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                  應急預案風險評估報告【6篇】

                  時間:2021-10-31 個人報告 點擊:

                  應急(yìngjí),應對突然發生的需要緊急處理的事件, 以下是為大家整理的關于應急預案風險評估報告6篇 , 供大家參考選擇。

                  應急預案風險評估報告6篇

                  【篇1】應急預案風險評估報告

                  上海匯和船舶裝潢有限公司

                  應急預案事故風險評估

                  2017年3月25日


                  目錄

                  應急預案風險評估說明 1

                  一、評估目的 2

                  二、 評估原則 2

                  三、 評估組織 2

                  四、 評估過程 2

                  五、風險評估范圍 2

                  六、危險源辨識 2

                  七、 評估結果 10

                  1、火災爆炸 10

                  2、機械傷害 10

                  3、物體打擊 11

                  4、觸電傷害 11

                  6、高處墜落 12

                  7、車輛傷害 12

                  8、自然災害 12

                  9、化學品泄漏 13

                  八、 預防控制措施 14


                  應急預案風險評估說明

                  為進一步降低和消除公司各類事故帶來的災難,我公司特編制《應急預案事故風險評估》,以便于發生事故后遵照執行。 編制《應急預案事故風險評估》的目的是在公司一旦發生事故后在搶險救援方面有章可循,避免因慌亂而耽誤救援時間,造成不必要的人員傷亡和財產損失。


                  一、評估目的

                  為規范公司風險管理工作,識別和分析生產安全作業中的危險有害因素,消除或減少事故危害,確保安全作業,由公司風險評價小組進行風險評估。

                  2、評估原則

                  ⑴堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環節,都從思想和形式上力求做到實事求是,確保評估結果的可信、可用。

                  ⑵堅持發展性原則。評估不是目的,促進應急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中,應始終以發現問題,解決問題為主要目標,建設性的開展工作。

                  3、評估組織

                  風險評價小組由公司主要負責人、安全生產管理人員、生產部等各部門主要負責人組成。

                  風險評價小組名單

                  4、評估過程

                  1、成立風險評估小組

                  2、收集分析資料、現場勘察

                  3、組織進行風險識別和評估

                  4、評估匯總交公司主要負責人批準

                  五、風險評估范圍

                  評估范圍主要圍繞生產經營活動開展,主要包括公司在生產經營過程的生產工藝裝置和儲存設施以及配套的公用工程系統的風險金性別是和分析。

                  六、危險源辨識

                  7、評估結果

                  主要危險有害因素為:火災爆炸、機械傷害、物體打擊、中毒窒息、觸電、高處墜落、車輛傷害等。

                  1、火災爆炸

                  事故類型

                  根據引發火災爆炸事故的原因和條件分析,可能造成發生火災爆炸事故的原因主要有兩大類:

                  1.人為因素引發的火災爆炸事故:違反操作規程、違章安裝電氣設備、違章使用明火作業、檢修現場違反安全管理規定等。

                  2.客觀因素引發的火災爆炸事故:雷擊、設備、材料質量、危險化學品泄漏等因素引發的火災爆炸事故。

                  危害程度分析

                  公司生產過程中,維修過程或使用到產生明火散發的設備(焊機、氣焊、角磨機等),一旦遇到明火容易造成火災爆炸的發生,設備使用電氣設備也存在火災的發生隱患,如果發生火災,將會在一定范圍內影響生產和公司財物的安全,造成一定的財產損失,危機人身安全。

                  2、機械傷害

                  生產過程中使用的機械設備,如機械設備的轉動部分、皮帶傳動部分若沒有防護罩或防護罩損壞或檢修拆下防護罩,未及時恢復,由于設備高速運轉,可能對作業人員造成機械傷害。

                  事故類型

                  對設備檢修工藝以及檢修設備的構造不熟悉、使用工器具的不符合國家要求、工器具的使用方法不正確、設備的維護檢修質量差或不及時等,均有可能造成機械傷害。機械傷害類型包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等。

                  危害程度分析

                  生產現場所有轉動機械處,在運行或檢修過程中,均可能造成機械傷害事故。

                  機械傷害事故危害程度:撞傷、碰傷、絞傷、咬傷、打擊、切削等傷害,會造成人員手指絞傷、皮膚裂傷、骨折,嚴重的會使身體被卷入軋傷致死或者部件、工件飛出,打擊致傷,甚至會造成死亡。

                  3、物體打擊

                  事件特征

                  (1)在高空作業中,由于工具零件、磚瓦、木塊等物從高處掉落傷人;

                  (2)人為亂扔廢物、雜物傷人;

                  (3)起重吊裝、拆裝、拆模時,物料掉落傷人;

                  (4)設備帶“脖運行,設備中物體飛出傷人;

                  (5)設備運磚中,違章操作。

                  危險性分析

                  使用電動工器具的切割作業時,部件飛出造成的打擊傷害。

                  手錘、大錘等工具打擊傷害。

                  高處落物引起的打擊傷害:包括高層建筑冬季結冰墜落,物資庫房貨架等落物。

                  電動、氣動、液動閥門等機械控制部分在閥門開關時造成的打擊傷害。

                  旋轉設備修后試運時轉動部件飛出造成的打擊傷害。

                  4、觸電傷害

                  生產過程中由于電氣設備的大量使用,如果這些設備保護接地不好或者失效、漏電等,可能導致設備帶電,會導致操作人員觸電,發生觸電事故。

                  事件特征

                  (1)觸電是指電流通過人體,人體直接接受電流能量將遭到電擊;

                  (2)電能轉換為熱能作用于人體,致使人體受到燒傷或灼傷;

                  (3)人體在電磁波照射下,吸收電磁場的能量也會受到傷害等。

                  (4)觸電事故的特點是事故發生突然、時間短、后果嚴重。

                  危險性分析

                  使用電動工器具時,電動工器具外殼漏電。電氣設備外殼漏電。電燈開關、插座破損,帶電部分外露。員工勞動保護使用不恰當。帶電作業。臨時用電使用的設施、設備不符合要求。在電氣設備的檢修和維護過程中,缺少電氣危險警告標志。檢修、檢查或操作過程中忽視安全措施。

                  5、中毒窒息

                  生產過程中,若安全衛生防護措施不完善或違章操作,進入罐、池、地坑等受限空間存在中毒窒息危險;

                  事件特征

                  (1)有限空間內含有的有害物質濃度超過立即威脅生命或健康的濃度。

                  (2)有限空間內的氧氣被消耗或被擠出導致氧含量過低引起缺氧,如動植物呼吸、電焊大量消耗氧氣等情況。

                  (3)有限空間內積聚了易燃易爆氣體,濃度達到爆炸極限遇火源會引起燃燒爆炸。

                  (4)其他任何威脅生命和健康的情況。

                  危險性分析

                  在容器、儲罐、排污井、地下溝道及化學藥品儲存間等有限空間內作業時,由于通風不良,引起作業環境中嚴重缺氧以及有毒氣體急劇增加導致作業人員昏倒、急性中毒、窒息傷害等。

                  6、高處墜落

                  登高作業人員違反操作規程、不戴安全帶,臨邊洞口作業安全防護措施不到位等,可能會發生高處墜落事故。

                  事故類型和危害程度分析

                  高空墜落人身傷亡事故在生產過程中屬于常見多發事故,事故多發生在臨邊作業、和獨立懸空作業區域,高空墜落事故中施工人員從高處作業區域墜落,通常有多個系統或多個器官的損傷,嚴重者當場死亡。除有直接或間接受傷器官表現外,尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色蒼白等癥狀,可導致胸、腹腔內臟組織器官發生廣泛的損傷。高空墜落時,足或臀部先著地,外力沿脊柱傳導到顱腦而致傷;由高處仰面跌下時,背或腰部受沖擊,可引起腰椎前縱韌帶撕裂,椎體裂開或椎弓根骨折,易引起脊髓損傷。腦干損傷時常有較重的意識障礙、光反射消失等癥狀,也可有嚴重合并癥出現。

                  7、車輛傷害

                  廠區空間受限,道路狹窄,現場車輛、人員較多,速度過快或違章作業均可能導致車輛傷害事故。

                  8、自然災害

                  洪水、地震、龍卷風等自然災害危險。

                  事故類型

                  防臺防汛事故指因臺風、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產損失的事故,主要包括臺風、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。

                  危險程度分析

                  臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故是常見的事故,特別在沿海地區的春、夏季節常有出現。公司地處海邊,如果防御不到位,一旦發生臺風、暴雨、洪澇和潮汛事故,將有可能造成重大人員傷亡和財產損失。通過對生產全過程危險因素的辨識和評價,將防臺防汛列為公司生產安全的重大危險因素。

                  9、化學品泄漏

                  事故類型和危害程度分析

                  公司生產車間每天生產需使用不多的化學品。

                  一般性泄漏:因操作不當引起化學品泄漏,波及生產區,由于公司24小時專人監護,能很快處理。

                  嚴重泄漏:可能因操作失控、部件失修、腐蝕損壞等原因造成化學品泄漏,造成事故,波及到周圍地區。

                  重大危險源辨識和評估

                  重大危險源辨識

                  危化品存貯,依據國家標準GB18218-2009,公司化學品儲存不構成重大危險源。

                  可能發生的事故類型和發生的季節

                  化學品的危險特性

                  (1)危險特性:本品易燃燒,在陽光下與空氣體混合時會發生燃燒爆炸。若遇高熱、容器內壓增大,有開裂和爆炸的危險。

                  (2)健康危害:對眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時對中樞神經系統有麻醉作用。危害特性:其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。流速過快容易產生和積聚靜電,其蒸氣比空氣重,能在較低處擴散到相當遠,遇火源會著火回燃

                  可能發生的事故類型

                  根據以上化學品的危險特性,化學品發生的事故類型主要是化學品泄漏導致的中毒事故,主要原因是壓力容器的爆炸或泄漏。

                  可能發生的季節

                  儲存設備、管道等、容器,根據季節的變化,結合生產工藝設備的運行狀況,參照歷年及同行業事故案例,可能發生化學品中毒事故應多數在夏季,主要原因:夏季天氣溫度高,致使壓力容器內壓增大,如遇到承壓能力不足、設備腐蝕老化嚴重、操作不當等因素易導致化學品泄漏而發生中毒事故。

                  嚴重程度分析

                  主要液體原料和產品中的甲苯、二甲苯及其配套助劑為甲、乙類易燃液體,密度小于1,容易揮發、閃點低、危險性大,其蒸氣比空氣重,容易下沉并形成集聚,其蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物,遇明火、高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險。泄漏的易燃液體遇明火發生燃燒,燃燒面積隨液體流散面積的擴大而擴大。

                  導致泄露的危險因素包括:

