報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規范中， 以下是為大家整理的關于金工實習報告2篇 , 供大家參考選擇。
金工實習報告2篇
【篇1】金工實習報告
第一章 鉗
1.1 鉗的基本介紹
鉗工是手持工具對工件進行加工的方法，其基本操作有劃線、鋸銷、銼銷、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削及研磨等。這些操作大多在虎鉗上進行。鉗工工作還包括對機器的裝配和修理。
鉗工的工作范圍如下：
（1） 機械加工前的準備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。
（2） 在單件小批生產中，制造一般的零件。
（3） 加工精明零件，如樣板、模具的精加工，刮削或者研磨機器和量具的配合表面等。
（4） 裝配、調整和修理機器等。
鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機械加工不方便或者難以完成的工作，有些工作也是其他工種無法取代的。因此，盡管鉗工大部分是手工操作，勞動強度大，對工人技術水平要求也高，但在機械制造和修配工作中，鉗工仍是必不可少的重要工種。
鉗工的工作地主要由工作臺和虎鉗組成。
使用虎鉗時應注意下列事項：（1）工件應夾在虎鉗鉗口中部，使鉗口受力均勻；（2）當轉到手柄夾緊工件時，手柄上不準套上曾力套桿或用錘敲擊，以免壞虎鉗絲杠或螺母上的螺紋；（3）加持工件的光潔表面時，應墊銅片或者鋁皮加以保護。
1.2 鉗工實習作品介紹
本次實習，我們主要是利用一天的時間制作一個梯形凹槽，梯形凹槽的具體尺寸，如圖1所示。
制作這個凹槽，首先是給坯料劃線，首先是用銼刀將需要開槽的一次的上端面打磨平整，然后是劃線，利用直尺上端線找到邊界的中心位置，然后對稱找到距離中心位置相距19mm的點，然后利用角尺找到60°位置劃線，劃線時用的主要工具是畫針，接著量取距離劃線端面距離為20mm的距離確定梯形 凹槽的底邊，用畫針劃線，在底邊的兩個角處用樣沖打眼，在距離底邊4—5mm的地方畫一條與底邊平行的線，然后在這調線上，每隔4—5mm的地方用樣沖打眼，把打好眼的坯料拿到鉆床，用M3的鉆在樣沖眼處鉆孔。將打好孔的坯料夾在虎鉗上，用鋸鋸斷梯形兩 圖1 鉗工實習作品示意圖
斜邊，用鑒鑒開底邊孔，然后用銼刀銼除多余的余量，鉗工實習的工作基本上就完成了。整理工作臺。鉗工實習的流程如圖2所示。
圖2 鉗工實習的流程
第二章 銑
2.1 銑床的基本介紹
銑削是金屬切削加工中常用的方法之一。它的切削運動是銑刀的旋轉運動（即主運動）和工件的直線移動（即進給運動）。銑床的加工范圍很廣，常見的銑削工作有銑平面、銑斜面、銑溝槽、銑成型面、銑鏜孔及銑螺旋槽等。銑床加工的公差等級一般為IT9—IT8；表面粗糙度Ra值一般為6.3—1.6um。銑床分為臥式銑床和立式銑床兩種。
圖3 臥式銑床 圖4 立式銑床
銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。? 隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。?????? 銑床1950年以后，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。
銑床主要由床身、主軸、橫梁、縱向工作臺、轉臺、橫向工作臺、升降臺等部分組成。
我們這次實習所用學校的立銑機床的型號為X5032A，現在銑床已經實現了自動化，并且實現了對刀、加工一條龍的自動化。我們學校的銑床已經不是相當先進的機床了。但是這種銑床的穩定性比較高，可操作性比較強，比較能鍛煉學生的動手能力，所以比較適合學校適應。
2.2 銑床實習作品介紹
本次實習作品主要是用銑床做一個正方體帶有螺紋孔的凸臺，其結構尺寸如圖5所示。我用的是立式銑床進行實習加工。
選用的毛坯為Ф30mm×25mm的圓柱形鐵塊。首先是將毛坯固定在銑床虎鉗上，圓柱體一底面向上，啟動機床，將圓柱體此面銑平，在加工側面時，全部以此面為基準面進行加工, 注意，在用立銑銑床進 圖5 銑床實習作品圖紙
行加工最后一面的時候，為保證平面的光整度，銑刀需要在同一個方向上加工此平面。然后加工方臺的第二面，此面是由圓柱體的側面加工而成，此時基準面對應的是虎鉗固定端面。加工第二面時，每次進刀量為1mm，銑削4mm。第二面加工完成后，加工第三平面，此時，需要很注意，一定要使基準面對準虎鉗的不動平面，同時為了保證第二面與第三平面的垂直，要用。尺來輔助，具體方法如圖6所示。這樣就保證了第二面與第三面的垂直。緊固后進行對刀加工，每次進刀量為1mm，加工4mm。 圖6 第三面加工固定
