報告使用范圍很廣。按照上級部署或工作計劃，每完成一項任務，一般都要向上級寫報告，反映工作中的基本情況、工作中取得的經驗教訓、存在的問題以及今后工作設想等，以取得上級領導部門的指導。報告，在已發布的黨、人大、政府、司法、軍隊機關的公文處理規范中， 以下是為大家整理的關于化工實習報告4篇 , 供大家參考選擇。
化工實習報告4篇
【篇1】化工實習報告
XX專業XX級
學生生產實習報告
學院：XX學院
班級：XXX班
姓名：XXX
學號：XXXXXX
指導老師：XXXXXX
XX年X月X日
前言……………………………………………………………………………………2
實習單位介紹…………………………………………………………………………3
工藝系統簡介…………………………………………………………………………4
水汽車間………………………………………………………………………………5
造氣車間………………………………………………………………………………5
凈化車間………………………………………………………………………………6
合成車間………………………………………………………………………………7
尿素車間………………………………………………………………………………7
硝銨車間………………………………………………………………………………8
其他……………………………………………………………………………………9
工業生產安全………………………………………………………………………10
實習感悟……………………………………………………………………………10
建議…………………………………………………………………………………10
致謝…………………………………………………………………………………10
前言
一、實習目的及意義
生產實習是學生了解社會，接觸生產實際，幫助學生學習和鞏固書本知識的有效途徑。實習目的是使學生將所學的理論知識、操作技能與生產實踐緊密結合，并進一步鞏固提高。通過深入生產單位實習，使學生對工業生產的操作控制與生產具備一定的知識，善于從實際中發現問題，并利用所學知識分析解決問題。
二、實習任務
1、聽取報告
①全廠及生產車間的安全教育報告。
②生產車間生產工藝技術報告。
2、跟班實習
①在了解生產方法的基礎上摸透流程，熟悉各設備和作用，工藝管線的走向，各生產控制點，操作條件及控制范圍。
②熟悉各主要閥門，儀表，分析取樣的位置，原料，水、電、蒸汽、風的供應等。
③了解開、停工原則步驟和非正常生產事故發生的原因和檢查處理方法。
④了解主要設備的類型、規格、材料、結構、特點及性能。
3、收集材料和數據，記好實習日記
①全廠生產裝置名稱及套數、處理能力、原料及主要產品
②實習車間原料，產品控制指標。
③實習車間原料、燃料、水、電、氣供應情況各項消耗系數與技術經濟指標。
④實習車間節能、技改，環保措施。
⑤車間主要設備規格，尺寸，結構及特點，臺數，備用情況。
4、撰寫實習報告
①工廠和車間簡介
②生產方案、工藝流程、操作條件。
③繪制實習裝置的工藝原則流程圖。
④實習心得、合理化建議及其他。
三、實習要求
1、認真聽取三級安全教育、嚴格遵守廠、車間、崗位所規定的安全生產制度和勞動紀律。
2、不遲到、不早退、不亂串崗位，不許在班上打鬧說笑。
3、不許穿釘子鞋和攜帶引火物入廠，不許場內吸煙。
4、嚴謹觸摸場內的控制儀表和閥門等，造成事故給廠方帶來損失嚴格按學校規定進行嚴肅處理。
5、有事需提前向帶隊老師請假，無故不到者，按曠課處理。
實習單位介紹
本次實習地點是金萬泰化肥有限責任公司，河北金萬泰化肥有限責任工司是晉煤金石化工投資集團有限公司的全資子公司，位于新樂東部工業園區，占地約400畝。廠區西鄰京珠高速公路，南鄰無繁公路，交通便利。項目建成后，預計年銷售收入9億元。
該公司生產裝置充分利用金石化肥拆遷的優良資產并進行技術改造，項目采用固定床富氧氣化生產半水煤氣；采用栲膠脫硫、全低溫變換、PC脫碳和PSA脫碳、低壓聯醇、高壓醇烷化等凈化工藝精制合成氣；采用節能型氨合成工藝合成氨；尿素工藝采用二氧化碳氣提法；硝酸工藝采用雙加壓法，硝酸銨工藝采用加壓中和法。生產排水和生活污水全部進入自建污水處理廠處理，達標后大部分會用到生產系統、少部分排放；項目供熱使用自備蒸汽鍋爐。
公司生產能力為總氨30萬噸/年,其中合成氨24萬噸/年，甲醇6萬噸/年，尿素30萬噸/年，硝酸10萬噸/年，硝酸銨15萬噸/年。目前公司全部生產流程已經實現貫通，完成達產達標試驗，投入正常生產。
工藝系統簡介
金萬泰公司生產氨分為六個車間，分別是水汽車間、造氣車間、凈化車間、合成車間、尿素車間、硝銨車間。每個車間都有不同的分工。總的生產流程如下圖所示。
水汽車間
水汽車間是公用工程車間，主要生產水和蒸汽。有污水處理、凈水處理、煙塵排放和副產品生成幾個方面。
污水處理：其他各個車間產生的污水排放到收油池，然后進入調節池調節，隨后進入ASBR池。A池是缺氧池，沒有空氣管，其中的活性污泥與污水在無氧條件下反應；SBR池是好氧池，有空氣管，需要加堿，活性污泥與污水在有氧條件下進行反應。活性污泥中的兼性異養菌能降解污水中的有害物質。污水經降解后進入緩沖池進行后續處理。最終污水的氨氮指標降到50mg以下，COD指標降到100以下即可外排。
凈水處理：凈水站有8臺淺水泵運作，再進入3臺泵，產生用戶生活用水。凈水站利用離子交換和反滲透膜進行凈水。其中離子交換需要酸堿再生。
煙塵排放：煙塵排放有監測裝置，當塵
【篇2】化工實習報告
化工實習日志報告
實習日志 第二天 實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對于昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高溫火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的溫度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點，同時也是固定投資的重要部分，最后也是環境保護的要求，所以要格外注意． 加熱爐主要由爐管系統，爐體系統，燃燒系統，排煙系統組成．其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數 現在對于加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：１．采用好的火嘴，提高燃燒效果 ２．控制合適的過剩空氣系數 ３．做好保溫 ４．提高入爐空氣溫度．也是我們必須注意的地方． 下午由劉夢溪老師給我們說明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備；沿管道輸送到較遠的地方；克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失． 流體輸送機械包括流體輸送機械－泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關于離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡．這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用 明天是理論實習的最后一天，夜深了，也準備休息了．呵