                  (1)超量儲存導致的泄露。

                  (2)儲存設備防曬降溫等防護措施不完備導致的超壓造成的泄露。

                  (3)儲存設備因未定期檢測設備老化或材質問題導致泄露。

                  (4)操作人員操作失誤造成閥門、管道斷裂導致化學品泄露。

                  8、預防控制措施

                  1、通過本次評估結果,要求公司各級領導、各部門要堅持“預防為主”的原則,收集生產安全方面的信息,及時做好預防工作。

                  2、要加強安全檢查工作,特別是日常的安全檢查工作,并做好安全查記錄。

                  3、定期檢查消防設施,發現問題及時處理,保證消防器材完好有效。加強勞保用品管理,進入重大危險源區域必須佩帶勞保用品。

                  4、加強對人員的安全責任教育,使其熟悉管理制度和安全規程,掌握控制事故發生的方法、相應的急救措施和各種具體管理要求等。

                  5、建立健全信息反饋系統,各級領導和安全管理部門要定期召開安全例會,定期檢查崗位監控防范和應急救援工作情況,分析可能出現的新情況、新問題,積極采取有效措施,加以改進。

                  【篇2】應急預案風險評估報告

                  應急預案編號:002

                  應急預案版本號:xx-xx-02

                  企業標準 QB/xx1601-2016

                  xxxx建筑安裝工程有限公司

                  應急預案事故風險評估

                  編制單位:xxxx建筑安裝工程有限公司

                  編制日期:2016年5月1日


                  應急預案事故風險評估

                  應急預案風險評估說明

                  我公司結合各項目部的實際情況和應急救援資源,并根據《中華人民共和國安全生產法》及《生產安全事故應急預案管理辦法》(總局88號令)要求,“第十條 編制應急預案前,編制單位應當進行事故風險評估和應急資源調查”,以此進一步降低和消除公司各類事故帶來的災難,我公司特編制《應急預案事故風險評估》,以便于發生事故后遵照執行。

                  本事故風險評估,是指針對不同事故種類及特點,識別存在的危險危害因素,分析事故可能產生的直接后果以及次生、衍生后果,評估各種后果的危險程度和影響范圍,提出防范和控制事故風險措施的過程。

                  減少安全事故和消除各類事故帶來的災難和損失,提前作好生產安全事故應急預案編制工作,在組織相關人員開展事故分析評估的基礎上,編制完成了《應急預案事故風險評估》。

                  編制《應急預案事故風險評估》的目的是在公司一旦發生事故后在搶險救援方面有章可循,避免因慌亂而耽誤救援時間,造成不必要的人員傷亡和財產損失。

                  事故風險分析報告主要內容包括:事故風險評估目的、事故風險評估原則、企業概況、事故風險評估組織、事故風險評估過程、事故風險評估范圍、危險、有害因素辨識與分析、預防控制措施、評估結論。主要識別公司潛在的危險、有害因素,分析事故的可能性及產生后果的嚴重性,評估各類后果的危害程度和影響范圍。

                  一、評估目的

                  為規范公司風險管理工作,識別和分析生產安全作業中的危險、有害因素,消除或減少事故危害,確保安全作業,由公司風險評價小組進行風險評估。

                  二、評估原則

                  1、堅持客觀公正原則。在組織評估和撰寫評估報告等各個環節,都從思想和形式上力求做到實事求是,確保評估結果的可信、可用。

                  2、堅持發展性原則。評估不是目的,促進應急管理工作的開展和完善才是目的。評估過程中,應始終以發現問題,解決問題為主要目標,建設性的開展工作。

                  三、評估組織

                  1、風險評價小組由公司主要負責人、安全生產管理人員、生產部等各部門主要負責人組成。

                  2、風險評價小組名單

                  四、評估過程

                  1、成立風險評估小組

                  2、收集分析資料、現場勘察

                  3、組織進行風險識別和評估

                  4、評估匯總交公司主要負責人批準

                  五、風險評估范圍1、公司資質及承建范圍的風險

                  我公司主項資質等級:我公司主要經營房屋建筑工程施工總承包壹級、市政公用工程施工總承包貳級、鋼結構工程專業承包貳級、建筑幕墻工程專業承包叁級;環保工程專業承包叁級、城市及道路照明工程專業承包叁級、水利水電工程施工總承包叁級,主要以建筑施工為主的施工生產單位。上級主管部門是蒙自市住房和城鄉建設規劃局。總公司下設辦公室、質安科、財務科、人事科、工程部、后勤科等部門。

                  公司主要承攬房屋建筑工程、市政工程,鋼結構工程,生產活動的產品具有固定性、多樣性、流動性,建筑生產所涉及面廣,綜合性強;生產條件差異大,可變因素多;生產周期長、露天作業多、受自然氣候條件影響大;立體交叉施工和高空、地下作業多;手工操作,勞動繁重,體力消耗大。由于這些特點,給施工生產帶來了很大的不安全因素,容易發生生產安全事故,并可能殃及鄰近作業人員,造成重大的人身傷亡事故和重大經濟損失。

                  2、危險源與風險評估

                  評估范圍主要圍繞生產經營活動開展,主要包括公司在生產經營過程的生產工藝裝置和儲存設施以及配套的公用工程系統的風險金性別是和分析。并從可能發生危害的角度來看,一個施工項目應當確定為一個危險源,進行風險分析;對于企業項目安全管理來看,一個施工項目的過程可能包含若干個危險源,進行風險分析。所以,我公司危險源主要存在以下兩個方面:

                  施工場所危險源與風險分析

                  局限于存在施工過程現場的活動;主要與施工分部、分項(工序)工程,施工裝置(設施、機械)及物質有關。施工場所危險源主要包括如下內容:

                  1)深基坑的支護工程一般設計有效時間為2年~4年,因項目整體體量較大,基坑支護的使用時間較長,在不確定自然災害的發生,亦可能發生基坑支護工程的坍塌。土方開挖,基礎作業亦存在一定的坍塌風險,各項目部在基礎施工期間,將會有坍塌方風險;

                  2)腳手架(包括落地架,懸挑架、爬架等)、模板和支撐、起重塔吊、物料提升機、施工電梯安裝與運行,人工挖孔樁(井)、基坑(槽)施工,局部結構工程或臨時建筑(工棚、圍墻等)失穩,造成坍塌、倒塌意外;

                  3)高度大于2m的作業面(包括高空、洞口、臨邊作業),因安全防護設施不符合或無防護設施、人員未配系防護繩(帶)等造成人員踏空、滑倒、失穩等意外;

                  4)焊接、金屬切割、沖擊鉆孔(鑿巖)等施工及各種施工電器設備的安全保護(如:漏電、絕緣、接地保護、一機一閘)不符合,造成人員觸電、局部火災等意外;

                  5)工程材料、構件及設備的堆放與搬(吊)運等發生高空墜落、堆放散落、撞擊人員等意外;

                  6)工程拆除、人工挖孔(井)、淺巖基及隧道鑿進等爆破,因誤操作、防護不足等,發生人員傷亡、建筑及設施損壞等意外。

                  7)人工挖孔樁(井)、隧道鑿進、室內涂料(油漆)及粘貼等因通風排氣不暢造成人員窒息或氣體中毒危險源。

                  8)施工用易燃易爆化學物品臨時存放或使用不符合、防護不到位,造成火災或人員中毒意外;工地飲食因衛生不符合,造成集體中毒或疾病。

                  施工場所及周圍地段危險源與風險分析

                  存在于施工過程現場并可能危害周圍杜區的活動,主要與工程項目所在社區地址、工程類型、工序、施工裝置及物質有關。

                  1)臨街或居民聚集、居住區的工程深基坑、隧道、地鐵、豎井、大型管溝的施工,因為支護、項撐等設施失穩,坍塌,不但造成施工場所破壞,往往引起地面、周邊建筑和城市運營重要設施的坍塌、坍陷、爆炸與火災等意外。

                  2)基坑開挖、人工挖孔樁等施工降水,造成周圍建筑物因地基不均勻沉降而傾斜、開裂,倒塌等意外。

                  3)臨街施工高層建筑或高度大于2m的臨空(街)作業面,因無安全防護設施或不符合,造成外腳手架、滑模失穩等墜落物體(件)打擊人員等意外。

                  4)工程拆除、人工挖孔(井)、淺巖基及隧道鑿進等爆破,因設計方案、誤操作、防護不足等造成發生施工場所及周圍已有建筑及設施損壞、人員傷亡等意外。

                  5)在高壓線下、溝邊、崖邊、河流邊、強風口處、高墻下、切坡地段等設置辦公區或生活區臨建房屋,因高壓放電、崩(坍)塌、滑坡、傾倒、泥石流等引致房倒屋塌,造成人員傷亡等意外。

                  六、危害程度分析

                  根據全國建筑施工傷亡事故統計,并通過對事故的類別、原因、發生的部位等進行的分析得知,高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種是建筑業最常發生的事故,占事故總數的85%以上,因此,這五種事故稱為“五大傷害”。此外,中毒和火災也是多發性事故。所以,我公司主要事故類型和危害程度分析如下:

                  1、坍塌事故

                  在施工過程中,可能發生坍塌事故主要體現在基坑邊坡堆料小于安全距離或堆料荷載過大、邊坡排水不當、邊坡水平及位移觀測不及時等。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  2、高處墜落事故

                  在施工過程中,可能發生高處墜落事故主要體現在腳手架扣件質量低劣造成架體倒塌、高處作業人員沒有正確使用安全“三寶”、“四口”安全防護不嚴、安全管理檢查不到位、雨、雪天后高處作業沒有防滑措施等。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  3、機械傷害事故

                  在施工過程中,可能發生機械傷害事故主要體現在機械設備防護不到位、工作人員操作不當、安全管理檢查不到位。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  4、觸電事故

                  在施工過程中,可能發生觸電事故主要體現在機械設備漏電、雨天后配電箱內進水導致漏電、電氣設備接線不正確、未執行“三相五線”制、漏電保護器失靈、安全管理檢查不到位等。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  5、物體打擊事故

                  在施工過程中,可能發生物體打擊事故主要體在在高處作業物料堆放不平穩、架上拋擲物品、不正確使用勞保用品、不遵守勞動紀律、安全管理不到位等。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  6、塔吊事故

                  在施工過程中,可能發生高層塔吊施工事故主要體現在:

                  1)塔吊作業中突然安全限位裝置失控,發生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物,或違反安全規程操作,造成重大事故(如傾倒、斷臂);

                  2)基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。

                  3)自然災害(如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等)對設施的嚴重損壞。

                  4)塔吊拆裝和頂升過程中發生的人員傷亡事故。

                  5)運行中的電氣設備故障或線路發生嚴重漏電。

                  6)事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  7、火災爆炸事故

                  在施工過程中,可能發生火災事故主要體現在易燃易爆物品使用及保管不當、動用明火時沒有專職看火人員、消防設施配備不齊全、安全管理檢查不到位等。事故發生后會造成人員傷亡或機械設備損壞。

                  8、中毒事故

                  在施工過程中,可能發生食物中毒事故主要體現在地下作業環境存在的各種毒氣、現場焚燒的有毒物質、食堂采購的食物中含有毒物質或工人食用腐爛、變質食品;工人冬季取暖時發生煤氣中毒、豆角等未徹底炒、煮熟等。在由于工地人員多,飲食衛生關系眾多人員的生命健康。一旦發現食物中毒事故,將會導致施工現場人員的生命健康受到威脅和直接的經濟損失。