而后加工第四面，注意，此時要量好第四面與第一面之間的距離，保證為22mm，然后加工第五面，保證其與第三面之間的垂直距離為22mm。加工完第五面之后加工本零件的最后一面，首先是要先加工完成一個邊長為22mm的立方體，然后加工立方體上面的凸臺，為保證加工時刀具的不變化性，所以，此時，是不能將坯料取下來的。加工時，量取距離一端16mm的位置處進行 圖7 零件在鉆床上正確安裝
加工凸臺的一面，然后對刀，加工凸臺的另一面。銑床加工完成后，去下工件，進行畫線，然后用樣沖打 眼，然后選用M12的鉆進行鉆孔，鉆孔時正確固定工件是相當重要的，正確固定方法如圖7所示。零件上端一定要和虎鉗上端相平，而后進行打孔。打完孔后用板牙攻螺紋。打掃工作臺，銑工實習完成。流程如圖8所示。
圖8 銑床加工實習流程
第三章 車
3.1 車床的基本介紹
車工是機械加工中最常用的一個工種。在金屬切削機床中，各類車床約占總數的一半左右。無論是成批的大量生產，還是單件小批量生產以及在機械維護修理方面，車削加工都占有重要的地位。
車床的加工范圍較廣。在車床主要加工回轉表面，其中包括：端面、內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、回轉成形面、回轉溝槽以及滾花等。車削加工時工件的旋轉運動為主運動，車刀相對工件的移動為進給運動。
車床的種類很多，主要有臥式車床、轉塔車床、立式車床、多刀車床、自動及半自動車床、儀表車床和控制車床等。一般車床加工的尺寸公差等級為IT9—IT7，表面粗糙度Ra可達到1.6um。
1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（MIT）伺服機構研究室的協助下，開始數控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不久即開始正式生產，于1957年正式投入使用。這是制造技術發展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代制造技術的基礎，這一發明對于制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。
當時的數控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業等少數有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡單和經濟的點位控制數控鉆床，和直線控制數控銑床得到較快發展，使數控機床在機械制造業各部門逐步獲得推廣。我國于1958年開始研制數控機床，成功試制出配有電子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。
1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。60年代末，先后出現了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統（簡稱DNC），又稱群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統（簡稱CNC）,使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。
1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置（簡稱MNC），這是第五代數控系統。第五代與第三代相比，數控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。
80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。
臥式車床主要由床身、主軸箱、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、刀架、尾座和床腿等組成。
圖9 臥式車床結構示意圖
本次實習我們用的臥式車床的型號是C6132A。現在車床也實現了自動化，并且實現了車床、銑床一體化，為加工提供了更大的便利。
3.2 車床實習作品介紹
本次實習，主要是用臥式車床車一個后端是半球形、前端是為一個30°角的圓錐的零件，并且要加工螺紋，零件具體圖紙如圖10所示。
圖10 車床加工零件示意圖
制作該零件，選用的坯料為Ф20×93的鐵棒，首先是車前端Ф12×45的部分，然后將車刀刀架旋轉15°，車前端的圓錐；車完前端的部分以后，將零件倒轉夾在車床夾具上，然后車Ф18×40的圓柱，完成后，車后端的半球形，這時，需要兩手的相互配合，使車刀在所在平面上移動成半圓形，然后用銼刀加以修飾，與標準圓相比較，車的部分完成。然后是用板牙攻外螺紋，檢驗實習工件，完成實習過程。實習流程如圖11所示。也標志著第一周的訓練實習結束。
圖11 車工實習流程
參考文獻
1、 專著
【1】 張學政 李家樞.金屬工藝學實習教材.北京：高等教育出版社. 2003.8.
