策劃方案,是策劃成果的表現形態,通常以文字或圖文為載體以下是為大家整理的工程施工策劃方案六篇,歡迎品鑒!

工程施工策劃方案1

? ? ? ? ? ? ? ? ?工程施工策劃書

【工程施工策劃】

一、現場調查資料；

(項目部要編制施工現場調查報告)根據現場勘察和調查資料，遵循各工程施工工藝和技術客觀規律，合理安排施工工序和施工順序。貫徹執行ISO9000質量標準，嚴格質量過程控制，堅持質量控制貫穿于施工生產全過程的原則。同時結合總公司三標一體認證精神,對環境、職業健康安全進行全過程的貫徹。

二、策劃范圍

地下車庫底板以上主體和裝修工程。

三、工程概況

工程名稱：瑞麗雅居樂飛海項目一期二階段工程

建設單位：瑞麗雅居樂旅游置業有限公司

勘察單位：中國有色金工業昆明勘察設計研究院

設計單位：廣州市番禺城市建筑設計院

監理單位：廣州宏業金基建設監理咨詢有限公司

施工單位：廣州振中建設有限公司

承包方式：包工包料；招標要求質量標準：合格；招標要求開工時間為2017年8月18日，竣工時間為2021年8月15日，總工期1460日歷天。

四、施工部署：

1、工程目標：

a、工期目標：2017年7月15日開工，2017年9月30日竣工，總工期14個月，合420日歷天。(注:后附總施工進度網絡圖)

b、質量目標指標：

工程一次驗交合格率100%。

2、勞動力計劃:（有總的勞力投入）

按施工進度安排，主體結構施工階段計劃（高峰期）投入勞動力300人/天（瓦工 、鋼筋工、架子工、水電工、雜工）；裝修階段計劃投入勞動力平均150人/天。對所有進場的管理及勞務人員進行全面安全、質量教育培訓，建立個人教育培訓卡片。需要持證上崗人員必須經培訓考試，取得有關部門頒發的合格證書方可上崗。

項目經理部組織機構圖

主要部門管理職能分工表

3、總施工進度計劃：

a、總工期安排：計劃開工日期2017年7月15日，竣工日期為2018年9月30日。

b、主體工期安排：2017年8月25日至2018年9月30日。

c、裝修工期安排：2018年3月20日至2018年9月30日。

4、施工順序：

a、施工起點流向：結構施工遵循先地下后地上，先主體結構后二次結構，二次結構施工，自下而上。裝修施工遵循自上而下，從內到外。

b、基礎施工順序：工程定位放線（驗線）→驗槽→墊層→鋼筋砼筏板基礎（鋼筋、模板、混凝土）→養護→外墻防水層。

c、主體結構：砼墻體放線→綁扎墻體鋼筋→安裝墻體大模板→墻體砼澆注→安裝頂板大模板→綁扎頂板鋼筋→頂板砼澆注→轉為下層施工。

d、屋面工程：保溫層→找坡層→找平層→防水層→保護層

e、室內裝修：抄平放線→二次結構→門窗框安裝→室內墻面抹灰、找平→樓地面→門窗扇安裝→水電設備安裝。

f、外裝修施工順序：遵循先上后下的原則，進行外墻抹灰，粉刷外墻涂料。

五、 施工準備

1、技術準備：

①、備齊本工程所需圖紙、各種圖集、規范、規程標準。

②、熟悉與會審圖紙：由項目總工組織技術人員認真審查施圖，了解設計意圖及要求，對圖紙疑點進行匯總，做好會審記錄，在設計交底時會同設計、甲方、監理單位一同解決。為施工掃除障礙。

③、編制施工組織設計，編制的原則，內容依據《程序文件》“施工組織控制程序”編制分部、分項工程施工方案和技術交底，對其實施全過程監控。

④、依據設計圖紙、業主提供的坐標點和已知水準點，復核建筑物控制樁，引入高程控制網水準點，并及時報驗監理，復測合格后，作為施工測量的依據。

2、計劃管理：

①、施工計劃：依據總計劃的要求，項目部每月編制月進度計劃，并依據計劃對施工進度進行控制。

②、試驗工作計劃：根據規范和工程具體情況，對原材料、回填土、混凝土、砂漿、鋼筋接頭等施工過程試驗列出詳細計劃。

③、樣板計劃：主體施工階段，每一分項工程第一次施工的每道工序均為樣板工序，經項目總工、質檢員及監理部門驗收達到優良標準后方可展開施工；裝修階段，先在6棟6層做樣板房，經監理及項目部共同驗收達到優良標準后方可展開施工。

3、建立工程檔案:

設專職資料員負責,內業資料組卷要求見表

資料分類表

4、勞動組織準備：

1、組建項目經理部，落實各崗位人員，制定各種管理制度和管理職能，責任到人。

2、組織勞力分批進場，做好勞力的進場教育和安全技術交底。

5、施工現場準備：

1、施工道路及三類搭設：依據施組平面布置，做好場地和道路的硬化及臨設工程的搭設工作。

2、施工用水、用電、消防等安全設施準備。

6、物資設備準備：

1、根據公司物資設備工作方針、目標、生產任務，制定本項目部物資設備工作計劃。

2、按照公司各項規章制度，建立健全本項目部各項規章制度（如項目部物資設備采購、核算、回收組織機構、及對勞務隊管理等辦法）臺帳、記錄、報表等基礎工作，明確崗位職責，合理分工。

項目部應形成的記錄

（1）、物資入庫登記

（2）、物資驗收記錄

（3）、主要物資流向表

（4）、供方業績記錄表

（5）、材料自點記錄

（6）、材料損壞丟失、被盜記錄

（7）、物資交接記錄

（8）、物資安全檢查記錄、重要化學危險品檢查記錄

（9）、重要化學危險品領用及使用方向表

（10）、干濕度記錄

（11）、糾正/預防措施記錄

（12）、不準緊急放行產品清單

（13）、業務學習記錄

（14）、物資工作檢查記錄

應建立健全以下臺帳：

（1）、物資設備計劃、供應、消耗、臺帳。

（2）、定（限）額領（發）料臺帳（單）。

（3）、周轉料（租賃、保管、使用）臺帳 。

（4）、低值易耗品臺帳。

（5）、物資節約、修舊利廢、廢舊物資回收臺帳。

（6）、運雜費統計臺帳 。

（7）、材料成本核算臺帳 。

（8）、包裝物、押金物收發臺帳。

（9）、采購合同執行臺帳。

（10）、物資招（邀）標采購統計臺帳。

（11）、材料成本核算臺帳

3、根據預算（土建工程主要建筑材料數量表，主要水暖設備材料表，電氣工程主要材料表），提出物資設備供應計劃；根據施工安排，編制施工機械使用計劃、物資采購計劃。匯總上報《工程件名物資設備申請計劃》到工程科。落實主要物資設備、半成品進場時間計劃。

4、小型施工機械由勞務隊自帶，大中型施工機械由項目部外租。設備進場后，項目部機械主管人員必須進行設備質量驗證，填寫“設備檢查鑒定記錄表”。質量不合格、對環境有嚴重污染、對職業健康安全有威脅的不得投入使用，要限期進行整改或退場。項目部機械人員對進場的機械設備建立相應的“設備明細帳”。外來設備和外租設備分別建立設備明細帳。項目部機械人員需督促和定期檢查外來設備和外租設備使用人員對設備進行日常保養和運轉情況的記錄。機械人員對檢查的結果要有記錄，對出現的問題能及時糾正的要及時糾正，不能及時糾正或問題嚴重的提出書面的整改通知，限期整改。

