原材料檢驗報告范文五篇

原材料是指生產某種產品的基本原料。它是用于生產過程起點的產品。原材料分為兩大類。一類是在自然形態下的森林產品、礦產品與海洋產品，如鐵礦石原油等。一類是農產品，如糧、棉、油、煙草等， 以下是為大家整理的關于原材料檢驗報告5篇 , 供大家參考選擇。

原材料檢驗報告5篇

原材料檢驗報告篇1

原材料進廠檢驗流程

目的：確保原材料的供應符合公司產品相關質量安全要求。

范圍：適用于公司原材料的驗收、貯存和處理等相關過程。

要求：采購部門采購原料時須要求供應商提供化驗單一份（對于新進廠家第一次須提供物料的相應技術指標協議、非危證明和危險化學品鑒定報告各一份），并將化驗單送交化驗室。

簡要流程圖：

附注：

1、槽車原材料進廠由采購通知公司調度，再由公司調度通知化驗室人員取樣分析。

2、對于桶裝或袋裝原材料進廠時，由倉儲接收填寫物資標簽后通知化驗室人員取樣分析。

3、對于所有原材料分析結果由化驗室統一報公司調度，再由公司調度通知其它部門（采購、倉儲）。

4、采購跟蹤原材料的進廠情況并及時上報公司調度，再由公司調度通知化驗室人員作好相應準備，盡量不在周末安排過多原材料進廠。

5、對于原料供應新廠家采購應事先通知公司調度，再由公司調度通知化驗室。

6、鑒于每月丁苯原輔料的相對集中進廠，化驗室人員未能在短時間內全部同時分析，倉儲可根據現有生產情況和貯存情況事先通知公司調度，再由公司調度通知化驗室人員先安排檢驗。

7、對于生產急需而未能在有限時間內進行全部項目分析的原材料，化驗室通知公司調度，再由公司調度上報領導協調處理。

8、各部門銜接過程中如有不便，請作好說明并相互協調好。

原材料檢驗報告篇2

砂子試驗原始記錄薄

甘肅天晟建材有限公司試驗室

2018年3月啟用

水泥試驗原始記錄薄

甘肅天晟建材有限公司試驗室

2018年3月啟用

甘肅天晟建材有限公司試驗室

2018年度

減水劑進場檢驗結果記錄臺賬

甘肅天晟建材有限公司試驗室

2018年度

混

凝

土

拌

合

物

性

能

記

錄

臺

賬

甘肅天晟建材有限公司

試驗室

原材料檢驗報告篇3

原輔材料進貨檢驗指導書

編 制：

批 準：

受控狀態：

受 控 號：

1. 目的

確保進廠原輔材料能夠滿足生產需要，確保產品質量的穩定性和進廠原輔材料的可追溯性。

2. 適用范圍

適用于公司原輔材料進貨檢驗全過程。

3. 進貨物資分類

構成產品組織成分的為原材料(A級），對產品性能有一定影響的為主要輔助材料（B級），其余為輔助材料（C級）。

原材料（A級）包括：鋁錠、工業硅、鋁鈦、鎂錠、鋁合金錠（主要是ZLD101A或A356.2）、變質劑（鋁鍶合金）、鋁合金焊絲。

主要輔助材料（B級）包括：天然氣、呋喃樹脂、固化劑、硅砂、涂料、不銹鋼丸。

輔助材料（C級）包括：五金工具、耗材、機械部件、辦公用品等與產品質量無直接關系的材料。

4. 檢驗方法

所有進貨物資需檢驗其生產廠家、生產日期（批號）及進貨日期與供應商。并驗證是否為我公司合格供應商。

4.1 A級材料檢驗

4.1.1 鋁錠的檢驗

4.1.1.1化學成分

鋁錠的化學成分應符合GB/T 1196-2008表1中牌號Al99.70之規定，其中追加要求Fe含量應小于0.125%。 需供方提供本批次材質單，并且每批次隨機取樣進行光譜分析。抽樣規定見鋁錠進貨檢驗報告。

4.1.1.2外觀檢驗

鋁錠外觀呈銀白色，表面應整潔，標記要清晰，無較嚴重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣。抽樣規定見鋁錠進貨檢驗報告。

4.1.1.3 驗收與入庫

依據采購部提供本批次材質單，經試驗中心化驗成分合格，外觀檢驗合格并在每捆粘貼合格證后方可辦理入庫手續。

4.1.2 工業硅的檢驗

4.1.2.1 化學成分

工業硅化學成分應符合表2 GB/T 2881-2008中冶金用硅Si-2之規定，或供方企業標準中（Si3305、Si3303），需供方提供本批次材質單，有必要時取樣進行化學成分檢測，化學分析按GB/T 14849.1~14849.4的規定進行。

