1:2調節：使底波對到50，對到100；
16、試說明利用CSK- I A試塊按聲程1：1和1：2調節橫波掃描速度的方法．
答：1:1調節：將探頭對準R50和R100圓弧面，使回波（R50）對到50，（R100）對到100于是橫波速度1:1和“0”點同時調好校準；
1:2調節：將探頭對準R50和R100圓弧面，使回波（R50）對到25，（R100）對到50于是橫波速度1:2和“0”點同時調好校準；
17、調節探傷靈敏度的常用方法有哪幾種？各適用于什么情況？并舉例說明具體調節方法。
答: 常用的靈敏度調節方法有：
1.試塊調節法：主要用于無底波和厚度尺寸x≤3N的工件；
2.工件底波調節法:只適合于厚度尺寸x≥3N的工件，同時要求工件具有平行表面。
18、儀器按水平1：n調節橫波掃描速度，缺陷波所對的讀數為τf，．試分別導出用一、二次波探傷時缺陷定位的計算公式(K值探頭)。
答：一次波檢測，缺陷在工件上的水平距離和深度
，
二次波檢測，缺陷在工件上的水平距離和深度
，
19、什么是缺陷的當量尺寸和指示長度？缺陷的當量尺寸和指示長度和缺陷的實際尺寸有何關系？
答：如果缺陷回波幅度與規則形狀的人工反射回波幅度，埋深相同，反射波高相等，則稱該人工反射體的反射面尺寸為缺陷當量尺寸。
按規定方法測控的缺陷長度稱為缺陷指示長度；
實際尺寸大于當量尺寸。
20、在厚度為200mm的試件上調節縱波掃描速度，若B2對準50、B4對準100，問這時的掃描速度為多少？這時B1、B3分別對準的水平刻度值為多少？
答： =50， =400則：x=1:8
21、用2.5P20Z探頭探傷500mm的工件．CL=5900m／s．探傷中在200mm處發現一缺陷，其波高比Bl低l2dB．求此缺陷的當量大小為多少？
答：
將缺陷尺寸換算成當量平底孔尺寸：
當量平底孔直徑=5.48mm
22、采用固定式X射線機透照一鑄件，焦距為700mm、管電流為8mA時曝光時間為3min，現改用1000mm的焦距，管電流為12mA，這時所需的曝光時間。
23、用192Ir γ射線源，透照直徑1.8m的環焊縫，曝光時間為30min，若透照直徑為2.4m的相同的環焊縫，問曝光時間應是多少?
24、輻照場中距源2m處允許的劑量率是90×10-6Sv/h，若工作人員每周工作25h，按照標準規定的周劑量當量限值為HW=1m Sv，問工作人員與源的最小距離應不小于多少？（1m Sv=10-3Sv）
答：工件人員吸收劑量率
由于則
第四篇: 情書無損
無損檢測技術畢業論文
題 目： 磁粉檢測 通用工藝規程
系 部： 機械工程技術系
班 級： 無損檢測
摘要
磁粉檢測是將鋼鐵等鐵磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物體表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法，縮寫為MT。
我國近年來磁粉檢測設備發展也很快，已實現了系列化，三項全波直流探傷超低頻退磁設備的性能已打到國外同類設備的水平。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時加裝斷電相位控制器保證剩磁穩定是我國的特色。斷電相位控制器利用可控硅技術，可以代替自藕變壓器無級調節磁化電流，還為我國磁粉檢測設備的電子化和小型化奠基了基礎。智能化設備已生產應用光電掃描圖像識別的磁粉探傷機已研制成功。用電腦處理磁痕現實的試驗研究有很大的進展，自動化和半自動化設備有不少應用。
鐵磁材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測的質量控制，是建立在對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個地加以控制基礎之上的。磁粉檢測的能力，取決于施加磁場的大小和缺陷的延伸方向，還與缺陷的位置、大小和形狀等因素有關。
根據工件的幾何形狀、尺寸大小和欲發現缺陷的方向而在工件上建立的磁場方向，將磁化方法一般分為周向磁化、縱向磁化和多向磁化。所謂周向與縱向，是相對被檢工件上的磁場而言的。
磁粉檢測器材有磁粉（熒光磁粉和非熒光磁粉）、載液（油基載液和水載液）磁懸液、反差增強劑、標準試片和標準試塊等等。磁粉檢測設備的分類形式也不一樣，常見的磁粉檢測設備有攜帶式探傷機如電磁軛、交叉磁軛、帶電極觸頭的小型磁粉探傷機或永久磁鐵等。
關鍵詞 磁粉檢測 設備 器材 工藝規程
Abstract
Magnetic particle testing is made of ferromagnetic materials such as steel shall be workpiece magnetized and use the defective parts can absorb the characteristics of magnetic powder, magnetic powder distribution according to show is to detect the object surface defects and near surface defects detection method abbreviation for MT。
