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機械設計制造及其自動化大學排名4篇
第一篇: 機械設計制造及其自動化大學排名
畢業設計
——推動架及其加工夾的設計
專業： 機械設計制造與自動化
前 言
本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。
據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。
目 錄
摘要………………………………………………………………………………………… (1)
關鍵詞……………………………………………………………………………………… （1）
引言（或緒論）……………………………………………………………………（2）
一、機械加工工藝規程……………………………………………………………（2）
（一）、機械加工工藝規程制訂…………………………………………………（2）
（二）、機械加工工藝規程的種類………………………………………………（2）
（三）、制訂機械加工工藝規程的原始資料……………………………………（3）
二、零件的分析……………………………………………………………………（3）
（一）、零件的作用………………………………………………………………（3）
（二）、零件的工藝分析…………………………………………………………（3）
三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖……………………………………（4）
（一）、零件的結構與工藝分析…………………………………………………（4）
（二）、毛坯的選擇………………………………………………………………（4）
四、選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………（6）
（一）、機械加工工藝設計………………………………………………………（6）
（二）、制定機械加工工藝路線…………………………………………………（7）
（三）、工藝方案的比較與分析…………………………………………………（8）
五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具…………………………………………（9）
（一）、選擇加工設備與工藝設備………………………………………………（9）
（二）、確定工序尺寸……………………………………………………………（12）
六、確定工序III切削用量及基本時間…………………………………………（14）
（一）、工序III切削用量………………………………………………………（14）
（二）、工序III時間計算………………………………………………………（14）
七、夾具設計……………………………………………………………………（16）
（一）、定位基準的選擇…………………………………………………………（16）
（二）、切削力和卡緊力計算……………………………………………………（16）
（三）、定位誤差分析……………………………………………………………（17）
（四）、夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………（17）
結論 ……………………………………………………………………………（17）
參考文獻…………………………………………………………………………（18）
致謝………………………………………………………………………………（19）
附圖
推動架及其加工夾具的設計
摘 要
本設計的內容可分為機械加工工藝規程設計和機床專用夾具設計兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術及相關課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，確定相關的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質量。其次，依據推動架毛坯件和生產綱領的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規程路線。最后，根據被加工零件的加工要求，參考機床夾具設計手冊及相關方面的書籍，運用夾具設計的基本原理和方法，擬定夾具設計的方案，設計出高效、省力、經濟合理并且能保證加工質量的夾具。
關鍵詞
機械加工 工藝規程 專用夾具 推動架
Abstract
The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.
Key words
Machining process planning special fixture To promote
引 言
本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。工藝設計是在學習機械制造技術工藝學及機床夾具設計后，在生產實習的基礎上，綜合運用所學相關知識對零件進行加工工藝規程的設計和機床夾具的設計，根據零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質量。
據資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。在設計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設備以及相應的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質量。
一、機械加工工藝規程
(一)機械加工工藝規程制訂
1、生產過程與機械加工工藝過程
生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。
機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。
機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。
規定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規程。機械加工工藝規程的主要作用如下：
（1）機械加工工藝規程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。
（2）機械加工工藝規程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現優質高產和低消耗。
（3）機械加工工藝規程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。
（二）機械加工工藝規程的種類
機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。
機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。
機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。
是生產過程的一部分，是對零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學物理性能，使之成為合格零件的全部勞動過程。工藝是使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品和半成品的過程。
（三）制訂機械加工工藝規程的原始資料
1、制訂機械加工工藝規程時，必須具備下列原始資料：
（1）產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。
（2）毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。
（3）車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。
（4）各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。
2、機械加工工藝規程的作用 、作用和格式
（1）工藝規程是生產計劃、調度、工人操作、質量檢查的依據。
（2）工藝規程是生產準備（包括技術準備）工作的基礎。
包括技術關鍵分析與研究，專用工裝設計和制造或采購，原材料及毛坯的供應，設備改造或新設備的購置或定做。
（3）工藝規程是設計新建和擴建車間（工廠）的基礎。
包括確定生產需要的機床種類和數量，確定機床布置和動力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數量二、機械加工工藝規程的格式。
二、零件的分析
（一）零件的作用
據資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動架，是牛頭刨床進給機構的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺進給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉運動通過偏心輪杠桿使推動架繞φ32mm軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉動，實現工作臺的自動進給。
（二）零件的工藝分析
由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。