每批取100KG指定爐次試驗，其加入量按規定比例進行合金配料，產品爐前化學成分合格，并進行小批量試驗，產品成分合格，認定此批成分合格。

4.1.2.2 外觀檢驗

工業硅應以塊狀供貨，其粒度為20~100mm。工業硅的表面和斷面應清潔，不允許有夾渣、泥土、粉狀硅粘結以及其他非冶金過程所帶異物。抽樣規定見鋁錠進貨檢驗報告。

表2 GB/T 2881-2008工業硅化學成分

4.1.2.3 驗收與入庫

依據供方提供本批次材質單，外觀檢驗合格并小批量試驗合格，方可辦理入庫手續。

4.1.3 鋁中間合金（主要是鋁鈦合金AlTi5）的檢驗

4.1.3.1 鋁鈦中間合金的化學成分

鋁鈦中間合金錠化學成分應符合表3 YS/T 282-2000中牌號AlTi5之規定，需供方提供本批次材質單，有必要時取樣進行化學成分檢測，化學分析按GB/T 6987.1~6987.24的規定進行。

每批取100KG指定爐次試驗，其加入量按規定比例進行合金配料，產品爐前化學成分合格，并進行小批量試驗，產品成分合格，認定此批成分合格。

4.1.3.2 外觀檢驗

鋁鈦中間合金錠的斷口組織應致密，不允許有明顯的熔渣和偏析。合金錠的表面應無霉斑及油污，無夾雜物，但允許有氧化膜，皺皮和收縮裂紋。抽樣規定見鋁鈦進貨檢驗報告。

表3 YS/T 282-2000鋁鈦中間合金錠化學成分

序號

牌號

化學成分 %

合金元素

雜質（不大于）

Ti

Al

Cu

Si

Mn

Ni

Cr

V

Fe

Zn

Mg

Pb

Sn

1

AlTi4

3.0~5.0

余量

-

0.2

-

-

-

-

0.3

0.1

-

-

-

2

AlTi5

4.5~6.0

余量

0.15

0.5

0.35

0.1

0.1

0.25

0.45

0.15

0.5

0.1

0.1

4.1.3.3驗收與入庫

依據供方提供本批次材質單，外觀檢驗合格并小批量試驗合格，方可辦理入庫手續。

4.1.4 原生鎂錠的檢驗

4.1.4.1 原生鎂錠的化學成分

原生鎂錠的化學成分應符合表4 GB/T 3499-2003中牌號Mg9990之規定，需供方提供本批次材質單，有必要時取樣進行化學成分檢測，化學分析按GB/T 13748的規定進行。

表4 GB/T 3499-2003原生鎂錠的化學成分

每批取10KG指定爐次試驗，其加入量按規定比例進行合金配料，產品爐前化學成分合格，并進行小批量試驗，產品成分合格，認定此批成分合格。

4.1.4.2 外觀檢驗

原生鎂錠表面應平整清潔，不允許有殘留熔劑、夾渣、冷隔、飛邊、收縮裂紋、氧化燃燒產物及其他影響使用的缺陷，但允許有修理痕跡。原生鎂錠需經酸洗、水洗、干燥等防蝕處理。不允許表面有殘留酸，縮孔內不允許有水分。抽樣規定見鎂錠進貨檢驗報告。

4.1.4.3 驗收與入庫

依據采購部提供本批次材質單，外觀檢驗合格并進行小批量試驗，產品成分合格，認定此批成分合格。方可辦理入庫手續。

4.1.5 鑄造鋁合金錠（主要是ZLD101A相當于A356.2）檢驗

4.1.5.1 化學成分

鑄造鋁合金錠的化學成分應符合表5 GB/T 8733-2007中牌號356Z.2（ZLD101A）或A356.2之規定。需供方提供本批次材質單，并且每批次隨機取樣進行光譜分析。抽樣規定見鋁錠進貨檢驗報告。

表5 鑄造鋁合金錠 GB/T 8733-2007

序號

牌號

化學成分 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Ni

Zn

Sn

Ti

Pb

其它雜質

Al

單個

合計

22

ZLD101A

6.5~7.5

0.12

0.1

0.005

0.3~0.5

0.05

0.05

0.01

0.08~0.2

0.05

0.05

0.15

余量

29

A356.2

6.5~7.5

0.12

0.1

0.005

0.3~0.45

--

0.05

0.01

0.2

0.05

0.05

0.15

余量

4.1.5.2外觀檢驗

鑄錠表面應整潔，不允許有霉斑及外來夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。

4.1.5.3 斷口組織

鑄錠斷口組織應致密，不允許不熔渣及夾雜物。

4.1.5.4驗收與入庫

依據采購部提供本批次材質單，經試驗中心化驗成分合格，外觀檢驗斷口組織合格方可辦理入庫手續。

4.1.6 變質劑（鋁鍶合金）的檢驗

4.1.6.1鋁鍶合金的檢驗

鋁鍶中間合金化學成分應符合表6 GB/T 27677-2011中牌號AlSr10之規定，或符合表7 YS/T282-2000牌號AlSr10之規定。需供方提供本批次材質單，有必要時取樣進行化學成分檢測，化學分析按GB/T 20979的規定進行。

