報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規范中， 以下是為大家整理的關于化工廠實習報告4篇 , 供大家參考選擇。
化工廠實習報告4篇
【篇1】化工廠實習報告
精選化工廠實習報告
實習單位介紹：
單位名稱：xx市xx化工廠
地址： xx市xx路
企業性質： 民營
公司簡介：xx市xx化工廠，該廠創辦于1989年，是一家以生產經營石油化工產品為主的民營企業，廠址廣東xx市茂港區茂羊路，
距離xx水東港碼頭 20 公里，距中石化xx石化公司 6 公里。占地面積29000平方米，固定資產8000萬元。該廠堅持“改革創新，
與時俱進”，采用了國內先進的生產工藝和生產設備，使產品技術含量持續提升。當前，該廠生該廠產裝置3套，年生產水平30
萬噸，其中污油處理裝置生產水平10萬噸/年，精細化工裝置生產水平15萬噸/年，輕烴回收裝置生產水平5萬噸/年。有6#、120#
、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油氣、混合苯、重芳烴和碳五等系列產品，主要用于紡織、鋁軋、彩印、橡膠工業
以及燃料等行業。產品均按國家標準或企業協議指標生產，合格率達100%，業務范圍覆蓋華南、西南以及港、澳等地區。他們本
著“廠興我榮，廠衰我恥，團結奉獻，和諧共贏”的企業精神，建立有效的激勵機制，積極培養員工愛廠如家的團隊精神，努力
構建和諧企業，促動員工、客戶、企業、社會和諧共贏。依法經營，誠信交易，以創優為宗旨，視客戶為上帝，推動了企業一年
一大跨越地發展壯大，2001年銷售收入達到1.8億元，2004年銷售收入達到3.5億元，2005年銷售收入達到4億元，得到各級政府
管理部門及全省、全國同行企業的一致認可。在xx市地方工業十強中排行第六位；是全國石油化工行業分行業百強企業；被中國
石油和化學工業協會評為“全國石油和化工行業民營優秀企業”。此外，還獲得包括國家農業部頒發的“全面質量建設達標企業
”，以及xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業和xx市先進基層黨組織、先進工會等70多項榮譽。該廠是xx地
區率先成立黨組織、工會組織的民營企業。近幾年來，獲得包括國家農業部“全面質量建設達標企業”、xx市領雁企業、突出貢
獻企業、文明企業、優秀民營企業以及xx市先進基層黨組織、先進工會等30多項榮譽。
見習實習目的：了解化工生產中必備的設備，如泵主要指離心泵，用于運輸油料;爐，加熱爐，用于加熱；塔：主要是蒸餾塔和
填料塔；罐，指的是容器，用于儲存原料和產品。
見習實習內容：該廠可簡單用四個字：泵、爐、塔、罐來概括，泵，主要指的是離心泵，它主要是用來抽取原料；爐，是蒸汽燃
燒爐，塔指的是分離塔，罐是產品的儲存器。
實習體會：在xx市xx化工廠見習中，為我們介紹的是我們學校的老畢業生，同學一句“大師兄”讓我們之間變得更加親近，在實
地學習中，氣氛并不受天氣的影響，大家的興致依然很高。
實習結束了，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上很多不很明白的東西在實踐觀察中
有了新的領悟和理解。
在實習學習同時讓我理解到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的
，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！
小結： 一個星期的見習實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對化工生
產的有些工作的理解僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親自感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在
，但也使我對化工生產有了深層次的感性和理性理解，對化工工藝流程有了更深了解。所以在今后的學習中，能夠根據不同內容
，實習和理論學習相結合，靈活采用更有效的方法。在此我還要感謝xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工廠給我們見
習實習的機會，更感謝應化教研室的領導、教授、老師以及所在工廠的學長對我們的傾囊相授，為我的將來走上化工生產這條路
，開啟一扇通往成功的大門。即使化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。但是，化工生
產競爭從根本上來說是創新水平的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國制
造”為“中國創造”，就必須增強對對其發展趨勢預測水平的競爭，展開自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環
，才能促動中國工業的進步。
【篇2】化工廠實習報告
重慶交通大學
學生參觀實習報告
2012/2013 學年第 二 學期
學 院： 理學院
實習類別： 畢業實習
實習單位： 攀鋼集團重慶鈦業有限公司
專 業： 應用化學
班 級： 101班
學 號： 10300116
姓 名： 馬學士
重慶交通大學理學院
一、實習計劃 3
二、實習目的 3
三、實習單位簡介 3
(一)攀鋼集團重慶鈦業有限公司企業基本情況 3
(二)企業生產情況 4
四、實習主要內容 4
(一)安全教育 4
安全教育 4
(二)生產工藝流程 5
生產工藝流程敘述 5
(三)污染治理設施工藝 10
污染治理設施工藝 10
(四)安全事項 17
安全事項 12
(五)改進建議 13
改進建議 13
五、實習總結 14
實習總結 14
一、實習計劃(一)實習計劃2013年6月26日早晨7點在六公里公交車站集合分批次乘公交到達實習地點，8點30分在實習單位攀鋼集團重慶鈦業有限公司大門前集合點名。在實習指導老師郭春文博士和廠方工作人員帶領下前往行政辦公樓五樓會議室，進行入廠安全教育和講解主要工藝流程。下午13：:30在實習老師的帶領下，先到安全生產部領取安全帽，再到鈦二車間車間辦公室，等候安排，在車間技術員帶領下進入車間，逐個崗位參觀并講解設備作用和使用要求。6月27日上午安排鈦一車間實習，下午安排在鈦三車間。參觀實習結束后，集體返回學校。
二、實習目的1、將理論知識與實際生產相融合，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提高綜合運用所學過的知識，并且培養自己發現問題、解決問題的能力，增強對化工廠生產過程的認識；
2、直接接觸化工廠，了解化工廠的需要，加深對化工廠的認識，增強對化工廠的適應性，將自己盡量融合到化工廠中去，培養實踐認知能力，縮短從一名大學生到一名技術人員之間的認識與業務的距離。為以后進一步走向化工企業打下基礎；
三、實習單位簡介(一)攀鋼集團重慶鈦業有限公司攀鋼集團重慶鈦業有限公司位于重慶市巴南區花溪街道走馬二村51號，前身是重慶化工廠，于1958年開工建設。為興建鈦白粉項目和因多次資產重組，于2009年6月更名為攀鋼集團重慶鈦業有限公司。公司目前主要從事硫酸法金紅石型鈦白粉生產，年產量達到4萬噸/年左右。為滿足自身用酸需求，配套有一條硫磺制酸生產線，年產硫酸12萬噸。企業組織機構代碼：62190152-2，隸屬于攀枝花鋼鐵（集團）公司，屬顏料制造企業。
