PMC是productmaterialcontrol的縮寫，意思是生產和物料控制。 以下是為大家整理的關于PMC工作計劃及工作總結的文章7篇 ,歡迎品鑒！
第1篇: PMC工作計劃及工作總結
伴隨著天達又一輝煌年度----20xx的過去，我在pMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環境，
讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。
下面我就20xx年的工作總結公司領導進行匯報，
1、物料計劃：
20xx年是我公司發生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發展壯大為外觀裝飾件事業部和絲印商標事業部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規律性，
在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績(未影響交貨計劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。
2、生產計劃：
在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業管理方法，所以生產計劃基本達標，
各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統計。
按照20xx年的計劃我部已實現了80%的目標。
3、交貨計劃：
20xx年我部與業務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，
核算材料、分發生產任務單有業務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。
所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。
20xx年度的改善點與20xx年度的工作規劃：
一、物控方面：
去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的情況出現。
我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節性而發生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。
從而降低物耗成本。
二、生產計劃方面：
經過一年的現場作業總結，發現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，
運用IE的七大手法改善生產工藝與作業方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。
產能的協調和跟進是我部20xx年的重點。
三、制程控制方面：
1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷處事果斷是做生管的重要條件。
異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。
2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發生管員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。
3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統籌，這些都是生管需要掌握與做到的，
一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執行單位牽著鼻子走。
四、客戶納期方面：
1、在20xx年中，雖然我部與業務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定
對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。
2、在業務部下發生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業務部。
另外我部將認真評審業務訂單，實現客戶納期完成率100%。
公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，
我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年!
第2篇: PMC工作計劃及工作總結
圍繞著2015年年度經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2015年度工作計劃及措施安排如下：
一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產損耗較大在2014年一直普遍存在，在新年度里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：
1.每日把現有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協商解決物料清單以滿足訂單狀況
2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產需要的，與客戶協商交貨期，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期
3.要求倉庫部門根據倉庫的物料結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失
3.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量
4.在機臺產能不能滿足生產時，及時與客戶協商出貨交期
5.在訂單不足以滿足生產時，及時做好內部的調整
二、2015年需要提高的：
1.通過自身學習和外部溝通來提高自身專業知識和工作技巧
2.激發加強自身責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責
從而更好的與各部門配合開展工作，實現年度目標
三、2015年需要做的事情：
在新年度里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度：
1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關人員進行調整或整改
2.組織相關部門進行交貨計劃協調
3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力
4.生產計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤
5.訂單接收和確認并優化每日訂單的交期
6.訂單評審表的制定與協調以及產能負荷分析
第3篇: PMC工作計劃及工作總結
轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產計劃和產量控制：
PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.2014年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!
二。09年的PMC有效的改善工作：
1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!
2.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!
三、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。PMC在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(313*14.9);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)
2.物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)
四、09年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。
5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!
PMC部2014年工作計劃
光輝燦爛，同時又非常艱難的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司2014年度總體工作計劃和產量計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，2014年度PMC部特進行了以下動作：
