用指定的方法檢驗測試某種物體（氣體、液體、固體）指定的技術性能指標。適用于各種行業范疇的質量評定，如：土木建筑工程、水利、食品、化學、環境、機械、機器等等， 以下是為大家整理的關于無損檢測個人總結4篇 , 供大家參考選擇。
無損檢測個人總結4篇
【篇一】無損檢測個人總結
無損檢測年終總結
時光飛逝，轉眼間2015年全年工作即將過去，2016年已經向我們招手，回首全年的工作。一年以來，在公司領導的悉心關懷和鼓勵下，在同事的幫助下，通過自身的努力，各個方面取得了一定的進步，順利的完成了自己的本職工作，在工作中也發現了自己的不足。現將思想、工作情況作簡要總結。
在這一年中我參與完成了xxxx電廠A級檢修，xxxx電廠的B級檢修，xxxx的A級檢修，以及公司的A級資質評定等。
一、工作收獲
在公司里系統的學習無損檢測的專業知識以及相關的標準與法律法規在通過以上工程工作現場的實際操作，使理論與實際相結合，進一步的擴寬了視野，豐富了自己的知識。通過一段時間的認真閱讀，我已掌握了公司的程序文件、質量手冊、作業指導書等重要文件的主要內容，進而能更加準確的定位自己的工作性質，正確的把握自己的工作方向。檢測工作是一項精細的檢驗過程。細節決定成敗，在檢驗過程中我本著嚴謹的工作態度做好每一項工作。在記錄數據時我本著務實、求真的原則對每一個檢測數據進行記錄，為以后的工作打下良好的基礎。
二、感想及體會
態度決定一切，在工作中要一絲不茍、仔細認真。時常總結自己的工作，從中發現自己的不足，加以改進，確保在以后的工作中不發生同樣的失誤，經常和同事交流，借簽同事的工作經驗，不斷提高工作效率，從而使自己不斷成長。勤于思考，無損檢測是比較繁瑣和枯燥的，這就需要我們一定要勤于思考、改進工作方式、提高工作效率、減少不必要的損失，從而使公司獲得更大的利益。學無止境，不斷學習、不斷的豐富自己的專業知識與專業技能，這會使我們的工作更加的得心應手。一個人在職位上有所作為就必須對職位的專業知識熟知并在不斷學習中寬闊自己的知識面。在公司的這段時間中，通過不斷的實際操作，從各位同事身上不斷學習到新的知識和積累更多的經驗。
三、自身不足
當然自己在這一年里還存在許多不足，在本職工作中因偶爾因馬虎造成工作失誤，給工作帶來不必要的麻煩。以后我會嚴謹自己的工作態度仔細完成本職工作。在工作中存在的急躁情緒，主要原因是自己年輕、浮躁，有時對工作做的不細，存在一定的經驗主義思想。在今后的工作中，自己要鞏固成績，客服不足，將繼續認真學習理論知識，刻苦鉆研本崗位技術，不斷持續提升自己的理論和實踐操作。服從領導的分配及指揮、履行職責，堅持與時俱進，深入持久地對本職工作真抓實干、一絲不茍、再接再厲，為來年再創佳績而不懈努力。
四、工作展望
注重理論與實踐學習，不斷提高自身素質，努力提升工作能力。愛崗敬業、認真履行工作職責，努力提升工作質量，繼續發揚干一行、愛一行、鉆一行的工作作風，以高度的責任感、使命感和工作熱情積極負責的開展工作，積極參加各項培訓，在2016年考取滲透檢測和磁粉檢測三級證書，便于更好的完成各項任務。我始終堅持以認真負責、一絲不茍的工作宗旨，認真完成好領導交給我們的各項工作、做到不辜負領導的信任、不愧對同事的支持與尊重，為公司的發展貢獻自己的一份力量。
報告人：XX
XXXX年X月X日
【篇二】無損檢測個人總結
無損檢測工作隨想
我零六年進廠，開始了我的無損檢測工作，工作對象主要是中板廠的中厚板、各鋼制備品備件及全公司的鋼包、鐵包耳軸和在用的各承壓管道的無損檢測，是為公司嚴把質量關、提高產品附加值，提高公司信譽度、排除安全生產中重大安全隱患的一項重要工作。這些工作我都做了記錄并妥善保管，也為公司能順利通過質量管理體系認證、各船級社認證等工作打下堅實的基礎。
目前的無損檢測工作主要是依據我國機械部標準JB/T4730-2005的各項要求及評定準則來對各檢測對象進行質量分級。為滿足不同船級社的要求，有時也依據或參照歐標、美標等的無損檢測標準。具體情況具體分析。在任何一種情況下，都要以標準為準繩，不能受外界壓力或自己的主觀意識去對檢測對象妄下評論，以避免給公司帶來經濟及名譽損失。在實際工作中，對所使用的儀器都是經過鑒定的。每次工作前，儀器的校準是必須進行的，也是干好工作的首要前提。沒有使用精確的測量儀器，就不會得出準確的測量數據，不會對產品質量的循序漸進及客戶滿意度有任何意義。工作這些年來，我的工作原則始終是：為產品質量負責，為領導負責。本著求真務實的工作態度，定簡單的工作安排去完成盡可能多的工作，簡約而不簡單。
我希望我在這條無損檢測路上能長期穩定的走下去，不斷提升自己的專業水平，與外界盡可能多接觸，以便開眼界更能豐富自己的工作經驗，為蓬勃發展中的普陽做最大貢獻。