5、組織采購前資源調查及對供方選擇評價、價格確定，按照物資設備采購文件，組織進行物資設備招（邀）標采購、租賃工作。匯總招（邀）標文件、并上報工程科。

6、嚴格執行現場物資設備驗收、保管、使用、回收制度，及時對材料成本進行核算，控制材料消耗，降低工程成本，確保物資設備供應質量。

六、主要施工方法：

1、施工測量：

a、測量儀器的選用詳見測量儀器一覽表:

現場試驗室測量器具一覽表

b、建筑物平面控制:

平面控制：采用內控法，利用軸線控制樁將控制軸線投測至一層地面，然后根據一層的軸線控制點投測至樓層現澆板上，測設出軸線。

c、高程控制:

利用已知設置的水準基點，±0.000以下高程控制：用水準儀及塔尺直接進行投測。±0.000以上高程控制：將控制點引測到首層墻體上，并彈出建筑+0.500m標高線。利用水準儀、鋼尺進行標高的傳遞。

d、沉降觀測：

沉降觀測點：觀測點設在地上一層標高+0.500m外墻上，根據《建筑變形測量規程》的要求設置，沉降觀測點，并按要求的周期進行測設。

七、施工方案

1、施工總體安排

a、施工區段劃分

根據施工工序及均衡施工的要求劃分施工段：基礎底板不分流水段，地下室墻體、頂板按單元劃分兩個施工段進行流水施工，主體工程劃分為兩個施工段進行施工。

b、施工方案

（1）.基礎底板施工方案

本工程基礎為筏板基礎，混凝土采用商品砼泵送，底板一次澆注完畢，側墻水平縫留在距底板面以上300mm處，并設置遇水膨脹止水條，為減少混凝土裂縫的產生，在混凝土施工中應嚴格控制原材料的質量，要選用同一廠家生產的同品種、同規格的原材料，并嚴格控制混凝土的水灰比。

（2）.施工縫施工方案

施工縫留設位置：

施工縫留設方案：地下室車庫底板后澆帶劃分,后澆帶、澎脹帶高一等級標號,部位止水鋼板,用鋼絲網兩道。并在后澆帶部位加筋。

在澆注下一段砼前，將施工縫處的松動的石子和雜物清理干凈，并將砼面鑿毛，用清水沖洗干凈，然后用與砼高一等配比的水泥砂漿鋪一層（厚約5CM）。

本工程配備 塔吊型號為：QTZ63 塔吊6部，外用施工電梯2臺，配備混凝土輸送泵2臺，混凝土布料機2臺。組織流水施工，配備施工勞動力300人。

（3）.主體結構施工方案

每層主體結構劃為墻柱、梁板梯一次澆砼施工。

（4）.混凝土工程施工方案

混凝土采用工地商品泵送砼，要求供應商嚴格控制混凝土的原材料質量，要選用同一廠家生產的同品種、同規格的原材料，嚴格控制水灰比，嚴格控制外加劑的摻入量。

混凝土澆注計劃及供應數量由各施工區及時提報，匯總上報供應商，混凝土澆注采用輸送泵泵送，在樓層布置一臺混凝土布料機，振搗采用插入式和平板式振搗器，樓面混凝土用長刮杠將其按標高刮平，再用木抹灰壓實搓平。前期混凝土養護采用塑料薄膜覆蓋，后期人工灑水養護，大體積砼養護采用二層草袋和一層塑料布覆蓋，確保溫差控制在25℃以內。

（5）.鋼筋工程施工方案

主體結構鋼筋采用現場制作。Ф14～Φ18以內的鋼筋連接形式為：水平連接采用閃光對焊連接，豎向連接采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用人工綁扎連接，鋼筋綁線采用22#鍍鋅鐵線，為了提高鋼筋混凝土保護層的準確厚度，本工程推行新型塑料墊塊或者預制廠生產的砼墊塊。

（6）.模板工程施工方案

本工程模板剪力墻采用大鋼模板，梁、樓板模板采用復合竹膠模板，模板組拼要事先設計，組拼合理，接縫嚴密，支拆方便，竹膠模板縫隙可用膠帶紙等粘貼密封。支撐采用碗扣式鋼管腳手架體系，主體施工階段保證周圍環境的安全，外圍隨層搭設雙排外防護架（兼作外裝修架），外圍用綠色密目網進行封閉。

（7）.裝修工程施工方案

室內裝修按1層到6層施工。然后7層從下向上,

涂料面層從6層往下進行施工，(注:7層外架防水全封堵),有根據甲方要從6層施工均需做樣板房，經業主、監理、部門同意后，方可大面積施工。

（8）.防水層施工方案

本工程屋面、衛生間等含防水層的工程，組織專業防水隊伍進行施工，施工前對操作人員進行培訓交底，嚴格按設計要求進行鋪設，所用原材料必須符合設計要求，防水層施工完畢要進行閉水試驗，并經監理驗收合格后方可進行下道工序施工。

（9）設備安裝工程施工方案

主體施工階段設備安裝施工隊要配合結構施工進行預埋和預留，砌體完成后進行主要管道布設安裝施工。

（10）.施工防護及圍擋方案

施工周邊圍擋采用彩鋼板，高度1.8m，圍擋面印有單位名稱及工程名稱字樣，各種通道口、通道等防護采用鋼管腳手防護棚，上鋪木板，防止高空墜落物傷害行人，通道口設專職安全員值班，工程防護采用雙排腳手架掛密目網，每三層掛一層安全網。腳手架設計，必須經過驗算無誤，并經項目總工程師批準后才能實施。

c、確定分部、分項工程項目

本工程包括基礎工程、主體結構工程、屋面工程、樓地面工程、水暖工程、電氣安裝、弱電安裝工程等七個分部工程。分項工程為土方開挖、驗槽、混凝土墊層、基礎底板與剪力墻地下室結構、地下室防水、回填土、標準層結構、屋面工程、內裝修、水暖衛設備安裝、電氣安裝。