一、合理生產計劃、及時總結
1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工
作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及采購進度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;
3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。
4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產線停拉次數
盡管2014年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在2014年一定會有大大的改善和杜絕。
行動源于思想，2014年度的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部2014年以及總經理十年宏偉目標的使命。
(PMC部十年工作計劃)
二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規范
2014年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：
1.部門規范
這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
2.人員規范
這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4.流程規范
這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
5.考評規范
這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;
7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;
8.與相關部門的溝通、協調;
9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;
10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;
11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;
12.保證各倉庫數據準確性;
第4篇: PMC工作計劃及工作總結
圍繞著2015年年度經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2015年度工作計劃及措施安排如下：
一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產損耗較大在2014年一直普遍存在，在新年度里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決：
1.每日把現有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協商解決物料清單以滿足訂單狀況
2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產需要的，與客戶協商交貨期，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期
3.要求倉庫部門根據倉庫的物料結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失
3.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量
4.在機臺產能不能滿足生產時，及時與客戶協商出貨交期
5.在訂單不足以滿足生產時，及時做好內部的調整
二、2015年需要提高的：
1.通過自身學習和外部溝通來提高自身專業知識和工作技巧
2.激發加強自身責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責
從而更好的與各部門配合開展工作，實現年度目標
三、2015年需要做的事情：
在新年度里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度：
1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關人員進行調整或整改
2.組織相關部門進行交貨計劃協調
3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力
4.生產計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤
5.訂單接收和確認并優化每日訂單的交期
6.訂單評審表的制定與協調以及產能負荷分析
第5篇: PMC工作計劃及工作總結
伴隨著天達又一輝煌年度----20xx的過去，我在pMC(原生產管理)部任職整整2個年頭了，但我還是不免心潮涌動，感慨于市場經濟時代激勵的競爭環境，
讓我在20xx年的工作中懷揣著夢想和重任，堅持高標準、嚴格要求的完成各項工作指標，充分的顯示了自身價值。
下面我就20xx年的工作總結公司領導進行匯報，
1、物料計劃：
20xx年是我公司發生了質的飛躍，就印刷部門來講，就發展壯大為外觀裝飾件事業部和絲印商標事業部，訂單也隨之加大，所以要求物料的需求要有規律性，
在過去的一年，我部基本按照生產需求完成了物料計劃，目標達到95%，但在物料儲存計劃和物料成本降低計劃中雖有一定成績(未影響交貨計劃和物料最大化利用)，但是還有部分沒有做到，如：物料儲存計劃中的周轉和物料的邊料利用。
2、生產計劃：
在過去的一年中，我部對各部門的產能基本有所了解，在20xx年下半年實行了部分產品的定崗、定幾臺、定數量的作業管理方法，所以生產計劃基本達標，
各部門的產能也都按生產計劃完成任務，同時我部實行訂單銷單，實施了各部門銷單制度，長單按批次進行銷單，另外訂單因生產異常補料的也做了數據統計。
按照20xx年的計劃我部已實現了80%的目標。
3、交貨計劃：
20xx年我部與業務部的溝通有更上一層樓，有了新的變化，我部極力配合業務部的工作，經過良好的溝通，基本上能達成共識，由于下半年公司的組織架構的變動，
核算材料、分發生產任務單有業務部管理，我部極力配合，在此期間我部曾多次提出建議，并與之達成共識，各方面也得到了相應的改善。
所以交貨計劃基本達標，完成率在98%，在下一年我部將再接再厲。
20xx年度的改善點與20xx年度的工作規劃：
一、物控方面：
去年雖然物料計劃滿足于生產，但是還有部分呆料的情況出現。
我部將引進JIT的管理方法，減少原材料的庫存量，做好物料需求計劃，降低呆料的浪費，針對部分產品實施即時生產，降低成品庫存，避免部分產品因季節性而發生變化;如尺寸變化，可以做到零庫存、零呆料。
從而降低物耗成本。
二、生產計劃方面：
經過一年的現場作業總結，發現各部門生產中有一定的改善空間，車間管理中最主要的是人、機、料、法、環等五大類，針對這五大類，我部建議用IE方法進行測量，
運用IE的七大手法改善生產工藝與作業方法，運用七大浪費降低物耗，以此更能體現生產計劃的實行力度和完成率。
產能的協調和跟進是我部20xx年的重點。
三、制程控制方面：
1、鍛煉針對異常的反應處理速度，思維反應敏捷處事果斷是做生管的重要條件。
異常不可能避免，但可控制、可解決，越早解決損失就越小，如：不良補做、遺失補做、不良退貨、資料錯誤、制造錯誤等，這些都是生產中常見的問題，只要處理及時，都是能夠處理好的。
2、提升對事件的預見性，這需要經驗的積累方能形成預見觀念，需要時間與真實件來啟發生管員的智慧，比別人想的遠，就要比別人想的早，想的周全，就要比別人思考的多。
3、合理的安排生產調度，逐步形成以生管為中心的管理鏈，生產計劃與物料需求計劃的正確性、各類數據的準確率與時效、綜合大盤的統籌，這些都是生管需要掌握與做到的，
一旦做到做好了，生產單位自然就會以生管為核心轉了，反之，生管就會被執行單位牽著鼻子走。
四、客戶納期方面：
1、在20xx年中，雖然我部與業務部溝通達成共識，仍然有沒完善的地方，如滿足了格力的交貨計劃，但影響了華帝的納期，這樣就會給公司帶來很大的負面影響，針對此現象，我部決定
對客戶引進ABC法則進行管理，對不同的客戶分類，對產品分類，已達到客戶是上帝的原則。
2、在業務部下發生產任務單上，下單有些慢，出錯的幾率比較大，我部將極力配合業務部。
另外我部將認真評審業務訂單，實現客戶納期完成率100%。
公司有著年輕的管理團隊，老板的開明、老總的睿智加上管理層皆有幾年甚至十幾年的經驗，
我們完全有能力、有信心抓好計劃，管好生產，控制穩成本，將完美的產品呈現給客人，相信來年是寶峰邁大步前進的一年，是輝煌的一年!
