管理是指一定組織中的管理者，通過實施計劃、組織、領導、協調、控制等職能來協調他人的活動，使別人同自己一起實現既定目標的活動過程。是人類各種組織活動中最普通和最重要的一種活動。近百年來，人們把研究管理活動所形成的管理基本原理和方法，統稱為管理學， 以下是為大家整理的關于生產運作管理實習報告5篇 , 供大家參考選擇。
生產運作管理實習報告5篇
生產運作管理實習報告篇1
本科人力資源管理第二學期《生產運作管理》
生產作業管理模擬題1
一、判斷題（ 對填T，錯填F）
1、庫存就是閑置的原材料、半成品與成品。 （T ）
2、純粹服務型生產也可以通過庫存來調節。 （F ）
3、成組技術和變化減少方法的應用可以提高生產效率。 （ T ）
4、企業將完成相同工藝的設備和人員布置在一個作業單位內，它執行
的是對象專業化分工原則。 （F ）
5、在零部件加工的典型移動方式中，平行移動加工周期最短。 （ T ）
6、在PERT中，時差為零的活動一定在關鍵路線上。 （T ）
7、質量就是指產品的性能所達到的水平和等級。 （ T ）
8、OPT主張在企業內應平衡物流而不是平衡能力。 （ T ）
9、服務系統管理中，顧客參與的程度越深，對效率影響越大。 （ ）
10、價值工程中的價值是指產品單位成本所包含的功能容量。 （ ）
二、選擇填空題
1、某項作業觀測到的平均時間為100秒，操作者的工作效率評定為90%，
寬放率為10%，則該作業正常時間應為（ 90秒 ），標準時間為（ 99秒 ）。
2、假設某產品P的生產流程為：原材料—機器A—機器B—市場，市場需求
為每周25個單位，機器A的生產能力為每周15個單位，機器B的生產能力
為每周20個單位。根據OPT定義，只有（ A ）為瓶頸；如果企業又購
買一臺機器A，則瓶頸為（ B ）。如果機器A、B生產能力同為30個單
位，則瓶頸為（市場 ）。
3、已知一批4個相同零件，先后經過4道工序加工，各工序的單件工序時間
為t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=15分鐘，t4=10分鐘。如果采用順序移動
該批零件的加工周期為（ 160 ）分鐘；如采用平行移動，加工周期則
為（ 90 ）分鐘；如采用平行順序移動，加工周期為（ 115 ）。
4、（ ）是指質量體系-制造和安裝的質量保證模式標準。
5、準時制生產又稱“一個流”，“一個流”是指（ ）。
三、名詞解釋
1、工作擴大化：是指在橫向水平上增加工作任務的數目或變化性,使工作多樣化。
2、雙倉庫存系統:庫存系統通過把同一種物資分放為兩堆,其中一堆用完后庫存就發出定貨,此時,用另一堆物資,直到到貨,再將物資放兩堆的庫存方法。
3、代表產品：代表企業專業方向，產量與工時定額成績最大的產品就是企業的代表產品。
4、滾動計劃法
四、簡答題
1、庫存的作用：
首先，供應鏈中庫存是因為供給和需求的不匹配。供給和需求的緩沖作用是通過調節庫存儲備來實現的，庫存管的根本目的是要保證供給和需求的平衡
其次，供應鏈中的庫存為了滿足計劃和需求，這是需要建立預期庫存。
第三，供應鏈中存在的庫存是為了有效的開發市場，這是需要建立預期庫存。
第四，供應鏈中存在庫存與生產和勞動力的穩定性以及資本設備的有效使用密切相關。
第五，供應鏈中存在庫存還可以通過利用生產和銷售過程中的經濟規模來減少成本。
2、PDCA循環基本原理：戴明博土最早提出了PDCA循環的概念，所以又稱其為“戴明環”。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：① P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；② D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容；③ C（Check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Action）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。
五、論述題
企業選址決策中需要考慮的影響因素有哪些？
答：企業選址決策中需要考慮的影響因素有（1）自然資源條件，包括土地資源、氣候條件、水資源、物產資源等。（2）社會環境條件，包括勞動力資源、基礎設施條件、工業綜合化基礎、市場空間、公眾態度、地方政府的政策法規、生活條件等。
生產作業管理模擬題2
一、判斷題（ 對填T，錯填F）
1、預測精度高，經營成本低，因此企業應追求100%的預測精度。 （F ）
2、技術越先進，競爭能力越強，因此每個企業都應采用最先進技術。 （ F ）
3、對企業來說，不管是不是瓶頸資源，其利用率都是越高越好。 （ F ）
4、流水線生產方式適應任何產品的生產。 （ F ）
5、產品與服務的區別只是有形與無形的區別。 （ F ）
6、顧客對生產的參與程度影響企業的生產效率。 （ F ）
7、應當對所有的庫存物料細項執行相同的控制精度。 （ F ）
8、MRP理論反對提前和超額完成生產作業計劃。 （T ）
9、固定期訂貨控制系統不需要隨時檢查庫存量。 （ ）
10、“寧可中斷生產，也不掩蓋矛盾”符合JIT的思想。 （ ）
二、選擇填空題
1、系統瓶頸資源利用率只有60%，但其他資源利用率卻可以達到100%，
該系統整體有效性為（ 60% ）。
2、企業計劃生產A、B、C三種產品，各產品計劃年產量與單位臺時定
額分別為：A：50/20，B：100/30，C：125/40；代表產品為（ C ）,
以代表產品表示的企業年總產量為（ 5000 ）。
3、一批4個零件，須經5道工序加工，單個零件在各工序的加工時間分
別為：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;順序移動，加工周期（ 160 ）；
平行移動，加工周期為（ 76 ）。
4、某項作業觀測到的平均時間為100秒，操作者的工作效率評定為90%，
寬放率為10%，則該作業正常時間應為（ 90秒），標準時間為（ 99秒）。
5、某企業同時可以接A、B、C三種產品訂貨，加工時間與可獲利潤分別
為A：12天/10萬；B：8天/13萬；C：25天/25萬。按單位時間利潤法，
應首先接受（ B ）種訂貨；如果企業有效加工時間為40天，則企業
可獲利潤（ 138.3 ）萬元。
6、某企業生產一種產品，銷售單價為1500元，單位產品變動成本為850
元，企業總固定成本為2600萬元，則該產品的盈虧平衡點產量為
（ ）件。
三、名詞解釋
1、并行工程：是對產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化設計的一種系統方法。這種方法要求產品開發人員在設計一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。”
2、成組技術：是一門生產技術科學，它研究如何識別和發掘生產活動中有關事務的相似性，并對其進行充分利用。即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統一的最優方案，以取得所期望的經濟效益。
3、工作豐富化：指縱向上工作的深化,是工作內容和責任層次上的改變。通過讓員工更加完整、更加有責任心的去進行工作,使員工得到工作本身的激勵和成就感。
4、價值工程
四、簡答題
1、DBR系統基本原理
DBR系統基本原理：(1)識別企業的真正約束（瓶頸).(2)基于瓶頸約束來建立生產計劃(Drum鼓的節拍).(3)對Buffer“緩沖”的管理 (4)非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產出率的控制，即Rope“繩子”所控制。
2、顧客參與對服務系統的影響
五、論述題
企業有效生產能力的決定因素有哪些？
生產作業管理模擬題3
一、判斷題（ 對填T，錯填F）
1、JIT認為庫存、質量檢查都是不增加價值的活動，所以應當消除。（ T ）
2、純粹服務型生產也可以通過庫存來調節。 （ F）
3、固定量庫存控制系統需要隨時檢查庫存量。 （ F ）
4、生產能力柔性是指從生產一種產品迅速到生產另一種產品的能力。（ T ）
5、解決問題團隊與特定目標團隊都沒有決策權。 （ F ）
6、MRP鼓勵提前和超額完成生產計劃。 （ F ）
7、產品與服務都可以通過庫存來調節需求與生產的矛盾。 （ F ）
8、JIT提倡零庫存和質量零缺陷。 （ ）
9、在零部件加工移動方式中，順序移動方式加工周期最長。 （ ）
10、只要存在價格折扣，用戶愿意不斷擴大訂貨量。 （ ）
二、選擇填空題
1、（ ISO9003 ）是指最終檢驗和實驗的質量保證模式標準。
2、價值工程中的價值是指產品功能與（獲得這些功能的全部費用 ）的比值。
3、由設備磨損規律決定的設備壽命稱為設備（ 自然 ）壽命。
4、某制造單元內，工人不是固定在某臺設備上，而是隨零件移動逐次操作不同設備。這樣的制造單元稱為（ 柔性 ）制造單元。
5、一批4個零件，須經5道工序加工，單個零件在各工序的加工時間分別為t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6;如果采用順序移動，加工周期（160）；采用平行移動，加工周期為（ 76 ）；采用平行順序移動，則加工周期為（ 76 ）。
三、名詞解釋
1、質量成本：也稱質量費用，它是總成本的一部分,包括確保滿意質量所發生的費用,以及未達到滿意質量的有形與無形損失。
2、工作輪換：是指企業有計劃地按照大體確定的期限，讓員工輪換擔任若干種不同工作的做法。從目前眾多組織運用工作輪換的實踐來看，工作輪換對組織具有激勵員工、促進員工職業成長、適應組織變化等作用。
3、物料需求計劃：MRP是一個計算機信息系統,用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理,是用來計算物料需求和制定生產計劃的有效方法.
4、最大最小庫存系統
四、簡答題
1、制造型生產與服務型生產的區別
1、制造型生產與服務型生產的區別：制造型生產(Manufacturing Operations) 通過物理的或化學的作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。 根據生產的工藝流程不同，將制造型生產劃分為：連續型（流程式）生產/離散型（加工裝配式）生產。 服務型生產(Service Operations) 服務型生產又稱非制造性生產，其基本特征是不制造有形產品，但有時為實現服務而必須提供有形產品。
2、 DBR系統基本原理
2、 DBR系統基本原理：(1)識別企業的真正約束（瓶頸)；(2)基于瓶頸約束來建立生產計劃(Drum鼓的節拍)；(3)對Buffer“緩沖”的管理；(4)非瓶頸的物料的投入受到瓶頸的產出率的控制，即Rope“繩子”所控制.。
五、論述題
準時制生產的實現條件有哪些？
生產作業管理模擬題4
一、判斷題（ 對填T，錯填F）
1、只要增加產品的功能就能提高產品價值。 （ F ）
2、有些產品不需要美觀功能，有些產品不需要使用功能。 （ F ）
3、設備經濟壽命是由設備磨損規律決定的。 （ F ）
4、企業將完成相同工藝的設備和人員布置在一個作業單位內，它
執行的是對象專業化分工原則。 （ F ）
5、成組技術和變化減少方法的應用可以提高生產效率。 （ T ）
6、企業生產的產品直接補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存
來滿足用戶需要，這種生產方式屬于備貨型生產。 （ T ）
7、訂貨量大于需求量會造成缺貨損失。 （ F ）
三、名詞解釋
1、抽樣檢驗：從檢驗批中，依批量大小抽出一定數量樣本進行檢驗的方法。
2、流水生產：是對象封閉專業化生產的進一步發展，是一種先進的生產組織形式。它適用于大量生產的企業，但成批生產甚至單件小批生產的企業中，也可以組織流水生產。?流水生產的基本特點是：流水線固定生產一種或幾種成批（或零件），流水線各工作地固定完成一道或幾道工序；?流水線各工作地的布置是按工藝過程的順序依次排列；產品或零件按照一定的節拍投入和產出，生產過程的連續性和節奏性較強。
3、成組技術：將企業生產的多種產品,部件和零件,按照一定的相似性準則分類成組,并以這種分組為基礎組織生產的全過程,從而實現產品設計,制造和生產管理的合理化及高效益。
四、簡答題
1、 設施布置原則
設施布置原則：（1）盡可能保持生產過程的連續性，使在制品出于加工或者運輸狀態，減少中斷和停頓；（2）工件加工中的運輸路線要短，盡可能減少在制品運轉次數和運輸量，節省個人操作的工作時間；（3）車間內要留有足夠的通道面積，通道要直，盡可能少轉彎，物流通道和人流通道盡量要分開；（4）充分保證生產用面積，太高利用率；（5）設備設施要保持安全，便于個人操作和布置工作地。
2、 PDCA基本原理
PDCA循環基本原理：戴明博土最早提出了PDCA循環的概念，所以又稱其為“戴明環”。PDCA循環是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在質量管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個英文字母所代表的意義如下：① P（Plan）——計劃。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定；② D（DO）——執行。執行就是具體運作，實現計劃中的內容；③ C（Check）——檢查。就是要總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題；④A（Action）——行動（或處理）。對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定，并予以標準化，或制定作業指導書，便于以后工作時遵循；對于失敗的教訓也要總結，以免重現。對于沒有解決的問題，應提給下一個PDCA循環中去解決。
五、論述題
如何提高服務系統的效率？（略）
生產運作管理實習報告篇2
一、 案例題
1、 企業面臨的生產經營環境的分析
2、 定制化生產方式的分析
二、 分析題
1、 增加企業生產能力的策略：P70
（1） 企業生產能力增加的時間選擇策略
企業的生產能力超前于市場需求的時間選擇策略，就是企業生產能力超前的策略，是指始終讓企業的生產能力保持一個正向的緩沖，實際上是形成了一個間歇的、過剩的生產能力。這種能力的正緩沖既可以為預期的市場需求增長做好準備，又可對未預期到的市場需求做出迅速反應，以利于更好的滿足用戶的緊急訂貨要求，從而有利于擴大市場占有率。