實習日志 第一天 理論實習實習第一天，雖然不是去燕山化工實地觀察學習，但是心情是很激動的，畢竟是我的第一次實習，呵，今天的任務相對來說是比較輕的，現就把今天實習內容羅列如下。 早上是我們的實習動員，首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1。了解化工單元的操作 2。了解煉廠的生產。這兩點是我們主要的實習目的。緊接著向我們說明了實習的幾個階段，我本人認為 也就是我們這次實習的內容吧。現說明如下(我認為實習就要清楚自己什么時間要干什么) 1。集中上課階段 2。到生產車間實習 3。由老師帶隊進行現場結構教學 4。寫出實習報告 5。集中考試。 除此之外，就是詳細的日程安排了，六月二十八號(即今日) 上午實習動員，下午講解傳熱過程以及傳熱器。六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件，下午傳熱過程以及換熱器。六月三十號上午傳質過程以及塔設備，下午煉廠工藝流程簡介。這樣理論實習就全部完成了。在休息兩天后，也就是七月三號，我們將正式進入燕山化工實地實習，我們將在燕山化工實習五天，然后返校。最后就是我們完成實習報告和考試的日子了。 在了解了我們的全部流程后，我們上午的任務也就完成了，下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器，使我收益非淺，主要內容在筆記上都有詳細的記錄，在這里就不再贅述了。晚上回來我在網上查閱了與傳熱器相關的內容，又知道了不少知識，在大學兩年，說實話很久沒這么認真的學習過了，今天感覺很充實。 最后要說的是這次實習我們是比較幸運的，老師說在煉廠，會有廠長級的人為我們講解的，所以我會努力的，今天的的實習總結到此結束。
【篇3】化工實習報告
緒論……………………………………………………......................1
第一章 仿DCS系統的操作方法……………………………………….2
畫面操作說明…………………………………………………..……2
第二章 離心泵單元…………………………………………………...3
一．工藝流程簡介………………………………………………….……………3
二.工藝流程圖 …………………………………………….………….……….4
三.離心泵單元操作規程……………………………………………………………….4
第三章 換熱器單元…………………………………………………7
三.換熱器單元操作規程………………………………………………...9
三. 裝置的操作規程…………………………………………………….…….....15
三.精餾單元操作規程…………………………………………………………20
實習總結………………………………………………………………..26
心得體會………………………………………………………………..27
緒論
仿真是對代替真實物體或系統模型進行實驗和研究的一門技術科學。按所用的模型分為物理仿真和數字仿真兩類。物理仿真是以真實物體或系統，按一定比例或規律進行微縮或放大后的物理模型為實驗對象。數字仿真是以真實物體或系統規律為依據，建立數學模型后，在仿真機上進行的研究。數學模型是能夠數值化的描述真實物體或系統規律的相似實時動態特征。由人工建立的數學計算方法，常用的有代數方程法，微分方程法或狀態方程法等 。與物理仿真相比，數字仿真具有更大的靈活性，能對截然不同的特性模型做實驗研究，為真實物體或系統的分析和設計提供了十分有效且經濟的手段。
化工仿真主要是對集散控制系統化工過程操作的仿真。主要用于化工生產裝置操作人員開車、停車、事故處理 等過程的操作方法和操作技能的培訓。仿真培訓可以使操作人員在短時間內大幅度的提高操作水平，是一種為先進的現代培訓手段。仿真技術在教學中的應用，尤其是在高校教育中的應用，更加顯示出優勢。高校教育的目標是讓學生既要學會專業理論知識，又要掌握專業應用技能。高校教育內容包括應知和應會兩個方面，有理論教學、實驗教學和實習教學三個過程。在理論教學中引入仿真技術與計算機輔助教學CAI(Computer Assisted Instruction)結合，既能彌補課堂教學中的不足，又能改變群體教學中無法適應學生中個體差異的教學方式。其采用圖文聲像并茂，使對課堂教學中不易表現、描述、講解的內容，起到補充的作用，而且還可大大提高課堂教學質量，縮短教學時間；其交互式的使用，可以極大的吸引學生主動參與的興趣，并給學生充分的動手機會。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。采用實驗仿真不但可以節約實驗經費，而且還可以實現一些真實實驗無法實現的功能和效果。實習教學側重的是應會內容的教學。實習教學往往要求學生走出校門，到實際現場去學習。工業過程領域的實習教學存在越來越嚴重的問題：其一是實際工業現場都是大型連續性生產裝置，要求生產連續穩定，這樣學生的實習教學只能看不能動手，無法達到實習教學效果；其二大型生產裝置越來越系統化、自動化，學生只能看到表面和概貌，無法深入和具體了解。而這些問題采用仿真技術就能得到很好的解決和補充。采用一套與現場生產裝置逼真的實習仿真教學系統，讓學生不出校門就能了解實際生產裝置，并能親自動手進行反復操作，使學生既能對生產實際有一個很好的認識，又能親自動手來鍛煉提高專業應用技能，將所學專業知識與實際生產緊密地結合在一起，同時采用仿真技術可以開發出不同工藝類型和不同生產單元的仿真教學系統，以滿足不同專業或同一專業不同側重面的實習教學需求，并能由教師組織仿真教學的具體內容，使學生更全面、具體和深入地了解不同的生產單元.
化工仿真培訓系統的建立：
首先，要通過建立生產裝置中各個過程單元的動態特征模型機及各種設備特征模型模擬生產的動態過程特性。
其次，要創立一個與真實裝置非常相似的環境，各種畫面的布置、顏色數值信息的動態 顯示、狀態信息的動態指示、操作方式等與真實裝置的操作環境相似。
化工仿真培訓系統的結構：
首先，仿真對象不同，裝置的規模和復雜程度差異很大
其次，仿真培訓系統使用的對象不同。
我們現在使用的是STS結構的 化工單元仿真教學系統。
第一章 仿DCS系統的操作方法
畫面操作說明
一. 畫面的類型：1.總貌畫面2.控制組畫面3.趨勢組畫面4.小時平均值畫面5.細目畫面6.報警燈屏畫面7.區域報警信息畫面8.單元報警信息畫面9.趨勢總貌畫面10.單元趨勢畫面11.流程圖畫面12.操作 信息畫面。
（1）.訪問控制組畫面
按GROUP鍵，輸入要訪問的控制組號，按 ENTER鍵確認。
（2）.畫面的調度
1.TREND鍵：將控制 組畫面切換成相應 的趨勢組畫面。
2.GOTO鍵：用于選定控制組畫面中的一塊儀表。
3.HELP鍵：調出該控制組的幫助畫面。
4.HOUR AVG鍵：將控制組畫面切換 成該組的 小時平均值畫面。
5.ASSOC DISP鍵：去當前控制組 的上一組控制畫面。6.DISP FWD鍵：去當前控制組下一組控制畫面。
（3）.訪問細目畫面
在鍵盤上按DETALL鍵，輸入工位號，按 ENTER確認。
（4）.訪問單元趨勢畫面
按UNIT TREND鍵，輸入單元號，按ENTER確認
（5）.訪問報警畫面
按ALM ANNC鍵
在組態時報警燈屏畫面定義為其他相關畫面，在該畫面中按ASSOC DISOP鍵
在組態時間 報警燈屏畫面 分配給 一個可定義的功能鍵，在鍵盤上按此功能鍵。
第二章 離心泵單元
工作原理: 離心泵是利用葉輪旋轉而使水產生的離心力來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。水泵葉輪中心處，由于水在離心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大氣壓力的作用下被壓進泵殼內，葉輪通過不停地轉動，使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出，達到了輸送水的目的。
一．工藝流程簡介：
本工藝為單獨培訓離心泵而設計，其工藝流程如下：
來自某一設備約40℃的帶壓液體經調節閥LV101進入帶壓罐V101，罐液位由液位控制器LIC101通過調節V101的進料量來控制；罐內壓力由PIC101分程控制，PV101A、PV101B分別調節進入V101和出V101的氮氣量,從而保持罐壓恒定在5.0atm(表)。罐內液體由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量調節器FIC101的控制下輸送到其它設備。
本工藝流程主要包括以下設備：
V101 ：離心泵前罐
P101A ：離心泵A
P101B ：離心泵B（備用泵）
二:工藝流程圖:
離心泵操作仿現場圖
三.離心泵單元操作規程
1.開車操作規程
1.1準備工作
(1)盤車
(2)核對吸入條件
(3)調整填料或機械密封裝置
1.2罐V101充液、充壓
(1)向罐V101充液
* 打開LIC101調節閥，開度約為30%，向V101罐充液;
* 當LIC101達到50%時,LIC101設定50%,投自動.
