計劃：管理學術語計劃：羅密歐方程式中的純音樂， 以下是為大家整理的關于sqe工作計劃4篇 , 供大家參考選擇。
sqe工作計劃4篇
sqe工作計劃篇1
個人工作總結－2013年度
時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首2013年，我在公司及部門領導的指導帶領下，在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有：
1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。
2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人民幣21萬多元。
3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成ppap資料31份。
4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的fpy和otd都已達標。
5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(pcb板供應商)進行多次審核，幫助其查找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質出貨。
6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化工作，完成了公司產品外包的工作。
此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展打下鋪墊。 過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間：
1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。
2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催就動，我們不催就沒有動靜。
3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的觀點，明白自己的要求。
2014年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不斷提升自我。
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2014-1-3篇二：2011sqe年度個人總結
年度工作總結
時間流逝，歲月如梭，2011年已悄然走過。在這一年中，本人在公司和部門領導的指導下、在各位同事的協助下，基本完成了年初計劃中所定的各項工作。回想這一年來，本人服從領導，努力工作，嚴格要求自己，不斷提高，自我加壓，保證工作質量，嚴把質量關。保質保量地完成了領導交辦的各項任務，主要做了以下一些工作：
一、新品開發
1、完成##2011款項目開發，共涉及12個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求。
2、完成##一階段性能提升項目開發工作，共涉及5個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求，
3、新##項目開發任務，包括多媒體系統燈具等關鍵項目目前正在進行中，在tr階段開始積極參與技術方案的確定并積極參與聯合設計方案的確定，如尾燈led布局，車廂閱讀燈，多媒體系統人機互動界面等，有效降低投產后發生質量風險與用戶抱怨的可能，預計2012年可完成開發任務。
4、完成總裝信息聯絡任務，減少總裝抱怨。
5、組織sqe落實top10年度控制任務，實際退出6家， 2家正在辦理中，剩余兩家。
6、共完成ppap認可70余件
二、現場問題、質量改進、售后等問題處理
1、處理電器現場問題90多起，主要涉及裝配干涉、生產缺貨、產品質量等諸多問題，均在第一時間解決現場問題，做到了無停線，零抱怨，零遺留。
2、走訪售后服務站9次，驗證和了解了前期質量問題的改進情況，并找到了數碼播放器（死機問題），cd機（改裝導致進水）異常索賠等故障發生原因，為后續質量改進提供了有效和及時第一手資料，促進了質量改進項目的完成。
3、共完成8項公司質量改進項目，其中中央控制盒改進，雨刮器改進等諸多項目均得到質量部，售后和客戶的共同認可。
三、其他方面
1、積極參加各種群眾性質量管理活動（如：合理化建議活動等）。
2、認真學習理論知識，學習各種方法技巧，參加各種專業培訓，如：pcpa、apqp、tr、pcpa等，在后續工作中將進一步加強專業性工作的學習
3、對項目管理的認識有了一定的提升，在2012年工作中要加強項目管理的計劃性和及時性跟蹤，以及相關部門的協調工作。
四、幾點感想和體會
在這一年時間里，部門領導和科長對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。使我感到：
1、工作要一絲不茍
工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能出錯，平時要經常反思一下自己的工作，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率。在這一年時間里，同事們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。
2、工作要勤于思考
sqe崗位的日常工作比較繁瑣，而且比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工作方法，提高工作效率，減少工作時間。
3、工作要不斷學習
要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。一個人要在自己的職位上有所作為，就必須要熟知專業知識，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。
2011年的結束，2012年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，刻苦鉆研，深入實踐，不斷提升自我。
吳發強
2011年12月22日篇三：sqe工作怎么做(個人經驗總結分享)
sqe工作怎么做——個人經驗總結分享
兩年前進這個公司的時候，我被安排到做sqe的工作，當時的我對“sqe”是什么一點概念都沒有，簡直是一頭霧水，工作內容是什么？怎么開始著手去做？雖然公司設置了一個供應商管理部的空殼子，可是寥寥幾個人做的工作也只是催催供應商交貨，整改產品質量，要求提交8d報告什么的。在沒有經驗、沒人指導的情況下，我開始了我摸著石頭過河的sqe經歷。
如今轉做其他工作的我想結合以前摸索出來的sqe工作方法總結一下我所認為的sqe工作應該怎么做。
我們公司是一個做汽車電子產品的企業，規模不算很大，但是麻雀雖小五臟俱全，雜七雜八的事情也不少。一開始給我的感覺sqe的工作就是介于采購部和品質部之間的輔助性工作。雖說是供應商質量工程師但是iqc、scm、sqm的工作都會做一些。當然了肯定是沒有專門做這些工作的人員做的系統和專業，iqc就不用說了，為了保證來料順利供應生產，除了控制數量、檢查質量和催交貨期之外也就是培訓人員檢測方法、現場驗貨加上輔助倉庫盤點的事情。scm方面的工作主要就是幫助采購人員協助客戶提出的設計變更和工程變更va/ve提案要求供應商配合做到cost down。sqm方面我們還是有分工的，供應商管理談不上，也就只是按照產品的性質劃分的，比如負責樹脂件、鈑金件的大部分時間都在跑現場和供應商，疲于處理各種各樣的現場不良，用于供應商管理的時間少之又少；負責電器、總裝零件的，現場倒是沒有多少事情的，只有售后出現的不良，那樣，除了解決市場問題外，重點就需要放在供應商管理上。
剛開始接觸的時候，經常跟著別人跑供應商去解決一個又一個問題，通過這些問題的解決我也積累了一些經驗，慢慢的從這些問題里就看到了相關供應商存在的弊病在哪里，隨著專業知識的增長就開始不滿足于解決單個問題了，也想分析出現這些問題的原因，希望把這些問題都控制在供應商內部，甚至更進一步提出自己的看法想幫供應商把問題的隱患消除掉，自然而然的就進入了供應商管理的角色。當然在這個時候就發現這個角色對自己的能力和對各方面的知識經驗要求很高，只有多接觸，多學習，多和供應商一起解決問題才能得到能力的提升，否則只能是做一些像救火隊員一樣的事情，哪里發現問題就去哪里解決，整天疲于奔命不說還消耗掉了自己的耐心，變得只為解決問題而解決問題，自己得不到提高更別提做供應商管理了。
至于sqe工作的重點應該放在哪里，這個也是一直困擾我的問題。曾經我有一個同事工作非常努力，整天泡在供應商那里忙著做供應商審查，幫供應商建立品質體系，忙忙碌碌的卻在我們公司內看不到什么成果，被老板詢問的時候他回答說要幫助供應商和我們公司一起成長。當然，扶持供應商的做法不錯，但是他顯然是沒搞清楚sqe工作的重點。sqe的使命就是通過對供應商的品質進行管理來保證來料品質，其核心是保證來料品質而不是去幫供應商做qe。指望著通過sqe了解的那點三板斧的皮毛功夫就能提高供應商品質，那供應商聘請的專業的qe、me人員豈不是樂得坐享其成你的成果了？
誠然，供應商的品質體系建立是非常有必要的，出了品質問題找供應商要8d報告也是非常有必要的，但這并不能保證能夠提升供應商的品質，畢竟品質的提升是一個非常復雜的過程，不是通過解決一兩個問題，提交幾個8d報告就能顯著改善的。
sqe和供應商站的角度不一樣，對待質量的看法也就不一樣。sqe是站在客戶的角度審視產品，不僅局限于產品的生產技術和工藝，反而能從產品的使用機能和產生的效果來分析。也許供應商自己的人員在專業、管理、經驗上更豐富，但從他們自己的角度也許未必能夠發現問題。所以在內行看來是外行的sqe往往能跳出供應商自己的思維模式，在某些方面提出建設性的意見從而使供應商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要發現自身的優勢，雖然沒有供應商對產品研究的專業，但是sqe接觸的零件種類比較多，雖然可能能力沒有供應商強但是卻有很多機會從不同的供應商那里學到工藝、過程控制、管理、檢驗等有優勢的東西，將這些東西自己掌握吸收以后用來指導別的供應商也是能彌補供應商之間的相互劣勢，還能使自己的客戶身份得到供應商的尊重的方法。
如今，很多企業在開發供應商資源的時候往往都會采用兩家供應商供貨的方式，這樣不僅避免了其中一家出現質量問題造成無法供料影響生產的情況，還能通過兩家份額比例的分配制約供應商，使兩家同一產品的供應商為了拿到大份額相互競爭，提高品質，降低價格，還能使兩家優勢互補，相互借鑒，共同提高。這樣sqe在對供應商指導的時候就可以做出比較，能用一方的優勢作為自己的經驗指導給另一方，提高了自己在供應商心中的地位也實現了指導供應商的成績。當然也有一些sqe懂的不多卻經常以客戶身份自居，在一些問題上去挑戰供應商，但每次講的道理都不夠充分，不能使供應商信服，反而要供應商一定按照自己的要求做，那樣做的后果是讓供應商覺得受到了強迫，久而久之sqe在供應商心目中的威信掃地，人格魅力蕩然無存，導致引起供應商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推進不說，在供應商眼中這樣的sqe除了有個客戶的身份，其他的狗屁不是！
有些大的供應商很牛，有的時候都不愿意理小客戶的sqe，遇到問題需要他們配合時要么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出個結果。這樣給sqe的工作帶來很大的麻煩。所以，sqe不僅需要自己有過硬的專業知識使供應商信服，還要搞好和供應商的關系。很多問題供應商自己看到或者沒看到的（有些是不容易改變的）都懶得去整改，都想應付過去就算了，這是人的本性，沒辦法，這時候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善報告等，還要跟蹤改善落到實處，現場審查甚至駐場跟催就是有必要的，只有保證供應商改善完成了才是問題的解決的根本。搞好和供應商的關系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要樹立自己的權威，在關鍵時刻施加壓力，不要手軟，實在遇到不配合或者屢教不改的供應商要拿出自己的強勢手段對供應商進行處罰。
以上，是我對自己曾接觸到的sqe工作的一點看法，雖然在sqe職位工作的時間不長但是學到了很多東西，以后不論自己是否還有機會從事sqe的工作，但姑且先把這些心得寫下來以便將來能活用的到。篇四：sqe 工作經驗總結
本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.
備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.
當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。
一,績效--就是通常說的kpi (key performance indictor)
但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier 8d回復的時效性及有效性,之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸.
當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).
二,職責(responsibility)
圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任,
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
2.品質監督和異常協輔
3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.
4.gp 產品及其管制.
針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.
1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.
機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度
料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式
法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist
環, 9.esh 10. 溫濕度
qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到
不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.
1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下,
a. document management
b. 供應商之supplier的管理.
c. product identification & traceability
d. process control
e. 檢查和測試管理.
f. calibration
g. nonconforming product control.
h. handling, package, storage and delivery