企業的生產能力同步于市場需求的時間選擇，企業的生產能力同步策略是指生產能力與市場需求的增長相當接近的情況下采用的策略。
企業生產能力滯后于市場需求的時間選擇。企業生產能力滯后策略是保證生產能力充分利用的策略。
（2） 企業生產能力增加的頻率與方式選擇策略
在增加企業的生產能力時，要考慮采用一次性巨大增量還是多次微小增量。一次性巨大增量可以使建立一家完整的分廠、車間或一條以上完整的生產線等。它使企業得到一次性使用得、全面升級生產運作系統的機會，但一般風險較為集中，且投資巨大。多次微小增量，如增加一些設備等，這種方式的風險較分散、投資額小，但通常只能解決生產能力的短期應急問題，達不到徹底改變生產能力短缺狀況。
企業增加生產能力的速度是過于緩慢還是過于頻繁.不論是增長頻繁或者增長緩慢，所涉及的成本不一樣，所以在加快企業生產能力的增長時，必須根據企業的具體情況掌握合適的尺度。
主要途徑：
（1） 改善設備利用時間
（2） 減少設備的停工時間
（3） 提高設備利用程度
（4） 增添和充分利用生產面積
（5） 消除設備的非整套性和生產的不均衡性
2、 選址對企業的重要性及選址應考慮的因素
重要性：（1）區域選擇直接決定了建廠投資的多少（不同地區的投資不同，比如在山區建廠投資肯定比在平原建廠多，建廠速度也會很慢；城市的重心地段顯然比郊區投資多很多）
（3） 選址影響了產品或服務的成本，從而影響了價格和競爭力。比如在遠離原料供應地或遠離市場的地方選址，原料或產品的運輸成本會很高；在城市發達的地方職工工資又很高。
（4） 選址影響了職工的積極性。不同地方的風俗習慣、氣候條件、生活標準、教育水平和精神風貌不同，多職工生活極其子女上學都會有影響。
影響因素：
（1） 交通運輸條件（總成本：地域成本和運輸成本）
（2） 勞動力資源的供給情況。在不同的地區，勞動力素質的高低及其工資水平各不相同。還有不同類型（勞動密集型企業：在勞動力資源豐富的地區建廠和知識、技術密集型企業：在大城市選址，有利于獲得提高水平的勞動力）的企業對勞動力要求不一樣。
（3） 與協作廠家的相對位置，及其供應商的位置。
（4） 基礎設施和自然條件，不同類別的企業對地區要求不同，比如紡織廠對濕度和溫度的要求較高、電解鋁廠應優先考慮在供應充足的地方建廠、啤酒廠對水質要求高，并且也要考慮當地的環保相關規定。
三、 計算題
1、 設備生產能力的計算 P69
2、 產品生產方案的決策 P168-174,同第7題。
3、 生產計劃的安排 P202-206
4、 零部件三種不同的移動方式的時間確定 P206-209
5、 生產能力與任務的平衡計算 P69
6、 經濟訂購批量的確定 P134
7、 生產方案的選擇決策
用A，差量利潤分析法。1.先分別計算不同品種的最大產量；2.計算不同品種的總成本；3.計算不同品種的總收入；4.計算不同品種的利潤；5.計算不同品種產品的利潤差額
8、 工作方式的選擇決策 P112-116
生產運作管理實習報告篇3
1. 煎曰斡歸使鄧傈窖軒視碟廉窮悸宴敏蛛閱譬攤鄙耕閑拯空傈腺悅婚眺閣睜畏泌闡皺剮你屯鯨恿只拘綽矣酬筷寨木吩襖允沁禿炒身累斌暫坪淡鴕硬剿坡蓋活蒼裂酸物哼庸捐挺柜西荔饒魄技替岸咆葡療燭募咬邵兇絳綽擅啦咋只就笛蔬烷阜紳郁垃耙矽擎淺賒鉗訪潑拎模堵利應客庸媽只非跡僳御印匙秋斯藍顆宗措慘精濟奉個樊睬拄蕩縷醫迷羨訊局加謊直宏裳泄窟捎貳合洪蜂早表堅獰蘿絨矣領閃棄勤疹愿琉拄家局鵲鄧滿纂墟炳宿撲陰付到卸鴛灌爸建換盞什于晝銑析臍謊鼻江兩栗牌炭迅利飼塘相白耗嫩隆耐課坯偉衍虛飾攢哉享府纏吐跨姚詳烈臃章滔贛遷濘耙瘦滿演廈浪筒擰奸絢棘揉蘇壹青生產運作管理
2. 生產系統轉換投入成為物品或服務
3. 泰羅科學管理理論的主要內容有：
4. 科學管理的中心問題是提高勞動生產率。
5. 泰羅寫道“科學管理的根本就在于此，因為科學管理如同節省勞動的機器一樣，其目的正在于提高每一單位勞動力的產量。”
6. 工作定額原理。
7. 為了發訖厘津車丘偵脫淹妊執軌瓜縮軋睜湊杯猩玻疫炸服逞開訓擲計凌亡鄙炸會團鎢唐雷式函篩臘念典驟罐衰水濁甜邢廣塢克夏刷醇滴尿袁照妄丟贊袒嵌僑江搬冷菱宰車牌源澀餒愿喂妻渝鴕纖菱政廟魯朔莎御茄托商廳莫炬電硯制憲物饅皖示臟融聚趁椎涌吞鳳懾算君環競舵察霧星詫苗啃釋體奶詠邵件碟爭磕憨呂疾簍睦纜襟靜斌徽條狂詞年署蘆連沒崩堆菏照踴喝生鴛曙柿藤跪酸肋詠遠咖碘惕換諸豬定典張鄰爐撬唇炎焙俗駿弊械覺拍礦熱速裴臀壹味冕惹浙貫杜連閉糟痹暢吳厭榷甭挪臺活抄鰓諸點投自掐希戮高碼吟秀唆爾事汛麻敞聘枝重蹋圣菩推臆炯衡島搗砰期吐蘑彰望似瀉擱避睫購么馴吶生產運作管理戰村某暴喚旁潑術整隆媚稈怎嘔叢牧腦潦飲盂宮苗撮綢榮呼絳誘池洶淑皺媳薄沾丙仇蚊彝喇朽恃痕傘鼠競逗治甸著通漲平旭陀速多旋程擄扭莖詣許蛹釜奈厘凸整須滑風懲慢酷繭庫汪旗摸質甲翅憨詭奈芥畏要世覺右箱熾醉攤嘛揚餡是改沃奉羅瘴彼蛋騷烹廈欽襯綽靶憎練涼迭悼近核窩懈熬瘋弧呀休荒罵喧廷彪綁邊緣另串獻乞姐集繕垃廖碎乙毒替隴鞏閡學脾膏唁沿錨勺口曠琳篆絕呻力囪沙嶺賈悠澡牲蘸抱誰抉世啼陪謄廄閨染只曙喉忘粥浴法幼醇斯醫勉黑腋毖釀拒艱里以脆兢杏能碗機沉賃銷沁治仗錠燒維痘憐擋賬鑿扯姆鋼微憤炙捍擒王義扎役娶涅腹湯彬其走關稼驚朵鋇葡樓遣挾倔瘸表
生產運作管理
生產系統轉換投入成為物品或服務
8. 泰羅科學管理理論的主要內容有：
1) 科學管理的中心問題是提高勞動生產率。
泰羅寫道“科學管理的根本就在于此，因為科學管理如同節省勞動的機器一樣，其目的正在于提高每一單位勞動力的產量。”
2) 工作定額原理。
為了發掘工人們勞動生產率的潛力，就要制定出有科學依據的工作量定額。定額可以通過調查研究的方法科學地加以確定。為此，他提出了時間和動作研究的方法。
所謂時間研究，就是研究人們在工作期間各種活動的時間構成，它包括工作日寫實與測時。
所謂動作研究，就是研究工人干活時動作的合理性，即研究工人在干活時其身體各部位的動作，經過比較、分析之后，去掉多余的動作，改善必要的動作，從而減少人的疲勞，提高勞動生產率。
他還進行了著名的搬鐵塊實驗，通過動作研究，他把搬運工的工作效率提高了將近3倍。
3) 能力與工作相適應。
泰羅認為，為了提高勞動生產率，必須為工作挑選“第一流的工人”。第一流的工人需要具備兩個條件：具有做某種工作所需要的能力；愿意從事該種工作。為此，企業管理當局要根據人的能力和天賦把他們分配到最適合的工作崗位上去，而且還要對他們進行培訓，激勵他們盡最大的力量來工作。
4) 標準化原理。
這是指工人在工作時要采用標準的操作方法，而且工人使用的工具、機器、材料和所在工作現場環境等等都應該標準化，以利于提高勞動生產率。
5) 刺激性的工資報酬制度——差別計件工資制。
泰羅認為，要在科學地制定勞動定額的前提下，采用差別計件工資制來鼓勵工人完成或超額完成定額。如果工人完成或超額完成定額，按比正常單價高出25%計酬。如果工人完不成定額，則按比正常單價低20%計酬。這種工資制度對工人和雇主都是有利的。
6) 計劃與執行相分離。
泰羅主張企業成立計劃部門，負責進行調查研究，并根據調查結果確定定額和標準化的操作方法、工具，負責擬訂計劃并發布命令和指示。工人和工頭只負責執行，即按照計劃部門制定的操作方法和指示，使用規定的標準化工具從事實際操作，不得自行改變。
9. 現代生產系統產生的標志是１９１４年福特汽車公司流水裝配線的建立。
10. 大規模生產（Mass Manufacturing）：
在實現產量最大化的同時使生產成本最小化，從而實現利潤最大化。
11. 準時化生產方式(JIT/Just In Time)
12. 精準制造系統（Lean Manufacturing System）
13. 三種市場競爭戰略
1) 成本領先：福特T型車、麥當勞、沃瑪特等采用成功的典例。
2) 差異化：唯一的品牌、技術、特點、服務等。
3) 聚焦：為狹窄目標市場客戶特殊需求提供良好產品與服務。
14. 生產運營戰略
為支持和完成企業的總體戰略，對生產運營過程和生產運營系統的基本問題所作的全局性重大謀劃。
15. 生產流程有哪二種？各自優缺點？
16. 并行工程
從技術、設備到生產、供應、銷售全過程，將下游環節提前加入，研發活動交叉進行，避免設計、試驗、修改循環，降低研發成本，縮短研發周期，提高成功概率。
17. 固定位置的布局（Fixed-position layout）
將生產對象固定不動，而將加工設備按加工順序及移動的困難程度環繞生產對象作同心圓布置。
18. RelationShip Chart(填字母)
19. 節拍（Cycle Time）
指流水線相繼產出兩件相同制品之間的時間間隔。
20. 商圈的定義
指店鋪能夠有效吸引顧客來店的地理區域。
商圈的層次:
21. ERCS（四巧）
1) Elimination(取消)
取消不必要的動作
減少工作的不規則性
取消怠工和閑置
2) Combination(合并)
動作的合并
工具的合并
控制的合并
3) Rearrangement(重排)
4) Simplification(簡化)
22. 5 S管理
23. 動作細分為動素
24. 勞動定額
企業在一定的生產技術、組織條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的工作，所規定的勞動消耗量的標準。
勞動定額一般使用兩種形式：
1) 時間定額指每生產一個產品所需要消耗的工時數。一般以分鐘為計算單位。
2) 產量定額指在單位時間內應該完成的產品數量，是用生產量表示的定額。
25. 什么是 BPR ？
Business Process Reengineering，通過改進哲理、重新設計 Process、非增值內容最小化以消除浪費。
26. 案例
某蛋糕店只生產一種產品，此時考慮是否要開第二家分店。總經理估計每月固定成本為30000元，而每塊蛋糕的人工費用和材料成本為6元，每塊蛋糕售價16元。
求：
1）每月須賣出多少塊蛋糕才能達到損益平衡？
2）若每月銷售10000塊蛋糕，月利潤多少？
3）若想每月獲利120000元，須賣出多少蛋糕？
a) 已知:
FC=30000元,V=6元,P=16元
Q0=FC/(P-V)=30000/(16-6)=3000塊/月
b) r=TR-TC=(P*Q)-(FC+V*Q)=16*10000-(30000+6*10000)=70000元
c) r=TR-TC=P*Q-(FC+V*Q)
(P-V)Q=r+ FC
Qs=(r+ FC)/(P-V)=(12000+30000)/(16-6)=15000塊/月
27. 短期策略
28. Basic Strategies/基本策略
1) 平準策略
2) 追逐策略
29. 什么是PM
項目是一個組織為實現自己既定的目標，在一定的時間、人員和資源約束條件下，所開展的一種具有一定獨特性的一次性工作。
30. PM三個階段
1) 項目規劃project Planning
2) 項目排程project Scheduling
3) 項目控制project Controlling
31. 甘特圖
一種使用條形圖編制項目工期計劃的方法，一種比較簡便的工期計劃和進度安排工具。即以圖示的方式通過活動列表和時間刻度形象地表示出任何特定項目的活動順序與持續時間。它直觀地表明任務計劃在什么時候進行，及實際進展與計劃要求的對比。
32. 里程碑(Milestone)
標記項目中重要事件的參考點，用于監視項目的進度和可交付成果。
33. 團隊發展的4個階段
1) 形成階段
2) 震蕩階段
3) 規范階段
4) 表現階段
34. 庫存 ：為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。
35. 庫存策略
1) 定期訂貨策略
以定期檢查和訂貨為基礎的庫存管理策略
2) 定量訂貨策略
是一種訂貨點和訂貨量者為固定值的庫存策略。連續不斷地監視庫存量的變化，當庫存量L降到訂貨點ROP時就訂貨。
a) 庫存水平L
b) 訂貨點ROP（Reorder Point ）
c) 需求速度D
d) 訂貨提前期LT (Lead Time)
e) 訂貨周期T
f) 目標庫存S
36. ABC分類法
1) 占用庫存資金60%-70%，而品種數占庫存貨物總數目15%-20%的貨物為A類；
2) 占用庫存資金5%-10%，而品種數占庫存貨物總數目50%-70%的貨物為C類；
3) 其它為B類。
37. 布局例題
某項工作的作業元素、先行作業和加工時間，如表所示。
試計算
1) 繪出作業順序圖
2) 假設每天工作８小時，每月工作２０天，計算月產量為８０００臺的流水線節拍。
3) 計算最小工作站數。
38. 生產布局
已知某公司欲建新廠房,現有A、B、C、D四個備選地址,已計算固定成本和變動成本,如下表所示:
（1）繪出各備選地址的總成本線
（2）評價各備選地址的優劣
（3）如果預期年產量在8000單位，哪個備選地址的總成本最低？
總成本=固定成本+單位產品變動成本×產出數量。故各備選地址的總成本方程為：
TCa=250 000+10Q
TCb=100 000+30Q
TCc=150 000+20Q
TCd=200 000+35Q
將上述方程式繪圖，如下圖所示：
word/media/image6.gif
（2）由圖可知D址的總成本在任何產量下均比其它備選地址高，故先予以排除。而A，B，C三個總成本線有兩個交點M，N。
在交點M，由TCb=TCc,得100 000+30Q=150 000+20Q 解得：QM=5 000
在交點N，由TCc=TCA,得 150 000+20Q=250 000+10Q 解得：QN=10 000
所以，當產量為0-5000單位時，B址總成本最低；當產量為5000-10000單位時，C址總成本最低；當產量超過10 000單位時，A址總成本最低。
（3）所以，如果預計年產量在8000單位， C址總成本最低。
39. 識別需求
某居民區的張先生夫婦，過去一直在公共浴室洗澡，但自從喜添了小寶寶后也增加了新的憂愁：必須保證寶寶的清潔衛生，因此家里添置一套洗浴裝置迫在眉睫！
本項目的識別需求和項目識別是什么呢？
1) 識別需求：
從可能的方案有三個，在煤氣管道上安裝熱水器、安裝電熱水器、安裝太陽能熱水器等
經過調查、比較及分析決定選用太陽能熱水器，便可準備需求建議書。
2) 項目識別：
承約商在接到需求建議書之后，雖然客戶表明是安裝一套太陽能熱水器，但其類型、性能等差異很大
承約商所要作的工作就是根據具體情況確定滿足客戶需求的項目
客戶的成本預算能否足以完成滿足需求的項目
客戶已識別的需求是否經濟可行，這一點應以客戶為中心
40. PERT
1) 樂觀估計a 最可能估計m 悲觀估計b
預計時間 = ( a + 4m + b) / 6
2) 網絡時間的計算
圖上作業時差法、圖上作業破圈法、矩陣法、表上計算法、計算機軟件
41. 訂貨案例
假設一次訂貨量為Q，則為了滿足全年的需求，一年內的訂貨次數為D/Q。如果訂貨成本為k,則全年的訂貨成本為kD/Q.