【質量安全策劃】

一、方針、目標、指標：

由項目部根據甲方的方針、目標、指標（安全質量環保）進行劃分分解。以便與上級的要求相一致。

二、編制依據：

編寫時注明要采取的主要依據、標準。如：

1、招標文件、答疑文件、現場踏勘報告

2、設計圖紙：《**小區*棟住宅樓施工圖》

3、 主要施工驗收規范、規程

三、編制程序

在大的編制程序下對各個主要施工過程進行編制施工流程（如：混凝土、鋼筋、抹灰等），注明相應的控制負責人以及應該上報的部門。

大的編制程序如下。

四、編制內容

1、項目概況

2、目標

3、項目組織

4、施工部署

5、進度計劃

6、安全、質量、環境計劃

（資源配置、技術措施、安全費用投入等）

五、具體要求

認真學習手冊、程序文件以及公司的安全質量等文件，建立健全有關體系，明確各自職責，確保工程質量、安全、環保工作的順利實施。

（一）質量

1、前期準備

①建立組織機構

建立健全質量保證體系，

崗位責任制：例會制度、交底制度、材料采購制度、三檢制度、成品保護制度等各項管理制度，

②認真調查施工現場和有關資料，做出有針對性的技術交底措施。

③收集有關文件，掌握有關標準，認真學習有關技術資料和公司質量標準文件，確保觀感200條線的實現。

④堅持樣板引路，確保過程控制實現。

抓好技術交底，及時收集有關上級、技術、監理要求的文件要求。按照規定做好第一手資料。

⑤對新技術、新工藝、新設備、新材料做好有針對性的技術交底和技術操作規定。

⑥測量實驗儀器做好檢測鑒定

2、過程控制

①抓好工程測量管理工作。落實測量組織，定期檢測測量儀器，資料齊全，把好測量質量關。

②按照既有交底進行控制，堅持樣板引路。確保200條線的推廣。

③采用成熟的新工藝、新技術，如大鋼模板、竹膠板、粘貼海面條做法。

④嚴把材料采購、檢驗關，需進行復試的原材必須進行復試，合格后方可使用。產品必須具備出廠檢驗合格證，

⑤貫徹施工前有交底、施工中有檢查，施工后有驗收的一條龍操作管理辦法。

⑥每道工序施工前必須進行書面技術交底，明確質量標準，要層層交底，層層落實、記錄完整，

⑦施工中嚴格執行掛牌制，標明操作者的姓名、施工日期、質量狀況，

3、成品保護

制訂出成品保護措施，對于施工工程中的成品、半成品的保護由專人負責

堅持質量分析會。對質量問題找出原因追查到人并及時整改，防微杜漸使工程質量始終處于受控狀態。

4、現場試驗質量保證措施

①建立正常的試驗程序，如建立試驗委托單制度，包括送檢各種原材料及項目：建立臺帳制度包括委托來料、發放試驗報告、試配記錄、試配發放都應按照有關規章制度履行手續。

②建立完善的接口程序，與技術、質量、材料、作業班組的聯絡，信息處理應有專人負責，對試驗結果及時反饋到有關部門。

5、文件資料保證措施

①嚴格根據技術資料管理規范文件進行編制及匯集整理工程范圍內的所有施工技術資料。

②項目部負責將建設單位、監理工程師發出的所有指令能立刻傳送到現場以及施工方處，并在專門的日記薄上作出記錄，說明該指令處理落實工作的詳細資料。

③為使建設單位和監理更清楚地了解掌握工程情況，項目部將及時以書面形式向建設單位和監理提供本工程施工中的安排和采用施工方法的說明。

6、材料、機械設備的質量保證措施

①建立材料設備臺帳，選擇好供貨單位。

②在定購材料前，向監理工程師、建設單位代表呈示有關樣品，并獲得監理工程師的批準。

③所有材料、設備裝置和工藝應該符合合同.

④接收與工程質量有關的所有物資，把好“三不收”，即憑據手續不全不收，規格數量不符不收，質量不合格不收，做到“三關”，質量關、數量關、單據關。

⑤國家實行產品生產許可證的材料，須有產品質量證明文件

雨期施工

雨期施工要做好有關準備工作如：砂石含水量、砌體加設覆蓋、水泥、外加劑的防雨防潮措施等，并做好排水設施。以應付突發事件。

（二）安全

1、根據《程序文件》、《建筑安裝工程安全生產文明施工資料手冊》等要求建立安全管理資料。對危險源進行辨識、評價，采取預控措施進行控制。內業資料有以下內容：

安全管理機構、崗位責任制、安全管理生產規章制度（包括安全教育）、安全技術交底、安全設施驗收證明（機械安全、腳手架安全等）、安全生產活動記錄、各種特種作業證件和衛生管理、傷亡事故以及處理記錄

2、安全用電管理。

(1)編寫臨電施工組織設計。

(2)臨時用電工程施工程序：施工組織設計→交底→安裝→調試→驗收→交付使用→檢查整改→維修保養→竣工拆除。

(3)配電系統采用三級配電、兩級保護。

(4)特種作業人員的勞動互品配備齊全

⑸三寶四口設置齊全，危險部位做好防護和標識

⑹特殊工種的證件齊全，

⑺設備防護部位設施齊全，做好機械定期保養

（三）環保

１、建立環境保護管理體系和各種制度，如李慧、教育、衛生責任等管理制度。

２、對環境進行污染源進行辨識、評價、明確重大污染源，制定環境污染控制辦法進行控制，如：揚塵、噪音、水體等，以及對產生的建筑垃圾的處理等

3、同安全例會一起明確要控制的項目，

4、施工前制訂的環保、職業健康安全等管理辦法，作好相應的防塵、防噪音等措施，不能焚燒有毒、有害等垃圾物質。

六、需要上報的資料

危險源、環境的辨識、評價表、工程質量匯總表、安全質量組織環保機構、質量安全措施費計劃與內容、環保措施費計劃與內容、Qc活動計劃（工程科）創優計劃（工程科）

七、冬期施工的重點：

1、綜合蓄熱法，

2、做好測量紀錄

3、鋼筋工程在負溫度使用的鋼筋應加強檢驗，在運輸和加工過程中應防止撞擊和加工過程中防止撞擊和刻痕。當溫度低于20℃時，嚴禁對鋼筋冷彎操作，防止脆斷。

6、另外應該注意的幾點

1 施工前探明電纜位置，防止被挖斷

②提前做好計劃，備好相應防凍物資

③使用炭火爐灶時防止發生煤氣中毒、火災等事故。

④做好消防的管理、規劃工作。

八、文明施工

1、根據企業策劃的要求，及時與指揮部聯系，做好工地的宣傳和規劃工作。如五牌一圖、隊伍的服飾、駐地的管理等

2、建立現場、辦公區衛生責任制，明確責任人，搞好施工現場、住宿地的管理，保持清潔。_

【人力資源策劃】

為了確保**小區*棟住宅樓工程順利實施，人力資源科對崗前培訓和勞務分包隊伍管理工作做如下策劃：

一、培訓教育

（一）管理人員培訓

1、做好施工管理人員上崗前培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考試合格后方可上崗，對工程技術人員集中培訓，學習新規范、新法律、法規。

2、對施工管理人員進行施工培訓，季節季性施工培訓，包括冬期施工，鐵路行車安全知識，使全部管理人員做到心中有數。

（二）勞務人員培訓

1、制定項目部培訓計劃，內容要全面。應把上崗前安全教育、鐵路行車安全、特殊工種培訓、冬期、“四新技術”、高空危險作業、消防等要納入培訓計劃內容。

2、對勞務隊全體人員進行進場前安全、文明施工培訓。

3、工程正值臨近冬季并在**沿線施工，重點做好冬期、行車安全教育，要把此項工作做細、做實、做到位，確保施工生產人身安全，樹立安全第一的思想。

4、做好管理人員及特殊工種持證上崗工作。對各崗位管理人員、特種作業人員要做到持證上崗，嚴格按照規定要求執行，沒有有效證件人員一律不得上崗，并要建立特種作業人員和管理人員臺帳，保存各崗位人員、特殊工種人員證書的復印件備查。

6、對組織的培訓教育要記錄完整。做到有計劃，有培訓時間、地點，有考試，嚴格按教育管理規范填寫《舉辦培訓班登記表》。

培訓計劃表

二、勞務隊伍管理

勞務隊管理工作流程

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1、從隊伍的營業執照、資質證書，勞動力總數等方面進行全面的審核。

2、考察勞務商的施工技術能力、工程質量、安全合同履行情況，人員資格證書等是否符合“三標一體“的要求。

3、對符合要求的勞務隊伍進行評審，對勞務分包商的資質、人員素質，施工能力，技術裝備以及所從事工程質量安全情況等進行評審，經評審打分，按得分高低排隊，擇優確定合格勞務分包商。最后填寫《勞務分包商評審表》。