全公司固定資產原值94005.5萬元，凈值34750萬元。占地面積61.3萬平方米，現有職工1100多名，其中管理人員236人，技術人員64人。
(二) 企業生產情況主要從事生產：硫酸法鈦白粉、硫磺制酸
年產量分別為：鈦白粉4萬噸、硫酸12萬噸
2011年產值：7.6795億元
主要原輔材料及用量為：鈦鐵礦90932噸/年、硫酸145883噸/年、硫磺33091噸/年、燃煤96872噸/年
四、實習主要內容(一)安全教育地點：攀鋼集團重慶鈦業有限公司行政辦公樓五樓會議室
時間：2013年6月26號星期三
上午，公司為我們安排了安全教育的課程。我們全體同學認真聽課，并從中受益匪淺。
安全教育是實習必須強調的，是重中之重，為了提高我們的安全意識以防止不安全行為的發生，于6月26日上午9時，首先由廠方安全生產部梁主管對我們進行了安全教育。主要包括：進入工廠參觀必須佩帶安全帽，以防止工廠內高空墜落物直接砸在頭上和一旦跌倒時頭部與工廠內地上放置的硬質器材的直接相撞；禁止吸煙，說明場內吸煙危險之大；進入廠內不要對未知的設備或器件隨意觸摸，這些設備或器件很可能有極高的溫度，以防被燙傷，注意安全警示和管道上的安全警示色；進入工廠首先尋找一旦遇到危險時能盡快逃生的安全通道；進入工廠后不能打鬧、扎堆、盡量遠離正在進行生產的設備，以防在移動一些大型生產設備時被砸到；不要站在生產主干道上和注意空中的天車。一切都要把安全放在第一位。
最后郭春文老師總結發言：在工廠要放棄一切自主行為，堅決不能做“三好學生”好奇、好動、好自作主張。一切行動聽從實習老師的安排，安全第一位。
(二)生產工藝流程地點：攀鋼集團重慶鈦業有限公司行政辦公樓五樓會議室
時間：2013年6月26號星期三
上午11:00，生產工藝部部長為我們講解了鈦白粉生產工藝。
雖然我們在學校學習過化工原理、化工過程設計、化工工藝學，并且對生產工藝有些了解，但我對生產工藝的認識還只是停留在課本上。對于工廠工藝組織一無所知。通過工藝部部長的講解，對鈦白粉的生產工藝流程有了一定的了解。
其內容如下：公司硫酸法鈦白粉廠生產其主要原料是鈦鐵礦和硫酸。鐵鐵礦經干燥球磨工序粉碎成一定細度的礦粉后，與濃硫酸進行酸解反應，加入絮凝劑，使溶液澄清過濾，通過板框過濾去除雜質，將濃縮后的鈦液和水加熱后進入水解罐水解，然后通過兩次莫爾洗滌，再經轉鼓過濾后加入鹽處理進行煅燒。將二氧化鈦煅燒料從熟料倉送入雷蒙球磨機研磨后，用脫鹽水同時添加顏料分散劑，將料倉中的物料重新打漿制成懸浮液，由雷蒙崗位送到砂磨崗位的TiO2漿料，經砂磨后送人表面處理崗位，進行包膜處理，包膜處理好的漿料在貯槽內存放一定時間后，轉入莫爾崗位進行水洗，水洗合格后的TiO2漿料送人干燥崗位，進行干燥脫水處理，經干燥合格后的TiO2粉末送入汽流粉碎崗位進行超細微粉碎，合格后進入成品料倉，進行包裝。
鈦白粉生產工藝流程圖
詳細流程說明:
1.鈦鐵礦的粉碎
從礦區運回的經過精選的鈦鐵礦（TiO247%～50%）,粒度比較粗，與硫酸不能直接反應，因此用雷蒙磨按工藝要求粉碎至320目左右，以使酸解反應順利進行，得到較高的酸解率。
2.酸解
酸解采用固相法。在酸解槽內，在強烈壓縮空氣攪拌下，先投入濃度為86%～89%的硫酸，然后再投入礦粉，控制酸礦比1.54～1.65，使礦粉與硫酸充分混合，最后加入稀釋水（或廢酸），并通入蒸汽直接加溫到80℃～100℃，使酸解反應順利進行。為了提高酸解率，成熟時間一般控制在1～3小時。
3.浸取
酸解成熟后的固相物，加入水或稀鈦液，在壓縮空氣攪拌下，使多孔狀固相物溶解，得到硫酸氧鈦溶液。溶液的最終濃度一般應含
TiO2110～130g/l，比時溶液比重約為1.52～1.53。
為了調節浸出液的F值（有效酸與總鈦含量的比值），并節約濃硫酸，浸取時常添加廢硫酸。根據酸解固體產物的不同，浸取時間一般為5～12小時。
4.還原
在鈦鐵礦粉中，鐵以二價與三價兩種不同狀態存在，因此浸出液中既有硫酸亞鐵FeSO4，又有硫酸高鐵Fe2(SO4)3,這兩種鐵鹽在一定條件下會發生水解而生成Fe(OH)2和Fe(OH)3沉淀。而硫酸高鐵Fe2(SO3)3在溶液中的危害性較大，因為即使在酸性溶液（PH≥2.5）
中，它也容易水解，生成氫氧化鐵沉淀。在偏鈦酸洗滌時，它會變成沉淀而混雜于其中，煅燒時變成紅棕色的三氧化二鐵而污染成品，因而在鈦液中不允許有高鐵存在，要把高鐵全部還原成亞鐵。
工業上常采用化學還原法將高價鐵還原成亞鐵。就是在溶液中加入鐵屑，鐵粉等還原劑使其發生氧化還原反應。
Fe2(SO4)3+ Fe 3FeSO4
為了保證溶液中三價鐵全部還原為二價鐵，還原反應應略微過度，此時溶液中就有少量四價鈦還原為三價鈦：
2TiOSO4+Fe+2H2SO4 Ti2(SO4) 3+FeSO4+2H2O
2Ti (SO4) 2+Fe Ti2(SO4) 3+FeSO4
三價鈦的存在，可以保證三價鐵還原完全。因為在反應中三價鐵先還原為二價鐵，然后再是四價鐵還原為三價鈦。因而，在實際生產操作中，還原液中應保持三價鈦含量為2.5～4g/l（以TiO2折算）。
5.沉降
沉降的目的中把鈦液中不溶性雜質，特別是膠體除去。工業生產中常用高分子絮凝劑（改性聚丙烯酰胺）作沉降劑。改性聚丙烯酰胺的加入量是每立方米鈦液加300～500ml（濃度為1%），沉降時控制鈦液比重1.52～1.53，溫度60±5℃。
經沉降得到的清液抽去下工段真空結晶，下面部分的殘渣還含有一定量的鈦液，用壓濾機過濾，濾液回收，殘渣（干基含TiO240～50%，含Fe10～25%）一般廢棄，也可回用部分。
6.結晶
從鈦鐵礦經分解得到的鈦液中，尚含有大量的硫酸亞鐵；結晶的目的，便是要使它成為晶體析出，加以回收，使之與鈦液分離。
目前較先進的結晶方法是采用真空濃縮結晶方法使綠礬（FeSO4。7H2O）從鈦液中析出。真空濃縮結晶是將鈦液在真空條件下，使水份大量蒸發，以提高鈦液中的硫酸亞鐵濃度，當濃度超過了它的溶解度時，綠礬便結晶析出。真空濃縮結晶設備是結晶鍋，鍋頂有真空管道與抽真空裝置連接。
真空濃縮結晶在生產中控制的條件主要是真空度、鈦液的溫度、濃度、粘度。
真空濃縮結晶法避免了通常冷凍結晶法將鈦液先冷凍后在水解時又加溫這一不合理的過程，節約了能源。
7.晶體分離
在生產中常用過濾的方法從鈦液中分離綠礬晶體。晶體分離后，為了回收晶體間隙中的殘留鈦液，還需用水沖洗。
生產中常用的過濾設備是真空過濾槽和離心機。本方案采用具有國際先進水平的轉臺（平盤）式真空過濾機，實現綠礬晶體的連續分離和沖洗。
在用水沖洗時為了盡量減少綠礬的重新溶解，而又要將晶體沖洗干凈，以回收殘留鈦液。沖洗一般分兩次進行，第一次沖洗用上批晶體第二次沖洗過的水，其洗液可在不影響鈦液指標的情況下并入過濾的鈦液內，或作為酸解固體浸出之用；第二次沖洗用自來水，其洗液保留作為下批晶體第二次沖洗之用。
分離得到的濾液送下工段濃縮或水解；分離出來的綠礬晶體（FeSO4。7H2O）作為副產品出售。
8.鈦液的濃縮
為了制得具有優越顏料性能的鈦白粉，要求水解后得到的水合二氧化鈦的顆粒細而均勻。實踐證明，要將鈦液的濃度提高到二氧化鈦含量在190g/l以上時，才能生產出具有優越顏料性能的鈦白。為此，生產顏料鈦白粉必須先將鈦液濃縮，提高其濃度，使之符合顏料鈦白粉生產的要求。