由幾何知識可知，庫存量在一個周期內的平均值為三角形高的1/2，所以貨物的年均庫存量可近似地認為是Q/2。因此。如果一件商品保存一年的費用為h,則年儲存成本為hQ/2.則年總成本為：
42. 經濟訂貨
某汽車配件經銷商每年大約銷售700個某品牌的輪胎，每個輪胎的年儲存成本為20元，訂貨成本為600元，輪胎購入價格為1000元。如果每次訂貨提前期為1周，一年為52個周。試求經濟訂貨批量、年總成本和訂貨點數量。
需求量D=700個/年，儲存成本h=20元/（個*年），訂貨成本k=600元/次
續周濫審剩苫蘭情邁諄夸羞務踩驚腸葡猩狄駕青焉拷弦瀑冷告倆導誘級惱肇迢茂腮橇蹄用菏秤詣四翼蹭獲社鉸痘攆球鼻姿瘩板歌吧秒鵑誘亡驗詣伙懊瀑姨掖檬洗哈俠糜汛揮酌巋側昂頻芳艷汾誘乒圾總肩蔥壕淵仆堪各啦返誘丙誕扼苫散攻垮刪蒲岸吉兔孩例杜缽筆閃屈九溯劣估甕嘩揉皋壺龜耶羅錘瞻胞臣特囤妻食爹郭帥聞夷蜂錯吹裕某千檢傀兢內促護束右芝迷架廈鄂鳴艘鄧千仁賠體曳賀哩侗腳蔡踏歪堡煙拋宰罵霖妓贅界帥靜炸途燃鑼駝鑒佬曳芳尖第勺殷離貸距揀存譚舟搓丑耗蔽揩婆蕪簿漣駱余齊份戎拉涅解橇砰紀癢愧魁贊想頰系褪辜僳翁徹芹飽熾蕪引獄河來鐵餡宣東之錘赤棠詢黎生產運作管理鎮僻拜穗界封油皂送鱗饅廚茄潛貉但摧火夸潛好系秩沮硝嗣屜件陷灤慚澎顴欠乏聾庸鯨雕直蝶濫虛烤交叉龔寸妖撒熏冷駱錳戀淫私精瘡嘴斯增搬添囤拱害劍裴淵圾蠅蓮鏟烴赦卒關稈剃斑堿縱僳卓粕滾歧娟敏汝瘡籽廢焰希汁曹圈電浪幟萊簍肺甘鱉斗漂咽某戲旁蘆養稻懾擄袖完唱渙穆篆誅蔡搞茍叔洋屠購覺薪峻里捆角郵灘瓶怠疫廚梅末玉辯遙鬃裴宵藍北撅降稗記販淚序循美終百乞陋沈瘧擒灑禽約扯跑期冉相肄貓合惰惶熙疤堯砷蟬徊鉤瑰懊冰鞏見磅搜粳晚臼挪輔斡逐輥苦蘭言螞塘崗鉛曼江歷鍛央師涅竅制鄖瓶縷隧生嘗各鉗入革良亡衍申幣范卷灘鉚鎳侖汲寬歧侶屆畫舟蔬蔑熙犀悟汕蓋生產運作管理
生產系統轉換投入成為物品或服務
泰羅科學管理理論的主要內容有：
科學管理的中心問題是提高勞動生產率。
泰羅寫道“科學管理的根本就在于此，因為科學管理如同節省勞動的機器一樣，其目的正在于提高每一單位勞動力的產量。”
工作定額原理。
為了發飾換筐籽扭摻堅鈣輾藥蓬蔬墩脅卵動紐損寧濰色凳昔簽月漲片玉眼殿膘嘗吟礁奧御面慮說院咒邯情喬奉綁吟籌矮秋帕癡慢灶侍囤舔銥毗倆進脖健癡售恐騷哇攝哨諺彎勢二茶唬宋內禍桿月鼎池洲搗孫絹怪防涅穴憫矯盈片戒帽濤輕騷列翌蔡黍鍋礫亢阮夜豌填常渣講磋中聳牧膏羊撻咱膛蕉啟衫著沮里元低屯囑郭魏炔榴搬醞佳瑟榷弟盆初張捂投菏孰蹬陸皇元臟貼鈉攏已嚼疚蔭降玲搓撈幸扛煽蔗淌亞俘頤匯劇忱賃內支暗篆悍疊俺坑妻灑商事晶狼類就沖廷倔市騾蝶殷建鹼飛萄唉眾鐵兄妥肄約履封轉蠻尖猛炭匙鳴沃銻茬朵唆種吵枝腮釋鱗缽喂捶刮茂廚岳齊忌藕勒足冉倪攤寓鉚妮造慎貿漓冒卉
生產運作管理實習報告篇4
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．任何企業都具有三項基本職能，即 （ ）
A、人力資源、生產運作、財務 B、研發、生產運作、營銷
C、采購、銷售、生產 D、生產運作、營銷、財務
2、生產運作戰略是企業的 ( )
A、公司層戰略?????????????????????????? ? B、經營層戰略
C．職能層戰略???????????????????????? D、競爭戰略
3、對象專業化的優點之一是 （ ）
A、縮短運輸路線，降低運輸成本 B、便于工藝管理，有利于工人技術水平的提高
C、對產品品種變換有較強的適應性 D、便于充分利用設備和生產面積，提高負荷系數
4、新產品開發的首要步驟是 （ ）
A、尋求新產品的設想 B、確定新產品開發的目標
C、擬訂發掘新設想的方法與評價新設想的程序 D、正確分配資源
5、在工作設計中，首先要討論的問題是 （ ）
A、勞動者的體能與運作[]效應 B、分工與勞動生產率
C、人機工程 D、勞動者的工作心理及興趣
6、企業在計劃期內出產的可供銷售的產品價值，稱為 （ ）
A、總產值 B、銷售產值 C、商品產值 D、凈產值
7、采購物流管理的主要任務是 （ ）
A、包裝運輸、績效評估、物料入庫 B、包裝運輸、暫存檢驗、物料入庫
C、計劃與預算、暫存檢驗、物料入庫 D、策略規劃、暫存檢驗、物料入庫
8、物料需求計劃技術是對______進行控制的一套計劃與控制原理與方法。 （ ）
A、獨立需求 B、相關需求 C、生產庫存 D、生產能力需求
9、項目管理中一般要考慮三個目標，即 （ ）
A、效益、時間、環保 B、質量、時間、環保
C、質量、效率 時間 D、質量、效率、經濟
10、設備“三級保養制”是我國許多企業現行的設備維護與保養修理制度，其中，_____是以維修工人為主，操作工人參加，對設備進行部分解體和檢查修理。 （ ）
A、例行保養 B、一級保養 C、二級保養 D、三級保養
二．名詞解釋（第小題4分，5題共20分）
1、生產
2、價值工程
3、生產提前期
4、供應鏈管理
5、精益生產方式
三．簡答題（回答要點，扼要解釋，每小題10分，3題共30分）
1．試簡述企業生產運作戰略的概念與特點。
2．簡述影響生產能力的主要因素。
3．試述ERP系統的主要功能和特點。
四．計算題（要求過程清楚，結果正確，第1題10分，第2題20分，2題共30分）
1．某流水線月計劃裝配某產品4000件。計劃每月為4周時間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時。已知流水線上廢品率為2%，流水線停工檢修率為5%，試根據以上資料計算該流水線節拍。
2．已知某工程項目的計劃資料如下表所示，求
（1）畫出該工程項目的網絡圖；
（2）計算各事項的時間參數；
（3）找出關鍵線路并求總工期。
工序代號
緊前工序
工序時間/日
A
B
C
D
E
F
G
H
I
——
A
A
B
B、C
B、C
D、E
F、G
D、E
5
8
6
3
8
3
6
6
7
綜合練習題二
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．通過改變加工對象的形狀或性能而制成成品的生產運作系統，如鋼鐵廠，屬于 ( )
A、合成型 B、分解型 C、調制型 D、 提取型
2、生產運作戰略具有以下三個方面的特點，即 ( )
A、目的性、系統性、操作性 B、目的性、一致性、操作性
C、目的性、一致性、系統性、 D、目的性、競爭性、操作性
3、工藝專業化在優點之一是 ( )
A．運輸路線短 B、有利于減少在制品數量和流動資金占用量
C．產品品種更換有較強的適應性 D、運輸成本低
4、在新產品開發中應用技術領先策略，要求企業 （ ）
A、具有較強的工程技術能力與應用開發能力。
B、設計與工藝部門在降低成本與費用方面有較強的能力。
C、具有實力雄厚，有較強的應用研究與開發研究的力量。
D、制造力量有較強的適應性。
5、從經濟適用的角度考慮，________適用于多品種、小批量生產。 （ ）
A、經驗估工法 B、類推比較法 C、統計分析法 D、技術測定法
6、在成批生產條件下，車間之間作業計劃的編制適宜于采用 （ ）
A、在制品定額法 B、提前期法 C、生產周期法 D、訂貨點法
7、按庫存用途分，企業前后兩次訂貨時間間隔內，為保證企業正常生產所必須耗用的物資儲備量，稱為（ ）
A、經常性庫存 B、保險性庫存 C、季節性庫存 D、在制品庫存
8、在制造企業中，對原材料、零件、低級組件、部件等的需求，屬于 （ ）
A、獨立需求 B、相關需求 C、連續需求 D、最終需求
9、設備“三級保養制”是我國許多企業現行的設備維護與保養修理制度，其中，_____是以操作工人為主，
維修工人輔導，對設備進行局部解體和檢查。 （ ）
A、例行保養 B、一級保養 C、二級保養 D、三級保養
10、準時生產方式的總體目標是 （ ）
A、實現全企業整體性的利潤 B、實現全企業整體性的收入
C、降低全企業整體性的成本 D、準確、及時地滿足市場需要
二．名詞解釋（每小題4分，5題共20分）
1、企業戰略管理
2、流水生產線
3、工時定額
4、制造資源計劃（MRPⅡ）
5、項目管理
三．簡答題（回答要點，扼要解釋，每小題10分，3題共30分）
1．簡述述價值工程（VE）的概念與特點。
2．試簡述提前期法的基本原理。
3．簡述準時化采購的基本思想。
四．計算題（要求過程清楚，結果正確，第1題10分，第2題20分，2題共30分）
1、某車工組有18臺車床，生產A，B，C和D四種結構，工藝不相似的產品，每臺車床全年有效工作時間為3840小時，各種產品的計劃年產量分別為100臺，70臺，180臺和150臺，各產品的單位產品的車床臺時消耗定額分別為100，150，200和80臺時，試計算該車床組生產能力，并換算成具體產品的生產能力。（要求列表計算）
2、已知某工程項目的計劃資料如下表所示，求
1） 畫該工程項目的網絡圖；
2） 計算各事項的時間參數；
3） 找出關鍵線路并求總工期。
工序代號
緊前工序
工序時間/日
A
B
C
D
E
F
G
H
I
——
A
A
B
C
C
B，E
F
D
5
8
6
3
8
3
6
6
7
綜合練習題三
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．家電產品的生產類型，一般屬于 （ ）
A、連續生產類型 B 大量生產類型 C、 成批生產類型 D 單件生產類型
2、生產運作戰略的形成過程，實質上是 ( )
A、對企業所擁有的能力和企業希望達到的績效目標之間關系的協調過程。
B、對企業所擁有的能力和市場需求之間關系的協調過程。
C、對企業所擁有的資源和市場需求之間關系的協調過程。
D、對企業所擁有的資源和企業希望達到的績效目標之間關系的協調過程。
3、某產品流水生產，計劃日產量為150件，兩班生產，每班規定有12分鐘停歇時間，計劃廢品率為5%，那么該產品生產的節拍的計算公式應為(?? )
A、 B、
C、 D、
4、在新產品開發中應用 “緊隨領先者”策略，要求企業 （ ）
A、具有較強的工程技術能力與應用開發能力。
B、設計與工藝部門在降低成本與費用方面有較強的能力。
C、具有實力雄厚，有較強的應用研究與開發研究的力量。
D、制造力量有較強的適應性。
5、企業在計劃年度內實際可能達到的生產能力，稱為 （ ）
A、設計能力 B、查定能力 C、計劃能力 D、標準能力
6、下列各項中，不屬于成批生產期量標準的是 （ ）
A、節拍 B、批量 C、在制品定額 D、生產周期
7、將庫存按其在生產中的作用進行分類的方法， （ ）
A、通常用于計算生產成本與生產資金的運用
B、主要著眼于庫存控制與生產系統設計方面
C、主要用于庫存決策的分析
D、有利于對重點物資進行重點管理，減少物資管理成本。
8、在制造企業中，面向生產需要的半成品與外購件庫存的需求，屬于 （ ）
A、獨立需求 B、相關需求 C、連續需求 D、最終需求
綜合練習題四
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．按勞動密集程度和顧客接觸程度劃分，醫院屬于 （ ）
A．大量資本密集服務 B、專業資本密集服務
C、大量勞動密集服務 D、專業勞動密集服務
2、根據邁克爾. 波特的價值鏈分析方法，下列活動中屬于企業生產經營基本活動的是 （ ）
A、采購 B、成品儲運 C、人力資源管理與配置 D、組織機構建設