每批取10KG指定爐次試驗，其加入量按規定比例進行合金配料，產品爐前化學成分合格，并進行小批量試驗性能合格，認定此批成分合格。

4.1.6.2 外觀檢驗

表面不允許存在夾渣、腐蝕或任何異物等 ,但允許有輕微氧化膜、皺皮、收縮裂紋。抽樣規定見鋁鍶合金進貨檢驗報告。

序號

牌號

化學成分 %

Sr

Si

Fe

Mg

Ba

Ca

p

其它雜質

Al

單個

合計

55

AlSr10

9.0~11.0

0.2

0.3

0.05

0.1

0.03

0.01

0.05

0.15

余量

表6鋁中間合金 GB/T27677-2011

表7鋁中間合金錠 YS/T 282-2000

序號

牌號

化學成分 %

Sr

Cu

Fe

Zn

Mg

Sn

Al

18

AlSr10

9.0~11.0

0.1

0.2

0.1

0.1

0.1

余量

4.1.6.3驗收與入庫

供方提供本批次合格證書。本批次經小批量試用無異常可辦理入庫手續。

4.1.7 鋁合金焊絲檢驗

4.1.7.1 化學成分

鋁合金焊絲的化學成分應符合表8 GB/T1173-2013中牌號（ZL101A）或EN1706（AlSi7Mg0.3即42100）之規定。需供方提供本批次材質單，并且每批次隨機取樣進行光譜分析。取樣方法，將焊絲熔成φ40×40樣塊，端面車后送至光譜分析室。抽樣規定見鋁合金焊絲進貨檢驗報告。

4.1.7.2外觀檢驗

焊絲表面應整潔，不允許有霉斑及外來夾雜物。但允許有修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。

表8 鋁合金焊絲化學成分

序號

牌號

化學成分 %

Si

Fe

Cu

Mn

Mg

Ni

Zn

Sn

Ti

Pb

其它雜質

Al

單個

合計

GB/T1173

ZL101A

6.5~7.5

0.2

0.1

0.005

0.3~0.5

0.05

0.05

0.01

0.08~0.2

0.03

0.05

0.15

余量

EN 1706

42100

6.5~7.5

0.19

0.1

0.01

0.25~0.45

--

-

-

0.08～0.25

-

0.03

0.15

余量

4.1.7.3驗收與入庫

依據采購部提供本批次材質單，經試驗中心化驗成分合格，外觀檢驗斷口組織合格方可辦理入庫手續。

4.2 B級材料檢驗

4.2.1 天然氣的檢驗

4.2.1.1供方提供壓縮天然氣的質量應符合企業工業用氣標準。

4.2.1.2天然氣質量檢定，按合同執行。

4.2.1.3天然氣計量方式：按合同共同指定的質量流量計為準，或經檢定渦流流量計（具有溫度和壓力補償）為準。

4.2.1.4現場計量驗收，經雙方認定無誤后，分別簽字蓋章確認。可辦理入庫手續。

4.4.2 鑄造用自硬呋喃樹脂的檢驗

4.4.2.1鑄造用自硬呋喃樹脂應符合JB/T 7526-2008之規定，需供方提供本批次檢測報告，有必要時取樣進行檢測。

4.4.2.2鑄造用自硬呋喃樹脂適宜小批量試用，試樣常溫抗拉強度大于0.3MPa，型芯達到使用要求方可大量采購。工藝穩定不宜經常更換供應商。

4.4.2.3驗收與入庫

供方提供本批次檢測報告。本批次經使用滿足要求可辦理入庫手續。

4.2.3 鑄造樹脂用磺酸固化劑的檢驗

4.2.3.1鑄造樹脂用磺酸固化劑應符合HG/T 2345-92之規定，需供方提供本批次檢測報告，有必要時取樣進行檢測。

4.2.4.2鑄造樹脂用磺酸固化劑適宜小批量試用，試樣常溫抗拉強度大于0.3MPa，型芯達到使用要求方可大量采購（適宜同樹脂供應商一同采購）。工藝穩定不宜經常更換供應商。