由零件圖可知，φ32、φ16的中心線是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組：
1、φ32mm孔為中心的加工表面
這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。
2、以φ16mm孔為加工表面
這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內孔φ10mm、M8-6H的內螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。
這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：
1、φ32mm孔內與φ16mm中心線垂直度公差為0.10。
2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。
由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。
三、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖
（一）零件的結構工藝性分析
是指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經濟性。功能相同的零件，其結構工藝性可以有很大差異。所謂結構工藝性好，是指在現有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。
1、熟悉或確定毛坯
確定毛坯的主要依據是零件在產品中的作用和生產綱領以及零件本身的結構。
毛坯的種類：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等
2、擬訂機械加工工藝路線
（1）定位基準的選擇
（2）加工方法的確定
（3）加工順序的安排
（4）熱處理、檢驗及其他工序的安排
3、確定滿足各工序要求的工藝裝備（機床、刀具、夾具、量具）對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備應提出具體的設計任務書。
4、確定各主要工序的技術要求和檢驗方法
5、確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差
6、確定切削用量
7、確定時間定額
8、填寫工藝文件
（二）、毛坯的選擇
1、毛坯的類型和特點
（1）鑄件 常用作形狀比較復雜的零件毛坯
（2）鍛件 兩種：自由鍛件、模鍛件
（3）型材 兩種：熱扎、冷拉
（4）形材焊接件 根據需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯
2、毛坯選擇的原則
（1）零件對材料的要求
（2）生產綱領的大小
（3）零件的結構形狀和尺寸大小
（4）現有生產條件
根據零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效進行處理。
由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。
表3-1用查表法確定各加工表面的總余量
表3-2由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：
圖3-1所示為本零件的毛坯圖
圖3-1 零件毛坯圖
四、選擇加工方法，制定工藝路線
（一）機械加工工藝設計
1、基準的概念與分類
（1）設計基準：設計基準是設計圖樣上所采用的基準。
（2）工藝基準：零件在工藝過程中所采用的基準。
2、定位基準的選擇
（1） 粗基準的選擇
粗基準： 未經機械加工的定位基準稱為粗基準。機械加工工藝規程中第一道加工工序所采用的定位基準都是粗基準。
1）保證相互位置精度要求的原則如要保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，應以不加工面為粗基準。
2）保證加工表面加工余量合理分配的原則
如要首先保證工件某重要表面的余量均勻，應選擇該表面的毛坯面為粗基準。
3）便于工件裝夾的原則選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等。這樣要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，澆鑄澆口，或其他缺陷。
4）粗基準一般不得重復使用的原則若能采用精基準定位，粗基準一般不應被重復的使用
（2） 精基準的選擇
精基準：以機械加工過的表面作為定位基準。2．出發點：保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。
1）基準重合原則：
盡可能的選擇被加工表面的設計（工序）基準為精基準
2）基準統一原則：
工件以某一精基準定位，可以比較方便的加工大多數或所有其他表面，則應盡可能的把這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后工序均以它為精基準加工其他表面。
3）互為基準原則
4）自為基準原則
5）便于裝夾原則——所選擇的精基準，應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便。
3、在實際生產中，經常使用的統一基準形式有：
（1）軸類零件常使用兩頂尖孔作統一基準；
（2）箱體類零件常使用一面兩孔（一個較大的平面和兩個距離較遠的銷孔）作統一基準；
（3）盤套類零件常使用止口面（一端面和一短圓孔）作統一基準；
（4）套類零件用一長孔和一止推面作統一基準。
4、采用統一基準原則好處：
（1）有利于保證各加工表面之間的位置精度；
（2）可以簡化夾具設計，減少工件搬動和翻轉次數。
★注意：采用統一基準原則常常會帶來基準不重合問題。此時，需針對具體問題進行具體分析，根據實際情況選擇精基準。
5、基準選擇原則
（1）基面的選擇
基面選擇是工藝規程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。
（2）粗基面的選擇
對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，B6065刨床推動架以外圓作為粗基準。
（3）精基面的選擇
精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統一，先選擇φ32的孔和φ16的孔作為精基準。
(二)制定機械加工工藝路線
1、工藝路線方案一
工序 （1）車φ50左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴孔。 至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖紙尺寸，
孔口倒角1×45°；
（2）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°
工序 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸
工序 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°
工序 擴φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸
工序 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸
工序 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°
工序 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸
工序鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋
工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.
2、工藝路線方案二
工序 （1）車φ50左端，倒角1×45°；鉆φ32+0.027孔至φ28，擴孔。 至φ31.5；拉油槽至R（工藝要求）；精車φ32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1×45°；
（2）掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°
工序 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸
工序 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°
工序 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸
工序 擴φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸
工序 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°
工序 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸
工序 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋
工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°.