In recent years in China magnetic powder testing equipment development is soon，has realized the seriation， three whole wave dc testing ultralow frequency equipment performance has hit demagnetized to similar foreign equipment level。Exchange detection is the machine used to test the power of residual magnetism when phase controller ensure stability in our country is the characteristics of residual magnetism。The phase controller using thyristor technology power， can replace the lotus root stepless adjusting magnetization current transformer，magnetic powder detection equipment for our country electronic and the basic foundation miniaturization。Intelligent equipment already production application optoelectronic scanning image recognition magnetic powder flaw detector has successfully developed。Using the computer processing magnetic image on the test of reality to much progress， automation and half automation equipment has many applications。
The ferromagnetic materials" workpiece magnetized by the existence of continuity，to make the work surface and near surface of magnetic induction line to occur from local distortion leakage magnetic field，on the surface of the adsorption of magnetic powder，in the right light visual visible magnetic image formation, which shows the location of the continuity not size and shape and severity。The magnetic powder detection quality control， is based on magnetic powder detection sensitivity and influence the inspection reliability of the categories to try to control foundation。Magnetic particle testing ability，depends on the size of the magnetic field on the extension direction and defects，and the position of the defects related to such factors as the size and shape。
According to the size and shape of the to the direction of defects found in the direction of the magnetic field set up, will be magnetized method are generally weeks magnetized longitudinal magnetization and trap to so-called weeks with longitudinal magnetization to, is a relative of workpiece is on the part of the magnetic field。
Magnetic particle testing equipment have magnetic powder (fluorescent powder and the fluorescent powder) in liquid (water in liquid and carrying oil-base liquid) magnetic levitation liquid contrast enhancement agent standard specimens and standard test blocks and so on magnetic powder detection equipment classification form is different also，common magnetic powder testing equipment portable testing machine such as electromagnetic yoke cross magnetic yoke contacts with electrodes small magnetic。