4.2.3.3驗收與入庫

供方提供本批次檢測報告。本批次經使用滿足要求可辦理入庫手續。

4.2.4 鑄造用硅砂的檢驗

4.2.4.1 鑄造用硅砂應符合GB/T 9442-1998之規定。供方提供本批次檢測報告。

4.2.4.2 鑄造用硅砂的粒度以40/70目為主，采用三篩法檢測（40、 70、 100目）每批次均抽測。

4.2.4.3驗收與入庫

供方提供本批次檢測報告。經使用未見異常，本批次認定合格可辦理入庫手續。

4.2.5 涂料的檢驗

4.2.5.1 砂型鑄造用涂料為醇基涂料，應符合JB/T 9226-1999之規定。供應商應提供涂料的基本組成單元（耐火填料、載體、懸浮劑、粘結劑等）。

4.2.5.2 砂型鑄造用涂料適宜小批量試用，型芯涂刷達到使用要求，產品質量穩定，方可大量采購。工藝穩定不宜經常更換供應商。

4.2.5.3 目測涂料中不得有可見雜質。

4.2.5.4 涂料的性能指標檢驗

涂料的性能指標應符合JB/T 9226-1999之規定，有必要時進行檢測。

4.2.5.5 涂料的工藝性能

涂料的涂刷性、不流淌性、流平性、滲透性良好，具備稠而不粘，滑而不淌的工藝效果。生產過程中通過直觀來進行評定。

4.2.5.6 涂料的抗粘砂性評定

涂料的抗粘砂性是涂料工作性能中最基本的、最重要的性能，是涂料各種性能的綜合反映。生產過程中通過鑄件毛坯外觀質量好壞來評定。

4.2.5.7驗收與入庫

本批次以上項次合格可辦理入庫手續。

4.2.6 不銹鋼拋丸檢驗

4.2.6.1 不銹鋼拋丸應符合行業標準或合格供應商之企業標準。供應商應提供該批次合格證。

4.2.6.2 不銹鋼拋丸宜小批量試用，拋丸達使用要求，工件外觀拋丸效果達技術要求。

4.2.6.3 不銹鋼拋丸無可見雜質，顆粒均勻，標識清晰。

4.2.6.4驗收與入庫

本批次各項次合格可辦理入庫手續。

4.3 C級材料檢驗

4.3.1 檢驗方法：由各采購單位根據采購產品的要求，自主檢驗.

4.3.2 標識和記錄：檢驗合格產品，填寫《材料入庫單》。

4.3.3 不合品的處理：來料不合格品，由采購人員負責處理.

附表：1、鋁錠進貨檢驗報告

2、工業硅進貨檢驗報告

3、鋁鈦進貨檢驗報告

4、原生鎂錠進貨檢驗報告

5、鑄造用硅砂進貨檢驗報告

6、自硬呋喃樹脂進貨檢驗報告

7、磺酸固化劑進貨檢驗報告

8、涂料進貨檢驗報告

9、拋丸進貨檢驗報告

10、原輔材料進貨明細表

11、材料入庫單

12、鋁鍶合金長效變質劑進貨檢驗報告

13、鋁合金焊絲進貨檢驗報告

原材料檢驗報告篇4

江蘇淮陰船用機械有限公司

原材料進廠驗收規范

1 目的

為了驗證進廠原輔材料是否滿足規定要求，正確地開展檢驗活動，確保未經檢驗或不合格的原輔材料不入庫、不投入生產。

2 適用范圍

適用于所有原材料進行檢驗和驗證。

3 職責

3.1 供應部是監控和測量的歸口管理部門，負責組織進廠原材料的檢驗和驗證

3.2 技術部負責編制原材料檢驗的技術要求、檢驗規程等文件

3.3 供應部配合做好原材料檢驗工作。

4 工作程序

4.1外購的鋼材、焊材、鍛件、熱處理件等入廠后應先由外購業務員將材質質量證明書、合格證等有關質量證明的憑證及相關圖紙一同交質量檢驗員，檢驗員按照本規范的規定對物資進行全數或抽樣檢驗。檢驗完畢，檢驗員在“進貨檢驗記錄”上記錄詳細內容并簽字。

4.2檢驗結果合格，檢驗員通知采購員并在檢驗合格的物資材料入庫單上簽名，倉庫管理員核對無誤后辦理合格品入庫手續。

4.3檢驗結果不合格，按《不合格品控制程序》進行處理，檢驗員在不合格品上作出標識并進行隔離，通知采購員作退貨或換貨處理，對重換來的物資應再次進行檢驗，對于批量較大和關鍵件還應及時向公司質量管理部經理進行匯報。

4.4在沒有作出檢驗結果以前，應保持貨物原樣，不準動用。

原材料分類

5鋼材檢驗規范

5.1型鋼驗收準則

序號

檢驗項目

檢驗要求

檢查頻率

檢查方法

檢查地點

1

外觀

1.1應無肉眼可見裂紋

1.2允許外表面有少量銹斑，不允許局部點蝕

全數

目視

倉庫

2

尺寸

2.1圓鋼：直徑

2.2鋼管 ：a)外徑 b)壁厚

每批每種規格抽

檢3根

游標卡尺

卷尺

倉庫

3

化學成分

3.1化學成分應符合表1規定

按鋼材熔煉爐號逐批檢查

核對鋼材質保書中的化學成份是否與表2相符

3.2化學成分的復檢執行4.2.1條款規定

按鋼材熔煉爐號逐批檢查

1.復檢結果與表2核對是否相符。2.復檢結果與鋼材質保書核對是否相符

4

低倍組織檢驗

執行4.3條款規定

按鋼材熔煉爐號逐批任抽1根檢查

當直徑≥Φ250mm時，作低倍組織和表面著色檢查。

5

機械性能

執行4.4條款規定

按鋼材熔煉爐號逐批檢查

核對鋼廠的材質證明書是否符合表3的規定

5.2板材驗收準則

序號

產品名稱

檢驗項目

技術要求

檢驗方法

抽樣方案

判定規則

1

高強度船體結用鋼A32/A36/A40/

D32/D36/D40/ E32/E36/E40

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

以每一次進貨量為一批，每批隨機抽3件進行檢驗，若進貨量不足3件全檢。

如有不合格項目應加倍取樣進行復檢，若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

2

Q235板材

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

3

不銹鋼316L/316/304/304L

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數量（重量）或長度進行檢驗。

鋼材的化學成分規定 表1

化學成分%

序號

牌號

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

1

20

0.17-0.23

0.17-0.37

0.35-0.65

2

45

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

0.25

0.30

0.25

3

40Cr

0.37-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

0.80-1.20

4

42CrMo

0.38-0.45

0.17-0.37

0.50-0.80

0.90-1.20

0.15-0.25

5

20Cr13

0.16-0.25

1.0

1.0

12-14

1.0

0.04

0.30

(0.60)