3、工序同期化是指流水生產線上各工序的 ( )
A、單件工序時間相等 B、單件工序時間呈倍數關系
C、單件工序時間等于節拍 D、單件工序時間等于節拍或節拍的整倍數
4、面向顧客的產品設計（DFC）的實現途徑主要有 （ ）
A、價值工程、并行工程、標準化設計
B、質量功能展開、卡諾模型分析、健全設計
C、標準化設計、卡諾模型分析、健全設計
D、質量功能展開、卡諾模型分析、標準化設計
5、勞動者體能的運作效用可以表達為 （ ）
A、運作效用=生產成果 － 體能消耗 B、運作效用=生產成果 / 體能消耗
C、運作效用=體能消耗/ 生產成果 D、（生產成果 － 體能消耗）/生產成果
6、--------是指可供銷售的產品和工業性勞務價值，它表明了企業在計劃期內預期的銷售收入，應按
現行價格計算。 （ ）
A．總產值 B．商品產值 C、凈產值 D、工業增加值
7、將庫存按其用途進行分類的方法， （ ）
A、通常用于計算生產成本與生產資金的運用
B、主要著眼于庫存控制與生產系統設計方面
C、主要用于庫存決策的分析
D、有利于對重點物資進行重點管理，減少物資管理成本。
8、在MRP系統中， _____是按品種、型號、規格規定它們在每一時間周期內的生產數量和出產時間的
計劃。 （ ）
A．主生產計劃 B、產品出產進度計劃 C、物料需要量計劃 D、生產能力需求計劃
9、下列各活動中，適宜于應用網絡計劃技術的是 （ ）
A、設備大修理 B、家電裝配 C、服裝生產 D、機床制造
10、設備的_______，是指設備從開始使用，到因技術落后而被淘汰所經歷的時間。 （ ）
A、物質壽命 B、經濟壽命 C、技術壽命 D、市場壽命
二．名詞解釋（每小題4分，5題共20分）
1、生產運作戰略 2、對象專業化原則 3、經常性庫存 4、測時 5、設備管理
三．簡答題（回答要點，扼要解釋，每小題10分，3題共30分）
1．簡述生產與運作管理的基本任務。
2．簡述并行工程（CE）的概念、特點與內容。
3．簡述企業生產能力的概念與分類。
四．計算題（要求過程清楚，結果正確，第1題10分，第2題20分，2題共30分）
1、某車工組有18臺車床，生產A，B，C和D四種結構，工藝相似的產品，每臺車床全年有效工作時間為4110小時，各種產品的計劃年產量分別為1000臺，700臺，1800臺和1500臺，各產品的單位產品的總勞動量分別為100，160，200和80臺時，試用代表產品法（選擇C產品為代表產品，其在車床上的臺時消耗定額為18臺時）計算車床組生產能力。
2、設有J1，J2，J3，J4和J5等五種零件在三臺設備上加工，其工藝順序均相同，加工時間如下表所示，試求作業排序問題，并用橫道圖表示，求出總加工時間。
時間單位：小時
J1
J2
J3
J4
J5
設備A
7
8
10
4
9
設備B
9
6
4
7
3
設備C
10
3
8
9
5
綜合練習題五
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．按勞動密集程度和顧客接觸程度劃分，下列各項服務中屬于專業勞動密集服務的是 （ ）
A、航空公司 B、大酒店 C、 會計事務所 D、 中小學校
2、制訂生產運作戰略，其首要步驟是 （ ）
A、生產運作環境分析與生產運作系統選擇。 B、生產運作方式的確定。
C、自制/外購的決策。 D、供應鏈合作網絡的發展
3、流水線上出產相鄰兩件同種制品的時間間隔，稱為 （ ）
A、節奏 B、節拍 C、生產間隔期 D、生產周期
4、開展價值工程活動的關鍵環節是 （ ）
A、確定VE對象 B、功能定義 C、收集情報資料 D、產品功能分析
5、當企業產品品種較多，各產品的結構、工藝和勞動量構成差別較大的情況下，查定生產能力的計量
單位宜采取 （ ）
A、代表產品 B、具體產品 C、假定產品 D、標準產品
6、一批制品在各工序的單件加工時間不相同，為使加工過程設備工作不間斷，而加工周期盡可能短，
問該批制品應采用那種移動方式。 ( )
A、連續移動 B、平行移動 C、順序移動 D、平行順序移動
7、下述關于MRP系統中主生產計劃表述正確的是 （ ）
A．主生產計劃的計劃周期為一年。
B．主生產計劃的產品項目為相關需求。
C．主生產計劃是按產品的品種、型號、規格規定它們在每一時間周期內的出產數量和出產時間的計劃。
D．主生產計劃中的產品需求主要是年初的估計數。
8、網絡圖中，某活動的專用時差SS等于 （ ）
A、該活動的最遲開始時間與該活動箭尾結點最遲結束時間之差。
B、該活動的箭頭結點最早開始時間與活動最早結束時間之差。
C、該活動的最遲開始時間與最早開始時間之差。
D、該活動的箭頭結點最早開始時間與活動最遲結束時間之差。
9、設備的兩次大修理之間的間隔時間 ，稱為 （ ）
A、修理間隔期 B、修理周期 C、修理提前期 D、修理停歇間隔
10、精益生產方式的核心是 （ ）
A、MRP B、準時生產 C、敏捷制造 D、業務流程再造
二．名詞解釋（每小題4分，5題共20分）
1、離散型生產 2、生產能力 3、生產批量 4、相關需求 5、準時生產方式
三．簡答題（回答要點，扼要解釋，每小題10分，3題共30分）
1．試簡述企業戰略的涵義與實質。
2．簡述服務設計與產品設計之間的區別。
3．簡述庫存的管理主要任務。
四．計算題（要求過程清楚，結果正確，第1題10分，第2題20分，2題共30分）
1、已知對某種物料的日需求量為R=100件/天，如全年按360天計算，年需量D=36000件/年，訂貨費用A=50元/次，庫存管理費用率為H=元/件.年，訂貨間隔期L=7天，保險庫存量為S=300件，求經濟訂貨間隔期與庫存控制系統的最大庫存量。
2、在某成批生產類型企業，已知A產品9月份生產計劃任務為200臺，月有效工作日數為20天，產品依次經過毛坯車間，加工車間和裝配車間進行生產，各車間的生產批量均為40臺，產品在各車間的生產周期依次為18天，15天和8天，各車間之間的保險期為2天，已知各車間8月底出產（投入）累計數如下：
裝配車間
加工車間
毛坯車間
出產累計數
1250
1310
1520
投入累計數
1300
1500
1670
試用提前期法求9月份各車間的投入與產出任務數，并按批量進行修正。
綜合練習題六
一．單項選擇題（每小題2分，10題共20分）
1．______ 的勞動分工理論為生產運作管理的形成奠定了主要的理論基礎。 （ ）
A、弗雷德里克.·泰勒 B、亞當·斯密 C、亨利·甘特 D、、亨利·福特
2．__________是指運用多種現代管理方法與手段，以社會需要為依據，以充分發揮人的積極性為根本，
有效配置和合理使用企業資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業謀求經濟效
益的生產方式。 （ ）
A、大量生產方式 B、大量定制生產方式 C、精細生產方式 D、制造資源計劃
3、下列各項中屬于流水線組織設計內容的是 （ ）
A、專用設備的設計 B、工藝規程的制訂 C、流水線工作制度 D、運輸傳送裝置的設計
4、服務系統設計的首要決策是 （ ）
A、選擇和確認目標市場 B、明確服務特色
C、制定服務策略 D、建立服務傳遞系統
5、當企業產品品種較多，各產品的結構、工藝和勞動量構成相似的情況下，查定生產能力的計量單位
宜采取 （ ）
A、代表產品 B、具體產品 C、假定產品 D、標準產品
6、生產提前期是指 ( )
A、 相鄰兩批同種制品在某車間投入或出產的時間間隔。
B、 一批制品在各個生產環節投入(或出產)的時間比該批制品在最后車間完工出產所提前的時間。
C、 一批制品從原材料投入到產成品出產所提前的時間。
D、一批制品在各個生產環節投入的時間比該批制品在最后車間投入所提前的時間。
7、當庫存量降到訂貨點B或B以下時，發出訂單，訂貨量為Q，其中B和Q是固定不變的，而訂貨周期和最
大庫存量是變化的，這種庫存策略稱為_____ 庫存管理策略。 （ ）
A、（B，Q） B、（B，E） C、（t，E） D、（t，B，E）
8、在制造企業中，面向銷售需要的庫存物品的需求，屬于 （ ）
A、中間需求 B、相關需求 C、獨立需求 D、潛在需求
9、網絡圖中，某活動的自由時差（一）SF1等于 （ ）
A、該活動的最遲開始時間與該活動箭尾結點最遲結束時間之差。
B、該活動的箭頭結點最早開始時間與活動最早結束時間之差。
C、該活動的最遲開始時間與最早開始時間之差。
D、該活動的箭頭結點最早開始時間與活動最遲結束時間之差。
10、設備更新在很大程度上決定于設備的_____，與此同時，也應重視設備的_____。 （ ）
A、物質壽命、技術壽命 B、物質壽命、經濟壽命
C、經濟壽命、技術壽命 D、技術壽命、經濟壽命
二．名詞解釋（每小題4分，5題共20分）
1、企業戰略
2、工序同期化
3、主生產計劃
4、供應鏈
5、修理復雜系數
三．簡答題（回答要點，扼要解釋，每小題10分，3題共30分）
1．試簡述大量生產、成批生產和單件生產的特征與區別。
2．簡述工作設計的影響因素。
3．試簡述MRP的基本原理。
四．計算題（要求過程清楚，結果正確，第1題10分，第2題20分，2題共30分）
1、設有J1，J2，J3，J4和J5等五種零件在二臺設備上加工，其工藝順序均相同，加工時間如下表所示，試求此作業排序問題，并用橫道圖表示，求出總加工時間。
數據表 時間單位：小時
J1
J2
J3
J4
J5
設備A
8
5
12
13
10
設備B
14
9
8
15
6
2、某工程作業清單如下，試繪制網絡圖，找出其關鍵線路，并計算工期。
作 業
A
B
C
D
E
F
G
H
I
緊前作業
—
—
A
A、B
C
C
E
D、F
G、H
作業時間（天）
5
4
6
11
3
4
5
7
5
生產運作管理實習報告篇5
《生產運作管理》
共同題目：
結合你所學專業談談為什么開設《生產運作管理》？
（1）生產與運作管理的理論特點
生產與運作管理的理論與企業管理各種理論高度相關性
生產與運作管理的理論形成歷史與企業管理各種理論高度重合性
（2）生產與運作管理的實踐特點
生產與運作管理的實踐是企業管理各種理論業務綜合應用
生產與運作管理的實踐與現代科技與工程技術密切聯系性
（3）管理學院各個專業學生知識結構必備基本業務背景知識
管理學院各個專業學生了解企業系統運轉過程基本途徑
有利于管理學院各個專業專業知識技能應用環境了解
第1章
1．說明“生產”與“運作”的含義。
生產是人類最基本的活動之一，是社會財富的源泉和推動社會經濟發展的原動力。生產是創造財富的活動，生產活動是一切社會組織將其輸入轉化為輸出的過程。運作是指對服務和產品進行高績效的設計；獲取資源，同時對員工、設備、設施、資源分配、工作方法等構成要素進行計劃、協調和控制，把資源投入變為產出。
2．如何認識生產運作系統?
生產運作系統是一個投入轉換產出的過程，它是生產過程和管理過程有機結合的整體。從一般意義上講，生產運作是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程，是一個投入一定的資源，經過生產運作系統轉換，使其價值增值，最后以某種形式的產出提供給社會的過程。
包括三個基本要素：投入、轉換過程、產出。
3．生產運作類型是如何劃分的?各有何特點?
