材料：漢語詞匯材料：游戲《地下城與勇士》獎勵材料：2008年少年兒童出版社出版的圖書， 以下是為大家整理的關于原材料檢測報告6篇 , 供大家參考選擇。
原材料檢測報告6篇
原材料檢測報告篇1
原材料檢測規范
篇一：原材料檢驗規范 原材料檢驗規范 1：目的 控制原材料的質量，防止不合格原材料進入本公司的使用。 2：范圍 規定所有原材料、及鍛造輔料（如環保煤），的管理程序。 3：名詞定義 進貨物料：指外購原材料加工輔料。（如煤） 4:工作程序基本要求 所有生產過程和產品質量有關的采購物品都需要進行檢驗。 5：進貨檢驗 所有鋼材均需根據送貨單檢驗其大小、重量是否符合參照國家標準，每一批鋼材抽取1%做理化試驗，檢驗其化學成分是否符合要求參照：一、《鋼材化學成份國家標準》 輔料： 根據國家標準，其發熱量需達到七千達卡才可為鍛造所用。所有進貨焦炭都需要抽樣試驗，焦炭進爐兩小時后原鋼材溫度需達到1200° （淡黃色）判定為合格。具體參照：二、《溫度和火色的關系》 一、《鋼材化學成份國家標準》 二、《溫度和火色的關系》 篇二：原材料檢驗規范 江蘇淮陰船用機械有限公司 原材料進廠驗收規范 1 目的 為了驗證進廠原輔材料是否滿足規定要求，正確地開展檢驗活動，確保未經檢驗或不合格的原輔材料不入庫、不投入生產。 2 適用范圍 適用于所有原材料進行檢驗和驗證。 3 職責 供應部是監控和測量的歸口管理部門，負責組織進廠原材料的檢驗和驗證 技術部負責編制原材料檢驗的技術要求、檢驗規程等文件 供應部配合做好原材料檢驗工作。 4 工作程序 外購的鋼材、焊材、鍛件、熱處理件等入廠后應先由外購業務員將材質質量證明書、合格證等有關質量證明的憑證及相關圖紙一同交質量檢驗員，檢驗員按照本規范的規定對物資進行全數或抽樣檢驗。檢驗完畢，檢驗員在“進貨檢驗記錄”上記錄詳細內容并簽字。 檢驗結果合格，檢驗員通知采購員并在檢驗合格的物資材料入庫單上簽名，倉庫管理員核對無誤后辦理合格品入庫手續。 檢驗結果不合格，按《不合格品控制程序》進行處理，檢驗員在不合格品上作出標識并進行隔離，通知采購員作退貨或換貨處理，對重換來的物資應再次進行檢驗，對于批量較大和關鍵件還應及時向公司質量管理部經理進行匯報。 在沒有作出檢驗結果以前，應保持貨物原樣，不準動用。 原材料分類 5鋼材檢驗規范 板材驗收準則 鋼材的化學成分規定 表1 鋼材常溫機械性能規定見 表 2 篇三：常用原材料檢驗驗收規范的規定 常用原材料檢驗驗收規定 一、鋼材 1鋼筋（材）及相關材料（如鋼筋連接用機械連接套筒）必須有質量證明文件。 2鋼筋及重要鋼材應按現行規范規定職樣做力學性能的復試。承重結構鋼筋及重要鋼材應實行有見證取樣和送檢。 3有抗震要求的框架結構，其樅向受力鋼筋的進場復試應有強屈比和屈標比計算值。 4當使用進口鋼材、鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，有相應檢驗報告。 5鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。 驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。 試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。） 冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。 取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。 6鋼筋焊接 鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。 取樣方法： ①閃光對焊：在同一工作班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班內不足300個接頭時也作為一個檢驗批。 其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般≥500 mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。 驗收方法： （1）接頭處不得有橫向襲紋； （2）與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷； （3）接頭處的彎折角不得大于4。； （4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 ②電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。 熱軋鋼筋點焊做抗剪試驗，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲做拉伸試驗，試件為3件，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。 ③電弧焊：在現場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~650mm）。 ④電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批；在現澆砼框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批。 從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般≥500 mm（500~600mm）。 驗收方法： （1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊緣寬度≥2mm，厚度≥4mm； （2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上； （3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 （4）接頭處的彎折角不得大于4° 7鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量，應符合下列要求： 1、鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工等各方根據 結構構件的重要性共同選定； 2、、結梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不小于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%； 3、對選定的梁內構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；對選定的板類構件，用抽取不少于6根給向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。 ①、當全部鋼筋骨保護層厚檢驗的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格； ②、當全部鋼筋骨保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總各計算的合格點率為90%及以上旱，鋼筋骨保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格。 二、水泥 袋裝水泥和散裝水泥應分別按批號進行取樣。同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批；散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。 