1.0

注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。

鋼材常溫機械性能規定見 表2

化學成分%

序號

牌號

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

1

20

0.17-0.23

0.17-0.37

0.35-0.65

2

45

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

0.25

0.30

0.25

3

40Cr

0.37-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

0.80-1.20

4

42CrMo

0.38-0.45

0.17-0.37

0.50-0.80

0.90-1.20

0.15-0.25

5

20Cr13

0.16-0.25

1.0

1.0

12-14

0.04

0.30

(0.60)

注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。

4.2.1鋼材化學成分的復檢要求

4.2.1.1對軸類關鍵件所用的材料執行以下規定：

a.從鋼廠或鋼材供應商處購買每批數量≥30T以上時，鋼廠出具的材質證明書中的化學成分符合表2規定并且與實物爐號、標識及規格相符的基礎上，還需作一次化學成分的入廠復檢。

b.從鋼廠或鋼材供應商處購買的鋼材，每批數量小于30T或有船級社等第三方檢驗機構認可，同時鋼廠出具的材質證明書中的化學成分符合表2規定并且與實物爐號、標識及規格相符時，可不進行化學成分的入廠復檢。

c.若鋼廠出具的材質證明書中的化學成分雖然符合表2的規定，但鋼材無標識或與實物的爐號、規格中的任一項不相符時，須做化學成分的復檢。

d.若鋼廠或鋼材供應商出具的材質證明書有涂改、模糊不清或化學成分與表2規定不符時，一律不能接收作退貨處理。

4.3鋼材低倍組織的檢驗

4.3.1對用于承壓件和非承壓件中的關鍵件所用鋼材，當棒料直徑≥Φ250mm時，應做低倍組織和表面著色探傷復檢。

4.3.1.1低倍組織檢驗的結果應符合GB/T3077-1999標準6.5款的規定，不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、白點及晶間裂紋等。

4.3.1.2表面著色探傷復檢在鋼材橫截面上進行，復檢結果不能有裂紋、夾氫等顯示痕跡。

4.3.1.3低倍組織檢查和表面著色探傷檢查均合格后，方可認為鋼材合格。

5.3 焊材驗收準則

焊條（焊絲）

序號

檢驗

項目

檢驗要求

檢查頻率

檢查

工具

檢查

地點

備注

1

外觀

1.1焊材外包裝應密封完好,使焊材處干燥狀態

1.2焊條藥皮上應無裂紋.氣泡.雜質.剝落等缺陷

1.3焊條藥皮應倒角,焊芯端面應露出,以保證順利引弧

ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣

AQL=2.5

一般檢查水平Ⅱ級

目視

倉庫

2

尺寸

見附表6

ANSI/ASWCZ1.4Ⅱ級2.5AQL等同于GB2828-87抽樣

AQL=2.5

一般檢查水平Ⅱ級

游標卡尺

直尺

倉庫

3

化學成份

見附表7

外協

核對質保書

倉庫

4

力學性能

見附表8

外協

核對質保書

倉庫

5.4鍛件驗收準則

序號

檢驗項目

檢驗要求

檢查頻率

檢查工具

檢查地點

備 注

1

外觀

1.1幾何形狀符合圖樣要求。

1.2應無肉眼可見的裂紋或夾層、折疊、夾渣等缺陷。

全數

目視

倉庫

如有缺陷允許清除去掉,但清除深度應符合以下規定:

a. 當缺陷存在于非機械加工表面上,清除深度不超過該公稱尺寸偏差

b. 當缺陷存在于機械加工表面,清除深度最大不超過公稱單邊的50%,并保證加工后能完全清除

2

尺寸

見附表1

每批2件

直尺/圈尺

倉庫

3

化學成份

見附表4

外協

核對質保書

倉庫

4

機械性能

見附表5

外協

核對質保書

倉庫

化學成分%

序號

牌號

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

1

20

0.17-0.23

0.17-0.37

0.35-0.65

2

45

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.80

0.25

0.30

0.25

3

40Cr

0.37-0.44

0.17-0.37

0.50-0.80

0.80-1.20

4

42CrMo

0.38-0.45

0.17-0.37

0.50-0.80

0.90-1.20

0.15-0.25

5

20Cr13

0.16-0.25

1.0

1.0

12-14

1.0

0.04

0.30

(0.60)

1.0

注：表中所列化學成份除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內數值為可加入或允許含有的最大值。