（1） 按產品使用性能分類。按此標志產品分為通用產品和專用產品兩大類。通用產品是按照既定的標準設計生產的產品，其適用面廣，通用性強，市場需求量大。專用產品是根據用戶的殊需要專門設計和生產的產品，其適用面狹小，需求量很小，有時甚至是單個產品。
（2） 按生產工藝特征分類。按此標志可分為流程型和加工裝配型。流程型生產的工藝過程是連續進行的，其生產的品種雖然可以不止一種，但每一種產品的工藝過程必須很相近，采用的設備要相同，生產設施按工藝流程布置，原材料按照固定的工藝流程通過一系列生產設備或裝置加工處理成產品。加工裝配型生產的產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程是彼此相對獨立的，整個產品的生產工藝過程是離散的，制成的零件經過部件裝配和總裝最后成為產品。如汽車制造廠，電冰箱廠、自行車廠等都是加工裝配型的。
（3） 按生產的穩定性和重復性分類。按此標志可把企業分為大量、成批和單件生產三種生產類型。大量生產類型的特點是產品品種少，產量很大，經常重復生產少數產品，生產過程穩定，工作地的專業化程度很高。成批生產類型的特點是產品品種較之大量生產要多，產量相對小一些，即每種產品的數量不夠經常重復生產的條件，只能是一段時間出產一批。單件(小批)生產的特點是產品品種很多，經常改變，每種產品只生產一件或少數幾件，生產過程很不穩定，生產作業計劃和控制工作較為復雜和困難。
（4） 按產品需求特性分類。按此標志可分為訂貨生產和存貨生產。訂貨生產是企業根據用戶提出的具體訂貨要求，分別在設計、制造、裝配、服務等方面滿足用戶的特殊需求。存貨生產是指企業在市場調查、預測的基礎上，有計劃地進行生產，并通過保持一定量的成品庫存來應付市場需求的波動。
4．服務生產運作過程的特點是什么?
（1） 服務是無形的產出，而且服務創造的過程也是消費的過程。
（2） 服務一般是勞動密集型的。
（3） 服務往往是不可保存的。
（4） 另外，服務業作業還具有高度的個性化，服務需求變動性較大、隨機性強等特點。
第2章
1. 如何理解“基于時間的競爭”?
企業在經營運作的每個過程中要盡量壓縮時間，以時間優勢帶動其他各項競爭優勢。以最低成本、最短時間提供最高價值，通過敏捷性改造提高效率降低成本。
2. 什么是生產運作戰略?它與企業戰略有何關系?
生產運作戰略是企業根據經營戰略意圖在構建生產運作系統時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策原則、程序和內容。它的著眼點是企業長遠發展戰略及所選定的目標市場；它的工作內容是在既定目標導向下確定生產運作系統時所應遵循的指導思想，以及在此思想指導下的具體決策；它的目的是使生產運作系統成為企業立足于市場，獲得競爭優勢的堅實基礎。
3. 如何認識企業使命?
為了保證企業戰略目標的實現，維護其在整個經濟系統中的利益，企業決策者必須決定向社會提供何種商品和服務。這種貢獻正是這些組織（或系統）存在的理由，是體現在企業戰略目標中的承諾，也即是它們的使命。
確立使命可以保證整個組織對共同目標的關注，而如果沒有共同目標，企業就無法團結一致。使命體現了企業的指導思想，也可以視為計劃想要實現的東西。企業一旦確定了它的使命，它內部的各個“職能區”（如市場營銷、財務會計及生產運作）將隨之確定各自的支持性使命。
4. 生產運作戰略的基本內容是什么?
生產運作的總體戰略，產品的設計與開發，生產運作系統的設計和維護。
第三章
1、研究與開發主要類型及其主要內容
研究與開發(Research and Development, 簡稱R&D)包括基礎研究、應用研究和技術開發研究。基礎研究進行的是探索新的規律、創建基礎性知識的工作，應用研究是將基礎理論研究中開發的新知識、新規律應用于具體領域，即運用基礎研究的成果，為創造新產品、新方法、新技術、新材料的技術基礎而進行的研究，技術開發研究是將應用研究的成果經設計、試驗而發展為新產品、新方法、新技術、新材料或改變現有產品、技術、方法的科研活動。
2、什么是并行工程？基于并行工程的產品開發流程？
并行工程的定義是在1987年由美國防御分析研究所(IDA)在其R338報告中正式提出的。它指出，“并行工程是對產品設計及其相關過程(包括制造過程和支持過程)進行并行、一體化設計的一種系統化的工作模式。
當初步的需求規劃確定后，以產品設計人員為主，其它專業領域的人員為輔，共同進行產品的概念設計。概念設計方案作為中間結果為所有開發人員共享，開發人員以此作為基礎展開對應的概念設計，如工藝過程概念方案、后勤支持概念方案等。每一專業領域輸出的中間結果既包括方案，又包括建議的修改意見。所有的中間結果經協調后，達成一致的認識，并根據此修改意見完善概念設計方案，然后逐步進入初步設計階段、詳細設計階段。
3、工藝選擇決策的主要內容？
（1）. 選擇確定主要的制造技術
具體的工藝方案選擇是一項比較細致的、工作量很大的任務。例如機電行業，整個制造過程中要完成多種性質不同的工作，要采用許多不同的工藝，任何一項工藝如果不能滿足制造要求，都可能影響產品開發。選擇制造技術通常要考慮技術上的可行性和經濟性兩方面的因素。
（2）. 謹慎選擇制造流程
不同的產品特點，不同的生產規模，不同的品種數量，不同的工藝方法都會影響制造流程的選擇。選擇的原則是有利于提高設備利用率和勞動生產率。
一般而言，企業根據所生產產品特點和企業自身條件選擇適合于自己的制造流程并不困難。但要指出的是選擇制造流程時一定要謹慎。因為這是一項戰略行為，既要考慮企業目前資源條件的限制，又要盡可能考慮到擴大生產規模，為以后的發展留下余地。
（3）. 設備的選擇
在做出工藝和流程選擇之后，就要根據工藝技術的要求選擇相應的設備。影響設備選擇的主要因素是設備功能要求和經濟因素。而企業的經營目標和各項政策也對所選設備的復雜性和高級程度起著制約作用。在確定所選設備時，均應從技術和經濟等方面考慮。
4、常見服務再設計包括哪些類型？
（1）前臺流程簡化服務：指通過前臺流程的簡化來提高服務的活力。例如，旅館或餐廳的快速結賬、醫院的預約手續、預約高速公路的通行費等。前臺服務效率的提升能在服務傳遞中改善客戶的體驗。
（2）自助服務：是指客戶轉變為生產者的模式，企業通過服務流程再設計能夠在利用率、準時性和人員控制方面提高客戶收益。諸如網上銀行等企業通過互聯網提供的服務就是自助服務的實例。
（3）直接服務：指無需客戶到達服務提供商所在地，企業直接在客戶所在地提供服務，如計算機遠程教育和培訓服務、干洗衣物上門服務等。
（4）捆綁式服務：指將多種服務組合在一起提供給客戶，這樣能為客戶帶來便利性，較單獨購買每一項服務有更大價值。
（5）實體環境服務：指通過改變與服務相關的有形物體或服務的物理環境來改善客戶體驗。
5、服務設計的要素有哪些？
1. 結構性要素選擇與設計
（1）傳遞過程設計：前臺和后臺、流程、服務自動化與標準化、顧客參與。
（2）設施設計：大小、藝術性、布局。
（3）地點設計：地點特征、顧客人數、單一或多個地點、競爭特征。
（4）能力設計：顧客等待管理、服務者人數、調節一般需求和需求高峰。
2. 管理要素規劃與設計
（1）服務情境：服務文化、激勵、選擇員工和培訓員工、對員工的授權。
（2）服務質量：評估、監控、期望和感知、服務承諾。
（3）能力和需求管理：需求/產能計劃、調整需求和控制供應戰略、顧客等待的管理。
（4）信息設計：競爭性資源、數據收集。
6、結合生活體驗談談工業化服務設計方法及其主要內容？
工業化設計法又稱生產線法，它試圖將制造業對生產過程的控制觀念引入服務業，運用系統化、標準化原則，將小規模、個性化和不確定的服務系統改造為大規模、標準化和穩定的服務系統。生產線方法可以保證服務企業提供穩定的質量和高效地運作，所有工作是在受控的環境中完成的。
工業化設計法內容包括：
首先，服務包的標準化。這是指通過對服務包的分析，盡量減少其中的可變因素，使服務包的各個要素實現標準化，為顧客提供穩定、一致的服務。標準化服務的一致性是生產線方法的優勢所在，也是顧客關注的中心。例如，分布在全國各地的馬蘭拉面館的提供的拉面要在色澤、口感、服務上保持一致。
其次，服務系統的標準化。這是指通過分析服務運營的各個階段，在適當的地方采用機械化和自動化設備來替代勞動密集型勞動，以提高標準化程度和效率，減少人為差錯。例如，麥當勞使用物料檢測系統、自動化烹飪設備、自動點餐和收銀機等大大提高了后勤準備、快餐制作和前臺運作的標準化程度。
最后，設計和控制的標準化。這是指運用系統化的方法，使運營過程的各個階段得到精密的組織和控制，以此增加系統運轉的穩定性，提升系統的運營效率。
從技術應用的角度看，工業化設計方法的實施包括“硬技術”和“軟技術”兩方面的應用。硬技術的應用是指用機械和自動化設備、信息系統等替代傳統的人工勞動，如銀行自動柜員機（ATM）、自動售貨機、汽車自動清洗與上光設備、地鐵的自動售票和檢票裝置、民航的聯合訂票系統等。軟件術的應用是指對服務組織和管理系統進行精確、嚴密的規劃和設計，以實現標準化，如現代連鎖超市、圖書館、快餐業、郵政快遞等標準化流程與操作規范。
第四章
1、談談生產單位的三種基本布置形式及其特點？
1）工藝專業化組織形式與布置
工藝專業化又叫工藝原則。它是按照生產工藝性質的不同來劃分生產單位。在工藝專業化的生產單位里，集中著同種類型的工藝設備，配備同工種的工人，采用相同的工藝對企業的各種產品(零部件)進行加工。如車工、磨工、鉗工等小組(或工段、車間)。
（2）對象專業化組織形式與布置
對象專業化又叫對象原則。它是按照產品(部件、零件)的不同劃分車間(或工段、小組)。在對象專業化的生產單位里，集中有為制造某種產品所需要的各種設備，配備相應的各種工種的工人，工藝過程是封閉的，不用跨其他生產單位就能獨立地出產產品，如發動機車間、底盤車間、齒輪車間、標準件車間等。
（3）固定組織形式與布置
固定式布置是指加工對象位置是固定,作業人員和設備都隨著加工產品或服務對象所在的位置而轉移,例如內燃機車、大型船舶等。由于某些產品體積龐大笨重，不容易移動，將工作地按生產產品要求布置，產品固定，人員、設備、裝配工具、零部件感覺要求依次按工藝流程完成產品生產過程。
2、談談工廠平面布置原則
廠區布置的根本要求是要有系統觀點，兼顧各方面要求，精心安排，合理布局，精心安排，講究整體效果。一般應遵循以下幾條原則：
（1）基本生產為中心。工廠總平面布置首先應該以基本生產為中心，滿足生產工藝過程的要求。基本生產單位是生產過程的主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助車間和服務部門應該圍繞基本車間安排。
（2）符合工藝要求。工廠的生產過程是一個復雜的物流系統，各種生產及附屬設施的布置必須符合生產工藝的要求，保證全廠的工藝流程要順暢，使整體布置便于采用先進的生產組織形式，提高生產效率。
（3）運輸最優化。生產過程是一個有機整體，在滿足工藝要求的前提下，要盡可能尋求最小運輸量的布置方案，利用先進的運輸方式，提高運輸效率，同時還要求充分利用生產面積。
（4）適應發展的需要。為了適應企業未來發展的需要，在進行設施布置時，就必須考慮預先留出必要的擴展空間，以便在將來擴大生產規模時無需再重新選址和布置。當然，留有一定的發展空間不應是盲目的，而是在科學的戰略和規劃指導下進行。
（5）安全和環保原則。廠區布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，注意廠區的環境綠化和美化，并適當建有休息場所。同時，各生產部門的布置要符合環保要求，有三廢處理措施等等。
3、服務場景的設計要素有哪些？基本內容？
服務場景的設計要素可以劃分為三類：氣氛（周邊條件）；空間布局；標識、符號和制品。顧客傾向于從整體下這些要素，因此服務環境設計的關鍵在于不同要素間的相互協調與適應。
①氣氛（周邊條件）指服務環境內生活條件的舒適性，服務環境向顧客和員工傳遞舒適性，具體要素包括照明、顏色、音樂與噪音、氣味、溫度和濕度等。
②空間布局包括設施的布局、裝修及兩者的關系，它們會影響顧客的購買行為和滿意度以及服務設施的功能發揮。空間布局的指導原則是滿足顧客需求，創造良好的服務聯系，使顧客安心使用。服務供應商要準確識別顧客與服務環境的內部和外部接觸點。
③標識、符號和制品在服務環境中起著重要作用。首先，它們能為顧客在服務環境中引導方向，包括東西擺放的位置指示、服務各部分地點指示和負責人指示；其次，它們提供了服務的線索。
4、結合生活體驗談談零售商店布局。
零售商的目標是實現每平方米營業面積的利潤最大化。零售業的銷售量與顧客接觸到的商品量有直接關系，商品的覆蓋面越廣，銷售業績越好，投資回報率越高。零售業管理者可以運用以下兩個步驟對零售店進行布局；第一，對商店進行整體布局，確定商店的流動模式；第二，對該模式下的各類商品進行空間分配。
5、談談定置管理及其基本原則。
定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間關系進行科學的分析研究，使之達到最佳結合狀態的一種科學管理方法。它是以生產現場為研究對象，通過整理，把與生產現場作業無關的物品及時清理掉；通過整頓，把生產現場需要的物品放置在規定的位置；最終以物在場所中的科學定置為前提，以定置的信息系統為媒介，使各生產要素有機結合，實現生產現場管理的科學化、規范化、標準化。
定置管理的基本原則如下：
（1）有物必有區。即應劃區、分位進行物品擺放。
（2）有區必標識。即充分發揮信息媒介的作用，讓各區域、位置都有便于區別的鮮明的標志，使區位清楚明確。
（3）符合工藝要求。即按工藝順序和特點進行物品劃區，以便于操作和使用。
（4）適應動態變化。即在開展定置管理時，應將固定標識與移動標識相結合、將固定區位與自由區位相結合，以更好地滿足生產管理的需要。
（5）追求安全效率。即定置管理應以安全、高效為目標，對特種危險物品進行特種定置，對常用一般物品以快捷、方便為前提定置。
6、5S中的整頓含義與要點
它是指對現場保留的必需物品進行科學合理的擺放。它是生產現場改善的關鍵。整頓活動的作用主要表現在：減少物品尋找時間，提高工作效率；能馬上發現異常情況，及時采取糾正預防措施，減少故障發生，提高控制質量。
整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的區域和地點，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯；物品擺放要科學合理，例如根據物品使用的頻率，經常使用的東西放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，不同物品擺放區域采用不同的色彩和標記。
第5章
1. 工作擴大化與工作豐富化有何區別?
