機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文11篇
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(1)
1. 當執行制造過程的基本動作是由機器（機械）代替人力勞動來完成時稱之為機械化。自動化的愿意就是設計一種控制設備來取代人力操作機械的動作，以達到各種機械自動、半自動運行的目的。在一個工序中，如果所有的基本動作都機械化了，并且使若干個輔助動作也自動起來，而工人所要做的工作只是對這一工序作總的操縱和監督，就稱為工序自動化。從原材料到最終成品的全過程都不需要人為干預，這時就形成了制造過程的自動化。
2. 機械制造自動化的主要內容：毛坯設備，物料儲運，機械加工、裝配、輔助過程，質量控制，熱處理和系統控制等。
3. 機械制造過程中的自動化技術主要有：（1）機械加工自動化技術。（2）物料儲運過程自動化技術。（3）裝配自動化技術。（4）質量控制自動化技術。
4. 機械制造自動化的作用：機械制造中采用自動化技術可以顯著提高勞動沈產率，有效縮短生產周期，大幅度提高產品的質量，有效改善勞動條件，并能顯著降低制造成本。 1.提高生產率2縮短生產周期 3提高產品質量4提高經濟效益5降低勞動強度6有利于產品更新7提高勞動者素質8帶動相關技術的發展
5. 機械制造自動化系統的構成：（1）加工系統 即能完成工件的切削加工、排屑、清洗和測量的自動化設備與裝置。（2）工件支撐系統。（3）刀具支撐系統 即包括刀具的裝配、輸送、交換和存儲裝置以及刀具的預調和管理系統。（4）控制與管理系統。
6. 剛性半自動化單機是一種除上、下料外可以自動地完成單個工藝過程加工循環的機床。
7. 數控機床用來完成零件一個工序的自動化循環加工。它是用代碼化的數字量來控制機床，按照事先編好的程序，自動控制機床各部分的運動，而且還能控制選刀、換刀、測量、潤滑、冷卻等工作。
8. 一個柔性制造系統一般由4部分組成：兩臺以上的數控加工設備。一個自動化的物料和儲運系統，若干臺輔助設備和一個由多級計算機組成的控制和管理系統。
9. 自動化控制系統包括實現自動控制功能的裝置及其控制對象，通常由指令存儲裝置、指令控制裝置、執行機構、傳遞及轉換裝置等部分構成。
10. 傳遞及轉換裝置的作用是將指令控制裝置所發出的指令信息傳遞到執行機構。
11. 所謂開環控制，就是系統的輸出量對系統的控制作用沒有影響的控制方式。
12. 程序控制方式 按照預定的程序來控制個執行機構是指自動進行工作循環的系統，都可以稱為程序控制系統。它可以分為：固定程序控制系統和可變程序控制系統。
13. 機械傳動控制方式屬于開環時間控制系統，這種控制系統的另外一個特點是控制元件同時又是驅動元件。
14. 加工設備生產率得到有效提高的主要途徑之一是采取措施縮短其輔助時間，加工設備工作過程自動化可以縮短輔助時間，改善工人的勞動條件和減輕工人的勞動強度。
15. 加工設備的自動化是零件整個機械加工工藝過程自動化的基本問題之一，是機械制造廠實現零件加工自動化的基礎。
16. 加工設備自動化主要是指實現了機床加工循環自動化和實現了輔助工作自動化的加工設備。
17. 在一般情況下，只實現了加工過程自動化設備稱為半自動加工設備；只有實現了加工過程自動化，并具有自動裝卸能力的設備，才能稱為自動化加工設備。
18. 加工一個工件的工作循環時間tg是由切削時間tq和空程輔助時間tf組成的，即tg=tq+tf 為了提高生產率，必須同時減少tq和tf。
19. tq和tf對機床生產率的影響是互相制約和相互促進的。
20.
21. 切削加工自動化的根本目的是提高零件切削加工精度、切削加工效率、節材、節能和降低零件的加工成本。
22. 車削中心與數控臥式車床的區別在于：車削中心的轉塔刀架上帶有能使刀具旋轉的動力刀座，主軸具有按輪廓成型要求連續回轉（不等速回轉）運動和進行連續精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯動，數控臥式車床則無這些特點。
23. 組合機床的自動化水平主要是通過數控技術的應用來實現的。
24. 加工中心是備有刀庫并能自動更換刀具，對工件進行多工序集中加工的數控機床。加工中心的刀具存取方式有順序方式和隨機方式兩種，刀具的隨機存取是最主要的方式。
25. 對于沖壓加工操作來說，送料是危害人身安全的最大隱患。因此，自動送料是沖壓加工自動化的最基本方式。
26. 機械加工自動線（簡稱自動線）是一組用運輸機構聯系起來的由多臺自動機床（或工位）。工件存放裝置以及統一自動控制裝置等組成的自動加工機器系統。在自動線的工作過程中，工件以一定的生產節拍，按照工藝順序自動地經過各個工位，不需要工人直接參與操作，自動地完成預定的加工內容。自動線只適用于大批量的生產場合。工件的輸送方式有強制輸送和自由輸送兩種。
27. 組合機床自動線的布局形式P59表2-6直線形，折線形，框形，圓形、環形或橢圓形。
28. 柔性自動線（FTL）的工藝基礎是成組技術。按照成組加工對象確定工藝過程，選擇合適的數控加工設備和物料存儲系統組成FTL。一般的柔性自動線由以下三部分組成：（1）數控機床，專用機床及組合機床。（2）托板（工件）輸送系統。（3）控制系統。FTL的加工對象基本是箱體類工件。
第三章
29. 在自動化制造系統中，物流系統是指工件流、工具流和配套流的移動與存儲，它主要完成物料的存儲、輸送、裝卸、管理等功能。
30. 自動供料裝置一般有儲料器、輸料槽、定向定位裝置和上料器組成。
31. 料倉式儲料器需人工將工件按一定方向擺放在倉內，料斗式儲料器只需將工件倒入料斗，由料斗自動完成定向。
32. 工件輸送方式：自重或強制輸送
33. 一般工件自重輸送的自流式輸料槽結構簡單，但可靠性較差；半自流式或強制運動式輸料槽可靠性高。
34. 輸料槽主要類型 P73表3-2自流式輸料槽（1）料道式輸料槽 輸料槽安裝傾角大于摩擦角，工件靠自重輸送。（2）軌道式輸料槽 輸料槽安裝傾角大于摩擦角，工件靠自重輸送。3）蛇形輸料槽 工件靠自重輸送，輸料槽落差大時可起緩沖作用。半流式輸料槽（4）抖動式輸料槽 輸料槽安裝傾角小于摩擦角，工件靠輸料槽作橫向抖動輸送。（5）雙輥式輸料槽 輥子傾角小于摩擦角，輥子轉動，工件滑動輸送。強制運動式輸料槽（6）螺旋管式輸料槽 利用管壁旋轉槽送料。（7）摩擦輪式輸料槽 利用纖維質輥子轉動推動工件移動。
35. 板料的自動供料裝置一般應具有貯料、頂料、吸料、提料、移料和釋料等功能，它的作用是把板料輸送到加工設備的送料裝置上。
36. 物料輸送系統是為FMS服務的，它決定著FMS的布局和運行方式。
37. AGV的分類（按導向方式）1）線導小車（2）光導小車（3）遙控小車
38.
39. 自動化倉庫的含義 倉庫管理自動化和出入庫作業自動化。因此要求自動化倉庫的計算機控制系統應具備信息的輸入及預處理，物料的自動存取和倉庫自動化管理等功能。
第四章
40. 所謂刀具自動化，就是加工設備在切削過程中自動完成選刀、換刀、對刀、進給等工作過程。
41. 刀具的識別是指自動換刀裝置對刀具的識別，通常可采用刀具編碼法和軟件記憶法。
42. 自動線的自動排屑裝置一般設置在機床底座下的地溝中。常用的自動排屑裝置有以下幾種類型：帶式排屑裝置，刮板式排屑裝置，螺旋排屑裝置等。
43. 在線測量 在加工過程或加工系統運行過程中對被測對象進行檢測稱為在線檢測或在線檢驗。
44. 產品精度檢測是在工件加工完成后，按驗收的技術條件進行驗收和分組。
45. 工藝過程精度檢測能預防廢品的產生，從工藝上保證所需的精度。
46. 激光測徑儀是一種非接觸式測量裝置。
47. 機械加工的在線檢測，一般可分為自動尺寸測量，自動補償測量和安全測量三種方法。
48. 刀具的自動識別主要是在加工過程中能在線識別出切削狀態（刀具磨損、破損，切屑纏繞以及切削顫振等）。
49. 加工過程、機床以及刀具工況監控是自動化監控系統具有的三個主要任務
50. 所謂診斷就是對設備的運行狀態做出判斷。
51. 基礎件、配合件和聯接件等必須要停止在精確的位置，才能順利地完成裝配工作。這就需要通過定位機構來保證準確定位。
52. 裝入和螺紋聯接是自動裝配中常用的重要工序。
53. 裝配基礎件在工位間的傳送方式有連續傳送和間歇傳送兩類。
54. “機器人Robot”就是一種自動裝置，它能完成通常由人才能完成的工作（簡答）。
55. 工業機器人的分類（按控制方式分）（1）點位控制（2）連續軌跡控制。
56. 坐標系：（1）絕對坐標系（2）機床坐標系（3）構件坐標系。
57. 機器人的運動控制是指機器人的末端執行器從一點到另一點的過程中，對其位置、速度和加速度的控制。
58. “三流”：物料流，信息流，能量流。
59. FMS主要由加工系統、物料儲運系統以及計算機控制系統，輔助設備系統組成。
60. 制造業實現集成的益處：（1）減少數據冗余，實現信息共享。（2）便于合理的規劃和分布數據。（3）便于進行規模優化。（4）便于實施并行工程，提高工作效益。
61. 強調集成過程中人的地位和作用。人是系統中最為重要和活躍的因素，已成為系統集成重點考慮的因素之一。
名詞解釋：
1. FMC柔性制造單元 一般由1~3臺數控機床和物料傳輸裝置組成。是在制造單元基礎上發展起來的，又具有柔性制造系統的部分特點的一種制造單元，它具有獨立自動加工的功能，部分還具有自動傳送和監控管理的功能，可實現某些零件的多品種小批量的加工。FMC可以作為FMS中的基本單元，若干個FMC可以發展組成FMS。
2. FML柔性制造線FML是介于單一或小品種大批量傳統自動線與中小批量多品種柔性制造線之間的生產線。對物料搬運系統柔性的要求低于FMS，但生產率更高。
3. FMS柔性制造系統由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統組成的自動化制造系統，它包括多個柔性制造單元，能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整，適用于多品種、中小批量生產。”簡單地說，FMS是由若干數控設備、物料運貯裝置和計算機控制系統組成的并能根據制造任務和生產品種變化而迅速進行調整的自動化制造系統。
4. ATC自動換刀裝置 能夠自動地更換加工中所用刀具的裝置。
5. APC托盤交換器 是連接FMS加工設備和物料運送系統的橋梁。
6. 自動導向小車（AGV）是一種由計算機控制的，按照一定程序自動完成運輸任務的運輸工具。
7. 有軌導向小車（RGV）是依靠鋪設在地面上的軌道進行導向并運送工件的運送系統。
8. 柔性裝配單元（FAC）這種單元借助一臺或多臺機器人，在一個固定工位上按照程序來完成各種裝配工作。
9. CIMS（計算機集成制造系統）是通過計算機軟硬件，并綜合應用現代管理技術、制造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將與企業全部生產過程中有關的人、技術和經營管理三要素，及其信息流與物料流有機集成并優化運行的復雜的大系統。CIMS的核心在于集成。
10. 智能制造系統（IMS）是一種由智能機器人和人類專家組成的人機一體化智能系統。
11. CAPP系統是按照設計要求進行決策和規劃將原材料加工成產品所需要的一系列加工活動和資源的描述。
12. 工業機器人：工業機器人是一種能摸你人的手臂的部分動作，按照預定的程序、軌跡及其他要求，實現抓取、搬運工件或操作工具的自動化裝置。
簡答
1自動化加工設備的分類（簡答）（1）全（半）自動單機 又分為單軸和多軸全（半）自動單機兩類。（2）組合機床 以通用部件為基礎，配以少量按加工件特定形狀和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的機床。（3）自動線（TL） 由工件傳輸系統和控制系統將一組自動機床和輔助設備按工藝順序連接起來，可自動完成產品的全部或部分加工過程的生產系統。（4）一般數控機床（NC）數控機床是用數字代碼形式的程序控制機床（5）加工中心（MC） 是更高級形式的數控機床（6）柔性制造單元（FMC）。 一般由1到3臺數控加床和物料傳輸裝置組成
2試分析一下FMS,FMC,FML之間的區別和聯系？FMC是具有獨立自動加工功能的基本制造單元，投資小，技術上容易實現：FML是一種介于柔性制造系統和傳統自動線之間的制造自動化，兼有它們的特點，用于中大批量生產的零件族變型零件；FMS是一種高效率，高精度，高柔性的加工系統，投資大，適用于多品種，中小批量生產，系統結構復雜，對操作人員要求高。???聯系：FMC是FML和FMS組成的制造單元控制裝置的使用相同，只不過選用的功能不同，都是柔性制造技術的不同應用形式。
2激光測徑儀工作原理
氦氖激光器光束經平面反射鏡L1、L2射到安裝在同步電動機m轉軸上的多面棱鏡W上，當棱鏡由同步電動機M帶動旋轉之后，激光束就成為通過L4 焦點的一個掃面光束，這個掃描光束通過透鏡之后，形成一束平行運動的平行掃描光束。平行掃描光束經透鏡L5以后，聚焦到光敏二極管V上。如果L4L5中間沒有北側的鋼管和鋼棒，光電二極管的棘手信號將是一個方波脈沖，如圖a。這個脈沖寬度取決于同步電動機轉速，透鏡L4的焦距大小及多面體結構。如果在L4L5間測量空間有被測件D，則光敏二極管V上的信號波形會如圖B所示圖中脈沖寬度T’與被測件D大小成正比，T’也就是光速掃描移動這段距離d所用的時間。為了保證測量精度，采用石英晶體振蕩器作填充脈沖。圖d為填充脈沖波形圖，圖c圖d經過與門合成的波形如圖e。一個填充脈沖所代表的的當量為測試裝置的分辨率。將圖e的一組脈沖數乘以當量就可以得出被測直徑的大小。
3機器人的位置、姿態和路徑問題。
機器人是一個空間機構，可以采用空間坐標變換原理以及坐標變換的矩陣解析方法來建立描述各構件之間相對位置和姿態的矩陣方程1.描述方法（1）位置描述 在描述機器人各構件及物料之間的關系時，首先建立各種坐標系，用位置矢量描述空間某一點的位置。（2）方位描述 為了研究機器人的運動與控制，除了要表示機器人構件上點的位置，還需要表示該構件的方位。確定構件的方位，應先建立一個以該構件為基礎的直角坐標系{b}，用坐標系的三個單位主矢量相對于參考坐標系{A}的方向余弦組成的3X3矩陣來表示構件B相對于坐標系{a}的方位。（3）坐標系 2運動描述 3.路徑規劃 機器人在工作范圍內完成某一任務，末端執行器必須按一定的軌跡運動。末端執行器的運動軌跡的形成方法是首先給定軌跡上的若干點，將這些點通過運動學反解映射到關節空間中，對關節空間中的這些相應點建立路徑的數學方程，然后按數學方程對各關節進行插補運算，從而得到運動軌跡，上述整個過程就是機器人的路徑規劃。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(2)
畢業綜合實習報告
設計題目： 球閥閥體工藝與工裝設計
專業班級：
設 計 人：
指 導 人：
2012 年 6 月 10日
教研室主任批準
教研室 日期
簽名
畢業設計（論文）任務書
發給學生
a. 設計（論文）題目及專題： 閥體工藝裝備設計
2、學生提交設計（論文）期限：自 月 日開始至 月 日完成
3、設計（論文）所用原始材料：
4、設計（論文）的主要章節：
5、圖表目錄（必須完成的圖）
6、設計答疑人
7、發題日期： 年 月 日
指導人（簽名）：
學 生（簽名）：
摘 要
此次課程設計涉及的知識面有機床夾具概述、工件的定位及定位元件、工件的夾緊和夾緊裝置、夾具體及分度裝置、閥體零件工藝分析、閥體零件的車床夾具設計、閥體零件的鉆床夾具設計多方面的知識。
CAXA電子圖版簡介、功能、特點及CAXA制圖。UG簡介、特點、功能及三維模型的創建。
由于本人水平有限，設計還要許多不足之處，希望陳老師給予批評和指正！
關鍵詞：夾具，閥體工藝分析，夾具設計，CAXA，UG
前言------------------------------------------------------1
第一章 閥體零件工藝分析------------------------------------2
1.1閥體圖----------------------------------------------2
1.2 零件圖及零件的功用、材料和性-----------------------2
1.3 形體分析-------------------------------------------2
1.4 技術要求分析---------------------------------------3
1.5 零件的加工工藝性分析-------------------------------4
1.6 安排加工工藝路線-----------------------------------5
1.7總裝圖---------------------------------------------7
第二章 機床夾具概述---------------------------------------8
2．1 機床夾具的作用------------------------------------8
2．2 機床夾具的組成------------------------------------8
2．3 機床的分類---------------------------------------9
2．4 工件的裝夾方法----------------------------------10
第三章 工件的定位及定位元件------------------------------10
3.1 工件在夾具中的定位--------------------------------10
3.2 定位誤差------------------------------------------11
第四章 工件的夾緊和夾緊裝置------------------------------12
4.1 夾緊----------------------------------------------12
4.2 夾緊力的確定--------------------------------------12
第五章 夾具體及分度裝置----------------------------------14
5.1 夾具體--------------------------------------------14
5.2 分度裝置------------------------------------------14
第六章 CAXA簡介、功能、特點及圖形的建立-----------------16
6.1 CAXA電子圖板簡介--------------------------------16
6.2 功能和特點----------------------- -------------16
6.3 圖形的建立-------------------------------- -----17
第七章 UG簡介、特點及三維模型創建-----------------------18
7.1 Unigraphics 簡介-------------------------------19
7.2 UG特點----------------------------------------19
7.3 三維模型的創建-----------------------------------21
第八章 閥體零件的車床夾具設計----------------------------21
8.1 車床夾具的主要類型--------------------------------22
8.2車床夾具的設計要點--------------------------------22
8.3閥體零件的車床專用夾具的加工誤差分析--------------23
8.4閥體零件的車床夾具的加工誤差分析------------------23
第九章 閥體零件的鉆床夾具設計---------------------------27
9.1鉆床夾具的主要類型--------------------------------27
9.2鉆模的設計要點------------------------------------27
9.3閥體零件的鉆床專用夾具的總體----------------------28
結束語----------------------------------------------------31
參考文獻--------------------------------------------------32
附錄------------------------------------------------------33
前 言這次課程設計是應用所學基礎理論、專業知識與技能去分析和解決生產實際問題的一次綜合訓練。把所學的知識能夠綜合運用到實際零件的加工中。通過本次設計使我鞏固了已學的知識，加深了印象，使自己能夠運用所學的機械加工知識解決一些具體的問題。
此次課程設計涉及的知識面有夾具設計、零件安裝、加工工藝、數值計算、刀具的性能、測量技術、CAD制圖外還涉及到金屬材料、公差配合及加工設備等多方面的知識。
通過這次課程設計我發現了自己還有許多知識還沒有掌握牢固。但更多的是通過這次設計使我提高、鞏固、擴大了自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術文件的能力‘學會正確使用技術資料、標準、手冊等工具書,并在這次設計中培養了我對機械設計的獨立工作能力、初步樹立了正確的實際思想，掌握了一定的機械加工設計方法步驟和思路為以后的學習和設計工作打下了良好的基礎。同時，也使我體會到了老師平時對我們的諄諄教導、用心良苦。
第一章 閥體圖及閥體工藝性分析
1.1 閥體圖：
圖1 零件圖
1.2 零件的功用、材料和性能
該閥體是一個管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關以及流量的大小。
閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強度大于350MPa。
灰鑄鐵有很多優良性能：
a）鑄造性能好，灰鑄鐵熔點低、流動性好。
b）減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉變為熱能而消失。
c）切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。
d）缺口敏感性低。
1.3形體分析
此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關閉時不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統中管道的外螺紋M36×2，內部階梯孔φ28.5 、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ26、 φ22、φ18的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉角度。
從尺寸上分析，閥體的結構形狀比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。
以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、 φ35、φ20和M36×2等。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。
以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ36、M24×1.5、 φ22H11、 φ18H11等。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。
以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ55、左端面方形凸緣外形尺寸75×75，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30"。
1.4 技術要求分析
尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。尺寸41的公差是0.06，精度為IT9。尺寸43的公差是0.039，精度是IT8.尺寸21的公差是0.05，精度是IT9. 尺寸Φ22，Φ20的公差是0.033，精度是IT8. 尺寸5的公差是0.18，精度是IT13. 尺寸Φ18的公差是0.027，精度是IT8. 尺寸56的公差是0.12，精度是IT10.