(2)罐V101充壓
* 待V101罐液位>5%后，緩慢打開分程壓力調節閥PV101A向V101罐充壓;
*當壓力升高到5.0atm時,PIC101設定5.0 atm,投自動.
1.3啟動泵前準備工作
(1)灌泵
* 待V101罐充壓充到正常值5.0atm后，打開P101A泵入口閥VD01，向離 心泵充液.觀察VD01出口標志變為綠色后，說明灌泵完畢。
(2)排氣
* 打開P101A泵后排氣閥VD03排放泵內不凝性氣體;
* 觀察P101A泵后排空閥VD03的出口,當有液體溢出時,顯示標志變為綠色，標志著P101A泵已無不凝性氣體，關閉P101A泵后排空閥VD03,啟動離心泵的準備工作已經就緒.
1.4啟動離心泵
(1)啟動離心泵
* 然后啟動P101A(或B)泵.
(2)流體輸送
*待PI102指示比入口壓力大1.5-2.0倍后，打開P101A泵出口閥(VD04);
*將FIC101調節閥的前閥、后閥打開;
* 逐漸開大調節閥FIC101的開度，使PI101、PI102趨于正常值;
(3)調整操作參數
* 微調FV101調節閥，在測量值與給定值相對誤差5%范圍內且較穩定時,FIC101設定到正常值,投自動.
2.正常操作規程
2.1正常工況操作參數：
(1)P101A泵出口壓力（PI102）： 12.0ATM
(2)V101罐液位LIC101： 50.0%
(3)V101罐內壓力PIC101： 5.0ATM
(4)泵出口流量FIC101： 20000KG/H
2.2負荷調整
可任意改變泵、按鍵的開關狀態，手操閥的開度及液位調節閥、流量調節閥、分程壓力調節閥的開度，觀察其現象。同時可修改如下參數:
P101A泵功率 正常值:15KW 修改范圍:10-20
FIC101量程 正常值:20噸/h 修改范圍:10-40
3.停車操作規程
(1)V101罐停進料
* LIC101置手動,并手動關閉調節閥LV101,停V101罐進料.
(2)停泵
* 待罐V101液位小于10%時，關閉P101A(或B)泵的出口閥(VD04);
* 停P101A泵;
* 關閉P101A泵前閥VD01；
* FIC101置手動并關閉調節閥FV101及其前、后閥(VB03、VB04)。
(3)泵P101A泄液
* 打開泵P101A泄液閥VD02， 觀察P101A泵泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，關閉P101A泵泄液閥VD02。
(4)V101罐泄壓、泄液
* 待罐V101液位小于10%時,打開V101罐泄液閥VD10
* 待V101罐液位小于5%時，打開PIC101泄壓閥
* 觀察V101罐泄液閥VD10的出口，當不再有液體泄出時，顯示標志變為紅色，待罐V101液體排凈后，關閉泄液閥VD10。
三.事故設置1.P101A泵壞
主要現象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
2.FIC101閥卡
主要現象: 1)FIC101流量減小;
2)P101A泵出口壓力升高;
處理方案:打開FIC101的旁路閥(VD09)，調節流量使其達到正常值。
3.P101A泵入口管線堵
主要現象: 1)P101A泵入口、出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小到零;
處理方案:按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
4.P101A泵氣蝕
主要現象: 1)P101A泵入口壓力、出口壓力上下波動;
2)P101A泵出口流量波動(大部分時間達不到正常值)。
處理方案: 1)不嚴重的氣蝕可通過提高入口壓力解決;
2)嚴重的氣蝕按泵的操作步驟切換備用泵P101B泵。
5.P101A泵氣縛
主要現象: 1)P101A泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟下降。
處理方案:按泵的操作步驟停P101A泵，然后排氣，最后再按泵的操作開P101A泵。
第三章 換熱器單元
一.工藝流程說明換熱器是進行熱交換操作的通用工藝設備，廣泛應用于化工、石油、石油化工、動力、冶金等工業部門，特別是在石油煉制和化學加工裝置中，占有重要地位。換熱器的操作技術培訓在整個操作培訓中尤為重要。
本單元設計采用管殼式換熱器。來自界外的92℃冷物流（沸點:198.25℃）由泵P101A/B送至換熱器E101的殼程被流經管程的熱物流加熱至145℃,并有20%被汽化。冷物流流量由流量控制器FIC101控制,正常流量為12000kg/h。來自另一設備的225℃熱物流經泵P102A/B送至換熱器E101與注經殼程的冷物流進行熱交換,熱物流出口溫度由TIC101控制(177℃)。
為保證熱物流的流量穩定,TIC101采用分程控制,TV101A和TV101B分別調節流經E101和副線的流量,TIC101輸出0%~100%分別對應TV101A開度0%~100%,TV101B開度100~0%。
本單元復雜控制方案說明：
TIC101的分程控制線：
該單元包括以下設備：
P101A/B：冷物流進料泵
P102A/B：熱物流進料泵
E101：列管式換熱器。
二:工藝流程圖:word/media/image4_1.png
換熱器操作仿現場圖
三.換熱器單元操作規程
1.開車操作規程
裝置的開工狀態為換熱器處于常溫常壓下，各調節閥處于手動關閉狀態，各手操閥處于關閉狀態，可以直接進冷物流。
1.1啟動冷物流進料泵P101A
(1)開換熱器殼程排氣閥VD03
(2)開P101A泵的前閥VB01
(3)啟動泵P101A
(4)當進料壓力指示表PI101指示達9.0atm以上,打開P101A泵的出口閥VB03
1.2冷物流E101進料
(1)打開FIC101的前后閥VB04，VB05,手動逐漸開大調節閥FV101(FIC101);
(2) 觀察殼程排氣閥VD03的出口,當有液體溢出時（VD03旁邊標志變綠）,標志著殼程已無不凝性氣體，關閉殼程排氣閥VD03,殼程排氣完畢。
(3) 打開冷物流出口閥（VD04），將其開度置為50%，手動調節FV101，使FIC101其達到12000kg/h，且較穩定時FIC101設定為12000kg/h,投自動。
1.3啟動熱物流入口泵P102A
(1)開管程放空閥VD06
(2)開P102A泵的前閥VB11
(3)啟動P102A泵
(4)當熱物流進料壓力表PI102指示大于10atm時,全開P102泵的出口閥VB10
1.4熱物流進料
(1)全開TV101A的前后閥VB06,VB07，TV101B的前后閥VB08,VB09。
(2)打開調節閥TV101A（默認即開）給E101管程注液，觀察E101管程排汽閥VD06的出口,當有液體溢出時(VD06旁邊標志變綠)，標志著管程已無不凝性氣體,此時關管程排氣閥VD06，E101管程排氣完畢.