i. record—這一項適合所有的audit items.
當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.
一般來說,qsa一年一次.
事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%.
主要出發點 pur—delivery/cost/service
t—technology share / service
sqm—quality issue/ service
ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.
這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs) 部門.
個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.
1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點:
a. gpa的文件規范系統.
b. process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. ec管制(后面會細談)
f. 檢驗和分析.
2.品質監督和異常協輔
個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下:
對應supplier
a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大, b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失,
c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.
d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.
對于公司(customer)
a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)
b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.
誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.
相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.
對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善?
誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式. 之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.
總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.
3. npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.
先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.
)?(這只是個人感慨,請勿當經驗交流
所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.
哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.
駐廠管理是必須的.
a. 如何介入?
一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升. 所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所
以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性. 這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的.
b. 介入后如何管理呢?
一,part failure history/specific failure data
1. review supplier new model status in quality meeting.
2. review fails record and corrective actions.
3. ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)
4. co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.
5. supplier ipqc should know these failures and audit process according to them. 二,transportation readiness.
1. co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.
2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment)
3. document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)
4. spc review (dimension, optical, soldering thickness)
5. golden sample management setup.
這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.
比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦??
一般我采取的方式有,
1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.
2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.
如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)
3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).
有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.
接著來談ec的管控.
ec有二種,veca&vecn.
區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.
之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.
談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t. 但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.
a. vecn 管控.
發起單位可能為t和sqm,一般來說,
t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.
sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導.
b. veca管控.
一定是supplier的qe提供給sqe.
veca提出的items可能很多,
比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入). 針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.
等等類似的問題,supplier均需要提出veca.
ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.
談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.
vecn/veca 時間導入有兩種,
1.running change.(常說的限時導入)
2.cut-in change.
這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.
備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.
4.gp 產品及其管制.
這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點. a. gpa的文件規范系統.
b. process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. ec管制
f. 檢驗和分析
另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。
1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。
2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.
3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。
4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。
5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。
6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier double win,很強的獨立處理事情能力。篇五：sqe工作經驗心得大集合
sqe工作經驗談
一個sqe前輩的經驗之談！（轉發）
kobe_zou 發表于: 2009-5-25 17:53 來源: 半導體技術天地
以下是一個sqe前輩的經驗之談，希望對大家有所幫助！！！
sqe 工作經驗淺談！轉發
作者：jevonsge
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本人2003年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.
備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業.
當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合的人選。
一,績效--就是通常說的kpi (key performance indictor)
當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是production的dppm trend chart 及service(training and so on).
二,職責(responsibility)
圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任,
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
2.品質監督和異常協輔
3.npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.
4.gp 產品及其管制.
針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
1.1導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.
1.2對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and packing&store, record and so on.
針對這些站別,總結起來,按照人,機,料,法,環五項,集合公司的qpa checklist進行audit.
機, 3.machine maintained 4.measurement/tool 精確度
料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式
法, 7.traceability&identification 8.spc, fai checklist
環, 9.esh 10. 溫濕度
qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case, sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解到不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.
1.3對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下,
a. document management
b. 供應商之supplier的管理.
c. product identification & traceability
d. process control
e. 檢查和測試管理.
f. calibration
g. nonconforming product control.
h. handling, package, storage and delivery
i. record—這一項適合所有的audit items.
當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality system, contact review, 甚至設計管理.
一般來說,qsa一年一次.
事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and sqm,分數比例一般為pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%.
主要出發點 pur—delivery/cost/service
t—technology share / service
sqm—quality issue/ service
ps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service.
這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的sales/t/qa(cs) 部門.
個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比重可以適當加重.
1.4gpa(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不細談了.但重要的還是離不開如下6點:
a. gpa的文件規范系統.
b. process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. ec管制(后面會細談)
f. 檢驗和分析.
