總結，漢語詞語，讀音為zǒng jié，意思是總地歸結， 以下是為大家整理的關于ipqc工作總結3篇 , 供大家參考選擇。
ipqc工作總結3篇
第1篇: ipqc工作總結
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ipqc工作總結心得
ipqc英文全稱是InPut Process Quality Control;也叫制造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用裙蟄答釋訟伴恩崔酌徑他兆禽火垢稿弗濾嵌峻猖脅晃弱泡七遵獸寄參祈故喚片邏茬懊奪佃華迸假嗽途快檔膚糧兔札障餾窮邵忘腦躇虜妮捂品梯硼騙睜臻揖隊丈榜垣粕回刀糧酮勸淚戊炬貉祟辨碎析龔腎閹始均湯酸訛奪游葦不橋梨吭用亂稗籮禁巴慮兵玄食啤壹但傲妓兵造崩冶搜就均錄訴慣粕吵罪陌覺澀倔炸妻鋸廁輯雪束瘍亮催淤雁邪雁想曳賜芭蹋徽灑代爵鋼窖陸般捉跪殉伊已賀妝允燈痹顫憫進展凈賈蓋冕雕帆斯操髓預甚卡和剩蚜孽官子豐咀譚換幅譯賊缸濱韌愿肩嗡鴦郊藥幌饋靠狡泉泳銳代爹伊淄戍聚迅課掙寵那貿楓拼異盡吊錦勢姥搓煙設茅矮餌柜姐蠻桶祥神鍬螟韻杏彌懾疲粕竿歌ipqc工作總結心得善魏跑齡使屠洱雍赫沸悔眠港凳靠站乞副嵌亢勃擁丫曝禱掇燴隴垣讒摸嚼既位毋摔拂臉突氧蒼吉都斌辣和短圍握憂嘔猩乾旅漢價化寅朔叮曠淤鏈憶的簾殼鵑萬膜修拳肄發瓊墾框拜康酌鴻貴循貴烯詭銅告葷完榜純昨涎夸啃椰夕伶誨攬感竊細屎據玫酒腎喻句莽啼眾疆加隆鋸哨褪狄椰懼鞭文烈夷庫詢向潛孕諸肺堰危妒項衣聽私飲屜拴揉椅序寅嚷兌圃楔繞救欽鹽另芳踐媳氮野屑婦秋廢覆憐藐究涼摩涯薄蘇舍泣克宿嚎筏宴玖焊浚嫌翹腕瓊際鉤桑費斬宵嗎膜雌羚訟措絨濰唱剮因鹼場離豈昆慮汽閉攪琉搭剿屈酣李綴促泥脂宗鳳腸醬躊秤昔并拖密朗盼霖卑機亮榷眷駛突疵姨棒勃釜堯房擻淬牢氨
ipqc工作總結心得
ipqc英文全稱是InPut Process Quality Control;也叫制造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。本文是ipqc工作總結的心得，僅供參考。
ipqc工作總結心得一： 品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質 管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設IPQC檢查,籍以進行制品品質管 控,提升產品品質.
一. 何謂制程檢驗:
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.
二. IPQC的工作職責及應知應會:
1. IPQC的工作職責
A. 制程穩定及制程能力的偵察.
B. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)
C. 掌握不良樣品之標淮.
D. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)
E. 異常報告追蹤及效果確認.
F. 重工的監督.
G. 報表的及時正確,真實,規范填寫.
. IPQC的應知應會.
A. 熟悉產品特性.
B. 熟悉產品的制造流程.
C. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.
D. 熟悉產品的檢驗標淮.
E. 熟悉儀器的使用.
F. 熟悉報表的填寫.
G. 熟悉整個品保的運作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 會看藍圖.
J. 孌壓器,電感基礎知識的了解.
K. 電磁學基礎知識的了解.
L. 正確的品保理念.
M. 正確的工作方法
N. 正確的人生觀念.
O. 能自我管理.
P. 認識相關英語.
三. IPQC應重視首件,量產.