(三)工藝方案的比較與分析
上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm加工鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45°，然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。
(四)確定工藝過程方案
表 4-1 擬定工藝過程
五、選擇加工設備及刀具、夾具、量具
由于生產類型為中小批量，故加工設備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.
（一）選擇加工設備與工藝設備
1、選擇機床，根據不同的工序選擇機床
工序（1）車φ50左端，工序的工步數不多，成批生產要求不高的生產效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。倒角1×45°；鉆φ32+0.027 孔 至φ28，擴孔 至φ31.5，選用Z535立式鉆床；拉油槽至R（工藝要求）選用專用拉床；精車φ32+0.027至圖紙尺寸，孔口倒角1×45°,選用Z535立式鉆床；
（2） 掉頭車右端面至圖紙要求尺寸，倒角1×45°，孔口倒角1×45°，選擇XA6132臥銑銑床。
工序 銑下部兩端面尺寸20至圖紙尺寸，選擇XA6132臥銑銑床
工序 鉆φ16+0.019至φ15.8，锪孔2-1×45°選用Z525立式鉆床
工序 鉆φ10+0.10孔至φ9.8，鉸φ10+0.10孔至圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加工。
工序 擴φ16+0.033至φ15.8×26，鉸φ16+0.033孔至圖紙尺寸，用Z535立式鉆床加工。
工序 車至φ27及其端面至圖紙尺寸，端面倒角1×45°，宜選用機床CA6140車床
工序 銑槽6×9.5，銑槽6×1均至圖示尺寸由于定位基準的轉換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。
工序 鉆M8-6H螺紋孔至底徑，孔口倒角0.5×45°，攻M8-6H螺紋，選用Z525立式鉆床加工
工序Ⅸ 鉆φ6孔至圖紙尺寸，孔口倒角0.5×45°. 選用Z525立式鉆床加工
3、選擇夾具
（1）機床夾具概述
機床夾具的概念，機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。
機床夾具的分類，機床夾具可根據其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。機床夾具還可按其所使用的機床和產生加緊力的動力源等進行分類。根據所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機床夾具等，根據產生加緊力的動力源可將夾具分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、電磁夾具和真空夾具等。
機床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對刀、引導元件或裝置、連接元件、夾具體、
其它元件及裝置。
定位基準：基準是用以確定生產對象上幾何要素間的幾何關系所依據的點，線，面。在加工中用以定位的基準稱為定位基準。有時，作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內孔圓柱面）體現的，體現基準作用的表面稱為基面。
（2）對機床夾具的基本要求：
穩定地保證工件的加工精度；提高機械加工的勞動生產率；結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件；應能降低工件的制造成本。
（3）夾具設計的工作步驟：
研究原始資料，明確設計任務；考慮和確定夾具的結構方案，繪制結構草圖；繪制夾具總圖；確定并標注有關尺寸和夾具技術要求；繪制夾具零件圖。
本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。
4、選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具
刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：
（1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
（3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
根據不同的工序選擇刀具：
（1）銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10，及直徑為
d=50mm，齒數z=8及切槽刀直徑d=6mm。
（2）鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。
（3）鉆φ10mm和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。
（4）車φ10mm孔和φ16mm的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，
do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。
（5）鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。
（6）拉溝槽R3選用專用拉刀。
5、選擇量具
本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下：
（1）選擇加工面的量具
用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm測量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。
（2）選擇加工孔量具
因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間，可選用讀數值0.01mm 測量范圍50mm～125mm的內徑千分尺即可。
（3）選擇加工槽所用量具
槽經粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數值為0.02mm測量范圍0～150mm的游標卡尺進行測量。
（二）確定工序尺寸
1、基準重合時工序尺寸與公差的確定
（1）確定各加工工序的加工余量
（2）從最后工序開始，即從設計尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸）。
(3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。