                  10、自然災害

                  施工期間,將不確定的洪水、地震、暴風等自然災害危險。防臺防汛事故指因臺風、暴雨、洪澇或潮汛等引起的造成人員傷亡或財產損失的事故,主要包括臺風、暴雨、洪澇和潮汛等事故類型。

                  如果預防不到位,一旦發生暴風、暴雨、洪澇和潮汛事故,將有可能造成重大人員傷亡和財產損失。通過對生產全過程危險因素的辨識和評價,將防臺防汛列為公司生產安全的重大危險因素。

                  七、評估結果

                  經我司評估小組對我司目前經營現狀,將上述風險作分析,主要的施工風險為:坍塌事故、高出墜落事故、機械傷害事故、物體打擊事故、塔吊事故、火災爆炸事故、中毒事故、自然災害事故為主要評估對象。

                  上述可能發生風險危害的角度來看,每一個施工項目,必須制定每一個風險危害預防措施;并制定安全管理制定防范措施,并消除風險的危害。我司根據上述評估,特編制了如下的預防控制措施。

                  八、預防控制措施1、危險源監控

                  按照有關要求,危險性較大分部分項工程必須編制專項施工方案,嚴格按照方案實施,在施工中認真落實技術交底和分部分項工程驗收制度,同時,系統辯識施工現場存在的危險源,對危險設備和危險區域予以明顯標識,采取定期檢查和不定期巡查相結合的方法,全面加強危險源監控。具體預防監控措施如下:

                  坍塌事故預防監控措施

                  1)嚴禁采用挖空底腳的方法進行土方施工。

                  2)基礎工程施工前要制定有針對性的施工方案,按照土質的情況設置安全邊坡或固壁支撐。基坑深度超過5m必須制定專項支護設計方案并經過專家論證后實施。對基坑、井坑的邊坡和固定支架應隨時檢查,對挖出的泥土,要按規定放置,不得隨意沿圍墻或臨時建筑堆放。

                  3)施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在樓層或屋面的堆放數量和重量,以避免產生過大的集中荷載,造成樓板或屋面斷裂。

                  4)基坑施工要設置有效排水措施,雨天要防止地表水沖刷土壁邊坡,造成土方坍塌。

                  5)及時觀察觀測邊坡土體情況,發現邊坡有裂痕、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆,及時反應到上級部門,并立即停止施工,撤出影響范圍內所有施工人員。

                  高處墜落及物體打擊事故預防監控措施

                  1)認真貫徹執行有關安全操作規程,嚴禁腳手架上嘻戲、打鬧、酒后上崗和從高處向下拋擲物塊,以避免造成高處墜落和物體打擊。

                  2)施工現場使用的龍門架(井字架),必須制定安裝和拆除施工方案,嚴格遵守安裝和拆除順序,配備齊全有效限位裝置。在運行前,要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收,經確認合格有效,方可使用。

                  3)凡在距地2m以上的高空作業必須設置有效可靠的防護設施,防止高處墜落和物體打擊。

                  4)使用的吊裝設備配備齊全有效限位裝置。在運行前,要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查。吊鉤要有保險裝置。

                  5)腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施,操作層的跳板必須滿鋪,并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網。在搭設腳手架前,須向工人作較為詳細的交底。

                  6)模板工程的支撐系統,必須進行設計計算,并制定有針對性的施工方案和安全技術措施。

                  觸電事故預防監控措施

                  1)堅持電氣專業人員持證上崗,施工現場做到臨時用電的架設、維護、拆除等由專職電工完成,非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修。

                  2)建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和不定期抽查,并將檢查、抽查記錄存檔。

                  3)檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套;必須使用電工專用絕緣工具。

                  4)臨時配電線路必須按《施工現場臨時用電安全技術規范》進行安裝架設。在建工程的外側防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達不到要求的,要增設屏障、遮欄或保護網,避免施工機械設備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時,禁止強行施工。

                  5)施工現場臨時用電的架設和使用必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定。

                  6)綜合采用TN-S系統和漏電保護系統,組成防觸電保護系統,形成防觸電二道防線。

                  7)雨天禁止露天電焊作業。

                  8)各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。

                  堅持臨時用電定期檢查制度。

                  機械傷害事故預防監控措施

                  1)機械設備應按其技術性能的要求正確使用。隨時檢查安全裝置是否失效,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

                  2)按規范要求對機械進行驗收使用,驗收合格后方可使用。

                  3)機械操作工按操作規程操作,,工作期間堅守崗位,按操作規程操作,遵守勞動紀律。

                  4)嚴禁對處在運行和運轉中的機械進行維修、保養或調整等作業。

                  5)機械設備應按時進行保養,當發現有漏保失靈或超載帶病運轉等情況時,有關部門應停止其使用。禁止操作故障設備

                  起重傷害(塔吊)事故預防監控措施

                  1)塔式起重機的基礎,必須嚴格按照使用說明書和方案進行。塔式起重機安裝前,應對基礎進行檢驗,符合要求后,方可進行塔式起重機的安裝。

                  2)安裝及拆卸作業前,必須認真研究作業方案,嚴格按照架設程序分工負責,統一指揮。

                  3)安裝時必須保證安裝過程中各種狀態下的穩定性,必須使用專用螺栓,不得隨意代用。

                  4)塔式起重機附墻桿件的布置和間隔,應符合說明書的規定。當塔身與建筑物水平距離大于說明書規定時,應驗算附著桿的穩定性,或重新設計、制作,并經技術部門確認,主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前,嚴禁拆卸附墻桿件。

                  5)塔式起重機必須按照現行國家標準《塔式起重機安全規程》GB5144及說明書規定,安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉限制器等安全裝置。

                  6)塔式起重機操作使用應符合下列規定:

                  塔式起重機作業前,應檢查金屬結構、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況;送電前,各控制器手柄應在零位,空載運轉,試驗各機構及安全裝置并確認正常。

                  塔式起重機作業時嚴禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件;

                  吊運散裝物件時,應制作專用吊籠或容器,并應保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗,使用中應定期進行檢查;

                  吊運多根鋼管、鋼筋等細長材料時,必須確認吊索綁扎牢靠,防止吊運中吊索滑移物料散落;

                  兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應小于2m。當不能滿足要求時,應采取調整相臨塔式起重機的工作高度、加設行程限位、回轉限位裝置等措施,并制定交叉作業的操作規程;

                  沿塔身垂直懸掛的電纜,應使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛;

                  作業完畢,起重臂應轉到順風方向,并應松開回轉制動器,起重小車及平衡重應置于非工作狀態。

                  7)塔吊必須由具備資質的專業隊伍安裝和拆除,安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案,經公司總工審批后遵照執行,作業人員必須持證上崗,工作時佩帶好個人防護用品,嚴格按方案施工,做好塔吊拉接點拉牢工作,防止架體倒塌。安裝完畢后經檢測部門檢測合格并在建設行政主管部門備案后方可投入使用。

                  8)塔吊司機操作時,必須嚴格按操作規程操作,不準違章作業,嚴格執行“十不吊”,操作前必須有安全技術交底記錄,并履行簽字于續。

                  9)嚴格執行日常維修保養制度,定期進行檢查維護,確保各部件和限位保險裝置靈敏可靠。嚴禁擅自拆除限位保險裝置或人為造成限位保險裝置失靈。

                  火災、爆炸事故預防監控措施

                  1)各施工現場應根據各自進行的施工工程的具體的情況制定方案,建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規程。

                  2)根據施工的具體情況制定消防保衛方案,建立健全各項消防安全制度,嚴格遵守各項操作規程。

                  3)每日對工程場地進行安全巡檢。油漆、稀料等易燃易爆物品必須按照有關要求設立專門倉庫或存儲點,并有專人管理。

                  4)嚴格控制施工現場吸煙現象,嚴格對明火作業進行安全把關,施工前必須開具動火證并設專人監護。

                  5)作業現場配備充足的消防器材。

                  特種作業人員持上崗證。

                  中毒事故預防監控措施

                  1)地下封閉作業環境施工時,要現進行毒氣試驗,并配備通風設施。

                  2)嚴禁現場焚燒有害有毒物質。

                  3)工人生活設施符合衛生要求,不吃腐爛、變質食品。炊事員持健康證上崗。暑伏天要合理安作息時間,防止中暑脫水現發生。

                  2、預警行動

                  除認真落實綜合預案中的預警要求外,各施工項目還應在下述情況下啟動預警機制,發現人員立即上報項目經理,項目經理負責立即撤離危險源影響范圍施工人員,停止相關機械作業,并上報公司應急值班室。

                  1)塔吊基礎下沉、傾斜

                  2)塔吊平衡臂、起重臂變形

                  3)塔身結構變形、斷裂、開焊

                  4)地基沉降引起的腳手架局部變形

                  5)腳手架賴以生根的懸挑鋼梁撓度變形超過

                  6)腳手架卸荷、拉接體系局部產生破壞

                  7)基坑邊坡位移值達到信息報告程序

                  3、報警系統及程序

                  突發安全事故時,事故發現人員立即報告項目負責人,由項目負責人撥打值班電話報告事故情況或直接報告安全生產委員會。應急值班人員接警后,立即將警情報告生產委員會。全生產委員會負責人接到事故報告后,符合本預案啟動條件時,立即向應急值班人員發出啟動本預案的指令;應急值班人員接到啟動應急預案命令后,立即向各救援小組成員下達趕赴現場指令。

                  4、現場報警方式

                  利用固定電話或手機進行報警和報告。

                  5、通訊方式

                  公司應急救援組織設立24小時值班電話。電話為:

                  技術組配備的專業人員聯系方式見附件4。

                  6、報告內容

                  應包括:事故發生時間、類別、地點和相關設施;遇險人員人數;現場聯系人姓名和電話等。

                  7、向外求援

                  為有效開展事故救援活動,現場項目負責人應在第一時間尋求社會救援力量。

                  醫院急救中心120

                  火警119

                  匪警110

                  8、其他預防措施

                  1、通過本次評估結果,要求公司各級領導、各部門要堅持“預防為主”的原則,收集生產安全方面的信息,及時做好預防工作。

                  2、要加強安全檢查工作,特別是日常的安全檢查工作,并做好安全查記錄。

                  3、定期檢查消防設施,發現問題及時處理,保證消防器材完好有效。加強勞保用品管理,進入重大危險源區域必須佩帶勞保用品。

                  4、加強對人員的安全責任教育,使其熟悉管理制度和安全規程,掌握控制事故發生的方法、相應的急救措施和各種具體管理要求等。

                  5、建立健全信息反饋系統,各級領導和安全管理部門要定期召開安全例會,定期檢查崗位監控防范和應急救援工作情況,分析可能出現的新情況、新問題,積極采取有效措施,加以改進。

                  【篇3】應急預案風險評估報告

                  風 險 評 估

                  所有整形手術都存在風險,因此,術前對手術風險的評估,以及若出現后如何進行處理就顯得尤為重要。

                  (一)骨性面部輪廓整形可能存在的風險:

                  1、手術患者發生呼吸心跳驟停;

                  2、發生輸血反應或輸液反應;

                  3、損傷大血管,發生大出血;