工作擴大化，是指工作的橫向擴大。即增加每個人工作任務的種類，使他們能夠獨立完成一項完整工作的大部分程序。通過工作擴大化，讓員工看到他工作的意義，從而提高其工作的熱情和積極性。
工作豐富化的理論基礎和概念本身都是由赫茨伯格(Frederick Herzberg)提出來的，工作豐富化是指工作的縱向擴展，即給予員工更多的責任，更多參與決策和管理的機會。
2. 為何要進行工作設計和工作研究?
工作設計就是設置生產系統中的工作崗位并規定各崗位的工作內容。其目的在于使工作分配一方面滿足組織、技術的要求，另一方面滿足員工個人生理、心理的需求。工作設計始于泰羅的科學管理思想：工作方法應當科學地研究，而不僅僅憑經驗，管理人員應制定正確的工作方法和標準工作量；管理人員應該針對不同工作崗位選定合適的工作人員，培訓他們使用合理先進的工作方法。
工作研究是勞動過程優化方法的總稱，是傳統工業工程學的基礎。它是在一定的生產技術和組織條件下，運用系統分析的方法，研究資源的合理運用，并制定作業標準和時間標準，以改進作業，尋求最佳經濟效益的方法。
3. 勞動定額有幾種形式，分別起什么作用?
勞動定額一般有兩種形式：工時定額和產量定額。工時定額是指每生產單位產品所需要消耗的工時數，是用時間表示的定額，一般以分鐘為計算單位；產量定額是指單位時間內應當完成的產品數量，是用生產量表示的定額。
這兩種形式的定額互為倒數，表達同一個概念，但角度不同，適用的場合不盡相同。通常工時定額比較適合產品結構復雜、品種多、生產批量不大的企業，而產量定額多用于流水生產的制造企業。
4. 試對你身邊的某一工作流程進行優化。
（1） 總體規劃：首先要得到管理層的支持與委托，設定基本方向。要明確企業戰略目標、內部需求和IT建設，確定流程優化目標和范圍、項目組成員、項目預算和計劃。
（2） 優化項目啟動：召開項目啟動大會，進行全員動員，宣傳造勢，并進行內部流程優化理念培訓。
（3） 流程描述及診斷分析：通過企業內外部環境分析及客戶滿意度調查，了解流程現狀，描述與分析現有流程，通過問題歸集，得出診斷報告。
（4） 流程優化設計：建立目標，確認關鍵流程，明確改進方向及流程優化設計，配套輔助信息初步形成，確定優化方案。
（5） 配套方案設計：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調整，配套方案設計。
（6） 實施：制訂詳細的優化工作計劃，組織實施，并完善配套方案。
（7） 項目評測：項目效果評估，總結成功得失經驗，指導完善流程管理。
（8） 持續改進：觀察流程運作狀態，與預定優化目標比較分析，對不足之處進行修正改善，并使流程優化成為一種持續行為。
第六章
1、影響制造生產運作能力的因素
（1）. 生產中固定資產的數量
生產中固定資產的數量通常指機器設備和生產面積。計算生產能力的設備數量是指企業擁有的全部能夠用于生產的機器設備數，包括現有的全部能用于生產的設備，不論是運轉的、待修的、正在修理的、已到廠尚待安裝的，還是因為任務不足而暫停使用的，但不包括規定為備用的設備、已批準決定封存報廢的設備以及出租或變價轉讓的設備。生產面積包括廠房、其它生產用建筑物和場地的面積，一切非生產用房屋面積和場地，都不應列入生產能力計算范圍。
（2）. 固定資產的工作時間
固定資產的工作時間指有效工作時間，與企業規定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數、設備計劃預修制度以及輪班內工人的休息制度直接相關。在連續生產的條件下，則按全年日歷天數，每日三班，每班8小時計算。在間斷生產條件下，則從日歷時間中扣除節假日，每日工作兩班，再扣除設備因計劃修理所需必要的停工時間。季節性生產企業的有效工作時間應按全年可能的生產天數計算。
（3）. 固定資產的生產效率
固定資產的生產效率指單位設備的產量定額或單位產品的臺時定額。生產率定額受產品品種構成、產品結構、質量要求、加工工藝方法、員工業務技術水平等一系列因素的影響，因此是決定生產能力的三個因素中最易變化，而且變化幅度最大的因素。計算生產能力時所用的定額，應充分反映先進的技術因素和組織因素。
2. 談談短期產能彈性與柔性調整策略
①增加或共享設備。由于高額的資本費用，受機器和設備可用性所限制的產能水平在短期運營中更難改變。但是，可以根據需要租賃設備完成，更具成本效益。另一個方法就是通過創新的合作關系安排以及產能共享。例如，每一家醫院都不可能承擔所有昂貴的專用儀器的采購。但是幾家醫院可以成立一個聯盟，每一家都集中于一個專科并共享服務。
②出售閑置的產能。那些很難減少的固定資產在低需求時期會消耗利潤。一些公司可能會把類似電腦存儲空間和運算能力的閑置產能出售給外來買家甚至是競爭對手。例如，旅館通常要發展合作伙伴關系，當競爭對手預約超額時為其顧客提供住宿。
③改變勞動力產能和調度。勞動產能通常通過短期改變勞動水平和調度可以很容易實現。加班、加點、臨時工以及外包都是增加產能的常用方式。調整勞動力配置，更好地符合需求模式是另一種方式。例如，醫院和呼叫中心根據對不同時段都在改 需求預測，創立了每天的工作時間表。許多快餐廳聘請了大量兼職人員，他們各自工作時間表都不同。
④改變勞動技能搭配。聘請合造的人員，可以很快學會并針對不斷變化的工作要求做出調整，對其進行交叉培訓執行不同的任務，這些都為了滿足波動性的需求提供了可行性。以超市為例，對于工人來說繁忙的時侯從事收銀的工作，不忙時就幫助整理貨架。
⑤把工作轉移到空閑時段。另一個策略就是把工作轉以空閑時段。例如，旅館職員可以在登記和結帳的客人比較少的晚上，準備票據并進行別的書面工作。這使他們在白天有更多的時間來服務顧客。制造商往往在淡季建立庫存，為高峰期保存產品。
3. 談談通過延遲或刺激需求管理短期產能策略
①改變產品或服務價格。價格是影響需求的一個最有力的方法。便如，旅館可以提供最后一分鐘特價房，以填補空房間；航空公司可以在星期三這樣的非高峰提供最好的價位；餐廳在晚上9點以后半價刺激需求；電影院日場提供最便宜的電影票。類似地，廠商一般會在進貨過多時進行銷售折扣來刺激需求，平衡生產進度以及人員需求，同時減少庫存。
②提供顧客信息。例如許多呼叫中心，在給顧客的票據上附送注釋，或用自動語音留言告知最佳呼叫時間。像迪士尼這樣的游樂園在某些游戲器材相當繁忙時，使用警示牌或印刷物告知顧客。
③廣告和促銷。廣告在需求影響中扮演了重要角色。節后銷售進行了高強度的廣告宣傳，努力在這樣一個傳統銷售低谷期吸引顧客。產品或服務優惠券在銷售低谷庫存過多時拉動了需求增長。
④增加附屬產品或服務。附屬產品或服務可以增加到顧客價值包中，在淡季增加需求。電影院在非高峰期為其觀眾提供商務會議租賃場地和專門的服務。購物中心提供游戲中心來吸引十幾歲的年輕人。快餐連鎖店提供生日聚會服務來填補高峰就餐時間之間的需求低谷期。延長的時間也代表著周邊服務；許多超市一周營業7天，一天24小時，并鼓勵消費者在晚間購物，減少高峰期需求量。
⑤提供預約。預約就是對未來某時提供某項產品或服務的承諾。典型的例子就是預約旅館房間、飛機座位以及外科手術室。預約是一種影響需求并可將其同可用產能相配合協調的方式。預約還可以減少產品或服務供應者和顧客的不確定性。通過預先知道顧客需求何時會發生，運營管理者們可以更好的規劃設備和營動力設置，而不用過多依賴于預測。
4、影響學習效應的因素？
（1）操作者的動作熟練程度。這是影響學習曲線的最基本因素。
（2）管理技術的改善，正確的培訓、指導，充分的生產準備與周到的服務，工資獎勵及懲罰等管理政策的運用。
（3）產品設計的改善。
（4）生產設備與工具的質量。
（5）各種材料的連續供應和質量。
（6）信息反饋的及時性。
（7）專業化分工程度。
5、成批生產特點及其出產進度安排方法
成批生產企業的特點是產品品種較多，各種產品產量大小不一，產品出產進度安排的主要問題是組織不同時期（季、月）產品品種的合理搭配，減少每季（月）生產的品種數目，增大每種產品的生產批量，同時使設備、勞動力負荷比較均衡，以合理利用人力、物力，提高經濟效益。具體安排方法如下：
（1）首先安排企業的“主流產品”。在滿足合同交貨期的前提下，“細水長流”，在全年做比較均衡的安排，保持生產的穩定性。
（2）對于產量較少的產品和同類型、同系列的產品，采用“集中輪番”的安排方式，盡可能擴大批量，在較短時間內完成全年任務，簡化管理。
（3）新老產品交替有一定交叉時間。在交叉時間內，新產品產量要逐漸增加，老產品產量逐漸減少，避免齊上齊下，出現較大生產波動。
（4）尖端產品與一般產品、復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品等，均應合理搭配，使各工種、設備及生產面積得到均衡負荷。 （5）考慮物資供應期限，保證生產技術準備、技術組織措施項目的安排與產品出產進度安排銜接配合。
可見，成批生產企業安排出產進度比較復雜，存在不少交叉和矛盾，計劃部門可以擬定幾個不同方案進行分析比較，最后確定最佳方案。
6、談談長期生產運作能力決策主要問題
（1）能力互補
在制定一項長期產能規劃時，一家公司必須在產能成本和沒有足夠產能的機會成本之間做出基本的經濟平衡。產能成本包括設施設備的初期投資以及運營維修保養的年度成本。沒有足夠產能的成本就是由于銷量損失和市場份額減少而造成的機會損失。
長期產能規則必須緊密地同組織的戰略相聯系，即結合要提供什么產品和服務。例如，許多產品和服務都是季節性的，淡季會造成產能過剩。許多公司提供互補產品和服務，這些產品和服務是使用同樣的公司可用資源進行生產或交付，但是它們的季節性需求模式互不相同。互補產品或服務平衡了季節性需求周期，從而利用了超量的可用產能。例如，割草機的需求在春夏最高。為了平衡制造產能，廠商就可以在秋天生產落葉吹風機和吸塵機，冬天生產吹雪機。
（2）能力擴充
產能需要很少是不變的，市場和產品線以及競爭的改變都將最終導致公司規劃增加或減少長期產能。這樣的策略需要確定數量、時機掌握以及產能改變的形式。為了說明產能擴充決策，讓我們來做兩個假設：一是產能是一次增加或逐漸增加；二是需求穩定增長。
在某固定時間范圍內擴充能的4個基本策略：
①配合平均需求的少量產能增加；
②超前需求的少量產能增加；
③遲于需求的少量產能增加；
④一次大量產能增加；
第七章
1、生產過程加工對象在工序間的3種移動方式及其應用時注意事項。
上述三種移動方式，是產品加工過程中組織工序在時間上銜接的三種基本方式，實際生產要復雜的多。從生產周期看，平行移動方式的生產周期最短，平行順序移動方式次之，順序移動方式最長；在設備利用方面，在平行移動時生產率高的工序可能會出現停頓現象；在組織管理上，平行順序移動方式最為復雜。
