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                  機械述職報告精選三篇

                  時間:2023-11-07 述職報告 點擊:

                  述職報告是指各級各類機關工作人員,主要是領導干部向上級、主管部門和下屬群眾陳述任職情況。以下是小編為大家收集的機械述職報告精選三篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。

                  第1篇: 機械述職報告

                  從十月二十日來到技術部至今,在公司領導及部門同事的關照和幫助下,我有了許多收獲。在自己成長的同時,盡自己綿薄之力,希望公司飛速發展、壯大!

                  以下對兩個月的一個總結:

                  1、對新產品編制程序,制作程序卡、刀具卡。提前做好加工準備工作,減少占機調試時間。

                  2、優化產品數控加工程序切削參數十余種,其中程序優化效果明顯,程序沒有顯著提高,下步打算通過更改刀具方式提高加工效率。

                  3、編制常規產品數控刀具調整卡、數控加工程序卡,整理刀具。

                  4、針對細長桿零件車削加工時抖刀嚴重,影響質量、效率,通過對刀具、

                  裝夾方式改進、更改切削參數、達到穩定生產,保證質量。

                  5、優化工藝,減少不必要工序,減少裝夾次數,降低勞動強度,提高班產。

                  6、增添工藝、工藝。

                  7、新產品立加加工調試,對于個別換胎調試復雜、耗時長的老產品進行換胎調試,

                  打破舊工時。

                  8、保障立加換胎調試時的程序準備,刀具準備、檢查、刃磨,部分臥加程序和刀

                  具準備。

                  9、查看常用刀具庫存及工位使用、損壞情況,對于損壞刀具進行收集,申報新刀

                  具、損壞刀具配件。

                  10、編制入庫及外觀檢驗規程。參與臥加工序轉立加,提出改進意見。

                  11、參與,改進上道工序操作方法。外協,跟隨指導作業。

                  下面是我來到技術部發現的一些問題,提出的個人見解。對于數控技術迅WwW..coM

                  猛發展的今天,傳統的試切流程占用設備耗時長,程序正確率低,設備安全性差,調試成本高等弊端已顯現。提高機床利用率、降低成本成為了我公司當務之急。我建議改進產品試切流程(尤其新產品)應該引入數控仿真,通過數控仿真模擬實際加工中容易出現的問題,如刀具選型,夾具合理性,檢測工件周圍臨界碰撞狀態、刀具干涉和旋轉工作臺同機床附件之間的干涉碰撞問題。在正式加工前解決發現的不足,改進生產條件。這樣可以消除程序中的錯誤,如切傷工件、損壞夾具、折斷刀具、碰撞機床,提高n生產效率,縮短生產周期,提高企業競爭力。

                  以上是我這段期間工作的總結,在接下來的工作當中不斷提升自己能力,為公司發展增磚添瓦。

                  第2篇: 機械述職報告

                  20xx年公司繼續推行精細化管理,實現降耗增效目標。機電處嚴格按照公司方針目標積極完成設備的各項維修和技改任務,保證了20xx年公司的生產任務圓滿完成,同時為20xx年的生產打下了堅實的基礎;進一步提升公司設備管理的整體水平。針對20xx年的工作情況作出以下總結:

                  1、安全重于泰山,時刻牢記“防患于未然”

                  通過每周班組長會議宣傳強調安全作業:高空作業必須有監護人;必須配帶安全防護用品;對高空作業車進行定期檢查保養;特種設備做到了定期檢驗。通過大家的努力,20xx年設備處未發生一起重大安全事故。

                  通過制定規章制度和員工的考核制度,規范了員工行為。在日常工作中,組織班組長學習強調班組清潔衛生管理,并制定了每天清潔值班人員安排表,落實責任人,做到事事有人管,充分調動起每一位員工的積極主動性和責任心。

                  1、每個月定期對車間設備進行日常保養檢查。隨時監督員工嚴格按照操作規程進行設備操作,杜絕違章操作,發現隱患要求現場整改;要求車間做好設備日常保養記錄。

                  按照制定的設備保養計劃對公司行車、涵管車間旋滾設備、總裝生產線、攪拌設備、鋼筋調直設備等全面進行二保維護工作車間設備二保,做到了及時發現并徹底排除故障隱患,二保完成率達100%。