位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應達到設計要求。四個螺紋孔對Φ35的軸線的位置度也應達到設計要求。
表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應達到設計要求的粗糙度Ra值。
熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。
1.5 零件的加工工藝性分析
1.5.1 此零件是閥體，主要加工面是外圓、內孔、端面、階臺孔、內螺紋和溝槽等，而且加工的內表面比外表面多，就帶來了許多困難：
a） 孔加工是在零件的內部進行，切削情況不易直接用眼睛來觀察；
b） 切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區域；
c） 當加工時，壁厚比較薄，加工時容易產生變形；
d） 內孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。
1.5.2就閥體零件來說：
a）該工件是以左端面和軸線為基準，根據基面先行的原則，第一道工序應以右端面外圓定位加工左端面及內孔。
b）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應注意防止變形。
c）該工件內孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時Φ20、Φ35應在一次裝夾內完成加工。
d）該工件螺紋孔4-M12對Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4-M12螺紋孔時，應設計專用鉆模，才能保證位置度的要求。
1.6 安排加工工藝路線
在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產規模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產節拍的一致性。一般情況下，單件小批生產時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產率。
閥體零件的加工工藝路線安排如下：
a）鑄造毛坯
b）時效處理
c）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20
d）調頭，車右端面，車孔Φ28.5；車右端外圓表面，倒角；車M36×2螺紋
e）車上端面，鏜孔Φ18、Φ22、Φ26，車Φ孔24.3；車M24螺紋
f）鉆—攻4-M12螺紋
g）銑凸臺
h）檢查
i）包裝入庫
1.7總裝圖
見圖2所設計的球閥總裝圖：
圖2 球閥總裝圖
第二章 機床夾具概述
2．1 機床夾具的作用
在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置.并在加工過程中保持這個位置不變。
2．2 機床夾具的組成
2.2.1 定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據正確的位置。
2.2.2 夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據的正確的正確位置。
2.2.3 對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。
2.2.4 連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。
2.2.5 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。
2.2.6 其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。
以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。
2．3 機床的分類
機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。
2.3.1 按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具，拼裝夾具。
2.3.2 按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。
2.3.3 按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。
2．4 工件的裝夾方法
2.4.1 工件裝夾的方法有兩種：
a）將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上
b）將工件裝夾在夾具上
采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。
2.4.2 采用夾具裝夾工件有如下優點：
a）保證加工精度，穩定加工質量
b）縮短輔助時間，提高勞動生產率
c）擴大機床的使用范圍，實現“一機多能”
d）改善工人的勞動條件，降低生產成本
第三章 工件的定位及定位元件
3．1 工件在夾具中的定位
3.1.1工件的定位的基本原理
a）六點定則
用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。
六點定則是工件定位的基本法則，用于實際生產時，起支承點作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。
3.1.2 限制工件自由度與加工要求的關系
工件定位時，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時要限制，有時可不限制，視具體情況而定。習慣上，工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。
3.1.3 在工件定位時，以下情況允許不完全定位：
a． 加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。
b． 毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制。
c． 加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。
夾具上的定位元件重復限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復定位。重復定位分兩種情況：當工件的一個或幾個自由度被重復限制，并對加工產生有害影響的重復定位，稱為不可用重復定位。它將造成工件定位不穩定，降低加工精度，使工件或定位元件產生變形，甚至無法安裝和加工。因此，不可用重復定位是不允許的。 當工件的一個或幾個自由度被重復限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產生有害影響，反而可增強工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復定位。在生產實際中，可用重復定位被大量采用。
3.1.4 基準、對定位元件的基本要求
a. 定位基準的選擇
定位基準的選擇，應盡量使工件的定位基準與工序基準相重合；盡量用精基準作為定位基準；遵守基準統一原則；應使工件安裝穩定，加工中所引起的變形最小；應使工件定位方便，夾緊可靠。
b. 對定位元件的基本要求
足夠的精度、足夠的強度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。
3.1.5 工件定位方式及其定位元件
a、工件以平面定位。工件以平面作為定位基準時，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。
b、工件以圓柱孔定位。工件以圓柱孔為定位基準，如套類、齒輪、撥叉等。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。
c、工件以外圓柱面定位。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。
3.2 定位誤差的分析
造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準與工序基準不重合，由此產生，基準不重合誤差△b；二是定位基準與限制位基準不重合，由此產生基準位移誤差△y 。基準不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基準位移誤差△y是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準相對于限位基準的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。
第四章 工件的夾緊和夾緊裝置
4．1夾緊裝置的組成
4.1.1夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結構均由兩部分組成。
a) 動力裝置 產生夾緊力。動力裝置是產生原始作用力的裝置。按夾緊力的來源，夾緊分手動夾緊和機動夾緊。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣-液聯動裝置和真空裝置等。
b) 夾緊裝置 傳遞夾緊力。動力裝置所產生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當的傳動機構。傳遞機構是把原動力傳遞給夾緊裝置。它由兩種構件組成，一是接受原始作用力的構件，二是中間傳力機構。
4.1.2夾緊裝置的設計要求
夾緊裝置的設計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產率和減輕工人勞動強度有很大的影響。因此，夾緊裝置應滿足以下要求：
a、夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所處的正確位置。
b、夾緊力的大小適當。保證工件在整個加工過程中的位置穩定不變，夾緊可靠牢固，振動小，又不超出允許的變形。
c、夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產綱領相適應。工件生產批量越大，越應設計較復雜、效率較高的夾緊裝置。
d、具有良好的結構工藝性。力求簡單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。
4.2 夾緊力的確定
4.2.1 夾緊力方向的確定
b. 夾緊力應朝向主要的定位基面。
c. 夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。
4.2.2夾緊力作用點的選擇
a、夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。
b、 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。
c、 夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。
4.2.3夾緊力大小的估算
理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統的剛性、夾緊機構的傳遞效率等有關。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。
4.2.3.1估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態，估算此狀態下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。
4.2.3.1估算的步驟：
a、建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф (FP)。
b、實際需要的夾緊力FJ需，應考慮安全系數，FJ需=KFJ理。
c、校核夾緊機構的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。
第五章 夾具體及分度裝置
5．1夾具體
5.1.1夾具體毛坯的類型
a.鑄造夾具體
b.焊接夾具體
c.鍛造夾具體
d.裝配夾具體
e.型材夾具體
5.1.2夾具體應滿足的幾本要求
a.應有足夠的強度和剛度。
b.力求結構簡單及裝卸工件方便。
c.結構工藝性好。
d.排除切削方便。
e.在機床上安裝穩定可靠。
f.具有適當的精度和尺寸穩定性。
5．2分度裝置
5.2.1分度裝置的類型
a.回轉分度裝置。 回轉分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件轉動一定的角度完成多工位加工的分度裝置。
b.直線分度裝置。 是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動工件直線移動一定距離完成多工位加工的分度裝置。
5.2.2回轉分度裝置的組成
a) 回轉分度裝置由固定部分、轉動部分、對定機構、鎖緊機構等組成。
1） 固定部分 固定部分是整個裝置的基礎，常與夾具體連接成一體。
2） 轉動部分 轉動部分是分度時隨之轉動的元件，實現工件的轉位。
3） 對定機構 對定機構的作用是轉位分度后，確保其轉動部分相對固定部分的位置，得到正確定位，實現分度要求。
4） 鎖緊機構 鎖緊機構是分度對定后將轉動部分和固定部分緊固在一起，減小加工時的振動，確保分度裝置的工作精度。
b) 分度對定機構
1）鋼球對定機構
2）槍栓式圓柱銷對定機構
3）手拉式菱形銷對定機構
4）齒輪齒條操縱的圓錐銷對定機構
5）杠桿操作單斜面對定機構
c) 鎖緊機構 當分度對定好之后，必須將轉盤鎖緊，以增強分度裝置的剛度和穩定性。
第六章 CAXA簡介、功能、特點及圖形的建立
6.1 CAXA電子圖板簡介
CAXA秉承“軟件服務制造業”的理念，多年來致力于將工程師從紛繁復雜的機械工程圖繪制工作中解脫出來，全身心投入開發工作，將創意轉化為實際工作所需，提高企業研發創新能力。CAXA電子圖板機械版專為制造業工程師打造，輕松實現“所思即所得”。
CAXA電子圖板在界面交互、操控效率、用戶體驗和數據兼容等方面均有大幅提高，能夠更專業、智能和高效地滿足用戶的需求。基于全新平臺開發的電子圖板不僅解決了多窗口、多語言、動態輸入、尺寸關聯等底層平臺應用問題，更在眾多功能細節上精益求精：文字編輯更加便捷，支持多行文字和弧形文字編輯；支持最新標準的智能標注工具、雙擊編輯實體、夾點編輯關聯、開放圖紙幅面管理工具以及國標圖庫、構件庫和排版打印工具等實用功能，工程標注、轉圖工具、序號與明細表關聯等諸多機械行業專業輔助工具可以大幅提高設計效率：
被中國工程師廣泛采用的二維繪圖軟件。可以作為繪圖和設計的平臺。它易學易用、符合工程師的設計習慣，而且功能強大、兼容AutoCAD，普及率較高的CAD軟件之一。
6.2 功能和特點：
6.2.1全面兼容AutoCAD
基于Unicode編碼全新開發，全面兼容AutoCAD的數據結構，直接讀入和編輯文字、剖面線、多義線、塊、多線、表格等數據；直接對應AutoCAD的圖層、線型、標注和文本風格；避免文字錯位和亂碼；支持圖片、OLE和代理對象的直接編輯；全面支持AutoCAD的應用模式，支持多窗口、多格式、多標準、多語言和多圖紙空間。輕松創建和修改工具條、鍵盤命令和界面配置，支持極軸、正交、命令行、快捷鍵、動態輸入、雙擊編輯等常用操作模式；
6.2.2 用戶界面
基于全新平臺開發的Fluent/Robbin用戶界面，自由定制、擴展快速啟動欄和面板，輕松完成CAD命令操作；支持多窗口和多圖紙空間并行設計，優化工作空間，支持新老界面切換，全面提高使用效率。
6.2.3智能交互
提供了智能捕捉、柵格、導航、正交、極軸和三視圖導航等輔助繪圖方式，增強動態提示和輸入功能，系統自動捕捉特征點和虛擬特征點，優化并行交互技術，隨時調整交互流程，提升設計人員創建、導航和編輯設計能力。
6.2.4強大編輯與繪圖工具
基本的曲線繪圖及模塊化繪圖工具，可迅速生成復雜工程曲線；塊關聯、在位編輯、格式刷、屬性窗口、文字編輯器等智能化功能，支持設計人員快速、高效完成復雜工程任務。
6.2.5 工程標注
智能尺寸標注功能，系統自動識別標注對象特征，一個命令就可完成多種類型的標注，提供符合國標的輔助尺寸標注、坐標標注以及工程標注工具，支持標注捕捉、夾點編輯的尺寸關聯，處處體現“所見即所得”的智能化思想。
6.2.6開放幅面管理
開放的圖紙幅面設置系統，可以快速設置圖紙尺寸、調入圖框、標題欄、參數欄、技術要求庫等信息。還可以快速生成符合標準的各種樣式的零件序號、明細表、零件序號與明細表保持相互關聯，極大提高編輯修改的效率，并使設計工程標準化。
6.2.7國標圖庫和構件庫
針對機械專業設計的要求，提供了符合最新國標的參量化圖庫和構件庫。共有20多個大類，1000余種，近30000個規格的標準圖符，并提供完全開放式的圖庫管理和定制手段，方便快捷的建立、擴充企業的參數化圖庫和構件庫。
6.2.8排版打印
支持市場上主流的Windows驅動打印機和繪圖儀，并提供了指定打印比例、拼圖、排版和批量等多種輸出方式，支持預覽縮放、幅面檢查等功能減少錯誤，提高出圖效率，節省時間和資源。
6.2.9轉圖工具
支持將其它軟件繪制的CAD圖紙的各種明細表和標題欄轉換為符合CAXA電子圖板的專業化明細表和標題欄。為明細表數據關聯、輸出，排版打印以及與協同管理軟件進行數據轉換提供數據基礎
6.2.10專業工具
支持基本查詢、計算、轉換工具，對話框計算、EXB瀏覽器、文件檢索和定位、畫筆和DWG轉換器等工具，集成工程設計中所必需的專業工具，并支持二次開發和擴展，滿足專業應用和需求。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(3)
農業機械制造自動化的應用作者：胡兵兵來源：《農家科技下旬刊》2017年第06期
????????摘 要：隨著我國農業的不斷發展，相應的農業機械制造技術以及自動化技術水平也逐漸提升。分析農業機械自動化技術在現代農業中的應用現狀，展望其發展前景，以期為充分發揮農業機械自動化技術對現代農業發展的推動作用提供依據。
????????關鍵詞：農業機械；自動化；應用
????????農業機械自動化，即在農業機械裝置工作過程中，不依靠人為操作自動實現。運用農業機械自動化技術不僅能大幅度減少農民工作量，提升勞動生產效率和舒適性，節約生產成本，還能有效改善農產品的生產質量。
????????一、農業機械智能化、數字化、網絡化的技術實現
????????電子裝配技術是自動化技術在農業機械發展的典型應用，這種電子裝配信息技術在世界農業發達國家已經得到普遍應用，如農業機械內部電子監視、農業電子監控的應用。農業機械化中拖拉機已經廣泛應用，拖拉機正向智能化、無人化駕駛、網絡化控制的自動化技術的趨勢發展。大多數現代化農業機械化內部都采用電子技術控制系統，實現智能化化網絡控制，這種電子單元技術的設計網絡內部具有獨立的信息處理與控制系統，而這種功能依托于自動化技術的網絡通信協議和控制局域網絡技術的應用。隨著現代化農業機械中自動化監視儀普遍應用于農業機械的數據顯示之中，無論是現代農業自動化化還是傳統農業機械的發展都與自動化技術的控制與操作系統有關。
????????目前，傳統自動化技術的農業機械儀表盤技術逐漸向自動化監測器的方向發展，由原來的只有數據顯示已經轉換為智能化的數據顯示，這里采用的是無人操作交互界面的功能，實現了智能化人工操作，涉及智能化數據顯示儀器以及其內部控制裝置的應用，人們常常將其稱為虛擬化數據顯示。這種虛擬化能夠滿足農業機械無人駕駛操作的要求，能夠將虛擬化數據顯示在液晶大屏幕下，得到想要的農業機械化數據，并采用數據庫技術的不同功能，對液晶大屏幕顯示的相關圖形、數據等多種信息進行有效的處理與傳輸，同時農業機械自動化技術的智能化數據、圖片顯示可以對農業日常管理等進行動態檢測與觀察，還能夠及時進行上傳于儲存器之中，有利于農業日常管理人員通過打開計算機的儲存器對相關顯示數據進行對比分析，非常方便地進行農業日常管理和農業機械電子的技術改進。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(4)
機械制造與自動化專業的\就業前景
機械制造與自動化業務培養目標：
業務培養目標：本專業培養具備機械制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
業務培養要求：本專業學生主要學習機械制造的基礎理論，學習微電子技術、計算機技術和信息處理技術的基本知識，受到現代機械工程師的基本訓練，具有進行機械產品設計、制造及設備控制、生產組織管理的基本能力。
畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：
1． 具有較扎實的自然科學基礎、較好的人文、藝術和社會科學基礎及正確運用本國語言、文字的表達能力；
2．較系統地掌握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技術、機械工程材料、機械設計工程學、機械制造基礎、自動化基礎、市場經濟及企業管理等基礎知識；
3．具有本專業必需的制圖、計算、實驗、測試、文獻檢索和基本工藝操作等基本技能；
4．具有本專業領域內某個專業方向所必要的專業知識，了解其科學前沿及發展趨勢；
5．具有初步的科學研究、科技開發及組織管理能力；
6．具有較強的自學能力和創新意識。
主干學科：力學、機械工程。
主要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、制造技術基礎。
一、 培養規格
1.培養目標：
培養德、智、體、美全面發展，適應社會需要，具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
2.就業領域：
（1）機械制造工藝與設備；
（2）數控編程與加工；
（3）機械設計與制造；
（4）機械電子工程；
（5）機械設備與管理；
（6）金屬材料與熱處理；
二、機械制造與自動化行業發展趨勢
加入WTO后，我國經濟融入世界經濟的步伐加快，調整產業結構的國策，使我國迅速成為世界加工制造大國。隨著外資企業的大量涌入，我國已成為加工制造業的重要基地之一。需要大量的機械設計制造及其自動化專業的應用型高級工程技術人才，尤其是既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才非常緊缺，有著廣闊的就業前景。
三、機械制造與自動化專業就業前景
主要到工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面的工作。由于機械行業的重要性和龐大規模，需要一支龐大的專業人才隊伍。今后一段時間內，機械類人才仍會有較大需求。具有開發能力的數控人才將成為各企業爭奪的目標，機械設計制造與加工專業人才近年供需比也很高。 從機械行業發展來看，印刷機械、數控機床、發電設備、工程機械等重頭產品前景仍看好。除了這些傳統工業領域，該行業將進一步向機光電一體化發展，向光加工、環保這樣的新興領域拓展。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(5)
機械制造自動化的研究與應用
【摘要】：改革開放30多年以來，我國社會高速發展，科技的不斷進步，機械制造業也緊跟著時代發展的步伐，取得了前所未有的進步，國際化的市場越來越激烈，自動化技術在機械制造業的發展與應用變成了必然的趨勢。本文對機械制造自動化進行了簡單概述，分析了機械自動化的應用現狀，提出了機械自動化發展趨勢以及需要注意的問題。
中圖分類號：f407.4 文獻標識碼：a 文章編號：
引言
隨著科學技術的發展，機械制造技術和自動化技術也在快速發展，根據現代化市場的需求，機械制造業和自動化技術已經緊密聯系在了一起。制造自動化技術的先進性有目共睹，它是先進的制造流程工藝、計算機技術等多個系統學科的結合應用，自動化的內容還是以計算機技術的應用為主要元素。自動化技術是現代制造業的主流技術，它可以解放勞動力，把體力勞動與技術、流程、工藝等元素結合在一起，既節省了人力，也提高了生產力，使現代化企業能夠實現自動化的批量生產，推動了社會進步，成為了各行業領域飛速發展的助推器。
一、機械自動化的概述
機械自動化技術一般是指自動化技術在機械制造生產過程中的相關運用，實現對加工對象的連續性生產一般都得用到自動化技術，從而完成有效的機械自動化的生產過程，達到快速完成大批量的生產過程和物資轉換速度的目的。從某種程度上來說它就是指機械化、電氣化以及自動控制相結合的結果，處理的對象主要是離散工件。20世紀60年代以后，出現了數控機床、加工中心、計算機輔助設計、機器人、自動化倉庫、計算機輔助制造等。自動化車間以柔性制造系統為基礎，加上信息管理以及生產管理的自動化，最終出現了應用計算機集成制造系統的工廠自動化。機械自動化技術的應用發展水平對我國的工業發展有著極大的推動作用。
二、機械制造自動化的應用現狀
1、我國機械自動化技術的現狀
機械自動化技術早在上個世紀初期就已經開始研究了，經過了幾十年的發展與應用，已經在社會的各行各業取得了較好的成效。尤其是信息技術的發展，技術人員創新地將機械自動化技術與計算機技術相整合，大大促進了機械自動化技術的發展速度。目前我國機械自動化技術的發展還處于初級階段，還有很多不足之處。現在我國只有少數大型企業采用重視組織和管理體制、計算機輔助管理、生產模式的更新與發展；同時，我國在機械自動化制造工藝、技術等方面還處于開發階段，還在運用單機自動化機床作業，不能有效運用高精密加工等新型加工方法；另外，在機械自動化設計方法上，我國cad技術的應用比例低，大大影響了設計效率與質量。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(6)
機械制造技術基礎論文
學院：機械學院
姓名： 劉澤琳
班級：工業工程2班
學號：201302040309
中國機械制造業的發展和前景
劉澤琳
（浙江工業大學 機械學院 工業工程2班 學號201302040309）
摘要：機械制造業是一個國家的基礎行業，是國名經濟發展的支柱產業。機械制造在中國的發展雖然歷史悠久，但長期處于非常落后的狀態，知道1949年新中國成立以后逐步發展和壯大起來，。經過多年的發展，中國的機械制造業已經逐步建立了自己的發展體系，幾十年來為我國國民經濟的發展做出了巨大的貢獻。中國的機械制造工業已成為一個規模宏大、門類齊全和工業部門，可以生產各種先進機床和刀具，能制造冶金、化工、紡織等工業的整套裝備，能制造大型發電機組，能制造萬噸巨輪和中型客機，能制造衛星、導彈、先進戰機、航空航天設備以及先進武器。目前，我國正處于經濟發展的關鍵時期，機械制造技術不僅是衡量一個國家可以發展水平的重要標志，致使國際間科技競爭的終點。本文對我過機械制造技術的現狀及技術特點進行分析，并簡述21世紀機械制造技術的發展方向。
Abstract: Mechanical manufacturing industry is the basic industry of a country, is the pillar industry in economic development. Although the development of machinery manufacturing in China has a long history, but has been in a very backward state, it is known that the new China was founded in 1949 and gradually developed and expanded,. After many years of development, China"s machinery manufacturing industry has gradually established its own development system, for decades, the development of China"s national economy has made tremendous contributions. China"s machinery manufacturing industry has become a large-scale, complete categories and industrial sectors, can in the production of a variety of advanced machine tools and tool, to make a set of equipment of metallurgy, chemical industry, textile industry, to make a large generating units, million tons of wheel and medium-sized aircraft, satellite, missile, advanced fighter aircraft, aerospace equipment and advanced weapons. At present, China is in a critical period of economic development, the mechanical manufacturing technology is not only an important symbol to measure the level of a country can develop, leading to the end of the international scientific and technological competition. In this paper, I have analyzed the current situation and technical characteristics of the mechanical manufacturing technology, and described the development direction of mechanical manufacturing technology in twenty-first Century.