4、完善勞務隊伍用工手續：對考察、評審符合施工工程需要的隊伍，一經招投標正式錄用后，辦理各種用工手續，簽定《勞務合同》、《安全生產協議書》，及時辦理勞務工注冊手續，就業證，注冊辦證率達100%。簽定臨時工合同，保證用工的合法性。

5、要做好進場前的驗證工作，按要求完整填寫《勞務分包商進場前驗證記錄》，不得漏項。對沒有身份證、崗前培訓沒有合格的、沒有特殊工種有效證件的不準上崗。

6、保證勞務隊伍穩定，人員流動率不得超過20%，防止特殊情況出現勞務隊伍人員不能保證施工現場所需。

7、由于工期緊張，任務大，需儲備數家勞務隊伍及專業施工隊伍，做好應急準備，保證工程按期完成，要建立合格勞務分包商名冊。

8、由項目部根據現場的施工需要上報《用工需求計劃》，由公司人力資源科進行審核，主管領導批準。

9、在施工管理過程中，嚴格以“三標一體”程序文件要求規范管理，要定期進行檢查，并要有記錄。

10、每項工作要有計劃、有組織、有落實，有檢查，有整改至之完善。

【辦公系統策劃】

辦公設備：項目部按需要配備電腦10臺，打印機1臺，文件柜8套，掃描儀1臺，帶復印功能的傳真機1臺，對講機20部。并接通寬帶網絡系統。

項目部技術組負責本項目部與質量、環境和職業健康管理體系運行有關的文件整理、歸檔、發放和登記。

文件要分類管理，即：

管理體系文件，指《質量環境、職業健康安全手冊》、程序文件；

作業文件，a規章制度、管理辦法、培訓計劃等；b作業指導書、管理方案、施工組織設計、企業標準、工法、操作規程、圖紙、表格等；

外來文件，a.指國家或行業有關質量、環境和職業健康安全方面的法律法規、相關地方條例、制度等；b. 標準、規范、圖紙、參考資料、簽訂合同顧客提供的技術文件等；

合同，指施工合同、分包合同、采購合同、租賃合同等；5．其它與質量、環境和職業健康安全活動有關的文件。

文件的管理：項目部要設專（兼）職人員負責文件的建檔、保管和發放工作。文件要按要求分類建檔，編號管理。如文件嚴重損壞或丟失，使用人到文件發放部門辦理更換或補發手續，發放新文件的同時收回破損文件。查詢、借閱文件時，須填報“借閱文件/記錄登記表” ，借閱文件要按期歸還。

合同管理：簽訂合同要嚴格遵守《合同法》，具體要求按《瑞麗雅居樂旅游置業有限公司合同管理辦法》和《廣州振中建設有限公司項目部合同管理細則》執行。合同文本盡量使用瑞麗市本地規范提供的范本。制定的標準文本的，簽訂合同前，要重點審核對方的經營范圍、資信情況和履約能力，并要求對方提供營業執照副本、資質證書、法定代表人證明書（或法定代表人委托書）、銀行資信證明或履約擔保人。擔保人必須是能夠承擔相應經濟責任的具有法人資格的經濟實體。

合同審批程序：由項目部認真填寫《廣州振中建設有限公司合同專用章用印審批表》一式兩份→項目經理在“經辦單位意見”欄中填寫意見并簽字蓋章→公司有關部門審核簽字→公司辦公室審核簽字→公司領導審批簽字→公司辦公室加蓋公章,在合同書上加蓋合同專用章→將蓋完章的合同書副本一份和合同審批表一份交回公司辦公室。

不能以項目部名義對外簽訂任何合同。

合同監督檢查：項目部應將《合同簽訂、履行情況統計表》報公司辦公室。公司每半年對合同的管理和履行情況進行一次監督檢查，發現問題及時提出處理意見。

后勤服務策劃

辦公及生活場所的設立和要求

本著方便施工生產的原則，結合文明工地建設策劃的具體要求，保證辦公生產和生活區分開設置。

1.房間設立

（1） 辦公區應設立經理室、技術室、安檢室、材料室、工長室、會議室和職工娛樂室。

（2） 員工生活區要與生產區分開、生活區集中分布。設立員工食堂、浴室及標準廁所。

2.房間設置要求

（1）辦公區各房間的辦公桌椅要擺放整齊、合理，桌面整潔，墻面平整，并掛置崗位責任規范。會議室采用長條桌式布局，桌上擺放企業標志物。

（2）員工生活區宿舍內設置上下床鋪，要整齊干凈，要有良好的通風條件和行走通道，空氣流通，光線充足。

（3）員工食堂要保證衛生清潔，要有足夠的操作空間，生熟操作間分開，地面干凈平整，排水暢通。

一、 節能工作

項目部的節能工作主要是煤、水、電、油的消耗管理。要以堵漏、挖潛、降耗、增效為指導思想，加大管理力度，提高經濟效益。具體在工作中要堅持生產和生活用水、電分開設置、分表計量；煤、油消耗也要做好登記，嚴格控制。

二、 衛生工作

要設立專門的垃圾堆放區，定時清理，垃圾區盡量做成封閉式。各辦公房間和員工宿舍要堅持每日清掃制度，室內要有固體廢棄物放置筐，并及時分類清理。

【成本中心策劃】

一、項目部成本管理體系的建立

項目部組建后，針對人員的分工、能力成立以項目經理為組長的成本管理組，負責項目部成本控制、核算工作。

主要職責：

1、編制施工預算、責任成本。

2、施工前期對地區材料、機械、勞力、分包隊伍狀況進行調查，收集各種報價資料（材料、勞務），并進行資料的匯總、分析。

3、支出費用的測算與控制。

4、對外計價及索賠工作（對公司及甲方）。

5、項目部成本核算工作。

二、施工預算編制

依據設計及現場實際情況，計算詳細的的工程數量，并依據鐵路及地方定額編制預算，上報成本中心，審核通過后，作為項目部收入。

三、責任成本編制

1、目標的建立

確定項目部的盈利目標，不低于項目部收入的20%。

2、勞務分包形式的確定

結合項目部現場對物資、勞力、施工隊伍的報價、地區施工費用綜合水平的調查情況，確定勞務的分包形式。

3、各項目費用的測定

①大包型管理：以核準的項目部收入為依據，分件名按照地方定額及鐵路定額測算綜合單價予以勞務分包。

②清包型管理：以材料計劃、預算用工量為準，結合現場調查價格，確定材料、機械、人工的支出費用。

③臨時設施費用：根據現場實際，編制臨時設施方案，并確定費用。

④項目部管理費用：預計項目部發生的管理費用，分類列入責任成本。

4、責任成本的編制

根據以上資料，將各項費用與項目部收入進行對比分析，并根據費用的組成分解利潤目標，與項目部人員責任掛鉤，責任到人。

5、制定責任成本的考核、獎罰措施

明確項目部成本考核日期、程序，并制定獎罰措施。

四、項目部日常成本管理

1、以責任成本為成本管理的主線，項目經理全面負責，做到收支出心中有數，以分項責任目標的實現保證項目盈利目標的實現。

2、定期進行項目部責任成本與現場實際支出的對照分析，查找原因，制定相應控制措施。

3、成本控制指標與項目部人員掛鉤，充分發揮項目部每個人的主動性，降低施工成本。

4、項目部成本管理流程

五、需上報公司成本中心資料

（1）成本管理組織機構、分工職責。

（2）詳細的分件名工程數量計算單、預算（鐵路、地方）。

（3）綜全指標測定數據資料（房屋）。

（4）責任成本。

（5）每月的核算及計價資料。

（6）項目進度計劃安排及每月計劃、產值情況。

（7）索賠計劃及進展情況。

（8）項目部核算程序如下：

1、工費（含分包工程中工費）審批程序：

項目部按月完成項目據實計價（每月26日前） ? 報人力資源科審核 ? ?各科室會簽 ? ?主管領導批準 ?人力資源分攤費用 ? ?財務科列入項目成本（項目部、人力資源科分別建立計價臺帳）。