水泥 1水泥必須有質量證明文件。水泥生產單位應在水泥出廠7天內提供28天強度以外的各項試驗結果，28天強度結果應在水泥發出日起32天內補報。 2用于承重結構的水泥；使用部位有強度等級要求的水泥；水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）和進口水泥在使用前必須進行復試，有試驗報告。砼和砌筑砂漿用水泥應實行有見證取樣和送檢。 3用于鋼筋砼結構、預應力砼結構中的水泥，檢測報告應有有害物含量檢測內容。 砂與碎（卵）石 4砂、石使用前應按規定取樣復試，有試驗報告。 5按規定應預防堿—集料反應的工程或結構部位所使用的砂、石，供應單位應提供砂、石的堿活性檢驗報告。 外加劑 6外加劑主包括減水劑、早強劑、緩凝劑、泵送劑、防水劑、防凍劑、膨脹劑、引氣劑和速凝劑等。 7外劑必須有質量證明書或合格證、有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書等。 8應按規定取樣復試，具有復試報告。承重結構砼使用的外加劑應實行有見證取樣和送檢。 9鋼筋砼結構所使用的外加劑應有有害物含量檢測報告。當含有氯化物時，應做砼氯化物總含量檢測，其總含量應符合國家現行標準要求。 摻合料 10摻合料主要包括粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、沸石粉、硅灰和復合摻合料等。 11摻合料必須有出廠質量證明文件。 12用于結構工程的摻合料應按規定取樣復試，有復試報告。 三、磚 1、燒結普通磚：每～15萬塊為一批，不足萬塊按一批計算。 2、蒸壓灰砂磚；每10萬塊磚為一批，不足10萬塊亦為一批，但不少于2萬塊。 3、燒結多孔磚：每5萬塊為一批，不足5萬塊按一批計算。 4、燒結空心磚和空心砌塊；每3萬塊為一批，不足3萬塊按一批計算。 5、磚與砌塊必須有質量證明文件。 6、用于承重結構或出廠試驗項目不齊全的磚與砌塊應做取樣復試，有復試報告。承重墻用磚和砼小型砌塊應實行有見證取樣和送檢。 四、混凝土 1、每拌制100盤且不超過100立方的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 2、每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。 3、當一次連續澆注超過1000立方時，同一配合比的混凝土每200立方取樣不得少于一次。 4、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的凝土取樣不應少于一次。 5、同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求： ①、同條件養護試件所對應的結構的構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定； ②、對混凝土結構工程中的各混凝土等級，均應留置同條件養護試件； ③、同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組； ④、同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 6、同答件養護試件應在達到等效養護齡期進行強度試驗。 ①、等效養護齡期或取按日平均溫度逐日累計達到，時所對應的齡期，00C及以下的齡期不計入；等效養護齡其不應小于14d，也不宜大于60d； ②、同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜取為，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 五、防水 1防水材料主要包括防水涂料、防水卷材、粘結劑、止水帶、膨脹膠條、密封膏、密封膠、水泥基滲透結晶防水材料等。 2防水材料必須有出廠質量合格證、有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書。 3防水材料進場后應進行外觀檢查，合格后按規定取樣復試，并實行有見證取樣和送檢。 4質量不合格或不符合設計要求的防水材料不允許在工程中使用。 5新型防水材料，應有相關部門、單位的鑒定文件，并有專門的施工工藝操作規程和有代表性的抽樣試驗記錄。 六、裝飾裝修
原材料檢測報告篇2
CB07原材料檢測報驗單
（鹿子坪［2014 ］材驗1號-質）
合同名稱: 寧陜縣鹿子坪電站工程 合同編號：LZP-DB-1 文件編號：材驗 1 號
說明：本表一式五份，由承包人填寫。監理機構審簽后，發包人1份，監理機構、承包人各2份。
CB07原材料檢測報驗單
（鹿子坪［2014 ］材驗2號-質）
合同名稱: 寧陜縣鹿子坪電站工程 合同編號：LZP-DB-1 文件編號：材驗 2 號
說明：本表一式五份，由承包人填寫。監理機構審簽后，發包人1份，監理機構、承包人各2份。
CB07原材料檢測報驗單
（鹿子坪［2014 ］材驗3號-質）
合同名稱: 寧陜縣鹿子坪電站工程 合同編號：LZP-DB-1 文件編號：材驗 3號
說明：本表一式五份，由承包人填寫。監理機構審簽后，發包人1份，監理機構、承包人各2份。
CB07原材料檢測報驗單
（鹿子坪［2014 ］材驗4號-質）
合同名稱: 寧陜縣鹿子坪電站工程 合同編號：LZP-DB-1 文件編號：材驗 4號
說明：本表一式五份，由承包人填寫。監理機構審簽后，發包人1份，監理機構、承包人各2份。
原材料檢測報告篇3
1、水泥
注：1、骨料具有堿—硅酸反應活性時，水泥的堿含量不應超過%， C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過%。
2、在氯鹽環境條件下，混凝土宜采用低氯離子含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。
3、在硫酸鹽化學侵蝕環境條件下，混凝土應采用低C3A含量的水泥，且膠凝材料抗蝕系數（56d）不得小于 。膠凝材料抗蝕系數按附錄F檢驗。
4. 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm(取試樣25g)方孔篩篩余不大于10%或45μm(取試樣10g)方孔篩篩余不大于30%。
a. 如果水泥壓蒸試驗合格,由水泥中氧化鎂的含量(質量分數)允許放寬至% 。
b. 當有更低要求時,該指標由買賣雙方確定。
2、粉煤灰
注：在凍融破壞環境下，粉煤灰的燒失量不宜大于%。
3、磨細礦渣粉
4、細骨料
注：1、除和篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與表列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但超出總量不應大于5%。
3、凍融破壞環境下，細骨料的含泥量應不大于%，吸水率不大于1%;
4、當細骨料中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。
5、砂表觀密度、松散堆積密度應符合如下規定：
----表觀密度不小于2500kg/m3；
----松散堆積密度不小于 1400kg/m3；
----空隙率不大于44%；
配制混凝土時宜優先選用Ⅱ砂。當選擇Ⅰ區砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用Ⅲ區砂時，宜降低砂率；當采用特細砂時應符合相應的規定。
砂（除特細砂外）按公稱直徑630μm篩孔的累計篩余量（以質量百分率）分成三個級配區。I區16-40、II區41-70、III區71-85.