要說對現在的工作環境與現狀十分滿意，這不是真心話。簡單的講，就是要實行人性化管理，避免職工的情緒抵觸，盡可能提高其工作積極性。實行各部門領導的被考核制度，讓那些自私自利，不為公司整體利益著想的“領導”下臺。
【篇三】無損檢測個人總結
無損檢測
1、超聲檢測UltrasonicTesting（縮寫UT）；
2、射線檢測RadiographicTesting（縮寫RT）；
3、磁粉檢測MagneticparticleTesting（縮寫MT）；
4、滲透檢測PenetrantTesting（縮寫PT）；
5、渦流檢測EddyCurrentTesting（縮寫ET）；
A、射線照相法（RT）
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、射線照相法的特點：射線照相法的優點和局限性總結如下：
a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確；
b.檢測結果有直接記錄，可長期保存；
c.對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢；
d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降；
e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等；
f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；
g.檢測成本高、速度慢；
h.具有輻射生物效應，
無損檢測超聲波探傷儀
能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。 無損檢測X光機 用于工業部門的工業檢測X光機通常為工業無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可以檢測各類工業元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
3、超聲波檢測（UT）
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透 無損檢測設備
射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。 a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件； b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變； c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析； d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超聲波檢測的優點：
a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
c.缺陷定位較準確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。 4、超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；
d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。
5、超聲檢測的適用范圍：
6、 a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；
7、 b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等； c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
4、磁粉檢測（MT）
1.磁粉檢測的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出磁粉檢測
不連續性的位置、形狀和大小。 2.磁粉檢測的適用性和局限性： a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋），目視難以看出的不連續性。 b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測。 c.可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉檢測不能檢測奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發現。