(4)按入體原則標注工序尺寸
2、工藝尺寸鏈
尺寸鏈：將相互關聯的尺寸按一定的順序聯接成首尾相接的封閉圖形。
工藝尺寸鏈：由單個零件在工藝過程中形成的有關尺寸的尺寸鏈。
尺寸鏈的組成
（1） 環：組成尺寸鏈的每個尺寸A1 、A2、 、A3
（2） 封閉環：在加工過程中間接得到的尺寸A2。
（3） 組成環：在加工過程中直接得到的尺寸A1 、A3。
增環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環增大者。
減環：其余各組成環不變，此環增大使封閉環減少者。
具體判斷：給封閉環任選一個方向，沿此方向轉一圈，在每個環上加方向，與封閉環方向相同者為減環，相反者為增環。
3、特點：寸鏈必須封閉；尺寸鏈只有一個封閉環；封閉環的精度低于組成環精度；封閉環隨組成環變動而變動。
4、作法：找出封閉環，從封閉環起，按工件表面上關系依次畫出組成環，直到尺寸回到封閉環起，形成一個封閉圖形，組成尺寸鏈的組成環環數應是最少的。相接原則，確定增環、減環。
5、尺寸鏈基本計算
（1）封閉環的基本尺寸=各組成環的基本尺寸的代數和-增環的基本尺寸之和-減環的基本尺寸之和
（2）封閉環的最大極限尺寸=所有增環的最大極限尺寸—所有減環的最小極限尺寸
（3）封閉環最小極限尺寸=所有增環的最小極限尺寸—所有減環的最大極限尺寸
（4）封閉環的上偏差=所有增環的上偏差之和—所有減環的下偏差之和
（5）封閉環的下偏差=所有增環的下偏差之和—所有減環的上偏差之和
（6）封閉環的公差=封閉環的最大極限尺寸—封閉環的最小極限尺寸
=封閉環的上偏差—封閉環的下偏差
=增環的公差之和+減環的公差之和
=所有組成環的公差之和
6、偏差確定：一般根據“入體”原則
（1）組成環為包容面時，下偏差為0，上偏差=公差
（2）組成環為被包容面時，上偏差為0，下偏差=公差
7、加工的選擇
（1）面的加工（所有面）
根據加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據《機械工藝手冊》表2.3-21加工的長度的為50mm、加工的寬度為50mm，經粗加工后的加工余量為0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。
（2）孔的加工
1） φ32mm.
毛坯為空心，通孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ31mm. 2z=16.75mm
擴孔：φ31.75mm 2z=1.8mm
粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm
精鉸：φ32H7
2） φ16mm.
毛坯為實心，不沖孔，孔內要求精度介于IT7～IT8之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm
擴孔：φ15.85mm 2z=0.1mm
粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm
精鉸：φ16H7
3） φ16mm的孔
毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ15mm 2z=0.95mm
粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm
精鉸：φ16H8
4）鉆螺紋孔φ8mm
毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝
手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ7.8mm 2z=0.02mm
精鉸：φ8H7
5）鉆φ6mm孔
毛坯為實心、不沖出孔，孔內要求精度介于IT8～IT9之間。查《機械工藝
手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量。
鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm
六、確定工序III切削用量及基本時間
（一）工序III的切削用量
本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標準高速鋼鉸刀，r0=0,a0=8°,kr=5°鉸孔擴削用量，锪孔倒角2-1×45°，采用45度車刀。
1、確定進給量f
根據參考文獻三表10.4-7查出f表=0.65～1.4.按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取f=0.72。
2、確定切削速度v和轉速n
根據表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數可按表10.4-10查出，kmv=1。
故K=0.87
故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min
N’=
根據Z525機床說明書選擇n=275r/min.這時實際的鉸孔速度V為：
V=
根據以上計算確定切削用量如下：
鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min
半精鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min
精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min
（二）工序III的時間計算：
1、時間定額
（1）定義: 在一定生產條件下，生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。
（2） 組成
基本時間t基：直接改變生產對象的性質，使其成為合格產品或達到工序要求所需時間（包括切入、切出時間）。
輔助時間t輔：為實現工藝過程必須進行的各種輔助動作時間，如裝卸工件、啟停機床、改變切削用量及進退刀等。
布置工作地時間t布置：為使加工正常進行，工人照管工作地所消耗的時間（包括更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）。
休息和生理需要時間t休：工人在工作班內，為恢復體力和滿足生理需要所需時間。
準備終結時間t準終：工人為了生產一批產品和零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間，包括：熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝夾具、調整機床、發送成品等。
（3） 單件時間與單件工時定額計算
單件時間：T單件= t基+t輔+t布置+t休
單件工時定額：T定額= t基+t輔+t布置+t休+ t準終/n
式中 t基——基本時間
t輔——輔助時間