5、粗骨料
注： 1、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環境條件下不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的1/2）、且不超過鋼筋最小間距的3/4，配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料的最大公稱粒徑不應大于25mm。
2、應采用巖相法檢驗粗骨料的礦物組成，若含有堿——硅酸反應活性礦物的骨料。
3、表觀密度、連續級配松散堆積空隙率應符合如下規定：
-----表觀密度不小于2600kg/m3;
-----連續級配松散堆積空隙率應符合下表規定：
6、聚羧酸系高性能減水劑
注：1、檢驗減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間差、收縮率比時，混凝土坍落度宜為80±10mm。
2、抽檢試驗用水泥宜為工程用水泥。
7、混凝土膨脹劑
8、拌合用水
注：1、拌合用水不得使用海水。
2、養護用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它質量要求同拌合用水一致。
a. 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水 泥膠砂 3d 和 28d 強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂 3d 和 28d 強度的 90％。
b. 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝 時間差及終凝時間差均不應大于 30min；同時，初凝和終凝時間應符合現行國家標準 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175 的規定。
9、引氣劑
10、硅灰（GB/T27690）
注：硅灰摻量一般不超過膠凝材料總量的8%，且宜與其他礦物摻和料復合使用。
11．混凝土
混凝土堿含量不應大于m3。混凝土堿含量計算應符合一下規定：
1.混凝土堿含量應為配合比中各種原材料的堿含量之和；
2. 水泥、外加劑和水的堿含量可用實測值計算；粉煤灰堿含量可用1/6實測值計算，硅灰和粒化高爐礦渣粉堿含量可用1/2實測值計算；
3.骨料堿含量可不計入混凝土堿含量
氯離子總含量(GB 14902《預拌混凝土》)
氯離子總含量的最高限值 單位為百分數
混凝土拌合物中水溶性氯離子最大含量（水泥用量的質量百分比，%） （GB50164）
混凝土攪拌的最短時間應符合下列規定：
a) 當采用攪拌運輸車運送混凝土時，其攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定，并且每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30s, 在制備C50以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間。
b) 當采用翻斗車運送混凝土時，應適當延長攪拌時間。
冬期施工攪拌混凝土時，宜優先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當拌合用水和骨料加熱時，拌合用水和骨料的加熱溫度不應超過下表規定，當骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60℃以上。應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌。（GB50164-混凝土質量控制標準）
拌合用水和骨料的最高加熱溫度（℃）
原材料檢測報告篇4
廠家提供
（檢驗報告需廠家蓋紅蓋）
1、鋼筋產品質量證明書、焊條/劑合格證（注：需焊工上崗證）
2、水泥3、28天出廠證明書、合格證
3、預拌商品混凝土配合比、質量證明書
4、密目網（安全網）檢驗報告
5、地板磚檢驗報告、合格證
6、不銹鋼管、扣件檢驗報告、合格證
7、電線電纜檢驗報告、合格證
8、配電箱、斷路器檢驗報告、合格證
9、保溫砂漿合格證
10、隔熱板材檢驗報告、合格證
11、給水排水（PP-R）管材檢驗報告、合格證
12、外墻漆檢驗報告、合格證
13、窗（玻璃膠、鋁合金窗輪、毛條、浮法玻璃、鋁合金電泳漆型材檢測報告）合格證
14、門檢驗報告、合格證
15、開關、插座、電表、水表、蹲便器、清洗劑（松節油）合格證
（所有廠家資質）
送檢材料
（有質資的檢驗單位、實驗室）
1、 鋼筋(力學、彎曲性能、重量偏差及焊接)檢測報告
2、 水泥、砂、石檢測報告
3、 自拌混凝土、砂漿配合比
4、 試塊(同養、標養、砂漿)檢測報告
5、 磚（砌體）檢測報告
6、 植筋抗拉拔檢測報告
7、 電線電纜檢測報告
8、 鋼筋保護層厚度、間距檢測報告
9、 保溫砂漿檢測報告
10、 隔熱板材檢測報告
11、 防水卷材檢測報告
12、 外墻漆檢測報告
13、 建筑外窗三性（氣密性、水密性及抗風壓性）檢測報告
（檢驗單位、實驗室資質）
樣品送樣要求
1?鋼筋原材：每一規格送兩根50cm，兩根30cm
2?盤條：每一規格送一根50cm，兩根30cm
3?鋼筋焊接：
??對焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平
??電弧焊（每一規格送三根50cm，）單面焊大于22的鋼筋長度大于50cm小于60cm
??電渣壓力焊（每一規格送三根50cm）
??氣壓焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）