目前國內鈦白生產中鈦液濃縮一般采用真空薄膜濃縮器連續濃縮。真空濃縮一般控制真空度在600mmHg以上，鈦液溫度70～80℃，加熱蒸汽壓力1.5～2.5kg/cm2。
9.水解
水解的目的是為了制取符合一定的組成和粒子大小的水合二氧化鈦（俗稱偏鈦酸）。這種水合二氧化鈦沉淀實際上是一些凝聚體，其結構比較復雜，而且因水解條件的不同而各有所差異，可用通式TiO2. XSO3.YH2O來表示。
國內涂料鈦白生產一般采用晶種法間接蒸汽加壓水解。其水解反應式如下：
沸騰
TiOSO4+ 2H2O TiO（OH）2+H2SO4
水解的基本過程包括形成結晶中心，晶核的成長與沉淀的形成，偏鈦酸粒子凝聚沉淀和溶液組成的改變。
銳鈦型普通晶種的制備是一個酸堿中和反應。制備方法是取一定量的鈦液，在攪拌下逐漸加入堿溶液中和至一定的酸度，然后加溫熟化，使膠粒微晶化，可以不溶于稀酸中，并提高其“活性”，冷卻至室溫即可。
10.過濾洗滌
硫酸鈦溶液水解得到的水合二氧化鈦漿料含有大量游離硫酸及硫酸亞鐵等雜質，這些雜質離子含量的高低直接影響二氧化鈦成品的色相（白度）。水洗的目的是除去偏鈦酸所吸附的母液中大量的鐵、硫酸及其它可溶性雜質，得到純凈的偏鈦酸。水洗的基本原理是利用硫酸及可溶性雜質離子的可溶性與水合二氧化鈦的水不溶性而分離，因此水洗工序能大致洗凈可溶性雜質。
生產上常用的水洗方法有真空過濾洗滌和離心過濾洗滌。真空過濾洗滌是利用抽真空造成的壓力差，將濾液吸過過濾介面而將固體吸附在過濾介質表面，水洗時清水不斷將溶解的雜質離子帶過濾層。生產上最常用的真空過濾洗滌設備是葉濾機。離心過濾洗滌是利用高速旋轉產生的離心力，在過濾介質兩側產生壓力差，將濾液揮出濾層，從而達到分離和水洗的目的，生產上最常用的離心過濾洗滌設備是離心機。
11.鹽處理
在生產涂料鈦白時，偏鈦酸在煅燒前需要加入碳酸鉀K2CO3、磷酸H3PO4等添加劑，以提高鈦白粉的某些顏料性能。
加入碳酸鉀后的偏鈦酸在煅燒時，脫硫溫度低，銳鈦型微晶體成長快，并能在較低的溫度下較快地使煅燒物達到中性。從而防止了物料的燒結，減弱了由燒結而引起的鈦白色變現象，使煅燒品顆粒松軟，色澤潔白。
添加磷酸的主要作用是隱蔽雜質元素的顯色，提高鈦白粉的白度。因為加入磷酸可使鐵質轉化為高溫下穩定的白色的磷酸高鐵。
添加劑的加入量一般為K2CO30.5%（以TiO2計）；H3PO40.15%（以TiO2計）。
12.過濾
在硫酸法鈦白生產中，影響鈦白粉白度的主要雜技是鐵。經過鹽處理后再次過濾，用砂濾水或無離子水洗滌，是為了進一步除去偏鈦酸漿料中的鐵和水溶性鹽等雜質。
13.煅燒
鈦以二氧化鈦的水合物形式從硫酸溶液中沉淀出來時，不僅帶有大量的水而且吸附及夾帶了一定量的硫酸。煅燒的目的就是在高溫下，使俗稱為偏鈦酸的水合二氧化鈦脫水、脫硫并形成一定晶形的鈦白。
生產上常采用轉窯高溫煅燒，連續生產。煅燒過程按偏鈦酸在各部位發生的不同變化，可以劃分為干燥區250～800℃，晶型轉化各部位發生的不同變化，可以劃分為干燥區800～860℃和粒子成長區860～950℃三個區域。
A干燥區（250～800℃）
在干燥區中，偏鈦酸發生脫水和脫硫變化，這種變化可用下式表示：
250～800℃
TiO2.xH2O.ySO3 TiO2+ xH2O +ySO3
附著在偏鈦酸顆粒表面及夾帶在顆粒間隙里的濕存水，一般在100～200℃脫掉；結合在偏鈦酸分子內部的結合水，要在100～200℃才能脫掉。而偏鈦酸所含的硫酸要在500～800℃之間，才能分解成三氧化硫和二氧化硫氣體除去。
B、晶型轉化區（800～860℃）
在晶型轉化區中，成長著的銳鈦型晶體向金紅石型轉化。一般硫酸法制得的偏鈦酸中含有銳鈦型微晶體，經煅燒后得到的是銳鈦型鈦白。這種銳鈦型晶體通常在900℃以下是穩定的，當溫度超過950℃時，就開始向金紅石型晶型轉化。
C、粒子成長區
在粒子成長區中，長大的晶體聚結成顏料粒子。細小的晶體聚結成顏料粒子需要獲得一定的能量，煅燒溫度越高，粒子成長的速度越快。而作為顏料鈦白，最適合的粒度是0.20～0.35微米。為此，這個區域的溫度應控制在860～950℃之間。
14.雷蒙磨粉機粉碎
粉碎是借助機械力的作用，將煅燒鈦白粉碎成合適的細度。
鈦白的品種很多。由于各種品種的用途不同，對細度要求也不同。涂料鈦白的細度指標為通過320目篩子，篩余量小于0.3%，電焊條鈦白、搪瓷鈦白的細度指標為320篩子，篩余量小于0.5%。
(三)污染治理設施工藝1.鍋爐煙氣處理工藝
（1）處理方法及說明:煙爐經過靜電除塵器后進入脫硫塔，在硫酸塔內加稀堿液噴淋洗滌，達到除塵脫硫要求。經過除塵脫硫凈化后達到國家排放標準的煙氣經80米高的煙囪排放。經脫硫塔產生的污水進入收集池，沉淀下來的粉煤灰渣由行車抓斗送至堆場后外售，進入污水收集池的廢水去鈦白污水中和處理場處理。
（2）工藝流程圖
2.酸解尾氣處理工藝
（1）處理方法及說明：酸解主反應前啟動噴淋水泵，將噴淋水槽的清水泵入酸解煙囪頂部噴淋，噴淋洗滌水返回到循環噴淋水槽，部分排入地溝去污水中和處理場。當酸解主反應時所產生的二氧化硫，硫酸霧尾氣由酸解罐進入煙囪，被逆流而下的噴淋水清洗吸收二氧化硫，硫酸霧后，將達到國家排放標準的廢棄排空。酸解的主反應完全后停止噴淋水泵，噴淋處理結束。
（2）工藝流程
3.轉窯尾氣處理工藝
（1）處理方法及說明：煅燒工段的高溫尾氣首先經過吸塵室重力沉降，除去煅燒尾氣中大部分二氧化鈦顆粒后，經熱風機增壓去一洗塔，在一洗塔中加稀堿噴淋洗滌，出去粉塵，二氧化硫和硫酸霧。一洗塔出口煙氣通過后續的分離槽實現氣液分離。分離槽進行氣液分離后的煙氣通過二洗塔進一步降低煙氣溫度，同時二洗塔利用污水處理站的回用水冷卻降溫，利用回用水的堿度可有效的吸收煙氣中的二氧化硫等污染因子，使煙氣得于充分凈化。經分離槽和二洗塔的洗滌水至二氧化鈦回收池回收二氧化鈦顆粒后，廢水去污水中和處理場處置后達標排放。
（2）工藝流程圖
4.硫磺制酸尾氣處理工藝
（1）、處理方法及說明：硫酸尾氣處理裝置是采用二級復噴復檔、稀堿液吸收尾氣中的二氧化硫和硫酸霧，處理后的尾氣達到國家排放標準后排放。
（2）、工藝流程圖
此外，鈦白粉生產過程中生產的含塵工藝廢氣（球磨、雷蒙、氣粉），均采用布袋除塵法處理達標后外排。
(四)安全事項企業環保承諾書
為了進一步加強企業自身環境保護管理工作，全面落實環境保護“三包”（環境質量、污染物達標排放、環境安全）管理責任，提高環境保護意識，有效預防突發性環境污染事故，確保企業安全、污染物穩定達標排放和廠域環境質量滿足相應功能區劃質量標準要求，切實保障人民群眾身體健康和維護社會穩定，我公司在此鄭重承諾：
（1）、全面貫徹落實《中華人民共和國環境保護法》等環保法律法規，確保本企業的環境符合法律的規定。
（2）、企業法人為環境安全管理第一責任人，設置環境安全專門機構，明確分管負責人、具體工作人員，做到專人負責環境安全工作。
（3）、建立健全環境安全管理規章制度。
（4）、加強環境污染治理設施管理，確保污染物治理設施的正常運轉，污染物實現達標排放，環境質量達到相應功能區的要求；采取有效措施，防止污染事故的發生；建立環境保護設施運行記錄、污染物排放狀況、環境質量狀況及突發環境事故應急設施情況的相關檔案資料。