t布置——布置工作地時間
t休——休息和生理需要時間
t準終——準備終結時間
n——批量
2、提高勞動生產效率的方法
（1） 縮短基本時間：
1） 提高切削用量,主要是進行新型刀具材料的研制和開發或在刀具的幾何參數方面深入研究。
碳素工具鋼 高速鋼 硬質合金 立方氮化硼 人造金剛石
高速磨 彈力磨 砂帶磨
2）采用復合工步縮短基本時間：復合工步的幾個加工表面的基本時間重疊，從而節約基本時間。
采用多刀多刃進行加工（如以銑削代替刨削，采用組合刀具等）；采用復合工步，使多個表面加工基本時間重合（如多刀加工，多件加工等）。
（2）縮短輔助時間和輔助時間與基本時間重疊 ：
1) 減少輔助時間
采用先進夾具或自動上、下料裝置減少卸工件時間
提高機床操作的機械化、自動化水平、實現集中控制、自動調整與變速地縮短，開、停機床改變切削用量的時間。
2）使輔助時間與基本時間重疊
采用可換夾具或可換工作臺，在機床外裝夾工件，可使裝夾工件地時間與基本時間重疊；采用轉位夾具或轉位工作臺，可在加工中完成工件的裝卸；采用回轉夾具或回轉工作臺進行連續加工；采用在線檢測的方法來控制加工過程中的尺寸，使測量時間與基本時間重疊。
（3）縮短布置工作地時間：
主要是減少換刀時間和調刀時間；
采用自動換刀裝置或快速換刀裝置；使用不重磨刀具；采用樣板或對刀塊對刀；
采用新型刀具材料以提高刀具耐用度。
（4）縮短準備終結時間：
在中小批量生產中采用成組工藝和成組夾具；在數控加工中，采用離線編程及加工過程仿真技術。
（5）采用先進的工藝方法
在毛坯制造中采用新工藝；采用少無切削工藝；改進加工方法；應用特種加工新工藝。
3、計算過程
（1）鉆孔基本工時：
T =
式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm
T=
（2）半精鉸基本工時：
l=
L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm,
T=
（3）精鉸基本工時：
l=
取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm
T=
七、夾具設計
經過與老師協商，決定設計第III道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。
（一）定位基準的選擇
出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。
（二）切削力和卡緊力計算
本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。
鉆削軸向力 ：
扭矩 ：
卡緊力：
取系數 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1
則實際卡緊力為 F’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N
使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊，調節卡緊力調節裝置，即可指定可靠的卡緊力。
（三）定位誤差分析
本工序采用孔φ32和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統一，能很好的保證定位的精度。
一批工件逐個在夾具上定位時，由于工件及定位元件存在公差，使各個工件所占據的位置不完全一致即定位不準確，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工誤差。 這種只與工件定位有關的加工誤差，稱為定位誤差，用△D表示。
定位誤差：設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量。
造成定位誤差的原因有兩個:
1、定位基準與設計基準不重合，產生基準不重合誤差△不。
2、定位基準與限位基準不重合，產生基準位移誤差△基（也叫定位副制造不準確誤差）。
（四）夾具設計及操作的簡要說明
夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產力，使用螺紋卡緊機構
本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構可參見附圖。
結論
根據推動架工藝規程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規程是比較合理的，它保證了零件的加工質量，可靠地達到了圖紙所提出的技術條件，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質量，不僅工藝性好結構簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準確，提高了生產率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業設計是成功的。
參 考 文 獻
[1]徐 灝.新編機械設計師手冊【M】.北京：機械工業出版社，1995.
[2]胡家秀.機械零件設計實用手冊【M】.北京：機械工業出版社，1999.
[3]李益民.機械制造工藝設計手冊【M】.北京：機械工業出版社，1995.
[4]劉文劍，曹天河，趙維緣.夾具工程師手冊【M】.哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987.
[5]張耀宸.機械加工工藝設計手冊【M】.北京：航空工業出版社，1987.
[6]《金屬切削加工工藝人員手冊》修訂組.金屬切削加工工藝人員手冊【M】.上海：上海科學技術出版社，1965.
[7] 艾興，肖詩綱.金屬切削用量手冊【M】.北京機械工業出版社，1996.
[8]東北重型機械學院.機床夾具設計手冊（第二版）【M】.上海：上海科技出版社，1988.
[9]劉文劍.夾具工程師手冊【M】.哈爾濱：黑龍江科技出版社，1987.
[10]楊黎明.機床夾具設計手冊【M】.北京：國防工業出版社，1996.
致 謝
首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在即將畢業之際學到了很多知識，經過這幾個月的緊張的畢業設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。
我的畢業設計主要在劉老師指導下,讓我對所學的知識進行系統性的復習,并根據寫作要求查閱有關資料。在設計過程中受到劉老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業設計得以順利的進展。在劉老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，是你們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!