經淬火回火后試樣的力學性能和硬度

序號

牌號

屈服強度

б0.2Mpa

抗拉強度

бMpa

斷后伸長率

A（%）

斷面收縮率

ZB（%）

沖擊吸收功

AKU2D

HBW

退火后鋼棒

的硬度

1

20

245

410

25

55

156

2

45

600

355

16

40

39

229

197

3

40Cr

785

980

9

45

47

207

4

42CrMo

930

1080

12

45

63

217

5

20Cr13

440

640

20

50

63

192

223

附表六 焊材尺寸規定

焊條直徑

焊條長度

夾持端長度

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

1.6,2.0

－0.08

220~260

±2.0

10~30

2.5

230~350

3.2

300~460

20~40

4.0,5.0,6.0

340~460

附表七 焊材化學成份%

化學

成份

焊條

型號

CSiMn

Mo

Cr

Ni

S

P

E4303(J422)

≤0.12

≤0.25

0.3~0.6

___

≤0.6

≤5

≤0.035

≤0.040

E5016(J506)

≤0.12

≤0.75

≤1.60

___

___

___

≤0.035

≤0.040

EDCr-A1-15(D507)

≤0.15

___

___

___

10.0~16.0

___

≤0.03

≤0.04

EDCr-A2-15(D507Mo)

≤0.20

≤2.50

10.0~16.0

≤6.0

≤0.03

≤0.04

EDCrMn-C-15(D577)

≤1.10

≤0.20

12~18

≤4.0

12.0~18.0

≤6.0

≤0.03

≤0.04

E0-18-12M02-16(A202)

≤0.08

≤0.9

0.5~2.5

---

17.0~20.0

11.0~14.0

≤0.03

≤0.035

E0-19-10-16(A102)

≤0.08

≤0.9

0.5~2.5

---

18.0~21.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.035

E8515-G(J857Cr)

≤0.15

0.22~0.6

≥1.00

0.5~1.0

0.12~1.1

---

≤0.035

≤0.035

附表八 焊材機械性能規定

機械

性能

焊條

型號

бb（Mpa）

≥

б0.2（Mpa）

≥

5％

≥

AKV（J）

≥

硬度HRC

焊后空冷≥

E4303（J422）

420

334

22

27

E5016（J506）

490

410

22

27

EDCr-A1-15（D507）

－

－

－

－

堆焊用40

EDCr-A2-15（D507Mo）

－

－

－

－

堆焊用37

EDCrMn-C-15(D577)

－

－

－

－

堆焊用28

E0-18-12M02-16(A202)

520

－

30

－

E0-19-10-16(A102)

550

－

35

－

E8515-G(J857Cr)

830

740

12

27

附表十二 鋼材常溫機械性能規定

牌號

熱處理

狀態

常溫機械性能

備 注

бb（Mpa）

≥

б0.2（Mpa）

≥

δ5%

≥

ψ%

≥

AKV(J)≥

HB≤

10

正火

335

205

31

55

－

137

35

正火

530

315

20

45

55

197

45

正火

600

355

16

40

39

229

35CrMo

調質

982

835

13

45

54

229

40Cr

調質

805

685

13

45

34

207

2Cr13

調質

617

441

16

55

55

197

1Cr18Ni9Ti

固溶

510

196

35

55

—

197

Q235

正火

400

230

25

—

—

—

附表十九 緊固件化學成分規定

牌號

化學成份％（已給出范圍外的均為最大極限值）

備注

C

Si

Mn

Mo

Cr

Ni

V

S

P

40Cr

0.37~0.44

0.17~0.37

0.50~0.80

1.00

0.80~1.10

0.30

－

0.025

0.025

35CrMoA

0.26~0.33

0.17~0.37

0.40~0.70

0.15~0.25

0.80~1.10

0.30

－

0.025

0.025

2Cr13

0.16~0.40

1.00

1.00

1.00

12.00~14.00

0.60

－

0.03

0.035

0Cr18Ni9

0.07

1.00

2.00

－

17.00~19.00

8.00~11.0

－

0.030

0.035

35

0.32~0.40

0.17~0.37

0.50~0.80

－

0.25

0.25

－

0.035

0.035

45

0.42~0.50

0.17~0.37

0.50~0.80

－

0.25

0.25

－

0.035

0.035

40CrMnMo

0.37～0.45

0.17～0.37

0.90～1.20

0.20~0.30

0.90～1.20

－

－

0.035

0.035

4145H

0.42～0.50

0.20～0.35

0.70～1.50

0.15~0.25

0.80～1.10

0.040

0.040

20CrMnMo

0.17～0.23

0.17～0.37

0.90～1.20

0.20~0.30

1.10～1.40

－

－

0.035

0.035

附表 二十 緊固件機械性能

鋼號

熱處理

狀態

規格

mm

力 學 性 能

бbMPa≥

б0.2Mpa

≥

δ5%

≥

ψ%

≥

AKV(J)