關鍵詞：中國機械制造業；支柱產業；發展方向；發展現狀
Key words: China"s machinery manufacturing industry;，pillar industry; development direction; development status
制造業是一個國家的立國之本，是一個國家的民族產業和支柱產業，同時也是反應一個國家經濟實力的重要標志，能夠給國家創造巨大財富的重要產業。制造業的發展通過制造技術來支持，先進的制造技術能夠使國家的制造業乃至國民經濟處于有競爭力的地位。相反的，忽視了制造技術的更新發展，就會導致國家的經濟發展走下坡路。機械制造工業立于我國各項制造工業的核心地位，它是現代工業發展建設的發動機，是取勝國際競爭中的法寶，是科學技術不斷向前發展的主要舞臺，是國民經濟不斷向前發展的基礎，是提高國民人均收人的來源以及現代文明發展的物質基礎。近年來，我國的制造業和制造技術也得到了長足的進步發展。改革開放以來，開放的政策加上國外技術的引進在一定程度上促進了我國制造業的發展和制造技術的提高，但是我國的制造業技術與發達工業國家相比還存在著十分明顯的差距，并且由于技術、管理等一些方面的因素，這些差距還存在著加大的趨勢，因此我國的制造業正在承受著來自國際市場的巨大壓力。雖然我國現在已經是制造業大國，但是要想成為制造業強國，還有很漫長的路要走，因此，要想振興我國的制造業，就得要走自主科研發展的道路。
1我國機械制造技術的發展現狀
近年來，通過不斷的研發并采用先進的制造技術，我國的制造技術和制造業有了長足的進步，改革開放以來，開放和引進在一定程度上是我國的制造業得到促進，但是和部分發達的國家來相比，我們仍然與他們存在著不小的差距。分析我國機械制造技術發展現狀主要由以下幾個方面：
1.1 管理制度方面
先進的管理水平是一個企業發展的基礎，發達工業國家在進行企業管理時已經將高科技技術應用到很多過程，例如計算機管理技術。而在我國還是很少采用先進的管理經驗，一致靠前人的經驗管理，造成守舊的方式。只有企業不斷提高自身的管理水平、采用先進的管理制度、引進新的生產模式才能保證企業的持續發展。所以企業生存發展的最佳途徑是積極引進先進的管理方案。
1.2 設計技術方面
機械工業生產良好運轉的前提是優秀的設計方案，在我國，計算機輔助技術的使用率比較低，一些大型機械制造企業和中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統。但是在國外機械技術發展先進的國家，他們不斷有效地采用最新的方法進行設計，及時更新數據與準則，廣泛的計算機設計技術應用到了產品的生產制造過程中。
1.3 自動化技術方面
機械制造自動化技術是動態的技術，具備完整自動化技術的制造工廠會將單一的制造過程連接起來，并配備以健全的儲存、運輸系統，使得從采購原材料到生產產品、裝配以及成品檢驗與配送等所有工序都在自動化中完成運轉。在我國，具備這樣系統的自動化工廠仍僅占少數，其應用并不廣泛。
1.4 制造工藝方面
機械制造工藝技術是機械制造的核心技術，在我國的機械制造業中，一些先進的工藝已開始應用。但是我國的制造工藝水平還處于研發狀態階段，還不能很好的、廣泛的運用像高精度特種加工、深加工、微產品加工等復雜的工藝技術，這就要求我們通過不斷的加強交流技術，把高精度的制造工藝技術不斷進行推廣
2 我國機械制造技術的發展前景
隨著科學技術的不斷發展，現代工業對機械制造技術的要度的要求也日漸提高，推動了機械制造技術的發展。當前，面臨激烈工。市場競爭的機械制造工業，必須要不斷更新企業的科技實力，朝著更適應新時代發展的方向前進。為此，機械制造技術發展發展的前景可歸結為以下幾方面。
2.1 面向世界的前景發展
中國在加入世貿組織之后，各國先進的技術不斷涌入我這也國，隨著全球聯系的日益密切，要使我國比較薄弱的機械制造經使用過廢技術能夠在日趨激烈的行業競爭中找到立足之地，必須不斷改生產對自然進思想、創新技術，提高機械制造技術的應用水平。各單位、高，只有這企業間的聯系隨著計算機通訊技術的不斷發展也逐漸的變得方樣這便起來。為了使自己的企業在激烈的市場競爭中處于有利地位，各單位之間必須不斷交流管理方面經驗和高科技知識，從而使企業的發展達到一個前所未有的高度。
2.2 向自動化方向發展
現代機械制造產業發展的關鍵是拓展應用領域，不斷加強對自動化水平的科研投入。自動化技術是一個動態的概念，是 機械制造技術中必不可少的環節。自動化技術貫穿于機械制造
生產的各個方面。目前對于自動化技術的研究主要體現在系統中的技術集成、人機一體化系統、適應現化化生產模式和計劃調度等方面。
2.3 向高速、高精方向發展
日益提高的生活水平也要求著任何事物都要充滿工作效率，在機械制造加工行業同樣也不例外。高速度的切削具有以求下優勢，可以極大地提高機械零件的加工效率，并且能夠將能源消耗降低，從而使的生產所需成本不斷降低，當然在這些優勢下就要求加工設備、刀具材料、結構等方面的技術比較高。在要求不斷高速發展的同時，人們對于越來越高的對精度的要
求，必然會形成這種趨勢——精密加工與超精密加工。
2.4 向綠色化方向發展
在大力倡導綠色生產的今天，綠色產品成為了時代必然要求，在原料、技術、生產流程等各方面的綠色制造技術是未來制造技術發展的一大前景。在機械制造生產的過程中，減少機械加工對環境的污染是經濟持續發展的要求，同時成為了當今制造工業面臨的一大課題。要積極對已舊產品進行回收與再利用，盡可能的做到降低工業環境的破壞，從而將對于原材料的使用效率大大提樣才能做到向綠色化方向發展。
3結論
我國的機械工業與國際還有一定的差距，特別是在工藝、管理等各方面。而這些方面關系著我國能否在未來的機械制造發展中迎頭趕上。因此，身為機械類的學生，認識到如上差距，我們應該胸懷遠大的志向，把自己的發展融入到我國機械行業的發展中。我相信，通過我們每個人的共同努力，堅信只有自力更生才能發展，一定可以把我國的機械制造業帶出一片新的高度。
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機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(7)
畢業設計（論文）
說明書
設計題目：花盆注射模
專業 機械設計制造及其自動化
摘要
近些年來，在我國,模具工業的發展十分的快速。其中尤其是塑料注塑模的制品，隨著模具制造業的發展，熱流道技術也得到了十分廣泛的應用。它具有質料來源廣,價格對比下惠而不費,通性出色等表征。它在電腦、手機、汽車、電機、家用產品等制造中具有極其重要的作用，注射成形是成形熱塑件的顯要法門，據此它的動用層面廣闊。
把塑料原料放入料筒中加熱熔化是注射成形的方法，采用一些加壓工具，比如柱塞或者螺桿等等，使熔化的塑料經過噴嘴在較高壓力的推動下注入模具的型腔中，經過冷卻以及凝固等階段，然后脫模，我們想要的塑料制品就誕生了。
我的畢業設計題目是花盆的注塑模，塑料花盆具有份量輕、色澤和圖案豐饒、耐老化、強度較高、打造方便、價錢便宜等長處，完全可以取而代之陶土花盆、也是花盆毫無疑問的發展方向。
本文討論了塑料花盆注塑模的設計規劃過程，介紹了花盆注射模成型工藝，以及注射模具的結構和工作的原理。規定了分型面，澆口結構，頂出機構，選取了注射機，籌劃了零件大小，歸因于該產品企劃為大批量推出，就此模具要有相當高注塑速率，來保證成本加盟。出于塑件工藝性能要求，注塑模中必須要有負責冷卻的東西，在我的模具設計中也進行了統籌。
關鍵詞: 熱流道; 注射模; 花盆; 模具設計;
Abstract
In recent years,the rapid development of mold industry in china, especially in the plastic injection molding products,with the development of mold manufacturing ,hot runner technology has also been very wide range of applications,It has a wide source of raw materials ,relatively the low prices ,excellent performance characteristics ,It has a very important role in the manufacture of computers,automotive electrical ,household products , injection is the primary means of forming thermoplastic,therefore its widely used.
Method of injection molding is the plastic material into the melted barrel,with a plunger or screw as a heating tool to melt at high pressure through the muzzle into the mold cavity after cooling and sdification stages of heating , Out from the mold ,a plastic products we want.
My praduaction design topic is a pot of injection mold ,plastic flower pot has the advantages of light weight rich color patterns ,aging resistance high strength convenient manufacture and low price ,Is the ideal substitute of clay pots ,pots is the inevitable direction of development.
The design process of the injection mould for the plastic flower pots are discussed in the paper ,the flower pot injection molding process and injection mold structure and working principle of determine the type face ,gate structure ejection mechanism .choice of injection molding machine ,design the part size . Because the product for mass production .So the mold have a high injection efficiency to ensure investment ,Because the plastic process performance requirements of injection mold cooling system must be have ,In my design also have design.
Key words: Hot runner; Injection mold; Flowerpot; Mold design;
參考文獻..................................................30
前 言
模具在國民經濟中的地位
模具是一個國家工業生產比不可少的“寶貝”，它也是是國民經濟以及各工業部門發展的基石，是衡量一個國家工業水平的標志。模具在鍛造、塑料產品加工、等行業具有不可替代的作用，是工業發展的本，被人稱為“工業之母”和“磁力工業”。其顯要程度非同小可。
用模具生產出來的制品，有很多優良特性，比如生產的效率大大提高、省錢、產品相似度高、強度非常高，這些優點是其他任何一個制造方法沒有的。換句話說，低水準水平的模具，就也不會有高程度的工業產品。而模具業進化的強盛與否也直接反饋出一個國家工業的興盛。
塑料制品和注射成形在模具業的重要地位
塑料制品享有原料來源富饒,價錢便宜,通性完美等特點。它在微處理器、手機、汽車、電子、汽車、電滾子、電料、儀表、家電和通訊產品制造中具有很重要的作用，采用極其大規模。
注射成形是成形熱塑件的主要方法，故應用范圍很廣。注射成形是把我們準備好的原材料放到料筒中加熱，使之熔化掉，從而成為流體，并且很粘，用加壓工具，使熔體經過噴嘴，注入模具的型腔中，經過冷凝等一些階段，脫模脫出，成為精良的塑料制品。
塑料注射成形工藝的最大性狀是復制，能夠復制出所需任何數額的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種得宜盛產的工藝。雖然在設備上出資較大，然而可以生產制品的數額非常大，算得上是一種經濟快捷的生產方式，因此得到廣泛的應用和快速的發展。
模具在我國的發展情況
我國模具行業的發展情況，一直都是以一個前進的姿態，而且越來越受到人們的重視。經過如此多年的發展的長河，我國模具行業已經步入了高速提高的時代，最近幾年的過程中，我國模具行業增長速度一直很可觀，十五期間，我國的模具行業年增長速度達到高潮，現在我國大約有模具生產廠家3萬多家，從業人員80多萬人，很好的推動了我國經濟發展。眼下，我國模具業發展一如既往很好，雖然我國模具行業的技術初步有些遲，與一些技術很高的發達國家存在著差距，但是近些年，我國通過引進外資、學習借鑒國外先進的經驗、先進的技術，聘用高水平的人才，從而致使我國的設計和制造水平都有了長足的進步。
我國模具工業雖然有了很大的發展，并且收獲了穩定的進步，但是我們也還要清醒地認識到，我們還不是站在世界的尖端，與我國制造業提高的最終要求相比差距還是蠻大；我們的技術以及裝備還相對比較落后，勞動生產率較低；模具生產標準化程度也達不到要求；生產出來的模具產品不夠高檔，產品的結構調整的任務很繁重；專業人才稀缺，管理滯后的狀況依然顯著。可見，我國模具工業的發展情況任重而道遠。但我深信，在黨中央的正確領導和指引下，我們一定可以提高水平，改進技術，取得很大進步。讓我國裝備制造業上升一個新臺階，把我國建設成為制造業的強國而奮斗努力。
畢業設計題目選定
接到進行畢業設計的通知，我選擇了塑料模具設計，便開始著手畢業題目的選擇。聯想到家里面一直養花，而我又一直不喜歡家里的陶土花盆，因為陶土的花盆又厚又重，顏色單一，為花兒換土的時候土會沾在壁上不易清理。據調查，目前，塑料花盆雖然在市場上有賣的，但是主要還以陶土花盆的銷售為主。陶土花盆有顏色單一，質量大，易碎，不易清潔、耐腐蝕性不高、制造成本高、難度大等缺點，而塑料花盆在這些方面都彌補了陶土花盆的不足，是陶土花盆的理想替代品、也是花盆的必然發展方向。因此，就考慮設計一種適用于家庭、辦公室等小型品種花養植或盆景裝飾上的一途多用的花盆，于是就選擇了這個塑料花盆做為我的畢業設計題目。
第1章 塑料花盆塑件的工藝分析
1.1塑件成形工藝分析
如圖1.1為塑料盆景花盆的二維圖, 單位
圖1.1 塑件圖
材料特性：硬聚氯乙烯（PVC），硬聚氯乙烯是氯乙烯單體經聚合反映而制成的無定型熱塑形樹脂加一定的添加劑(如穩定劑、潤滑劑、填充劑等)組成，它的機械強度較高，有較好的抗拉、抗壓和抗沖擊性能，耐磨強度好、耐化學腐蝕，化學穩定性好，價格低廉，但成型溫度與熱 分解溫度相似，能夠進行成型的溫度范圍很窄，成形可能會有些困難，而且它不耐熱。
主要用途：聚氯乙烯型材、異型材是中國消費的最大領域，它的應用可以用于制作門窗和節能材料；管道，聚氯乙烯膜，熱合加工產品、塑料的雨衣、餐桌布、窗簾、玩具等。聚氯乙烯制品還可以用于一些包裝，塑料容器。還可以用于生產礦泉水飲料瓶子。應用很廣泛。由于其生產成本低，市場具有一定的優勢。
成形特點：流動性差，所以加入穩定劑和潤滑劑并嚴格控制成形溫度及溶料的滯留時間。成形溫度范圍小，受熱易分解，必須嚴格控制料溫。我設計的模具有冷卻裝置，防止溫度過高。模具澆注系統盡量粗一點，不能太長，澆口截面大一些，不得有死角，以免材料出不去。其表面應該做鍍鉻處理。
塑件要求：應該避免的問題是塑件有毛邊，而且通孔處不能有銳邊，外表面要光滑，易清理。
1.2模具結構的分析
塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。我們在保證塑件的適用性下以節約成本我們選擇最低精度,由塑件的工作環境知道工件的精度要求不高，所以精度等級按照花盆注射模的要求我們選擇一般精度，選擇IT6級。
1.3塑件體積和質量計算
該產品材料為硬聚氯乙烯,由上得知其密度為,收縮率為，取中間值,。可計算得到花盆的體積和質量：
通過計算得：塑件的體積
塑件的重量 ：
(1-1)
式中（——塑料密度）
第2章 塑件成形工藝參數確定
硬聚氯乙烯成形的工藝參數：查參考文獻[1]得如表2-1：
表2-1 硬聚氯乙烯工藝參數
參數
數據
噴嘴溫度
料筒溫度
前段溫度：
中段溫度
后段溫度：
注射壓力
保壓壓力
塑化形式
螺桿式
噴嘴形式
通用式
注射時間
保壓時間
第三章 注射模結構設計
3.1確定成形方法
我們的塑件采用注射成形法生產。因為產品需要，塑料花盆要為大批量生產，這樣才能保證資金投入合理，因此我們設計的模具注塑效率要高，我們選用雙分型面的注射模，自動脫模結構的設計。
3.2型腔數目和排列形式
根據塑料花盆的生產特點和要求，由于該塑件體積質量小，而且根據生產要求大批量生產，因此我的模具選用一模兩腔結構，對稱分布排列。采用雙分型面的設計，點澆口進料，這樣的設計滿足了花盆注塑模模具尺寸小，加工也比較方便的特點。而且利于料充滿型腔。生產的塑件質量高，效率高，成本低。排列方法如下圖3.1所示：
圖3.1 型腔排列示意圖
3.3分型面的設計
3.3.1分型面設計
熱固性塑料注射模的一個突出問題就是分型面溢料。我們可以采用減少接觸面積，增加接觸壓力的方法，這是可以改善塑料溢邊問題的兩個主要方法。
本塑件的分型面有多種選擇,如圖a中分型面選擇在軸線上,但是這種設計會使花盆表面留下不好的痕跡,影響我們產品花盆塑件表面粗糙度。而圖b中選擇在花盆的上端設計分型面，會使塑件可以在整體凹模型腔內成形外表面。所以綜上所述我們選擇如圖b示的分型面。型腔周圍外部的平面凹下0.6—1.0㎜。分型面上不可以有凹陷，其表面硬度在以上。
圖3.2 分型面選擇示意圖
3.3.2排氣槽設計