2、材料費：

a)由項目部采購的物資

項目部每月30日前按完成的工程量列銷當月材料報銷單 ? ?工程科主管材料人員核實簽認 ? ?財務科列入成本。對應支未支應寫明原因，若出現隱報、瞞報造成成本不實的，下月加倍處罰。工程科、項目部做統計臺帳。

b)由勞務商采購的物資

勞務商每月25日前向項目部提供與完成任務量相一致的材料報銷單 ? ?項目部材料主管人員審核報工程科（26日前）

工程科主管材料人員核實簽認 ? ? 財務科列入成本 ? ? 向勞務商撥付資金。工程科、項目部按勞務分包合同分項目、分勞務商建立材料報銷臺帳。

c)租賃物資（含內租）

項目部每26日前按當月租賃物資計算單 ? ? 物資核算負責人簽認 ? ? 財務科列入成本 ? ? 撥付租賃費。項目部建立臺帳，工程科建立自有物資租賃臺帳。

3、機使費（含勞務商自帶機械使用費）

項目部每月26日前按當月使用機械結算 ? ? 成本中心簽認 ? ?財務科計列成本 ? ? 撥付資金。

4、其它直接費

項目部每月26日將當月發生費用上報 ? ? 財務科列入成本

5、臨時設施費

項目部在開工前10日將臨設方案的費用上報 ? ? ? ?成本中心3日內審定 ? ? 項目部實施 ? ? 項目部按總工期分攤到核算內 ? ? ?財務科列入成本。

6、管理費（不含工資）

項目部按月報銷各項費用（按責任成本計劃） ? ?主管領導簽認 ? ? 財務科列入成本。

7、其他資料

a)項目部計價每月26日前上報，審核順序：工程科 ? ? 成本中心 ? ?主管領導批準。

b)項目部核算表次月10日前上報，審核順序：工程科 ? ? 人力資源科 ? ? 辦公室 ? ? ?財務科 ? ? 成本中心 ? ? 主管領導。

瑞麗雅居樂飛海項目一期二階段6、7、8棟及整體地下室工程 ? ? ?

工

程

施

工

策

劃

書

編制人: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

審核人 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

審批人:

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 廣州振中建設有限公司

編制時間： ? ? 年 ? ? 月 ? ? 日

工程施工策劃方案3

基坑及人工挖孔樁

施工技術措施及安全方案

一、編制目的：

? 為了加快工程進度，保證工程質量及安全，本項目部特制定此方案，以便于指導工程的順利進行。

二、施工流程：

? 平整場地—定位放線—軸線復核并放井樁位置線—做樁控制點—設置垂直運輸設備—做井樁磚護口—在護口上設置標高軸線—開挖土方—校核樁孔垂直度和直徑—檢查持力層后進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫—加強混凝土的振搗—混凝土養護—成品混凝土樁動測試驗。

三、準備工作：

對入場作業人員進行班前教育，包括以下內容：

（1）學習《平涼發電有限責任公司施工管理文件匯編》相關內容

（2）對人工成孔作業人員及班組長進行安全技術交底，并學習國家現行最新地基及基礎工程施工規范及質量驗評標準。嚴格按《本項目部質量保證體系》執行。

（3）對本工程特點進行安全交底，強調并檢查督促安全措施的執行與實施。嚴格按《本項目部安全體系》執行。

（4）及時進行入場材料報驗審批手續，在水泥、砂石等原材料復試合格的同時盡快向材料試驗室委托各項配合比，保證后續工程如期進行。

（5）技術管理人員及時提供各項材料機具計劃，并與相慶工程同步完善各項安全技術及質檢資料。

（6）管理人員分工，及時向業主和監理單位報審各項進展工作《施工方案或作業指導書》。

四、技術操作方法及質量要求：

1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土順序為先挖周邊后挖空心思中間部分，對本項目樁距較小的樁應采用間距梅花形開挖。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大頭。棄土裝入筐內垂直運出，用翻斗車及時運走。在開挖時，采取分段開挖，每段開挖深度取決于土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜為一施工段。挖土時必須將孔壁修成光面，在挖孔過程中作業人員必須經常檢查樁孔尺寸垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸必須滿足設計要求，檢查方法：在護口上設十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平尺桿找園圈，然后用基準點測量筒。孔深超過10m時，應經常檢查孔內的C02濃度。如超過0.3%時，應增加通風設備。

挖孔如臨時停止時，應將孔上口用蓋板覆蓋，并且要有照明設施。

2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25~30㎜的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，設置耳環，控制保護層為5㎝鋼筋籠外形尺寸比孔小10㎝，鋼筋籠在搬運時應采取適當措施，防止扭轉達彎曲。埋設鋼筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。鋼筋籠放置后，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。

3灌注砼粒徑必須小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用機械攪制，砼用手推車或吊斗向孔內澆筑，如地下水大應采用砼導管水中澆筑砼工藝，砼要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m,小直徑樁孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下沖力配合砼振動棒,從而促使砼的密實度達到設計要求,大直徑樁應分層搗實,或用卷揚機吊民管上下插搗.

五、鋼筋砼基礎梁的工藝流程

1鋼筋砼基礎梁的工藝流程：

進行中心線和位置的放線—標高測量—找平—設計模板定位基準—鋪設底模—綁扎梁鋼筋—模板組裝—模板復核—澆筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工縫—加強砼的振搗—砼的養護。

（1）進行中心線和位置的放線：首先應測的邊柱或墻軸線，以該軸線為起點引出支條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正，做好標高測量工作，用水準儀反建筑物水平標高根據實際的要求，直接恥測到模板安裝位置，然后進行找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，在進行鋼筋安裝就位時，首先核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量和數量等，是否與料單料牌相符合。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具。控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，水泥砂漿墊塊的厚度，應等保護層厚度，劃出鋼筋位置線，在加立筋上劃點，鋼筋接頭的位置應根據來料規格結合有關接頭位置，數量的規定，使其錯開，在模板上劃線，綁扎接頭的搭接長度應符合規范規定，在搭接長度內應綁扎三點，綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工序聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序。以減少綁扎困難在澆筑基礎梁時應嚴格按照設計要求和規范規定進行施工。

六、鋼筋的質量檢驗：

? 1每批貨的鋼筋都應有供方提供的出廠證明書，該出廠合格證應有供應商蓋章并標明供應數量、日期方有效。

? 2現場必須及時取樣，交送化驗單位核查，是否與證明書中的結果相符，還應查看每捆（盤）上的標準牌。

? 3鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。

? 4鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

? 5帶助鋼筋的縱橫肋條應清晰、平整、縱橫應平直。

? 6直條鋼筋的彎曲度應不大于4㎜/m，總彎曲度不大于長度的0.4%。

? 7鋼筋經化驗合格后方可使用。

? 8、鋼筋接頭連接時，應提前進行焊接試驗，在焊接前將鋼筋表面的鐵銹、油污清理干凈，端頭要盡量切割齊整，兩段鋼筋的軸線，縱肋要對齊，焊機調整好，焊工必須經培訓考試合格，工藝參數須經過試驗。