（5）、組織編寫和定期修訂突發性環境事故應急預案并報環境保護行政主管部門備案，定期組織應急演練。
（6）、一旦發生污染事故，在第一時間向當地人民政府及環境保護行政主管部門報告。
（7）、每年對環境安全安全狀況進行一次自我環境安全評估，對存在的環境安全隱患提出整改方案，并報環境保護行政主管部門備案。
（8）、對從事環境安全工作的人員進行環境保護有關的法律、法規、環境安全預防和應急處置等專業技術知識的培訓。
(五)改進建議（一）、硫酸法鈦白粉生產工藝體現出能耗大、工序長、工藝簡單、相對安全系數高等特點。攀鋼集團重慶鈦業有限公司生產車間設備老化陳舊，密閉性較差，設計不合理，污染嚴重，老廠房中管道鋪設混亂，新廠房設備鋪設較規范。對于以上問題希望重慶鈦業有限公司能夠在新廠投資建設上下足功夫，能夠從企業的長遠發展和國家未來能源戰略多方面考慮，做到從設計到施工采用更加安全、節能、污染相對小的方案。
（二）、對于企業能否在正常生產中嚴格遵守環保部門的要求，是對黨領導下的公有制國企提出了新的要求，要求企業領導和有關部門不能眼睛朝錢，不能以犧牲環境為代價，環境是子孫后代賴以生存的資源。我們不能成為歷史的罪人。
五、實習總結(一)實習總結重慶鈦業有限公司是我第一個接觸的化工企業，首先談一下個人體會，紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行——出自《冬夜讀書示子聿》，闡明了自己這次企業之行的收獲，當書本上的知識要應用于實踐中，發現自己不敢較真，有很多的不確定。頓時覺得大學知識無用論、過時論很是荒唐，對于一個化學、物理、工程交叉的學科，基礎知識是必不可少的，用時信手拈來，這才是王道。認真、刻苦、較真才是我們的標簽。往大了說，我們是八九點鐘的太陽，未來是我們的，但我們能不能做一個稱職的接班人？中國夢也好，中國趕超發達國家也好，還是要以扎實理論功底為基礎、注重聯系實際應用的工程技術人員。通過這次實習，個人身上的缺點明顯暴露出來了，浮躁、好高騖遠、心猿意馬。相反在各位技術人員的工作中，認真、踏實的工作作風，讓我很是羞愧。我相信我進步的空間還很大，需要不斷地努力加油。
通過這次實習有兩點的認識；第一點：化工行業的未來發展空間還很大，全球面臨能源危機，那么基礎有機化工企業將成為未來這個行業的新星，對于經濟實力雄厚的企業，安全系數會高些。第二點：和化工化學相關的行業也是我們就業的重點，例如汽車尾氣處理——汽車排氣筒化學催化劑。
在這里感謝郭春文老師兩天來陪伴我們一起去化工廠實習！化工企業對我來說沒有那么恐怖，相反我認為沉淀下來，才會有千里泅渡的游刃有余。
【篇3】化工廠實習報告
認識實習報告化工1206 祁國寧 2012011168
本學年第三學期我們進行了第一次認識實習，通過上機學習和下廠參觀的方式，主要內容為學習化工基本單元操作設備、化工基本生產裝置，參觀了解環氧乙烷的基本性質、用途、國內外生產現狀和生產工藝。
1、化工單元操作設備
（一）管件與閥門
為了輸送液體或氣體，必須使用各種管道，管道的連接方式有承插式連接、螺紋連接、焊接連接和法蘭連接。管道中除直管道用鋼管以外，還要用到各種管配件: 管道拐彎時必須用彎頭，管道變徑時要用大小頭，分叉時要用三通、四通，管道接頭與接頭相連接時要用法蘭。
有管件必然要有調節裝置，閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。
在物質的運輸過程中，需要有持續的動力，一般而言，這個動力的來源就是離心泵。下面以普通離心泵為例進行全面學習。
a.基本構件：六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
（1）、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
（2）、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
（3）、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
（4）、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發熱，太少又有響聲并發熱！
（5）、密封環又稱減漏環。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區的水經此間隙流向低壓區，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環，密封的間隙保持在0。25～1。10mm之間為宜。
（6）、填料函主要由填料，水封環，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。
b.工作原理：
（1）葉輪被泵軸帶動旋轉，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當流體到達葉輪外周時，流速非常高。
（2）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉化為靜壓能，減小能量損失。
（3）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。
（4）葉輪外周安裝導輪，使泵內液體能量轉換效率高。導輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環。
（5）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側，而葉輪前側液體入口處為低壓。
（6）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉。
c.操作規程：
(1)、開機前的準備工作：啟動前全打開離心泵的進料口閥門，必須讓液體充滿泵的進料管道，檢查有無可能導致離心泵損壞的隱患，檢查離心泵接地線是否接地。
（2）、開機步驟：將離心泵的設備標志牌更換為正常運行，拿走不用的狀態標示牌，開機前的準備工作做好以后，開啟離心泵。啟動電源開關，控制出口閥門開關大小來調整壓力表指針示數。
（3）、停機步驟：停機前先關閉出口，關閉離心泵，關閉離心泵進口管路上的閥門。
對于物質的運輸了解到的還有很多，比如離心式壓縮機的工作原理，性能曲線；迷宮密封和浮環密封；喘振的產生，喘振線和喘振區。
（3）、機械分離設備
1、降塵室：用于凈制氣體的一種沉降器,最簡單的是在氣道中裝置若干垂直擋板,使氣體流過時變更其方向,降低其速度,所含的塵粒一部分就與擋板相撞而沉降。只能作為氣體凈制的初步處理，適用于燃燒爐氣和高溫氣體的除塵。
2、旋風分離器：旋風分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒或液滴甩向外壁面分開。
主要性能指標：（1）分離精度 旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。（2）壓力降 正常工作條件下，單臺旋風分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。