作為一名即將完成學業，離開學校生活的我，我要感謝母校，是她給我創造了一個學習的機會，創造了美好的學習生活環境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！
經過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹的工作作風等。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。 在設計期間老師幫助我收集文獻資料，理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。導師淵博的知識、嚴謹的教風、誨人不倦的態度和學術上精益求精的精神使我受益終生。
附錄：
外文資料
Thesis
First, the development history of China"s NC system
1. China from 1958 onwards, by a group of research institutes, colleges and universities and a few machine tool plant started to conduct research and development of numerical control system. At that time due to the low level of domestic electronic components, departments, economic and other constraints, unable to obtain a larger development.
2. In the reform and opening up, China was gradually numerical control technology to achieve substantial development. After "65" (81 ---- 85 years) and the introduction of foreign technology, "75" (86 ------ 90 years) is digested and absorbed and the "85" (91 ~ 1 -95 years) national organizations, scientific and technological research, that make our country"s CNC technology has been a qualitative leap, when the acceptance through national research and identification of products, including Beijing"s China-I Mount Everest, central China"s central NC I-type and high-grade CNC Shenyang National Engineering Research Center of the blue sky I, and others through the "National Quality Supervision and Testing Center machine" test qualified domestic CNC systems such as Nanjing, four open company"s products.
3. China"s CNC machine tool manufacturing industry in the 80 years have had the stage of rapid development, many machine tool plant products from traditional products to achieve the transition to the CNC. However, in general, technical level is not high, poor quality, so in the early 90s to face the national economy from planned economy to a market economy and the transfer of adjustment, has experienced the most difficult Depression years, when production dropped to 50 %, stocks more than four months. From 1995, "95" after the country from the start the machine tool market to expand domestic demand to strengthen the restrictions on the approval of imports of CNC equipment, the investment and key support for key numerical control system, equipment, technology research, to CNC equipment has played a significant role in promoting , especially in 1999, the state and the key to the defense industry into a large number of civilian industrial sector funds for technological renovation, so that numerical control equipment manufacturing market prospered.
2, CNC Technology and Equipment of vehicles cutting
Read: 133
CNC lathe processing technology and lathe processing technology is similar, but because of CNC lathe is a setup, continuous automatic processing to complete all the turning process, and therefore should pay attention to the following areas.
1. A reasonable amount of selection cutting
For the high efficiency of metal cutting, being processed materials, cutting tools, cutting conditions are the three elements. These determine the processing time, tool life and processing quality. Cost-effective way of processing must be a reasonable choice of cutting conditions.
The three elements of cutting conditions: cutting speed, feed rate and cutting depth of the damage directly caused by knives. With the increase in cutting speed, tip temperature rise will result in mechanical, chemical, thermal wear and tear. 20% increase in cutting speed, tool life will reduce the 1 / 2.
Feed conditions and tool wear later in the context of relations in the small produce. However, a large quantity of feed, cutting temperature rise, followed by wearing big. Than the impact of cutting speed on tool small. The impact of depth of cut on tool cutting speed and feed though not large, but in a small cutting depth of cut when he was cutting materials produce hardened layer, it will also affect the tool life.
The user is processed according to the material, hardness, cutting the state, material type, feed rate, cutting depth, etc. choose to use the cutting speed.
The most suitable processing conditions are selected on the basis of these factors the selected. There is a regular, stable life of the wear and tear to achieve the ideal conditions.
However, in practical operation, the tool life of choices and tool wear, dimensional changes are processed, surface quality, cutting noise, heat and other related processing. In determining processing conditions, the need to study the actual situation. For the stainless steel and heat-resistant alloys difficult to machine materials, the coolant can be used or to choose a good blade rigid.
2. Rational choice tool
A) rough car, to select high strength and durability a good tool in order to meet the rough car back to eat large amount of knives, large feed requirements.
2) fine car, to select high precision, durability good tool to ensure the machining accuracy requirements.
3) To reduce tool change time and convenience of the knife, should maximize the use of machines and machine clip folder knife blades.
3. Rational choice Fixture
1) have tried to use universal fixture clamping the workpiece to avoid the use of special fixture;
2) Part positioning base overlap in order to reduce positioning error.
4. Determine the processing route
Processing line is the index-controlled machining process, the tool relative parts trajectory and direction.
1) should be able to ensure the machining accuracy and surface roughness requirements;
2) should be as short as possible processing routes, reduction in tool space journey times.