七、模板的質量與檢驗

1按配件設計循環拼裝，以保證模板系統的整體穩定。

2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面積應平整墊實，要有足夠的受壓面積。

3同一條拼縫上的U形卡，不宜同向一方面向卡緊。

4支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木。

5豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施

6、模板應涂刷脫模劑，結構表面進行處理工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

八、砼的質量及檢驗：

1、砼的組成材料的品種，規格和質量必須符合設計要求和有關規范的規定。

2、水泥應在出廠證明和試驗報告，凡進入工地的水泥必須先檢驗后使用，水泥進場后應按不同品種，標號及牌號分別儲存在專用的倉部內。

3、砼的粗骨料不得超過50㎜，砼的細骨料對0.35㎜漏孔的通過量不應小于15%。

4、砼粗細骨料的含泥量不得大于1%。

5、為保證砼的強度，而久性的拌合的穩定性，符合設計和施工操作的要求，并做到經濟合理，在進行砼配合比時，必須選擇適當的配合比。

6、為避免砼拌合物在運輸過程中發生離析、漏漿、泌水和坍落度損失應采取以下措施。

（1）配全比設計應合理，砂石級配良好，粒徑不能過大，適宜的外加劑，以保證砼有一定的粘聚性。

（2）為防止漏漿，運輸設備的容積宜大不宜小，運輸容器的密閉程度要好，運輸設備道路應平整，以防過分振動砼發生液化而增大泌水率。

（3）為減小坍落度，在拌制砼時，可摻入適量的外加劑，容量縮短運輸時間，避免滲水，漏漿和水分蒸發。

（4）砼拌合物運動至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。

（5）砼在澆筑時，應連續進行作業，同一井樁內不能留置施工縫。

（6）在澆筑鋼筋砼過程中，應注意保持鋼筋的位置正確，且不要碰撞，以免降低鋼筋的握裹力。

工程施工策劃方案4

基坑及人工挖孔樁施工技術措施及安全方案

一、編制目的：

為了加快工程進度，保證工程質量及安全，本項目部特制定此方案，以 便于指導工程的順利進行。

二、施工流程：

平整場地—定位放線—軸線復核并放井樁位置線—做樁控制點—設置垂 直運輸設備—做井樁磚護口—在護口上設置標高軸線—開挖土方—校核樁 孔垂直度和直徑—檢查持力層后進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力 層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫 —加強混凝土的振搗—混凝土養護—成品混凝土樁動測試驗。

三、準備工作：

對入場作業人員進行班前教育，包括以下內容：

（1）學習《平涼發電有限責任公司施工管理文件匯編》相關內容

（2）對人工成孔作業人員及班組長進行安全技術交底，并學習國家現 行最新地基及基礎工程施工規范及質量驗評標準。嚴格按《本項目部質量保 證體系》執行。

（ 3）對本工程特點進行安全交底，強調并檢查督促安全措施的執行與 實施。嚴格按《本項目部安全體系》執行。

（4）及時進行入場材料報驗審批手續，在水泥、砂石等原材料復試合 格的同時盡快向材料試驗室委托各項配合比，保證后續工程如期進行。

（5）技術管理人員及時提供各項材料機具計劃，并與相慶工程同步完 善各項安全技術及質檢資料。

6）管理人員分工，及時向業主和監理單位報審各項進展工作《施工

方案或作業指導書》。

四、技術操作方法及質量要求：

1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土順 序為先挖周邊后挖空心思中間部分， 對本項目樁距較小的樁應采用間距梅花 形開挖。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大 頭。棄土裝入筐內垂直運出， 用翻斗車及時運走。 在開挖時， 采取分段開挖， 每段開挖深度取決于土壁保持垂直的能力，一般 800~1000 ㎜為一施工段。 挖土時必須將孔壁修成光面， 在挖孔過程中作業人員必須經常檢查樁孔尺寸 垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大于樁長 0.5%，截面尺寸必須滿足設 計要求，檢查方法：在護口上設十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平 尺桿找園圈， 然后用基準點測量筒。 孔深超過 10m時，應經常檢查孔內的 C02 濃度。如超過 0.3%時，應增加通風設備。

挖孔如臨時停止時，應將孔上口用蓋板覆蓋，并且要有照明設施。

2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔 2.5m 加設一道直徑 25~30 ㎜的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨 架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定， 控制平整度誤差不大于 5 ㎝，設置耳環，控制保護層為 5 ㎝鋼筋籠外形尺寸 比孔小 10 ㎝，鋼筋籠在搬運時應采取適當措施，防止扭轉達彎曲。埋設鋼 筋籠時，需對準孔位，吊直扶穩，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。鋼 筋籠放置后，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。

3灌注砼粒徑必須小于 50 ㎜的石子， 水泥用 325#普通水泥， 坍落度 3~5 ㎝，采用機械攪制，砼用手推車或吊斗向孔內澆筑，如地下水大應采用砼導 管水中澆筑砼工藝，砼要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑，每層厚不超 過 1.5m, 小直徑樁孔 ,6m 以下利用砼的大坍落度和大下沖力配合砼振動棒 , 從 而促使砼的密實度達到設計要求 , 大直徑樁應分層搗實 , 或用卷揚機吊民管 上下插搗 .

五、鋼筋砼基礎梁的工藝流程

1鋼筋砼基礎梁的工藝流程：

進行中心線和位置的放線—標高測量—找平—設計模板定位基準—鋪 設底模—綁扎梁鋼筋—模板組裝—模板復核—澆筑梁砼—控制砼的高稀及 砼的施工縫—加強砼的振搗—砼的養護。

（1）進行中心線和位置的放線：首先應測的邊柱或墻軸線，以該軸線 為起點引出支條軸線，模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和 中心線，以便于模板安裝和校正，做好標高測量工作，用水準儀反建筑物水 平標高根據實際的要求，直接恥測到模板安裝位置，然后進行找平工作，模 板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，在進行 鋼筋安裝就位時，首先核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量和數 量等，是否與料單料牌相符合。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具。控制砼保護 層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，水泥砂漿墊塊的厚度，應等保護層厚度，劃 出鋼筋位置線，在加立筋上劃點，鋼筋接頭的位置應根據來料規格結合有關 接頭位置，數量的規定，使其錯開，在模板上劃線，綁扎接頭的搭接長度應 符合規范規定，在搭接長度內應綁扎三點，綁扎形式復雜的結構部位時，應 先研究逐根鋼筋穿插就位的順序， 并與模板工序聯系討論支模和綁扎鋼筋的 先后次序。 以減少綁扎困難在澆筑基礎梁時應嚴格按照設計要求和規范規定 進行施工

六、鋼筋的質量檢驗：

1每批貨的鋼筋都應有供方提供的出廠證明書， 該出廠合格證應有供應商 蓋章并標明供應數量、日期方有效。

2現場必須及時取樣，交送化驗單位核查，是否與證明書中的結果相符， 還應查看每捆（盤）上的標準牌。

3鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。

4鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

5帶助鋼筋的縱橫肋條應清晰、平整、縱橫應平直。

6直條鋼筋的彎曲度應不大于 4 ㎜ /m，總彎曲度不大于長度的 0.4%

7鋼筋經化驗合格后方可使用。

8、鋼筋接頭連接時，應提前進行焊接試驗，在焊接前將鋼筋表面的 鐵銹、油污清理干凈，端頭要盡量切割齊整，兩段鋼筋的軸線，縱肋要 對齊，焊機調整好，焊工必須經培訓考試合格，工藝參數須經過試驗。