4?鋼筋連接；滾軋直螺紋接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm
注明機械連接屬于幾級帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm，大于22的鋼筋長度大于50cm小于55cm。
5?鋼管：￠48*3.5（注明鋼管所用鋼材的牌號和辟厚，牌號有Q195，Q215，Q235，Q295，????Q345等）注明鋼管是屬于低壓流體輸送焊接鋼管（送樣一根60cm，一根80cm）或直縫電焊鋼管（送樣二根60cm，一根80cm）（帶鋼管，扣件質保書）
6 扣件：直角扣件16只，旋轉扣件8只，對接扣件8只）（注明新扣件）
7 燒結粘土磚：10塊（一切二用純水泥粘和，上下兩面用純水泥摸平，要干）
8 燒結多孔磚：10塊（上下兩面用純水泥摸平，孔中灌水泥漿，要干）混凝土多孔磚和混 凝土普通磚的做法和燒結多孔磚一樣做法
9 混凝土小型空心砌塊：5塊，（上下兩面用純水泥摸平，要干）
10 壓加氣混凝土砌快：9塊，100*100*100mm，帶質保書
11 漿配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg
12 凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）
13 泥：從20個不同抽樣單位中共抽取12kg
14 砂分析：10kg，????石分析：40kg
15 混凝土試塊：每組3塊。?砂漿試塊：每組6塊。??混凝土抗滲：每祖塊
16 門窗：同一規格，型號3樘，要有外框，出水孔，膠要干
17 鋁合金型材：同一規格型號50cm長兩根要抽樣（一般4—8根）提供型材截面圖
18 PVC型材：30cm長10根，1m長3根， 角件5個，每個角長至少40cm ，三種要同一規 格（主要提供外框材料）提供型材橫截面長和寬，每米質量值。
附帶型材性能:A?型材橫截面ZZ/軸地??慣性矩
B 臨界線AA/與中型軸ZZ/軸的距離（由委托單位聯系生產廠家技術科）
19 PVC管材：8根60cm
20 PVC管件：8只
21 電線：送樣品為一卷，應有產品合格證，包括生產廠家，生產日期，型號規格，檢測標準（帶質保書）[檢測內容：印刷標志，線芯直徑，絕緣厚度，絕緣最薄點厚度，絕緣層平均外徑，20℃環境下導體電阻，耐壓試驗，70℃環境下絕緣電阻，絕緣機械性能試驗]
22 建筑用絕緣電工套管：同一規格型號9 根1米（帶質保書）
23 開關，插座，斷路器：同一規格型號每批各4只（帶質保書）??
原材料檢測報告篇5
光纜原材料采購及檢測規范
編寫
審核
批準
簽字
日期
前 言
1、為指導供應部按生產所需采購合格物資以及公司質檢部門對原材料進行檢驗判定，特制訂本規范。
2、本規范內容可以作為簽訂物資采購協議或合同的附件，如果供方有產品標準，也可按其標準簽訂采購協議或合同，但其標準的要求不得低于本規范中相應的條款的規定。
G.652類單模光纖技術規范
1.外觀:表面光滑、不起皮、不剝落、色澤光亮。
2.包裝:采用標準塑料交貨盤,外包擋潮塑料紙。光纖盤一側貼有標簽,標簽上注明產品型號、批號、主要參數及制造廠家。光纖內端盤留長度不少于3米。
3.主要技術指標：
光纖技術指標按GB/T9771.1-2008《通信用單模光纖系列第1部分:非色散位移單模光纖特性》執行。特殊要求的根據光纜供貨合同和質量計劃要求執行。
4.檢驗規則
4.1 檢驗項目：
產品進廠檢驗項目包括：衰減常數，模場直徑，截止波長，幾何參數。
4.2抽樣方案
進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機按照5%抽取，不得少于4盤。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，應逐盤檢查，不合格的則應剔除。
5.備注：
5.1有色光纖允許1310nm衰減系數大于原本色纖衰減系數但不超過0.01dB/km，1550nm衰減系數大于原本色纖衰減系數但不超過0.01dB/km。
5.2光纖進貨日期比光纖生產日期不得超出半年。
5.3供貨商必須提供每批光纖的單盤技術指標數據，并隨貨同時發出。
G.655（B4）類非零色散位移單模光纖技術規范
1.外觀:表面光滑、不起皮、不剝落、色澤光亮。
2.包裝:采用標準塑料交貨盤,外包擋潮塑料紙。光纖盤一側貼有標簽，標簽上注明產品型號、批號、主要參數及制造廠家。光纖內端盤留長度不少于3米。
3.主要技術指標：
光纖技術指標按GB/T 9771.5-2008 《通信用單模光纖系列第5 部分非零色散位移單模光纖特性》執行。特殊要求的根據光纜供貨合同和質量計劃要求執行。
4.檢驗規則：
4.1檢驗項目：
產品進廠驗收檢驗項目包括：衰減常數，模場直徑，截止波長，幾何參數。
4.2抽樣方案
進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機按照5%抽取，不得少于4盤。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，應逐盤檢查，不合格的則應剔除。
5備注：
5.1有色光纖允許1550nm衰減系數大于原本色纖衰減系數但不超過0.02dB/km。
5.2 光纖進貨日期比光纖生產日期不得超出半年。
5.3 供貨商必須提供每批光纖的單盤技術指標數據，并隨貨同時發出。
多模光纖技術規范
1.外觀:表面光滑、不起皮、不剝落、色澤光亮。
2.包裝:采用標準塑料交貨盤,外包擋潮塑料紙。光纖盤一側貼有標簽，標簽上注明產品型號、批號、主要參數及制造廠家。光纖內端盤留長度不少于3米。
3.主要技術指標：