                  4、損傷重要神經;

                  5、機械性窒息;

                  6、術后頜骨骨折錯位;

                  (二)對骨性面部輪廓整形存在的風險評估:

                  1、面部輪廓整形手術前應進行全麻手術前的各項常規實驗室檢查(學檢查如血、尿及便常規、肝腎功能、心電圖、胸片、術前免疫等)、以及必要的影像(如頭顱片、下頜全景片等)。

                  2、術前由科主任主持全科討論,對手術適應癥、手術方案、手術預計效果、手術并發癥及術中大出血致休克、頜面骨折或機械性窒息的搶救進行討論;對手術風險進行評估。

                  應 急 預 案

                  為使一旦發生的面部骨性輪廓整形手術損害得到迅速、有序、妥善的處理,最大限度降低損害程度,保護患者生命健康,減輕醫患雙

                  方損失,防止嚴重后果發生,制定本預案。

                  一、所有手術后病人全部轉入重癥監護科治療,并安排能勝任急救的值班醫師在場。

                  二、立即消除致害因素。 手術損害一旦發生,首先發現者應當立即設法終止致害因素;當致害因素的識別和判定有困難時,應當立即呼叫上級醫護人員指導處理,不可遲疑拖延。

                  二、迅速采取補救措施。密切注意患者生命體征和病情變化,千方百計采取有效補救措施,降低技術損害后果,保護患者生命健康。

                  三、盡快報告有關領導。技術損害一旦發生,都必須立即如實報告。首先報告上級醫師和科主任,情節嚴重者應當同時報告醫務科、主管院領導或者總值班,重大技術損害必須同時報告院長,任何人不得隱瞞或瞞報。

                  四、組織會診協同搶救。損害較輕、不致造成嚴重后果者,當事科室要酌情組織科內會診,妥善處理(由科主任現場高年資醫師主持);對于情節嚴重的技術損害,應當根據需要邀請院內相關專科會診,共同搶救(科主任主持)。

                  五、迅速收集并妥善保管有關原始證據,包括實物、標本、手術切除組織器官、剩余藥品、材料、試劑、攝像和錄音資料、各種原始記錄等。

                  六、妥善溝通,穩定患方情緒,爭取患方配合,防止干擾搶救和發生沖突。

                  七、如患者已經死亡,必要時應在規定時限內向其親屬正式提出并送達書面尸檢建議,并力爭得到患方書面答復。

                  八、全面檢查、總結教訓,找出技術損害發生的原因,制定改進措施,修訂制度及時完善相關記錄。

                  九、如屬醫療過失,應當區分直接責任和間接責任,依照法律法規和相關規章制度對責任者做出合理處理。

                  十、相機做好醫療事故技術鑒定或應訴準備。

                  十一、因技術損害構成醫療事故者,按照《醫療事故處理條例》規定程序進行處理。患方以不正當手段過度維權、聚眾滋事、擾亂醫療秩序時,在耐心勸導和向當地衛生行政部門、公安部門報警的同時,組織力量維護醫療秩序,保護醫院設施。

                  十二、當發現技術損害與技術或藥品器材本身缺陷有關,或同類損害重復出現或反復出現時,暫停使用該項技術或有關藥品器材,并對其認真地進行研討和重新評估,必要時報告當地衛生行政部門。

                  十三、發生呼吸心跳驟停的應急預案

                  (1) 手術患者發生呼吸心跳驟停時,應立即行胸處心臟按壓,人工呼吸,氣管插管,快速建立靜脈通道,應用搶救藥物,同時呼叫其他醫務人員幫助搶救,必要時再開放一條靜脈通道。

                  (2) 參加搶救人員應注意互相密切配合、有條不紊、嚴格查對,及時做好記錄,并保留各種藥物安培及藥瓶,做到據實準確的記錄搶救過程。

                  (3)醫護人員熟練掌握心肺復蘇流程及各種急救儀器的使用方法和注意事項。

                  十四、 發生輸血反應或輸液反應的應急預案

                  (1)立即停止輸血或輸液,更換輸液管,改換生理鹽水或其他液體;

                  (2)監測生命體征及血氧飽和度,應用搶救藥物維持生命體征穩定;

                  (3) 記錄患者生命體征、一般情況和搶救過程;

                  (4)必要時填寫輸血、輸液反應卡,上報院部有關科室;

                  十五、 發生大出血的應急預案

                  (1)值班醫師立即實施搶救,緊急備血和輸血,電話告知科主任,由科主任通知科室有經驗的搶救醫生小組立即趕赴病房搶救,并通知麻醉科、重癥監護科高年資醫師參與會診、搶救;必要時在手術室手術止血

                  (2) 迅速快速補液、吸氧、備血,必要時再開放一條靜脈通道,同時監測生命體征及血氧飽和度;

                  (3) 若在術中,迅速夾閉破裂的血管,進行修補或結扎;若在術后,緊急手術,打開切口,充分暴露,迅速尋找破裂的血管,進行修補或結扎;

                  (3)搶救過程中應注意互相密切配合、有條不紊、嚴格查對。

                  十六、 術后發生頜骨骨折錯位的應急預案

                  (1)迅速建立靜脈通道,給予補液、吸氧,并備血,監測生命體征及血氧飽和度;

                  (2)緊急手術,復位頜骨;

                  (3)定期X片復查。

                  (4)嚴重者可請口腔科副主任醫師以上的醫師會診,協助手術和治療。

                  十七、 發生機械性窒息的應急方案

                  (1)值班醫師應立即通知麻醉科和重癥監護科值班醫師進行緊急氣管插管,電話告知科主任,由科主任通知科室有經驗的搶救醫生小組立即趕赴病房搶救,并通知麻醉科、重癥監護科高年資醫師參與會診、搶救。

                  (2)進行緊急氣管插管,必要時行氣管切開;

                  (3)建立靜脈通道補液,吸氧,監測生命體征及血氧飽和度;

                  (4)緊急手術恢復呼吸道暢通;

                  十八、 術中發生損傷重要神經應急方案

                  (1) 充分暴露術野;

                  (2) 迅速行神經吻合術,注意準確對位,不可旋轉;

                  (3) 應用營養神經藥物,密切觀察。

                  【篇4】應急預案風險評估報告

                  風 險 評 估

                  所有整形手術都存在風險,因此,術前對手術風險的評估,以及若出現后如何進行處理就顯得尤為重要。

                  (一)骨性面部輪廓整形可能存在的風險:

                  1、手術患者發生呼吸心跳驟停;

                  2、發生輸血反應或輸液反應;

                  3、損傷大血管,發生大出血;

                  4、損傷重要神經;

                  5、機械性窒息;

                  6、術后頜骨骨折錯位;

                  (二)對骨性面部輪廓整形存在的風險評估:

                  1、面部輪廓整形手術前應進行全麻手術前的各項常規實驗室檢查(學檢查如血、尿及便常規、肝腎功能、心電圖、胸片、術前免疫等)、以及必要的影像(如頭顱片、下頜全景片等)。

                  2、術前由科主任主持全科討論,對手術適應癥、手術方案、手術預計效果、手術并發癥及術中大出血致休克、頜面骨折或機械性窒息的搶救進行討論;對手術風險進行評估。

                  應 急 預 案

                  為使一旦發生的面部骨性輪廓整形手術損害得到迅速、有序、妥善的處理,最大限度降低損害程度,保護患者生命健康,減輕醫患雙

                  方損失,防止嚴重后果發生,制定本預案。

                  一、所有手術后病人全部轉入重癥監護科治療,并安排能勝任急救的值班醫師在場。

                  二、立即消除致害因素。 手術損害一旦發生,首先發現者應當立即設法終止致害因素;當致害因素的識別和判定有困難時,應當立即呼叫上級醫護人員指導處理,不可遲疑拖延。

                  二、迅速采取補救措施。密切注意患者生命體征和病情變化,千方百計采取有效補救措施,降低技術損害后果,保護患者生命健康。

                  三、盡快報告有關領導。技術損害一旦發生,都必須立即如實報告。首先報告上級醫師和科主任,情節嚴重者應當同時報告醫務科、主管院領導或者總值班,重大技術損害必須同時報告院長,任何人不得隱瞞或瞞報。

                  四、組織會診協同搶救。損害較輕、不致造成嚴重后果者,當事科室要酌情組織科內會診,妥善處理(由科主任現場高年資醫師主持);對于情節嚴重的技術損害,應當根據需要邀請院內相關專科會診,共同搶救(科主任主持)。

                  五、迅速收集并妥善保管有關原始證據,包括實物、標本、手術切除組織器官、剩余藥品、材料、試劑、攝像和錄音資料、各種原始記錄等。

                  六、妥善溝通,穩定患方情緒,爭取患方配合,防止干擾搶救和發生沖突。

                  七、如患者已經死亡,必要時應在規定時限內向其親屬正式提出并送達書面尸檢建議,并力爭得到患方書面答復。

                  八、全面檢查、總結教訓,找出技術損害發生的原因,制定改進措施,修訂制度及時完善相關記錄。

                  九、如屬醫療過失,應當區分直接責任和間接責任,依照法律法規和相關規章制度對責任者做出合理處理。

                  十、相機做好醫療事故技術鑒定或應訴準備。

                  十一、因技術損害構成醫療事故者,按照《醫療事故處理條例》規定程序進行處理。患方以不正當手段過度維權、聚眾滋事、擾亂醫療秩序時,在耐心勸導和向當地衛生行政部門、公安部門報警的同時,組織力量維護醫療秩序,保護醫院設施。

                  十二、當發現技術損害與技術或藥品器材本身缺陷有關,或同類損害重復出現或反復出現時,暫停使用該項技術或有關藥品器材,并對其認真地進行研討和重新評估,必要時報告當地衛生行政部門。

                  十三、發生呼吸心跳驟停的應急預案

                  (1) 手術患者發生呼吸心跳驟停時,應立即行胸處心臟按壓,人工呼吸,氣管插管,快速建立靜脈通道,應用搶救藥物,同時呼叫其他醫務人員幫助搶救,必要時再開放一條靜脈通道。

                  (2) 參加搶救人員應注意互相密切配合、有條不紊、嚴格查對,及時做好記錄,并保留各種藥物安培及藥瓶,做到據實準確的記錄搶救過程。

                  (3)醫護人員熟練掌握心肺復蘇流程及各種急救儀器的使用方法和注意事項。

                  十四、 發生輸血反應或輸液反應的應急預案

                  (1)立即停止輸血或輸液,更換輸液管,改換生理鹽水或其他液體;

                  (2)監測生命體征及血氧飽和度,應用搶救藥物維持生命體征穩定;

                  (3) 記錄患者生命體征、一般情況和搶救過程;

                  (4)必要時填寫輸血、輸液反應卡,上報院部有關科室;

                  十五、 發生大出血的應急預案

                  (1)值班醫師立即實施搶救,緊急備血和輸血,電話告知科主任,由科主任通知科室有經驗的搶救醫生小組立即趕赴病房搶救,并通知麻醉科、重癥監護科高年資醫師參與會診、搶救;必要時在手術室手術止血