七、模板的質量與檢驗

1 按配件設計循環拼裝，以保證模板系統的整體穩定。

2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面積應平整墊實，要有

足夠的受壓面積。

3同一條拼縫上的 U 形卡，不宜同向一方面向卡緊。

4支承支柱的土壤地面，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準 備支柱底墊木。

5豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施

6、模板應涂刷脫模劑，結構表面進行處理工程，嚴禁在模板上涂刷廢

機油

八、砼的質量及檢驗：

1、砼的組成材料的品種，規格和質量必須符合設計要求和有關規范的 規定。

2、水泥應在出廠證明和試驗報告，凡進入工地的水泥必須先檢驗 后使用， 水泥進場后應按不同品種， 標號及牌號分別儲存在專用的倉部 內。

3、砼的粗骨料不得超過 50 ㎜，砼的細骨料對 0.35 ㎜漏孔的通過 量不應小于 15%。

4、砼粗細骨料的含泥量不得大于 1%。

5、為保證砼的強度，而久性的拌合的穩定性，符合設計和施工操 作的要求，并做到經濟合理，在進行砼配合比時，必須選擇適當的配合 比。

6、為避免砼拌合物在運輸過程中發生離析、漏漿、泌水和坍落度 損失應采取以下措施。

（1）配全比設計應合理，砂石級配良好，粒徑不能過大，適宜的 外加劑，以保證砼有一定的粘聚性。

（2）為防止漏漿，運輸設備的容積宜大不宜小，運輸容器的密閉 程度要好， 運輸設備道路應平整， 以防過分振動砼發生液化而增大泌水 率。

（3）為減小坍落度，在拌制砼時，可摻入適量的外加劑，容量縮 短運輸時間，避免滲水，漏漿和水分蒸發。

（ 4）砼拌合物運動至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 ? ?35℃，最

低不宜低于 5℃

（5）砼在澆筑時，應連續進行作業，同一井樁內不能留置施工縫。

（6）在澆筑鋼筋砼過程中，應注意保持鋼筋的位置正確，且不要 碰撞，以免降低鋼筋的握裹力。

工程施工策劃方案5

六、鋼筋工程施工方案

1概況

1.1鋼筋工程概況

本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表。

1.2鋼筋工程承包方式

總 ? 包：北京××工程公司××項目經理部

鋼筋分包：××省建筑工程總公司××分公司

××省×××建筑工程公司

1.3施工條件

加工場地布置在現場南側，見總平面布置（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。

1.4生活條件

總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包方自行負責。

2、施工總體安排

2.1施工準備

2.1.1測量準備

根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。

頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。

2.1.2機具準備

（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具

1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機

高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。

其技術參數如下表所求：

2）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。

3）螺紋環規

用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度為±5%。

5）輔助機具

砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。

用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。

（2）冷擠壓機械連接機具

1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）

用于擠壓鋼筋接頭。

2）輔助機具

包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。

2.2施工手續

現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。

2.3材料進場計劃

材料進場計劃隨工程進度

施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。

2.5管理人員及勞務人員培訓

項目技術部按規定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。

3.主要施工方法

3.1原材采購與供應

鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。

剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。

冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。

3.2配筋及相關要求

3.2.1受力筋保護層

3.2.2鋼筋錨固

3.2.3鋼筋接頭及搭接長度

××建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；×號樓與××號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；dΦ20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機械連接等級為A級；d<Φ20mm采用搭接連接。

溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。

A ?鋼筋搭接長度見下表且≥300mm：

B 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至共事接長度1.3范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：

3.2.4基礎梁箍筋加密范圍

3.3鋼筋、套筒加工

3.3.1鋼筋加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。

A ?鋼筋調直

采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉后長度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉直，見附表。

B鋼筋變曲成型

1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3 在；II、III級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑為4d、III級鋼筋彎曲直徑D為5d。

2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。

3.3.2套筒加工

A剝肋溢壓直螺紋連接

1）套筒

剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優質碳至少結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。

套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強度儲備系數fslyk/fsl≥1.10

式中：

fslyk—套筒屈服強度標準值

fslyk—套筒抗拉強度標準值

ftk—鋼筋屈服強度標準值

Asl—套筒的橫截面積

As—鋼筋的橫截面積

II級鋼筋套筒強度計算表

Ⅲ級鋼筋套筒強度計算表

注：上表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。

經驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均≥1.10強度驗算符合要求。

套筒及鋼筋絲頭設計見下表：

A．工藝流程

B．操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。

帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢。經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

B 冷擠壓機械連接套筒加工

1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20#鋼。

2）套筒設計：

擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必段經生產廠型檢驗認定。

3.4施工方法

3.4.1準備及基本方法

（1）核對成品金剛筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。

（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。

（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。

3.4.2鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。

3.3.4鋼筋綁扎及安裝

（1）底板、基礎梁鋼筋

word/media/image1.gifword/media/image2.gifword/media/image3.gifword/media/image4.gifword/media/image1.gifword/media/image5.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image1.gifword/media/image6.gif ?防水保護層上放線、基礎梁標高放線 ? ?搭沒梁腳手架 ? 南北向梁上鐵放置、綁扎 ? ?東西向梁上鐵放置、綁扎 ? ?放置東西向梁箍 ? ?放置南北向梁箍 ? ?放置三道柱箍 ? ?東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 ? ?放置底板、基礎梁墊塊 ? ?拆除基礎梁腳手架 ? ?調整基礎梁位置 ? ?墻柱插筋放線 ? ?放置墻柱插筋并臨時固定 ? ?放置三道墻體水平筋 ? ?底板上鐵標高放線 ? ?放置馬凳 ? ?南北向底板上鐵放置、綁扎 ? ?東西向底板上鐵放置、綁扎 ? ?調整、固定墻柱插筋。

a．底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。

b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。

C、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。

D、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×(25d)L。

E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。

F、對于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。

g．塔吊基礎處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。

h．錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且≥500mm。

(2)沉降后澆帶鋼筋做法

沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm—3000mm，以后采用冷擠壓連接。

1)與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法

地下室部分與××號樓施工分界線。

a．底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。

b.地下1—2層頂板梁鋼筋，d≥Φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：d≤Φ20mm采用搭接連接。

以下為×號樓甩頭長度：

梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座(××號樓范圍)梁外皮(靠近×號樓處)—150mm或軸線為長筋，短筋=長筋一35d。

梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。

板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至××號樓最近支座中心。

內墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(×號樓一側)短筋500mm、長筋1500mm。

外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝上(×號樓一側)短筋200mm、長筋1000mm。

2)× ×分公司與× ×建筑公司施工分界處鋼筋做法

× ×分公司與× ×建筑公司施工分界線。

a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d＞20mm)采用冷擠壓，連接等級為A級。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護層標高降低100mm。

b．地下一層、地下二層頂板梁、內外墻鋼筋做法同1)中b條。

3)北側底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。

(3)柱鋼筋

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image2.gif搭設柱筋支撐腳手架 ? 套柱箍筋 ? 連接并綁扎豎向受力筋 ?畫箍筋間距線 ? 綁箍筋

1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。

2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。

3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5)柱箍筋綁扎、連接

箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。

箍筋與主筋要垂直。

6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。

7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。

8)柱主筋封頭處理見下圖

9)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。

(4)墻鋼筋綁扎及安裝

word/media/image2.gifword/media/image7.gifword/media/image2.gif擺放并固定好墻筋腳手架 ? ?綁扎豎向梯子筋 ? 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 ? ?綁扎橫筋