注塑過程中，由于熔融的塑料進入型腔時候會一瞬間排凈空氣，塑料原料由于有水分在高溫下蒸發而產生的水蒸氣等等，因此合理的開設排氣槽可以大大的降低注射壓力，從而改變注射時間，來降低生產成本，降低機器的能耗，提高我們的生產效率。我們設置的排氣槽深度為0.04㎜，寬7㎜.這樣有利于排出氣體。
3.4澆注系統設計
塑料熔體在注射機的噴嘴射出以后，進入模具型腔以前流經的一段路程總稱是澆注系統。流道設計通常分為主流道、分流道、澆口和冷卻穴四部分組成。查閱參考文獻[2]得雙分型面注射模使用的澆注點澆口澆注系統。
3.4.1主流道設計
主流道熔體進入型腔的時候最先經過的地方，是注塑機從噴嘴到型腔之間的進料通道。熔體從噴嘴噴出后具有一定的動能.因為熔體在料筒內的時候已經被壓縮,此時流入注射模的空腔內,其體積一定會增大,流速也將會略為減小。我們這里將塑料花盆注塑模的主流道設計成錐形，便于凝料拔出。錐角大概在3°，粗糙度小于0.65，與噴嘴接觸的地方采用半球形，半徑應該略大于噴嘴頭半徑。 由于花盆注塑模的要求，我們設計成可拆卸的，所以對主流道的要求是耐摩擦。襯套頂端的距離高出定模端面，并與注射機定位孔性成間隙配合，起到一個定位隙作用。
根據參考文獻[4]，得主流道直徑計算公式：
（3-1）
式中 ——主澆道大頭直徑
——流經主澆道的熔體體積
——因熔體材料而異的常數 如表3-1：
表 塑料種類與K值表
參數
材料
塑料種類
值
由表3-1，K取4，得：
主流道尺寸的確定：主流道位于塑料花盆模具的中心，且設在定模板上，與噴嘴設置在同一軸線上，如下圖3.3：
圖3.3 主流道襯套示意圖
表 主流道襯套中尺寸關系表
尺寸值
配合形式
16
注射機噴嘴直徑+（0.5～1）
20
與注射機定位孔間隙配合
25
注射機噴嘴球面半徑+（1～2）
主流流道大頭直徑我們確定為6，根據硬聚氯乙烯的物理特性--流動性較差，所以主流道如下選擇，錐度、、、、
3.4.2分流道設計
在主流道末端與澆口之間,有一段通道,我們叫它分流道。能讓塑料熔體從主流道進入各個型腔的通道，可以改變熔體流向，使流態平穩。設計的過程中最好盡量使熔體壓力和熱量在分流道中損失小。
分流道設計過程中注意的問題： 分流道截面的形狀應根據要求進行選擇，分流道的截面尺寸應根據塑件的大小和壁厚、以及種類、注塑速率來設計；根據設計題目以及考慮現實要求，分流道表面粗糙度為1.6um。截面形狀設計為梯形。
截面形狀
熱量損失
加工性能
流動阻力
效果
圓形
小
較難
小
最佳
梯形
較小
易
較小
良
U形
較小
易
小
佳
矩形
大
易
大
不良
表截面形狀的對比表
根據表3—3所示截面形狀的對比，雖然圓形最佳，但我們充分考慮加工難度以及經濟條件，我們選擇第二佳的梯形截面。且平衡分布。根據經驗，分流道斷面尺寸要綜合考慮塑件的大小，一般花盆注塑模分流道直徑如果設置在在以下時，對流動性會有影響，當直徑大于時，較為合適。
分流道計算經驗公式
（3-2）
式中 b——梯形大底邊寬度
——塑件的質量
L——分流的長度
h——梯形的高度
所以有
表各種塑料的分流道推薦值
塑料種類
根據參考文獻[1]得梯形分流截面側面斜角常取5o—10o，底部以圓角相連。綜上所述，梯形分流道的截面尺寸及圖形如3.4：
圖3.4 分流道截面示意圖
3.4.3澆口設計
澆口會使從流道流過來的料進入并充滿型腔，型腔被熔體充滿以后，澆口冷卻并且封閉。澆口的設計不僅對熔體的流動性有關還和充模特征有關，而且與塑件成形質量也有關系。在這里我們選擇點澆口形式，采用帶圓角的圓錐過渡式點澆口，因為這種結構更有利于熔料充滿型腔。
澆口位置的選擇：盡量避免小澆口直接對著大型腔，縮短熔體流動的距離，保證熔料能短時間的迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，應減少沖紋、氣泡、熔痕，這樣有利于型腔氣體的排出。所以，我們塑件澆口選擇在花盆的底部中間，這樣可以 提高充模速度。
點澆口的直徑計算公式
（3-3）
式中 ——點澆口的直徑
——系數，依塑料種類而異，根據參考文獻[1]得
——依塑件壁厚而異的系數 ，根據參考文獻[1]得
——型腔表面積
表 塑料種類與n值表
塑料種類
值
表 點澆口經驗直徑尺寸
種類
厚度
小于1.5
大于3
查表得與經驗尺寸一致，所以點澆口取。由上可知，塑件采用點澆口成形，澆注系統平衡布置，如圖3.5所示。主流道為圓錐形，上直徑與噴嘴相配合，下直徑為，錐角6o。分流道采用梯形截面，高為，寬為。點澆口直徑為。
圖3.5 分流道示意圖
3.5脫模機構設計
在注射模中，將冷卻固化后的產品從模具中沒有損壞的推出，我們稱其為推出機構。塑件要求不變形，部粘連，部影響美觀。注射動作結束，塑件在模腔中冷卻成形后，便可以從模具中取下，由于體積的收縮，當塑件被推出時，必須克服由外力產生的摩擦力，還要克服大氣壓力。須有一個足夠大的脫模力，脫模力計算：
（3-4）
式中 ——脫模力
——型芯的脫模斜度
——塑件包容型芯的面積
——塑件對鋼的摩擦系數取0.2
——塑件單位面積上的包緊力
故
因為本塑件結構簡單，選用一般的推桿推出機構、推板推出機構既可滿足要求。
3.6導向機構的設計
在模具各類機構中都可能設置導向機構，導向機構分為導柱及導套等，作用可以保證各配件在工作的過程中起到定位效果。導向機構有兩種形式，分別是導銷和導柱導套，而導銷主要用于移動式的小型壓模，不符合我們花盆注塑模的要求，所以我們模具中采用導柱導套形式的導向機構。
模具的配合形式及尺寸如下圖 3.6：
圖 3.6 導柱和導套的配合形式
3.7選擇模架
3.7.1模架設計
模架一般都會采用標準模架以及的標準配件，這對縮短制造產品的時間，降低制作成本是非常有利的。在實際投入生產過程中，一般會根據模具的價格、結構、以及設計制作加工的復雜難易程度來選擇，當然，遇到特殊情況的時候，或者客戶有特殊的指定要求的情況時，我們要仔細研究分析各個模架圖，對模架的形狀、尺寸、材料做出些許更改，標出訂購的與標準的不同之處，僅供客戶選擇挑選。
注射模標準模架選擇的方法和步驟分為如下幾點：按照制件的型腔、型芯結構形式、脫模動作、澆注形式來確定模架結構型號；根據制件最大外形尺寸、之間方向，以及模具零件的結構、動作范圍，來選擇模板的尺寸，尺寸要按照注塑機對模具的安裝要求，來確定模架的系列；分析模板的受力部位，進行強度的計算，在在規定的范圍內來選擇模板的厚度和長度，這樣就可以確定出模架的規格。
模架選擇的注意事項：模架板面的尺寸確定以后，導柱、導套、推桿、緊固螺釘孔的孔徑尺寸，推板、墊塊的尺寸都可以在標準尺寸中找出；根據制件推出距離和調節模具的厚度，就可以確定墊塊的厚度和推桿的長度。綜上所述，動、定模均采用兩塊模板，在中間設置一塊推件板。更加適合我們本次的花盆注射模設計情況。
3.7.2模架周界尺寸選擇
根據我們設計的花盆注塑模的實際尺寸要求，應該選擇中小型模架，中小型模架的周界尺寸規格有：100×L、125×L、160×L、180×L、200×L、250×L、315×L、355×L、400×L、450×L和500×L等模架規格。根據模具型腔布置可以選用的模架規格為：模具結構應選擇為雙分型面，采用拉桿和限位螺釘的注射模，來控制分型面打開距離，其開距應大于，為了方便方便取出制件，四周尺寸我們選擇250mm×250mm，上、下模板的厚度我們選取為42mm，墊板厚度為65mm。
3.7.3塑料注射模具技術要求
塑料注射模具應優選用標準模架和標準件。模具成形零件材料和熱處理要求，參照下表3-7內容選用：
表3-7 模具成形零件優先選用材料和熱處理硬度
模具材料
熱處理硬度
牌號
標準號
HBS
HRC
45
GB699
216—260
40—45
4Cr
GB3077
216—260
40—45
40CrNiMOA
GB3077
216—260
40—45
3Cr2Mo
GB1299
預硬狀態
35—45
4Cr 5MoSiV1
GB1299
246—280
45—55
3Cr13
GB1220
246—280
45—55
第四章 成形設備的選擇
4.1注塑機的選擇
4.1.1一次性注入的塑料的體積
我們設計的花盆注塑模為一模二腔，一個花盆塑件的體積約。
根椐我們所設計的澆注系統，可以計算出澆注系統體積約為。
所以一次性注入的塑料的體積為：
查資料選定注塑機型號為：
注塑機的參數如下：
表 4-1
注塑機最大注塑量
噴嘴球面半徑
注塑機拉桿的間距
鎖模力
注塑壓力
最小模厚
模板最大距離
模板行程
噴嘴前端孔徑
4.2工藝參數的校核
4.2.1最大注射量校核
花盆的重量以及體積（包括凝料和飛邊）應小于最大注塑量，根據參考文獻[6]的理論經驗值注我們可以得知實際注塑量是最大注塑量的80%。
所以，選用的注塑機最大注塑量應
（4-1）
式中——注塑機的最大注塑量：單位
——注塑機的體積，單位
——澆注系統體積，單位
故
確定的注塑機注塑量為： 滿足要求。
4.2.2鎖模力校核
當熔體產生高壓注滿模具的型腔時候，分型面會產生向外張開的力，力的大小要小于注射機產生的鎖模力，才可以保證注射的時候不產生溢料情況。根據公式：
> （4-2）
式中 ——熔融型料在型腔內的壓力（72—102 Mpa）80％
——澆注系統在分型面上的投影面和塑件和
——額定鎖模力
故 ＞=68×14=958（KN）
所以選定的注塑機為： 滿足要求
4.2.3模具安裝尺寸的校核
根據要求：模具長寬＜拉桿間距
模具的長寬為分別為250，250，注塑機拉桿間距，
250×250=62500＜260×290=75400，滿足要求。
4.2.4模具閉合高度校核
模具的實際厚度為H模=200 mm
注塑機的最小閉合厚度H最小=
得出 H模＞H最小 所以設計合格，滿足要求
4.2.5開模行程校核
注塑機的開模行程應滿足下式：
（4-3）
式中 H1——型芯的高度
H2——塑件高度
S——最大開模行程
a——中間板與定模板之間的距離
滿足要求。
第五章 結構尺寸計算
5.1型腔尺寸計算
查資料得硬聚氯乙烯的平均收縮率為。公差按照資料中所查的公差進行計算。我們花盆注塑模模具的制造公差，我們取尺寸公差的0.2。
5.1.1型腔徑向尺寸計算
對于塑件 塑件尺寸公差取0.69
（5-1）
式中 ——塑件的形狀尺寸
——塑件平均收縮率
——塑件尺寸公差
—— 模具的制造公差
對于塑件 塑件尺寸公差取0.47
對于圓弧 塑件尺寸公差取0.23
(5-2)
5.1.2 型腔深度尺寸計算
對于塑件高度尺寸模具設計，塑件尺寸公差取0.37
（5-3）
式中——塑件最高方向最大尺寸
5.2型芯的尺寸計算
5.2.1型芯徑向尺寸計算
對于尺寸的模具設計，塑件尺寸公差取0.5
（5-4）
式中 ——大塑件內形徑向的最小尺寸
5.2.2型芯高度尺寸計算
對于塑件尺寸的模具設計，塑件尺寸公差取0.32
（5-5）
式中 ——大塑件內腔的深度最小尺寸
對于塑件尺寸的模具設計，塑件尺寸公差取0.15
（5-6）
5.3模具冷卻、加熱系統計算
5.3.1模具冷卻
冷卻回路總表面積可按下式計算：
（5-7）
式中 ——冷卻回路表面積，
——單位時間內注入模具中樹脂質量
——單位質量樹脂在模具內釋放熱量
——冷卻水表面傳熱系數
——模具成形表面溫度
——冷卻水的平均溫度
冷卻水的表面傳熱系數可用下式計算
式中 ——冷卻水的表面傳熱系數 ;
——冷卻水在該溫度下密度
——冷卻水的流速
——冷卻水孔直徑
——與冷卻水溫度有關的物理系數
表水的值與溫度關系表
平均水溫/℃
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
35℃
40℃
45℃
值
6.1
6.6
7.0
7.5
7.9
8.4
8.8
9.2
9.6
冷卻回路總長度可用下式計算
（5-8）
式中 ——冷卻回路總長度
——冷卻回路總表面積
——冷卻水孔直徑
計算得
無論我們選擇多大模具，我們選擇的孔，直徑不能大于，否則會造成冷卻水不能成為流動，導致熱交換效率會大幅度降低。查參考文獻[7]得知一般孔的直徑根據塑件厚度來確定。平均的壁厚為時，水孔直徑可取。我們孔直徑取。
（5-9）
式中 ——冷卻水體積流量
——單位時間注射入樹脂質量
——單位質量樹脂在模具內釋放的熱量
——冷卻水比熱容
——冷卻水的密度
——冷卻水出口處溫度 ℃
——冷卻水入口處溫度 ℃
圖5.1 冷卻回路排布圖
5.3.2模具加熱
模具中需有加熱裝置，由于我們選擇的材料硬聚氯乙烯，注射成形工藝要求模具溫度大概要在20—60℃左右，因此模具中不用設置加熱裝置也可以滿足注射成形需要。綜上所述，我們模具設計中不設有加熱裝置。
第六章 模具工作原理及裝配、試模
6.1 模具的工作原理
模具工作原理:
A—A為第一分型面,B—B為第二分型面,首先我們模具開模,注射機的開模系統帶動動模部分向后移動一部分，先將 A—A分型面打開了,導致中間板7也跟著動模往后移動，這時候與拉料板9也分離開來,操作人員可以這時候取出凝料.如果動模移動一定距離了，固定在中間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸之后，中間板就會停止移動，緊接著動模還是向后移，第二分型面B—B打開,塑件緊緊包裹在型芯12上，這時凝料就會在澆口處產生拉斷，然后在分型面之間脫落掉，或者也可以人工取出。然后動模繼續向后移，當推桿接觸到推板25時，推出機構也開始工作了，推桿23將花盆的塑件從型芯12上推出，塑件在B—B分型面自行落下，這樣就完成了。
模具的組成：
成形零件：型芯12 中間板7
澆注系統 ：澆口套15、中間板7
導向：導柱19、導套17、中間板7、拉料板9上的導向孔
推出部分：推板25、推桿固定板24、推桿23
分型部分：定距拉板3、限位銷6、銷釘8、拉桿4、限位螺釘11
結構零件：動模座板1、支承板5、型芯固定板16、定模座板10
圖6.1 模具工作原理圖
模具總裝圖的技術要求內容：
a 對于模具系統的性能方面的要求。
b 對模具裝配工藝方面的要求。
c 模具使用方法，裝拆方法以及操作要求。
d 模具要進行編號碼、采用油封、保管等等要求。
e 有關試模及檢驗方面的要求。
6.2模具的安裝試模
6.2.1試模前的準備
通過試沖對模具和之間進行綜合的檢測，找出出現問題的原因，根據出現的問題以及生產過程中的缺陷進行分析和改進，從而進行調整使之處于正常運轉狀態的方法叫做試模，試模是我們設計中不可缺少的重要一步試模結果的好壞，直接影響到以后投入生產時的質量和效率，因此在試模過程中一定不能有絲毫的馬虎和懈怠，遵循合理的步驟和方法，詳細記錄各個參數。
6.2.2模具的安裝及調試
首先我們先將模具從制造的地方運到注塑機所在的地方，并安裝在指定注射機的這個過程，我們叫模具的安裝。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：
a 模具安裝方向一定要滿足設計的要求。
b 模具中如果有滑動機構，應該盡量不采用側面而采用水平面。
c 當模具尺寸相差較大情況下，盡量使較長的尺寸跟水平面平行。
d 模具如果有接線板一類危險的東西，要遠離操作面。
我們采用螺釘或者壓板的形式固定，每側大概采用4---8塊，結構對稱。
模具安裝完畢之后，首先要進行空走機操作。
a 合合模力要足夠大，合模后不能有間隙。
b 定位要正確，機構運行要平穩。
c 凝料推出時一定要保證完整。
d 冷卻水要暢通無阻，不能漏水，閥門控制要正常。
6.2.3試模
把設計好的模具安裝好，選用合理的原料，根據工藝參數調整好注射機，采用手動操作的形式開始注射。首先我們采用低壓注射，這是為了安全方面考慮的，采用低溫的條件下并且較長的時間條件下成形。但是如果型腔還沒有注滿，我們可以開始增加壓力。如果提高壓力沒有效果不行，我們可以適當升高溫度。試模注射出花盆樣件。試模過程中，應詳細記錄，包括其中出現的問題，將試模結果填入試模記錄表，并保留試模的樣件，以便以后查證。
6.2.4修模
在設計中我們都是查閱資料根據理論和經驗值來選取的數值，但人無完人，總要不斷的認識到自己的不足然后改正，因此我們必須在模具加工完成以后，做一次試模試驗這是必須的，看成型的產品質量怎么樣。發現問題和毛病以后，進行改正錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類很多，原因也相當復雜，有模具材料選擇的方面的原因，也有工藝條件不行的原因，也有設計過程中的誤差，幾個問題往往在一起。在修模前，應當細致針對生產出來的花盆產品出現的不良現象原因，仔細再研究一下，找出造成塑件缺陷的原因，并且提出改進方法。
6.2.5檢驗
試模是設計中必不可少的一部分，能檢驗出我設計的模具是否合理，生產出來的的花盆的樣件是否符合客戶心理的需求，能否完成批量生產，經濟是否達標。我們可以針對本次試模中發現的問題，對模具進行調整、然后繼續試模再發現問題的所在，如此才能使樣件滿足客戶的要求。
結 束 語
伴隨著我畢業設計的完成，我在山科大的本科函授學習也將宣告結束。這是我在山科大本科函授學習里面的最后一項內容，它對于我們而言具有非同尋常的意義，它對我們函授三年專業知識的學習是一次檢驗，它考驗了我是否真的牢固的掌握了全部的知識點，通過此次的畢業設計，也讓我深深的感受到了自己還有很多很多的不足。同時也讓我反思了在我們函授學習學習生活中，我著實還是有很多懶惰散漫的行為，這對于我以后的工作是一個警醒。
在選擇完畢業設計題目后，實話說自己的腦中真的是一片空白，不知道自己應該從何下手，于是就在網上查找了一些關于花盆注射模的相關資料，接著我又找到了我的指導老師孫老師，老師告訴我應該如何去做，首先讓我去市場買一個塑料花盆的樣品，然后測量出它的各個尺寸，然后讓我根據網上的一些資料，了解那些零件都是起什么作用的。有了這些資料和老師給我的思路我便有了“燈塔”，就這樣我開始了我的設計。
我們機械設計制造及其自動化專業開設了《工程圖學基礎》、《機械設計》以及《機械制造基礎》等課，這些課程對我順利進行畢業設計起到了很大的作用。
通過本次學校的畢業設計，許多課本上學習不到的東西充實了我的頭腦，本次的設計全面的鍛煉了我對所學知識的總體掌握和運用，使我對這三年來所學習的知識有一個明確化、條理化、規范化的深刻理解，也讓我懂得了如何去應用自己頭腦里所學的知識，而不是機械化的去學習，去生搬硬套這樣是不會有好結果的。三年的學習生活，教會給我們的不僅僅是知識，而更多的是學習知識的能力。做這個花盆畢業設計，也激發了我對未知知識的渴望和探索的精神，也教會了我怎樣去查閱在學校課本上沒有的知識，人啊真的是要活到老，學到老。這次的畢業設計還提高了我對日常辦公室軟件的應用能力，也提高了我在互聯網上尋找和篩選知識的能力。我想這對于我來說一輩子都是一種財富。
參考文獻
[1] 史鐵良.模具設計指導.機械工業出版社,2011.