(3) 打開E101熱物流出口閥（VD07），將其開度置為50%， 手動調節管程溫度控制閥TIC101，使其出口溫度在177±2℃，且較穩定,TIC101設定在177℃,投自動。
2.正常操作規程
2.1正常工況操作參數：
* 冷物流流量為12000kg/h，出口溫度為145℃，氣化率20%
* 熱物流流量為10000kg/h，出口溫度為177℃
2.2 備用泵的切換
* P101A與P101B之間可任意切換
* P102A與P102B之間可任意切換
3.停車操作規程
3.1停熱物流進料泵P102A
(1)關閉P102泵的出口閥VB01
(2)停P102A泵
(3)待PI102指示小于0.1atm時，關閉P102泵入口閥VB11
3.2停熱物流進料
(1)TIC101置手動
(2)關閉TV101A的前、后閥VB06、VB07
(3)關閉TV101B的前、后閥VB08、VB09
(4)關閉E101熱物流出口閥VD07
3.3停冷物流進料泵P101A
(1)關閉P101泵的出口閥VB03
(2)停P101A泵
(3)待PI101指示小于0.1atm時，關閉P101泵入口閥VB01
3.4停冷物流進料
(1)FIC101置手動;
(2)關閉FIC101的前、后閥VB04、VB05
(3)關閉E101冷物流出口閥VD04。
3.5 E101管程泄液
(1)打開管程泄液閥VD05,觀察管程泄液閥VD05的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD05。
3.6 E101殼程泄液
(1)打開殼程泄液閥VD02,觀察殼程泄液閥VD02的出口,當不再有液體泄出時，關閉泄液閥VD02。
三.事故設置1.FIC101閥卡
主要現象: 1)FIC101流量減小;
2)P101泵出口壓力升高;
3)冷物流出口溫度升高。
事故處理:關閉FIC101前后閥，打開FIC101的旁路閥(VD01)，
調節流量使其達到正常值。
2.P101A泵壞
主要現象: 1)P101泵出口壓力急驟下降;
2)FIC101流量急驟減小;
3)冷物流出口溫度升高，汽化率增大。
事故處理: 關閉P101A泵，開啟P101B泵。
3.P102A泵壞
主要現象: 1)P102泵出口壓力急驟下降;
2)冷物流出口溫度下降，汽化率降低。
事故處理: 關閉P102A泵，開啟P102B泵。
4.TV101A閥卡
主要現象: 1)熱物流經換熱器換熱后的溫度降低;
2)冷物流出口溫度降低。
事故處理: 關閉TV101A前后閥，打開TV101A的旁路閥(VD01)，調節流量使其達到正常值。關閉TV101B前后閥，調節旁路閥（VD09）。
5.部分管堵
主要現象: 1)熱物流流量減小;
2)冷物流出口溫度降低，汽化率降低;
3)熱物流P102泵出口壓力略升高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
6.換熱器結垢嚴重
主要現象:熱物流出口溫度高。
事故處理:停車拆換熱器清洗。
第四章 液位控制單元一.工藝流程說明：本流程為液位控制系統，通過對三個罐的液位及壓力的調節，使學員掌握簡單回路及復雜回路的控制及相互關系。
緩沖罐V101僅一股來料，8Kg/cm2壓力的液體通過調節產供閥FIC101向罐V101充液,此罐壓力由調節閥PIC101分程控制,緩沖罐壓力高于分程點（5.0Kg/cm2）時，PV101B自動打開泄壓，壓力低于分程點時，PV101B自動關閉，PV101A自動打開給罐充壓，使V101壓力控制在5Kg/cm2。緩沖罐V101液位調節器LIC101和流量調節閥FIC102串級調節，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液體通過泵P101A或P101B(備用泵)打入罐V102,該泵出口壓力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有兩股來料，一股為V101通過FIC102與LIC101串級調節后來的流量；另一股為8Kg/cm2壓力的液體通過調節閥LIC102進入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通過調節閥FIC103進入V103,正常工況時FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有兩股進料，一股來自于V102的底抽出量，另一股為8kg/cm2壓力的液體通過FIC103與FI103比值調節進入V103,比值系數為2:1，V103底液體通過LIC103調節閥輸出，正常時罐V103液位控制在50%左右。
本單元復雜控制回路說明：
FFIC104:為一比值調節器。根據FIC1103的流量，按一定的比例，相適應比例調整FI103的流量。
比值調節：工業上為了保持兩種或兩種以上物料的比例為一定值的調節叫比值調節。對于比值調節系統，首先是要明確那種物料是主物料，而另一種物料按主物料來配比。在本單元中，FIC1425（以C2為主的烴原料）為主物料，而FIC1427（H2）的量是隨主物料（C2為主的烴原料）的量的變化而改變。
該單元主要包括以下設備：
V-101：緩沖罐
V-102：恒壓中間罐
V-103：恒壓產品罐
P101A：緩沖罐V-101底抽出泵
P101B：緩沖罐V-101底抽出備用泵
二.工藝流程圖:液位控制仿現場圖
三、裝置的操作規程
1、冷態開車規程：
裝置的開工狀態為V-102和V-103兩罐已充壓完畢，保壓在2.0kg/cm2，緩沖罐V-101壓力為常壓狀態，所有可操作閥均處于關閉狀態。
1.1 緩沖罐V-101充壓及液位建立：
（1）確認事項：
·V-101壓力為常壓
（2）V-101充壓及建立液位：
·在現場圖上,打開V-101進料調節器FIC101的前后手閥V1和V2,開度在100%。
·在DCS圖上，打開調節閥FIC101,閥位一般在30%左右開度,給緩沖罐V101充液。
·待V101見液位后再啟動壓力調節閥PIC101,閥位先開至20%充壓。
·待壓力達5kg/cm2左右時,PIC101投自動
.