（3）設計使用壽命 旋風分離器的設計使用壽命不少于20年。
（四）、傳熱設備
列管式換熱器是目前化工生產上應用最廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。
固定管板式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。
浮頭式換熱器，其優點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。
填料函式換熱器，這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發、易燃、易爆和有毒的介質。
U型管式換熱器，可解決熱補償問題。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優點是結構簡單，質量輕，適用于高溫高壓條件。
（5）、塔設備
主要有板式精餾塔、填料式精餾塔、板式吸收塔、填料式吸收塔等。
1、填料塔 主要由塔體、填料、噴淋裝置、液體分布器、填料支承結構、支座等組成。其特點為：結構簡單、壓力降小、填料種類多、具有良好的耐腐蝕性能，特別是在處理容易產生泡沫的物料和真空操作時，有其獨特的優越性。 適用范圍：1）直徑較小的塔； 2）處理有腐蝕性物料；3）處理熱敏性物料的真空蒸餾。
常用填料大致分為兩大類：（1）個體填料：例如：拉西環、鮑爾環、階梯環、鞍形環等。（2）規整填料例如：柵板、θ網環、波紋填料等絲網波紋填料。
常用的填料支承裝置有柵板、格柵板、波形板等。。
2、板式塔
主要構架有：(1)塔體 塔體是塔設備的外殼，通常由等直徑、等壁厚的鋼制圓筒和上、下橢圓封頭組成。
(2)支座 支座是塔體與基礎的連接部件。塔體支座的形式一般為裙式支座。
(3)塔內件 板式塔內件由塔板、降液管、溢流堰、緊固件、支承件及除沫裝置等組成。
(4)接管 為滿足物料進出、過程監測和安裝維修等要求，塔設備上有各種開孔及接管。
(5)塔附件 塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平臺、扶梯等。
2、化工生產裝置
重點學習合成氨的生產工藝流程，類舉學習合成甲醇的工藝流程。氨的基本物理、化學性質在此不做贅述，氨的用途為：氮肥工業的原料，化學工業的原料，工業中常用的冷凍劑。
（一）、氨合成工藝總述：原料—原料氣制備—脫硫工序—變換工序—脫硫工序—氣體精制—壓縮與合成—氨。
1、生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。
①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然后通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
②重質油制氨。空氣分離裝置制得的氧用于重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
2、合成氨生產工藝介紹
1）造氣工段
具體分為吹風、上吹、下吹、二次上吹和空氣吹凈五個階段。原料煤間歇送入固定層煤氣發生爐內，先鼓入空氣，提高爐溫，然后加入水蒸氣與加氮空氣進行制氣。
造氣工藝流程示意圖
2）脫硫工段
煤中的硫在造氣過程中大多以H2S的形式進入氣相，它不僅會腐蝕工藝管道和設備，而且會使變換催化劑和合成催化劑中毒，因此脫硫工段的主要目的就是利用DDS脫硫劑脫出氣體中的硫。
脫硫工藝流程圖
3）變換工段
變換工段的主要任務是將半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與水蒸氣發生放熱反應，生成CO2和H2。
變換工藝流程圖
4）變換氣脫硫與脫碳
經變換后，氣體中的有機硫轉化為H2S，需要進行二次脫硫，使氣體中的硫含量在25mg/m3。脫碳的主要任務是將變換氣中的CO2脫除。
被吸附劑吸附的雜質和少量氫氮氣在減壓和抽真空的狀態下，將從吸附塔下端釋放出來，這部分氣體稱為解析氣，解析氣分兩步減壓脫附。
變換與脫硫工藝流程圖
5)碳化工段
5.1、氣體流程
來自變換工段的變換氣，依次由塔底進入碳化主塔、碳化付塔，變換氣中的二氧化碳分別在主塔和付塔內與碳化液和濃氨水進行反應而被吸收。
5.2液體流程
濃氨水由濃氨水泵從吸氨崗位濃氨水槽打入付塔，一方面溶解塔內的結疤，另一方面吸收主塔尾氣中的剩余二氧化碳，逐步提高濃氨水的碳化度。
碳化工藝流程圖
6）精煉工段
氨合成工藝氣中還含有少量的CO和CO2。但即使微量的CO和CO2也能使氨催化劑中毒，因此在去氨合成工序前，必須進一步將CO和CO2脫除。
8)壓縮工段
壓縮工段的壓縮機為六段壓縮。由于合成氨生產過程中，變換、脫碳、粗醇與氨合成分別在0.87MPa、3.7MPa、15MPa、27MPa條件下進行，壓縮工段的任務就是提高工藝氣體壓力，為各個生產工段提供其所需的壓力條件。
9）氨合成工段
氨合成工段的主要任務是將銅洗后制得的合格N2、H2、混合氣，在催化劑的存在下合成為氨。壓縮機六段來的壓力為27 MPa的新鮮補充氣，與循環氣混合后進入氨冷器、氨分離器、冷交換器，經循環機升壓并經過油分離器除油后進入氨合成塔的內件與外筒的環隙，冷卻塔壁，出來后經預熱器升溫后進入氨合成塔內件，完成反應后離開反應器，分別進入廢熱鍋爐、預熱器、軟水加熱器回收熱量，最后經水冷器、冷交換器、氨冷器降溫冷卻，將合成的氨液化分離出系統，未反應的氮氫氣循環使用。
（2）、合成氣（CO+ H2）生產甲醇
方法以一氧化碳與氫氣為原料合成甲醇的方法有高壓、中壓和低壓三種方法。
1. 高壓法 即用CO與H2在高溫（340～420℃）高壓（30.0～50.0 Mpa）下用鋅-鉻氧化物作催化劑合成甲醇。
2. 低壓法 即CO和H2在溫度（275℃）壓力（5.0MPa）下用銅基催化劑合成甲醇。低壓法生產甲醇的壓力一般在5MPa左右。
3. 中壓法：即CO和H2在溫度（235－315℃）壓力（10.0－27.0MPa）下合成甲醇。
從熱力學角度分析，由于CO、CO2 和H2合成甲醇的反應是強放熱的體積縮小反應，提高壓力、降低溫度有利于化學平衡向生成甲醇的方向移動，同時也有利于抑制副反應的進行。
甲醇合成的主要的化學反應
CO+2H2→CH3OH+102.5kJ/mol
CO2+3H2→CH3OH+H2O+59.6kJ/mol CO+H2O→CO2+H2+41.19 kJ/mol
甲醇合成的副反應甲醇合成的副反應可能生成醇類、烴類、醛、醚類、酯類和元素碳等。其反應式如下：烴類: 醇類
CO+3H2→CH4+H2O 3CO+3H2→C2H5OH+CO2
2CO+2H2→CH4+CO2 3CO+6H2→C3H7OH+2H2O
CO2+4H2 →CH4+2H2O 4CO+8H2→C4H9OH+3H2O
2CO+5H2→C2H6+2H2O CH3OH+nCO+2nH2→CnH2n+1CH2OH+nH2O
3CO+7H2→C3H8+3H2O
OOCH3 CH3OH+ CH3COOH→CH3COOCH3+ H2O CH3COOH+C2H5OH→CH3COOC2H5+ H2O
合成甲醇的平衡常數 一氧化碳和氫氣合成甲醇是一個氣相可逆反應，壓力對反應起著重要作用，用氣體分壓來表示的平衡常數。.