光纖技術指標按GB/T12357.1-2004《通信用多模光纖 第1部分:A1類多模光纖特性》執行。特殊要求的根據光纜供貨合同和質量計劃要求執行。
4.檢驗規則：
4.1檢驗項目：
產品檢驗項目為進廠驗收。進廠驗收檢驗項目包括：幾何參數、衰減常數。
4.2抽樣方案
進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機按照5%抽取，不得少于4盤。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時，應逐盤檢查，不合格的則應剔除。
5.備注：
5.1有色光纖允許1310nm衰減系數大于原本色纖誤減系數但不超過0.01dB/km，1550nm衰減系數大于原本色纖衰減系數但不超過0.02dB/km。
5.2光纖進貨日期比光纖生產日期不得超出半年。
5.3供貨商必須提供每批光纖的單盤技術指標數據，并隨貨同時發出。
光纖填充膏技術規范
1.外觀：白色半透明凝膠，無氣泡雜質。
2.包裝：標準180公斤油桶封裝或大包裝。
3.主要技術指標
項目
指標
3.1
錐入度+25℃時
≥360 1/10mm
3.2
閃 點
≥200℃
3.3
密 度
≤0.9g/cm3
3.4
油分離 +80℃，24h
≤1.0 %
3.5
與光纖材料相容性
良好
3.6
含水量
≤0.03 %
3.7
滴 點
≥200℃
3.8
氧化誘導期（190℃）
≥20min
3.9
酸 值
≤0.1mg·KOH/g
3.10
抗水性
不乳化
注：其他指標滿足YD/T 839-2000要求。
4.檢驗規則
4.1進廠驗收檢驗項目包括：滴點，錐入度，含水量，抗水性，油分離。
4.2抽樣方案
4.2.1進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機抽取3桶，從3桶中分別抽樣
測試。
4.3判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
5.每批供貨必須同時提供產品出廠檢驗報告，或出具產品質量保證書。
光纖著色油墨技術規范
1.外觀：液狀
2.包裝：用玻璃瓶封裝。
3.主要技術指標
1
非揮發性
99%
2
引火點
>200F
3
粘度（25℃）
1000-5000mpas
4
密度
1140-1210kg/m3
4.檢驗項目
產品檢驗項目分進廠驗收
4.1.1進廠驗收檢驗項目做試用檢驗。
4.1.2試用判定標準如下：
4.1.2.1著色油墨由束管線主管組織光纖著色試用。
4.1.2.2試用方法：使用該批著色料根據生產過程中生產情況及著色光纖質量，及光纖低溫（-30℃/4h）試驗情況綜合判定。
4.1.2.3判定方法：光纖著色采用UV處理法，固化后顏色不遷染，不褪色，色譜明顯可分（用丙酮或酒精擦試亦如此）；低溫下無明顯附加損耗。.
4.2抽樣方案
4.2.1進廠驗收檢驗從每批進貨量抽取每種顏色每瓶著色劑分別對光纖著色2km。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格,則判定該批合格,否則判該批不合格。
5.備注
5.1 供貨商必須提供每批貨物的出廠檢驗數據或出具質保書,并隨貨同時發出。
5.2進貨日期比生產日期不得超出四個月。
并帶樹脂技術規范
1.外觀：粘性液體
2.包裝：用塑料瓶封裝。
3.主要技術指標
1
揮發性
無
2
閃點
>200℃
3
粘度（25℃）
3000~5500mPa.s
4
密度
1～1.2g/cm3
5
氣味
溫和
6
固化速度
≥200m/min
4.檢驗項目
產品檢驗項目進廠驗收
4.1.1進廠驗收檢驗項目做試用檢驗。
4.1.2試用判定標準如下：
4.1.2.1 并帶樹脂由生產工藝組織光纖并帶試用。
4.1.2.2 試用方法：使用該批并帶料根據生產過程中生產情況及并帶光纖質量，及帶纖試驗情況綜合判定。
4.1.2.3判定方法：
4.2抽樣方案
4.2.1進廠驗收檢驗從每批進貨量抽取進行生產試用。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格,則判定該批合格,否則判該批不合格。
5.備注
5.1 供貨商必須提供每批貨物的出廠檢驗數據或出具質保書,并隨貨同時發出。
5.2進貨日期比生產日期不得超出四個月。
FRP非金屬加強件技術規范
1.外觀：顏色均勻，表面光滑圓整，無裂紋、無毛刺。
2.包裝：專用纜盤纏繞，塑料條圓周保護。
3.主要技術指標
3.1外徑偏差
±2%
3.2圓度偏差
≤0.10mm
3.3彎曲度（+20℃，Φ300mm圓柱，72h，）
無裂紋
3.4拉伸強度
≥1100Mpa
3.5斷裂伸長率
≤4
3.6最小彎曲半徑
40D
3.7高溫彎曲性能（50D,100±1℃，120h）
無毛刺、無裂紋、無彎折、手感光滑、能彈直
3.8低溫彎曲性能（50D,－40±1℃，120h）
無毛刺、無裂紋、無彎折、手感光滑、能彈直
其它未列出指標參照YD/T 1181.1-2002
4.檢驗規則
4.1產品只作進貨驗收檢驗。
4.2檢驗項目為外徑、拉伸強度、斷裂伸長率、最小彎曲半徑檢驗。
4.3進廠驗收從每批進貨量中隨機抽取樣品，最少不少于3盤。
4.4每半年隨機抽樣每個廠家1批進行高溫彎曲性能試驗和低溫彎曲性能試驗。
4.5判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
5.供貨方必須隨貨同時提供產品檢驗數據或產品質量證明文件。
PBT技術規范
1.外觀：白色圓柱形顆粒，直徑為3-4mm，長度為2-4mm。顆粒均勻，表面光滑，無明顯雜物，不允許有3顆及以上連粒。
2.包裝：內袋用塑料薄膜袋，外袋用復合牛皮紙或其他防潮包裝。每袋凈質量20kg或25kg.