                  要求維修人員在針對總裝車間設備維修時必須5分鐘到現場,并協調車間安排操作工配合維修人員在最短的時間內搶修好設備,并現場進行監督,確保維修質量,順利完成了各項搶修、維修工作。

                  第3篇: 機械述職報告

                  安裝平臺二車間20xx年工作總結與打算 20xx年,安裝平臺二車間認真組織學習總裁的各項指示精神,貫徹落實機械總公司的各項決策,在以張總為代表的機械總公司領導班子的帶領下,聯系員工的思想動態,聯系車間的實際情況,狠抓落實,車間工作取得了很大的成績,實現全年生產總值1.2億元,車間121人,人均產值99萬元;創新消化不利因素節約資金97萬元,售后服務費用73萬元,開創了質量、創新、成本、現場管理的新局面。

                  一、從思想源頭抓起,從根本上改變質量、創新、成本等方面的舊思路,形成了抓質量、搞創新、算成本的新思路。

                  安裝平臺二車間始終堅持“以人為本”的管理理念,認識到要想提高各項管理工作,必須從思想根源上引起重視,從意識上扭轉觀念,為此,安裝車間多次組織學習總裁的管理方針,讓員工深入學習討論,大家逐步懂得了“質量是飯碗”、“創新無止境”、“成本是管理的綱”等道理,在實際工作當中,車間又結合具體人、具體事進行現場指導,利用班前班后時間進行宣傳,使員工增強了質量意識,創新意識和成本意識,在裝配過程中誠信按照裝配工藝、質量標準來執行,產品質量明顯提高,沒有發生一起較大裝配質量事故。許多過去容易出現的質量問題現在不再發生,例如齒輪裝配間隙不當,銅套因研磨不當抱死等問題,特別是橡機拳頭產品如雙模硫化機和一次法成型機以前出現了很多問題,用戶多次抱怨,而今年這種局面完全改變,多次得到用戶的來電來函表揚。在創新上,為改變員工“創新不創新就是那么回事”的思想,車間認真組織員工學習總裁的創新講話,進行創新交流,同時車間把創新、合理化建議納入日常工作考核,把無形的創新當成班組員工的一項硬指標,激勵了員工的創新積極性,包括鉗工、行車工、噴漆工、膩子工等輔助人員、后勤人員所有工種的人員創新思想都被發動起來,全年創新項目95項,車間121人共有103人參與了創新,占85%以上,創新擋膠板研磨機的張強,創新大平板油缸利用工作法的楊宗奎,還獲得了集團“創新標兵”的光榮稱號,這些成績說明車間創新走上了正確軌道,創新思想深入了人心。成本意識觀念發生了變化,以前成本管理意識淡薄,表現在員工使用電動工具不注意保養,低值易耗品、輔助材料使用浪費等,現在通過學習,員工懂得了“有利潤才能吃上飯的道理”,同時車間把成本跟工資掛鉤,實行“節獎超罰”制度,使員工的成本意識逐步加強。例如以前,一臺密煉機每臺使用輔助材料520元,現在僅用410元。以前班組內部多余的軸承、螺栓、架子上多的半成品件等,根本沒有人去管,現在,班組都主動修舊利廢使用,董忠偉組和張強組還主動承包維修廢舊的膠片冷卻線和簾布貼合機等,為公司盤活資金20多萬元。可見,員工們知道了成本核算的好處,把公司的事當成自己的事來干,市場化意識發生了根本的變化。