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[4] 成都科技大學等.塑料成型模具.北京:輕工業出版社,1983.
[5] 編寫組.塑料模具設計手冊.北京:機械工業出版社,1982.
[6] 馮炳堯等.模具設計與制造簡明手冊.上海:上海科學技術出版社,1985.
[7] 李秦蕊.塑料模具設計.西安:西安工業大學出版社,1988.
致 謝
本次設計是在我尊敬的導師孫陽修老師悉心指導下完成的。老師嚴謹的治學態度和精益求精的工作作風使我受益匪淺。在此，我首先向導師表示誠摯的感謝，并致以崇高的敬意!
在設計過程中，我查閱了大量的圖書資料以及網絡上的資料，包括機械零件、材料力學、幾何量公差與測量、模具設計基礎等等，尤其是在從對各類設計手冊的查閱中，我的知識面得到了很大的提高；通過對該課題的獨立設計，使我對機械知識有了一個更加深入的了解，對機械這門學科有了進一步的理解。也使我獨立設計的能里有了極大的提高。
當然，由于本人設計水平有限、實際經驗的不足，以及時間上的限制，在設計中難免存在一些錯誤。懇請老師給予以批評以及指正。
再次表示感謝！
最后感謝百忙中審查我論文的老師。
感謝大家。
CAD技術的發展趨勢主要體現在以下幾方面∶
標準化
CAD軟件一般應集成在一個異構的工作平臺之上，只有依靠標準化技術才能解決CAD系統支持異構跨平臺的環境題目。目前，除了CAD支撐軟件逐步實現ISO標準和產業標準外，面向應用的標準零部件庫、標準化設計方法已成為CAD系統中的必備內容，且向公道化工程設計的應用方向發展。
開放性CAD系統目前廣泛建立在開放式操縱系統視窗XP/Win7和UNIX平臺上，為終極用戶提供二次開發環境，甚至這類環境可開發其內核源碼，使用戶可定制自己的CAD系統。?
集成化
CAD技術的集成化將體現在三個層次上∶其一是廣義CAD功能，CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP經過多種集成形式，成為企業一體化解決方案。新產品設計能力與現代企業治理能力的集成，將成為企業信息化的重點；其二是將CAD技術采用的算法，甚至功能模塊或系統，做成專用芯片，以進步CAD系統的使用效率；其三是CAD基於計算機網絡環境實現異地、異構系統在企業間的集成。應運而生的虛擬設計、虛擬制造、虛擬企業就是該集成層次上的應用。例如，在美國通用汽車公司的生產過程，大量的零部件生產、裝配都通過“虛擬工廠”、“動態企業同盟”的方式完成，本企業只負責產品總體設計和生產少數零部件，并終極完成產品的裝配。
智能化
設計是一個含有高度智能的人類創造性活動領域，智能CAD是CAD發展的必然方向。從人類熟悉和思維的模型來看，現有的人工智能技術模擬人類的思維活動明顯不足。因此，智能CAD不僅是簡單地將現有的智能技術與CAD技術相結合，更重要的是深進研究人類設計的思維模型，終極用信息技術來表達和模擬它，才會產生高效的CAD系統，為人工智能領域提供新的理論和方法。CAD的這個發展趨勢，將對信息科學的發展產生深刻的影響。
虛擬現實(VR)與CAD集成
VR技術在CAD中的應用面很廣，首先可以進行各類具有沉醉感的可視化模擬，用以驗證設計的正確性和可行性。例如用這種模擬技術進行設計分析，可以清楚地看到物體的變形過程和應力分布情況。其次它還可以在設計階段模擬產品裝配過程，檢查所用零部件是否合適和正確。在概念設計階段，它可用於方案優化。特別是利用VR的交互能力，支援概念設計中的人機工程學，檢驗操縱時是否舒適、方便，這對摩托車、汽車、飛機等的設計作用尤其明顯，在協同設計中，利用VR技術，設計群體可直接對所設計的產品進行交互。更加逼真地感知到正在和自己交互的?體成員的存在和相互間的活動。盡管VR技術在CAD中的應用遠景誘人，不過離廣泛推廣應用還有一定間隔。計算方法是有效可行的。科技文章二模具的表面處理技術
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。
模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術不斷涌現，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性，由此引入的技術思路是，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低制造成本。
硬化膜沉積技術目前較成熟的是CVD、PVD。為了增加膜層工件表面的結合強度，現在發展了多種增強型CVD、PVD技術。硬化膜沉積技術最早在工具(刀具、刃具、量具等)上應用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的模具制造水平。
合同管理制度1 范圍
本標準規定了龍騰公司合同管理工作的管理機構、職責、合同的授權委托、洽談、承辦、會簽、訂閱、履行和變更、終止及爭議處理和合同管理的處罰、獎勵；
本標準適用于龍騰公司項目建設期間的各類合同管理工作，廠內各類合同的管理，廠內所屬各具法人資格的部門，參照本標準執行。
2 規范性引用
《中華人民共和國合同法》
《龍騰公司合同管理辦法》
3 定義、符號、縮略語
無
4 職責
4.1 總經理：龍騰公司經營管理的法定代表人。負責對廠內各類合同管理工作實行統一領導。以法人代表名義或授權委托他人簽訂各類合法合同，并對電廠負責。
4.2 工程部：是發電廠建設施工安裝等工程合同簽訂管理部門；負責簽訂管理基建、安裝、人工技術的工程合同。
4.3 經營部：是合同簽訂管理部門，負責管理設備、材料、物資的訂購合同。
4.5 合同管理部門履行以下職責：
4.5.1 建立健全合同管理辦法并逐步完善規范；
4.5.2 參與合同的洽談、起草、審查、簽約、變更、解除以及合同的簽證、公證、調解、訴訟等活動，全程跟蹤和檢查合同的履行質量；
4.5.3 審查、登記合同對方單位代表資格及單位資質，包括營業執照、經營范圍、技術裝備、信譽、越區域經營許可等證件及履約能力（必要時要求對方提供擔保），檢查合同的履行情況；
4.5.4 保管法人代表授權委托書、合同專用章，并按編號歸口使用；
4.5.5 建立合同管理臺帳，對合同文本資料進行編號統計管理；
4.5.6 組織對法規、制度的學習和貫徹執行，定期向有關領導和部門報告工作；
4.5.7 在總經理領導下，做好合同管理的其他工作，
4.6 工程技術部：專職合同管理員及材料、燃料供應部兼職合同管理員履行以下職責：
4.6.1 在主任領導下，做好本部門負責的各項合同的管理工作，負責保管“法人授權委托書”；
4.6.2 簽訂合同時，檢查對方的有關證件，對合同文本內容依照法規進行檢查，檢查合同標的數量、金額、日期、地點、質量要求、安全責任、違約責任是否明確，并提出補充及修改意見。重大問題應及時向有關領導報告，提出解決方案；
4.6.3 對專業對口的合同統一編號、登記、建立臺帳，分類整理歸檔。對合同承辦部門提供相關法規咨詢和日常協作服務工作；
4.6.4 工程技術部專職合同管理員負責收集整理各類合同，建立合同統計臺帳，并負責
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(8)
機械制造與自動化專業
畢業論文
論文題目 機械制造自動化技術的發展
指導老師 高 玉 杰
學生姓名 吳 平 平
準考證號
2011年4月19日
摘要
制造業特別是機械制造業是國民經濟的支柱產業，現代制造業正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。因此，機械制造自動化在中國的機械制造業中的顯得尤為重要。機械制造自動化,主要是指在機械制造業中應用自動化技術,實現對加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動化生產過程,加快生產投入原料的加工變換和流動速度,節約人力資源。機械自動化技術的應用與發展,是機械制造業技術改造、升級和進步的主要手段,是未來機械制造業技術發展的主要方向和核心。科技的進步發展,是不斷開發、應用、實踐的結果。大力推廣科技成果,加快科學技術商品化,正確判斷、識別并堅持機械自動化技術的發展走向,對于機械自動化技術的發展至關重要。隨著我國機械制造業的快速發展,對于機械自動化技術的發展至關重要。回顧我國機械自動化技術近些年的發展,是一項理論課題,也是一項實踐性課題,具有非常重要的理論意義和現實意義。總結了幾個方面著重介紹我國近些年來機械自動化技術發展歷程中出現的一些經驗。
【關鍵詞】：機械自動化 發展 技術 發展
目錄
摘要......................................................1
1 如何發展機械制造自動化技術..............................4
1.1實用機械自動化技術.....................................4
1.2低成本機械自動化技術...................................4
1.3現代機械自動化技術.....................................5
1.4配套發展機械自動化技術..................................6
2 機械制造技術的特點......................................7
2.1機械制造技術是一個系統工...............................7
2.2機械制造技術是一個綜合性技術...........................7
2.3機械制造技術是市場競爭要素的統一體.....................7
2.4機械制造技術是一個世界性技術...........................8
3 機械自動化在我國的特點及作用............................8
3.1機械自動化的特點.......................................8
3.2機械自動化的作用.......................................8
4 機械自動化的產生........................................9
5 機械自動化的現狀........................................9
5.1管理方面...............................................9
5.2設計方面..............................................10
5.3制造工藝方面..........................................10
5.4自動化技術方面........................................10
6 機械自動化的發展歷程...................................10
7 機械自動化的發展趨勢和方向.............................11
7.1機械自動化的發展趨勢---農業自動化.....................11
7.2我國機械制造技術的發展方向............................11
結論.....................................................14
致謝.....................................................15
參考文獻.................................................16
1 如何發展機械制造自動化技術
首先先介紹機械自動化技術的應用與發展是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。就如何發展機械制造自動化技術從四方面進行闡述。
機械自動化, 主要指在機械制造業中應用自動化技術, 實現加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動生產過程, 加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展, 是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準, 不僅影響整個機械制造業的發展, 而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。
如何發展我國的機械自動化技術, 應實事求是, 一切從我國的具體國情出發, 做好各項基礎工作, 走中國的機械自動化技術發展之路。
1.1 實用機械自動化技術
結合生產實際, 注重實用發展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術, 應以企業的生 產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產, 才能收到良好的技術經 濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重實用, 即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、 自動線的做法, 全年生產任務只需1~2 個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益, 而不單純的是速度。
1.2 低成本機械自動化技術
發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經濟效果, 適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP ( Lean Production) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性, 共同構成一個以人為中心, 以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統, 為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的, 因為有廣大的鄉鎮企業市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
1.3 現代機械自動化技術
結合中國國情, 發展現代機械自動化技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作采用自動控制器后, 生產方式才從機械化逐 步過渡到機械控制( 傳統) 自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后, 生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高, 達到自動化的高級理想階段。 中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中國機械制造業同世界先進水準也存在階段性差 距。在我國這種國情下, 普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”, 并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也并非我國機械制造業的當務之急, 只能列為機械制造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中, 自動化設備仍然是半自動機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中, 采用剛性自動化( 自動單機和自動線) 則是合理可行的, 能取得較好的經濟效益; 對于品種稍多的成批生產, 應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元, 實現成組自動化; 而單件小批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展采用數控機應酬或加工中心, 有針對性地建立一些揉性制造單元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得較好的經濟效果。
我國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統( Pseudo- FMS) , 是要確保必要的生產柔性的前提下, 優化人機界面, 不過分追求 自動化, 盡可能建立較為完善的信息系統, 充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備并存, 系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努力做到從我國機械制造業的實際情況出發, 發展創新, 形成有國情特征的發展自動化技術理論和學說, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什么就解決什么, 取得實踐經驗再 推廣應用。
1.4 配套發展機械自動化技術
抓好基礎, 注重配套發展機械自動化技術。發展應用機械自動化技術, 要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作, 既要發展主機, 也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。研究生產大量性能優良、自動化水準高的機電產品是發展應用機械自動化技術的關鍵。自動化生產時, 在系統的結構、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方面對現代機械自 動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代機械自動化技術的發展; 自動化生產時, 機械制造系統的自動控制、自動檢測、伺服系統的操作等都少不了要應用微電子技術和自動控制理論; 自動化生產時, 信息的交換與處理、存取、運算、判斷和決策等都少不了要應用計算機與信 息處理技術。
總之, 我國機械制造業發展應用自動化技術, 不但要起點高, 瞄準世界先進水準, 而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持提高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。
2 機械制造技術的特點
做好基礎自動化得工作仍是我國制造企業一項緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低，可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
2.1 機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.2 機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它應不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
2.3 機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
2.4 機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應有明確范疇的新的技術領域。
3 機械自動化在我國的特點及作用
機械自動化, 主要指在機械制造業中應用自動化技術, 實現加工對象的連續自動生產, 實現優化有效的自動生產過程, 加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展, 是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。
機械自動化的技術水準, 不僅影響整個機械制造業的發展, 而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術, 應實事求是, 一切從我國的體國情出發, 做好各項基礎工作, 走中國的機械自動化技術發展之路。
3.1 機械自動化的特點
機械自動化的特點很多:第一,機械自動化是面向21世紀的技術,是具有明確的范疇的新的技術領域;第二,機械自動化技術是面向工業應用的技術,可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益;第三,機械自動化技術是面向全球競爭的技術,同時是駕馭生產過程的系統工程,是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。
3.2 機械自動化的作用
在工業生產中,機械自動化的作用很大:第一,機械自動化的應用,可以提高生產過程的安全性;第二,機械自動化可以提高生產效率;第三,機械自動化可以提高產品的質量;第四,機械自動化可以減少,生產過程的原材料和能源損耗。
很多方面機械自動化的特點與作用相輔相成,在工業中起到很大的作用,并且我國處于機械自動化的初期,需要循序漸進,不斷努力,創造條件,向自動化的高級理想階段邁進。
4 機械自動化的產生
機械自動化技術從上個世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，上世紀60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統自動化與當代大多數企業的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。
5 機械自動化的現狀
機械自動化技術從上世紀20年代開始發展應用以來,在各行各業都得到了迅速發展和廣泛的應用,特別是近年來計算機的高度集成化,開始采用計算機集成制造系統,大大加快了機械自動化的發展,但我國讓處于初級操作階段的自動化。
近年來,我國的制造業不斷采用先進制造技術,但與工業發達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。
5.1 管理方面
工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業拒不采用了計算機輔助管理,多數小型企業仍處于經驗管理階段。
5.2 設計方面
工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD),大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD技術的比例比較低。
5.3 制造工藝方面
工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發、掌握之中。
5.4 自動化技術方面
工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS),實現了柔性自動化、只是智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業可見。
6 機械自動化的發展歷程
機械自動化技術從本世紀20年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發展應用，60年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業對市場靈活快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。
70～80年代國際上出現了開始采用計算機集成制造系統CIMS(Computer Integrated Manufacturing），柔性自動化生產模式也有這種情況。初期以信息集成為重點，以較高的自動化程度為特征，但在實現過程中遇到了困難。鑒于實現計算機集成制造系統的全盤自動化所需的巨額投入（一個全盤自動化工廠耗資數百億美元，柔性制造系統一般價格為600～2500萬美元），所承擔的巨大風險，加之技術上的難度與可靠性等問題，世界工業發達國家已開始“碰壁轉產”，轉而注重信息集成的效果，追求低成本自動化LCA(Low Cost Automation）的企業組織結構和運行方式。