The magnetic powder detection technology, it is to point to include magnetic particle testing preprocessing magnetized (choose magnetization method and magnetized standard) on the magnetic powder or suspension of magnetic image observing and recording defects rating demagnetization and post-processing seven the whole process of the program。The timing of the magnetic particle testing should be based on the different material and decide on the workpiece magnetized magnetic powder or suspension method have continuous method of residual magnetism dry special equipment magnetic particle testing universal process planning should include at least the following content；the applicable scope；Reference standard rules and regulations。Testing personnel qualification；Detection equipment and materials；Test surface preparation；Testing time；Detection technology and detection technology；The results of detection levels of quality evaluation and classification；The record of inspection reports and data archive；Prepare (level) audits (level) and approval；Date set。
Keywords magnetic particle testing facility equipment technological procedure
目錄
第一章 概訴
1.1磁粉檢測的發展簡史和現狀…………………………………………………1
1.2磁粉檢測………………………………………………………………………2
1.3表面無損檢測方法的比較……………………………………………………4
第二章 磁粉檢測物理基礎
2.1 磁粉探傷中的相關物理量……………………………………………………4
2.2 鐵磁性材料……………………………………………………………………6
2.3電流的磁場……………………………………………………………………7
2.4漏磁場…………………………………………………………………………7
第三章 磁化電流和磁化方法
3.1磁化電流………………………………………………………………………9
3.2磁化方法………………………………………………………………………11
3.3總結……………………………………………………………………………….........................................................______________________________________________________________________14
第四章 磁粉檢測器材
4.1磁粉……………………………………………………………………………14
4.2載液和磁懸液…………………………………………………………………14
4.3反差增強劑……………………………………………………………………15
4.4標準試片………………………………………………………………………15
4.5標準試塊………………………………………………………………………16
4.6檢測方法………………………………………………………………………17
4.7總結……………………………………………………………………………20
第五章 磁粉檢測設備
5.1磁粉檢測設備的分類…………………………………………………………21
5.2固定式探傷機的組成…………………………………………………………22
5.3磁粉檢測輔助器材……………………………………………………………22
5.4總結……………………………………………………………………………23
第六章 磁粉檢測工藝規程
6.1磁粉檢測的要技術文件………………………………………………………23
6.2磁粉檢測工藝規程的編制……………………………………………………24
第七章 課題結論、問題與建議
7.1課題結論………………………………………………………………………25
7.2問題……………………………………………………………………………25
7.3建議……………………………………………………………………………25
參考文獻……………………………………………………………………………26
致謝…………………………………………………………………………………27
第一章 概述
國外國內都非常重視磁粉檢測設備的開發，因為只有檢測設備的進步，才能給磁粉檢測帶來成功的應用。磁粉檢測設備從固定式、移動式到攜帶式，從半自動到專用設備，從單向磁化到多向磁化，設備已實現了系列化和商品化。如今我國對磁粉檢測的基礎理論研究比較重視，已取得較大進步。斷裂和塑性力學在無損檢測領域的應用，為制定更合理的產品磁粉檢測驗收標準提供了依據。我們相信，磁粉檢測在特種設備行業將得到更加廣泛的應用和重視，為控制產品質量，防患于未然做出應用的貢獻。
1.1磁粉檢測概述
1.1.1磁粉檢測的發展簡史
磁粉檢測是將鋼鐵等鐵磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物體表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法，縮寫為MT。
（1）磁粉檢測是利用磁現象來檢測材料和工件中缺陷的方法。春秋戰國時期，中國人發現了磁石吸鐵現象。
（2）17世紀發國物理學家對磁力作了定量研究。