                  二、用好管理創新帶動各項基礎管理上臺階。

                  1.實行多次競標制,改產品裝配固定工時為浮動競標價,提高了生產效率和員工工作能動性。實行市場化運作以前,車間分活到班組,工期短、產品簡單的大家搶著要,工期長,產品復雜的大家都推脫,長線類新產品大家都不愿接手的局面。現在車間打破以前的分配機制,改為將產品實行承包隊競標制,無論干什么活都競標,承包隊參與競標,競標價格自己說了算,競標產品的裝配按照生產進度、圖紙工藝技術要求進行,車間與班組簽定產品競標責任書,同時將產品生產進度、質量、成本、調試、維修服務費用等都與班組個人掛鉤,寫進合同,按照競標合同內容如期考核。作業隊內部還進行了二次競標到小組,三次競標到個人的多種形式競標機制,提出“腰包鼓與扁自己說了算”,承包隊搞的紅紅火火,隊員干活熱火朝天,隨著競標的深入,大家認識到工作是為自己干,如孫連峰隊競標奪得的一次法二鼓成型機的生產周期長,但工期緊,為了順利按照合同日期完成任務,王永明和劉玉功又分別帶領員工承包了分部套, 10多人連續加班一個多月到10點甚至12點,沒有休班1天,沒有一個人請假,王平霞晚上加班,沒有人帶孩子,她把孩子放在鄰居家照看,為此,她對象都打電話找到車間,就這樣使設備提前五天保質保量完成。車間表彰他們“競標進市場優勝班組”。采用競標形式后,單月產值均超過千萬元,為了提醒承包隊組的產品競標工期,車間又采取倒計時制,產品掛倒計時牌,保證工期的順利進行。如畢德會組承包的800膠片冷卻線自從掛了10天時間倒計時牌就分兩班倒,結果提前三天完成任務。此外,車間直接制訂出產品的裝配價格,產量工資固定,質量工資浮動,改變了以前產品裝配工資忽上忽下,差別很大的局面。

                  2.推行“零庫存法”,生產上臺階。20xx年,車間積極響應總裁“九零”號召,車間提出“減少貨架子,消化庫存件,半成品直接到班組”的口號,保管員和青年員工首先行動起來,逐一查點庫存件,盤點淘汰件,歸類整理所有半成品件,去掉了18個貨架子,原庫存面積減少了1/2還多,騰出空間作為班組存放工件的地方,使車間現場布局更加合理,車間空間更加寬敞明亮。車間還對淘汰產品工件經過技術部門、物資管理中心等部門的評審論證,進行了處理,軸類、盤類劃撥給加工車間,廢舊工件拉到鑄造車間化鐵,能利用工件計劃員加快了消化處理,核對庫存數量、實物,與年前相比減少庫存占用資金122萬元。同時,車間改變上道工序的鈑金件和半成品加工件先入庫后到班組的辦法而改為走入庫手續,工件直接到班組的辦法,減少了一道環節,使工件周轉加快,提高了工作效率。

                  3.推行質量誠信負責制,全面提高產品質量。以前,班組裝配產品質檢員檢查驗收合格完畢以后質量好壞不再過問。現在車間推行班組質量誠信負責,產品誠信負責就是班組或個人競標到產品以后,每臺產品從接到計劃開始,從投入、庫存工件的使用、領件、組裝、發貨、調試、維修等各個階段,由裝配班組、個人誠信負責,同時車間制訂并細化質量考評制度,把質量同收入、同市場掛鉤,這樣就把員工的產品質量好壞與市場和個人收入有機結合,使員工感受到質量的事就是自己的事,改變了過去“要我抓質量”現在誠信“我要抓質量”。通過誠信負責制,使員工自己管理自己,自己檢查自己,自己獎罰自己。車間推行誠信管理以來,整體形成了誠信的良好氛圍,涌現出4個誠信班組,26個誠信個人。如: 劉兆光組在安裝K-660時,因保管不善,造成兩個齒輪泵無法使用,他們積極采取補救措施,并向車間要求按照齒輪泵實際價值自罰150元。劉永剛隊為防止雙模硫化機質量下滑,隊員自己給自己找裝配的毛病,讓別人給自己找毛病,共找出墻板表面處理不平,銅管制彎扁平等質量問題10多項,針對這些問題全隊立即召開現場質量分析會,讓員工認識到自己的工作中不足,并自罰300元,使雙模硫化機質量快速上升;孫培成裝配的大平板硫化機為了趕工期,晚上工作到3點多,這時,出現了油缸偏移4mm的問題,外觀不好看根本不影響使用,但他們絲毫沒有猶豫,一直工作到天明修正了這個外觀缺陷,這都是質量講誠信的結果,說明主人翁的責任感加強了,抓好質量的積極性提高了,誠信質量的結果是車間一次交檢合格率有97.8%提高到99.1%,售后服務費用20xx年比20xx年每萬元產值同比下降了5個百分點。

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