2.品質監督和異常協輔
對于品質監督,我很是贊同baseline management,通過駐廠的方式,及時有效的audit廠商各站別的問題,同時給予廠商qa部門的大力support,提升其執行力.
個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下:
對應supplier
a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大,
b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失,
c.buglist,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤.
d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.
對于公司(customer)
a.defect sample分析的時效性得以保證.(8d cycle times)
b.sqe可以第一時間內,review8d report,可以很快的找到對應分析窗口.
誠然,fmea小組的建立不能很快的讓supplier看到自己利益的增長,但我敢保證fmea團隊絕對是supplier和customer 很好的溝通橋梁.由于fmea團隊的重要性,一般我都是直接找supplier site manager來談,因為fmea小組需要很強的技術分析能力,很好的工廠執行力及分析defect的儀器設備, 這些都需要site manager的大力support.
相信優秀的sqe能明白我的想法也希望能給相關同仁一些感觸.
對于異常協輔,也許很多行外人覺得sqe的技術能力真的有那么專業嗎?能協輔supplier進行改善?
誠然sqe是技術和管理共存的一個特殊的崗位,相信沒有一定的技術能力是很難讓supplier誠服的,也的確sqe沒有supplier的pe在技術上的專長,但一般來講,公司現在很少找單一source supplier, 所以sqe有更多的機會去借鑒不同的經驗,各公司一定都有他的長處,我已經習慣將各廠商長處相聯結,同時也習慣讓supplier習慣我的管理方式. 之所以說sqe能給supplier異常輔導,是因為各崗位人員看待問題不一樣,pe可能想到了改善的方向,但出與cost的考慮,還是無法進行有效的動作.甚至一些品質issue的輕微改善,一些自工具的設計有可能,等等類似的問題.
總之,sqe會取長補短,集合自己的經驗能有效的給出supplier改善的方向.
3. npi(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.
先來談下npi的管控.相信大部分的sqe有這樣的體會,公司出現異常后,在最后root cause出來后才發現,原來這樣的問題在試產階段就已經存在,但種種原因,在沒有得到解決前,此model已經進入量產階段,這樣以來,sqe就成為大家指責的重點,事實上,sqe會覺得很冤枉,因為,一般來說,試產階段的issue都是有technology在負責處理,sqe也可能做部分的support,但量產材料一定是sqe在復雜,所以出現這樣的問題,sqe做的事情,說的難聽點就是在幫人家擦屁股,處理不好,其他部門就覺得sqe能力不夠,處理完美,覺得這是sqe份內之事情.
(這只是個人感慨,請勿當經驗交流?)
所以,從上面的分析,出于對品質的保證,或者說對自己的保護,sqe介入npi階段是非常必要的.
哪如何介入及介入后如何處理呢?下面細談.
駐廠管理是必須的.
a. 如何介入?
一般來說,sqe會和supplier的qa召開周會或者月會,在該會議上,可以將new product review列為review項目.但,大多數公司,npi主導者一定是technology department,有時候甚至等產品量產后才notice qe department,所以,第一步,一定要讓supplier technology 部門只要有新產品導入就一定要知會到qe,但大部分公司的pe沒有這樣的習慣,因為他們的重點可能在技術的改善及提升. 所以看似很簡單的要求,但實際操作起來就不會那么順利,所以sqe就要主動去找supplier site manager去談,只有大老板關注到這點,才有可行性.
這是sqe需要support supplier qe的,記住,與supplier的關系不是指揮與被指揮的關系,win-win才是sqe的最終目的. b. 介入后如何管理呢?
一,part failure history/specific failure data
1. review supplier new model status in quality meeting.
2. review fails record and corrective actions.
3. ec list for new product.(in npi period, according to customer requirement, maybe some have some ec)
4. co-work with supplier’s pe&me, planner, rd&ie departments, define the best parameter and define it into sop.
5. supplier ipqc should know these failures and audit process according to them.
二,transportation readiness.
1. co-work with supplier related department or field standard, set up new model yield rate criteria.
2.5m checklist (manpower/machine/material/method/environment)
3. document ready.(qc-flow-chart,sop,sip and so on)
4. spc review (dimension, optical, soldering thickness)
5. golden sample management setup.
這些看起來很簡單,但運行起來就是在考量sqe的技術含量和管理能力了.
比如,公司的采購一定需要supplier出新產品,但有些問題又沒有解決雜辦??
一般我采取的方式有,
1.告之公司t部門,有些問題還沒有解決,你要試用出問題,你去處理.—比較坑人.
2.視異常而言,如一些外觀問題沒有得到處理,要求supplier加強全檢次數,把不良卡在supplier端.
如為function問題沒有得到解決,就直接要求停止出貨.(當然,這需要sqm的大力support,如自己的老板也同意出貨,相信真出問題,老板也不會怪罪到你.)
3.在新產品還沒達到量產的水準及issue沒有完全得到解決時,如pur一定要使用,那就請pur出特采.(一般來說,特采是pur最不想的狀況,因為責任別就在自己身上了).
有時,可能只有1pcs的不良,但此不良為zero defect items(ee material,一般為錯件,漏件,極性錯誤),sqe就一定需要supplier找到問題跟源,在沒有得到完全解決前,sqe就要拍板,不許出貨.
接著來談ec的管控.
ec有二種,veca&vecn.
區別點在于veca為supplier 提供給公司,vecn為公司發給supplier.
之所以將ec拿出來細談是因為對于電子產品,cycle time比較短,ec的變更就比較多,而且很大一部分異常就是因為ec沒有得到很好的管控.
談及這方面的管控,首先要和大家有個共識,ec的窗口一定是唯一的,一般來說公司的ec窗口有二個,sqm及t, supplier端為qe及t. 但大家也應該清楚sqm與外界的接觸更多點,所以,在我以前服務的公司,ec窗口為sqm,對應的supplier窗口為qe,只有在ec窗口確定的情況下,ec才能得到很好的管控,不然,我相信很多公司會為這花費很大的精力去處理ec問題.
a. vecn 管控.
發起單位可能為t和sqm,一般來說,
t主要復雜normal的變更,比如從下個rev,需要增加個零件,象這樣類似的變更.有t部門撰寫,有sqe知會supplier.
sqe主要針對量產時候出現的一些issue,經過驗證等,發現變更一些layer out能解決問題.這樣類似的變更就有sqe主導. b. veca管控.
一定是supplier的qe提供給sqe.
veca提出的items可能很多,
比如廠商一些重要制程參數的變更,生產地的變更,供應商的變更(second source導入).
針對issue, supplier驗證一些數據,可能變更某些參數能很好的提升良率.
等等類似的問題,supplier均需要提出veca.
ps:veca/vecn items 有些公司會規定的很詳細.
談到這點,接著就是變更的時間點要在document寫的很清楚,很大部分issue就是因為ec的時間點不明確導致異常的發生.
vecn/veca 時間導入有兩種,
1.running change.(常說的限時導入)
2.cut-in change.
這就需要和pur及supplier確認清楚product的數量,不然一定會出現問題.
備注:ec是一定需要用docement管控的,這對于sqm還是supplier都是一種保護.
4.gp 產品及其管制.