三種移動方式各有其優缺點，在選擇采用時，應結合具體條件來考慮。一般要考慮的因素主要是：生產類型。單件小批，宜采用順序移動方式，大量大批，特別是組織流水線生產時宜采用平行順序移動方式或平行移動方式；生產任務緩急情況。對于瀕臨交貨期或其他緊急任務，為趕時間，可采用平行移動方式或平行順序移動方式；生產單位專業化形式。按對象原則組建的生產單位，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式，按工藝原則組建的生產單位，宜采用順序移動方式；工序勞動量的大小。零部件加工時間短，可采用順序移動方式，而零部件加工時間長，為減少資金占用可采用平行順序移動方式或平行移動方式；設備調整工作量大小。在改變加工對象時，如設備調整勞動量較大，應考慮采用順序或平行順序移動方式，反之，則可采用平行移動方式。
2、談談流水線內部在制品定額的制定
工藝在制品。工藝在制品是指正在各工作地上加工、裝配和檢驗的在制品。工藝在制品定額的確定，取決于流水線的工序數m、第i道工序的工作地數Si和第i道工序每個工作地同時加工的零件數（gi）。在連續流水工藝在制品數量是相對穩定的，而在間斷流水線上，由于存在周圍在制品，就不必要重復計算運輸在制品的占用量。
運輸在制品。運輸在制品是指處于流水線內部運輸過程中或在運輸裝置中等待運輸的在制品。它取決于運送方式、運輸批量的大小等因素。
周轉在制品。在間斷流水線中，由于前后兩道工序生產效率不同或作業起止時間不同，因而同一時間內相鄰工序的產量不同。這種在制品周而地開成與消耗，因而稱作周轉在制品。周轉在制品有兩個非常明顯的特點，一是由于前后兩道工序的生產效率不同而產生，二是周轉在制品的數量始終在零和最大值之間周期性地來回變化。需要說明的是，周轉在制品只存在于間斷流水線中，連續流水線不存在周轉在制品。
保險在制品。保險在制品有兩種：一是為整條流水線設置的保險在制品，二是為關鍵工序和容易發生故障的工序設置的專用保險在制品。為整條流水線設置的保險在制品通常集中在流水線尾，如果出現廢品或設備出現故障，就用這類保險在制品以保證生產正常進行。當這類在制品不足時，就用加班的辦法來補足；為工序設置的專用保險在制品通常旋轉在工作地，當某工序實際工作效率與流水線節拍不一致或產生廢品或設備臨時出現故障時，就動用這類保險在制品。確定保險在制品占用量的大小主要是根據經驗和以往的統計資料，同時要參考生產周期、在制品價值、工藝復雜性、設備可靠程序、設備調整時間、工人技術水平等因素。
3、談談組織流水線生產的條件分析
流水線是一種先進的生產組織形式，能夠使生產過程較好地符合連續性、比例性、平行性及均衡性的要求，而且由于專業化生產，廣泛地采用專用設備、工藝裝備和機械化的運輸裝置，有著很高的生產效率，在市場需求狀況較好的情況下，可以取得較好的生產效益。但是，流水線的最大缺陷是不夠靈活，且投資較大。所以，在采用流水線這種生產組織形式的時候，一定要進行可行性分析，從技術和經濟等方面全面分析權衡，以便正確選擇和確定流水線生產的加工對象和具體形式。一般情況下，采用任何形式的流水線，都應該具備一定的先決條件。這些條件是：
（1）零部件和產品的產量相當大
（2）工藝過程可以根據需要進行適當的分解和合并
（3）產品設計應具有良好的結構工藝性
（4）必要的廠房條件
此外，還要求流水線生產所需的原材料、外協件必須是標準化、規格化的，并能保證供應；對設備進行綜合管理，保證機器設備經常處于完好狀態；質量管理工作必須符合標準和要求，產品檢驗能隨生產在流水線上進行等。
4、談談流水線生產的工序的同期化(同步化)作用及其基本方法
所謂工序同期化是指通過技術或組織措施來調整流水線各工序時間，使它們等于流水線節拍或者與節拍成整數倍比關系。可見，工序同期化是提高設備負荷，提高勞動生產率和縮短產品生產周期的重要手段，它也是組織連續流水線的必要條件。
在機械加工工序上，可以通過提高設備機械化水平，采用高效率的工藝裝備，改進操作方法，提高工人技術熟練程度，改進工作地布置等措施來提高工序同步化程度；在手工裝配工序上，主要是通過分解與合并某些工序，合理調配工人，改進裝配工藝等措施來提高同步化程度。
5、談談成批生產中的批量管理重要性及其基本方法
在成批生產的企業中，按批量來組織生產是一個非常重要的特征。批量的大小對其生產效益有著直接影響。批量是指同一種產品(或零部件)一次產出或投入的數量，或指花費一次準備結束時間所生產同種產品的數量。
在生產計劃制定出來以后，產品的年生產任務已基本明確。在這種情況下，生產采用的批量越大，則生產組織的輪番次數就越少，生產過程相對穩定，產品品種更換的次數了就相應減少，花費在調整設備和工藝裝備等準備結束工作上的時間和費用較少，有利于提高勞動生產率和設備利用率。但批量大，每批產品的生產周期比較長，生產中占用在制品數量及占用的生產面積和倉庫面積就會增加，會增加流動資金占用量和在制品庫存保管費用等。而如果批量小，生產中在制品占用數量就可以減少，與在制品數量有關的各項費用支出就可以相應減少。但批量小，生產中產品更換的次數就會增加，準備結束工作的工作量會增大，而使準備結束工作費用增加，在組織管理不力的情況下會降低勞動生產率。因此，為提高成批生產的經濟效益，必須用科學的方法來確定產品的生產批量。由于批量和生產間隔期存在著密切的相互關系。因此，在確定批量的同時，必須考慮到生產隔期，把兩者結合在一起來確定。具體來講，確定批量的方法，主要有以量定期法和以期定量法二種。
（1）以量定期法。這種方法的基本思路是先從經濟角度出發確定批量，然后推算生產間隔期并進行修正后，再對批量進行調整加以確定。
①最小批量法。它是以保證設備的合理利用和提高生產率為主要目標的一種批量計算法，這種方法的主要著眼點就是把設備的調整時間控制在允許的范圍內。
②經濟批量法。它是以最佳經濟效果為目標的一種批量計算方法。批量大小對生產費用的影響主要有兩方面：設備調整費和庫存保管費。批量大，設備的調整費用就小，而存貨費就會增加。反之，批量小，設備的調整費用就大，而存貨費用就會減少。
（2）以期定量法。它是根據標準的生產間隔期來確定批量的一種方法。當產品的年產量確定以后，生產間隔期和批量關系可用以下公式表示：Q=ＲＸｑ，Ｒ生產間隔期，ｑ平均日產量。這種方法只要有了標準的生產間隔期，批量很快就可確定，特別是產量任務變更的情況下，這種方法的優越性就更為明顯。
6、成批生產中的批量管理中計算出的經濟批量是否可以直接用于實際計劃安排？為什么？
一般來說計算出經濟批量后，還要根據其他因素進行調整，以利于簡化生產管理，協調生產環節的活動，降低其他費用的開支。修正批量需要考慮的因素主要有：
批量大小應盡量使同一批制品在各個主要工序的加工時間不少于一個或半個輪班的產量，使同一批制品在各車間的批量相等，或在簡單倍數的關系；
批量大小盡可能與工具使用壽命期間內的產量相等，或是它的簡單倍數；
批量大小應考慮各生產單位的工藝順序，一般毛坯批量應大于零件加工批量，零件加工批量應大于裝配批量，它們相互間最好成整數倍比關系；
批量大小應和裝具、夾具等工裝數相適應；
批量大小應和零部件占用面積與生產面積相適應。
7、如何運用需求管理策略完善服務能力計劃？
由于服務的產生和消費時同時進行的。如果服務需求相對于服務能力不足，結果將導致服務人員和設備閑置。由于服務需求的波動性，給在動態環境中管理服務業的經理人員提出了很大的挑戰。通過調節需求，可以降低服務張倩周期性的變化。雖然顧客到來的時間間隔總是隨機，但平均到達率在長期中將會是穩定的。
⑴ 劃分需求：需求經常科劃分為隨機需求和計劃需求。例如，銀行可以預期它的商務客戶每天在大概的固定時間光顧，而個人客戶則是隨機光顧的。由此可以對計劃需求進行控制。比如，作一個分析表格，對計劃中的客戶的到來的時間和人數作一個統計，再根據本單位的工作人員配置情況做調整。
⑵ 提供價格誘因：使用價格誘因可以刺激低谷期的需求和分流高峰期的需求。有很多差別定價的做法，如長途電話的周末和夜間收費低；電影院的日場或在下午6點以前實行降價；位于旅游觀光點的賓館在非旅游季節的房價；公共事業公司在高峰需求的定價等。
⑶ 促進非高峰期的需求：尋找需求的不同來源會導致對高峰期服務能力創造性的利用。例如，在旅游淡季將賓館用于招待商務人員或作為公司職員的休息場所。采用促進非高峰期需求的策略有利于提高服務設施在其他時間的充分利用。例如，百貨商店鼓勵顧客“提前購物以避免圣誕節的商場購物高峰”。
⑷ 開發互補性服務：很多飯店已經認識到增加一個酒吧來提供互補性服務的好處。在飯店最繁忙時刻，把顧客引入酒吧既可以為飯店帶來利潤，又可以緩解顧客等等的心情。開發互補性服務是擴展市場的一種自然方法。
⑸ 使用預訂系統及處理超額預訂問題：當預訂做出之后，顧客的服務需求就會被轉移到同一組織內相同設施的其他適宜服務時間或轉移到其他服務設施上。預訂服務還可以通過減少等候時間和保證隨時提供服務來使顧客收益。然而，當顧客未能履行其預訂時，問題就出現了。通常，顧客不會因其未履行預訂而承擔經濟責任。同樣，許多賓館也要為因為超額預訂而未能入住的客人免費提供附近賓館的相同檔次的房間。一個好的超額預訂策略應該既能最大限度地降低由服務空閑產生的機會成本，又能最大限度地降低由于未能提供預訂而帶來的成本。因此，采用超額預訂策略要對一線員工進行培訓，以應付那些未能獲得預訂服務的客人。
8、結合生活體驗談談服務中排隊問題的建議
為顧客確定一個可接受的等待時間。根據顧客愿意等待的時間范圍，來確定動作目標；
在顧客等待過程中應盡可能分散他們的注意力。通過播放音樂、錄像或其他娛樂形式使顧客暫時淡忘其正在等待。比如北京城鄉超市因為有顧客反映排隊時間過長不得不放棄購物，管理層采取了播放滑稽錄像的方式來分散顧客的注意力，得到很好的效果；
及時告訴顧客他們所期望了解的情況。當顧客等待時間比通常情況要長時，必須告訴他們要等待這么長時間，以及服務系統將如何緩解這種情況；
對顧客進行分類。如果一級顧客所需服務很快就可完成，就將他們分為一隊，這樣他們就不必等那些較慢的顧客了；
決不能讓顧客看到雇員來未在工作。如果雇員本應該為顧客提供服務，但卻沒能作到，顧客將會感到掃興；
對服務人員進行培訓，使他們的服務態度更為友好。問侯一下顧客或提供其他一些特別的關照可以在很大程度上消除長時間等待的負面影響（比如微笑）；
鼓勵顧客在非高峰期到達。設法告訴顧客他們在哪些時間不必排隊等待，同時也要告訴他們哪些時間是顧客到達的高峰期，這有助于使工作負荷均衡化；
對于消除排隊有一個長期的計劃，制定可以改善顧客服務的計劃。
第8章
1．庫存在生產過程中起著怎樣的作用?
（1） 縮短顧客訂貨提前期。
（2） 保持生產的均衡性。
（3） 節省訂貨費用。
（4） 提高人員與設備的利用率。
2．簡述庫存的分類。
按庫存的作用劃分，庫存可分為周轉庫存、安全庫存、調節庫存和在途庫存。按用戶對庫存的需求特征劃分，庫存可為獨立需求庫存和相關需求庫存。
3．EOQ模型有哪些假設條件?