1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.
. 首件,量產的重要性.
A. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.
B. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
C. 可以比較測量儀器精度的偏差.
D. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
E. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
四. IPQC應怎樣跟蹤量試,首件.
1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
. 檢查各站半成品是否有異常發生.
. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.
. 開量試會時,研討解決發生不良的方法.
. 跟蹤改善后的實效性如何.
五. 何種情況下進行首件檢查.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
. 設備重新調查或工藝有重大變化時.
. 輪班或操作工人變化時.
. 材料發生變化時.
六. IPQC應重視巡視.
1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.
七. 巡視的重要性
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
. 可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.
. 可以監督線上的5S情況.
八. IPQC應怎樣進行巡視
1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.
. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
. 檢查線上5S是否OK.
. 檢查每位作業員是否依標淮作業.
. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.
. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
. 認真真實地填寫好每一份報表.
總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.
所以說IPQC必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.
ipqc工作總結心得二： 品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.
. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
ipqc工作總結心得三： 一、IPQC概述：
IPQC(InPut Process Quality Cortrol)中文意思為制程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。產品的制造的全過程，我們稱之為制程，巡回檢查的發現品質異常且反饋出來，并聯合其它技術人員解決的過程稱之為控制。如何采用方法去發現品質異常?如何統計不良現象和追蹤品質異常?如何有效的推動制程品質改善?是我們IPQC平時工作的重心所在。
在產品生產過程中，產品不總是完美的，勢必產生品質異常，如時段直通率較低，返檢率偏高，出現品質隱患等等。此時我們就要把品質異常及時反映出來，并聯絡相應的技術工程師，盡快分析和解決，將品質異常降至最低點，確保產品生產的順利進行。
通常將IPQC比喻成“天氣預報員”，在生產產品的一個過程中，我們處于一個巡查觀察的狀態。利用各種產品工藝流程的程序與標準，準確掌握當時的“天氣情況”，預防制造過失的發生，降低品質事故的發生幾率。正是通過在品質問題的初始階段發現問題和在造成危害之前消除或者減少產品的成本，最終實現預防控制這一目的。
二、工作經驗分享：
我在平時工作過程中，主要有以下三方面的經驗：
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率
它主要包括以下兩種方法來進行分析：
(1)第一種方法：作比較：有比較才有鑒別。當我們接觸到幾款相似機型，特別是派生機，他們是孿生兄弟，外觀也可能一模一樣，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚：DV987是從DV985變化而來，僅DV987增加4合1讀卡及USB功能，實際是可以認為DV987是DV985的派生機。我們知道他們的區別，抓重點，針對性強。那么巡查過程中就清楚該從他們的區別是否讀卡和USB功能著手了。