目前，世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外，大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創造條件，向自動化的高級理想階段邁進。 實現我國機械自動化技術是一個長期的過程，不可能一蹴而就。我國機械制造業目前有１１.４萬個企業，發展很不平衡，有大量落后于現代水準的產業，大部分企業還比較落后，手工勞動占有相當的比重，我國能獨立開發現代機械自動化技術的企業可以說沒有；我國機械制造業企業中自動化裝備少、水準低，不僅在數量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質量上、使用上，同世界先進水準也存在階段性差距。
7 機械自動化的發展趨勢和方向
7.1機械自動化的發展趨勢---農業自動化
近些年來, 國外農業自動化飛速發展, 農業機械設計向高速、寬幅、大功率、舒適的方向發展。自動化控制技術在農業機械上的應用已相當普及, 一些著名廠商把自動控制、信息處理、全球定位系統和激光、遙感等現代尖端技術、裝備應用于農業機械上。由于歷史、觀念和技術等方面的原因, 我國傳統農業機械與發達國家相比有很大差距, 已遠遠不能適應農業的科技進步。近些年來, 自動化的研究逐漸被人們所認識, 自動控制在農業上的應用越來越受到重視。
7.2 我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等……
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003—0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人得時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
(1)精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
(2)無形切削加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
（3）快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
綜上所述,我國要搞好機械自動化,不但要起點高,瞄準世界先進水準,而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術,堅持提高與普及相結合的方針,同時從我國具體的基本國情出發,使我國的機械自動化技術發揮應有的才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。
結 論
通過對我國目前制造業的發展狀況和發展趨勢的了解。在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業的發展方向。 它的發展趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化。當然機械制造業的四個發展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現新的發展方向。前面我們看到的是機械制造行業其自身線上的發展。然而，作為社會發展的一個部分，它也將和其它的行業更廣泛的結合。21世紀機械制造業的重要性表現在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環保協調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。相信我國的機械制造業和自動化技術在不久的將來會走向更遠。
致 謝
經過近幾個月的忙碌和工作，本次畢業論文已經接近尾聲，作為一個本科生的畢業設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方。在這里首先要感謝我的導師高玉杰老師。這篇論文的每個細節都離不開你的細心指導。而你開開朗的個性和寬容的態度，幫助我能夠很快的融入我們這個新的社會中。
在這份畢業論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！
除了敬佩高老師的專業水平外，您的治學嚴謹也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。
其次，在整個畢業設計的過程中，同樣得到了其他老師及同學的指導與幫助，在此對他們表示衷心的感謝。
最后感謝學院和專業對我們的嚴格要求，使我在畢業設計的過程中收獲頗豐。
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機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(9)
機械制造與自動化應用
【摘要】：隨著科學技術的迅猛發展與日益激烈的國際競爭，機械制造業的關注度與重視度越來越高，并得到了很好的發展。機械制造是與人們的日常生活緊密相關的一個行業，人們在日常的生產生活方式受機械制造技術的影響。由此可見，機械制造業的發展在社會經濟中有著舉足輕重的地位。如何提高當今機械制造業的科技含量和技術水平，是研究機械制造發展的課題。因此，引入自動化技術是機械制造業在發展中進行升級與轉型和提高生產效率的必然要求，也是未來機械制造業的發展方向。
【關鍵詞】：機械 自動化 發展 影響
隨著科學技術的迅猛發展與日益激烈的國際競爭，機械制造業的關注度與重視度越來越高，并得到了很好的發展。機械制造是與人們的日常生活緊密相關的一個行業，人們在日常的生產生活方式受機械制造技術的影響。由此可見，機械制造業的發展在社會經濟中有著舉足輕重的地位。如何提高當今機械制造業的科技含量和技術水平，是研究機械制造發展的課題。因此，引入自動化技術是機械制造業在發展中進行升級與轉型和提高生產效率的必然要求，也是未來機械制造業的發展方向。
1目前的自動化應用與機械制造業的現狀
機械制造在我國開始于20世紀20年代或20世紀30年代左右，機械制造的現代化技術提高了生產率的質量，由此，人們開始對機械制造業越來越重視，使之得到迅速的發展。改革開放后，信息技術的發展，經濟的騰飛促進了自動化技術與機械制造的有機結合，效果極好。也因此促進了集成系統的形成，并在機械制造業上起到了非常大的作用。
1.1在管理上
自動化與機械制造在實際的應用中，不管是思想管理還是方法管理，與其他發達國家相比都是比較落后的。自動化的應用與機械制造由于很多原因，在管理方法與思想上都沒有采用現代化與數字化。反觀自動化的應用與機械制造在西方國家的應用中，不管是管理觀念上還是管理方式上都實現了數字化的管理，并且十分的專業與科學，將一系列先進生產中的管理理念，如并行工程與準時生產等應用在管理過程中。
1.2在設計上
發展落后的CAD-CAM計算機技術，在自動化的應用與機械制造方面不能做到很好的設計。自動化應用與機械制造在計算機技術發達的西方國家，其設計理念在不斷的進行更新中，計算機技術也被充分的利用，例如:引用了限元分析技術。
1.3制造的工藝上
先機科學的計算機技術如納米加工、（3D打印技術）快速成型、多軸設備的數控加工、高精密的加工、激光加工等，促使自動化應用在國外的機械制造業中具備了非常明顯的特點。落后的制作工藝與科技含量低的機械制造，是我國機械制造的現狀，國外的先進技術在我國只有少數單位及企業采用。
1.4自動化的技術上
在科學技術的發展中，自動化的設備已經成為機械制造業的主流，如多軸聯動機床與柔韌性的制造系統等,在西方國家已被廣泛的應用。自動化系統在我國的機械制造行業的應用中還是比較單一的，數控機床雖然也已普及，但是自動化的技術含量還是不高。
2自動化技術在機械制造業應用中的意義
自動化技術是機械制造業水平提高與發展的表現，也是技術領域中非常重要的一項。對工作效率與機械制造的提高，還有連續化與自動化的生產都有著重要的作用。在節省人力資本投入與優化產品的過程中，有利于機械制造業的科技含量與技術水平得到提高。在一定的程度中，自動化的發展水平決定了機械制造技術的發展水平，是機械制造在未來發展中的必不可少的組成部分。自動化技術在機械制造中的應用，有利于機械化水平的提高，是對機械制造業在進行升級換代時的必要手段。
3我國對于機械自動化技術的應用
3.1生產的自動化
自動化技術在生產過程中的應用有利于生產過程更加的連續與智能化。在生產的過程中，設備可自動的完成大部分的工序，避免了生產過程中人為因素的影響，同時節省了很多的人力資源。在進行加工時，也降低了損失的情況，有利于企業競爭力的提升。
3.2在自動化的機械制造業中與CAM、CAPP技術的融合
CAPP技術隨著機械制造業在自動化技術的發展，扮演著非常重要的角色。生產的管理與活動作為機械制造在生產過程中的重要依據，是其不可缺少的一部分。在加工過程中，零件的精確化與智能化則需要CAM技術的應用。
3.3信息的自動化
計算機技術的輔助系統在內容上涉及范圍非常廣泛，如計算機輔助設計系統與工藝系統等，是自動化與機械制造實現自動化功能的主要依據。在產品的設計部分，計算機的輔助設計系統可以有效地促進設計師的精力集中；在加工的效率上，計算機的工藝輔助系統可有效地提高生產過程中的標準化水平與機械生產。
3.4檢測的自動化
原材料的運用在科學技術的不斷發展中，逐漸出現很多新型的材料，在機械的加工過程中，機械加工的材料不再為單一的傳統材料，而是采用了大量的新型材料。然而，新型材料的運用，使得傳統的檢測方式與之不匹配，這時就要運用計算機技術。比如說電流信號、激光、人工神經網絡等檢測技術都有利于檢測效率的提高。
4自動化技術在機械制造中的發展策略
4.1自動化技術的發展要因地制宜
機械制造業的發展要結合生產的實際情況與發展現狀來確定自動化技術在該領域的發展目標。自動化技術在機械制造業的發展中，要把技術的應用作為重點，還要注意技術的創新與引進。另外，還要結合企業的自身發展情況，技術的應用是為了企業的社會效益與經濟效益的提高，一定要符合企業的發展需要。因此，機械自動化的技術發展不僅是要加強技術方面的實用性，更是要實事求是，因地制宜的發展，以此促進企業中經濟效益的提高。如果只是過分的去強調智能化與自動化的機械設備，盲目的擴大和引進自動化技術，是不符合實際的發展需要的。在生產的方法與模式上要擺脫低負荷率就要注重在技術的創新與引進上，如何應用自動化技術要根據發展的現狀和當前技術的發展水平，在生產效益提高的基礎上促進生產速度的提高。
4.2低成本的自動化技術發展，有利于效率的提高
效益高、投資少的自動化技術在推廣與引進上有利于自動化技術在層次與水平方面的提高。新型的低成本自動化技術在積極地推廣與應用中，有利于資源配置的不斷優化，在經濟效益上有利于用最小的投資成本換最大的利益，有事半功倍的作用。這種以最小的投資成本換取最大的利益源自于美國的LP生產模式，所以在機械自動化技術的發展中進行設備與技術的引進時，要根據企業的自身條件和實際的發展情況，合理的調整機床的布局與機械設備的改進，這樣有利于資金與設備在在投入方面的節省，以此獲取經濟效益的提高。此外，還要應用與引進自動化的管理技術CAD/CAM,提高技術在機械設備中的含量與技術人員的綜合素質和專業水平，在管理人員的創造性發揮中，優化人力與技術資源，使機械自動化技術水平得到系統、全面的提高。如今，結合自身的發展情況，我國食物自動化改裝已在很多企業的機械制造方面得以實現，降低了技術方面的投資成本，這一技術的運用，在經濟效益上會有很大的提高。
4.3自動化技術要提高其自身的技術含量
自動化技術在創新與發展中不斷的進行優化與調整，從簡單到復雜，由低到高，逐漸從人工控制發展為數字與機械控制。機械制造業在未來的發展方向與趨勢上是自動化工廠，有利于生產效率的提高。目前，這也是理想階段的機械制造技術的發展，實現這一階段的目標不是一蹴而就的，需要技術人員在機械制造方面不斷的努力。與國外發達國家的技術相比，我國的機械制造業發展水平與世界的先進水準還是差距很大的，因此，要加強對專業技術與理論知識的學習，在應用中總結經驗，推陳出新，革故鼎新，促進自動化技術在機械制造領域更好更快的發展。
4.4要發展與之配套的自動化技術
機械自動化技術的發展不僅需要高含量的生產技術，還要注重與之相配套的生產技術，促進自動化技術水平的提高。因此，要結合企業的自身情況，做好每個項目在自動化技術應用上的基礎工作，有利于自動化技術在整個系統中提高發展水平。在自動化的控制技術發展中，應注重傳感器與編程控制器等設備，促使各種道具與微處理機在自動化技術中符合發展的需要，在自動化技術中運用先進的控制系統與計算機軟件進行控制與管理，促使機械制造朝著自動化、數字化、智能化的方向發展。機械設備在未來技術的發展方向為智能化水平高與性能好。不斷的優化機械自動化技術的系統結構，不斷提高其系統的耐性與剛性，在生產設備中的體積與質量上不斷優化，是自動化技術在發展中非常重要的方向。在機械制造中，科技含量與技術水準通過自動控制與微電子技術進行提高，并實現其自動化的檢測與控制。計算機技術在機械自動化的應用中有利于生產決策與數據運算在技術上的支持，有利于信息的及時處理與傳輸。
5自動化技術與機械制造在未來的發展趨勢
5.1集成化的發展方向
集成系統是由各分系統形式質量信息、工程技術信息、制造自動化與管理信息所構成的系統模式，在企業的發展與生產中有著很大的作用。工程技術的信息分系統是以計算機基礎工程中分析、工裝設計、設計及工藝過程為基礎的；自動化分系統是由工業機器人、自動裝配、計算技術控、加工中心構成的；管理信息分系統是由財務管理、材料、人事、經營所構成的；質量信息分系統由計算基礎中的質量、測試、檢驗共同構成。在機械制造領域計算機集成技術的應用會越來越高，越來越廣泛。
5.2智能化的發展方向
在機械的制造與生產過程中，加入一些分析、推理、判斷與構思等形式，使友好性、優良性、適應性在機械制造的智能化系統中發揮著重要的作用。并在其生產與設計的環節中，進行模擬化操作方式，以提高其柔弱性。在機械制造的智能化發展中，安全性與友好性有利于降低污染物在生產過程中的產生,節約大部分的資源，有利于資源有效的循環利用。
5.3敏捷化的發展方向
機械制造的敏捷化來源于企業的自身競爭力與企業的信譽度，進行分工合作與虛擬化公司的組件有利于企業自主競爭力與綜合競爭力的提高，在運轉的過程中，對用戶的要求可以以最快的速度進行反應，敏捷化的機械制造可促進企業在應變能力上有效地提高。虛擬制造技術就是敏捷化的機械技術的核心與關鍵性技術，是其集成化技術的發展目標，發展敏捷化的機械制造技術，在生產過程中可有效地運用現代化技術，并由信息集成化向企業集成化方向發展，所以在很大程度上敏捷化的機械制造影響著其現代化的集成技術，也是近幾年自動化技術在我國的技術研討中的主要攻克目標之一。
6結語
自動化技術的應用在機械制造中，有利于經濟效益與生產效率的提高，有利于企業在市場競爭力上的提高，自動化技術在機械制造業中正向著集成化、智能化、數字化及綠色化的方向發展，有利于在發展過程中實現可持續的發展理念，和諧共生，相互促進。在科學技術與社會經濟的發展中，自動化技術與機械制造技術的有機結合，促進了生產效益的大幅度提高，保證了產品質量，在生產過程中對工作人員的勞動強度也起到了降低的作用，也促使在激烈的市場競爭中，企業有了長足的發展空間，因此，自動化技術在機械制造業領域中的應用要越來越完善，符合社會實際情況的發展要求，不斷地提高社會效益與生產效益。
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機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(10)
中國石油大學（）現代遠程教育
畢 業 設 計（論文）
機械設計制造及其自動化方向
——機械設計制造及其自動化發展方向的研究
姓 名： 寶坤
學 號： 002912
性 別： 女
專 業: 機械設計制造及其自動化
批 次： 0703
層 次： 專升本
電子： zhbk56789126.
聯系方式： 06538
學習中心： 奧鵬
指導教師： 厚璽
2009年4月6日
機械設計制造及其自動化發展方向的研究
摘要
本文主要對傳統的機械設計制造和機械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現代機械和傳統的機械在功能上的本質區別。根據機械自動化在各行各業的應用和發展，顯現出了機械自動化產品的優點和效益。即多功能化、高效率、高可靠性、省材料、省能源，不斷滿足人們生活和生產多元化需求。
文章從系統的觀念出發，綜合運用機械技術、微電子技術，自動化技術，及過控技術在化工生產中的應用。著重例舉了鍋爐汽包水位的控制和冷卻劑流量和氣氨排量的最佳控制方案。提出了過程自動化控制今后的主要目標，指明了機械設計制造及其自動化的發展方向。
關鍵詞：設計制造; 自動化; 產品; 發展; 方向
第一章 前言 5
1.1 機械自動化的產生和定義 5
1.2 機械自動化的科學技術 5
第二章 機械設計制造及其自動化符合設計原則 6
2.1滿足對機器的功能要求 6
2.2利用先進技術不斷創新 6
第三章 機械自動化技術在化工生產中的應用 8
3.1 鍋爐汽包水位控制方面的研究 8
3.1.1 單沖量控制系統 8
3.1.2 雙沖量控制系統 9
3.1.3 三沖量控制系統 10
3.2 冷卻器控制方案的研究 12
3.2.1控制冷卻劑的流量 12
3.2.2 控制氣氨的排量 13
第四章 機械自動化系統的優點與效益 14
4.1生產能力和工作質量的提高 14
4.2使用安全性和可靠性提高 14
4.3調整和維修方便，使用性能改善 14
4.4具有復合功能，適用面廣 15
4.5改善勞動條件，有利于自動化生產 15
4.6節約能源，減少耗材 15
第五章 機械設計制造及其自動化的發展方向 16
5.1機電一體化 16
5.2智能化 16
5.3模塊化 16
5.4網絡化 16
5.5微型化 17
5.6綠色化 17
5.7人格化 17
第六章 結論 18
參考文獻 19
第一章 前 言
1.1 機械自動化的產生和定義
早在1971年日本的《機械設計》雜志副刊上刊登了機電一體化這一名詞，后來隨著機電一體化的發展而被廣泛的應用。美國機械工程師協會于1984年為現代機械下了如下定義：“由計算機信息網絡協調與控制的，用于完成包括機械力、運動和能量流等動力學任務的機械和（或）機電部件相互聯系的系統”。它與前面提及的機電一體化是一致的，因此可以說現代機械就是指機電一體化系統。20世紀90年代國際機器與機構理論聯合會，給出了這樣的定義，機電一體化是精密機械工程、電子控制和系統思想在產品設計和制造過程中的協同結合。因此又可以說機電一體化就是在機械設計制造及其自動化基礎上的發展。
1.2 機械自動化的科學技術
機械設計制造及其自動化是機械技術和電子技術為主體，多門技術學科相互滲透、相互結合的產物，是正在發展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業的技術結構、產品結構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發展階段。
它的發展至今已經成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產和科學技術的發展，還將不斷被賦予新的容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設計制造是從系統的觀點出發，綜合運用機械技術、微電子技術、自動控制技術、計算機技術、信息技術、傳感檢測技術、電力電子技術、接口技術、信息變換技術以及軟件編程技術等群體技術，根據系統功能目標和優化組織結構目標，在多功能、高質量、高可靠性，低能耗的意義上實現特定功能價值并使整個系統最優化的系統工程技術。
需要強調的是，機械自動化技術是基于上述群體技術有機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術，以及其他新技術的簡單組合、拼湊，這就是現代機械與機械電氣化在概念上的根本區別。現代機械設計制造出的產品，不僅是人和手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸，具有智能化的特征是現代機械自動化和傳統的機械在功能上的本質區別。
第二章 機械設計制造及自動化的符合設計原則
2.1 滿足對機器的功能要求
任何一種產品都是為滿足人們的某種需要而開發的，都必須具有某種主要功能，不同的產品具有不同的主要功能。概而言之，都能對輸入的物質、能量和信息（即所謂工業三大要素）進行某種處理，輸出具有所需特性的物質、能量與信息。因此，機械自動化系統也必須具有對輸入的物質、能量和信息進行某種處理，從而輸出具有所需特性的物質、能量與信息的主功能。如圖2-1所示:
圖2-1 機械自動化系統功能示意圖
如上所述，機械自動化系統是一個綜合的概念，包含了機電一體化技術和機電一體化產品兩個方面的容。作為產品，又包含著設計、制造和特定的功能以滿足使用要求，而功能是由其部有機聯系的結構所決定的。
機械制造業和自動化應用的現狀意義及前景論文(11)
題目：中國機械制造業的現狀及前景
中國機械制造業的現狀及前景
摘 要
機械制造業水平與規模是衡量一個國家科技水平和經濟實力的重要標志之一, 機械制造業是國民經濟的基礎產業,它的發展直接影響到國民經濟各部門的發展。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備,其發展水平是國家工業化程度的主要標志之一。總體上我國與國際先進水平的差距仍很大，而且差距縮小速度緩慢。只有深入到機械制造業中去分析，才能清晰地看到癥結所在，從而找到一條有中國特色的現代制造業之路。因此對我國機械制造業的現狀進行一些簡單的分析，以了解當前我國機械制造業的狀況，使我國機械制造業擺脫困境，提高技術經濟效益和競爭能力, 在世界市場中立于不敗之地。
關 鍵 詞：發展狀況，生產環境，組織結構，主要問題，發展對策
Status and prospects of China"s machinery manufacturing industry
ABSTRACT
Machinery manufacturing level and scale is a measure of a country"s technological level and economic strength is one important indicator, machinery manufacturing industry is the basic industry of national economy, which directly affects the development of the national economy sector. Machinery manufacturing industry to provide technology and equipment for the entire national economy, its level of development is the major industrialized countries, one of the signs. The whole country and the international advanced level is still great, and the gap is narrowing slowly. Only the machinery manufacturing industry to go deep into analysis in order to clearly see the crux of the problem in order to find a modern manufacturing with Chinese characteristics of the road. Therefore the current situation of China"s machinery manufacturing industry some simple analysis to understand the current situation of China"s machinery manufacturing industry, so bail out China"s machinery manufacturing industry to improve the technical and economic benefits and competitiveness in the world market in an invincible position.