（3）19世紀初期，丹麥物理學家奧斯特發現了電流周圍也存在著磁場。后來英國的法拉第首創了磁力線的概念。
（4）1935年，油磁懸液在美國開始使用。
（5）1936年，法國有人申請了在水磁懸液中添加潤濕劑和防銹劑的專利。
（6）1938年，《無損檢測論文集》在德國出版，該書對磁粉檢測的基本原理和裝置進行了描述。
（7）1940年，《此份檢驗的原理》教科書在美國出版。
（8）1941年，熒光磁粉投入使用，磁粉檢測從理論到實踐，已經初步形成一種無損檢測方法。
（9）1949年以前，我國僅有幾臺美國進口的蓄電池式直流探傷機，用于航空工件的維修檢查。
(10)近幾十年來，在廣大磁粉檢測工作者和設備器材制造者的共同努力下，磁粉檢測已發展成為一種成熟的無損檢測方法。
1.1.2磁粉檢測的現狀
隨著現代科學技術的發展，尤其是電子計算機的廣泛應用研制出許多新的自動化與半自動化的探傷設備。新的探傷材料及新的探傷技術也不斷涌現。國外很重視磁粉檢測設備的開發，因為只有檢測設備的進步，才能給磁粉檢測帶來成功的應用。現在國外磁粉探傷設備從固定式磁粉探傷機、移動式磁粉探傷機、到便攜式磁粉探傷機，從半自動磁粉探傷機、全自動磁粉探傷機到專用磁粉探傷設備，從單向磁化到多向磁化，設備已系列化和商品化。由于晶閘管等電子元器件用于磁粉檢測設備，使智能化設備大量涌現，這些設備可以預置磁化規范和合理的工藝參數。進行熒光磁粉檢測和自動化操作，國外還成功第御用電視光電探測器熒光磁粉掃查和激光飛點掃描系統，實現了磁粉檢測觀察階段的自動化，將檢測到的信息在微機和其他電子裝置中進行處理，鑒別可剔除的不連續性，并進行自動標記和分選，完全改變了傳統磁粉檢測“手腳并用眼睛看”的面貌。大大提高了檢測的靈敏度和可靠性，代表了當代磁粉檢測的新成就。
我國近年來磁粉檢測設備發展也很快，已實現了系列化，三項全波直流探傷超低頻退磁設備的性能已打到國外同類設備的水平。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時加裝斷電相位控制器保證剩磁穩定是我國的特色。斷電相位控制器利用可控硅技術，可以代替自藕變壓器無級調節磁化電流，還為我國磁粉檢測設備的電子化和小型化奠基了基礎。智能化設備已生產應用光電掃描圖像識別的磁粉探傷機已研制成功。用電腦處理磁痕現實的試驗研究有很大的進展，自動化和半自動化設備有不少應用。
磁粉檢測的器材，國外開發的很多，如固定式磁粉探傷機合用的400W冷光源黑光燈都得到了應用。快速斷電測量器的開發解決了直流磁化“快速斷電效應”的測量問題。標準試片和試塊，及測量剩磁的磁墻做載液。熒光磁粉一般推薦使用14A，國外還研制出白光下發熒光的熒光磁粉。熒光磁粉檢測可靠性高、速度快，在國外已普遍使用。我國研制的器材，如LPW-3號磁粉檢驗載液（無臭味沒有），性能已感傷國外同類產品，在國內很多行業普遍使用。磁粉檢測用B型和E型百準試塊，性能和指標均由于國外同類產品。已被批準為“國家標準樣品”，并推廣使用。ST80C照度計和UV-A紫外輻照計性能可滿足要求。M1型多功能標準試片于國外KS234試片等效。我國研制的YC-2型熒光磁粉，靈敏度高，滿足磁粉檢測的要求，已大力推廣使用。磁懸液噴灌使用方便，尤其在特種設備磁粉檢測中普遍應用。
磁粉檢測的質量控制，是建立在對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個地加以控制基礎之上的。國外非常重視，不僅制定了具體控制項目、校驗周期和技術要求，還設有質量監督檢查機制，保證貫徹執行，同時通過實踐對質量控制技術要求進行持續改進。如幾年前美國標準要求工件表面白光照度不低于200英尺燭光（2100Lx），現修正為100英尺燭光（1000LX）；將磁化規程由直徑每毫米30~48A電流修正降為12~32A等等。使磁粉檢測標準的技術要求更加合理。
如今我國對磁粉檢測的基礎理論研究比較重視，已取得較大進步。斷裂和塑性力學在無損檢測領域的應用，為制定更合理的產品磁粉檢測驗收標準提供了依據。我們相信，磁粉檢測在特種設備行業將得到更加廣泛的應用和重視，為控制產品質量，防患于未然做出應用的貢獻。
1.1.3磁粉檢測原理
鐵磁材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁感應線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。
1.1.4磁粉檢測使用范圍
（1）適用于檢測鐵磁性材料（如16MnR，20g,30CrMnSiA）工件表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出0.1mm、寬為微米級的裂紋）和目視難以看見的缺陷。馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料(如1Cr17Ni7)具有磁性，因而可以進行磁粉檢測。不適用于非磁性材料，比如奧氏體不銹鋼材料（如1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。
（2）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋，白點、發紋、折疊、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁感應線方向夾角小于20°的缺陷
（3）適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及使用過的工件及特種設備。
（4）適用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
1.1.5磁粉檢測程序
（1）預處理；
（2）磁化；
（3）施加磁粉或磁懸液；
（4）磁痕的觀察與記錄；
（5）缺陷評級；
（6）退磁；
（7）后處理。
1.1.6磁粉檢測的優點及局限性
（1）優點：
1）可檢測出鐵磁性材料表面和近表面（開口和不開口）的缺陷。