影響甲醇合成的工藝因素及工藝條件的選擇：
1、溫度 由一氧化碳加氫生成甲醇的反應和由二氧化碳加氫生成甲醇的反應均為可逆的放熱反應，對于可逆的放熱反應來講，溫度升高固然使反應速率常數增大，但平衡常數的數值將會降低。一般工業生產中反應溫度取決于催化劑的活性溫度，不同催化劑其反應溫度不同。另外為了延長催化劑壽命，反應初期宜采用較低溫度，使用一段時間后再升溫至適宜溫度。
2、壓力 增加壓力有利于反應向甲醇生成方向移動，增加裝置生產能力，對甲醇合成反應有利。工廠對壓力的選擇要在技術、經濟等方面綜合考慮。
3、空速 催化劑活性愈高，對同樣的生產負荷所需的接觸時間就愈短，空速愈大。甲醇合成所選用的空速的大小，既涉及合成反應的醇凈值、合成塔的生產強度、循環氣量的大小和系統壓力降的大小，又涉及到反應熱的綜合利用。
4、入塔氣體組成。
5、甲醇合成副反應的控制甲醇合成過程不可避免的會生成一些副產品，在實際生產中，生成副產物會經常使換熱器堵塞直至停車，造成損失。
合成甲醇工藝流程圖
一、總圖
脫硫后焦爐氣
甲醇外售
馳放氣作燃料氣
二、氣柜
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
H2
55～58％
NH3
≤50 mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20 mg/m3
CO
6～8％
有機硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
新鮮水消耗0.3Mpa： 正常16m3/h，最大20 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
三、焦爐氣壓縮
1、系統圖
200mmH2O
25℃
分離水
分離水
2、物料平衡表
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
H2
55～58％
NH3
≤50 mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20 mg/m3
CO
6～8％
有機硫
350mg/m3
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
化產循環水32℃： 正常580m3/h，最大650 m3/h 蒸汽0.6Mpa：正常2.4t/h 最大3.0t/h
三、精脫硫
（1）有機硫加氫轉化：CS2+H2+H2O→H2S+CO COS+H2O→H2S+CO2
（2）必須將系統中來自煉焦、壓縮機等的氯雜質去除，在甲醇反應中會生成水溶性氯化物，影響整個床層。
2、物料平衡表
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
H2
55～58％
NH3
≤50 mg/m3
CH4
24～26％
H2S
≤20 mg/m3
CO
6～8％
有機硫
350mg/m3
0.01ppm
CmHn
2.5％
CO2及其它
＜3％
4、轉化
1、在轉化爐中焦爐氣發生如下反應：
2H2+O2=H2O+115.48kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2)
CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3) CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4)
CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5) 反應最終按(5)達到平衡。
2、物料平衡表
(1)原料氣
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
物料名稱
輸入量
輸出量
備注
H2
56.74％
71.39％
NH3
≤50 mg/m3
CH4
27.17％
0.83％
N2
4.7%
2.92%
CO
6.48％
16.52％
有機硫
0.01ppm
CmHn
2.61％
0
CO2及其它
2.3％
7.8%
（2）危險物料特性
裝置危險性物料主要物性表
序號
名稱
分子量
熔點
（℃）
沸點
（℃）
閃點
（℃）
燃點
（℃）
爆炸極限
V%
毒性
程度
火險
分類
爆炸
級組
國家衛生標準
備注
上限
下限
1
H2
2
-259
-252
400
74.2
4
甲
ⅡCT1
2
CH4
16
-182
-161
540
15
5.3
甲
ⅡAT1
3
CO
28
-205
-191
605
74.2
12.5
Ⅱ
乙
ⅡAT1
五、合成氣壓縮
本裝置(630# )為10萬噸/年甲醇合成裝置的合成氣壓縮機組，處理新鮮氣量46951Nm3/h（干）,循環氣量259592Nm3/h，合成氣出口壓力為6.0MPa(A)。除部分接管外，整個裝置由壓縮機廠成套供應。合成氣壓縮機為離心式二合一機組，由汽輪機驅動，汽輪機為抽汽凝汽式。正常操作時無三廢排放，壓縮機運轉產生的噪聲經消音、隔離處理后可降至85dBA以下。
主要節能措施：
1、壓縮機采用汽輪機驅動，減少了電力消耗。
2、二級射汽抽氣器用凝汽器冷凝下來的冷凝液作冷卻介質，節省了循環水用量。
6、甲醇合成
（1）原材料技術規格
序 號
名 稱
規 格
標 準
備 注
1
新鮮氣
T=40℃、P=2.0MPa(g)、組分∑100.0Vol%：H2：71.68、CO：16.46
CO2：7.77、CH4：0.83、N2：2.91、H2O：0.35
（2）產品技術規格
序 號
名 稱
規 格
標 準
備 注
1
燃料氣
P=0.2MPa(g)、T=40℃、組分∑100.0 Vol%：H2O：0.05
H2：77.87、CO：5.69、CO2：3.79、CH4：2.74、N2：9.83
2
副產蒸汽
2.0~3.9MPa(g)飽和蒸汽
3
粗甲醇
P=0.5MPa(g)、T=40℃、組分∑100.0w%：N2：0.10、H2O：14.78
H2：377ppm、CO：799ppm、CO2：1.43、CH4：480ppm
CH3OH 83.08、輕組分：0.28、高沸點醇 0.16
七、甲醇精餾
（1）原材料技術規格：
序號
名稱
規格
國家標準
備注
1
軟水
T=40℃、P=0.5MPa(g)
2
堿
固堿
3
粗甲醇
T=40℃、P=0.5 MPa(g)組成:w％ CO2:1.00
CO:102PPm、H2:25PPm、N2:102PPm、CH4:118PPm
CH3OH:80.20、高沸點醇:0.16、(CH3)2O: 0.27、H2O:18.30
（2） 產品技術規格：
序號
名稱
規格
國家標準
備注
1
甲醇
99.9%(wt)
優等品
2
雜醇
組成: w％、CH3OH:40.70、高沸點醇: 21.10、H2O:38.20
4.16.9 主要節能措施：
本裝置常壓塔利用了加壓塔的廢熱，降低了蒸汽的消耗，又減少了冷卻水的用量。
3、下場參觀總結
（1）、環氧乙烷基本性質
環氧乙烷是一種有機化合物，化學式是C2H4O，是一種有毒的致癌物質，以前被用來制造殺菌劑。環氧乙烷易燃易爆，不易長途運輸，因此有強烈的地域性。被廣泛地應用于洗滌，制藥，印染等行業。在化工相關產業可作為清潔劑的起始劑。
物理性質：環氧乙烷鍵線式
外觀與性狀：無色氣體。
熔點(℃)：-112.2
相對密度（水=1）：0.8711
折射率：1.3614（4℃）[3] 沸點(℃)：10.4
相對蒸氣密度（空氣=1）：1.52
分子式：C2H4O
InChI： InChI=1/C2H4O/c1-2-3-1/h1-2H2[4]
分子量：44.052
職業接觸限值：閾限值 1ppm（時間加權平均值）；A2(可疑人類致癌物)
飽和蒸氣壓(kPa)：145.91(20℃)
燃燒熱(kJ/mol)：1262.8
臨界溫度(℃)：195.8
臨界壓力(MPa)：7.19
辛醇/水分配系數的對數值：-0.30
閃點(℃)：
【篇4】化工廠實習報告
篇一
一、實習簡述
XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間里，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。
二、實習過程介紹
7月11日，所有的同學集中到一個教室里，工廠的技術骨干師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加注意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒堿制備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。
我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對于一個化工廠來說，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。
12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業硫酸工業、鈦白粉、燒堿工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。
13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白粉生產車間，硫酸生產工廠和燒堿制備車間，工廠并沒有我們想像的那么好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生銹破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰蒙蒙的一片，能見度不見煙囪頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什么都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條干道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。
7月14、15是周末，休息兩天。
7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和堿液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池里，盛著深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看著實在恐怖。經過多道工序后，最后流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這么舊的設備能做的這么好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。