KEY WORDS：the development status of，the production environment，the structure of the organization，the main problem，development countermeasures
目 錄
摘要
ABSTRACT
第1章 前言
1.1機械制造業的概述
1.2機械產品的生產過程及其生產設備
1.2.1機械產品的定義
1.2.2機械產品的生產過程
1.2.3機械加工常用設備
第2章 我國機械制造業的發展歷程
2.1 1949-1954年中國制造業的重新起步
2.2 1955-1965年中國制造業探索與受挫階段
2.3 1966-1976年中國制造業的倒退階段
2.4 1978-1987年，中國制造業的復蘇
2.5 1988-1997年，民營制造業的崛起和外貿
2.6 1998-2007年，中國制造業融入世界，“中國制造”聞名全球
第3章 中國制造業的現狀
3.1機械制造業的發展狀況
3.2機械制造業技術水平
3.3機械制造業的生產環境
3.4機械制造業的組織結構
3.5機械制造業的市場分析
3.6機械制造業存在的主要問題
3.7機械制造業的發展對策
第4章 經濟全球化下我國機械制造業的努力方向
4.1從技術中心轉向以理念為中心，明確行業目標
4.2從強調專業化分工向一專多能轉變最大發揮勞動者的聰明才智
4.3加強科研的投入和人才的培養，為未來機械行業的高科技發展儲備人才
第5章 機械制造業發展前景
致謝
參考文獻
第1章 前言
1.1機械制造業的概述
機械制造業是指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業。
1.2機械產品的生產過程及其生產設備
1.2.1機械產品的定義
機械產品是指機械廠家向用戶或市場所提供的成品或附件如汽車、發動機、機床等都稱為機械產品.任何機械產品按傳統的習慣都可以看作由若干部件組成部件又可分為不同層次的子部件（也稱分部件或組件）直至最基本的零件單元。
1.2.2機械產品的生產過程
產品的生產過程是指把原材料變為成品的全過程。機械產品的生產過程一般包括：
（1）生產與技術的準備如工藝設計和專用工藝裝備的設計和制造、生產計劃的編制、生產資料的準備等；
（2）毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等；
（3）零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等；
（4）產品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等；
（5）生產的服務如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。
生產類型
企業（或車間、工段、班組、工作地）生產專業化程度的分類稱為生產類型。生產類型一般可分為：單件生產、成批生產、大量生產三種類型。
（1）單件生產
單件生產的基本特點是：生產的產品種類繁多，每種產品的產量很少，而且很少重復生產。例如重型機械產品制造和新產品試制等都屬于單件生產。
（2）成批生產
成批生產的基本特點是：分批地生產相同的產品，生產呈周期性重復。如機床制造、電機制造等屬于成批生產。成批生產又可按其批量大小分為小批生產、中批生產、大批生產三種類型。其中，小批生產和大批生產的工藝特點分別與單件生產和大量生產的工藝特點類似；中批生產的工藝特點介于小批生產和大批生產之間。
（3）大量生產
大量生產的基本特點是：產量大、品種少，大多數工作地長期重復地進行某個零件的某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機、軸承等的制造都屬于大量生產。
制造過程
（1）產品設計
產品設計是企業產品開發的核心，產品設計必須保證技術上的先進性與經濟上的合理性等。
產品的設計一般有三種形式，即：創新設計、改進設計和變形設計。創新設計（開發性設計）是按用戶的使用要求進行的全新設計；改進設計（適應性設計）是根據用戶的使用要求，對企業原有產品進行改進或改型的設計，即只對部分結構或零件進行重新設計；變形設計（參數設計）僅改進產品的部分結構尺寸，以形成系列產品的設計。產品設計的基本內容包括：編制設計任務書、方案設計、技術設計和圖樣設計。
（2）工藝設計
工藝設計的基本任務是保證生產的產品能符合設計的要求，制定優質、高產、低耗的產品制造工藝規程，制訂出產品的試制和正式生產所需要的全部工藝文件。包括：對產品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和制造等。
（3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產、以及對坯料進行各種機械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調質、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當的加工方法，才能保證產品的質量，生產出合格零件。
（4）檢驗
檢驗是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗、無損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產品質量進行的鑒定。
測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環規、螺紋塞規等。
常用量儀有浮標式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學量儀、三坐標測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進行測量。
特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術。無損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應根據無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規范。
（5） 裝配調試
任何機械產品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據規定的技術要求,將零件和部件進行必要的配合及聯接,
使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產品的過程稱為總裝配。裝配是機械制造過程中的最后一個生產階段，其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。
常見的裝配工作內容包括： 清洗、聯接、校正與配作、平衡、驗收、試驗 。
（6）入庫
企業生產的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進行保管，稱為入庫。入庫時應進行入庫檢驗，填好檢驗記錄及有關原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作；對有關技術標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點及室內外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。
1.2.3機械加工常用設備
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鉆床
床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作臺上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常復雜。
不管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為六大類,這六大類也就是使金屬成型的六種基本方法。
1鉆削
鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
鉆床可分為下列類型：
(1)臺式鉆床：可安放在作業臺上，主軸垂直布置的小型鉆床。
(2)立式鉆床：主軸箱和工作臺安置在立柱上，主軸垂直布置的鉆床。
(3)搖臂鉆床：搖臂可繞立柱回轉、升降，通常主軸箱可在搖臂上作水平移動的鉆床。它適用于大件和不同方位孔的加工。
(4)銑鉆床：工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
(5)深孔鉆床：使用特制深孔鉆頭，工件旋轉，鉆削深孔的鉆床。
(6)平端面中心孔鉆床：切削軸類端面和用中心鉆加工的中心孔鉆床。
(7)臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
2車削
車床
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是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉表面的機床。它可用于加工各種回轉成型面，例如：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋以及端面、溝槽、滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。
車床的種類型號很多，按其用途，結構可分為：儀表車床、臥式車床、單軸自動車床、多軸自動和半自動車床、轉塔車床、立式車床、多刀半自動車床、專門化車床等。普通機床是用于車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
3銑床
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床的種類很多，按其結構分主要有：
(1)臺式銑床：小型的
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搖臂萬能銑床
用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。
(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。
(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動。用于大件加工。
(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主 軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。
(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。
(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。
(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
(10)專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。
磨床
4磨削
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磨床
磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用于對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十余種：
(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機：用于珩磨工件各種表面的磨床。
(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。
(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用于磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
5刨削
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刨床
刨床是指用刨刀加工工件表面的機床。刀具與工件做相對直線運動進行加工，主要用于各種平面與溝槽加工，也可用于直線成形面的加工。按其結構可分為以下類型：
(1)懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，垂直刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側刀架沿立柱導軌垂向移動。
(2)龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，立柱和橫梁分別裝有可移動側刀架和垂直刀架的刨床。
(3)牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動的刨床。通常工作臺作橫向或垂向間歇進給運動。 (4)插床(立刨床)：該類機床刀具在垂
直面內作往復運動，工作臺做進給運動
6鏜削
鏜床系指主要用鏜刀在工件上加工已有預制孔的機床。通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工：
(1)臥式鏜床：鏜軸水平布置并做軸向進給，主軸箱沿前立柱導軌垂直移動，工作臺做縱
??
向或橫向移動，進行鏜削加工。這種機床應用廣泛且比較經濟，它主要用于箱體(或支架)類零件的孔加工及其與孔有關的其他加工面加工。
(2)坐標鏜床：具有精密坐標定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標測量、樣板劃線、刻度等工作。
(3)精鏜床：用金剛石或硬質合金等刀具，進行精密鏜孔的鏜床。
(4)深孔鏜床：用于鏜削深孔的鏜床。
(5)落地鏜床：工件安置在落地工作臺上，立柱沿床身縱向或橫向運動。用于加工大型工件。
此外還有能進行銑削的銑鏜床，或進行深孔鉆鏜床。
第2章 我國機械制造業的發展歷程
2．1 1949-1954年中國制造業的重新起步
1949年新中國成立，經歷抗戰與內亂的洗禮后，國內百廢待興，制造業幾乎處于滅絕狀態。在黨和政府的英明領導下，全國人民自己參與國家建設工作，提前完成了第一個五年計劃，制造出中國第一個自主轎車品牌——紅旗，此外還生產了解放牌貨車，中國制造業得到了良好的起步。
2.2 1955-1965年中國制造業探索與受挫階段
經過一五計劃的成功后，領導人急于求成，忽略客觀自然規律，發動了人民公社化和大躍進運動，這個時期，以鋼為綱的政策令制造業處于停滯狀態。
2.3 1966-1976年中國制造業的倒退階段
十年文革時間，國內一片混亂，制造業生產活動幾乎停止，中國經濟發展受到嚴重阻礙，制造業不但沒有發展，甚至出現倒退現象，中國制造業回復解放初期水平。
2.4 1978-1987年，中國制造業的復蘇
1978年的中國，剛剛從文革中解脫出來的中國百廢待興，在建國之后的29年中，中國模仿蘇聯的計劃經濟體系建立了較為完整的制造業體系，能夠制造各類工業和消費產品，通過“三線建設”，軍工制造業建立了一定基礎。但是，當時的中國制造業更多地是制造工業產品，在消費品制造方面，只能提供基本的生活保障。在當時人民生活水平還非常困難的環境下，消費水平很低，從糧票到布票、肉票，產品種類還非常缺乏。
2.5 1988-1997年，民營制造業的崛起和外貿
隨著國家政策的不斷開放，以及沿海地區開放程度的逐漸提高，民營企業逐漸崛起，“蘇南 模式”和“溫州模式”成為兩種體制改革的模式，一些沿海地區制造“假冒偽劣”產品的企業逐漸開始創造自己的品牌，這個時代，經濟特區的建設、海南的發展、股市的建設、商品房的出現，使得中國基本完成了計劃經濟向市場經濟的轉型，而中國市場也逐漸由供不應求向供過于求轉變。
2.6 1998-2007年，中國制造業融入世界，“中國制造”聞名全球
在這十年當中，外資進入中國的趨勢伴隨著中國的改革開放的深入而逐漸凸顯，尤其是中國加入WTO后，中國積極引進外資，形成了今天中國數以萬計的外資與合資制造企業，以及臺灣、香港制造企業，長三角地區、珠三角地區為典型的經濟產業鏈。
第3章 中國制造業的現狀
3.1機械制造業的發展狀況
當前我國中國制造業發展情況整體來看，我國中國制造業始終保持良好的發展態勢，并且具有比較牢固的基礎和抗沖擊能力。即使受國際金融危機的影響和沖擊，由于國家迅速頒布實施了《汽車產業調整和振興規劃》和《裝備制造業調整和振興規劃》和一系列重大政策措施，中國制造業不但有效遏制產業持續下滑勢頭，而且率先實現恢復性增長。2009年全年總產值首次躍上10萬億元的新臺階，達到了10.75萬億元，比上年增長16.07%，高出全國工業平均增速2.8個百分點。主要產品產量創造歷史最好水平，其中汽車產銷量雙雙突破千萬輛大關，達到1379萬輛和1364萬輛，分別增長48%和46%。進入2010年以來，我國中國制造業在后國際金融危機時期，繼續保持穩定、協調、較快的發展趨勢。
3.2機械制造業技術水平
近十年來，隨著科學技術的迅速發展和制造環境的變化，尤其是以計算機和信息技術為代表的高技術的廣泛應用，為當代制造業的革命提供了眾多的手段，正在使制造業的生產技術、生產方式、生產規模發生重大轉變，高技術與傳統制造技術相結合而形成的先進制造技術也引起了各國的高度重視。
中國機械制造業的綜合技術水平近幾年有了大幅度提高，企業通過引進技術的消化吸收、技術改造、“工藝突破口”和全面質量管理等項工作的深入開展，使制造技術水平有了較大提高，一批先進的制造技術在生產中得到應用和普及，一大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備。但與工業發達國家相比，仍存在階段性的差距。集中反映為制造技術的落后；工業發達國家已普遍應用計算機輔助設計技術（ＣＡＤ），覆蓋率超過６０％，而中國ＣＡＤ的覆蓋率僅為５％左在。發達國家早在六十年代就已普遍采用優質高效低耗工藝及裝備，而中國大部分企業仍然采用落后的工藝裝備進行生產，優質高效低耗的先進工藝普及程度不足１０％。工業發達國家已普遍采用數控機床、加工中心，實現了柔性自動化，并正向智能化、集成化方向發展，而中國尚處在單機自動化、剛性自動化的階段。
目前制造技術來源大部分依賴國外技術，而自主開發的科技成果形成產業的較少。中國制造技術落后除了歷史的原因以外，其他主要原因是：技術開發能力和技術創新能力薄弱，發展后勁不足；對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術、實現國產化的低層次上，沒有上升到形成產品自主開發能力和技術創新能力的高度；技術開發經費不足；缺乏將科技成果轉化為現實生產力的有效、健全的機制，作為其中最關鍵環節的企業沒有真正成為開發的主體。還應看到，社會在注重以信息技術、生物工程、新材料、通訊生產為代表的高技術發展的同時，對制造技術在整個國民經濟建設和整個科技開發體系中的地位認識不足。
振興機械制造業，必須建立起完整的、高效的工業科學技術研究開發體系，大力發展和推廣應用先進制造技術。工業科技研究開發體系以企業為主，具體地說就是要以大中型企業和企業集團的技術開發機構為主體。大中型企業和企業集團的技術開發機構是企業的有機組成部分，與企業的生存與發展有著天然的內在聯系，與企業的經濟利益休戚相關，興衰與共，它是企業科技行為的主要載體，也是企業長遠發展的技術支撐。以企業為主體的工業科學技術研究開發體系，同時包容著一批政府部門的研究開發機構和高等院校的一部分研究開發力量，它們以企業的發展目標和經濟利益為導向，分工協作，形成合力，共同作用于企業技術創新的全過程。
3.3機械制造業的生產環境
企業裝備陳舊，生產工藝落后，機械制造業固定資產新度系數低于六個百分點。現有的生產設備中，數控、精密、高效設備不足５％，自動化制造程度低，少無氧化加熱、少無切削工藝比重低。工人技能水平低。當前工人的技術教育以及技能水平在某種程度上被忽略了，由于激勵機制的不健全，對熟練技能工人的待遇不合理，工人缺乏鉆研技術的熱情。
在許多高新技術企業的調查中發現，眾多的有廣闊市場前途的新技術、新發明，由于缺乏相應水平的機械加工、模具生產、熟練技術工人等，它們在轉化為商品的過程中總是遇到很大的阻力，常常形不成產業化。
企業生產環境的狀況決定了其生產水平，因此，制造業只有努力改善生產環境，提高生產水平，才能保證產品質量，增強競爭力。企業職工教育要與勞動人事制度同步配套，建立企業內部強制性的崗位培訓制度，提高職工的素質，同時加強激勵機制的力度，對技術人才和技術工人，給予必要的重視和物質獎勵。
3.4機械制造業的組織結構
目前，中國的生產組織結構不合理，不適應社會化大生產的要求。傳統國有企業內部“大而全”“小而全”的組織生產方式嚴重影響了生產分工協作關系的發展。產品批量小，生產重復，導致生產效率低下，人力物力資源嚴重浪費，更嚴重的是產品不能合理分工，生產不能合理布局，形不成專業化生產，造成機械制造行業生產集中度和專業化水平低。很多適合大批量生產的產品長期達不到經濟規模標準，機械制造業的規模效益優勢沒有得到充分發揮。長期以來制造業未能形成一批占有較大市場份額、代表行業水平、具有國際競爭力的大型企業或企業集團，也未形成一大批產品有特色并按照經濟規模組織生產的專業化協作配套廠。
充分發揮市場機制的作用，以提高生產集中度和發展專業化協作為重點，大力推進生產組織結構調整，改變機械制造業的“大而全”“小而全”的落后局面，滿足社會化大生產的要求。對適合大批量生產的產品，按市場需求和經濟規模組織生產，提高生產效率，發揮規模效益優勢。打破行業、地區、部門限制，加速資產存量的調整，通過兼并、轉移和股份制改造，使生產要素向優勢企業流動，形成一批大型企業和企業集團。同時，重視對中小企業的配置，努力形成一批“小而專”的專業化企業，形成機械制造業大中小企業的合理協調發展。
企業內部應按工藝標準化、生產專業化的原則進行結構調整，組織專業化生產，利用高效率的專用設備及專用工具，形成批量生產規模。企業在經營上，應克服過去那種重自己生產、輕對外協作，重整機、輕配件的傾向。再就是依托企業集團或企業群的力量，按企業不同的專業技術特長和加工能力方面的優勢，合理分擔不同產品同類零部件的加工任務，最終在企業間實現產品生產的整體解體，化多品種、小批量生產為專業化協作、大批量生產模式。
調整生產組織結構，企業要自我積累，自我改造，自我發展，以內涵為主進行擴大再生產，依靠科技進步和提高勞動者素質，實現由粗放型經營向集約型經營轉變，使機械制造業由勞動密集型轉向資金、技術密集型，其經濟增長方式由速度數量型轉向質量效益型，走“投入少，產出快，質量好，消耗低，效益高”的發展道路。
3.5機械制造業的市場分析
目前，有些機械產品銷路不暢，庫存積壓，但這并不是機械產品沒有市場，而是產品水平低，缺乏競爭力。從機床市場看，國內機床的銷售市場是很大的，但由于國產機床質量差，水平低，在國家對外放開國內機床市場后，國產機床在國內市場的占有率大幅度下降，而同期國外機床的進口額卻有了很大的增長。進口的機床，既有高檔的數控機床、加工中心以其高質量、高水平在進口，同時也有一般中檔機床以其價廉在進口。
從國內外市場的供求預測來看，今后機械產品有很大的市場，主要在以下幾個方面：（１）數控機床市場需求趨旺，普通機床走勢平穩。到本世紀末，中國數控機床國內需求量至少２．５萬臺。普通機床國內年需求量大體穩定在目前的１５萬臺左右。（２）基礎件國內市場需求目前呈增長勢頭，且出口前景廣闊，國際基礎件貿易不斷增長。（３）儀器儀表市場需求受投資規模影響較大，但未來產需形勢總的看好。“九五”經濟發展預測，儀器儀表市場將進一步擴大。（４）交通運輸設備的需求大增。為突破交通運輸的“瓶頸”制約，改善水、路、空交通狀況，需要機械制造業為之服務。尤其汽車市場，現實的和潛在的市場很大。（５）大力發展通訊產業，機械制造業在為通訊產業服務方面大有可為。（６）食品包裝機械作為機械制造業的新興行業，在國民經濟中的地位和作用越來越重要，發展前景越來越廣闊。（７）隨著農村經濟的進一步發展，農機需求將穩定增長。（８）能源工業持續不斷的發展，對設備的需求量很大，尤其是發電設備市場需求旺盛，以水電設備需求為最。（９）為解決原材料供應不足，今后原材料的開采、冶煉、軋制、合成等均是固定資產投資的重點，將為重型礦山機械提供市場。（１０）石化通用機械設備產品市場需求總的不旺，但某些產品仍可望有一定的增長。大部分設備依賴進口，但通用設備中面向鐵道、電力、建材、冶金三大化工等發展較快的基礎產業的產品會有一定的增長，尤其是通用產品中的大型專用和近幾年引進技術和新研制的一些產品，將有大幅度增長。另外，發展中國家對化肥設備有一定的需求。（１１）工程機械產品市場需求擴大，今后一段時間內，工程機械產品仍將保持一定的增長速度，尤其是大型、名牌工程土石方機械市場看好。（１２）環保工作也會為機械產品提供市場。今后一定要堅持經濟建設與環保治理同時考慮的方針，解決粉塵、有害氣體、垃圾、污水處理等問題，需要機械設備。
3.6機械制造業存在的主要問題
雖然我國制造業已經有了很大的發展，但機械制造業存在的主要問題有以下幾個方面：
1.合資帶來的憂愁
改革開放以來，我國大量引進技術和技術裝備使機械制造業有了長足的發展，但也給人們帶來了許多擔憂。2006年4月，執我國工程機械行業之牛耳的徐工集團與美國凱雷投資公司的并購計劃基本敲定。美國凱雷亞洲投資公司以3.75億美元收購了徐工集團下屬企業——徐州工程機械集團有限公司——85％的股份。雖然6月份由于三一重工的介入使得控股過程出現波折，但這宣告我國很多經濟學家所擔心的“卡特彼勒通吃中國工程機械行業”的計劃暫告一段落。2005年3月，全球最大的機械設備制造商——美國卡特彼勒公司以低得“令人意外”的價格收購了山東重工的40％的股份，此后工程機械業中傳出，強硬的卡特比勒已制定了龐大的收購計劃，目的是“蠶食中國工程機械”。工程機械業中穩居“老大”多年的徐工集團當然是它的既定目標之一。2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面機械徐州工廠，主導產品：壓路機、冷銑刨機、瀝青混凝土攤鋪機、路面冷再生設備／穩定土拌和機等。20世紀90年代以來，大型跨國公司紛紛進軍殺入國內中國制造業市場，主要集中在汽車、電工電器、文化辦公設備、儀器儀表、通用機械和工程機械等領域，這幾個行業約占中國制造業外商直接投資金額的80％。外國投資者的經營策略是：“基本前提是對華投資活動中必須保持其控制權”，當前跨國企業特別熱衷于并購我國高成長性行業中的優勢企業。目前已經能看到的懸油嘴油泵行業、軸承行業等。
2. 存在著許多技術黑洞
中國的機械制造業除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時，企業的進口機械成了宣傳的噱頭。廣東一家食品企業這樣炫耀自己：“公司引進多臺日本、臺灣自動化生產設備，工藝精湛，優異的產品質量贏得了廣大消費者的青睞。”業內人士認為，我國機械行業存在一個巨大的技術“黑洞”，最突出的表現是對外技術依存度高。近幾年來，中國每年用于固定資產的上萬億元設備投資中，60％以上是引進的。作為窗口的國家高新技術產業開發區，也有57％的技術源自國外。在冶金機械中，最近幾年我國板、帶材生產線上了三、四十條，型材線就更多了，總投入大得驚人，但是這些設備和系統幾乎全部來自德國、日本及意大利。例如河北一家大型鋼鐵(邯鄲)廠，冷軋設備來自德國西馬克公司，鍍鋅設備來自意大利達涅利公司。整個工業制造設備的骨干都是外國產品，這暴露了我國工業化的虛弱性。機械制造業是一個國家的脊椎和脊柱，中國今后如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那么整個經濟和國防都是虛弱的。