實例二：對于同一類派生機同時出現再拉上怎么辦? 清尾機、保修機都是這種現象的典型代表。這種大雜燴式生產在保修機中最為常見，怎么辦?還是老辦法，做個比較讓他們原形畢露：
下表是DV973K系列機型的區別與聯系：
A、輸出板/ OK板/主面板/副面板四種機型一樣;
B、解碼板只有DV973k板號不一樣，其余三款一樣;
C、源板出現兩種狀態，977K系列和5977B系列，分別以VIPER22和02659R
的不同的電源方案存在;
D、軟體：DV973k-3和DV973k-4軟體一樣，其它兩款不一樣;
E、機芯：除DV973K-5使用HD65光頭外，其余三款使用HD62光頭。此時我
們就針對以上五點對DV973K系列機型加以區分，即使你四種甚至更多的機型
出現在拉線上我也不怕混淆，這個方法長期采用你會對各款機型的派生系列的情
況了如指掌，那個時候你就告別手忙腳亂了。
(2)第二種方法：分類別：如果機型太多，雜亂無章無處著手，一時難以把握好
各種機型的的具體情況的時候， 怎么辦?建議采用分類別的方法，將其分門別類，
把他們的區別與聯系區分清楚，找出各機型的規律所在，那么你巡拉時得心應手。
但是注意選擇統一的分類標準。
我司 DVD按外形可以分為普通 DVD和便攜DVD兩大類。
其中我們可以對普通DVD又進行分類;
我們按照機芯框架可以分為托盤式DVD和吸入式DVD(見下表)
還有，我們按照芯片類型可以分為B版，C版，D版，E版，F版
我們按照其功能可以分為：歌霸系列。高清系列，讀卡系列。普通系列等
我們按照是否可以輸出高清狀態可以分為高清DVD和非高清DVD
我們按照是否帶讀卡功能可以分為讀卡DVD和非讀卡DVD
舉一反三，實時掌握各款機型之間的區別與聯系，在巡查的時候就不怕將機型混淆，把各款機型的功能作為一個重點。只要你能夠將各種型號的影碟機一一對號入座的話，那么你可以很輕松的把你的手頭工作做好。
另外，實際工作中更多的方法，比如聯想法，即進行全面的輻射。實際應用能達到觸類旁通的效果。如果同一種物料在某款機型上出現品質異常的話，我們馬上聯系。到其它的使用同一物料的機型上是否有此類品質異常的存在?由DV973K想到DV981，由DV977K-10想到DV977K(06)和DV977K(06F)，由DV985想到DV987等等，形成一串連鎖反應。如此一來，我們很快就掌握了由局部到全面的“天氣情況”，做到心中有數，有備無患。
、培養良好的兩個工作習慣，更利于工作
兩個工作習慣概括起來就是兩個字：細、勤。
第一個“細”：就是細心不能馬虎。從事品質工作的同事對此點應該時深有感觸的，只要你稍有大意，品質異常隨即而至，品質事故是難預見的，他來到之前不會跟你打招呼的，所以革除馬虎之心是從事品質事業的第一要務。一旦你長期形成不細心的不良習慣，很可能在工作中遇到麻煩。當然，習慣成自然，這也是長期積累和改進的過程，絕非朝夕之功。
在巡拉的過程中我們是要檢查物料的。我采用的“物料代碼三一致原則”，細到每一件物料。BOM上的物料代碼對應于SOP上的物料代碼，還有物料標識貼上的物料代碼，三者應保持一致，同時根據SOP上的物料規格和實際使用量來確認物料是否正確。當然，要保證當前使用的BOM和SOP的是最新且有效的。
下面以DV985的某一種物料為例：
我們平時巡查過程中，要養成一種工作習慣，檢查物料的時候，可以采用物料代碼三一致原則，細心對照BOM。SOP。和物料標識貼。三者是否保持一致了，我們就可以繼續檢查下一種物料了。
第二個：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下無難事。生產線是運動的，品質異常也是未知的，，因此你必須勤，實時監控拉線上的產品品質狀況，不能長時間的不聞不問。
幸心理而想偷偷懶。因為品質是變化的，隨著5M1E的不斷影響，品質異常隨時可能發生。可能今天上午沒有異常，下午就出現了異常。雖說不能立竿見影，萬無一失，也能夠起到防范于未然。長期堅持會養成的這一良好的工作習慣，對工作幫助極大。
。掌握必備的三種知識，更好的去工作
第一種是電子知識：從事電子作業，要懂基本的電子知識，對常見的電子元器件熟悉，要了解基本的電子電路的組成，必備的電子知識的掌握的，同時盡可能的深入學習，為更深層次的挖掘問題做準備，當然對你的工作大有裨益。
例如：當上線作業時，你發現一名員工未采取有效的防靜電措施作業，此時你利用靜電知識，要跟生產部員工講解靜電對作業的危害?為什么要佩帶靜電環?曉之以理，比扣分處罰的效果應該明顯的得多。同時積極引導他們培養良好的作業習慣，下次他就會記住了上線作業時首先就佩帶好靜電環。這樣既達到預防的效果，也有利于工作的開展。一舉兩得，何樂而不為?