1.2 中間罐V-102液位建立：
（1）確認事項：
·V-101液位達40%以上
·V-101壓力達5.0kg/cm2左右
（2）V-102建立液位：
·在現場圖上，打開泵P101A的前手閥V5為100%；
·啟動泵P101A.
· 當泵出口壓力達10kg/cm2時,打開泵P101A的后手閥V7為100%；
· 打開流量調節器FIC102前后手閥V9及V10為100%.
· 打開出口調節閥FIC102,手動調節FV102開度,使泵出口壓力控制在 9.0kg/cm2左右.
·打開液位調節閥LV102至50%開度.
·V-101進料流量調整器FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.
·操作平穩后調節閥FIC102投入自動控制并與LIC101串級調節V101液位.
·V-102液位達50%左右,LIC102投自動，設定值為50%
.
1.3 產品罐V-103建立液位：
（1）確認事項：
·V-102液位達50%左右
（2）V-103建立液位：
·在現場圖上，打開流量調節器FIC103的前后手閥V13及V14
·在DCS圖上，打開FIC103及FFIC104,閥位開度均為50%.
·當V103液位達50%時,打開液位調節閥LIC103開度為50%.
·LIC103調節平穩后投自動，設定值為50%.
2、正常操作規程：
正常工況下的工藝參數：
(1) FIC101投自動，設定值為20000.0kg/hr.
(2) PIC101投自動（分程控制），設定值為5.0kg/cm2
(3) LIC101投自動，設定值為50%.
(4) FIC102投串級(與LIC101串級)
(5) FIC103投自動，設定值為30000.0kg/hr
(6) FFIC104投串級(與FIC103比值控制)，比值系統為常數2.0.
(7) LIC102投自動，設定值為50%
(8) LIC103投自動，設定值為50%
(9) 泵P101A(或P101B)出口壓力PI101正常值為9.0kg/cm2
(10) V-102外進料流量FI101正常值為10000.0kg/hr.
(11) V-103產品輸出量FI102的流量正常值為45000.0kg/hr.
3、停車操作規程：
3.1 正常停車：
（1）關進料線:
·將調節閥FIC101改為手動操作，關閉FIC101，再關閉現場手閥V1及V2.
·將調節閥LIC102改為手動操作，關閉LIC102，使V-102外進料流量FI101為0.0kg/hr.
·將調節閥FFIC104改為手動操作，關閉FFIC104.
（2）將調節器改手動控制：
·將調節器LIC101改手動調節，FIC102解除串級改手動控制.
·手動調節FIC102，維持泵P101A出口壓力，使V-101液位緩慢降低.
·將調節器FIC103改手動調節，維持V-102液位緩慢降低.
·將調節器LIC103改手動調節，維持V-103液位緩慢降低.
（3）V-101泄壓及排放：
·罐V101液位下降至10%時,先關出口閥FV102,停泵P101A,再關入口閥V5.
·打開排凝閥V4，關FIC102手閥V9及V10.
·罐V-101液位降到0.0時,PIC101置手動調節,打開PV101為100%放空.
（4）當罐V-102液位為0.0時,關調節閥FIC103及現場前后手閥V13及V14.
（5）當罐V-103液位為0.0時,關調節閥LIC103.
3.2 緊急停車：
緊急停車操作規程同正常停車操作規程。
三、事故設置：1.泵P101A壞
原因：運行泵P101A停.
現象：畫面泵P101A顯示為開,但泵出口壓力急劇下降.
處理：先關小出口調節閥開度,啟動備用泵P101B,調節出口壓力,壓力達9.0atm(表)時,關泵P101A,完成切換.
2.調節閥LIC101閥卡
原因：LIC101調節閥卡20%開度不動作.
現象：罐V101液位急劇上升,FIC102流量減小.
處理：打開付線閥V11,待流量正常后,關調節閥前后手閥.
第五章 精餾塔單元一、工藝流程簡述本流程是利用精餾方法，在脫丁烷塔中將丁烷從脫丙烷塔釜混合物中分離出來。精餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分相對揮發度的不同，通過液相和氣相間的質量傳遞來實現對混合物分離。本裝置中將脫丙烷塔釜混合物部分氣化，由于丁烷的沸點較低，即其揮發度較高，故丁烷易于從液相中氣化出來，再將氣化的蒸汽冷凝，可得到丁烷組成高于原料的混合物，經過多次氣化冷凝，即可達到分離混合物中丁烷的目的。
原料為67.8℃脫丙烷塔的釜液(主要有C4、C5、C6、C7等)，由脫丁烷塔(DA-405)的第16塊板進料(全塔共32塊板),進料量由流量控制器FIC101控制。靈敏板溫度由調節器TC101通過調節再沸器加熱蒸汽的流量,來控制提餾段靈敏板溫度，從而控制丁烷的分離質量。
脫丁烷塔塔釜液（主要為C5以上餾分）一部分作為產品采出，一部分經再沸器(EA-418A、B)部分汽化為蒸汽從塔底上升。塔釜的液位和塔釜產品采出量由LC101和FC102組成的串級控制器控制。再沸器采用低壓蒸汽加熱。塔釜蒸汽緩沖罐（FA－414）液位由液位控制器LC102調節底部采出量控制。
塔頂的上升蒸汽（C4餾分和少量C5餾分）經塔頂冷凝器（EA-419）全部冷凝成液體，該冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。塔頂壓力PC102采用分程控制：在正常的壓力波動下，通過調節塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力超高時，壓力報警系統發出報警信號，PC102調節塔頂至回流罐的排氣量來控制塔頂壓力調節氣相出料。操作壓力4.25atm (表壓)，高壓控制器PC101將調節回流罐的氣相排放量，來控制塔內壓力穩定。冷凝器以冷卻水為載熱體。回流罐液位由液位控制器LC103調節塔頂產品采出量來維持恒定。回流罐中的液體一部分作為塔頂產品送下一工序，另一部分液體由回流泵(GA-412A、B)送回塔頂做為回流，回流量由流量控制器FC104控制。
● 本單元復雜控制方案說明：
吸收解吸單元復雜控制回路主要是串級回路的使用，在吸收塔、解吸塔和產品罐中都使用了液位與流量串級回路。
串級回路：是在簡單調節系統基礎上發展起來的。在結構上，串級回路調節系統有兩個閉合回路。主、副調節器串聯，主調節器的輸出為副調節器的給定值，系統通過副調節器的輸出操縱調節閥動作，實現對主參數的定值調節。所以在串級回路調節系統中，主回路是定值調節系統，副回路是隨動系統。
分程控制：就是由一只調節器的輸出信號控制兩只或更多的調節閥，每只調節閥在調節器的輸出信號的某段范圍中工作。
具體實例：
DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102構成一串級回路。FC102.SP隨LC101.OP的改變而變化。