2) 能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度。
3) 具有很高的檢測靈敏度，可檢測微米級寬度的缺陷。
4）單個工件檢測速度快，工件簡單，成本低廉，污染少。
5）采用合適的磁化方法，幾乎可以檢測到工件表面的各個部位，基本上不受工件大小和幾何形狀的限制。
6）缺陷檢測重復性好。
7）可檢測受腐蝕的表面。
（2）局限性：
1）只適用于鐵磁性材料，不能檢測奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料。
2）只能檢測表面和近表面缺陷。
3）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系，若缺陷放向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20°，缺陷就難以發現。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發現。
4）受幾何形狀影響，易產生非相關顯示。
5）若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。用通電法和觸頭法磁化時，易產生電弧，燒傷工件。因此，電接觸部位的非導電覆蓋層必須打磨掉。
6）部分磁化后具有較大的剩磁的工件需要進行退磁處理。
1.1.7磁粉探傷中的相關物理量
磁性：磁體、磁極、磁化。
磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁性材料的性質叫磁性。
磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體叫磁體。
磁極：靠近磁鐵兩端磁性特別強吸附磁粉特別多的區域稱為磁極。每一小塊磁體總有兩個磁極。
磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫磁化。
磁場：具有磁性作用的空間
磁場的特征：是對運動的電荷（或電流）具有作用力，在磁場變化的同時也產生電場。
磁場的顯示：磁場的大小、方向和分布情況，可以利用磁力線來表示。
磁場強度、磁通量與磁感應強度
磁場強度：磁場具有大小和方向，磁場大小和方向的總稱叫磁場強度H，通常把單位正磁極所受的力稱為磁場強度。單位為A/m（SI）和Oe（CGS）。
磁通量：簡稱磁通，它是磁場中垂直穿過某一截面的磁力線的條數，用符號Φ表示。單位為Wb（SI）和Mx（CGS）。
磁介質：能影響磁場的物質稱為磁介質。各種宏觀物質都是磁介質。
磁介質分為：順磁質、逆磁質（抗磁質）和鐵磁質。磁粉探傷只適用于鐵磁性材料，通常把順磁性材料和逆磁性材料都列入非磁性材料。
磁疇：鐵磁性材料內部自發磁化的大小和方向基本均勻一致的小區域稱為磁疇，
其體積約為10-5cm3 ，在這個小區域內，含有大約 1012～1015個原子，各原子的磁化方向一致，對外呈現磁性。
1.2液氯儲罐的概述
1.3表面無損檢測方法的比較
磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區別很大，并且有各自獨特的優點和局限性。所以無損檢測人員應掌握這三種檢測方法，并能根據工件材料、狀態、和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。
表面無損檢測方法的比較
方法
項目
磁粉檢測（MT）
滲透檢測（PT）
渦流檢測（ET）
方法原理
磁力作用
毛細滲透作用
電磁感應作用
適用材質
鐵磁性材料
非多孔性材料
導電材料
能檢測出的缺陷
表面和近表面缺陷
表面開口缺陷
表面及表層缺陷
應用對象
鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件管材、棒材、型材、焊接件、機加工件及使用中的上述工件檢測
任何非多孔性材料工件及使用中的上述工件檢測
管材線材棒材等工件檢測；
材料狀態檢驗和分選；
厚度測量等
主要檢測缺陷
裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔
裂紋、白點、疏松針孔、夾雜物
裂紋、材質變化 厚度變化
顯示缺陷的器材
磁粉
滲透液和顯像劑
記錄儀示波器或電壓表
缺陷表現形式
漏磁場吸附磁粉形成磁痕
滲透液的回滲
線圈輸出電壓和相位的變化
缺陷顯示
直觀
直觀
不直觀
缺陷性質判斷
能大致確定
能大致確定
難以判斷
靈敏度
高
較高
較低
檢測速度
較快
慢
很快（可自動化）
污染
較輕
較重
很輕
其他
檢測幾乎不受工件幾何和缺陷方向的限制;
檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關系
檢驗不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響；
不用水電，特別適用于現場檢驗
對形狀復雜的工件不適用，有邊界效應影響；
非接觸法檢測
3.2磁化方法
3.2.1磁場方向與發現缺陷的關系
磁粉檢測的能力，取決于施加磁場的大小和缺陷的延伸方向，還與缺陷的位置、大小和形狀等因素有關。工件磁化時，當磁場方向與缺陷延伸方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大檢測靈敏度最高；當磁場方向與缺陷延伸方向夾角為45度時，缺陷可以顯示，但靈敏度降低；當磁場方向與缺陷延伸方向平行時，不產生磁痕顯示，發現不了缺陷。
3.2.2選擇磁化方法應考慮的因素有：工件的尺寸大小；工件的外形結構；工件的表面狀態。并根據工件過去斷裂的情況和各部分的應力分布，分析可能產生缺陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。
3.2.3周向磁化方法