5. Processing line and machining allowance contact
At present, CNC lathe not yet achieved universal access to conditions, the general should be too rough on the margin, in particular those containing forging, casting hard cortex cushion placed in ordinary lathe. If it is necessary to use CNC lathe machining, you need attention to process flexibility.
6. Fixture Installation Points
Current hydraulic chuck and hydraulic clamping cylinder connection is achieved by bar, shown in Figure 1. Hydraulic chuck clamping, as follows: First, remove the hydraulic cylinder with the wrench on the nut, remove the trombone, and the back-end from the spindle out, and then remove the chuck wrench screw, you can remove the card plate.
Third, effective and reasonable Turning
Effective to save processing time
Index turning centers the company"s G200 integrated processing unit has a modular, high-power dual-spindle, four-axis linkage function, so that further reduce the processing time. With the other clamping axis by means of the concept of the work of the contrary, the use of the product integration of intelligent processing unit can automatically clamping the workpiece in place and processing. In other words, automatic setup, it will not affect the processing of another axis, a feature that could be shortened by about 10% of the processing time.
In addition, the four-axis machining very quickly, you can at the same time there are two tools for processing. When the machine is put into use in pairs, when efficiency becomes more apparent. In other words, conventional turning and hard to set two cars can be a parallel machine.
第二篇: 機械設計制造及其自動化大學排名
單位：天津商業大學
學院：機械工程學院
班級：機械設計制造及
其自動化08-02班
學號：
姓名：
機械設計制造及其自動化的發展
【摘要】：設計必須科學化，這意味著要科學地闡述客觀設計過程及其本質，分析與設計有關的領域及其單位，在些基礎上，科學地安排設計過程，使用科學的方法和手段進行設計。同時也要求設計人員不公有豐富的專業知識，而且要掌握先進的設計理論，設計方法及設計手段，科學地進行設計工作，這樣才能及時得到符合要求的產品。
機械自動化,主要指在機械制造業中應用自動化技術,實現加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。
【關鍵字】：機械設計；古代機械設計；近代機械設計；現代機械設計；機械學；機械自動化；信息自動化；全盤自動化；高度自動化
Mechanical Design, Manufacturing and Automation Development
【Abstract】: Design to be scientific, which means that the objective should be scientifically described and the nature of the design process, analysis and design-related fields and their units in some basis, scientifically arrange the design process, using scientific methods and means of design. It also requires the designer has extensive expertise in unfair, but also to master the advanced design theory, design methods and design tools, scientific design work, in order to meet the requirements of the product in a timely manner.