第6篇: PMC工作計劃及工作總結
時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2014年已過去，充滿希望和挑戰的2014年悄然來臨。
回首過去的一年，pmc部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望2014年，過去的輝煌已成為歷史，pmc部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、pmc部達成的目標
1.pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用
公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在pmc手中，因此pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，pmc部的每一位職員都清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。
2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。
3.生產計劃及物料控制是我們pmc部的工作重心
為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在pmc部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。
4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以
投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。
5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。
6.有效溝通，控制外協廠商
我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，pmc部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據pmc部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，pmc部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。
7.上下同心，加強執行力
良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，pmc部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。
8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。
二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方
pmc部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證pmc部門的更好的開展工作，主要表現在以下：
1.工程資料不完善、不準確；
2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位；
3.模具的維修及保養；
4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。
本部門還應努力做到：
1.加強學習，拓寬知識面
努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數；
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好pmc部門工作；
3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進pmc部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。
三、為了貫徹執行公司2014年度工作計劃，使2014年度工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整間工廠運作過程中的作用，2014年度pmc部特進行了以下動作：
1.人員運用競爭上崗
為了調動每位pmc人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了pmc職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。
2.合理計劃、及時總結
自2014年元月1日起，pmc部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。
3.物料計劃的制訂及采購進度控制
各采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。
4.對倉存物料的控制
為了很好地控制倉存物料，各pmc必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。
5.合理控制物料，減少產線停拉次數
盡管2014年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下po物料或沒有及時返廠等。
四、pdca合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司2014年度工作計劃的要求，對此，pmc部2014年度的工作重點將放在以下幾個方面：
1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃；
2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃；
3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃；
4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行；
5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整；
6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度；
7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
10.與供應商溝通、協調；
11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃；
12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓；
13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；
14.保證各倉庫數據準確性；
15.注塑車間安全培訓；
16.注塑車間技能培訓；
17.注塑車間產品質量；
18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費；
19.努力抓好倉庫、注塑車間5s工作；
20.對本部人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等；
21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過iso認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；
22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，
使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；
23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；
24.erp系統推動及完善；
25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼(請關注wWW.hAoWoRD.COm)續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
在2014年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。
五、做好pmc部相關規范
1.部門規范
這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。
第7篇: PMC工作計劃及工作總結
時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。
回首過去的一年，PMC部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。
瞻望2012年，過去的輝煌已成為歷史，PMC部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面。現將一年來的工作情況總結如下：
一、PMC部達成的目標
1.PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用
公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在PMC手中，因此PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，PMC部的每一位職員都清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。
2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。
3.生產計劃及物料控制是我們PMC部的工作重心
為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在PMC部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。
4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以
投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。
5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。
6.有效溝通，控制外協廠商
我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，PMC部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據PMC部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，PMC部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。
7.上下同心，加強執行力
良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，PMC部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。
8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。
二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方
PMC部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證PMC部門的更好的開展工作，主要表現在以下：
1.工程資料不完善、不準確；
2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位；
3.模具的維修及保養；
4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。
本部門還應努力做到：
1.加強學習，拓寬知識面
努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數；
2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好PMC部門工作；{pmc工作計劃}.
3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進PMC部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。
三、為了貫徹執行公司2010年度工作計劃，使2010年度工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整間工廠運作過程中的作用，2010年度PMC部特進行了以下動作：
1.人員運用競爭上崗
為了調動每位PMC人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了PMC職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。
2.合理計劃、及時總結
自2010年元月1日起，PMC部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料計劃的制訂及采購進度控制
各采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為PC安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。{pmc工作計劃}.
4.對倉存物料的控制
為了很好地控制倉存物料，各PMC必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。
5.合理控制物料，減少產線停拉次數
盡管2009年度，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下PO物料或沒有及時返廠等。
四、PDCA合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司2010年度工作計劃的要求，對此，PMC部2010年度的工作重點將放在以下幾個方面：
1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃；
2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃；
3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃；
4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行；
5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整；
6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度；
7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；
8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓；
10.與供應商溝通、協調；
11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃；
12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓；
13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理；
14.保證各倉庫數據準確性；
15.注塑車間安全培訓；
16.注塑車間技能培訓；
17.注塑車間產品質量；
18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費；
19.努力抓好倉庫、注塑車間5S工作；
20.對本部人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等；
21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過ISO認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依；
22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，
使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率；
23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控；
24.ERP系統推動及完善；
25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。
在2010年度，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。
五、做好PMC部相關規范
1.部門規范
這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。
#p#副標題#e#
2.人員規范
這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。
3.產品規范
這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。
4.文檔規范
就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。
5.流程規范
這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。
6.考評規范
這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