1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架(見下圖)，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。

1—前輪軸；2—后輪軸；3—牽引桿；4—膠輪；6—立柱；7—梯子；8—支桿；

9—立柱剪刀撐；10—銷子；1—銷孔；2—內支柱；3—安全拉鏈；14—拉鏈托架；

15—鉸軸；16—作業臺；7—撐桿；8—滑輪；9—絞車；20—護欄；21—頂緊螺栓

2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。

3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。

4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。

5）第一排墻體保護層為將保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。

（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝

word/media/image2.gifword/media/image2.gifword/media/image8.gifword/media/image2.gifword/media/image9.gif梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 ? 放主次梁箍筋 ? 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 ? 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 ? 穿主梁上層縱筋 ? ?按箍筋間距綁扎 ? ?穿次梁上層縱筋 ? ?按箍筋間距綁扎

word/media/image10.gif板筋綁扎：清理模板 ? 模板上畫線 ? 綁板下受力筋 ? 綁負彎矩鋼筋

樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。

1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。

2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。

3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。

4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。

5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。

6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。

7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。

8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。

3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接

（1）工藝流程

（2）操作要點

1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。

2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。

接頭擰緊力矩

3）作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。

4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

3.4.5冷擠壓機械連接

（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規格一致。

（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。

（3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。

（4）用測深尺在鋼筋上劃出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要劃的太粗。

（5）壓接時，慶先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內，則可應適當增大或減小2—3Mpa，調整到壓力合適后再進行施工。壓力表失真過多時，則應更換壓力表。

（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒睥油漆標記逐扣向端頭壓接。

壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見下表：

同徑鋼筋擠壓工藝參數表

4、技術質量保證措施

4.1進場鋼筋質量標準及驗收

4.1.1原材方面

（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。

（2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。

熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應≤6個爐號、每爐號含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據××標準，該組鋼筋力學性能符合××（如填：HRB335等）技術條件：

δbδs=××1.25δs/δs標=××≤1.3。”

（3）外觀檢驗

進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。

（4）力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。

（3）金剛筋加工的允許許偏差。

4.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求

4.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2鋼筋安裝位置允許偏差項目

4.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗

4.3.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。

4.3.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

（2）接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；

（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積。

4.3.3 ?現場檢驗

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。

(1)用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJl07—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。

（4）在現場連續檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

4.4 ?冷擠壓連接接頭檢驗

4.4.1 ?冷擠壓連接接頭檢驗同4.3

4.4.2 ?外觀質量檢驗：

(1)外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。

(2)擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。

(3)接頭處彎折不得大于4度。

(4)擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(5)按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn

(6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為≤3°當施工現場確有困難時，可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。

4.5 ?質量管理與措施

4.5.1 ?鋼筋安裝

(1)鋼筋堆放

1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。

（2）定位鋼筋的安裝與綁扎

1）底板部分定位筋

a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

b.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設置二道，有梁筏板設置一道。

c.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。

d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。

2)底板鋼筋支撐

a.馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網征正確位置。

b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎剪刀撐，可連續綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。

3）柱定位筋

柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。

4）墻體定位筋

除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。

5）鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。

b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設一道。

c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設置一道，每道設六塊（含兩側）。

d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。

e.板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。

6)板鋼筋支撐

頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。

(3)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕

所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側防水材料順磚墻里側轉起），有高差后澆帶兩側自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。

為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。

（4）其他

a.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。

b.代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。

c.底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。

d.柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。

4.5.2 ?鋼筋機械連接

（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環境中，避免被水淋濕。

（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。

（3）連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。

4.6 ?資料標準

必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的《建筑工程資料管理規程》(DBJ01—51—2003)規定要求。

4.7 ?其他

未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。

5．安全消防措施

5.1 ?施工人員必須進行技術培訓，并持證—上崗操作。

5.2 ?鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。

5.3 ?絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。

5.4 ?為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。

5.5 ?鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。

5.6 ?設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。

5.7 ?每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。

5.8 ?模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。

5.9 ?操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。

5.10 ?高空作業時，壓接器下面不能站人。

5.11 ?所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。

6．環保與文明施工措施

6.1 ?現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。

6.2 ?為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。

6.3 ?隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。

鋼筋冷拉值記錄表

工程施工策劃方案6

四、基坑護坡工程施工方案擬建北京×工程，位于北京市××區，東臨××路，南臨××。本工程A、B、E座地上××層，C1、C2、C3座地上×層，全現澆剪力墻結構。4層框架結構綜合樓，均設2層地下室。自然地面標高為36.30米，±0.00標高為37.50米，基礎埋深約6.00米。’因施工現場狹窄，為保證周邊建(構筑物的安全和基礎施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。本場地工程地質性質詳見《工程地質勘察報告》2、基坑護坡設計方案2.1設計依據1、北京市××勘察院提供的本場區《工程地質勘察報告》2、體重度統一取為r=20kN／m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q：20kN／m3。4、設計與計算遵循國家及北京市有關規范，主要有：《建筑地基基礎設計規范》(GB50007—2002《混凝土結構設計規范》(GB50010—2002《建筑基坑支護技術規程》(Jql20—992.2設計方案根據我公司在北京地區施工經驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側、南側作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Ф16，四排錨筋1Ф18，間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側、北側、東南角按1:0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Ф16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設計土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋2014通長，豎壓筋2014L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架型焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網片06@200×200，現場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝土C20，厚度60—80mm。本工程采取信息法施工，各段土釘的排數、長度、間距應根據實際情況由現場技術負責人作出凋整。A座西側化糞池采用護坡樁，樁數14根，樁長12米，樁徑600mm，砼強度C20，樁間距1米，樁頂梁600mm×400mm，樁間掛鋼板網噴砼。化糞池底作一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm，濾管直徑400mm，濾料0.5～1.0cm。’2.3施工準備2.3.1組織結構(見下圖2.3.2勞動力計劃工種人數2.4施工程序現場三通一平測放開挖上口線地方按要求步挖定孔位土釘施工修坡鋪掛鋼筋網片噴射混凝土下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，開挖時視土質情況由現場技術人員決下。機械挖土應正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內10米范圍為錨作業區，應嚴格拔照交底分層開挖杜絕超挖。2.5質量控制2.5.1成孔（1）孔位允許偏差±100mm（2）孔深允許偏差±50mm（3）孔徑不允許負偏差。電工1電焊工2鋼筋工4機械工4力工30（4）孔內渣土應清理干凈。（5）遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經技術人員會同總包、監理研究就變更后再施工。2.5.2注漿(1采用二次注漿法。(2汪漿術用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao(3采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普425Ro2.5.3制錨(1錨桿要達到設計長度，孔口外露統一為80mm(2錨桿全長每2米加焊支架。(3錨桿外露段嚴禁懸掛重物。2.5.噴射混凝土(1面層噴射C20砼，厚不小于6cm.(2鋼筋網片(Ф6@200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的搭接長度應不小于200mm。(3橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。2.5.5鋼筋籠制作與吊放(1鋼筋籠白勺制作a．鋼筋進貨時，必須隨車附有質量報單，并應進行二次材質檢查。b．鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規范要求進行；c．鋼筋籠制作允許偏差為；①．主筋間距偏差≤±10nml；②．箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20n11n；③．鋼筋籠直徑偏差≤±10n11n；④．鋼筋籠長度偏差≤±50n計u；⑤．成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內居中。未經檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內。(2鋼筋籠的吊放該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節，