5、滲透檢測（PT）
1.液體滲透檢測的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中；經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現實，（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。 2.滲透檢測的優點： a.可檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式； b.具有較高的靈敏度（可發現0.1μm寬缺陷） c.顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 3.滲透檢測的缺點及局限性： a.它只能檢出表面開口的缺陷； b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結果受操作者的影響也較大。
6、渦流檢測（ET）
1.渦流檢測的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。 2.應用：按試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內徑略大于被檢物件，使用時使被檢物體以一定的速度在線圈內通過，可發現裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。探頭式線圈適用于對試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內筒上和渦輪發動機葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內部探頭，放在管子或零件的孔內用來作內壁檢測，可用于檢查各種管道內壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。渦流法主要用于生產線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。 3.優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易于實現自動化,但不適用于形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
【篇四】無損檢測個人總結
無損檢測個人年終總結
測及在用鍋爐壓力容器檢驗、檢測，本著虛心好學、不斷提高、精細認真、愛崗敬業的態度從事本行工作，在工作過程中積累了一些工作經驗和相關知識，現將本人技術工作總結如下。
一、主要工作業績
1、在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心鍋爐壓力容器監測站工作期間，本人先后參加了吐哈油田丘陵采油廠高壓注水工程、吐哈油田輕烴外運站改擴建91000m3球形儲罐及其配套工程、吐哈油田銷售公司改擴建250000m3原油儲罐及其配套工程、青海油田花—格管線改擴建工程等大型工程建設的無損檢測工作；在吐哈油田新建順酐廠工程、吐哈油田甲醇廠改擴建工程等一些項目中擔任無損檢測技術負責人；2019年在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司西部管道項目部擔任項目經理、質量工程師，負責西部管道六標段共100km原油、成品油管道建設無損檢測質量工作。
2、在吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司工作期間，本人先后參加吐哈油田丘陵采油廠、溫米采油廠、鄯善采油廠、丘東采油廠、吐魯番采油廠等多家單位壓力容器檢驗檢測工作；吐哈油田輕烴外運站9具1000m3球形儲罐檢驗檢測工作；并在西部管道工程六標段原油、成品油管道工程擔任六標段無損檢測項目部經理。
3、參與了吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心無損檢測公司。
及鍋爐壓力容器檢測站直至復審及增項工作，參與編制、修訂適用于油田長輸管道、集輸管道、各類裝置及鍋爐壓力容器檢驗、檢測的質量保證手冊、質量程序文件及其他相關文件。
二、解決的技術問題