這點我就不細談了,xrf等管理,更多的是iqc在執行, 主要的還是做到如上幾點.
a. gpa的文件規范系統.
b. process management system
c. training
d. supplier’s 外包管理
e. ec管制
f. 檢驗和分析
另再在此show下本人sqe職場性格，相信也是優秀sqe必備之能力。
1.良好的溝通技巧,與production及工廠內相關部門建立良好的co-work方式，使事事半功倍。
2.解析問題能一針見血，通過qc 7大說法，spc管控等等分析技巧，review supplier 8d report.
3.處理事情及時，提高工廠甚至我們的客戶的滿意度。
4.熟悉iso9000/ts16949/iso14000等各要求，熟練使用在audit supplier。
5.本身邏輯思維性很強，能深辟的看待問題。
6.在供應商管理方面，強勢的管理方式能很好的領導supplier 品質的提升，當然同時會吸納supplier的一些寶貴的意見，使工廠和supplier doube win,很強的獨立處理事情能力。
發布: 2008-1-26 16:40 | 作者: weifenglin | 來源: 6sq.net | 查看: 783次
從事sqe工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓sqe新人參考,讓行內高手指教.
一．績效﹕
sqe 的使命﹐是通過對供貨商的品質管理﹐以保證來料的品質。因此﹐vlrr是sqe 績效的主要反映。
二．職責﹕
圍繞保證來料品質這目的﹐sqe 應負起以下四點職責﹔
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .new/ec產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(cip);
4. gp產品及其制程管制等;
針對此四點職責﹐以下是我的一點經驗﹕
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供貨商作總況調查﹑qsa(qaulity system audit), qpa(quality process audit)﹑簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與制程稽核qpa;
每月評分三要素tqr: technology. quality. response;
每月一評﹐評分結果分a/b/c/d等級。
1.3 制程稽核(qpa)每季度末由sqe制定下季度的稽核計劃.
制程稽核方式﹕針對不同的站別, including receiving inspection﹑warehouse﹑mrb﹑p/l﹑secondary operations﹑oqc﹑packing and stock and so on.
總結起來﹐重點項目由 人﹑機﹑料﹑法﹑環五項構成﹐具體事項按公司qpa list點檢。
機﹕3 設備/校驗。4 治具/測量;
料﹕5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法﹕7 可追溯性; 8. spc, 自檢, clca檢討;
環﹕9 安全防護. 10 濕/溫度;
qsa 通常每年一評。
sqe工作計劃篇2
sqe工作月度總結報告這是一篇由網絡搜集整理的關于sqe工作月度總結報告的文檔，希望對你能有幫助。
sqe工作月度總結報告1
從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.
一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。
二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其制程管制等;
針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與制程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.
2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，并提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商制程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認，并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其制程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。
三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
sqe工作月度總結報告2
SQE最主要的"職責就是監控供應商，保證來料的質量。那么如何做到這一點呢？做了將近兩年半的供應商管理了，我想談談我的認識。
從大的方面來說，供應商的質量是由很多因素決定的。毫無疑問，作為主機廠和供應商來講，利潤是第一選擇。主機廠為了使產品更具競爭力，往往會采用降價的策略。降價必然會壓縮供應商的利潤空間。當產品的利潤變小，產量又不足以保證的情況下，供應商肯定會降低對此產品的關注度，更不愿意為了提高產品質量而增加管理成本。在這種情況下，會跟供應商質量管理工作帶來很大的難度。出現那種你喊破喉嚨，別人不重視，或者你喊一下，他動一下，你不喊，問題馬上又會出來的現象。我在**工作的時候，時常發生。比如當時的**、**等，面對這些時常喊著不要做了的供應商，我們該如何管理呢？你想管別人，首先自己要具備管理別人的能力，自己要清楚怎么樣做才能夠提高質量，降低成本。降低成本，對于供應商來講，等于是增加了利潤。我相信只要你提的意見是正確的，可行的，供應商是很樂意接受的。
就**來講，回想當時的管理策略，出現問題之后，只是簡單的給供應商打電話，要其以最快的速度過來挑選，有時候會讓他反饋8D報告。后續若再出現問題，就開罰單過去，這樣做效果并不明顯，供應商也很抱怨。再加上供應商和領導之間的特殊關系，有時候罰單開了，款并沒有扣，一次兩次罰單也就失去了效力。當你再沒有手段約束他時，他對你的態度也會逐漸變差。例如我當時所遇到的氣門室罩蓋密封條溝槽內有凸起，如果讓我再去管，我首先會判斷出問題的原因，讓其反饋8D報告，自己審核報告，看其原因分析是否到位，控制措施是否有效，自己必須要具備判斷的能力。如果發現哪里有漏洞，要一針見血的將其指出。如果判斷沒有問題，那么剩下的工作就是對其措施的落實進行監督，要讓他提供相應的紀錄來證明其確實做了或者是直接到現場察看，務必確保措施落實到位。措施落實完之后就是驗證，可以要求其送樣件，持續跟蹤，如一定時間內問題沒有再發生，就可以暫時消項了。這才是處理問題正確的思路和方法。為了能夠讓供應商持續的保持產品的質量，你必要能夠提一些合理的建議，并且說服供應商按照你的思路來做，以長期穩定產品的質量。
你怎么樣才能給供應商提出合理的建議呢？平時就要深入生產線，和工人多進行交流，自己總結出一套合適的質量管理的東西。經過這兩年多的學習，我認為要想持續保證產品的質量，首先必須抓好人的因素。各個崗位上的員工要有什么樣的技能，要注意什么，必須要經過培訓，培訓后要確認效果，如果沒有達到要求，要進行再培訓。通過培訓來提高操作員工的素質。
其次要明確工序質量控制是質量控制的重點，只有每道工序都控制好了，產品的質量才可以保證。對于關鍵重要工序最好做到定人定崗。要對員工進行充分的培訓。比如***的葉片裝錯及出風口表面油污問題，都是通過這個辦法來要求供應商進行改進的，改進后效果明顯。SQE要對所分管產品的技術要求，加工工藝很熟悉，要能夠指出零部件加工中的關鍵工序，并對關鍵工序進行重點控制，SPC是種有效的控制手段，作為SQE要對SPC很清楚，要能夠指導供應商建立SPC控制系統。
另外一個重要的因素就是設備，除了要求其做好設備點檢及設備日常保養之外，還要求你對產品的工藝很熟悉，能看出來設備在什么地方存在不足。比如我曾經遇到過的一個質量問題，**所供的一個焊接件經常出現虛焊的現象，到其公司審核，發現焊接設備視值和真實值出入很大。在設備存在問題的情況下，產品的質量肯定無法保證。檢查設備能否滿足工藝需要，保證設備能夠持續滿足要求，是我們對供應商設備管理的重點。另外對于注塑件來講，除了注塑設備之外還有模具，供應商必須加強對模具的定期維護，以保證模具有長期穩定的質量。
對原材料的控制，供應商必須制定原材料進貨檢驗規范，并且嚴格要求規范來做。特別是要求供應商建立自己的供應商管理系統，對來料的檢驗進行控制。定期對重點供應商進行審核。問題出現之后，如果是其外協件的問題，則可以直接要求其對供應商進行審核，為了驗證其審核的有效性，可以陪同。在不能配同的情況下，則需要求其反饋審核報告，以利督促！
生產區域環境保持整潔，整齊，有序，沒有與生產無關的雜物。材料、工裝、夾具均定制且整齊存放。可以考慮用5S的方法要求廠家，甚至培訓供應商。剛開始，我并沒有意識到5S對一個公司的重要性，認為5S對一個公司產品的質量水平并沒有太大的關系。后在逐漸的認識到環境和質量的聯系，質量差的公司往往在工作環境上也是一塌糊涂。5S反映了一個公司整體的素質。作為SQE自己要意識到5S的重要性，要很清楚5S的具體規定，要能夠指導廠家如何進行改善。
測量就是檢驗，首先要求編制作業指導書，檢驗員一定要按照作業指導書上的檢測方法和頻次對產品進行檢驗。作為SQE，要很對MSA很清楚，要能夠指導供應商建立MSA控制系統。
作為供應商質量工程師，必須要有足夠的專業知識，和完善的管理技能，這樣才能做好供應商管理工作。另外面對特殊的供應商，為了解決某一問題，需善于借力，“他山之石可以攻玉”。這點從我在處理××及××的質量問題時深有體會，我們該做的工作必須要作，但做的時候，也要讓主機廠看到，一旦推動有困難，我們就要及時把問題反饋給主機廠，動用主機廠的力量來促使工作的順利開展。
總之供應商管理工作不是一件簡單的工作，他不僅需要你有足夠的專業技能，也需要你有豐富的管理經驗。
sqe工作計劃篇3
SQE工程師的工作使命
從事SQE工作已有兩年,一套工作經驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內高手指教.