3.機械制造業落后近30年
有人在網上發起“中國的機械制造業落后歐美發達國家多少年”的討論，很多人認為“至少30年的差距”。這種差距尤其表現在發動機上。發動機作為機械的“心臟”，怎么評價它在機械中的重要性都不過分，尤其是對于我國正在大力倡導的汽車制造業而言。我國的汽車制造業發展了多年，直到現在使用上自己設計的“心臟”的卻很少，這讓很多汽車業內人士都為之傷神。不過現在已經有幾家汽車制造企業開始關注設計自己的發動機。奇瑞是其中之一，它研發成功的ACTECO發動機讓中國的汽車也開始賺技術錢了。奇瑞研制的ACTECO發動機獲得“2005中國創造獎”。
4.國家扶持的支點偏離
業內人士普遍認為，技術黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關。國家在過失的二十多年來忽視了發展機械行業，在政策、資金等方面都出現了偏差。
產權激勵制度是創新和研發產品的重要保障。國有企業對創新人才的產權激勵基本上沒有實行。一方面創新成果的知識產權沒有得到有效的保護，另一方面，創新者的貢獻沒有得到產權確認。企業研發的技術和產品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業無償抄襲。
目前，有些機械產品銷路不暢，庫存積壓，但這并不是機械產品沒有市場，而是產品水平低，缺乏競爭力。從機床市場看，國內機床的銷售市場是很大的，但由于國產機床質量差，水平低，在國家對外放開國內機床市場后，國產機床在國內市場的占有率大幅度下降，而同期國外機床的進口額卻有了很大的增長。進口的機床，既有高檔的數控機床、加工中心以其高質量、高水平在進口，同時也有一般中檔機床以其價廉在進口。
3.7機械制造業的發展對策
(1)、 利用外資的溢出效應,東西部并行發展。隨著全球化的飛速發展,制造業轉移出現新的戰略動向。研發環節開始向發展中國家轉移,這種趨勢在不斷加強。當然,核心研發仍然留在跨國公司的總部,其地區總部或分部從事的主要是本地化的研發。發達國家跨國公司研發環節的轉移加快了其技術的轉移,同時也加強了對其投資企業的技術控制。相應地,跨國公司的對外投資更多地采取了獨資的形式,并購投資的增長也明顯加快。盡管這一階段外資對技術壁壘設限甚高,但溢出效應仍不可避免。內資企業要不斷提高自身的技術水平和創新能力,才能更好的消化吸收外資的先進技術;東部地區在今后的外資引進工作中,應更加重視外資質量,鼓勵外資企業在國內設立研發中心,將最先進的技術引入中國。
(2)、 從國家戰略高度明確制造業的重要地位。全社會要形成一種共識:盡管我國目前處在社會轉型的過程中,但我國工業化任務尚未完成的基本國情沒有變;制造業在工業體系中的核心地位沒有變,在國民經濟和社會持續發展中的物質基礎地位沒有變。因此,我們不能脫離國情,不能以知識經濟發展代替工業經濟發展,以信息化代替工業化。而只能把發展工業經濟與發展知識經濟協調起來,把工業化與信息化有機結合起來。
(3) 、建立科技、教育、經濟一體化運行機制國家應建立健全科技、教育與經濟三者之間的宏觀協調機制,加強科技與教育、科技與經濟、教育與經濟的三大接口,使其成為一個有機的整體。國家及地方應自上而下成立技術創新協調機構,加強對企業、科研院所和高校科技創新活動的引導、調控,使高校與企業、科研院所建立技術創新的合作伙伴關系。要將科技教育放在極其重要的位置上,應在國家層面制定科技與教育相結合的計劃,盡快出臺我國的科學教育標準和技術教育標準,以更有效地實施“科教興國”戰略。
(4)、 積極培育大企業,提高集中度和規模經濟效益。制造業是規模效益十分顯著的產業,目前我國制造企業規模普遍偏小,不能發揮規模經濟效益,這是導致我國制造業產品成本偏高、缺乏價格競爭力的重要原因之一。大公司大企業的形成途徑或方式一般認為有兩種:一是通過資本積累,以“滾雪球”的方式形成大企業,但這種形成方式是一個漫長的過程,不能在短時間內緩解我國制造業面臨的現實國際競爭壓力。二是通過收購、兼并、重組來實現。這是大企業形成的主要途徑和方式,應該說這也是我國大企業今后形成的主要方式。政府工作的重點應該放到國有企業產權改革政策的制定及資本市場的建設與完善上來,為建立市場兼并機制創造條件。
(5)、 促使制造企業盡快成為技術創新主體。其一,要從改革產權關系、產權結構著手推進國有企業的深層次改革,緊緊圍繞產權這個經濟體制的核心進行體制創新、制度創新,使產權邊界更明晰、產權運作及管理更規范,真正取得國企運行機制和我國經濟體制改革的實質性進展,確保企業成為一個有足夠自由度和自主權的完全市場化的經濟實體,使其能在全球化市場立足,并能在激烈的市場競爭中鍛煉自己的生存及自我發展能力,培養企業自身的創新精神、創新能力和創新素質。其二,要建立市場經濟中的優勝劣汰及退出機制,包括企業破產等死亡制度。市場經濟的吐故納新主要表現在企業競爭的退出機制上,只有清除競爭后的垃圾,創新才不會受阻,才有利于企業研發機制、技術創新機制的建立和企業核心競爭力的提升。同時,整個社會還必須有完善的風險轉移機制,幫助那些勇于冒險創新的企業解除后顧之憂。其三,國家要引導企業從以傳統的降低成本的競爭發展方式,向以市場、技術創新為主的競爭發展方式轉變。要借鑒國外成功的理論和經驗,應用工業工程的管理技術與方法來實現系統效率和效益目標,實施企業再造與知識管理,把企業制度建設與管理水平的提高結合起來,建立起科學的組織結構和業務流程,以管理創新為強大杠桿,撬動企業技術創新。其四,實行國企廠長、經理、CEO (首席執行官)選拔市場化,以與國企經營機制市場化保持合拍。一是要解除政府對企業直接的人事控制紐帶,作為現代企業靈魂和核心的企業經營管理者選聘不能再是政府行政命令型的。二是要推行公開、公平、公正的招聘制,以競爭性、市場化的選聘機制替代行政性、官員化的任免機制。三是要培育充分競爭、自由而有序流動的企業經營人才市場,保證國有企業可從市場上吸納有創業精神、創新意識并且具備駕馭市場經濟的能力的職業化經營管理人才。 其五,加強企業技術中心建設,強化企業研發機制。一是國家應重點支持一批大企業集團建立面向市場的技術中心,同時積極促進中小企業的技術研發與創新要引導企業調整以跟蹤和模仿為主的技術發展思路,把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來。二是企業領導要提高對技術中心的認知程度,高度重視研發工作,不斷加強技術研發力量,采取多元籌資,加大技術研發資金的投入。要提出中長期開發計劃,擬定具體項目執行方案,使企業技術創新真正落到了實處。從根本上改變我國科技研發及成果轉化主要靠國家投入的狀況。三是尋求適合國情的企業技術中心的管理運行機制。要構建鼓勵科技人員以研發新技術、新產品并形成自主知識產權為目標的激勵機制,如實行專利權人、職務發明人獎勵制度;設立原始性科技創新獎勵基金;把知識產權作為生產要素參與收益分配等。以此為科研人員實現自身價值、最大限度地發揮創新潛能創造條件。
中國目前以至未來相當一段時期就將處于這一重要的發展階段。充分利用這一有利的發展機遇，大力發展機械制造業，提高中國機械制造業的總體水平，對迅速完成中國工業化任務，并進一步實現中國國民經濟的現代化具有重要意義。
綜合來看，機制創新、制度創新并與技術創新融于一體是我國制造業得以高速、高質量發展的最重要的方面，世界制造業市場是廣闊的，而中國作為制造業大國，必須把握機會，找到自己與發達國家制造業方面的差距，并根據自己的國情加以改進，為中國制造業和制造技術的快速發展營造良好的大環境,以期盡快提升我國的國際競爭能力和地位。相信，中國在不久的將來能夠成為未來真正的世界制造業強國。
第4章 經濟全球化下我國機械制造業的努力方向
4.1從技術中心轉向以理念為中心，明確行業目標
我國一些企業家在不清楚自己的行業本質的情況下就盲目生產擴張，品牌理念意識不強烈，在機械制造業中，我國企業首先要定位在為我國工業基礎攻堅的排頭兵，要積極樹立自己的品牌，強化品牌效應和危機意識，要有自己的品牌特點和企業文化理念，發展靈魂也是決定機械制造業發展方向的因素，在這個經濟技術全球化的時代中創建獨特的企業發展模式和理念。
羅百輝表示，應用技術的開發推廣，反映數控機床制造水平的重要技術指標，如主軸最高轉速、快速移動速度、換刀速度、切削能力等參數正在向國際水平接近，一批關鍵技術獲得重大突破，縮小了與世界先進水平的差距。如：直線電機驅動機床開發成功，五軸聯動機床品種增多，重型機床、高精度機床、特種加工機床、成型機床、數控專機、數控成套設備和柔性生產線等國內急需產品的開發成功等。這些成果的取得，對擋住部分設備進口、降低進口設備價格等起到了至關重要的作用。
4.2從強調專業化分工向一專多能轉變最大發揮勞動者的聰明才智
自從福特發明了流水線的生產方式，全世界人們都以為這種能極大提升生產效率的方法必然是非智能技術的頂峰，是不可以在比改進的了，可是日本佳能相機一改流水線為圓桌生產線，效率大大提高，原來在一張圓桌上，勞動者可以相互合作，發揮各自聰明才智來完成相機的組裝，輕松的氣憤比死板的流水線更能提高工作效率。在機械制造行業中也是如此，讓各種不同工種的工人參與到流水線的不同位置，以便有利于工作效率的提高。
4.3加強科研的投入和人才的培養，為未來機械行業的高科技發展儲備人才
現階段很多企業家愿意把賺到的前投入可以減免賦稅的慈善事業，但鮮有愿意投入到教育領域中，在我國高校里由企業設下的專項獎學金以鼓勵大學生在各方面的成績，這是一個很好的的現象，但是，僅僅如此力度并不夠。我們的機械企業想要在全球花的世界中走的更遠，就應該以各種不同的方式投入到教育事業中，為國家和社會培養更多的人才，最終他們會成為機械行業發展的堅強后盾。
第5章 機械制造業發展前景
機械制造業作為一個傳統的領域已經發展了很多年，積累了不少理論和實踐經驗，但隨著社會的發展，人們的生活水平日益提高，各個方面的個性化需求越加強烈。作為已經深入到各行各業并已成為基礎工業的機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。
先進制造技術這個概念的提出為機械制造業的發展指明了方向。雖然這個名詞沒有確定的定義，但目前公認的認識是：先進制造技術是傳統制造技術不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源和現代管理等方面的成果，并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務的制造全過程，以實現優質，高效，低耗、清潔、靈活的生產，并取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。它具有以下6個特點：1．從以技術為中心向以人為中心轉變，使技術的發展更加符合人類社會的需要。2．從強調專業化分工向模糊分工，一專多能轉變，使勞動者的聰明才智能夠得到充分發揮。3．從金字塔的多層管理結構向扁平的網絡化結構轉變，減少層次和中間環節。4．從傳統的順序工作方式向并行工作方式轉變，縮短工作周期，提高工作質量。5．從按照功能劃分部門的固定組織形式向動態的自主管理的小組工作方式轉變。6．機械制造技術的發展趨勢可以概括為：（1）機械制造自動化。（2）精密工程。（3）傳統加工方法的改進與非傳統加工方法的發展。
機械制造業的發展方向是將傳統的制造技術與現代信息技術、管理技術、自動化技術、系統工程技術進行有機的結合，通過計算機技術是企業產品在全生命周期中有關的組織、經營、管理和技術有機集成和優化運行，在企業產品全生命周期中實現信息化、智能化、集成優化，以達到產品上市快、服務好、質量優、成本低的目的，進而提高企業的柔性，健壯性和敏捷性，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
致 謝
畢業論文暫告收尾，這也意味著我在陜西科技大學三年的學習生活既將結束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能于這樣的校園之中，能在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這三年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的
感謝機械設計制造及其自動化專業的各位同學，與他們的交流使我受益頗多。最后要感謝我的家人以及我的朋友們對我的理解、支持、鼓勵和幫助，正是因為有了他們，我所做的一切才更有意義；也正是因為有了他們，我才有了追求進步的勇氣和信心。
在本次設計中遇到了不少困難與麻煩，在指導老師的幫助下得以解決。但由于本人的經驗欠缺及自身專業水平的不足，潛在的問題在所難免，望各位老師、同學不吝賜教，多予指正，不勝感激！
最后，對在設計過程中給予大量指導的老師及給予幫助的其他老師表示衷心的感謝。各位老師的指導，使我在設計中少走了不少彎路，少出了不少錯誤。
致謝！
參 考 文 獻
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術發展趨勢[J].森林工程，2002,（3）.
[2] 王世敬,溫筠. 現代機械制造技術及其發展趨勢[J] . 石油機械, 2004( 11).
[3]蘇生榮.我國機械制造業現狀與發展前景萬方數據庫 2010-3-21
[4]羅百輝 中國制造業發展狀況及對策2008-11-29
[5] 趙莉勇 中國機械制造業現狀分析及發展 1997
畢業設計（論文）原創性聲明和使用授權說明
原創性聲明
本人鄭重承諾：所呈交的畢業設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經發表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。
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使用授權說明
本人完全了解 大學關于收集、保存、使用畢業設計（論文）的規定，即：按照學校要求提交畢業設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學校可以采用影印、縮印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學校可以公布論文的部分或全部內容。
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本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。
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本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內容編入有關數據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。
涉密論文按學校規定處理。
作者簽名： 日期： 年 月 日
導師簽名： 日期： 年 月 日
指導教師評閱書
指導教師評價：
一、撰寫（設計）過程
1、學生在論文（設計）過程中的治學態度、工作精神
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、學生掌握專業知識、技能的扎實程度
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、學生綜合運用所學知識和專業技能分析和解決問題的能力
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
4、研究方法的科學性；技術線路的可行性；設計方案的合理性
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
5、完成畢業論文（設計）期間的出勤情況
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
二、論文（設計）質量
1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規范？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
三、論文（設計）水平
1、論文（設計）的理論意義或對解決實際問題的指導意義
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創意？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、論文（設計說明書）所體現的整體水平
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
建議成績：□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
（在所選等級前的□內畫“√”）
指導教師： （簽名） 單位： （蓋章）
年 月 日
評閱教師評閱書
評閱教師評價：
一、論文（設計）質量
1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規范？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
二、論文（設計）水平
1、論文（設計）的理論意義或對解決實際問題的指導意義
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創意？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、論文（設計說明書）所體現的整體水平
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
建議成績：□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
（在所選等級前的□內畫“√”）
評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）
年 月 日
教研室（或答辯小組）及教學系意見
教研室（或答辯小組）評價：
一、答辯過程
1、畢業論文（設計）的基本要點和見解的敘述情況
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、對答辯問題的反應、理解、表達情況
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、學生答辯過程中的精神狀態
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
二、論文（設計）質量
1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規范？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
三、論文（設計）水平
1、論文（設計）的理論意義或對解決實際問題的指導意義
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創意？
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
3、論文（設計說明書）所體現的整體水平
□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
評定成績：□ 優 □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格
（在所選等級前的□內畫“√”）
教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名）
年 月 日
教學系意見：
系主任： （簽名）
年 月 日
學位論文原創性聲明
本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下進行的研究工作所取得的成果。盡我所知，除文中已經特別注明引用的內容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經發表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式注明并表示感謝。本人完全意識到本聲明的法律結果由本人承擔。
學位論文作者（本人簽名）： 年 月 日
學位論文出版授權書
本人及導師完全同意《中國博士學位論文全文數據庫出版章程》、《中國優秀碩士學位論文全文數據庫出版章程》(以下簡稱“章程”)，愿意將本人的學位論文提交“中國學術期刊（光盤版）電子雜志社”在《中國博士學位論文全文數據庫》、《中國優秀碩士學位論文全文數據庫》中全文發表和以電子、網絡形式公開出版，并同意編入****《中國知識資源總庫》，在《中國博碩士學位論文評價數據庫》中使用和在互聯網上傳播，同意按“章程”規定享受相關權益。
論文密級：
□公開 □保密（___年__月至__年__月）(保密的學位論文在解密后應遵守此協議)
作者簽名：_______ 導師簽名：_______
_______年_____月_____日 _______年_____月_____日
獨 創 聲 明
本人鄭重聲明：所呈交的畢業設計(論文)，是本人在指導老師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產權爭議。盡我所知，除文中已經注明引用的內容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經發表或撰寫過的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。
本聲明的法律后果由本人承擔。
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作者簽名:
二〇一〇年九月二十日
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畢業設計（論文）使用授權聲明
本人完全了解**學院關于收集、保存、使用畢業設計（論文）的規定。
本人愿意按照學校要求提交學位論文的印刷本和電子版，同意學校保存學位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數字化或其它復制手段保存設計（論文）；同意學校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務系統，公布設計（論文）的部分或全部內容，允許他人依法合理使用。
（保密論文在解密后遵守此規定）
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作者簽名:
二〇一〇年九月二十日
致 謝
時間飛逝，大學的學習生活很快就要過去，在這四年的學習生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關心幫助我的人分不開的。
首先非常感謝學校開設這個課題，為本人日后從事計算機方面的工作提供了經驗，奠定了基礎。本次畢業設計大概持續了半年，現在終于到結尾了。本次畢業設計是對我大學四年學習下來最好的檢驗。經過這次畢業設計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴謹的工作作風等方方面面都有很大的進步。這期間凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。
首先，我要特別感謝我的知道***老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。***老師淵博的知識、嚴謹的作風和誨人不倦的態度給我留下了深刻的印象。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。再次對周巍老師表示衷心的感謝。
其次，我要感謝大學四年中所有的任課老師和輔導員在學習期間對我的嚴格要求，感謝他們對我學習上和生活上的幫助，使我了解了許多專業知識和為人的道理，能夠在今后的生活道路上有繼續奮斗的力量。
另外，我還要感謝大學四年和我一起走過的同學朋友對我的關心與支持，與他們一起學習、生活，讓我在大學期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。
最后，我要感謝我的父母對我的關系和理解，如果沒有他們在我的學習生涯中的無私奉獻和默默支持，我將無法順利完成今天的學業。
四年的大學生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用到實際工作中去。
回首四年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。感謝老師四年來對我孜孜不倦的教誨，對我成長的關心和愛護。
學友情深，情同兄妹。四年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。
在我的十幾年求學歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創造良好的學習條件，我才能順利完成完成學業，感激他們一直以來對我的撫養與培育。
最后，我要特別感謝我的導師***老師、和研究生助教***老師。是他們在我畢業的最后關頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。老師們認真負責的工作態度，嚴謹的治學精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高這對于我以后的工作和學習都有一種巨大的幫助，感謝他耐心的輔導。在論文的撰寫過程中老師們給予我很大的幫助，幫助解決了不少的難點，使得論文能夠及時完成，這里一并表示真誠的感謝。
致 謝
這次論文的完成，不止是我自己的努力，同時也有老師的指導，同學的幫助，以及那些無私奉獻的前輩，正所謂你知道的越多的時候你才發現你知道的越少，通過這次論文，我想我成長了很多，不只是磨練了我的知識厚度，也使我更加確定了我今后的目標：為今后的計算機事業奮斗。在此我要感謝我的指導老師——***老師，感謝您的指導，才讓我有了今天這篇論文，您不僅是我的論文導師，也是我人生的導師，謝謝您！我還要感謝我的同學，四年的相處，雖然我未必記得住每分每秒，但是我記得每一個有你們的精彩瞬間，我相信通過大學的歷練，我們都已經長大，變成一個有擔當，有能力的新時代青年，感謝你們的陪伴，感謝有你們，這篇論文也有你們的功勞，我想畢業不是我們的相處的結束，它是我們更好相處的開頭，祝福你們！我也要感謝父母，這是他們給我的，所有的一切；感謝母校，盡管您不以我為榮，但我一直會以我是一名農大人為榮。
通過這次畢業設計，我學習了很多新知識，也對很多以前的東西有了更深的記憶與理解。漫漫求學路，過程很快樂。我要感謝信息與管理科學學院的老師，我從他們那里學到了許多珍貴的知識和做人處事的道理，以及科學嚴謹的學術態度，令我受益良多。同時還要感謝學院給了我一個可以認真學習，天天向上的學習環境和機會。
即將結束*大學習生活，我感謝****大學提供了一次在**大接受教育的機會，感謝院校老師的無私教導。感謝各位老師審閱我的論文。