PIC102為一分程控制器，分別控制PV102A和PV102B，當PC102.OP逐漸開大時，PV102A從0逐漸開大到100；而PV102B從100逐漸關小至0。
該單元包括以下設備：
DA-405: 脫丁烷塔
EA-419: 塔頂冷凝器
FA-408: 塔頂回流罐
GA-412A、B: 回流泵
EA-418A、B: 塔釜再沸器
FA-414: 塔釜蒸汽緩沖罐
二、工藝流程圖:精餾操作仿現場圖
三.精餾單元操作規程
1.冷態開車操作規程
裝置冷態開工狀態為精餾塔單元處于常溫、常壓氮吹掃完畢后的氮封狀態，所有閥門、機泵處于關停狀態。
1.1進料過程
(1)開FA-408頂放空閥PC101排放不凝氣，稍開FIC101調節閥（不超過20%），向精餾塔進料。
(2)進料后，塔內溫度略升，壓力升高。當壓力PC101升至0.5atm時，關閉PC101調節閥投自動，并控制塔壓不超過4.25atm(如果塔內壓力大幅波動，改回手動調節穩定壓力)。
1.2啟動再沸器
(1) 當壓力PC101升至0.5atm時，打開冷凝水PC102調節閥至50%；塔壓基本穩定在4.25atm后，可加大塔進料（FIC101開至50%左右）。
(2)待塔釜液位LC101升至20%以上時，開加熱蒸汽入口閥V13，再稍開TC101調節閥，給再沸器緩慢加熱，并調節TC101閥開度使塔釜液位LC101維持在40%-60%。
待FA-414液位LC102升至50%時，并投自動，設定值為50％。
1.3建立回流
隨著塔進料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會有所升高。回流罐逐漸積液。
(1)塔壓升高時，通過開大PC102的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來控制塔壓穩定。
(2)當回流罐液位LC103升至20%以上時，先開回流泵GA412A/B的入口閥V19，再啟動泵，再開出口閥V17，啟動回流泵。
(3)通過FC104的閥開度控制回流量，維持回流罐液位不超高，同時逐漸關閉進料，全回流操作。
1.4調整至正常
(1)當各項操作指標趨近正常值時，打開進料閥FIC101。
(2)逐步調整進料量FIC101至正常值。
(3)通過TC101調節再沸器加熱量使靈敏板溫度TC101達到正常值。
(4)逐步調整回流量FC104至正常值。
(5)開FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。
(6)將各控制回路投自動，各參數穩定并與工藝設計值吻合后，投產品采出串級。
2.正常操作規程
2.1正常工況下的工藝參數如下：
(1)進料流量FIC101設為自動,設定值為14056 kg/hr。
(2)塔釜采出量FC102設為串級，設定值為7349 kg/hr，LC101設自動，設定值為50％。
(3)塔頂采出量FC103設為串級，設定值為6707 kg/hr。
(4)塔頂回流量FC104設為自動，設定值為9664 kg/hr。
(5)塔頂壓力PC102設為自動，設定值為4.25atm，PC101設自動，設定值為5.0atm。
(6)靈敏板溫度TC101設為自動，設定值為89.3 ℃。
(7)FA-414液位LC102設為自動，設定值為50%。
(8)回流罐液位LC103設為自動，設定值為50%。
2.2主要工藝生產指標的調整方法
(1)質量調節：本系統的質量調節采用以提餾段靈敏板溫度作為主參數，以再沸器和加熱蒸汽流量的調節系統，以實現對塔的分離質量控制。
(2)壓力控制：在正常的壓力情況下，由塔頂冷凝器的冷卻水量來調節壓力，當壓力高于操作壓力4.25atm(表壓）時，壓力報警系統發出報警信號，同時調節器PC101將調節回流罐的氣相出料，為了保持同氣相出料的相對平衡，該系統采用壓力分程調節。
(3)液位調節：塔釜液位由調節塔釜的產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。回流罐液位由調節塔頂產品采出量來維持恒定。設有高低液位報警。
(4)流量調節：進料量和回流量都采用單回路的流量控制；再沸器加熱介質流量，由靈敏板溫度調節。
4.停車操作規程
4.1降負荷
(1)逐步關小FIC101調節閥，降低進料至正常進料量的70%。
(2)在降負荷過程中，保持靈敏板溫度TC101的穩定性和塔壓PC102的穩定，使精餾塔分離出合格產品。
(3)在降負荷過程中，盡量通過FC103排出回流罐中的液體產品，至回流罐液位LC104在20%左右。
(4)在降負荷過程中，盡量通過FC102排出塔釜產品，使LC101降至30%左右。
4.2停進料和再沸器
在負荷降至正常的70%，且產品已大部采出后，停進料和再沸器。
(1)關FIC101調節閥，停精餾塔進料。
(2)關TC101調節閥和V13或V16閥，停再沸器的加熱蒸汽。
(3)關FC102調節閥和FC103調節閥，停止產品采出。
(4)打開塔釜泄液閥V10，排不合格產品，并控制塔釜降低液位。
(5)手動打開LC102調節閥，對FA-114泄液。
4.3停回流
(1)停進料和再沸器后，回流罐中的液體全部通過回流泵打入塔，以降低塔內溫度。
(2)當回流罐液位至0時，關FC104調節閥，關泵出口閥V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），關入口閥V19（或V20），停回流。
(3)開泄液閥V10排凈塔內液體。
4.4降壓、降溫
(1)打開PC101調節閥，將塔壓降至接近常壓后，關PC101調節閥。
(2)全塔溫度降至50℃左右時，關塔頂冷凝器的冷卻水(PC102的輸出至0)。
三、事故操作規程1.熱蒸汽壓力過高
原因:熱蒸汽壓力過高。
現象:加熱蒸汽的流量增大，塔釜溫度持續上升。
處理:適當減小TC101的閥門開度。
2. 熱蒸汽壓力過低
原因:熱蒸汽壓力過低。
現象:加熱蒸汽的流量減小，塔釜溫度持續下降。
處理:適當增大TC101的開度。
3. 冷凝水中斷
原因:停冷凝水。
現象:塔頂溫度上升，塔頂壓力升高。
處理:①開回流罐放空閥PC101保壓
②手動關閉FC101，停止進料。
③手動關閉TC101，停加熱蒸汽。
④手動關閉FC103和FC102，停止產品采出。
⑤開塔釜排液閥V10,排不合格產品.
⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.
⑦當回流罐液位為0時,關閉FIC104.
⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.
⑨關閉回流泵GA424A/GA424B
⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10
(12)待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.