                  (2) 迅速快速補液、吸氧、備血,必要時再開放一條靜脈通道,同時監測生命體征及血氧飽和度;

                  (3) 若在術中,迅速夾閉破裂的血管,進行修補或結扎;若在術后,緊急手術,打開切口,充分暴露,迅速尋找破裂的血管,進行修補或結扎;

                  (3)搶救過程中應注意互相密切配合、有條不紊、嚴格查對。

                  十六、 術后發生頜骨骨折錯位的應急預案

                  (1)迅速建立靜脈通道,給予補液、吸氧,并備血,監測生命體征及血氧飽和度;

                  (2)緊急手術,復位頜骨;

                  (3)定期X片復查。

                  (4)嚴重者可請口腔科副主任醫師以上的醫師會診,協助手術和治療。

                  十七、 發生機械性窒息的應急方案

                  (1)值班醫師應立即通知麻醉科和重癥監護科值班醫師進行緊急氣管插管,電話告知科主任,由科主任通知科室有經驗的搶救醫生小組立即趕赴病房搶救,并通知麻醉科、重癥監護科高年資醫師參與會診、搶救。

                  (2)進行緊急氣管插管,必要時行氣管切開;

                  (3)建立靜脈通道補液,吸氧,監測生命體征及血氧飽和度;

                  (4)緊急手術恢復呼吸道暢通;

                  十八、 術中發生損傷重要神經應急方案

                  (1) 充分暴露術野;

                  (2) 迅速行神經吻合術,注意準確對位,不可旋轉;

                  (3) 應用營養神經藥物,密切觀察。

                  【篇5】應急預案風險評估報告

                  風險評估技術方法

                  依據石油天然氣行業制造類組織的質量管理體系規范標準

                  (API Spec Q1;2013(第九版)

                  編 號:SF/WJ5.3-01

                  編 制: 趙朋朋

                  審 核: 趙陽

                  批 準: 趙才深

                  受控狀態:

                  版本/修改狀態 : A/0

                  2015-03發布 2015-03實施

                  一、目的

                  產品質量管理風險因素是API組織在質量管理體系中的新要求,目的是要求企業能夠考慮可能影響產品質量的非正常因素,并對這些非正常因素進行控制,以便于全天候的保證產品質量。

                  二、風險因素評價的依據

                  a) 國際和國內的相關規定和要求;

                  b) 所在地政府有關風險控制等要求;

                  c) 風險影響的規模、程度、發生頻率、控制現狀;

                  d) 相關方利益。

                  三、風險因素識別的范圍與內容

                  3.1對生產加工過程中可能出現的自然災害、人為事故、第三方原因等,已經或可能影響生產鏈中斷的因素,進行的識別、確認。在進行識別時應考慮。

                  a)三種狀態:正常、異常和緊急狀態所伴隨的風險影響;

                  b)三種時態:過去、現在和將來所造成的風險影響;

                  c)六個方面:自然災害、停水、停電、設備故障、原材料中斷、人力資源短缺等因素。

                  3.2風險因素識別以預防、控制和減少風險發生為指導思想,采用過程分析法、現場觀察法、查閱記錄及調查表等方法,對涉及到的全部風險因素進行分析,找出有關識別的內容:

                  a)自然災害;

                  b)生產過程中風險因素和影響,如生產設備、檢驗設備;

                  c)有風險作業部位,如高壓電、各種設備設施的開關等;

                  d)各項制度(人為因素違反風險管理要求);

                  e)以往活動遺留下來的潛在風險因素和影響。

                  四、風險因素評價的方法

                  用判斷法與打分法相結合的辦法來確定風險因素的重要程度,對所有識別出來的風險因素先用是非判斷法來直接判斷,被判為“非”者再用打分法評價。

                  a)是非判斷法:

                  重要風險因素判定依據:滿足其中任何一條則視為重要風險因素:

                  1)凡不符合法律、法規要求的風險行為;

                  2)緊急狀態下的風險因素;

                  3)國家明確的風險因素;

                  4)具有本公司特點的風險因素。

                  b)評價風險因素分值表

                  計算方法為:M=a+b+c+d ,如計算后 M>12 此風險因素為重要風險因素。

                  評價因素

                  分值M

                  a

                  b

                  c

                  d

                  發生頻率

                  符合法律及規定

                  影響程度

                  恢復能力

                  5

                  每天或連續發生

                  超標或違規

                  影響非常嚴重

                  不可恢復

                  4

                  每周一次

                  偶然超標

                  影響嚴重

                  半年以上

                  3

                  一般每月一次

                  基本不超標

                  影響一般

                  一周至半年

                  2

                  很少發生

                  不超標

                  影響小

                  一周內恢復

                  1

                  幾乎不發生

                  沒規定

                  根本沒影響

                  一天內恢復

                  -以上-


                  風險因素清單

                  記錄編號:SF/QR5.3-01

                  (一)設施或設備的適宜性及可維護性的風險評估(生產鏈風險評估)

                  序號

                  作業活動

                  可導致的風險

                  涉及相關方

                  風 險 評 估

                  A發生頻率

                  B符合法律及規定

                  C影響程度

                  D恢復能力

                  風險值總分

                  重要風險

                  備注

                  1

                  推制機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  1

                  2

                  2

                  6

                  2

                  焊機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  1

                  1

                  5

                  3

                  供電中斷

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  3

                  5

                  1

                  12

                  重要

                  4

                  供水中斷

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  3

                  1

                  7

                  5

                  地震

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  4

                  3

                  10

                  6

                  自然災害

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  4

                  2

                  9

                  9

                  安全操作規程不規范

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  10

                  安全防護設備裝置不全

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  11

                  三通壓制機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  3

                  1

                  8

                  12

                  安全裝置失靈

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  13

                  備件和材料不足

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  14

                  變壓器發生問題

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  1

                  8

                  15

                  操縱系統失靈

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  16

                  維修時拆壞零部件

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  17

                  產品法規變更

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  4

                  3

                  10

                  18

                  產品涉法規變更

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  4

                  3

                  10

                  19

                  超荷運行

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  20

                  試壓檢測設備發生問題

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  21

                  車床齒輪箱油位不足發熱

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  22

                  各種設備運行故障發生

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  23

                  故障排除不全

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  24

                  設備管理人員不到位

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  25

                  行吊剎車失靈

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  3

                  2

                  8

                  27

                  沒按計劃檢修

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  28

                  排出設備故障隱患不正確

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  29

                  缺少關鍵設備

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  30

                  潤滑裝置失靈

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  31

                  設備保養檢查不合格

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  32

                  設備變更

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  4

                  3

                  10

                  33

                  設備大修不規范

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  2

                  2

                  7

                  34

                  設備的潤滑部位不規范

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  35

                  設備點檢沒執行

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  36

                  設備電器失靈

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  4

                  4

                  12

                  重要

                  39

                  設備故障隱患信息收集不全

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  40

                  液壓機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  1

                  2

                  3

                  2

                  8

                  41

                  設備維修不規范

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  42

                  設備運行異常

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  3

                  2

                  2

                  2

                  9

                  43

                  坡口機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  45

                  生產環境不合格

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  46

                  拉力試驗機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  47

                  沖擊試驗機突然損壞

                  生產鏈中斷

                  生產車間

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  48

                  49

                  50

                  51

                  53

                  54

                  55

                  56

                  (二)供應商的績效、以及材料的可靠性和供應能力的風險評估(供應鏈風險評估)

                  序號

                  作業活動

                  可導致的風險

                  涉及相關方

                  風 險 評 估

                  A發生頻率

                  B符合法律及規定

                  C影響程度

                  D恢復能力

                  風險值總分

                  重要風險

                  備注

                  1

                  供方發生重大質量事故

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  1

                  4

                  5

                  4

                  14

                  重要

                  2

                  供方變更

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  1

                  3

                  3

                  9

                  3

                  供方材料變動

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  1

                  1

                  1

                  2

                  5

                  4

                  供方材料發生火災

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  1

                  2

                  5

                  4

                  12

                  重要

                  5

                  供方貨物發錯

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  3

                  2

                  2

                  9

                  6

                  供方無材質單或不全

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  7

                  供方供貨標識不清

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  3

                  2

                  2

                  9

                  8

                  供方運輸交通事故

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  3

                  1

                  2

                  8

                  9

                  供方原料合格率降低

                  供應鏈中斷

                  采購、質檢人員

                  2

                  3

                  4

                  3

                  12

                  重要

                  10

                  供方資金短缺

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  3

                  3

                  2

                  10

                  11

                  供應商影響

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  12

                  相關方抱怨

                  供應鏈中斷

                  采購、銷售人員

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  13

                  射線外包廠家探傷儀漏檢

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  14

                  熱處理廠家設備損壞

                  供應鏈中斷

                  采購、生產部門

                  1

                  3

                  4

                  3

                  11

                  15

                  河北匯昊管道裝備公司管件產品質量有嚴重問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  16

                  定襄聚寶誠信鍛造公司鍛件產品出現嚴重質量問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  17

                  寧波盛威密封件材料公司墊片產品出現嚴重質量問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  18

                  定襄縣全民鍛造公司法蘭產品出現嚴重質量問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  19

                  鞍山鋼鐵,鋼板出現嚴重質量問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  20

                  天津鋼鐵集團合金鋼管產品出現嚴重質量問題

                  產品交付延遲

                  采購、生產部門

                  2

                  2

                  2

                  1

                  7

                  (三)不合格品放行的風險評估(放行不當的風險評估)

                  序號

                  作業活動

                  可導致的風險

                  涉及相關方

                  風 險 評 估

                  A發生頻率

                  B符合法律及規定

                  C影響程度

                  D恢復能力

                  風險值總分

                  重要風險

                  備注

                  1

                  產品沒檢

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  1

                  2

                  2

                  2

                  7

                  2

                  不合格品未標識

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  3

                  產成品錯檢、漏檢

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  1

                  2

                  3

                  2

                  8

                  4

                  產品涉及法律法規變更等

                  不合格品交付

                  銷售人員

                  1

                  1

                  3

                  2

                  7

                  5

                  無損檢測結果不精確

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  6

                  成品報告填錯

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  2

                  3

                  4

                  3

                  12

                  重要

                  7

                  成品檢驗單據丟失

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  8

                  放行人員失誤

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  9

                  成品標識不清或噴錯

                  不合格品交付

                  操作人員

                  2

                  3

                  4

                  3

                  12

                  重要

                  10

                  裝卸工裝錯貨物或損壞貨物

                  不合格品交付

                  操作人員

                  1

                  2

                  2

                  2

                  7

                  11

                  工藝規程不標準或不全

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  1

                  1

                  2

                  1

                  5

                  12

                  合格產品錯檢

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  1

                  2

                  2

                  2

                  7

                  13

                  檢驗報告填錯

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  1

                  2

                  3

                  2

                  8

                  14

                  檢驗標準改變

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  2

                  3

                  3

                  10

                  15

                  交檢成品沒標識或標識不清

                  不合格品交付

                  檢驗人員

                  2

                  2

                  4

                  4

                  12

                  重要

                  16

                  噴標標識噴錯

                  不合格品交付

                  操作人員

                  1

                  2

                  2

                  2

                  7

                  17

                  噴標標識漏檢

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  18

                  修磨、改尺出錯

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  19

                  零部件生銹嚴重

                  不合格品交付

                  生產車間

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  20

                  運輸途中車禍

                  不合格品交付

                  操作人員

                  2

                  2

                  4

                  2

                  10

                  24

                  運輸途中貨物丟矢

                  不合格品交付

                  操作人員

                  2

                  2

                  3

                  2

                  9

                  25

                  26

                  (四)主管質量人員可用性的風險評估(用人不當的風險評估)