3.主要技術指標。
指標
單位
指標
PBT材料
密度
g/cm3
1.25 -- 1.35
熔體流動速率（250℃，2.160kg）
g/10min
7 -- 15
抗張強度
Mpa
≥50
斷裂伸長率
%
≥100
彈性模量
Mpa
≥2100
邵氏硬度HD
≥70
含水量（24h、100℃）
%
≤0.1
套管
屈服強度
MPa
≥35
抗側壓性能
N
≥600
松套管抗彎折性
無發白、無裂紋
其余未列出的項目不低于YD/T 1118.1-2001的要求。
4.檢驗規則
4.1檢驗分進廠驗收和周期檢驗。
4.1.1進廠驗收檢驗項目做外觀、熔體流動速率、含水量。
4.1.2周期檢驗項目為全性能檢驗，每一年為一個檢驗周期。
4.2 抽樣規則
4.2.1進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機抽取3袋，從3袋中分別抽樣測試。
4.2.2周期檢驗從新近進貨庫存料中隨機抽2kg，送檢。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
4.3.2周期檢驗的樣本全部合格，則判定該批合格，否則判該批不合格。
5.備注：每批供貨必須同時提供產品檢驗報告，或出具產品質量保證書。
PBT用色母料技術規范
1.外觀：顆粒狀。
2.包裝：內用聚乙烯塑料薄膜袋包裝，外用紙袋封裝。
3.主要技術指標
3.1各顏色色母料密度規定
紅、綠、黃、桔、棕
1.32±0.02
藍、黑
1.33±0.02
紫
1.49±0.02
灰
1.35±0.02
3.2其它技術指標參照PBT料有關規定執行。
4.檢驗項目
產品檢驗項目為進廠驗收。
4.1進廠驗收檢驗項目做試用檢驗。
4.2試用方案
用該批每種顏色料分別生產的第一根束管，觀察束管表面顏色，且在擠塑過程中穩定
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收試用合格，則判定該批合格，否則判該批不合格。
5.備注
5.1供貨商必須提供每批貨物的出廠檢驗數據或出具質保書，并隨貨同時發出。
5.2進貨日期比生產日期不得超出四個月
光纜磷化鋼絲技術規范
1.外觀：表面白色或黑色（磷化）金屬光澤，無銹蝕、刮傷、壓扁等痕跡，無硬彎。鋼絲拉出在自由狀態下緊貼地面，無彈簧狀翹曲現象，曲率半徑不小于200mm。
2.包裝：采用盤具包裝。
3.主要技術指標：
3.1抗拉強度
直徑（mm）
強度（Mpa）
拉伸模量Gpa
Φ1.0~Φ3.2（中心加強）
≥1670
≥190
Φ0.6~1.0（小鎧裝用）
820—980
≥140
3.2外徑偏差 －0.03～＋0 mm（Φ1.0~Φ3.2）；± 0.01 mm（Φ0.6~0.8）
4. 檢驗規則
4.1檢驗只作進廠驗收檢驗。
4.2檢驗項為抗拉強度，外徑偏差，彎曲度。
4.2.1鋼絲彎曲度應滿足：將滿盤鋼絲去掉2m后，取15m樣品自由、平直地放在地面，除端頭1.5m外，其自然彎曲左右不得偏離中心線150mm.
4.3 進廠驗收從每批進貨量中隨機抽取樣品，最少不少于3盤。
4.4判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
5.每批供貨必須同時提供產品檢驗報告，或出具產品質量保證書。
鎧裝光纜鍍鋅鋼絲技術規范
1.外觀：表面白色金屬光澤，無銹蝕、刮傷、壓扁等痕跡，無硬彎。鋼絲拉出在自由狀態下緊貼地面，無彈簧狀翹曲現象。
2.包裝：采用標準盤具包裝。
3.主要技術指標：
3.1抗拉強度
直徑（mm）
強度（Mpa）
Φ0.8, Φ1.0（小鎧裝用）
820—980
Φ1.2~Φ2.2（低碳軟鋼絲）
350—500
3.2外徑偏差 ±0.05mm（＞Φ1.0mm）
3.3 其它質量要求不低于GB3082-82
4. 檢驗規則
4.1檢驗只作進廠驗收檢驗。
4.2檢驗項為抗拉強度，外徑偏差。
4.3 進廠驗收從每批進貨量中隨機抽取樣品，最少不少于3盤。
4.4判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
5.每批供貨必須同時提供產品檢驗報告，或出具產品質量保證書。
鍍鋅鋼絞線技術規范
1.外觀：表面白色金屬光澤，無油，無污，無水和其他雜質。拉出6米在自由狀態下，旋轉不超過1圈。
2.包裝：采用標準盤具包裝，外層用塑料薄膜及麻布片包裝。
3.主要技術指標
3.1外徑偏差
±0.03mm
3.2抗拉強度
≥1470Mpa
3.3縱向彈性模量
≥170Gpa
3.4永久伸長率（60%強度）
≤0.1%
4.檢驗規則
4.1檢驗只作進廠驗收檢驗。
4.2進廠驗收檢驗的項目包括外徑偏差，抗拉強度。
4.3進廠驗收從每批進貨量中隨機抽取樣品，最少不少于3盤。
4.4判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