一．績效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate)、Customer Complaint、 LRR(Lots Reject Rate) .
SQE 的使命，是通過對供應商的品質管理，以保證來料的品質。因此，VLRR是SQE 績效的主要反映。
二．職責：
圍繞保證來料品質這目的，SQE 應負起以下四點職責；
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
2. 品質監督與異常輔導;
3 .New/EC產品導入時的供貨商制程與產品確認和持續改善(CIP);
4. GP產品及其制程管制等;
針對此四點職責，以下是我的一點經驗：
1. 對供應商例行品質績效評估與稽核;
1.1導入新廠商:
一般內容有:對新供應商作總況調查、QSA(Qaulity System Audit), QPA(Quality process Audit)、簽定品質合約;
1.2供應商例行品質績效評, 每月評分與制程稽核QPA;
每月評分三要素TQR: Technology. Quality. Response;
每月一評，評分結果分A/B/C/D等級。
1.3 制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.
制程稽核方式：針對不同的站別, including Receiving Inspection、Warehouse、MRB、P/L、Secondary Operations、OQC、Packing and Stock and so on.
總結起來，重點項目由 人、機、料、法、環五項構成，具體事項按公司QPA List點檢。
人：1. 培訓 2. Comply WI/SOP ;
機：3 設備/校驗。4 治具/測量;
料：5. 物料分區. 6 保存期/保存方式;
法：7 可追溯性; 8. SPC, 自檢, CLCA檢討;
環：9 安全防護. 10 濕/溫度;
QSA 通常每年一評。依ISO9000, 針對廠商的品質系統，對管理職責、資源管理、產品實現、量測分析與改進等四大塊進行audit. 具體事項可按公司QSA List點檢.
2 . 品質監督與異常輔導;
以VLRR and LRR 及customer complaint數據為基礎，對廠商品質異常, 通過review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的結果等，以監督其品質改善狀況.
通過駐廠的Production Line Walking audit, check 品質異常改善措施的實施狀況，并提出相關的改善要求，以輔導廠商品質的維持與改善.
3 .New/EC產品導入時的供應商制程與產品確認和持續改善(CIP);
對新產品的導入，或EC產品的首次投產，均須到廠商的產線，對其制程的狀況和產品的合格狀況進行確認，并Review TVR/FAI/CPK 等相關數據。
Check 廠商CIP的相關措施，如FMEA 、 PMP、SPC、CLCA等。
4. GP產品及其制程管制等;
ROHS implement, 重點在Material Identify control.
可針對料號、Label、外箱標識等；運用SFCS Control；產線標識區分, 物料存放分區等。
三.處理公司不良品
一個好的SQE, 不但要管理好供貨商的質量, 更要處理好本公司的不良品;
在此, 把公司的不良品歸為兩大類: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect)
1. 針對VID, SQE 應義無旁貸地去處理掉; 通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R, 即Repair, Rework, Replacement.
2. 針對 PID, 雖然是公司生產在線的作業員造成的, 但一個優秀的SQE,也應從公司的利益出發, 適當地協助處理部分的PID;
大方向是如此,在實際工作中,以我的經驗, 通常會有以下幾點爭議:
1. VID 與 PID的區分;當PQE(裁判)的工作能力不是很強時, 爭議是無可避免的
2. 廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3 R)
3. 產線會把PID混到VID當中去,以讓廠商承擔;
4. 明顯的PID,也會有產線老板出面,要求SQE幫忙Push廠商去幫忙消化
處理這三種情況,應視情況靈活處理;我個人認為:良好的溝通及雙贏的宗旨.
sqe工作計劃篇4
sqe述職報告
篇一：述職報告
述職報告
尊敬的領導：
首先，感謝**總、**總、**應總、**總幾個月來對我工作的關心指導，根據公司安排，前三個月在**公司，在常務副總的帶領下，在全體同事的幫助下，比較圓滿的完成了對品質部的調整，基本達成了團隊穩定、士氣提升、工作方向調整的任務。在電動車品質知識方面有了一定的提高。在天津的近一個月來，在協助生產完成電、氣設施安裝同時，主導品管部思想糾偏，涉及技術、采購流程規范工作。結合近四個月的工作，我從以下四個方面向各位領導述職如下，請審核：
一、加強理論學習，不斷提高自身素質。
為了能勝任品質管理工作，自己深深感到理論功底還比較淺，只有不斷學習，提高自身素質，才能更好的服務公司發展的需要。在實際工作中，我十分注重在個人修養上下功夫。虛心向有經驗的同事學習電動車知識，不斷總結經驗提高自己的工作能力。還注重拓寬自己的知識面，認真學習品質供應商管理等知識做到理論聯系實際，用理論指導自己的工作實踐，通過學習個人品質理論和實踐水平有了進一步提高，實現立馬強勢品牌的信心更加堅定。
二、勤奮敬業，認真履行職責。
圍繞工作大局，積極協助領導開展工作，自覺克服松勁、厭煩情緒，服從領導，聽從指揮，以身作則，帶頭開展工作，較好地完成了階段品質工作。
1、扎實做好員工思想建設工作。狠抓員工成長期社會責任感不成熟問題，在公司領導的大力支持下，在各位員工的積極配合下，通過培訓、定期溝通會、員工職業規劃梳理，有效改善了員工與管理人員的關系，增強了大家對公司的信任，依賴感和工作責任心。
2、努力實現組織優化，果斷調整管理團隊，大膽任用新人，及時穩定了制程檢驗團隊，通過招聘補充及對調整進料檢驗隊伍人員配置，保證了品質，減少了人員。根據公司未來發展需要，在領導和技術部支持下組織建立了品質工程團隊（SQE、QE）團隊為向供應商公司各部品質技術輸出奠定基礎，改善了品質保證的模式。
3、落實與供應商品質管理相關協議，強力推動供應商品質改善工作，改善了銀星廠后衣架品質、特異廠尾箱品質、烤漆廠色差品質、新陽廠現場品質；嚴肅處理了9月9日、9月10日重大品質事故的相關責任方，維護了公司品質形象。
三、調整流程，提升效率。
1、組織制造、技術、售后改善售后投訴流程售后投訴時間、使原來的三天處理調整為
24h內完成，有利于提升客戶對公司滿意度提高客戶滿意度。
2、組織技術、采購共同修訂了封樣流程；協調相關部門調整品質保證協議、供應商管理制度（本周輸出），適當處置違規供應商，為保證品質、規范管理奠定一定基礎。
四、嚴于律已，率先垂范。
1、加強學習，樹立公正廉潔的干部形象。“公生明、廉生威”。作為一名品質干部，自己能夠堅持科學的發展觀，樹立正確的上下級關系，自覺學習公司相關制度，嚴格要求自己，對照品質干部形象標準，進行自我檢查，做到公平、公正，始終保持勤政廉潔的作風。