                  序號

                  作業活動

                  可導致的風險

                  涉及相關方

                  風 險 評 估

                  A發生頻率

                  B符合法律及規定

                  C影響程度

                  D恢復能力

                  風險值總分

                  重要風險

                  備注

                  1

                  質檢人員請假

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  3

                  2

                  3

                  1

                  9

                  2

                  質檢員標準不熟

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  3

                  質檢員錯檢

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  4

                  質檢員分工不明確

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  5

                  質檢員工作不細心

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  6

                  質檢員漏檢

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  3

                  4

                  4

                  13

                  重要

                  7

                  質檢員培訓不到位

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  8

                  質檢員思想不集中

                  不合格品交付

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  9

                  管理者代表調動

                  人員變動

                  全體人員

                  1

                  1

                  2

                  2

                  6

                  10

                  質檢員調動

                  人員變動

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  11

                  質檢部主任離職

                  人員變動

                  質檢人員

                  2

                  2

                  4

                  4

                  12

                  重要

                  12

                  放行人員離崗

                  人員變動

                  操作人員

                  2

                  2

                  2

                  2

                  8

                  13

                  焊接崗位新員工上崗,操作失誤

                  人員變動

                  質檢人員

                  3

                  2

                  3

                  1

                  9

                  14

                  冷加工崗位新員工上崗,操作失誤

                  人員變動

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  2

                  7

                  熱推制崗位新員工上崗,操作失誤

                  人員變動

                  質檢人員

                  2

                  1

                  2

                  1

                  6

                  重要風險因素清單

                  記錄編號:SF/QR5.3-02

                  序號

                  重大風險

                  涉及部門及生產活動

                  可能導致風險

                  控制措施

                  備注

                  1

                  供電中斷

                  生產車間

                  生產鏈中斷

                  經常性檢查廠內供電線路,做好與供電部門的溝通工作,合理安排生產計劃規避用電高峰

                  2

                  設備電器失靈

                  生產車間

                  生產鏈中斷

                  儲備設備電器備件,做好日常保養工作,積極與設備生產廠家溝通,培養自己的維修人員

                  3

                  供方發生重大質量事故

                  采購部、生產部門

                  供應鏈中斷

                  及時溝通客戶進行善后處理,明確相關責任人,對相關人員進行處理與再培訓,防止此類事件的再次發生

                  4

                  供方原料合格率降低

                  采購部、質檢人員

                  供應鏈中斷

                  督促供應商提高原材料質量,嚴格執行進廠原材料檢驗規定,杜絕不合格原材料進廠,對不達標供方及時更換

                  5

                  供方材料發生火災

                  采購部、生產部門

                  供應鏈中斷

                  通過溝通明確供方的日常防火檢查情況,事故發生后及時與供方溝通明確損失情況,及時更換供應商,利用庫存合理安排生產計劃,保證生產的持續進行

                  6

                  質檢部主任離職

                  質檢人員

                  人員變動

                  完善階梯型的人才培養計劃,做到隨離隨補,人事調動前一個月完成交接手續,保證產品質量不降低

                  7

                  成品標識不清或噴錯

                  檢驗人員

                  不合格品交付

                  通過培訓與激勵計劃提高操作人員素質,提高其責任心

                  8

                  成品報告填錯

                  檢驗人員

                  不合格品交付

                  通過培訓與激勵計劃提高質檢員素質,提高其責任心

                  9

                  交檢成品沒標識

                  檢驗人員

                  不合格品交付

                  通過培訓與激勵計劃提高質檢員素質,提高其責任心

                  10

                  質檢員漏檢

                  質檢人員

                  不合格品交付

                  通過培訓與激勵計劃提高質檢員素質,提高其責任心

                  重要風險因素目標、指標及管理方案

                  編 號:SF/WJ5.3-02

                  編 制:趙鵬鵬

                  審 核: 趙陽

                  批 準: 趙才深

                  受控狀態:

                  版次:A/0

                  發布:2015-03 實施:2015-03

                  評估重大風險目標、指標及管理方案

                  序號

                  重大風險

                  目標

                  指標

                  方法、措施

                  執行部門或人

                  考核

                  部門

                  財務

                  預算

                  負責人

                  起動日期

                  /完成日期

                  1

                  因供電中斷導致生產鏈中斷

                  減少斷電發生

                  廠內因素斷電次數

                  0次/年

                  1、 經常性的進行廠內供電線路的檢查

                  2、 積極與供電部門溝通

                  3、 合理安排生產計劃,避免用電高峰

                  4、 做好應急預案,按iso28001標準執行

                  生產車間

                  生產部

                  5000元

                  部門負責人

                  2014年6月長期

                  2

                  因設備損壞導致生產鏈中斷

                  減少因設備損壞、故障導致生產線停線

                  設備損壞、故障導致生產線停線時間

                  <10小時/年

                  1、 做好關鍵設備的日常保養工作

                  2、 積極與生產廠家溝通,培養自修能力

                  3、 儲備各種設備易損零件

                  生產車間

                  生產部

                  50000元

                  部門負責人

                  2014年6月長期

                  3

                  因供方資格審查導致供應鏈中斷

                  杜絕因供方防火及質量因素導致的供應鏈中斷

                  因供方防火及質量因素導致的供應鏈中斷次數為

                  0次/年

                  1、 積極與供方溝通,及時得知供方消防部門防火檢查情況

                  2、 督促供方提高產品質量

                  3、 嚴格執行原材料進廠檢查制度

                  4、 對關鍵原材料進行儲備

                  采購員、質檢人員

                  采購部、質檢部

                  5000元

                  部門負責人

                  2014年6月長期

                  4

                  因人事調動導致不合格品交付

                  防止因人員人事調動導致的產品質量下降

                  因人員人事調動所導致的產品質量合格率下降百分比為

                  0%

                  1、 完善階梯型人才培養計劃

                  2、 人事調動前一個月完成交接手續

                  3、 對員工實施績效工資,對其績效進行量化考評,提高員工的工資福利待遇

                  質檢人員

                  質檢部

                  10000元

                  部門負責人

                  2014年6月長期

                  5

                  因缺乏培訓導致不合格品交付

                  防止因人員培訓不到位以及缺乏責任心所導致的產品質量問題

                  因質檢及操作人員缺乏培訓及責任心而產生的質量事故次數為0次/年

                  1、 按照年度培訓計劃對各部門人員進行培訓

                  2、 完善正激勵與負激勵制度,并嚴格執行

                  3、 對事故責任人進行再培訓

                  生產車間、質檢人員

                  生產、質檢部

                  100000元

                  部門負責人

                  2014年6月長期


                  應急預案

                  依據石油天然氣行業制造類組織的質量管理體系規范標準

                  (API Spec Q1;2013(第九版)

                  編 號:SF/WJ5.3-03

                  編 制: 趙朋朋

                  審 核: 趙陽

                  批 準: 趙才深

                  受控狀態:

                  版本/修改狀態 : B/0

                  2015-03發布 2015-03實施

                  1 總則

                  1.1編制目的

                  為貫徹落實API Spec Q1:2013版要求和變化,對風險進行評估。根據風險評估的報告,有針對性的形成減少風險帶來的損害,故策劃形成本應急預案。

                  1.2編制依據

                  根據本公司進行的《風險評估報告》,以及API spec Q1:2013版相關規定,結合本公司實際情況進行策劃。

                  1.3適用范圍

                  本應急預案作為生產設備恢復性、供應商的供貨穩定性保證的措施,以避免供應鏈中斷。同時對交付過程中,不合格品放行以及相關主管檢驗放行的人員的符合性和可靠性,作出預防性的措施,避免給公司造成更大的損失。

                  1.4 應急預案體系

                  本應急預案由總則、組織機構、職責情況、預防與預警、相應程序、信息發布、后期處理、保障措施、應急演練、現場處置方案、獎懲、負責部分構成。

                  1.5 應急工作原則

                  首先以保證供應鏈中斷及時得到解決和排除。同時要保證交付過程以及交付后的風險得到控制和及時處理。做到最大限度地減少風險可能對公司造成的不利影響和損失。

                  依法規范應急預案的制定、修訂與實施,必須符合相關法律、法規和規章制度,與有關政策相一致。

                  統一領導、分級負責、預防為主、群防群治、提高防范意識、加強基礎工作。增強預警分析能力、做好方案演練,將預防與應急處置有機結合起來防止和減少風險的發生,將是我們今后工作中的重點。資源整合,充分利用公司現有的人力、技術、物資等應急資源,科學整合、提高效率、避免重復建設。

                  2風險的識別和防范

                  2.1 生產設備的風險預防和搶救

                  生產設備經過風險識別和分析,確定主要存在設備有失效后,搶救和恢復能力方面存在問題,主要體現在以下要素:

                  1、有設備運行中斷的應急預案

                  2、有執行應急預案相應能力人員

                  3、曾經演練過設備搶救維護

                  4、有搶救生產設備的作業指導書

                  5、有現場巡查設備狀態的制度

                  6、生產設備搶救人員有培訓經歷

                  2.1.1 設備風險的預防

                  1、設備運行中因零件損壞,造成設備停止運行:

                  應急預案:根據零件壽命,提前更換相關零件。或現場準備好備件,以便及時得到更換,以保證設備盡快得到恢復正常。

                  2、沒有演練過設備搶救維護

                  應急預案:舉行應急搶救人員的培訓和演練,提高搶救人員的能力和熟練程度。將搶救人員姓名和職責張貼公布,并頒發責任書。

                  3、沒有現場巡查制度

                  應急預案:根據可能發生的生產設備故障或設備故障中斷,相關易發問題的設備,明確責任人,并張掛在設備上。每天巡查后應形成巡查記錄。

                  4、生產設備搶救人員沒有培訓經歷

                  應急預案:設備搶救人員,應立即進行培訓,形成培訓記錄。

                  2.1.2 設備風險的搶救

                  1、所有設備的應急搶救零件均應有專人保管,突發事件出現后,第一時間責任人應總負責設備搶救。同時設備零件報關人員第一時間也應到現場,準備及時提供設備零件的工作。

                  2、公司管理者代表,應負責所有應急策劃的組織和領導工作。除第一時間趕到現場外,還應參與搶救工作。

                  2.2 供方的風險預防和搶救

                  供方供貨及時和穩定、供方產品質量的可靠性,是影響供貨質量的重要因素。經過對供方的風險識別和分析,確定主要供方存在的供應能力問題,主要體現在以下不同能力的要素:

                  1、具備全系列產品供貨能力,且非常穩定

                  2、具備部分產品的供貨能力,比較穩定

                  3、具備少量產品供貨能力,不太穩定

                  4、供貨能力極不穩定,范圍有限

                  5、相關領域的國內一般企業

                  2.2.1 供方風險的預防

                  1、具備部分產品的供貨能力,比較穩定:

                  應急預案:根據供方的情況,還應選擇另外一家相同產品的供方,以解決突然供應鏈中斷。

                  2、國內同領域的一般性企業,非著名企業

                  應急預案:根據供方的情況,還應選擇另外一家相同產品的國內著名供方,以解決突然供應鏈中斷。

                  2.2.2 供貨風險的搶救

                  1、所有合格供方的貨物,為預防可能出現的斷貨,影響供應鏈的運行,應對同樣的貨物留有一定的備存。

                  2、公司管理者代表,應負責所有供方的生產和經營信息的了解,以獲得必要的預警信息,以便采取相關應急手段。

                  2.3 不合格產品放行的風險預防和搶救

                  不合格品的放行,應保證產品質量的可靠性,以及顧客對產品的要求的滿足。所有不合格經過返工和翻修,都應達到顧客要求的質量。如不能滿足顧客原來的要求,但經過重新設計并證明是可以使用的同時告知顧客。不合格放行風險主要體現在以下不同能力的要素:

                  1、沒有現場不合格處理規定

                  2、放行人員沒有專門培訓

                  3、沒有放行人員任命書

                  4、沒有現場不合格維修的設備

                  2.3.1 不合格放行風險的預防

                  1、沒有現場不合格處理規定:

                  應急預案:盡快形成現場不合格處理的規定,以保證售后問題的解決。

                  2、放行人員沒有專門培訓

                  應急預案:盡快進行放行人員的培訓,形成放行人員責任制,以避免放行風險帶來的危害。

                  3、沒有放行人員任命書

                  應急預案:盡快形成放行人員任命書,確認相關職責,以避免放行風險帶來的危害。

                  4、沒有現場不合格維修的設備

                  應急預案:盡快滿足現場維修專用車,保證現場不合格維修的設備,以避免放行風險帶來的危害。

                  2.3.2 不合格放行風險的搶救

                  1、不合格現場的維修和排除故障,應有專用設備。相關搶救人員必須持有相應的證書和相關設備的操作證書。

                  2、公司管理者代表,應負責不滿足設計驗收準則的放行,并監督向顧客發送告知函,以獲得顧客的滿意。

                  2.4 主責質量檢驗人員的風險預防和搶救

                  為保證主責質量控制人員的可靠性,經對風險識別和分析,確定主要存在以下不同能力的要素:

                  1、檢驗人員沒有淘汰制度

                  2、檢驗人員的變更沒有管理規定

                  3、沒有現場不合格處理的規定

                  2.4.1 質量主責人員風險的預防

                  1、檢驗人員沒有淘汰制度:

                  應急預案:根據檢驗人員的情況,形成檢驗人員淘汰的規定,以防止檢驗人員責任心的流失。

                  2、檢驗人員的變更沒有管理規定

                  應急預案:檢驗人員,特別是主要質量控制人員,如果發生變更,應及時進行評估,以保證不會因為人員變動帶來風險。另外還應規定,檢驗主責人員如離職,需提前6個月提出申請,以避免主要人員離職帶來的風險。

                  3、沒有現場不合格處理的規定

                  應急預案:根據現場出現的不合格的特點,應形成現場不合格處理的規定,特別是相關責任人職責的明確,以及不同情況的處理規定。避免由于沒有規定,造成風險。

                  2.4.2 主責質量管理人員風險的搶救

                  1、主責質量管理人員負責放行工作,為避免該人員工作失誤,應當有監督機制,保證避免風險。為此,把關不嚴的問題出現后,應及時準備告知顧客,以便事顧客了解到相關信息,不出現誤用和不知情的風險。

                  2、公司管理者代表,應負責主責質量管理人員的監督工作,重大的交付,如果出現質量問題,應親自出面解決,以表示對顧客的重視,并挽救相應的損失。

                  3、應急小組組織機構及職責

                  3.1 應急組織體系

                  3.2 風險應急小組成員的職責

                  3.2.1 組長:負責組織指揮全企業應急救援工作,以及發生應急事故時的外部溝通工作。

                  3.2.2 副組長:協助組長負責應急救援的具體指揮工作,負責事故發生后協調接待,內部溝通等工作。

                  3.2.2.1負責事故處理時生產開停工的調度工作。事故現場有關分析調查,事故處理中的監督檢查工作。

                  3.2.2.2協助組長在事故處理中安全用電、停電停水及供電供水設備設施的安全,負責報警。

                  3.2.2.3負責協調廠所屬應急救援的車輛調度、物資供應人員疏散和道路管制工作。

                  3.2.2.4負責事故中壓力容器、管道事故報警,傷員的包扎護送。

                  3.2.3 各部門成員:負責發生應急事故時,按照預定方案具體安排本部門工作,并負責及時將本部門工作情況向應急小組副組長匯報、同時負責與相關部門的協調溝通工作。

                  4 、風險應急預案管理內容

                  4.1風險的單位和部門、要按照企業要求建立應急預案,在事故發生時要立即啟動應急預案程序,并迅速向企業報告情況。

                  4.2對救援人員的學習培訓,救援時做有章、有序、有效。

                  4.3應急救援責任分工,做好消防搶救、搶修、工具器材,交通車輛等各項物資準備工作。

                  5 、風險應急預案的一般程序

                  5.1發生事故現場負責人要立即報告指揮部領導及有關部門。

                  5.2指揮部領導接到報警后,立即通知到相關部門負責人并迅速到現場指揮組搶救人員和財產,了解情況并保護現場。

                  5.3視具體情況,根據應急救援預案派出搶險隊伍,搶救傷員,查明事故發生地點,具體部位,原因迅速采取果斷措施,防止事故態勢的擴大和蔓延。

                  5.4設備部要立即設立警戒線,疏散群眾,搜集事故的相關資料。

                  應急救援通訊聯絡系統

                  組 長:陳萬金

                  電 話:4836518

                  副組長:趙才深

                  電 話:4805950

                  組 員:

                  張建軍;136********

                  張龍;135********

                  趙朋朋;137********

                  楊銳;139********

                  史明禮;135********

                  各部門應急救援人員

                  供方績效和材料可獲得性應急演練記錄

                  編 號:SF/QR5.3-03 序號:01

                  演練時間: 2015.2.1

                  演習地點: 采購部

                  演練內容:供方績效和材料可獲得性應急

                  演練目的:供方績效和材料可獲得性中斷應急演練

                  一:采購中心根據零部件的大小和供應商的流動運輸方式及周期,建立合理的庫存量和最低庫存量

                  二:物流部應對低于最低庫存的產品及時報缺。

                  三:建立完善的供應商體系,盡快完善B點供應商,執行A\B點分配供應。

                  四:加強對二級供應商的管理,A、B供應商不應選擇同一個二級供應商

                  五:要求采購人員對本地供應商不定期進行查看其生產及原材料庫存情況,外地供應商要求定期書面告知生產及原材料庫存情況。

                  六:要求外地大件產品供應商在本地建立中轉庫,防止因生產及運輸造成的停產。

                  七:如果因采購供應導致停產,生產車間應立即通知生產部。生產部根據實際情況適當調整生產計劃,生產計劃部協調采購中心要求配套廠家發一批空運或派專人去廠方催貨。并將危急情況向生產分管副總經理匯報。超過2小時(或預計超過2小時)應啟動應急預案。各生產部門及其他相關部門根據計劃部指令執行預案,并及時反饋產生的問題。

                  參與人員:供應應急小組成員及全體員工。

                  預演安排

                  1.簡單介紹此次演習的目的和意義;

                  2.明確供方績效和材料可獲得性應急演練處置方法和步驟。

                  3.演習內容:供方績效和材料可獲得性應急演練供應鏈中斷。

                  應急情況處理

                  1.加強對二級供應商的管理,A、B供應商不應選擇同一個二級供應商

                  2.加強對二級供應商的管理,A、B供應商不應選擇同一個二級供應商

                  3.采購部應對低于最低庫存的產品及時報缺。救援小組在組長的統一指揮下分工協作,趙才深組織設備維修人員進行搶修

                  4.如果因采購供應導致停產,生產車間應立即通知生產計劃部。生產計劃部根據實際情況適當調整生產計劃,生產計劃部協調采購中心要求配套廠家發一批空運或派專人去廠方催貨

                  5.經過3個小時的緊急處置,供方績效和材料可獲得性中斷得以恢復。

                  演習效果:

                  通過此次演習,使員工掌握供方績效和材料可獲得性中斷處理程序和步驟,相互配合,找出差距,為供方績效和材料可獲得性中斷應急救援積累經驗。

                  參與演練主要人員簽名:

                  趙才深、張建軍、張龍、趙朋朋、楊銳、李衛、趙陽、趙巖、史明禮等

                  記錄員:趙陽 演練日期:2015.3.1

                  生產設備發生故障應急演練記錄

                  編 號:SF/QR5.3-03 序號:02

                  演練時間: 2015.3.1

                  演習地點: 生產部

                  演練內容:生產設備發生故障無法修復

                  演練目的:生產設備發生故障生產鏈中斷應急演練

                  一:生產設備發生故障無法修復造成產品交期無法如期完成。

                  二:倉儲部應保障生產設備易損件備件齊全。

                  三:采購部做好備件緊急采購計劃。

                  四:采購部儲備專業維修人員或機構的聯系方式,并盡量保證與其建立長期合作模式。

                  五:辦公室加強企業設備管理人員能力培訓,設備小問題的維修盡量企業人員自行修理,盡快恢復生產。

                  六:倉儲部啟用安全庫存、確保交期

                  六:如果因生產設備故障導致停產:

                  1.第一發現人馬上報告生產部門負責人和設備維修人員實施搶修。部門負責人首先切斷電源,并組織部門設備維修人員和技術人員提供技術支持。

                  2.生產部門負責人了解故障情后,立即打電話向倉庫準備啟動安全庫存。

                  3.總經理和生產部門負責人組織公司設備維修人員和技術人員提供技術支持排除故障,并把其他圍觀員工疏散撤離。

                  參與人員:應急小組成員及全體員工。

                  預演安排

                  1.簡單介紹此次演習的目的和意義;

                  2.明確供生產設備故障生產鏈中斷應急演練處置方法和步驟。

                  3.演習內容:生產設備故障生產鏈中斷。

                  應急情況處理

                  1.總經理組織現場指揮設備修復方案的決策。

                  2.生產部主管組織設備維修人員對故障修復的根本對策進行梳理。

                  3.采購人員對設備搶修需要的備品備件做好緊急采購的準備。

                  4.倉庫管理人員確認緊急搶修所需的備品備件在庫情況。

                  5.經過3個小時的緊急處置,生產設備故障生產鏈中斷得以恢復。

                  演習效果:

                  通過此次演習,使員工掌握生產設備故障生產鏈中斷處理程序和步驟,相互配合,找出差距,為生產設備故障生產鏈中斷應急救援積累經驗。

                  參與演練主要人員簽名:

                  趙才深、張建軍、張龍、趙朋朋、楊銳、李衛、趙陽、趙巖、史明禮等

                  記錄員:趙陽 演練日期:2015.3.1

                  發生產品質量事故應急演練記錄

                  編 號:SF/QR5.3-03 序號:03

                  演練時間: 2015.3.2

                  演習地點: 生產部

                  演練內容:發生產品質量事故

                  演練目的:發生產品質量事故應急演練

                  一:發生產品質量事故造成潛在客戶退貨。

                  二:質技部首先查找確認原因,檢查已完成的批量產品是否也存在質量問題,確定是偶然事故還是嚴重批量事故。

                  三:銷售部做客戶告知,將詳細情況告知客戶。

                  四:倉儲部啟用安全庫存、確保交期

                  五:當發生發生產品質量事故時、應立即采取如下措施:

                  1.檢查在庫的產品的質量狀況。追溯產品質量的記錄。

                  2.向客戶發送產品質量事故告知書、消除產品質量的影響。

                  3.如果在庫產品檢查結果都符合規定要求質量的情況、告知客戶我們的在庫產品是符合要求的、之前發現的產品質量問題是檢查中發現的個案、沒有影響到批次的嚴重事故、希望客戶在使用時注意流出質量問題的檢查使用。

                  4如果在庫產品也存在質量問題、一個通知客戶使用中檢驗客戶挑選使用或整批召回

                  參與人員:應急小組成員及全體員工。

                  預演安排

                  1.簡單介紹此次演習的目的和意義;

                  2.明確發生產品事故應急演練處置方法和步驟。

                  3.演習內容:發生產品事故交付潛在客戶退貨。

                  應急情況處理

                  1.總經理組織現場指揮設備修復方案的決策。

                  2.質技部主管組織原因確定、檢查是否存在批次性嚴重事故對策進行梳理。

                  3.銷售部根據質技部分析進行顧客告知。

                  4.對顧客做召回處理。

                  六:經過3個小時的緊急處置,生產設備故障生產鏈中斷得以恢復。

                  演習效果:

                  通過此次演習,使員工掌握發生產品質量事造成故交付中斷處理程序和步驟,相互配合,找出差距,為發生產品質量事故交付中斷應急救援積累經驗。

                  參與演練主要人員簽名:

                  趙才深、張建軍、張龍、趙朋朋、楊銳、李衛、趙陽、趙巖、史明禮等

                  記錄員:趙陽 演練日期:2015.3.2

                  質量人員離職造成人員短缺應急演練記錄

                  編 號:SF/QR5.3-03 序號:04

                  演練時間: 2015.3.2

                  演習地點: 生產部

                  演練內容:質量人員離職造成人員短缺

                  演練目的:質量人員離職造成人員短缺應急演練

                  一:質量人員離職造成人員短缺存在質量失控風險。

                  二:辦公室嚴格按照離職交接時間安排要求其進行交接,并啟動人才儲備庫招聘新人或考慮部門間認識調動,聯系人才市場做好人才調研及儲備工作。

                  三:辦公室組織質技部做好新員工或調崗員工崗前技能培訓。

                  四:辦公室落實績效激勵制度減少人員流失。

                  五:當質量人員離職時、應立即采取如下措施:

                  1.辦公室結合質量負責人找其談話,盡量能留住,如果挽留不成,按公司規定談妥交接日期。

                  2.辦公室查找人才儲備庫人員,聯系人員前來面試。

                  3.儲備沒有合適人選時,辦公室協調相關部門考慮部門間工作調動。

                  4.對新上崗人員或者崗位調動人員做好崗前技能培訓。

                  5.辦公室及質技部共同參與人員工作交接過程。

                  參與人員:應急小組成員及全體員工。

                  預演安排

                  1.簡單介紹此次演習的目的和意義;

                  2.明確質量人員離職人員短缺應急演練處置方法和步驟。

                  3.演習內容:質量人員離職人員短缺。

                  應急情況處理

                  1.總經理組織現場指揮設備修復方案的決策。

                  2.辦公室確定人選,組織初步面試。

                  3.質技部進行復試。

                  4.辦公室確定人員,組織進行崗前培訓。

                  5.人員上崗,質技部和辦公室共同參與人員之間的工作交接,至交接結束。

                  5.經過12個小時的緊急處置,質量人員離職人員短缺得以恢復。

                  演習效果:

                  通過此次演習,使員工掌質量人員離職人員短缺處理程序和步驟,相互配合,找出差距,為發生產品質量事故交付中斷應急救援積累經驗。

                  參與演練主要人員簽名:

                  趙才深、張建軍、張龍、趙朋朋、楊銳、李衛、趙陽、趙巖、史明禮等

                  記錄員:趙陽 演練日期:2015.3.2

                  營口市四方金屬管業有限公司

                  應急演練效果評估報告

                  一、演練目的

                  1、驗證風險評估管理應急預案的合理性、實用性、可用性、可靠性;

                  2、相關部門風險評估管理明確自己的職責和應急行動程序,以及風險評估管理應急隊伍的協同反應水平和實踐能力;

                  3、提高員工風險評估管理意識;

                  4、風險評估管理制定的應急預案。

                  二、演練范圍:

                  1管理設備的可獲得性和維護;設備變更;檢測設備變更應急計劃

                  a) 經常性的進行廠內供電線路的檢查

                  b) 積極與供電部門溝通,合理安排生產計劃,避免用電高峰

                  c) 經常性的進行廠內供水管道和供水泵的檢查與清理,廠內儲備備用水

                  d) 做好關鍵設備的日常保養工作

                  e) 做代用設備備件的使用準備,

                  f) 積極與生產廠家溝通,培養自修能力儲備各種設備易損零件

                  g) 做好應急預案,按Q1標準執行

                  2供方績效和材料可獲得性/供給:供方變更原料變更應急預案.

                  a) 積極與供方溝通,及時得知供方消防部門防火檢查情況

                  b) 督促供方提高產品質量

                  c) 嚴格執行原材料進廠檢查制度

                  d) 對關鍵原材料進行儲備,按照年度培訓計劃對各部門人員進行培訓,

                  3不符合產品的交付,產品標準,客戶要求變更,倉儲條件變更,發生重大質量事故管理應急預案

                  a) 在不符合產品的交付事故發后,立即啟動應急預案程序,迅速向顧客通報,,要求對不符合產品的交付進行控制和封存,

                  b) 在公司內迅速給成調查小組,分析發生不符合產品的交付事故和事故原因,杜絕再次發生同類事故。

                  c) 發生產品標準,客戶要求變更,倉儲條件變更,發生重大質量事故后,要立即啟動應急預案程序,并迅速向企業報告情況。

                  d) 風險的單位和部門、要按照企業要求建立應急預案,在事故發生時要立即啟動應急預案程序,并迅速向企業報告情況。

                  4質量管理勝任人員可獲得性:產品涉及法律法規變更:企業管理變更,人員變更,相關方抱怨.管理變更 (MOC) 應急預案.

                  a) 完善階梯型人才培養計劃

                  b) 人事調動前一個月完成交接手續

                  c) 對員工實施績效工資,對其績效進行量化考評,提高員工的工資福利待遇

                  d) 完善正激勵與負激勵制度,并嚴格執行對事故責任人進行再培訓

                  e) 風險的單位和部門、要按照企業要求建立應急預案,

                  f) 對救援人員的學習培訓,救援時做有章、有序、有效。

                  g) 應急救援應做好消防搶救、搶修、工具器材,交通車輛等各項物資準備工作。

                  三、演練時間

                  2015年3月3日

                  四、演練參加人員:

                  1、指揮人員:陳萬金

                  2、參演人員:趙才深、張建軍、張龍、趙朋朋、楊銳、史明禮等

                  3、評價人員:趙才深

                  六、存在的問題

                  應急救援隊伍的協同反應水平和實踐能力稍差。

                  七、效果評估

                  通過演習證實企業制定的應急救援預案是可行的、適宜的,增強了承擔應急救援任務的信心,對每個成員的技術和能力都有很大提高。同時也體現出欠缺部份。

                  八、改進建議

                  1、廠區內通訊,所有主操作的電話號碼統計。范圍包括到每一個崗位。

                  2、員緊急疏散、撤離時路線及安全點所用的臨時標識少。


                  風險事故統計表

                  序號

                  時間

                  事故發生地點

                  事故經過及原因

                  事故性質

                  處理意見

                  備注

                  1

                  2014年無事故

                  2

                  3

                  4

                  5

                  6

                  【篇6】應急預案風險評估報告

                  應急預案及風險評估資料清單

                  一、請補充下列相關信息

                  1、公司主要情況匯總

                  表1 公司基本情況匯總表

                  2、請提供產品方案以及原輔材料。

                  表2 主要產品產量

                  表3 項目原輔材料使用表

                  表4 主要生產設備

                  3、請明確項目生產工藝的反應條件。

                  表5 生產工藝情況表

                  涉及到高溫高壓、易燃易爆的反應設備各有幾套(高溫指工藝溫度≥300℃,高壓指壓力容器的設計壓力p≥ MPa)

                  4、請提供儲罐參數、圍堰參數。

                  表6 儲罐參數一覽表

                  表7 圍堰參數一覽表

                  5、項目指揮機構組成

                  24小時值班聯系電話(固話):___________

                  表8 內部應急人員職責、姓名、電話清單

                  6、企業的應急措施和預防措施有哪些?有哪些備用的設備和設施?(請根據實際情況刪減增加)

                  表9 企業應急設施

                  (1)污水處理相關負責人、聯系方式

                  ①污水排放口

                  應急責任人: 安全員:

                  ②應急池

                  應急責任人: 安全員:

                  (2)應急物資負責人

                  責任人:

                  安全員:

                  7、公司應急池是否配置相應的管網,消防廢水如何進入應急池,應急池內廢水如何進入廢水處理系統(自流進入還是使用泵抽)。

                  8、企業是否與其他組織或單位簽訂應急救援協議或互救協議(包括應急物資、應急裝備和救援隊伍等情況)。

                  二、請提供以下資料

                  1、請提供項目原有環評報告、批復以及驗收資料(電子檔)。

                  2、請提供原有應急預案報告以及應急預案備案(電子檔)。

                  3、請提供項目最近一次安評報告(電子檔)。

                  4、請提供項目危廢協議、安全設施竣工驗收批復、消防驗收意見、最近一次消防檢查意見、安全生產許可證、重大危險源備案。

                  5、是否通過地方政府組織的企業安全生產標準化考評驗收,取得安全生產許可證。若有,請提供。

                  6、請提供廠區平面圖(cad版本),并在附圖中標出消防設施分布(消防栓、滅火器、監控攝像頭)

                  7、企業雨水、污水收集排放管網圖。污水與園區污水管網的連接位置,應急物資分布圖,企業內部緊急逃生示意圖。

                  以上資料為項目編制初期需提供的資料,煩請盡快提供,以便項目的順利進展,有問題請隨時與我聯系,謝謝!

                  熱門標簽: 應急預案演練評估報告 應急預案編制導則2020
                  《應急預案風險評估報告【6篇】.doc》
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