5.供貨方必須隨貨同時提供產品檢驗數據或產品質量證明文件。
聚碳酸脂（PC）技術規范
1.外觀：顆粒
2.包裝：內袋用塑料薄膜袋，外袋用防潮包裝。
3.主要技術指標。
指標
單位
指標
密度
g/cm3
1.2±0.05
屈服應力
Mpa
>65
斷裂伸長率
%
>6.0
彈性模量
Mpa
>2400
熔體熔融指數（300℃，1.2kg）
g/10min
10～20
4.檢驗規則
4.1檢驗分進廠驗收和周期檢驗。
4.1.1進廠驗收檢驗項目做熔體流動速率，并委托生產線做試用檢驗。
4.1.2周期檢驗項目為全性能檢驗，每一年為一個檢驗周期。
4.2 抽樣規則
4.2.1進廠驗收檢驗從每批進貨量中隨機抽取1袋，從1袋中分別抽樣測試。
4.2.2周期檢驗從新近進貨庫存料中隨機抽2kg，外送檢驗。
4.3判定規則
4.3.1進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨。
4.3.2周期檢驗的樣本全部合格，則判定該批合格，否則判該批不合格。
5.備注
5.1每批供貨必須同時提供產品檢驗報告，或出具產品質量保證書。
光纜填充膏技術規范
1.外觀：黃色或淡黃色不透明凝膠，無雜物。
2.包裝：采用標準180公斤油桶封裝。
3.主要技術指標
3.1錐入度（25℃，150g）1/10mm
≥280
3.2低溫針入度（-40℃×8h，150g）1/10mm
≥120
3.3粘度（mpa.s），40S-1，25℃
50000±1000
3.4閃點（開口）℃
≥200
3.5滴流（70℃，24h）%
不滴
3.6滴點℃
≥150
3.7含水量%
≤0.1
3.8酸值mgkoH/g
≤0.5
3.9蒸發損失（80℃×24h），%
≤1.0
3.10鋼網分油（80℃×24h），%
≤1.0
3.11析氫（μ1/g），(80℃×24h)
測不出
3.12氧化誘導期（分）（190℃）
≥20
3.13吸水時間（分）（15g樣+10g水）
≤10
3.14與光纜用材料相容性（70℃，14天）
LLDPE（wt%）
鋼帶（wt%）
鋁帶（wt%）
聚酯帶（wt%）
MDPE（wt%）
HDPE（wt%）
10mm/4min
4.檢驗規則
4.1 產品只作進貨驗收檢驗。
4.2 檢驗項目為全性能檢驗。
4.3 檢驗從每批貨物中隨機抽樣樣本為4卷。
4.4 判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨
5.供貨方必須隨貨同時提供產品檢驗數據或產品質量證明文件。
包帶技術規范
1.外觀：黑色或其它顏色帶子，無分層、霉斑和雜物，表面無破洞，無毛邊。卷裝緊密整齊。
2.包裝：用塑料袋或無紡布包裝。
3.主要技術指標
3.1拉伸強度
≥50N/15mm
3.2寬度偏差
±0.5mm
3.3厚度
±0.01mm
3.4斷裂伸長率
≥12%
4.檢驗規則
4.1 產品只作進貨驗收檢驗。
4.2 檢驗項目為拉伸強度，寬度偏差，厚度，斷裂伸長率。
4.3 檢驗從每批貨物中隨機抽樣樣本為3卷。
4.4 判定規則
進廠驗收檢驗的樣本全部合格，則判該批合格；第一次試驗結果有不合格時，應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍有不合格時則退貨
5. 供貨方必須隨貨同時提供產品檢驗數據或產品質量證明文件。
原材料規范采用標準一覽表
原材料名稱
采用標準
非色散位移單模光纖
GB/T9771.1-2008《通信用單模光纖系列第1部分:非色散位移單模光纖特性》
非零色散位移單模光纖
GB/T 9771.5-2008 通信用單模光纖系列第5 部分非零色散位移單模光纖特性
多模光纖
GB/T12357.1-2004通信用多模光纖 第1部分:A1類多模光纖特性
PBT
YD/T1118.1-2001《光纖用二次被覆材料第1部分聚對笨二甲酸丁二醇酯》
光纖填充膏
YD/T 839.1～4-2000《通信電纜光纜用填充和涂覆復合物》
阻水帶
YD/T1115.1-2001《通信電纜光纜用阻水材料 第1部分：阻水帶》
阻水紗
YD/T1115.2-2001《通信電纜光纜用阻水材料 第1部分：阻水紗》
FRP非金屬加強件
YD/T1181.1-2002《光纜用非金屬加強件的特性 第1部分：玻璃纖維增強塑料桿》
鍍鋅鋼絲
YB/T 125-1997 《光纜用鍍鋅碳素鋼絲》
GB 3082-84 《鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲》
GB/T 24202-2009《光纜增強用碳素鋼絲》
光纜填充膏
YD/T 839.1～4-2000《通信電纜光纜用填充和涂覆復合物》
光纜用金屬塑料復合帶
YD/T723.1~3-2007《通信用電纜光纜用金屬塑料復合帶》