根據工件的幾何形狀，尺寸大小和欲發現缺陷方向而在工件上建立的磁場方向，將磁化方法一般分為周向磁化、縱向磁化和多向磁化（復合磁化）。
周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流流過貫穿空心工件孔中的導體，旨在工件中建立一個環繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發現與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。
1.軸向通電法
定義:如果工件截面是圓形，便產生圓形磁場；長方形截面則產生橢圓形 磁場；電流方向和磁場方向的關系遵從右手定則.另有直角通電和夾鉗通電法通電法產生打火燒傷的原因及預防措施。
2.中心導體法（芯棒法）
定義：是感應磁化，可用于檢查空心工件內、外表面與電流 平行的縱向不連續性和端面的徑向不連續性。空心件用直接通電法不能檢查內表面的不連續性，因為內表面的磁場強度為零；但用中心導體法能更清晰地發現工件內表面的缺陷，由于內表面比外表面具有更大的磁場強度。
3.偏置芯棒法
適用于中心導體法檢驗時，設備功率達不到的大型環和管子的檢驗。偏置芯棒法采用適當的電流值磁化，有效磁化范圍約為導體直徑D的4倍。檢查時要轉動工件，以檢查整個圓周，并要保證相鄰檢查區域有10%的重疊。
4.觸頭法（支桿法）
定義：觸頭間距 75～200mm，兩次應重疊25mm。（按標準）當觸頭間距為200mm時，通以800A的交流電，則有效的磁化范圍寬度約為（3L/8+3L/8）。在兩觸頭的連線上，產生的磁場強度最大，愈遠離該連線，磁場強度愈小。
3.2.4縱向磁化方法
1．磁軛法
提升力應大于45N，并用15/100或30/100的A型試片進行綜合性能試驗。磁軛磁化的間距應控制在75~200mm范圍內，檢測的有效區域為兩極中心連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有15mm重疊。適用于特種設備平板對接焊接、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。整體磁化適用于零件橫截面的縱長零件的磁粉檢測。
2．線圈法
線圈法的有效磁化區是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內。超過150mm以外區域，磁化強度應采用標準試片確定。
(1)低充填因數線圈法
當線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式
偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）：
………………………………………（1）
正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（誤差為10%）：
……………………………………（2）
以上各式中：
I——施加在線圈上的磁化電流，A；
N——線圈匝數；
L——工件長度，mm；
D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；
R——線圈半徑，mm。
(2)高充填因數線圈法
用固定線圈或電纜纏繞進行檢測，若此時線圈的截面積小于或等于2倍工件截面積（包括中空部分），磁化時，可按式（3）計算磁化電流（誤差10%）：
…………………………………（3）
式中各符號意義同式（1）。
(3)中充填因數線圈法
當線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時，
……………………（4）
式中：（NI）h——式（3）高充填因數線圈計算的NI值。（NI）l——式（1）或式（2）低充填因數線圈計算的NI值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。
(4)上述公式不適用于長徑比（L/D）小于2的工件。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標準試片實測來決定電流值。對于長徑比（L/D）大于等于15的工件，公式中（L/D）取15。
(5)當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區。重疊區應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據標準試片實測結果來確定。
(6)當被檢工件太長時，應進行分段磁化，且應有一定的重疊區。重疊區應不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應根據標準試片實測結果來確定。
(7)計算空心工件時，此時工件直徑D應由有效直徑Deff代替。
對于圓筒形工件：
Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2 ………………………………（5）
式中：Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內直徑，mm。
對于非圓筒形工件：
Deff=2…………………………………（6）
式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。
3.2.5多向磁化方法
多向磁化是指通過復合磁化，在工件中產生一個大小和方向隨時間成圓形、橢圓形或螺旋形變化的磁場。因為磁場的方向在工件上不斷地變化著，所以可發現工件上所有方向的缺陷。
多向磁化是根據磁場強度疊加原理，在工件中某一點的磁場強度等于幾種磁化方法在該點分別產生的磁場的矢量和，或者是不同方向的磁場在工件上的輪流交替磁化。
3.3總結
本課題中，液氯儲罐磁化方法為交叉磁軛法或單磁軛法；電流種類為交流電，交流電提升力：交叉磁軛>118N,單磁軛>45N。其磁軛的行走速率