1、油田場站安裝、化工工藝設備安裝及加熱爐安裝等安裝工程中，小口徑薄壁管對接焊接接頭一般采用射線檢測的無損檢測方法，檢測工作量比較大，有時對鍋爐受熱面安裝焊接還要求對接焊縫進行100%射線檢測，正常情況下，現場X射線檢測組每組每天要完成50~100焊口的檢測任務，油田常用的驗收規范《SY4056—2019石油天然氣鋼質管道射線檢測及驗收規范》規定，對管徑小于等于114mm的小口管徑對接焊縫采用雙壁雙影橢圓成像透照工藝，換而言之就是現場X射線檢測組每組每天要拍100~200張射線底片，而雙壁雙影橢圓成像透照最難的工作就在于工藝參數的選擇，工藝參數一旦選擇錯誤就會造成大量的廢片，尤其是薄壁小口徑管工藝參數的選擇，稍有誤差就會嚴重影響底片質量，進而影響工程進度。在我的工作過程中，每年都有大量的小口徑薄壁管需要進行X射線檢測，根據在這些在工作中的實際經驗，我總結出適合于我們檢測公司的一個薄壁小口徑管射線檢測參數快速選擇的方法，在實際工作中發現使用該方法確實可以節約拍片時間，降低廢片率。并由此總結出論文《X射線雙壁雙影橢圓成像透照小口徑薄壁管工藝參數的選擇》，獲吐哈石油勘探開發指揮部技術監測中心優秀論文二等獎。
2、20xx年11月，我參加了吐哈油田廠檢修工作，該廠轉化爐豬尾管采用意大利進口某牌號不銹鋼，由于該廠違反操作規程頻繁進行開、停車，在此過程中產生巨大的應力，造成部分豬尾管母材開裂，個別豬尾管裂穿致使介質外泄。在檢修過程中發現此種情況后，我們對所有豬尾管焊縫進行100%射線檢測，在檢測過程中發現所有裂紋均沿豬尾管焊縫熔合線向母材方向開裂，但由于豬尾管造型特殊，母材厚度由細至粗逐漸加厚，透照厚度比較大，每根管子與相鄰的管子間距較小等許多不利檢測的因素，所拍的底片上裂紋顯示只是隱約可見、極不清晰。經過對現場的再次檢查和研究，在檢測過程中采取高電壓短時間曝光、使用高梯度噪聲比膠片、用5mm厚的鉛皮屏蔽被檢管周圍的其他管子等措施，這些措施有效的保證了最大限度的拍攝到裂紋影像清晰地底片。為了徹底消除裂紋，我們對豬尾管制定了對裂紋部位進行局部削薄打磨處理并作圓滑過渡，在處理部位用100%PT檢測方法進行檢測，以此保證最大限度的發現裂紋，在裂紋消除后再用100%RT檢測方法進行檢測，看有無PT檢測沒有發現的其他埋藏裂紋，發現裂紋后重復上述步驟，徹底消除裂紋后再進行補焊的檢測、修理方案。用上述方法，最終完全消除了裂紋，共檢測120根豬尾管，其中七根由于開裂面積大或裂紋深度深進行了封堵處理，其他113根經補焊恢復原狀后再次進行100%PT+100%RT檢測，確定無表面及內部裂紋后投入使用，投運至今未發現泄露情況。
3、20xx年參加吐哈油田站改擴建球形儲罐及其配套工程檢測，工期要求3個月。這是吐哈油田第一次采用射線對新建球罐進行全景曝光，該項工作對于吐哈油田探傷室來說不僅工期緊、任務重，而且技術難度大。接受任務后，我作為技術人員參加了檢測小組，進行了大量的實際工作，結合理論計算，找到了合適了曝光參數，全組6人經過3個月緊張工作，晝夜加班、連續奮戰，解決了射源在球罐圓心定位、確定曝光參數、消除球罐劃線誤差積累、防雨防風防輻射等技術問題，圓滿完成工作任務。
4、我公司位于新疆維吾爾自治區鄯善縣火車站鎮，地處沙漠戈壁，工作環境極為惡劣，公司常年在野外作業，在工作過程中射線檢測設備由車載在戈壁灘上常年顛簸，因此設備損壞率較高，經常出現故障而影響正常的生產工作，公司沒有設備維修人員，同時公司又因資金緊張無力購置新設備，所有損壞設備均需送外維修，因此每年修理費居高不下。為此，我和公司其他人員對如何降低設備在拉運過程損壞率進行摸索，我和同事經過大量的實驗，采用雙層鋼板中間焊接彈簧減震、鋼板外表加包海綿護墊減少的辦法制作了數個大小、高低不同的設備減震器，后來在實際工作中發現我們這種設備減震器不僅減震效果很好，而且可減少設備外表磨損，對于我們野外作業非常適合，使用這種減震器后，設備在拉運過程中損壞率大大降低。
5、近年來，國家投資項目很多，新標準的不斷推出使檢測質量要求更加嚴格，煉油化工裝置及大型長輸管道的建設使無損檢測和鍋爐壓力容器的檢驗、檢測任務異常繁重，由此使檢驗、檢測隊伍迅速擴大，新人不斷增加。在對新人培訓方面，我們除送外培訓，還采取導師帶徒、定期講課、定期研討的方式幫助新人快速成長。同時，自己也在所從事的特種設備檢驗、檢測業務中不斷的認真學習，深刻理解檢驗、檢測的內含，虛心求教，對在工作中碰到的技術疑問、難題詳細記錄，并利用外出培訓、出差等一切可以利用的機會中到兄弟單位學習、請教。越是學習就越是發現無損檢測專業需要掌握的知識需要不斷的探索和研究、學習，特別是新標準、新規范、新的檢測方法的不斷推出，國外先進的儀器、設備的引進，給我們的學習提供了良好的機遇，在和國際規范不斷接軌的同時更應勤奮學習。本著不怕吃苦，不斷到現場實際操作，才能將實際經驗與理論結合起來以提高自己。在實際工作中，我經常感到自己知識的欠缺和不足，因此，我將不斷努力學習無損檢測知識及相關知識，繼續提高自己的業務素質和業務能力，爭取在無損檢測專業上繼續做出自己的貢獻。