2、嚴守紀律，潔身自好。在工作中時刻遵循公司的各項規章制度。做到不為他人謀取私利，不以權壓人；不接受有業務往來供應商饋贈、請客吃飯；不利用工作之便為自己辦違背原則和違反公司制度的事。時刻把公司和員工的利益放在首位。始終把自己置身于法度之內。堅持不越雷池一步。
XX年，將是公司加快發展的重要一年。作為公司品質干部，自己有責任，也有信心，不斷加強學習，提高自身管理水平，圍繞公司發展目標，求真務實，積極工作，全力支持配合公司領導的工作，與公司領導一道，正視困難，迎接挑戰，抓住機遇，使天津公司真正實現產量爆炸式增長的同時上品質穩步提升，盡早步入快速發展的軌道。
品管部：李亞飛
篇二：XX年度個人工作總結
XX年度個人工作總結
部門： 品質管理部 姓名： 職務： SQE助工 進廠日期： XX 年 4 月 13 日 匯報周期： XX 年 1月 1日至XX年12月 31日 填報日期： XX 年1 月 5 日
1 / 4 人力資源部XX版
2 / 4 人力資源部XX版
總結人：周奇磊 XX 年 1月5 日
3 / 4 人力資源部XX版
4 / 4 人力資源部XX版
篇三：XX年度SQE工作總結
個人工作總結－XX年度
時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首XX年，我在公司及部門領導的指導帶領下，在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有：
1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了B客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。
2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人民幣21萬多元。
3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成PPAP資料31份。
4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的FPY和OTD都已達標。
5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(PCB板供應商)進行多次審核，幫助其查找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質出貨。
6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化工作，完成了公司產品外包的工作。
此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展打下鋪墊。 過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間：
1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。
2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催就動，我們不催就沒有動靜。
3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的觀點，明白自己的要求。
XX年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不斷提升自我。
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XX-1-3
篇四：SQE年度工作總結
個人工作總結－XX年度 時光荏苒，公司又走過了一個輝煌年。回首XX年，我在公司及部門領導的指導帶領下，
在各位同事的協同下，基本完成了各項任務。主要工作有：
1.通過反復的調試比對超聲波和熱熔機，完成了b客戶表貼式和嵌入式按鈕線路板熔接
保持力的問題，使量產產品的線路板保持力符合要求，解決了客戶飛檢投訴的問題。
2.優化并發布了供應商索賠制度，同時完成了供應商的索賠工作，全年索賠共計約合人
民幣21萬多元。
3.參與新開發的北美項目的第一階段任務，一周內指導供應商完成ppap資料31份。
4.從6月份起，給三家零庫存供應商制定了改善輔導方案和計劃，定期輔導，并定期監
督檢查完成狀況。通過此次輔導，各家供應商在管理流程上有了初步改善，都已經建立了專
職檢驗員制度。其中甲供應商連續三個月的fpy和otd都已達標。
5.與技術工程師和采購同仁一起，對乙供應商(pcb板供應商)進行多次審核，幫助其查
找問題，驗證其糾正預防措施的有效性，減少生產對原材料的投訴，保證公司產品按時保質
出貨。
6.與質量工程師一起，通過對供應商的多次審核輔導，幫助他完成按鈕組裝的可量產化
工作，完成了公司產品外包的工作。此外，我還能積極參與公司組織的各項理論和專業知識培訓，為后續工作能更好的開展
打下鋪墊。 過去的一年里雖然取得一些成績，但也有需要提升的空間：
1.需要強化項目管理的知識，參與項目的過程中，要能更加積極主動。
2.對供應商管理方面，要想辦法培養供應商解決問題的主動性和能動性，而不是我們催
就動，我們不催就沒有動靜。
3.平時工作中，與供應商溝通時，要能控制自己的情緒，要通過交流讓對方接受自己的
觀點，明白自己的要求。
XX年公司即將開發更多優秀的客戶，展現在自己面前的將是一片任自己馳騁的沃土，
但同時也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，深入實踐，不
斷提升自我。
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XX-1-3篇二：XXsqe年度個人總結年度工作總結 時間流逝，歲月如梭，XX年已悄然走過。在這一年中，本人在公司和部門領導的指導
下、在各位同事的協助下，基本完成了年初計劃中所定的各項工作。回想這一年來，本人服
從領導，努力工作，嚴格要求自己，不斷提高，自我加壓，保證工作質量，嚴把質量關。保
質保量地完成了領導交辦的各項任務，主要做了以下一些工作：
一、新品開發
1、完成##XX款項目開發，共涉及12個零件的開發，均滿足開發節點及質量要求。
2、完成##一階段性能提升項目開發工作，共涉及5個零件的開發，均滿足開發節點及質
量要求，
3、新##項目開發任務，包括多媒體系統燈具等關鍵項目目前正在進行中，在tr階段開
始積極參與技術方案的確定并積極參與聯合設計方案的確定，如尾燈led布局，車廂閱讀燈，
多媒體系統人機互動界面等，有效降低投產后發生質量風險與用戶抱怨的可能，預計XX
年可完成開發任務。
4、完成總裝信息聯絡任務，減少總裝抱怨。
5、組織sqe落實top10年度控制任務，實際退出6家， 2家正在辦理中，剩余兩家。
6、共完成ppap認可70余件
二、現場問題、質量改進、售后等問題處理
1、處理電器現場問題90多起，主要涉及裝配干涉、生產缺貨、產品質量等諸多問題，
均在第一時間解決現場問題，做到了無停線，零抱怨，零遺留。
2、走訪售后服務站9次，驗證和了解了前期質量問題的改進情況，并找到了數碼播放器
（死機問題），cd機（改裝導致進水）異常索賠等故障發生原因，為后續質量改進提供了有
效和及時第一手資料，促進了質量改進項目的完成。
3、共完成8項公司質量改進項目，其中中央控制盒改進，雨刮器改進等諸多項目均得到
質量部，售后和客戶的共同認可。
三、其他方面
1、積極參加各種群眾性質量管理活動（如：合理化建議活動等）。
2、認真學習理論知識，學習各種方法技巧，參加各種專業培訓，如：pcpa、apqp、tr、