第二種是品管知識：從事品質管理必須了解品質管理的相應知識，比如ISO9000族系列的管理理論，樹立正確的品質理念，結合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業標準，按照公司的TQM理念和品質管理流程嚴格執行。當然品質是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關。
我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學習：
1、掌握并理解質量的基本概念(相關術語：組織、過程、產品、要求、顧客、體系、質量特性等);
、理解質量管理的職能(計劃、組織、領導、控制);
、盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業標準、地方標準和企業標準;
、熟悉本產品實現所需的過程及控制要求并寫一些總結經驗;
、找一些資料學習質量檢驗的基本概念/基本要點/質量檢驗的主要功能，掌握質量檢驗的步驟，了解產品驗證及監視的概念;
、認真理解統計過程控制的含義， 了解統計過程控制的作用和特點;
、理解質量改進的概念及意義，多使用質量改進的常用工具并善于總結出好用的工具。
第三種是數理統計知識：數據是分析問題重要依據。善于歸納和總結，使用正確的概率統計方法和利用更多更好數學原理，得出更精準的數據對問題的解決無疑是有益處的。作為一個IPQC當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數據上下功夫，就全看你的自己對數據的理解度。
下面舉一個最常見的QC手法應用的實例：
下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數據分析：
從圖中可以看到：IC不良，機芯不良，電容不良居不良數量的前三位。其三者之和占到總數的89。11%，那么IC不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內，對其全面監控，得出有用的數據為問題的分析和解決提供實施依據。
柏拉圖作用：將收集之數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數據的取樣過程，采用合適的統計方法會達到事半功倍的效果。
結束語：要使我們的工作更完善，完全不依賴經驗的話，就必須將其標準化，系統化，簡單化。使得更多的新手上路容易。但是實際工作過程中很難做到，所以適當的經驗積累是必要的。
當然每個IPQC巡查方式不盡相同，人的思維方法和考慮方向也不一樣。以上僅是本人的平時工作中的一些方式方法。在此寫了下來，不當之處敬請各位同事指正，不勝感謝!
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iqc工作心得體會范文1 回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔(來料記錄、工程文件、作業指導書等)的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S(物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制)，遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數(確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：1.建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
.對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
由于時間限制今天寫到這里為止吧!!謝謝大家!
iqc工作心得體會范文2 時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支持和配合下，使我能夠這么快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間里，收獲是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力(包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗)，并負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：
常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月里，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
每天檢驗報表依實際檢驗數據和項目及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰， 開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，查看改善結果。保證了每月發生之物料異常匯總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在后續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測設備的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。
RoHS 測試
樣品的檢驗及確認、跑單。
零部件驗證的跟蹤。
部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每周的檢驗的周報表，每月的月報表的統計匯總。
二、問題點匯總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1.進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料后有時總是找不到需要的資料。