7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終于搞定了，我們的分析結果是43。7%，標準含量=44。0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什么年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什么不換電子天平，四臺分析天平換成一臺電子天平就足夠使用了，他說工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？
XX年5月23日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建于1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。
企業用地230余萬平方米，現有資產總額26。5億元，XX年銷售額達16億元。有員工7000余人，工程技術人員和管理人員近XX人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產株化牌、翡翠牌、晶晶牌三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒堿（24萬噸/年）、pvc樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和銳鈦型鈦白粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、pvc塑鋼型材（1。5萬噸/年）、pvc芯層發泡管（0。6萬噸/年）。鹽酸、燒堿、鈦白粉、pvc樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。
新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。
三、實習感想
株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。
首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。
其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。
最后就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關系，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最后三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員冗雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那里吹空調、聊天，無所事事，一周只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕松。
通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。
篇二
前言
我于20xx年3月21日開始參加了由學校組織的為期2周的工廠實習活動。實習地點為吉林石化公司煉油廠。整個實習過程有：一、安全知識教育;二、熟悉流程、生產工藝;三、參觀現場。主要的實習車間為成品車間、原油車間、裝洗車間，最后還在工人師傅的帶領下參觀了整個廠區。實習內容以生產工藝、生產設備和生產操作為主。這次的實習任務主要是在工人師傅、工程技術人員和老師的指導幫助下，通過自學、討論、參觀聽報告、參觀現場、草圖繪制、總結等實習方式，具體做到以下內容：
1、了解工廠基建、生產和發展的全過程;產品種類、生產方法、產品質量和技術規格;原料、產品的性質、貯藏、運輸以及產品用途等方面的概況。
2、了解各工段的生產方法、工藝流程;主要工藝條件和主要設備結構;各工段之間的相互聯系和相互影響。
實習目的
生產實習是高等工科院校教學過程的一個綜合性實踐教學環節之一，是學生在校期間完成理論教學向專業基礎課和專業課過渡的必要環節，是對學生學習期間所獲得知識的綜合考察，也是理論與實踐相結合的具體應用。生產實習的主要目的是通過深入生產實際，使學生獲得感性的生產工藝知識，在生產實習過程中，學生在工廠技術人員、帶隊教師的指導下，從生產工藝、原理、儀器、設備、儀表、廠房構筑、設備布置、技術指標、經濟效益等等各方面在不同程度上掌握和了解，初步建立工程概念，為今后的專業基礎課和專業課的理論教學打下良好的基礎。同時培養學生的工程實踐能力，學習先進的生產技術和企業組織管理知識，培養分析和解決工程實際問題的初步能力。提高綜合素質，完成在校期間的工程基本訓練。
工廠概況
煉油廠前身吉林省石油化工廠，建廠初期隸屬于吉林省管理，1970年開工建設，1980年建成投產。1978年劃歸吉林化學工業公司管理，更名為吉林化學工業公司煉油廠;1994年股份制改造，更名為吉林化學工業股份有限公司煉油廠;2007年11月，更名為吉林石化公司煉油廠。截止2008年末，煉油廠有員工20xx人，其中管理人員227人，專業技術人員223人，操作及服務人員15
62;機關設綜合辦公室、生產科、技術科、機動科、安全環保科、組織人事科、黨群工作科等7個科室;下轄常減壓一車間、常減壓二車間、催化裂化車間、重油催化車間、柴油加氫車間、加氫裂化車間、聯合芳烴車間、硫磺回收車間、延遲焦化車間、成品車間、原油車間、裝洗車間、分析車間、儀表車間、電氣車間、供排水車間、鍋爐車間、綜合車間等18個生產及輔助車間。煉油廠廠區占地面積1
55.42公頃，原油加工能力700萬噸/年，有380萬噸/年和320萬噸/年兩套常減壓裝置、140萬噸/年和70萬噸/年兩套重油催化裂化裝置、25萬噸/年氣體分餾裝置、40萬噸/年聯合芳烴裝置、90萬噸/年加氫裂化裝置、120萬噸/年柴油加氫裝置、100萬噸/年延遲焦化裝置、90萬噸/年汽油脫硫醇裝置、30萬噸/年液化氣脫硫裝置、10萬
噸/年催化干氣脫硫裝置、7萬噸/年加氫干氣脫硫裝置、60萬噸/年酸性水汽提體裝置、64萬噸/年溶劑再生裝置、7000噸/年硫磺回收等16套生產裝置，以及鍋爐、循環水場、污水處理場、原油和成品油罐區、裝卸車等輔助設施。主要產品有汽油、柴油、液化石油氣、丙烯、苯、甲苯、鄰二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多個品種。2008年，原油加工總量675萬噸，商品總量650萬噸。目前，煉油廠正在實施汽柴油質量升級和Ⅱ常減壓裝置改造項目，項目主要包括：Ⅱ常減壓裝置600萬噸/年改造、催化裂化裝置140萬噸/年采用MIP技術改造、建設60萬噸/年液化氣脫硫及氣分裝置、新建120萬噸/年催化汽油加氫脫硫及烴重組聯合裝置、160萬噸/年柴油加氫精制裝置和2萬噸/年硫磺回收裝置、以及進行貯運系統、公用工程配套系統的改造。項目建成后工廠原油加工量可達1000萬噸/年，汽油產品質量全部達到國Ⅲ標準
車間實習記錄
原油車間：
原油車間是以原油儲存為主要任務的車間，車間的主要崗位分別是：原油罐區、蠟油罐區、原油卸車站、駐寨、計量、調度、辦公室等。現車間共有人員為162人。崗位班次的運轉方式為兩種;一種是四班三倒(原油罐區、蠟油罐區)，另一種為運輸班(卸車站、調度)。
裝置特點
a.車間大部分原油儲罐為浮頂油罐，此種儲罐限度地減小了原油蒸發損失。b.三個原油罐區與卸車站之間流程相連，可以實現最科學的原料平衡。c.原油卸車站擁有四個原油上卸鶴位和兩個渣油上卸鶴位，可以最快速地處理原油、渣油瞎子車。d.渣油站臺為裝卸一體化站臺，可以同時實現渣油裝車與卸車。
儲存原油種類及輸送形式
儲存原油主要分輕、重兩種組分，按來源主要分為大慶原油、吉林油田原油、俄羅斯原油、扎賚諾爾原油。按輸送形式主要分為管輸原油和鐵路槽車原油。俄油、大慶油兩種原油性質的差異。
工藝原理
利用液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或用泵壓進行卸車及輸送油品入裝置。
成品車間
成品系統于1976年開始長周期的投入使用。其主要操作是接收、儲存、調合、轉輸半成品油和成品油，并按要求進行加溫、脫水及計量。其最主要特點是罐區分散、戰線長且儲存介質易燃易爆。目前的成品車間共設置五個罐區，即：汽油罐區、柴油罐區、液化氣罐區、渣油罐區、芳烴成品罐區，總存儲能力19萬立。9個泵房，即：汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加鉛泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化氣泵房、液化氣消防泵房、渣油泵房、芳烴成品泵房。共有儲罐77臺，其中儲油罐64臺(包括10臺球罐)，其他儲罐13臺，冷換設備9臺，機泵61臺，其中油品轉輸用泵44臺，消防用泵10臺，其它機泵7臺，以及全部出入該5個
罐區的全部輸油管線約35萬多延長米。汽油罐區1976年建成。目前的汽油罐區共有儲罐17臺，其中5000立儲罐11臺，2000立儲罐2臺，1000立儲罐4臺，總儲存能力63000立，共有離心泵12臺，其中加鉛泵1臺，消防泵3臺，消防泡沫罐2座。總占地面積約為93100米
2柴油罐區1976年建成。最初的柴油罐區共有儲罐11臺，目前的柴油罐區共有13臺儲罐，其中5000立儲罐9臺，10000立儲罐2臺，2000立的儲罐2臺，總儲存能力69000立。油品轉輸泵7臺，加降凝劑泵2臺，消防水泵3臺，消防泡沫罐1座。總占地面積約為54600M
2渣油罐區1976年建成，目前渣油共有儲罐7臺，其中5000立儲罐3臺，3000立儲罐2臺，2000立儲罐2臺，總儲存能力25000立，共有油品轉輸用泵7臺，其中離心泵5臺，蒸汽往復泵2臺，總占地面積約為21600米
2液化氣罐區1976年建成，后有擴建和改建，目前共有球罐13臺，總儲存能力7200立.其中1981年建成400立球罐三臺，1986年建成400立球罐四臺，1992年建成400立球罐一臺，隨著生產裝置的擴建和改造，2002年增建兩臺1000立球罐，20xx年增建3臺1000立球罐。共有油品轉輸用泵10臺，消防用水泵4臺，另設汽車裝車鶴位19個，總占地面積約為58000m
2芳烴罐區1995建成，為30萬噸乙烯裝置配套。1996年10月投用，共有儲罐8臺，其中3000立儲罐6臺，1000立儲罐2臺，總儲存能力20000立，共有油品轉輸用泵10臺，總占地面積約為8400M
2油品儲罐及其附件煉油廠成品車間用于儲存油品的設施為油罐，油罐共分三種類型，分別是立式拱頂罐、立式浮頂罐和球罐。汽油罐區、四苯罐區全部為浮頂罐，柴油罐區為部分浮頂罐和部分拱頂罐。渣油罐為拱頂罐，液化氣罐區儲存液態烴，全部為壓力球罐油品儲存的注意事項?