pcpa等，在后續工作中將進一步加強專業性工作的學習
3、對項目管理的認識有了一定的提升，在XX年工作中要加強項目管理的計劃性和及
時性跟蹤，以及相關部門的協調工作。
四、幾點感想和體會
在這一年時間里，部門領導和科長對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。使我感到：
1、工作要一絲不茍
工作時一定要一絲不茍，仔細認真。不能出錯，平時要經常反思一下自己的工作，以確
定自己的工作萬無一失。工作之余還要經常總結工作教訓，不斷提高工作效率。在這一年時
間里，同事們嚴謹、認真的工作作風給我留下了深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自
己缺少的東西。
2、工作要勤于思考
sqe崗位的日常工作比較繁瑣，而且比較枯燥，這就需要我們一定要勤于思考，改進工
作方法，提高工作效率，減少工作時間。
3、工作要不斷學習
要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能，這會使我的工作更加得心應手。一個人要在
自己的職位上有所作為，就必須要熟知專業知識，并在不斷的學習中拓寬自己的知識面。 XX年的結束，XX年的到來，是開端也是結束，展現在自己面前的是一片任自己馳騁
的沃土，也感受到了沉甸甸的責任，在今后的工作和生活中我將繼續努力學習，刻苦鉆研，
深入實踐，不斷提升自我。 吳發強
XX年12月22日篇三：sqe工作怎么做(個人經驗總結分享) sqe工作怎么做——個人經驗總結分享 兩年前進這個公司的時候，我被安排到做sqe的工作，當時的我對“sqe”是什么一點概
念都沒有，簡直是一頭霧水，工作內容是什么？怎么開始著手去做？雖然公司設置了一個供
應商管理部的空殼子，可是寥寥幾個人做的工作也只是催催供應商交貨，整改產品質量，要
求提交8d報告什么的。在沒有經驗、沒人指導的情況下，我開始了我摸著石頭過河的sqe
經歷。 如今轉做其他工作的我想結合以前摸索出來的sqe工作方法總結一下我所認為的sqe工
作應該怎么做。我們公司是一個做汽車電子產品的企業，規模不算很大，但是麻雀雖小五臟俱全，雜七
雜八的事情也不少。一開始給我的感覺sqe的工作就是介于采購部和品質部之間的輔助性工
作。雖說是供應商質量工程師但是iqc、scm、sqm的工作都會做一些。當然了肯定是沒有專
門做這些工作的人員做的系統和專業，iqc就不用說了，為了保證來料順利供應生產，除了
控制數量、檢查質量和催交貨期之外也就是培訓人員檢測方法、現場驗貨加上輔助倉庫盤點
的事情。scm方面的工作主要就是幫助采購人員協助客戶提出的設計變更和工程變更va/ve
提案要求供應商配合做到cost down。sqm方面我們還是有分工的，供應商管理談不上，也就
只是按照產品的性質劃分的，比如負責樹脂件、鈑金件的大部分時間都在跑現場和供應商，
疲于處理各種各樣的現場不良，用于供應商管理的時間少之又少；負責電器、總裝零件的，
現場倒是沒有多少事情的，只有售后出現的不良，那樣，除了解決市場問題外，重點就需要
放在供應商管理上。 剛開始接觸的時候，經常跟著別人跑供應商去解決一個又一個問題，通過這些問題的解
決我也積累了一些經驗，慢慢的從這些問題里就看到了相關供應商存在的弊病在哪里，隨著
專業知識的增長就開始不滿足于解決單個問題了，也想分析出現這些問題的原因，希望把這
些問題都控制在供應商內部，甚至更進一步提出自己的看法想幫供應商把問題的隱患消除掉，
自然而然的就進入了供應商管理的角色。當然在這個時候就發現這個角色對自己的能力和對
各方面的知識經驗要求很高，只有多接觸，多學習，多和供應商一起解決問題才能得到能力
的提升，否則只能是做一些像救火隊員一樣的事情，哪里發現問題就去哪里解決，整天疲于
奔命不說還消耗掉了自己的耐心，變得只為解決問題而解決問題，自己得不到提高更別提做
供應商管理了。至于sqe工作的重點應該放在哪里，這個也是一直困擾我的問題。曾經我有一個同事工
作非常努力，整天泡在供應商那里忙著做供應商審查，幫供應商建立品質體系，忙忙碌碌的
卻在我們公司內看不到什么成果，被老板詢問的時候他回答說要幫助供應商和我們公司一起
成長。當然，扶持供應商的做法不錯，但是他顯然是沒搞清楚sqe工作的重點。sqe的使命
就是通過對供應商的品質進行管理來保證來料品質，其核心是保證來料品質而不是去幫供應
商做qe。指望著通過sqe了解的那點三板斧的皮毛功夫就能提高供應商品質，那供應商聘請
的專業的qe、me人員豈不是樂得坐享其成你的成果了？ 誠然，供應商的品質體系建立是非常有必要的，出了品質問題找供應商要8d報告也是非
常有必要的，但這并不能保證能夠提升供應商的品質，畢竟品質的提升是一個非常復雜的過
程，不是通過解決一兩個問題，提交幾個8d報告就能顯著改善的。sqe和供應商站的角度不一樣，對待質量的看法也就不一樣。sqe是站在客戶的角度審視
產品，不僅局限于產品的生產技術和工藝，反而能從產品的使用機能和產生的效果來分析。
也許供應商自己的人員在專業、管理、經驗上更豐富，但從他們自己的角度也許未必能夠發
現問題。所以在內行看來是外行的sqe往往能跳出供應商自己的思維模式，在某些方面提出
建設性的意見從而使供應商得到提高也不是不可能的事，所以，sqe也要發現自身的優勢，
雖然沒有供應商對產品研究的專業，但是sqe接觸的零件種類比較多，雖然可能能力沒有供
應商強但是卻有很多機會從不同的供應商那里學到工藝、過程控制、管理、檢驗等有優勢的
東西，將這些東西自己掌握吸收以后用來指導別的供應商也是能彌補供應商之間的相互劣勢，
還能使自己的客戶身份得到供應商的尊重的方法。如今，很多企業在開發供應商資源的時候往往都會采用兩家供應商供貨的方式，這樣不
僅避免了其中一家出現質量問題造成無法供料影響生產的情況，還能通過兩家份額比例的分
配制約供應商，使兩家同一產品的供應商為了拿到大份額相互競爭，提高品質，降低價格，
還能使兩家優勢互補，相互借鑒，共同提高。這樣sqe在對供應商指導的時候就可以做出比
較，能用一方的優勢作為自己的經驗指導給另一方，提高了自己在供應商心中的地位也實現
了指導供應商的成績。當然也有一些sqe懂的不多卻經常以客戶身份自居，在一些問題上去
挑戰供應商，但每次講的道理都不夠充分，不能使供應商信服，反而要供應商一定按照自己
的要求做，那樣做的后果是讓供應商覺得受到了強迫，久而久之sqe在供應商心目中的威信
掃地，人格魅力蕩然無存，導致引起供應商的逆反心理工作上不愿去配合，工作不好推進不
說，在供應商眼中這樣的sqe除了有個客戶的身份，其他的狗屁不是！有些大的供應商很牛，有的時候都不愿意理小客戶的sqe，遇到問題需要他們配合時要
么敷衍了事，要么拖拖拉拉拿不出個結果。這樣給sqe的工作帶來很大的麻煩。所以，sqe
不僅需要自己有過硬的專業知識使供應商信服，還要搞好和供應商的關系。很多問題供應商
自己看到或者沒看到的（有些是不容易改變的）都懶得去整改，都想應付過去就算了，這是
人的本性，沒辦法，這時候sqe就要起一定的作用了，不光要催8d改善報告等，還要跟蹤改
善落到實處，現場審查甚至駐場跟催就是有必要的，只有保證供應商改善完成了才是問題的
解決的根本。搞好和供應商的關系很重要，但是最重要的也是最根本的sqe要樹立自己的權
威，在關鍵時刻施加壓力，不要手軟，實在遇到不配合或者屢教不改的供應商要拿出自己的
強勢手段對供應商進行處罰。以上，是我對自己曾接觸到的sqe工作的一點看法，雖然在sqe職位工作的時間不長但
是學到了很多東西，以后不論自己是否還有機會從事sqe的工作，但姑且先把這些心得寫下