≥

40Cr

回火溫度

≥550

≤ M22

805

685

13

45

47

M24~36

765

635

35CrMo

回火溫度

≥560

≤M22

835

735

12

45

31

M24~80

805

685

0Cr18Ni9

固溶

≤M22

129

107

45

55

—

M24~48

139

114

35

熱軋正火

≤M22

530

315

20

45

39

M24~27

510

294

45

正火

≤M22

588

294

16

40

31

板材檢驗細則

表1

序號

材料名稱

檢驗項目

技術要求

檢驗方法

抽樣方案

判定規則

1

高強度船體結用鋼

A32/A36/A40/D32/D36

/D40/E32/E36/E40

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

以每一次進貨量為一批，每批隨機抽3件進行檢驗，若進貨量不足3件全檢。

如有不合格項目應加倍取樣進行復檢，若復檢仍有不合格項，則判該批產品為不合格。

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

2

Q235板材

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

3

不銹鋼316L/316/304/304L

外觀

外觀表面光滑、無花紋、氣泡、毛刺裂紋等明顯缺陷。

目測檢查

質量證明文件

質保單或合格證

目測檢查

備注：凡顧客來料加工所提供的材料，我公司僅對外觀、數量（重量）或長度進行檢驗。

高強度船體結用鋼

原材料檢驗報告篇5

混凝土原材料檢驗規范

　　篇一：混凝土原材料性能檢驗要求
　　表 混凝土原材料性能檢驗要求
　　續表混凝土原材料性能檢驗要求
　　續表 混凝土原材料性能檢驗要求
　　篇二：混凝土攪拌站原材料驗收標準和程序
　　原材料驗收標準
　　一、驗收標準
　　攪拌站試驗室
　　二、驗收程序
　　1、 砂石料驗收程序
　　①、 物料進場后先目測砂石料雜質含量（含泥量、泥塊含量、鵝卵石等），合格準予卸車，取樣檢測水分；
　　②、 目測不合格，取樣檢測，以檢測結果為準，根據驗收標準進行扣噸或拒收；
　　③、 合格河砂卸車后，由收料員在出門證上蓋章，砂車司機過空車后，收料員及時輸入檢測結果，并開具驗收單（驗收單不寫具體指標，只注明合格）。砂車司機以驗收單到地磅房換取檢斤單；
　　④、 填寫砂石料驗收臺帳并將檢測結果輸入電腦；
　　2、 礦粉、粉煤灰驗收程序
　　①、 粉料車進廠后由收料員負責監督司機從灌裝運輸車中取樣并檢測，檢測結果及時登記（驗收單）；
　　②、 檢測合格后方可安排卸料，卸料過程中可隨時抽樣檢測（每班至少抽檢一次并做好記錄）。抽檢不合格，立即停止打料，留 好試樣，做好檢測記錄，并通知領導及采購辦。對供應商進行處罰；
　　③、 合格粉料卸車完畢后，由收料員開具驗收單，準予出廠，并填寫粉料驗收臺帳及輸入檢測結果。
　　3、 外加劑收程序
　　①、 外加劑進廠后，由試驗工取樣并檢測；
　　②、 檢測結果合格后方可打入倉內，打料時試驗工監督檢查，禁止打錯倉，防止撒漏；
　　③、 檢測結果不合格，按照驗收規定進行扣噸或拒收。并做好記錄。
　　④、 每次檢測后必須留樣，貼好標簽，以備復查。
　　三、考核辦法
　　1、砂石料驗收考核辦法
　　①、車輛進廠后未按規定進行檢測，每次考核收料員50元；
　　②、站領導檢查發現砂石料質量較差，要求取樣檢測，檢測結果超標，考核責任人100元/次； ③、資料臺賬未及時填寫或電腦數據錄入錯誤，每次考核20元；
　　④、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。
　　2、粉料驗收考核辦法：
　　①、發現收料員未按規定取樣、檢測，每次考核50元；
　　②、未按規定做好記錄或數據錄入錯誤，每次考核20元；
　　③、發現數據造假，每次考核責任人50元；
　　④、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。
　　3、外加劑收考核方法：
　　①、未按規定進行取樣、留樣者，每發現一次考核責任人50元；
　　②、未按規定填寫記錄，每次考核20元；
　　③、連續三個月工作未出現錯誤，獎勵責任人100元。
　　篇三：混凝土原材料檢驗和配合比相關制度
　　一、原材料質量檢驗制度
　　1、原材料進廠必須堅持先檢驗、后使用的原則。檢驗結果及時登入臺帳，并妥善保管。
　　2、原材料進廠時，現場收料員及時通知取樣。
　　3、取樣要及時填寫留樣單，并按取樣單要求填寫貨物名稱、產地、進廠時間、取樣人姓名等。
　　4、砂、石一般采取先到先用的原則，不允許直接倒在料倉里。
　　5、原材料應保持合理的庫存量。當庫存量低于定額時，生產部等有關部門要及時與經營部聯系，并向廠領導匯報，以便采取必要措施，避免因庫存不足而引起供應斷檔現象。
　　6、入廠原材料的質量檢驗工作由試驗室負責。檢測項目按“原材料檢驗規程”執行。確保檢驗結果準確，檢驗記錄完整。 要求如下：
　　1）.水泥