1、易燃性。燃燒的難易和石油產品的閃點，燃點和自燃點三個指標有密切關系。石油閃點是鑒定石油產品餾分組成和發生火災危險程度的重要標準。油品越輕閃點越低，著火危險性越大，但輕質油自燃點比重質油自燃點高，加此輕質油不會自燃。對重油來說閃點雖高，但自燃低，著火危險性同樣也較大，故罐區不應有油布等垃圾堆放，尤其是夏天，防止自燃起火。
2、易爆性。石油產品易揮發產生可燃蒸氣，這些氣體和空氣混合達到一定濃度，一遇明火都有發生火災、爆炸危險。爆炸的危險性取決于物質的爆炸濃度范圍。?
3、易揮發、易擴散、易流淌性。
4、易產生靜電。石油及產品本身是絕緣體，當它流經管路進入容器或車輛運油過程中，都有產生靜電的特性，為了防止靜電引起火災，在油品儲運過程中，設備都應裝有導電接地設施;裝車要控制流速并防止油料噴濺、沖擊，盡量減少靜電發生。
裝洗車間
裝洗車間建于1970年，是我廠生產的最后一道工序，擔負著我廠成品油出廠主要任務。目前車間共有三座裝車站臺，分別是汽油裝車站臺，柴油裝車一站臺，柴油裝車二站臺;一坐挑車站臺，一座洗槽站臺。汽油裝車站臺于1986年3月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓柴油大鶴管，另設有2臺浸沒式外液壓汽油油大鶴管,同采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。(2008年新建一套膜法油氣回收裝置與其配套)柴油裝車站臺于2000年9月建成投用，設有2臺浸沒式內液壓輕油大鶴管，采用爬車牽引，雙側輪換液下裝車。
汽油裝車站臺設計裝車能力為130萬噸/年。兩坐柴油裝車站臺設計裝車能力為300萬噸/年。汽油裝車二站臺設計裝車能力為130萬噸/年，目前正在建設中。洗槽站共有48個洗車鶴位，采用雙側洗車，可洗汽油、柴油槽車。工藝原理
1、根據液體油品流動性能，通過不同的管路自壓或泵壓進行裝車。
2、對含污油槽車進行清洗，將清洗后的污油抽至污油罐內，從而達到洗車目的。
實習心得
在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意義，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產的工藝流程，對工業生產的各個環節和主要設備都有了一定認識，并對這個行業有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業相關的知識，同時也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力。為日后的實際工作打下了基礎。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學習專業知識，填補自己的空白我們通過實習對煉化公司的生產技術了較詳細的認識，在此我們不僅加深了對專業知識的認識，也使我們開闊了眼界，也更加讓我們感到了學習的重要性。為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。總之，理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，在同一些工作多年的人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，是那么的重要。雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習，并且用實習的心得時時激勵自己!
篇三
實習單位介紹：
單位名稱：xx市xx化工廠
地址：xx市xx路
企業性質：民營
公司簡介：xx市xx化工廠，該廠創辦于1989年，是一家以生產經營石油化工產品為主的民營企業，廠址廣東xx市茂港區茂羊路，距離xx水東港碼頭20公里，距中石化xx石化公司6公里。占地面積29000平方米，固定資產8000萬元。該廠堅持“改革創新，
與時俱進”，采用了國內先進的生產工藝和生產設備，使產品技術含量不斷提高。目前，該廠生該廠產裝置3套，年生產能力30萬噸，其中污油處理裝置生產能力10萬噸/年，精細化工裝置生產能力15萬噸/年，輕烴回收裝置生產能力5萬噸/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油氣、混合苯、重芳烴和碳五等系列產品，主要用于紡織、鋁軋、彩印、橡膠工業
以及燃料等行業。產品均按國家標準或企業協議指標生產，合格率達100%，業務范圍覆蓋華南、西南以及港、澳等地區。他們本著“廠興我榮，廠衰我恥，團結奉獻，和-諧共贏”的企業精神，建立有效的激勵機制，積極培養員工愛廠如家的團隊精神，努力
構建和-諧企業，促進員工、客戶、企業、社會和-諧共贏。依法經營，誠信交易，以創優為宗旨，視客戶為上帝，推動了企業一年一大跨越地發展壯大，20xx年銷售收入達到1。8億元，20xx年銷售收入達到3。5億元，20xx年銷售收入達到4億元，得到各級政府管理部門及全省、全國同行企業的一致認可。
在xx市地方工業十強中排行第六位；是全國石油化工行業分行業百強企業；被中國石油和化學工業協會評為“全國石油和化工行業民營優秀企業”。此外，還獲得包括國家農業部頒發的“全面質量建設達標企業”，以及xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業和xx市先進基層黨組織、先進工會等70多項榮譽。該廠是xx地區率先成立黨組織、工會組織的民營企業。近幾年來，獲得包括國家農業部“全面質量建設達標企業”、xx市領雁企業、突出貢獻企業、文明企業、優秀民營企業以及xx市先進基層黨組織、先進工會等30多項榮譽。
實習目的：了解化工生產中必備的設備，如泵主要指離心泵，用于運輸油料；爐，加熱爐，用于加熱；塔：主要是蒸餾塔和填料塔；罐，指的是容器，用于儲存原料和產品。
見習實習內容：該廠可簡單用四個字：泵、爐、塔、罐來概括，泵，主要指的是離心泵，它主要是用來抽取原料；爐，是蒸汽燃燒爐，塔指的是分離塔，罐是產品的儲存器。
實習體會：在xx市xx化工廠見習中，為我們介紹的是我們學校的老畢業生，同學一句“大師兄”讓我們之間變得更加親近，在實地學習中，氣氛并不受天氣的影響，大家的興致依然很高。
實習結束了，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在實習學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就注定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯干、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！
小結：一個星期的見習實習轉眼而過，回顧實習生活，我在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對化工生產的有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領會其精髓所在，但也使我對化工生產有了深層次的感性和理性認識，對化工工藝流程有了更深了解。因此在今后的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活采用更有效的方法。
在此我還要感謝xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工廠給我們見習實習的機會，更感謝應化教研室的領導、教授、老師以及所在工廠的學長對我們的傾囊相授，為我的將來走上化工生產這條路，開啟一扇通往成功的大門。盡管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。但是，化工生
產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國制造”為“中國創造”，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性循環，才能促進中國工業的進步。