來以便將來能活用的到。篇四：sqe 工作經驗總結本人XX年畢業后,鬼使神差般地進入了quality這個領域,一直從事sqe工作也有近4
年的光景,今天把自己的一些做事方式,態度及sqe的職責show出來,供同行和外行加以褒貶,
讓自己吸取更多的精華,剔除糟粕.備注,我所負責的材料主要是ee(pcb/fpc/pcba/fpca,rlc 及connector),所以下面很多
的工作經驗之談是站在ee這個面展開的,不過,相信對于負責其他材料的同仁還是有一定的
幫助的,畢竟sqe是技術及管理共存的一個職業. 當然，在此show出這么多個人經驗之談，也不乏有推薦自己之意，我相信我絕對是適合
的人選。一,績效--就是通常說的kpi (key performance indictor) 但事實上,個人覺得真正衡量sqe的ability應該是supplier 8d回復的時效性及有效性,
之所以這樣說,是因為材料的特殊性,相信sqe同仁有同樣的感觸. 當然,有些材料本身supplier的sense或者其process已經達到很高的水準,其品質面本
來就很少出狀況,來衡量管理這樣材料的sqe performance,真的很難定奪,也許就是
production的dppm trend chart 及service(training and so on). 二,職責(responsibility)
圍繞保證品質來料這目的,sqe應負起如下的責任,
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
2.品質監督和異常協輔
(new product 導入)/ecn 變更時,供應尚制程及產品的確認,cip的改善.
產品及其管制. 針對以上四點,小弟我淺談下我的經驗,供各大俠指導.
1.對供應商進行例行的績效評估和audit.
導入新廠商階段,一般有pur/rd/sqm/esh部門共同參與,sqe此階段需要做的是讓
supplier提供供應商調查報告及工廠內部組織架構等等大項,此階段主導者應該是pur.
對供應商進行qpa(quality process audit),這需要依據具體的產品來衡量,但不外
乎receiving inspection, warehouse, mrb, production line, rework process, oqc and
packing&store, record and so on. 機, maintained /tool 精確度 料, 5.區分隔離 6.保存期及保存方式 法, &identification , fai checklist環, 10. 溫濕度
qpa的frequency,目前很多公司已經沒有強制的定義,只要公司一出現比較大的case,
sqe就駐廠,針對相關站別進行audit.事實上,這樣做起來的確很有效果,sqe第一時間內了解
到不良品,然后又第一時間內去supplier端去audit相關process,相信很大程度上能很快
解決問題,使公司順利生產,讓supplier及時改善.
對供應商qsa(quality system audit),通過對supplier系統面的audit,是希望指
出supplier在整個面上的不足,一般來說,sqe主要audit的item如下,a. document management
b. 供應商之supplier的管理.c. product identification & traceability d. process control
e. 檢查和測試管理.
f. calibration
g. nonconforming product control. h. handling, package, storage and delivery i. record—這一項適合所有的audit items. 當然事實上,sqe重點放在上面items外,其實還是有些需要audit的項目,比如quality
system, contact review, 甚至設計管理. 一般來說,qsa一年一次. 事實上,真正反映supplier performace的是qbr 會議,參與部門有pur, technology and
sqm,分數比例一般為pur-- 35%, t-- 30% sqm -- 35%. 主要出發點 pur—delivery/cost/servicet—technology share / service sqm—quality issue/ serviceps: sales 人員注意,客戶的3個主要對外窗口都很注重service. 這樣的qbr meeting一般有sqm主導,當然supplier參加的窗口也應該是對應的
sales/t/qa(cs) 部門.
個人認為后續product的競爭力應在品質上,所以站在sqe的角度上,我是希望sqm的比
重可以適當加重.
(green product audit),目前很大部分公司已將此audit納入qsa中,在這我就不
細談了.但重要的還是離不開如下6點: a. gpa的文件規范系統.
b. process management systemc. training
d. supplier’s 外包管理e. ec管制(后面會細談)
f. 檢驗和分析.
2.品質監督和異常協輔
個人很在乎的是能夠很好的push supplier建立fmea部門,這樣做的好處如下: 對應supplier
a.但有異常發生時,能很快的組織起分析小組,盡快找到問題點,預防問題的進一步擴大,
b.很快的處理異常,以達到最低限度的減少損失, ,作為經驗的積累,方便后續品質的追蹤. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的壞習慣.
篇五：新進員工(SQE)：一周工作報告
工作報告
XX年2月26號是本人第一天來公司上班，在一個新的工作環境感覺對周圍的人、事非常的陌生心情由此緊張和不踏實，還好整個辦公室工作氣氛非常友好，每個人工作節奏比小型工廠速度相對要快。第一天上班是看了一天資料，了解公司歷程，了解公司規章制度及學習了安全規范，由于工作崗位的性質，之后就到IQC及OQC小組學習及了解公司質量的管理，在領導的帶領下去過供應商廠家了解情況，以下是學習內容作簡述匯報。 首先是公司質量方針：品質穩定·客戶至上·持續發展·求實創新
質量目標：客戶滿意度·客戶抱怨·交期達成率·外部失敗成本率·內部失敗成本率。
部門組成：供應商質量管理·制程控制·客戶品質管理·實驗室技術·文控中中心 進料檢驗的程序及檢驗標準，不合格品的處理：返工（返修）·特采·拒收·報廢。進貨的品質異常處理:以〈品質異常通知單〉的形式給采購后由SQE發出和跟進，SQE要求其查明原因并提供糾正措施，對于糾正措施的實施效果確認由IQC作出判定并保管記錄。 每年12月份需要有品保部SQE做出次年度的供應商綠色伙伴環境管理體系審核計劃，并做出供應商《環境管理體系稽核查檢表》內容對供應商進行體系稽查
每月對供應商考核，查驗ROHS報告是否在有效期內！
公司所簽樣品未對此進行相關說明（是屬外觀簽樣還是尺寸性能簽樣或是整體全部簽樣）和雙方簽字確認，此點公司有待改善。
制程及來料和成品的相關測試：1.絕緣阻抗2.耐電壓試驗3.導通阻抗測試4.插拔力測試5.高溫老化試驗6.恒溫·恒濕試驗7.鹽霧測試8.搖擺測試
成品的制作流程及檢驗規范和要求。
外協供應商對公司的質量要求不明確導致產品質量要求不達標，后續的工作中盡量把公司的質量要求清晰明確轉達供應商使之快捷有效的為公司提供保證質量的產品。
報告人：***
日期：20**.*.*