【篇2】金工實習報告
金工實習報告
鉗工實習報告
姓名
班級
指導教師
成績
一、什么叫鉗工工作？它包括哪些基本操作？
鉗工工作主要是指手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的工作 它是機械制造中的重要工種之一。
包括的基本操作：劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鑼孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
二、劃線的作用是什么？什么叫平面劃線？什么叫立體劃線？
劃線的作用：1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。2)為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找正定位。3)能及時發現和處理不合格的毛坯。4)當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。
平面劃線：只需在一個平面上劃線就能明確示出工件的加工的界線，叫做平面劃線。
立體劃線：要同時在工件上幾個不同方向的表面上劃線，才能明確示出加工界線，叫立體劃線。
三、什么叫銼削？銼刀的種類有哪些？
用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。
按用途分有：普通鉗工銼，木銼，整形銼(什錦銼)，刃磨木工鋸用銼刀，專用銼刀；
銼刀按剖面形狀分有：扁銼(平銼)、方銼、半圓銼、圓銼、三角銼、菱形銼、刀形銼；
銼刀按銼紋形式分有：單紋銼和雙紋銼兩種；
按其齒紋粗細可分為：粗齒、中齒，細齒和最細齒；
四、銼削時應注意哪些事項？
1.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的銼刀柄應裝緊后再用；2.不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應先用砂輪磨去，然后銼屑；4.銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑；5.銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人；6.放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。
五、怎樣選擇鋸條？安裝鋸條時應注意什么？
鋸條選擇應根據加工材料的硬度、厚薄來選擇。鋸割軟的材料，如銅等或厚材料時，應選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。鋸割硬材料，如合金鋼等，或薄板、薄管時、應選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間，鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數多，使鋸齒承受的力量減少。鋸割中等硬度材料，如普通鋼、鑄鐵等，和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。
安裝鋸條時必須使鋸齒朝向前推的方向，否則不能進行正常鋸割。鋸條的松緊要適當，并在鋸條裝好后檢查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲應加以校正。
六、鋸削時應注意哪些事項？
1．注意鋸條安裝和工件的夾持是否正確。2。要注意起鋸方法和起鋸角度的正確。3.初學鋸削速度要慢些。4.初學鋸削時常有擺動、姿勢不自然、擺動幅度過大等錯誤姿勢，必須注意及時糾正。5.要經常注意鋸縫的平直情況并及時找正。6.在測量時應注意倒棱、去刺。7.鋸削時，可以加適量機油，以減少摩擦，延長鋸條使用壽命。8.鋸削完畢，應將鋸弓上的張緊螺母擰松些，但不要拆下鋸條，以免零件散落，并妥善放好。
數控車實習報告
姓名
班級
指導教師
成績
一、說明實習使用的數控車床操作面板上各開關手柄的功能、作用，以及進行編程的操作過程。
POWER控制面板上的電源開關按鈕，需注意此按鈕僅為控制器上的電源開關。機床本身有一個總電源開關，但不在控制面板上。需將總開關接通后，控制器電源開關才能起作用主。POSITION位置按鈕，按動此按鈕，顯示屏上將顯示各運動軸的即時位置。包括機器坐標和加工坐標值。PROGRAM程序按鈕，將正在執行的加工程序顯示在顯示屏上。可用于編輯和改動程序。也可用于在自動運轉過程中監視程序。OFFSET修正值按鈕，將修正值數據頁面顯示在顯示屏上。操作人員可以輸入或調整修正值。INPUT輸入鍵將數據輸至控制器相當于普通電腦的回車鍵。REST重置鍵。若在編輯程序時，按動此鍵，將使光標回到程序起始點，若在程序執行期間按動此鍵，將終止執行程序，所有正在執行的指令將被立即取消。A~Z字母鍵 輸入字線用。