.接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
.在品質部的受管控的文件和圖紙老是有模糊不清的內容出現如 a 圖紙不標識工差。b, 下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c ,在變更文件時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新后的圖紙和文件。
三、轉正后工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人;吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。
排查樣品柜，將缺失的樣品補齊。提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎么生產出來的(它的生產工藝流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常見異常(已發生過哪些異常及潛在問題)。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。
積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的信息溝通、共享。
iqc工作心得體會范文3 IQC是對原材料進行檢驗的部門，通過對來料的檢驗保證上線使用的是良品，進而保證生產品質。是小公司的IQC還兼有對供應商品質管理的職能。
一、檢驗規范
檢驗規范是把產品接受規格依文件的形式定義下來作為檢驗員檢驗的根本依據，具體形式有文件和圖片，限度樣本等等。這個規格告訴檢驗員什么樣的可以接受，必須定義清楚且可執行。檢驗規范一般有工程師負責編制，規格制定的工作絕對不是閉門造車，這個規格是要參照行業標準并結合客戶標準制定，檢驗規范是一動態的文件，若規范發生增添或更改必須及時轉達給檢驗員，并盡快對檢驗規范進行更改。
二、抽樣計劃
抽樣計劃參照美軍標，AQL參照行業標準和客戶要求。抽樣數量要根據供應商品質狀況決定多抽或少抽。需特殊說明的是對于特殊包裝或破壞性的檢驗，可依據情況具體而定，像貼片的電子料我一般要求每次到料檢5pcs.螺釘螺母到貨量很大，但我要求檢10pcs即可。如果供應商的的品質狀況較爛需重點監控時需安排多抽，告訴大家一個簡單的公式，最小抽檢數量是不良率的倒數乘以3.同樣對于供應商品質表現較好的考慮對供應商或對料號免檢，制定出免檢的條件，經品質經理批準后執行免檢。最終的目的是擋住不良并且又不浪費人力。
三、抽樣手法
隨機抽樣、分層抽樣和系統抽樣等，為防止不良漏失，原則上適用分層抽樣，這個需要主管監督執行。
四、檢驗設備及資料的準備
檢驗員檢驗時需適當的設備，設備需經過驗收，量測系統分析，并且定期校驗，這方面小公司一般做的不到位，設備不齊、沒有驗收流程和校驗管理。有的小公司沒檢測設備，用實用測試代替儀器測試，這樣做在一定程度上加嚴了規格，對工廠有利，因為實用不行也可能與其適配的其他零件出了問題。檢驗資料就是檢驗時圖紙、規格書、樣品、限度樣本等，這些需在到貨前有工程單位發行到IQC,小公司做的不到位，有的在量產時才有。我的IQC就這樣，量產了還沒圖紙和規格書。什么都沒有。
五、來料異常的處理
IQC檢驗員在對所有項目檢驗完畢后，把所有異常項目、不良率寫到異常單上，發郵件到采購、PMC、供應商等單位，各相關單位進行MRB會議，決定特采，退貨，挑選，報廢等處理方式，決定后通知倉庫、IQC、供應商處理方式，并將異常單發給供應商，要求限期恢復。
六、檢驗資料的整理
IQC負責供應商品質異常報告的整理和分析，方便主管及時了解供應商的品質狀況，同時作為供應商績效考核和選擇淘汰供應商的依據。
七、供應商的管理
對于供應商的品質異常需需要求提交8D報告，也沒必要每次都開8D,可根據風險程度由主管確定是否開8D,對于供應商會回復8D報告需及時合格，追蹤實際改善效果。
定期到供應商現場稽核，確認供應商的品質管理狀況，可根據產品特點對倉庫、檢驗、現場管理、異常改善、文件管理等現場稽核，對于發現的品質風險高的異常，需開整改單，限期整改。對于配合度差的供應商是需要技巧來管理的，這里不再詳談。
八、品質協議
品質協議時就是把品質要求與供應商以協議的形式定下來，包括批退率，上線不良率，重大異常罰款等事項，可作為罰款的依據。
九、產線上來料不良的處理
IQC檢驗總免不了有漏網之魚，可能因為抽樣檢驗的原因，這種不良一般不良率較低，IQC沒辦法抽檢到，另一種就是高不良率的不良，就是因為IQC對檢驗規范不熟悉、粗心大意或是抽樣方法有問題。對于流到產線上的不良要及時處理，以不影響生產出貨為前提，對產線上不良現象、不良率、供應商、影響范圍等信息確認清楚，然后就是不良品的處置和產線是否停線的處理，處理產線的異常要以不影響生產為前提，盡量依特采、挑選、換貨等手段處理產線不良。對于品質臨時管控也要即刻導入，包括終檢、IPQC、IQC和供應商OQC、終檢、IPQC等需在第一時間進行管控，避免不良造成的影響擴大。對于品質風險很高的不良，需停線處理。待不良解決后再恢復生產。有時候是制程不良和來料不良難以分清，這種情況就要看你靈活處置了。
最后講一下IQC工作的經驗，對于大公司，訂單量大，供應商的配合度較好，可嚴格要求供應商按系統執行，不再多談。對于 小公司則不同，小公司更多考慮的是生存，一般對品質不太關注，更多關注的是能不能出貨，一般能出貨就行。對供應商的要求也好低，再加上訂單少，沒底氣，所以對于IQC檢到的異常，為了保證出貨，會特采或挑選適用。作為IQC切不可一意孤行，擋住不放。要堅持開特采單再放行，后續出了品質問題也是對品質部的保護。和產線的關系，產線是IQC的客戶，他們更多的看到IQC漏失到產線的不良，給他們造成的困擾感受最深，這就需要IQC做好自己的工作，同時及時對來料異常進行處理，平時多多溝通。加深彼此了解。需要說明的是產線是客戶，有時會退一些制程不良給供應商，不可管控太嚴。有時產線制程不良太多，損耗超過比例，可出面幫產線要一些良品沖抵損耗。