　　商品混凝土優先選用符合GB175–20XX標準的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和符合GB1344–1999標準的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB20XX–20XX的中低熱水泥（大體積混凝土）。
　　所使用水泥應具有出廠質量證明書，并有復試報告。水泥質量證明必須注明該批水泥品種、標號、廠別、生產和出廠日期以存檔備查。
　　對相同廠家的品種，同標號水泥每500t為一個取樣單位進行復試，否則每進一批水泥需要進行一次復試。
　　進廠水泥必須嚴格按國家標準規定進行取樣復試，不合格水泥不得進廠或嚴加隔離待處理。
　　進廠水泥必須按期、按批量索取本批水泥的產品合格證及試驗報告，以存檔備查。
　　散裝水泥進廠時，必須按品種標號分別裝入指定筒倉，并掛牌標識，嚴禁混雜貯存，對超期水泥，經過復試后，按技術部門審定意見使用。
　　2）.骨料
　　粗細骨料應符合國家現行標準GB/T14684-20XX和GB/T14685-20XX的規定，同時還應符合泵送技術條件的要求。
　　粗細骨料進廠以400m3為一個取樣單位進行復試。合格后方能使用，檢驗資料存檔備查。
　　進廠粗細骨料必須逐車驗收，按品種規格分別堆放，掛牌標識，嚴禁混入影響混凝土的有害成份，使用時應采取措施，保持顆粒級配均勻。
　　粗骨料的質量要穩定，顆粒級配、壓碎指標、堅固性、針片狀顆粒含量、含泥量、有機質含量等必須符合標準。最大粒徑不應超過，應采用連續級配。卵石粒徑宜為5~20mm。針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用質地堅硬、級配良好，粒徑偏粗的中砂，細骨料細度模數應大于，同時應嚴格
　　控制含泥量不應超過3%，泥塊含量不超過1%。
　　3）.水
　　優先選用可飲用水。
　　其它水應按《混凝土拌合用水標準》（JGJ63–20XX）的規定檢測合格后使用。
　　二次利用攪拌機及攪拌運輸車罐筒清洗水時，要嚴禁水中混入機油等有機物質。
　　4）.摻合料
　　用于混凝土中的粉煤灰，應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596–20XX）和《粉煤灰在混凝土和砂漿應用技術規程》（JGJ28–86）等標準的規定，其燒失量及有害成份含量應通過試驗。如采用磨細礦渣、硅灰、沸石粉、膨脹劑等摻合料，應通過試驗，當符合混凝土質量要求時方能使用。
　　選用的摻合料應使混凝土達到能改善性能的要求，或在滿足性能要求前提下取代水泥，其摻量應通過試驗確定。
　　摻合料的進廠按每200t為一個取樣單位進行復試。
　　摻合料在運輸、貯存過程中，應有明顯的標識，單獨存放，嚴禁與其它材料混雜。
　　5）.外加劑
　　外加劑的質量應符合國家現行規定《混凝土外加劑》（GB8076–20XX）和《預拌混凝土》（GB/T14902–20XX）、《混凝土泵送劑》（JC473–20XX）的有關規定。
　　外加劑必須通過技術鑒定，并具有質量說明書。
　　外加劑應根據混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結合原材料的性能，配合比及對水泥的適應性的因素，通過試驗確定品種和摻量，初次使用的外加劑必須看到7天強度方可使用，嚴禁盲目使用外加劑。
　　不同品種外加劑應分別貯存，做好防潮、防濕、防漏，并應有明顯的標識，不得混入雜質和遭受污染。嚴禁使用失效的外加劑和無出廠合格證的外加劑。
　　對相同廠家品種外加劑，每40噸應抽檢一次進行復試，對其減水率、保塑性、緩凝性及混凝土強度增長率等進行檢測，復檢其質量情況并積累資料。
　　二、混凝土配合比的控制制度
　　為滿足設計和施工要求，確保混凝土工程質量且達到經濟合理特制定制度
　　1.混凝土配合比應遵照國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55–20XX）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107–20XX）的規定，按訂貨合同要求的混凝土強度等級、耐久性要求、施工要求，并符合和合理使用材料和經濟的原則，進行設計計算，通過試配、試驗，最后予以確定。
　　2.混凝土配合比設計應具備的基本參數：
　　混凝土強度等級和耐久性要求（抗滲、抗凍）。
　　施工工藝要求（結構形式、澆注部位、工期要求、運輸、振搗、養護、泵送等）。
　　原材料性能，如水泥品種、標號，粗細骨料種類、級配、粒徑、粒徑，摻合料，外加劑等。
　　攪拌廠生產統計、提供的強度標準差，離散系數。
　　混凝土坍落度及保塑時間。
　　3.混凝土的試配強度必須有足夠的強度儲備，不應低于下表要求：
　　4.配制商品混凝土的水泥用量通過試配確定，每立方米混凝土水泥用量不宜低于300KG，且不宜高于500KG，砂率宜在40~50%之間選擇。
　　5.抗滲混凝土配合比設計時，應增加其抗滲性，試配要求的抗滲等級應比設計值高。
　　6.泵送混凝土應通過摻加高效泵送劑或高效減水劑，并宜摻加粉煤灰或其它活性摻合料以改善其可泵性。
　　7.為滿足泵送混凝土入泵時坍落度的要求，在配合比設計時，要考慮運輸、氣溫及施工暫時停歇坍落度損失值，并通過試配及延時測試出機坍落度。當入泵時不能達到要求時，可再次填