4.停電
原因:停電
現象:回流泵GA412A停止，回流中斷。
處理: ①手動開回流罐放空閥PC101泄壓
②手動關進料閥FIC101
③手動關出料閥FC102和FC103
④手動關加熱蒸汽閥TC101
⑤開塔釜排液閥V10和回流罐泄液閥V23,排不合格產品.
⑥手動打開LIC102,對FA114泄液.
⑦當回流罐液位為0時,關閉V23.
⑧關閉回流泵出口閥V17/V18.
⑨關閉回流泵GA424A/GA424B
⑩關閉回流泵入口閥V19/V20
(11)待塔釜液位為0時,關閉泄液閥V10
(12) 待塔頂壓力降為常壓后,關閉冷凝器.
5.回流泵故障
原因:回流泵GA-412A泵壞
現象:GA-412A斷電，回流中斷，塔頂壓力、溫度上升。
處理: ①開備用泵入口閥V20。
②啟動備用泵GA412B。
③開備用泵出口閥V18。
④關閉運行泵出口閥V17。
⑤停運行泵GA412A。
⑥關閉運行泵入口閥V19
6. 回流控制閥FC104閥卡
原因:回流控制閥FC104閥卡
現象:回流量減小，塔頂溫度上升，壓力增大。
處理:打開旁路閥V14，保持回流。
實習總結：：
為期兩周的化工仿真實習結束了，雖然只是每天進出機房，對著電腦進行操作，但是學到的知識卻比課堂更為直接，理解的更為深刻通過本次化工仿真實習收獲頗多，我熟悉了工藝流程，對控制系統有了一定的了解，基本掌握開車規程。
仿真實驗是以仿真機為工具，用實時運行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。仿真機是基于電子計算機、網絡或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的設備，同時也是動態數學模型實時運行的環境。
仿真實驗為學生提供了充分動手的機會，可在仿真機上反復進行開車、停車訓練，在仿真機上，學生變成學習的主體。
離心泵是我們最初接觸的化工仿真實驗，它是比較簡單的一個實驗，但是起初對著屏幕我們大多數人還是摸不著頭腦，后來經過一段時間的摸索熟悉，很快就將仿真實驗的操作流程掌握了，再針對離心泵實驗的一些特點以及注意點（例如罐液位，泵出口壓力，泵進口壓力，灌壓）按照指示正規的步驟進行操作，沒過2個小時我就將離心泵的開車停車過程做到了滿分。
換熱器是第二個實驗，再離心泵的基礎上面對換熱器不會那么茫然了，它本身也是一個比較簡單的流程，先進行冷流體進液然后熱流體進液讓它們進行換熱，但是要想做好它，必須控制好冷流入口流量控制FIC101，冷流出口溫度TI102，熱流入口溫度控制TIC101，PI101泵出口壓力。了解好步驟以及注意點后我專注的進行了一次開車，第一次不盡完美，但卻是第二次完美開車的完美參照，針對第一次的不足，第二次更加小心的操作，自然也很順利的完成的列管換熱器的開停車。
脫丁烷塔是第四個實驗，相比前三個實驗，脫丁烷塔的難度可謂是大大提高，它的工藝流程更為復雜（包括進料過程，再沸器的投入使用，建立回流，出產品）需注意參數（溫度，塔頂溫度，塔底溫度，靈敏版溫度，塔頂壓力，塔釜液位，回流罐液位）更多更難控制。為了更好的進行實驗，這次我先對照流程圖與工藝過程先將思路理了一遍，在我弄清步驟之后，我便開始開車，由于各流量，閥門開度不合適以及未及時調整，使得部分參數偏離目標值，我記下偏離的參數，然后找出其偏離的原因，發現大部分是因為加熱速度與液位上漲速度不相宜而造成，針對這點，我第二次開車，時刻注意溫度以及液位的變化，使它們在波動中平衡，最終達到理想要求，經過兩次的操作我也算是摸清了脫丁烷塔的底，之后的操作便很自如的很快的達到理想要求。
心得體會:
通過本次實習我有以下幾點體會:
（一）熟悉工藝流程，熟悉操作設備，熟悉控制系統，熟悉開車規程
雖然我們做的是仿真實習，但是在動手開車前頁一定要做到這“四熟悉”，特別是面對復雜的化工過程或者是以前從未接觸過的化工過程的時候，對過程的熟悉程度將是至關重要的，否則也許會誤入歧途，錯誤的操作，浪費時間，影響開車分數不說，更重要的是不能很好的掌握所需要學習的內容。面對一個復雜的工藝過程，也許開關，手操器多達數十個，如果不能事先了解到他們的作用和位置，以及各自開到什么程度，那么當開車的時候必然會手忙腳亂，而且會錯誤不斷，因此在開車前最重要的準備工作就是要熟悉整個工藝過程。
（二）首先進行開車前的準備工作，再進行開車
開車前的準備非常重要，雖然開車前的準備工作是非常繁瑣，細致的，有的時候仿真程序為了突出重點，不得不把一些程序簡化了，但是實際的生產過程中，這些開車前的準備工作卻是一點都不能簡化的，所以，我們在仿真操作的時候要心里明白，我們操作時候其實那些前提準備條件都已經弄好了，所以我們不需要考慮，但是一定要明白前提準備條件的重要性。要求分清操作流程的順序主要有兩個原因：第一是考慮安全生產，如果不按操作順序開車回引發事故，第二是由于工藝過程的自身規律，不按操作順序就開不了車。因此操作步驟之間的順序至關重要不能隨意更改。
（三） 操作切忌大起大落
在仿真操作過程中，我們經常會遇到一些慣性很大的系統，調節的時候一定要耐心和細心，因為一旦不注意就會造成系統的大起大落，這在化工生產過程中是絕對不允許的。大起大落會造成物料供給的困難，一會需要大量的物料，一會又只需少許物料，這對于物料供給系統是非常困難的，其次，會造成熱量供應系統的困難，進料大時，加熱和冷卻也必須相應的開大，然而熱量的供給是個大慣性系統，不可能瞬間快速的調節，因此必然造成物料忽冷忽熱，甚至超出工藝要求，生產出不合格產品，更有甚者會導致設備故障，以致發生危險。大型化工裝置中，無論是壓力，物位，流量或溫度的變化，都呈現較大的慣性的滯后特性。如果當被調變量的偏離期望值較大時我們大幅度調整閥門，由于慣性和滯后的存在，一時看不出變化，因而暫時看不出變化，而一定時間后又出現被調量超出期望值，同樣又急于扳回，導致被控變量反復震蕩，難以穩定。因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
（四） 先低負荷開車達正常工況再緩慢提升負荷