其功能與一般電腦鍵盤相同，但通常無小寫 。1~0數字鍵。輸入數字用。↑ ↓ → ←光標控制鍵。通過按動相應鍵可移動顯示屏上光標的位置。 編程的操作過程導入CAD模型必須進行CAD文件轉換 CAD文件通過PS-Exchange轉換然后通過PowerMILL導入 → 分析模型加工工藝 根據零件的結構、材料特性、夾緊定位、機床功能、加工部位的數量以及安裝次數等進行靈活劃分 → 設置數控加工原點坐標系確定刀具或工件在機床中的位置 確定機床運動部件的位置及其運動范圍 → 工件的裝夾、校正，工件在進行銑削加工之前，必須準確可靠地裝夾在機床上，可采用虎鉗或加底板抽螺絲等方式裝夾 → 設置加工銑削參數，銑削參數作為數控加工中的主導關鍵之一，其設置的可靠與否直接影響到加工效率、刀具壽命或零件精度等問題 → 生成NC程序在PowerMILL加工系統中生成刀具路徑而產生的刀軌，可以明顯地反映刀具的方向和銑削部位，通過碰撞功能，還可以檢驗夾具碰撞、刀具的有效長度和增加到不發生碰撞所需的最小刀具長度 。
二、簡述數控車床的加工特點和使用范圍。
數控車床的加工特點：數控車床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面 圓錐面、螺紋表面、成形回轉體面等。對于盤類零件可以進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔等。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。
數控車床使用范圍主要用來加工軸類零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成形回轉體面等。對于盤類零件可以進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔等。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。
鑄工實習報告
姓名
班級
指導教師
成績
一、簡述鑄造生產的特點及應用。
鑄造生產的特點：第一是鑄件幾乎不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長度可以從幾毫米到十幾米；第二鑄造可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯；第三鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時；第四鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低；第五鑄造工藝靈活，生產率高，既可以手工生產，也可以機械化生產。
應用：
二、試填寫砂型鑄造生產的工藝流程方框圖。
三、試寫出如下圖所示鑄型組成的各部分名稱和作用。
1 上砂箱 造型時 用于盛放和填充型砂的容器
2 型腔 澆注時 容納金屬液 冷卻后形成鑄件
3 出氣孔 在鑄型或型芯上扎的用于排氣的小孔
4 上型芯 在鑄型中安放 阻擋部分金屬成形
5 外澆口 金屬液進入澆注系統的開口
6 直澆道 金屬液流經的通道 與型腔相連
8 型砂 原砂、粘接劑等組成的形狀適宜的鑄型
9 下型芯 在鑄型中安放 阻擋部分金屬成形
10 分型面 上、下鑄型的分界面
11 下砂箱 造型時 用于盛放和填充型砂的容器
鍛工實習報告
姓名
班級
指導教師
成績
一、金屬在鍛造前為什么要加熱？
1、增加金屬的塑性；2、減低金屬變形抗力；3、高溫下金屬組織易于流動而易于獲得良好的鍛后組織。
二、自由鍛造有哪些基本操作工序？各有何用途？
自由鍛基本工序有：礅粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移、鍛接。
用途：鐓粗主要是使毛坯高度減小，橫斷面積增大，可以有效地改善坯料組織，減小力學性能的異向性。 拔長也稱延伸，主要是使坯料橫斷面積減小、長度增加，常用于鍛造桿、軸類零件。
沖孔主要是在坯料 上沖出透孔或不透孔。切割主要是指將坯料分成幾部分或部分割開，或從坯料的外部割掉一部分，或從內部割出一部分。彎曲是采用 一定的工模具將坯料彎成所規定的外形。 扭轉是將毛料的一部分相對于另一部分繞其軸線旋轉一定角度。 該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。小型坯料扭轉角度不大時，可用錘擊方法。錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍保持軸心平行的的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。 鍛接是將坯料在爐內加熱至高溫后，用錘快擊，使兩者在固態結合的鍛造工序。
三、指出如下圖所示空氣錘各組成部分的名稱和作用。
1. 踏桿：操縱配氣閥的運動，實現模鍛錘各種動作；
2. 砧座：具有足夠重量的鑄件，使打擊能量充分消耗在鍛件塑性變形上