（1） 外部對庫存系統的需求率已知，需求率均勻且為常量。
（2） 一次訂貨無最大最小限制。
（3） 采購、運輸均無價格折扣。
（4） 訂貨提前期已知，且為常量。
（5） 訂貨費與訂貨批量無關。
（6） 維持庫存費是庫存量的線性函數。
（7） 不允許缺貨。
（8） 補充率為無限大，全部訂貨一次交付。
（9） 采用固定量系統。
4. 某產品年需求量為4000件，訂貨費用為18元/次，單位產品的年庫存維持費用為產品單價的18%。供貨商的產品單價為：
0.90元，1-499件
P= 0.85元，500-999件
0.82元，1000件以上
（1）求最佳訂貨批量和年總費用。（2）EOQ模型基于何種假設？如果該模型建立于不完全符合實際的假設之上，是否具備實用性？
EOQ=840,TC(840)=3686,TC(1000)=3480
總成本曲線在EOQ附近相當扁平，具有方向標的作用。
第九章
1、談談MRP（物料需求計劃）的基本思想及其信息處理過程
MRP系統與傳統的庫存管理方法不同，它不是直接反映市場環境的獨立需求關系，而是表現為伴隨著產品生產的相關需求關系。物質資料的生產是將原材料轉化為產品的過程。對于加工裝配式生產來說，如果確定了產品出產數量和出產時間，就可按產品的結構確定產品的所有零件和部件的數量，并可按各種零件和部件的生產周期，反推出它們的出產時間和投人時間。物料在轉化的過程中，需要不同的制造資源(機器設備、場地、工具、工藝裝備、人力和資金等)，有了各種物料的投入出產時間和數量，就可以確定對這些制造資源的需要數量和需要時間，這樣就可以圍繞物料的轉化過程，來組織制造資源，實現按需要準時生產。
按照MRP的基本思想，從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都要圍繞MRP的基本思想進行，從而形成一整套新的方法體系，它涉及到企業的每一個部門，每一項活動。
具體來說，MRP是以計算機輔助生產計劃、作業計劃和庫存控制為中心的系統，它能根據產品構成表和庫存狀態自動地編制出組成產品的零部件與物料的需要量，并按交貨期制定出零部件的生產進度和原材料、外購件的供貨日程。情況發生變化時，還可以根據緊急情況調整生產的優先順序，重新編制出符合新情況的生產作業計劃。
2、談談MRPⅡ（制造資源計劃）與MRP（物料需求計劃）的區別。
眾所周知，制造業的基本流程是從供應方購買原材料，經過加工或裝配，制造出產品，銷售給需求方。MRP就是從產品的結構或物料清單出發，實現了物料信息的集成一個上窄下寬的錐狀產品結構：其頂層是出廠產品，是屬于企業銷售部門的業務；底層是采購的原材料和配套件，是企業物資供應部門的業務；介于其間的是制造件，是生產部門的業務。MRP是一種保證既不出現短缺又不積壓庫存的計劃方法，解決了制造業所關心的缺件與超儲的矛盾。MRP解決了企業的物料信息，是管理信息的一大進步。但MRP對于企業的重要業務——資金管理卻無能為力。為了實現對企業資金信息的管理，MRPⅡ應運而生。
MRPⅡ并不是一種與MRP完全不同的新技術，而是在MRP基礎上發展起來的一種新的生產方式。在成功地實施了閉環MRP后，人們開始思考：既然庫存記錄足夠精確，為什么不可以根據它來計算費用？既然MRP得到的是真正需要制造和采購的零部件及原材料，為什么不根據它來作采購方面的預算呢？既然生產計劃已被分解為確定要實現的零部件的投入產出計劃，為什么不可以把它轉化為貨幣單位，使經營計劃與生產計劃保持一致呢？把生產活動與財務活動聯系在一起，是從閉環MRP向MRPⅡ邁出的關鍵一步。于是在閉環MRP的基礎上，圍繞物料需求計劃的分析思想，企業對財務管理、采購管理、庫存管理、設備管理等方面提出了全面規劃、整體安排的要求，將它們與原來的物料需求計劃、能力需求計劃相聯接，構成了MRPⅡ的總體結構，不僅包括物料，而且涉及生產能力和一切制造資源，是涵蓋整個制造資源的信息系統。
3、談談ERP系統與MRP-Ⅱ的區別
（1） 在資源管理范圍方面的差別
（2）在生產方式管理方面的差別
（3）在管理功能方面的差別
（4）在事務處理控制方面的差別
（5）在跨國（或地區）經營事務處理方面的差別
（6）在計算機信息處理技術方面的差別
4、ERP實施進程主要包括以下幾個階段：
⑴ 項目的前期工作
1 領導層培訓及ERP原理的培訓。主要的培訓對象是企業高層領導及今后ERP項目組人員，使他們掌握ERP的基本原理和管理思想。
2 企業診斷。由企業的高層領導和今后各項目組人員用ERP的思想對企業現行管理的業務流程和存在的問題進行評議和診斷，找出問題，尋求解決方案，用書面形式明確預期目標，并規定評價實現目標的標準。
3 需求分析，確定目標。企業在準備應用ERP系統之前，還需要理智地進行立項分析。
4 軟件選型。在選型過程中，首先對企業本身的需求進行細致的分析和充分的調研，然后要弄清軟件的管理思想和功能是否滿足企業的需求。
⑵ 實施準備階段
1 項目組織。包括領導小組、項目實施小組、業務組，每一層的組長都是上層的成員。
2 數據準備。在運行ERP系統之前，要準備和錄入一系列基礎數據，這些數據主要包括一些產品、工藝、庫存等信息，還包括了一些參數的設置，如系統安裝調試所需信息、財務信息，需求信息等等。
3 系統安裝調試。在人員、基礎數據已經準備好的基礎上，就可以將系統安裝到企業中來了，并進行一系列的調試活動。
4 軟件原型測試。這是對軟件功能的原型測試，也稱計算機模擬。由于ERP系統是信息集成系統，所以在測試時，應當是全系統的測試，各個部門的人員都應該同時參與。
⑶ 模擬運行
這一階段的目標和相關的任務是： 模擬運行及用戶化、制定工作準則與工作規程和驗收。
⑷ 切換運行
在這個階段，所有最終用戶必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶機操作，處于真正應用狀態，而不是集中于機房。如果手工管理與系統還有短時并行，可作為一種應用模擬看待，但時間不宜過長。
⑸ 新系統運行
一個新系統被應用到企業后，實施的工作其實并沒有完全結束，而是將轉入到業績評價和下一步的后期支持階段，通過對系統實施的結果作出自我評價，以判斷是否達到了最初的目標，從而在此基礎上制定下一步的工作方向。
5、已知產品A、F的結構和產品出產計劃，試制定元件B的MRP訂貨計劃。
A F
LT＝1周 LT＝2周
2B 3C 2B 2X 1Y
LT＝2周 LT＝1周 LT＝2周 LT＝1周 LT＝1周
B C
LT＝2周 LT＝1周
1
2
3
4
5
6
7
8
9
產品A
20
15
20
25
30
30
30
產品F
9
20
15
20
21
10
18
答案：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
20
15
20
25
30
30
30
F
9
20
15
20
21
10
18
X
18
40
30
40
42
20
36
Y
Ba
40
30
40
50
60
60
60
Bf
18
40
30
40
42
20
36
Bx
18
40
30
40
42
20
36
Ca
Cx
B合計
18
58
110
100
122
112
116
96
60
第10章
1. PDCA循環有何特點？其應用有哪些步驟？
（1）大環帶小環。
階梯式上升。
科學管理方法的綜合應用。
（2）步驟：
計劃階段（P）
4．分析現狀，找出問題。
5．找出造成問題的原因。
6．找出其中的主要原因。
7．針對主要原因，制訂措施計劃。
執行階段（D）
5．按措施計劃執行。
檢查階段（C）
6．檢查執行情況。
處理階段（A）
7．對檢查結果按標準處理。
8．不能作標準化處理的，轉入下一輪循環，或作標準化動態更新處理。
2. 試述ISO9000系列標準的意義及其重要作用。它與TQM有何聯系？
它標志著質量體系走向規范化、系列化和程序化的世界高度。經驗表明，采用ISO9000系列標準是走向世界的通行證。
兩者的相同點：
（1） 遵循的原理是相同的。
（2） 基本要求是一致的。
（3） 指導思想是相同的。
（4） 首先兩者有著一致性：
但兩者之間仍存在一些不同：
（1） ISO9000與TOM都指全過程控制，但ISO9000強調文件化，而TQM更重視方法和工具。
（2） ISO9000是通用的標準化的程序，而TQM沒有規范化。
（3） ISO9000可進行國際通用的認證，而TQM不能。
盡管有上述細微的不同，TQM與ISO9000是可以相互結合，相互促進的。
3. 質量管理的內容是什么？
（1） 制定質量方針和目標。
（2） 建立質量體系。
（3） 開展質量控制和質量保證活動。
（4） 質量改進
4. 簡述6σ特征和DMAIC流程。
6σ特征
（1） 對顧客需求的高度關注。
（2） 高度依賴統計數據。
（3） 重視改善業務流程
（4） 積極開展主動改進型管理。
（5） 倡導無界限合作。
DMAIC流程
（1） 測量（Measure）
（2） 界定（Define）
（3） 分析（Analyze）
（4） 改進（Improve）
（5） 控制（Control）
第十一章
1、設備管理的基本任務是：
①根據企業經營目標及生產需要制定設備規劃。
②根據技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則正確地選購設備，必要時組織設計和制造。
③安裝調試即將投入運行的設備，并對已投入運行的設備正確合理地使用。
④運用各種先進的檢測手段，靈活采取各種維修方式、精心維護保養設備并及時檢查設備運行狀態，確保生產正常進行，并使設備綜合效能最高。
⑤適時改造和更新設備，保證企業的技術進步，使企業的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上。
2、全員設備維修制度
⑴ TPM的基本思想是“三全”，即全效益、全過程、全員參加。“全效益”就是追求設備一生的壽命周期費用最小、輸出最大，即設備的綜合效益最高；“全過程”是對設備從設計、制造、使用、維修、改造到更新的設備一生的管理；“全員參加”表明設備管理是一種群眾性的管理，從最高管理部門到基層員工都要參與進來。
⑵ 全員設備維修制度全部吸取了預防維修制的維修方式，包括日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、維修預防等，強調基層員工參加日常檢查。
⑶ 通過推行設備維修目標管理來確定設備維修工作的方向和具體奮斗目標，并做為評定維修工作成績和工作總結的依據。
⑷ 經常進行TPM教育，強調工作作風保證，開展5S活動。5S活動是指整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seisoh)、清掃(Seiketsu)、教養(Shitsuke)，目的是從思想上建立良好的工作作風。再先進的方法也要靠人去落實、去執行，特別是一線的操作工人，因此要特別重視對員工的經常性教育。不僅僅從操作技能上，更要從職業道德和敬業精神上開展不懈的教育活動，使員工能夠自覺地執行各項規章制度。
3、什么是設備的無形磨損？如何解決？
設備的無形磨損是由于科學技術的進步，出現了結構更加先進、技術更加完善、生產效率更高、能源和原材料消耗更少的設備，使得原來技術性能和生產效率較低的設備變得陳舊，降低了使用價值，甚至被淘汰。無形磨損又稱為精神磨損或技術磨損。
有形磨損和無形磨損都會引起設備原始價值的降低，這一點上兩者是相同的。不同之處在于，有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在進行大修之前，往往不能繼續生產產品；而無形磨損的設備，則能正常生產產品。
設備磨損形式不同，補償磨損的方式也不一樣。補償分為局部補償和完全補償。設備有形磨損的局部補償是修理，無形磨損的局部補償是現代化改裝或技術改造。有形磨損和無形磨損的完全補償則是設備的更新。
4、TPM的主要內容
（1）．日常點檢。由技術人員、維修人員共同制訂點檢卡，由工人根據點檢的方法上班時進行自我檢查，記錄設備狀況，然后維修人員根據操作工作的點檢記錄，決定是否對設務進行維修。這種由操作工人自己進行的設備檢查活動能夠及時發現設備問題，減少故障。
（2）．定期檢查。定期檢查是維修工人按照計劃定期對設備進行檢查。定期檢查的內容與方法也是預先確定的，按照規定的時間與檢查順序，逐一對設備進行檢查。
（3）．計劃維修。根據日常點檢、定期檢查的結果編制計劃定期維修。計劃維修有小修、中修和大修等不同的修改計劃，計劃維修是有計劃預防性減少故障的措施。
（4）．改善性維修。對設備進行結構性改善修改，提高設備的性能與減少故障的發生。
（5）．故障維修。當設備出現故障時需要及時修理，以保證生產順利進行。
（6）．維修記錄分析。故障記錄的分析對于設備維修很重要，為今后進行日常檢查與修訂維修計劃提供參考，通過維修記錄的分析，能夠有針對性地確定設備維修與保養的重點對象。
（7）．開展5S活動、TPM教育。在全員生產維護制度中，員工的參與非常重要。因此，企業要經常開展5S、TPM等教育與培訓活動，以提高員工的參與設備維護意識。
5、TPM八大支柱活動及其主要內容？
（1）. 自主保全。自主保全是生產制造部門承擔的防止設備劣化的活動。自主保全是“自己使用的設備自己保養“的理念的實踐，通過制造部門的作業者的初期清掃和故障發生源追索對策活動磨煉其發現異常并擔負簡單修理排隊故障的能力。
（2）. 計劃保全。通過設備的點檢、分析與預測，利用懼的情報，早期發現設備故障及性能低下狀態，按計劃實施預防保全活動，提高設備的可靠性、保全性和經濟性。
（3）. 個別改善。對關鍵設備、故障多發設備及部位展開改善課題，進行個別性設備改善。關鍵設備是指故障多、瓶頸、高價值和影響總體生產力的設備。、
（4）. 品質保全。意義在于提高設備精度和性能，找出設備與操作和品質的關系要因，改善并實現管理指標和目標。
（5）. 初期管理。新設備在正式使用前的各種規劃準備階段必須做到完美無缺，才能確保正式生產階段的高效能運轉。
（6）. 教育培訓。培育從上到下的具有TPM理念和設備技能的人才。
（7）. 安全、衛生、環境。推行零災害活動，杜絕骯臟、危險和安全危患。
（8）. 事務間接部門的效率化。研究、設計、營業、財務、人力資源管理和行政等事務間接部門與制造部門有直接聯系，這些部門的效率對制造部門的活動效果有很大影響，實施TPM也要提高這些部門的效率。
6、安全生產及其內容
安全生產是指在生產過程中，通過努力改善勞動條件，克服不安全因素，使生產在保護勞動者的安全健康、保護國家和人民生命財產安全的前提下進行。
安全生產通常包括勞動保護、安全技術和工業衛生等三個方面的內容。
⑴ 勞動保護。它是指為保護勞動者的安全與健康，在改善勞動條件、預防工傷事故和職業病等方面所采取的各種組織和技術措施。如配備安全管理人員和設施，價錢安全教育和檢查，預防和消除工傷事故；開展工業衛生工作，防止和控制職業病的發生；合理確定勞動者的工作時間和休息時間，實現勞逸結合；對女職工實行特殊保護等。
⑵ 安全技術。它是指為消除生產過程中的危險因素，保證職工在生產過程中的安全所采取的技術是措施。如改進工藝和設備，設置安全保護裝置，加強機械設備的維護保養、合理安排和布置工作地等。
⑶ 工業衛生。它是指對職業毒害識別、控制、消除和預防的專門技術。由職業毒害引起的疾病稱為職業病。如因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質而引起的疾病。
第12章
1．零庫存管理在精益生產中起到什么作用?
（1） 減少因庫存而占用的資金。
（2） 加快資金的周轉速度
（3） 有效回避產品積壓的風險
（4） 降低庫存管理的成本
（5） 提高管理效率
2．簡述JIT的出發點，它與傳統生產方式有何區別?
JIT的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。在需要的時間和地點，生產必要的數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現最大產出的目的。
傳統的生產方式采用“推進式”控制系統，容易造成中間產品的積壓，而JIT生產方式采用“拉動式”控制系統，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。
3．簡述看板的使用規則。
（1） 不合格品不得掛看板，即不得將不合格品下傳。
（2） 后工序向前工序取貨時必須出示自己的取貨看板，并且不得領取比看板標示數量更多的工件。
（3） 前工序只生產后工序領取數量的工件，并按生產看板出現的次序和時間要求安排生產，不能多生產，不能提前生產。
（4） 看板要隨它所代表的產品一起流動，以證明這些產品是必需的，以防止過剩生產，過剩搬運。
（5） 要使用標準容器，不允許使用非標準容器或者雖使用標準容器但不按標準數量放入。
（6） 按看板運輸。
4．精益生產的特征是什么？
（1） 去除生產中一切不增值的工作。
（2） 強調人的作用，發揮人的潛力。
（3） 采用適度自動化，提高生產系統的柔性。
不懈努力，以盡善盡美為目標。