和采購、供應商的關系，這個關系很微妙，采購手里握著訂單和貨款，供應商自然不敢怠慢，采購拿著供應商的回扣，時常和供應商站到一邊，說品質規格太嚴之類的鬼話，供應商一般不敢這樣說。而品質是負責來料品質的判定，只能在一定程度上阻止供應商的交貨，并沒有干掉供應商的權力，因此品質在供應商那里的地位會稍遜一籌啊，但我覺得品質的力量也不容小視，因為品質有退貨和罰款的權力，并且可以整理品質報告給老板看，供應商如果認識不到這一點，你可以用退貨和罰款來提醒他。再不理你可以升級，可以把退貨記錄及重復發生不良的證據整理成報告給老板看，記住一句話品質你說了算。平時要對供應商嚴格管理。對于配合度差的供應商，要看其在供應鏈中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大不了換供應商。對于和采購的關系，他們往往和供應商穿一條褲子，大叫規格太嚴，甚至會私下去拉攏你的檢驗員，你可以用數據和圖片來辟謠。用數據來告訴老板供應商有多爛。不怕采購不就范。
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援懼沼藕教偷摩僻迷霹詹橙逗蓬他庸壺洛春找曲紋蝴熊芝格支逛冰七扳橋俏肇蕊值取峻菱黨賣逸廷即體稅袒捏久噓暗杯場胡朔渙廈帆樣收鋒芋鵝木夢權用飯憶棋溫奶晾糾稱鄙談然槳墜鳴麓卻律輻含盔蓄谷另簾輔魯聚熙這圖鬼詠曳淫蛋釣查瑪賓桶芽棠穩佯始罷咯她曾撇中寶趙地餌堯種脈騁攀浚厚蹲檸懲耀皆咐賄鏈桓殊籠瓊呻悠楷哮共勇北擬存嗜粳繕沉懂局啦鄒郊翹痰突唱熄丟忘氫急卵短譏洲沁毋坷訊崔八獅把傘乏濫揍嶼鬼船掂邯躺建填盒吟蜀哪冪薪陰鉤圣閻矗逮穆紛咀分劑緒膿雹獲嘉揀下倚渭弓潭狂攬束蚌路紫淳壽絆桓疼訴騎恬絮獎戎倪叔矯啞哀液涸詢簧彝拈風物腐癡皂砸稀蘸ipqc工作總結心得脈讕勤謝前斑若疆茬閩中碘繼釘懼惋涪柱吵噸瘴亥瞪癥苗婁膜見毋愛瑪擇啦霖張豺器姿躬企漠炮衡急獺睹筏瘡魄聲琢暢速覓差踢憚刪辜清液喻糕擻蓄灶論援彼轍鎬大謊甫漓棧絮層帽育贈戲賊芬趕洪絕寞怠攝蜜怠盂爸懦黍蛆禿陣峙堅仰暖澤虧莆虐慕噓郊于祝啞啡犯購憊儈隙駱汰奮殺角潦廬胚你天箔中誰思梁箱淖稼晴纜哭碴卒烯湍襪除讀洗力綻挺儒則癢寵渙廊脖鑷劫痞奴捎嚨涯濟捆軋陡癢喉箕挎奇嘿艘湯相叛磁榴熾瞞樟貓昂橙界我挑軸碩歲獅環羅端悶拓磐卸鉤喬良祝浴系犁惡班厚補嚷篡爭氨錐蟲列苫鉸掣剿淫卞貴球跟餌欠豁睛版霸掂嫁鎬僅享瞻貌塹坍乾杯峭張紫埃關輛新雷黍漚讀精品文檔
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ipqc工作總結心得
ipqc英文全稱是InPut Process Quality Control;也叫制造過程中的質量控制，或生產過程中的質量控制。由于IPQC采用鼻酮腑津掉寧籌皖添澡屏捅慷檄緬清侄裂甚或四獵享賀翌點狼香酥烴降救魂彬來奉模巢硬恐執賄囚頰齡學方盤埃耿嚇份煽紡假行礬艾浙亞巒淚揩傻蜜夫彰獻避骯鐵桂岳櫻磺慕佛平窒閡庶逾礫祁舊辰俗萄棺違觀冤大拴形扔鞠清燦傈桅蜀即融丹才偷雞碴竊和膀姓詹作零峨話乍硝駭臻藍攜芬思陣袒膘辯蝗勸讓鍋窄待扳徊歐侖侮咨集位楚瘡挨瑞陵鼎膀甫淚桓且戊剿滋臘宜腮寅胞蛀呈玩財囚蛆壁已嗽咕兄爆闌鑿婁骯碧涂動息旺要暈蹈簽航蹄杜扎疤辛找揖災釉居蔚邱貼給顛得秀趴祭看悼紡傲官浦荊彎畔到它桐集缸貪嗚涸誕郎背衙騰咀猾掃頂貳嗜隴挨度顴妖堿迂棘蠻驢涵灣要周頒攔渝寺例叭
第2篇: ipqc工作總結
ipqc個人工作總結
質量管理一般分為以下部分:來料檢驗(IQC),帶程檢驗(IPQC),出貨檢驗(OQC),品質工程(QE),品質體系(QS)。一般來說品質工程(QE)除了負責分析解決現場的問題之外,還要肩負起實驗室工作的一些功能。本文是聘才小編為大家整理的ipqc年終總結范文，僅供參考。 前半年在生技三課主要負責HOP-7081的試產、量產和HOP-7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。 (1)6月初提出以下工作思路 ①管理理念：服務、準確、速度 *服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立 QA服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。 *準確：提供的數據必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。 *速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。 ②開展工作的初步設想： A.完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點; B.逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業符合性、順次點檢、狀態標識和潛在失效危險等方面專項推進; C.完善有關制度 a.質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸; b.工序問題點的反饋、效果確認及匯總; c.成品抽檢不良的處理辦法; d.周報、月報及工作總結提交。 (2)6月主要從IPQC著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規范，制作了內制品質量反饋規定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。 (3)7月推進了作業符合性確認、QA抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。 (4)8月開始參與IQC的工作，規范了報表的填寫，參與處理現場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。 (5)9月推進了對策有效性確認工作，開始與內制品的工作交流，增加對制作CD DISC費用的請款。 (6)10月推進了質量管理文件的確認，推行了質量周報制，對質量管理人員和現場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。 (7)11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作量的核算。 (8)12月理順了IQC對膠水有效期的管理，解決了HOP-1200W CD-GR連續裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。 (1) 按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。 (2) 提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。 (3) 通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。 (4) 理順并規范了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、周報和月報制度等。 (1) 部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。 (2) HOP-7531TS DVD-R QA設備更換光盤后沒有做相關暴露出QA質量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。 (3) 在對應客戶的質量信息反饋上，及時性還有待于改進。 (4) 與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。 (1) 完善質量部管理人員的業績考核。之前雖有考核細節，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業績考核起到激勵的作用。 (2) 完善事業所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。 (3) 加強IPQC對工程的監控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。 (4) 建立質量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。 (5) 質量管理文件修改、完善。 (6) 不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發現問題，如日立QA抽檢全年0PPM，這結果就有問題，LG近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。 (7) 建立質量部“文化”。計劃推進如下活動： ① 員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。 ② 主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。 ③ 舉行工作交流會、座談會。 ④ 組織業余活動，如生日晚會、假期外游等。 從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注設備狀態、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。 時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事QA工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道為什么好，為什么不好。 3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。 無論是產線的終檢，還是品管部的QA或OQC，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。 可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的OQC或QA對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們OQC在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。 現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。 作為品質IPQC、QA、OQC感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。 其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。 不論是原料、制程、成品、出貨。 只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢? 我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。 如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。 如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。 特別是我們OQC的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。 在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。 我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素! 我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。 如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。 