3. 砧墊：下砧與砧座的連接裝置
4. 下砧：放置鍛件，其材料一般為耐熱耐磨工具鋼,需調質處理,可減少磨損
5. 上砧：擊打鍛件，其材料一般為耐熱耐磨工具鋼,需調質處理,可減少磨損
6. 錘桿：上砧和工作缸的連接裝置
7. 工作缸 推動工作活塞上下運動，從而帶動擊打部件的上升或下降，完成各種打擊動作
8. 下旋閥 在閥套中所處的方位不同,使錘頭的動作不同。
9. 上旋閥 在閥套中所處的方位不同,使錘頭的動作不同
10. 壓縮缸 壓縮空氣
11. 手柄 由司錘通過手柄得到各自不同的工作循環
12. 錘身 用來裝載相關配件
13. 減速器 獨立的閉式傳動裝置，用來降低轉速和增大轉矩
14. 電動機 主動件，給相關結構提供原始動力
15. 工作活塞 驅使落下部分運動進行打擊或回程
16. 壓縮活塞 使被壓縮的空氣經旋閥進入工作缸的上腔或下腔
17. 連桿 活塞和曲柄的連接裝置
四、沖壓的主要特點是什么？沖壓有哪些基本工序？
沖壓的主要特點：1.沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現機械化與自動化。2. 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好。3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。4.沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。
沖壓基本工序可分為：分離工序和成形工序兩大類：分離工序有沖孔、落料、切斷、切邊、刨切；而成形工序有彎曲、 卷圓、
扭曲、拉伸、變薄拉伸、翻孔、翻邊、擴孔、縮口、旋壓。
焊工實習報告
姓名
班級
指導教師
成績
一、簡述常用焊接方法的種類、特點及應用。
焊接方法按熱源種類可分為電弧熱、化學熱、電阻熱、等離子弧、激光束等多種，其中以電弧熱為代表的手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等幾種焊接方式較為常用。
其特點及應用分別是：手工電弧焊操作靈活，待焊接頭裝配要求低，可焊金屬材料廣。在造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建筑結構、化工設備等制造維修行業中應用較廣；埋弧焊的焊接生產率高，焊縫質量好，但不適合焊接薄板（焊接電流小于100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。 在造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中應用較廣，但需注意板厚需大于5毫米（防燒穿）；氣體保護焊的焊接生產率高，焊接成本低，但很難用交流電源焊接。適于各種厚度的低碳鋼及低合金鋼。在汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門應用廣泛。
二、常用的手工電弧焊焊機有哪幾種？說明你在實習中使用的電焊機的主要參數及其意義。
手工電弧焊機：按電源種類分為：交流弧焊機和直流弧焊機兩大類。其中直流弧焊機按變流方式又分弧焊發電機、弧焊整流器、逆變弧焊器。
實習中使用的手弧焊機型號為BX3—300交流弧焊機（增強漏磁類、動圈式）
主要技術參數：初級電壓380V、空載電壓75/60V、工作電壓380V、輸入容量15.9-27.8KVA、電流調節范圍41.8-72A、頻率50Hz等。
弧焊變壓器實際上是一臺具有一定特性的變壓器，其主要特征是在等效次級回路中增加阻抗，獲得陡降的外特性，以滿足焊接工藝的要求。焊接變壓器中可調感抗的作用，不僅是用來獲得下降特性，同時還用來穩定電弧和調節焊接電流。
三、焊條的焊芯和藥皮各起什么作用？
焊條芯作用：焊芯具有兩個功能，一是傳導焊接電流，在焊條端部形成電弧。二是焊芯自身熔化，冷卻后形成焊縫中的熔敷金屬。
藥皮作用：提高焊接電弧的穩定性；對焊縫金屬脫氧、脫硫和脫磷；向焊縫金屬滲入合金元素。
四、常見焊接接頭形式、坡口形式有哪些？
常見焊接接頭形式根據國家標準GB985-88 規定可分為：對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。常見焊接坡口形式有：V形（V 形坡口、鈍邊V 形坡口、單邊V 形坡口、鈍邊單邊V 形坡口）；X形（也稱雙面V形坡口）；U形（U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口）。
五、指出如下圖所示氣焊設備各組成部分的名稱和作用。
1 焊炬：焊接工具
2 橡皮管（軟膠管）：氧氣為紅色，乙炔為黑色
3 回火防止器：截住回火氣體，防止爆炸
4 減壓器（乙）： 將高壓降壓，維持其穩定不變，保證火焰穩定燃燒
5 減壓器（氧）： 將高壓降壓，維持其穩定不變，保證火焰穩定燃燒
6 氧氣瓶：貯存氧氣(供氣設備)
7 乙炔瓶：貯存乙炔(供氣設備)