我想低負荷開車，這首先是為了安全考慮的，因為開車過程中很容易因操作不當而產生一些問題，這個時候如果是高負荷的啟動，那么造成的事故必然比較大，所以低負荷啟動可以減小事故帶來的損失，降低危險，另外，在開車過程中，有一部分物料是需要流動的，同時也會有部分產出，但是由于是開車過程，各種工藝條件還未達到，所以產出的都是不合格的產品，因此，采用低負荷啟動，可以減少對原料和能源的浪費，這也是節約成本和保護環境的重要舉措。
（五） 建立物料平衡的概念
在一個具體單元中總體的進物料量和出物料量是動態平衡的，能量也是如此，因此可以通過這個平衡來間接判斷設備的運行狀態，來合理的調整開車步驟，把握各個環節的開啟時機。
本次仿真實習對我們化工班的學生來說可謂是意義重大，它讓我們提前體會到了坐在總控室操控工廠生產的感受。讓我們感受到了整個工廠生產系于我身的責任感，工作中必須全神貫注，一點點的消差錯都可能造成產品質量問題甚至事故危險。對于化工人來說它提醒我們不僅要學好理論知識更要熟悉生產操作，畢竟理論是死的，產品質量才是硬道理。做為一個化工科班學生，我覺得我要學的還有很多，要走的路還很長。
【篇4】化工實習報告
化工認識實習報告
一、實習內容摘要
實習是一種實踐，是理論聯系實際,應用和鞏固所學專業知識的一項重要環節，其在于協助學生建立化工的感性理解，為學習專業課程打好基礎 根據教學安排我們在2020年10月8日到2020年10月11號分別我校的一些設備和石油產品、撫順石油二廠、機械廠和乙烯廠實行了理解實習。通過本次實習使我對化工行業有了很多的了解，對化工廠和所學習的理論知識有了感性的理解，對每個參觀的工廠的生產工藝流程有了初步的理解，這對我們以后的學習和工作有很大的協助。我再次感謝學院的領導和老師能給我這樣一次學習的機會，也感謝老師和工人師傅的悉心講解和指導。
二、實習過程介紹
1、第一站：學校實習中心，時間20XX年10月08號 在這里我們看到了換熱設備是將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質的裝置。還看到了撫順石油產生產的各種蠟，看到了催化劑，還有車用汽油柴油，飛機用的煤油，還有潤滑油原料，還看到了原料油，是大慶的原料油，顏色表現的是棕黑色，有一定的黏稠度。下午我們在教室通過多媒體觀看了熱交換器的工作原理，知道了在大型石油生產場地是怎樣生產石油的。同時說明了明天入廠的注意事項，因為石油的生產是比較危險的，不能有一點火花，所以不能穿帶鐵的鞋子，怕起火花，引起爆炸，而且要帶好安全帽，穿好軍訓服。
2、第二站：撫順石油二廠：20XX年10月09號 早晨八點我們在初生的太陽下，一路沿著美麗的渾河來到了撫順石油二廠。一下車工人師傅便把我們引導了操做室，對我們實行了講解。隨后我們被引到了反應設備的位置，在這里我們看到了廠子里面的是由成千上萬的管道，有把原油輸送進來的管道，也有把煉制成的汽油，煤油，柴油輸送到外面去。在這個廠子里也都是很大型的生產設備，有常壓塔，減壓塔等等。在這里我們了解他們煉制的是大慶的原油，大慶的原油是低硫石蠟基原油，含蠟高，凝點高，瀝青質含量低，重金屬含量低，含硫低。所以他們主要生產石蠟和潤滑油。不能生產道路瀝青。還看到了運輸油的火車。
3第三站;撫順機械廠;時間;20XX年10月10日 因為機械廠正在運作的時候比較危險，所以趁工人不再工作的時候，由老師和工人師傅帶領我們實行了參觀。撫順機械廠煉鋼分廠是石油部所屬大二型企業，煉鋼分廠具有40余年冶煉生產史，生產合金結構鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼等100余種工業用鋼。
該廠具有經驗豐富、勇于創新的工程技術人員和技術精湛的職工隊伍，配備有電弧爐、化驗室、混砂機、型芯干燥窯、退火窯、噴丸機等完備的生產設備。
該廠96年與中科院金屬所合作，開發生產出“鉻錳鉭鉬鈮”新型耐腐蝕鋼，填補了國內生產的空白。
該廠具備七噸以下各種材質鑄鋼件、鋼錠和三噸以下鍛件的生產水平，年產量可達鑄鋼件4000噸，鋼錠3000噸。其產品廣泛用于石油、化工、金鋼石、機械、電力、礦山、皮革加工等行業。
撫順石油機械廠煉鋼分廠與國內二十余家金鋼石企業長期合作，生產$320型到$620型各種金鋼石壓機鑄鋼件：鉸鏈梁、壓梁、低壓釭等，其產品質量受到金鋼石行業的一致好評。在參觀完后，我們便結束了我們的旅程。
4第四站;撫順乙烯廠;時間;20XX年10月11日 因為乙烯廠離學校較遠，所以我們也是早早的出發了，經過一個多小時的車程，我們終于到了撫順乙烯廠。我們排著整齊的隊伍進了廠，首先是車間主任關于乙烯廠為我們做了簡介。從中得知廠里主要是通過裂化得到乙稀、丙烯等混合物，然后在對其實行分離。得到的乙稀通過一些設備再聚合成聚乙烯和聚苯乙烯等等，從而制作塑料等東西。乙稀的產量是衡量一個國家石油化工發展水平的重要標志之一。之后因為出于安全考慮，我們沒有進入生產車間實行參觀，僅僅近距離實行了觀看。最后我們排著整齊地隊伍坐上回去的客車，結束了我們的乙烯廠之旅。
三、實習感想
回想這幾天的實習，聽到的精彩的講解、看到各式各樣的機械、了解到的不同工藝……我學到了許很多多平時課堂上無法學到的東西。首先對自己的專業、專業前景有了了解，更知道如何去學習專業知識。在這段實習期間，我端正了學習態度，知道如何改善學習方法，理解到專業知識與一般的基礎必修課的學習不大一樣，他需要的是更高的知識水平，需要閱讀大量的文獻，同時我們更加了解專業的發展方向。它并不但僅是一門獨立的學科，而是與其他學科密不可分的。所以在以后的學習中不但要注重專業課的學習，還要掌握其它課程的學習。
同時我們對化工生產過程有了初步了解。見到了很多生產設備，開了眼界。這次實習培養了我們從實際情況考慮問題的思維方式，不至于紙上談兵。對每個實習單位工藝流程的大致總結，會存有很多的不足之處，但是我相信在學習專業課后會慢慢的補充上。通過本次理解實習，使我對我的專業在現實中的應用有了很深刻的理解，我想在將來工作時也會對我有很大協助。在這些實習基地，經過各位師傅的認真講解讓我收獲了很多的和我的專業相關的知識，與上課學習的知識聯系起來了，能過將所學的知識更好的使用到實際應用于生產之中。同時還了解到，只要是進入化工廠就要攜帶安全帽，身穿工作服，要時時刻刻注意自身安全，注意自我保護。通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，我們受益匪淺。