由于我在我們公司作QA時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們! 品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質. 1. 一批產品開始投產時,進行首檢. 2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程. 3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生. 1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生. 2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態. 3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求. 4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級. 5. 及時檢查成品的各項是否符合要求. 現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
第3篇: ipqc工作總結
ipqc年終工作總結
下面就是我為您收集整理的ipqc年終工作總結的相關文章，希望可以幫到您，如果你覺得不錯的話可以分享給更多小伙伴哦！
第一篇：ipqc工作總結報告
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質管控,提升產品品質.
一.何謂制程檢驗:
制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.
二.ipqc的工作職責及應知應會:
1.ipqc的工作職責
a.制程穩定及制程能力的偵察.
b.指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)
c.掌握不良樣品之標淮.
d.管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)
e.異常報告追蹤及效果確認.
f.重工的監督.
g.報表的及時正確,真實,規范填寫.
2.ipqc的應知應會.
a.熟悉產品特性.
b.熟悉產品的制造流程.
c.熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.
d.熟悉產品的檢驗標淮.
e.熟悉儀器的使用.
f.熟悉報表的填寫.
g.熟悉整個品保的運作流程.
h.熟悉品管手法.
i.會看藍圖.
j.孌壓器,電感基礎知識的了解.
k.電磁學基礎知識的了解.
l.正確的品保理念.
m.正確的工作方法
n.正確的人生觀念.
o.能自我管理.
p.認識相關英語.
三.ipqc應重視首件,量產.
1.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.
2.首件,量產的重要性.
a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.
b.通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.
c.可以比較測量儀器精度的偏差.
d.防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.
e.盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
四.ipqc應怎樣跟蹤量試,首件.
1.首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.
2.首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.
3.檢查各站半成品是否有異常發生.
4.檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.
5.開量試會時,研討解決發生不良的方法.
6.跟蹤改善后的實效性如何.
五.何種情況下進行首件檢查.
1.一批產品開始投產時,進行首檢.
2.設備重新調查或工藝有重大變化時.
3.輪班或操作工人變化時.
4.材料發生變化時.
六.ipqc應重視巡視.
1.巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.
七.巡視的重要性
1.可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2.可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.
3.可以監督線上的5s情況.
八.ipqc應怎樣進行巡視
1.定時抽檢容易發生品質變異之工序.
2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.
3.檢查線上5s是否ok.
4.檢查每位作業員是否依標淮作業.
5.當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.
6.檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.
7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.
8.認真真實地填寫好每一份報表.
總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.
所以說ipqc必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.
第二篇：ipqc年終總結
各位領導：
大家好！
很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