鍍鋅鋼絞線
YB/T 098-1997《光纜用鍍鋅鋼絞線》
聚乙烯
GB/T 15065-2009《電線電纜用黑色聚乙烯塑料》
YD/T 1485-2006《光纜用中密度聚乙烯護套料》
阻燃護套料
YD/T 1113-2001《光纜護套用低煙無鹵阻燃材料特性》
抗電痕護套料
DL/T 788-2001《全介質自承式光纜》相關抗電痕護套料要求
注：光纖著色油墨、色帶、PVC包帶、無紡布帶、芳綸紗、扎紗、玻璃紗等無相關標準的材料，按我公司要求的參數采購及驗收。
原材料檢測報告篇6
廠家提供
（檢驗報告需廠家蓋紅蓋）
1、鋼筋產品質量證明書、焊條/劑合格證（注：需焊工上崗證）
2、水泥3、28天出廠證明書、合格證
3、預拌商品混凝土配合比、質量證明書
4、密目網（安全網）檢驗報告
5、地板磚檢驗報告、合格證
6、不銹鋼管、扣件檢驗報告、合格證
7、電線電纜檢驗報告、合格證
8、配電箱、斷路器檢驗報告、合格證
9、保溫砂漿合格證
10、隔熱板材檢驗報告、合格證
11、給水排水（PP-R）管材檢驗報告、合格證
12、外墻漆檢驗報告、合格證
13、窗（玻璃膠、鋁合金窗輪、毛條、浮法玻璃、鋁合金電泳漆型材檢測報告）合格證
14、門檢驗報告、合格證
15、開關、插座、電表、水表、蹲便器、清洗劑（松節油）合格證
（所有廠家資質）
送檢材料
（有質資的檢驗單位、實驗室）
1、 鋼筋(力學、彎曲性能、重量偏差及焊接)檢測報告
2、 水泥、砂、石檢測報告
3、 自拌混凝土、砂漿配合比
4、 試塊(同養、標養、砂漿)檢測報告
5、 磚（砌體）檢測報告
6、 植筋抗拉拔檢測報告
7、 電線電纜檢測報告
8、 鋼筋保護層厚度、間距檢測報告
9、 保溫砂漿檢測報告
10、 隔熱板材檢測報告
11、 防水卷材檢測報告
12、 外墻漆檢測報告
13、 建筑外窗三性（氣密性、水密性及抗風壓性）檢測報告
（檢驗單位、實驗室資質）
樣品送樣要求
1鋼筋原材：每一規格送兩根50cm，兩根30cm
2盤條：每一規格送一根50cm，兩根30cm
3鋼筋焊接：
對焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）30cm的要磨平
電弧焊（每一規格送三根50cm，）單面焊大于22的鋼筋長度大于50cm小于60cm
電渣壓力焊（每一規格送三根50cm）
氣壓焊（每一規格送三根50cm，三根30cm）
4鋼筋連接；滾軋直螺紋接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm
注明機械連接屬于幾級帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，每一規格送三根，長度不超過55cm，大于22的鋼筋長度大于50cm小于55cm。
5鋼管：￠48*（注明鋼管所用鋼材的牌號和辟厚，牌號有Q195，Q215，Q235，Q295，Q345等）注明鋼管是屬于低壓流體輸送焊接鋼管（送樣一根60cm，一根80cm）或直縫電焊鋼管（送樣二根60cm，一根80cm）（帶鋼管，扣件質保書）
6 扣件：直角扣件16只，旋轉扣件8只，對接扣件8只）（注明新扣件）
7 燒結粘土磚：10塊（一切二用純水泥粘和，上下兩面用純水泥摸平，要干）
8 燒結多孔磚：10塊（上下兩面用純水泥摸平，孔中灌水泥漿，要干）混凝土多孔磚和混 凝土普通磚的做法和燒結多孔磚一樣做法
9 混凝土小型空心砌塊：5塊，（上下兩面用純水泥摸平，要干）
10 壓加氣混凝土砌快：9塊，100*100*100mm，帶質保書
11 漿配合比：水泥10kg，砂10kg，石灰膏5kg
12 凝土配合比：水泥40kg，砂60kg，碎石90kg（注明坍落度）
13 泥：從20個不同抽樣單位中共抽取12kg
14 砂分析：10kg，石分析：40kg
15 混凝土試塊：每組3塊。砂漿試塊：每組6塊。混凝土抗滲：每祖塊
16 門窗：同一規格，型號3樘，要有外框，出水孔，膠要干
17 鋁合金型材：同一規格型號50cm長兩根要抽樣（一般4—8根）提供型材截面圖
18 PVC型材：30cm長10根，1m長3根， 角件5個，每個角長至少40cm ，三種要同一規 格（主要提供外框材料）提供型材橫截面長和寬，每米質量值。
附帶型材性能:A型材橫截面ZZ/軸地慣性矩
B 臨界線AA/與中型軸ZZ/軸的距離（由委托單位聯系生產廠家技術科）
19 PVC管材：8根60cm
20 PVC管件：8只
21 電線：送樣品為一卷，應有產品合格證，包括生產廠家，生產日期，型號規格，檢測標準（帶質保書）[檢測內容：印刷標志，線芯直徑，絕緣厚度，絕緣最薄點厚度，絕緣層平均外徑，20℃環境下導體電阻，耐壓試驗，70℃環境下絕緣電阻，絕緣機械性能試驗]
22 建筑用絕緣電工套管：同一規格型號9 根1米（帶質保書）
23 開關，插座，斷路器：同一規格型號每批各4只（帶質保書）