Machinery automation, mainly referring to the application of automation in the mechanical manufacturing technology to realize the object of continuous automatic production process to achieve an efficient automatic optimization of production process, speed up the processing of production inputs, transform and flow rate.
【Keywords】: mechanical design; ancient mechanical design; modern mechanical design; modern mechanical design; mechanics; machinery automation; information automation; comprehensive automation; a high degree of automation
機械工業是為國民經濟提供裝備的基礎工業，將隨著科學技術的發展而產生變化。
機械設計制造及器自動化是以有關的自然科學和技術科學為理論基礎，結合生產實踐中的技術經驗，研究和解決在開發、設計、制造、安裝、運用和修理各種機械中的全部理論和實際問題的應用學科。主要分為機械設計方向、 機械自動化方向、機械電子工程方向、 數控技術方向、 汽車工程方向、 模具設計與制造方向。本文主要就機械設計與機械自動化兩個方向加以論述。
機械設計方向
設計一詞的英語為Design,它源于拉丁語Designar,由De(記下）與Signare(符號，記號，圖形等）兩詞組成。因此，“設計"的最初含義是將符號，記號，圖形之類高下來的意思。隨著生產的發展和科技的進步，設計的內涵不斷向深度和廣度發展，設計的含義愈來愈深刻和愈來愈先進。設計是人類改造自然的基本的活動之一，設計是復雜的思維過程，設計過程蘊含著創新和發明的機會。設計的目的是將預定的目標，經過一系列的規劃與分析決策產生一定的信息（文字，數據，圖形）形成設計，并通過制造，使設計成為產品，造福人類。
1 機械設計發展的三個階段
機械設計的發展史按時間來分，可分為三個階段，分別是：從古代社會到17世紀為機械設計起源和古代機械設計階段，由17世紀至第二次世界大戰結束為近代機械設計，第二次世界大戰結束直到現在為現代設計階段。如果按其內容來分，可分為：直覺設計階段，經驗設計階段和理論設計階段。兩種劃分是一一對應的，是從不同角度來劃分機械設計的發展史。每一個階段在設計理論，方法和制造工藝方面都有明顯的特色。下面就按時間來劃分，把機械設計發展史劃分為三個階段來論述。
1.1 機械設計起源和古代機械設計
我國近代的考古發現證明了一些傳說和記載。在浙江余姚河姆渡，河南鄭裴李崗等遺址中都發現了七八千年以前制造相當精致的農具如石鏟等。我國古代經書中，對于古代使用，制造機械的情況有許多記載。《周易》“系辭下”中有“黃帝，堯，舜氏作，刳木為舟，剡木為楫，剡楫之力以濟不通”，“服牛乘馬，引以致遠”，“斷木為杵，掘地為舀”。由此可見，在4000多年以前，我國古代已經發明了車，船，農具和許多生活用具。在《周易》第47卦“困”的卦辭中有“困于金車”，金車指用銅裝飾起來的豪華馬車。清代學者章誠說“六經皆史”，在我國古代文獻中隨處可以見機械產品與人民生活密切的聯系，在我國春秋戰國時代的著作《道德經》中有“三十輻共一轂，像日月也”的說法，而在秦陵發掘出來的二號銅車馬，車融會貫通就有30個車輻。雖然據統計，當時的車每個車輪用30個輪輻，但是對輪輻的數目已經有了一定的規則。此外，我國古代在武器，紡織機械，農具，船舶等方面也有許多發明，到秦漢時期（公元前221至公元220年）我國機械設計和制造已經達到相當高的技術水平，在當時世界上處于領選地位，在世界機械工程史上占有十分重要的位置。
在我國古代，機械發明，設計者與制造者是統一的。有許多著名的人物，他們的成果代表了當時我國的機械的設計水平。唐代的時侯我國與許多國家開展了經濟，文華和科學技術的交流，與東南亞，南亞，阿拉伯，非洲東海岸貿易頻繁，對中國和世界其它的一些國家有很大的影響。由于貿易的發展，要求商品增加，從而改進生產設備，使機械設計有了很大的發展，造紙，紡織，農業，礦業，陶瓷，印染，兵器等都有了新的進展，機械設計水平也提高了一大步，宋代沈括的著作《夢溪筆談》記載了當時的許多科學成就，反映了當時的科學水平。
世界其它的國家也有不少機械的成果。但這些設計多是憑設計者的經驗完成的缺乏必要的，有一定精度的理論的計算。
1.2 近代機械設計
17世紀歐洲的航海，紡織，鐘表等工業的興起，提出了許多技術部題，1644年英國組成了“哲學學院”，德國成立了實驗研究會和柏林學會，1666年，法國，意大利也成立了研究機構。在這些機構中工作的意大利人伽里略（1564~1642）發表了自由落體定律，慣性定律，拋物體運動，還進行過梁的彎曲實驗；英國人牛頓提出了到家動的三大定律，1688年，他提出了計算流體黏度阻力的公式，奠定了古典力學的基礎；英國人虎克建立了在一定范圍內彈性體的應力 - 應變成正比的虎克定律；1705年伯努力提出了梁彎曲的微分方程式，在古典力學的基礎上建立和發展了近代機械設計的理論（也稱常規機械設計理論），為18世紀產業革命中機械工業的迅速發展提供了有力的技術理論支持； 1764年英國人瓦特發明了蒸氣機，為紡織，采礦，冶煉，船舶，食品，鐵路等工業提供了強大的動力，推動了多種行業對機械的需求，使機械工業得到迅速的發展，而機械化使生產力迅速提高，進入了產業革命時代。這一時期，對機械設計提出了很多的要求，各種機械的載荷，速度，尺寸都有很大的提高，因此機械設計理論也在古典力學的基礎上迅速發展。材料力學，彈性力學，流體力學，機械力學。疲勞力學，疲勞強度理論，實驗應力分析方法等都取得了大量的成果，建立了自己的學科體系。
在1854年德國學者勞萊克斯發表了著作《機械制造中的設計學》把過去溶在力學中的機械設計學獨立出來，建立了以力學和制造為基礎的新科學體系，由此放生了“機構學”，“機械零件設計”，成為機械設計中的基本的內容。在這一基礎上，機械設計學得到了很快的發展。在疲勞強度，接觸應力，斷裂力學，高溫蠕變，流體動力潤滑，齒輪接觸疲勞強度計算，彎曲疲勞強度計算，滾動軸承強度理論等方面都取得了大量的成果，新工藝，新材科的，新結構的不斷涌現沒什么械設計的水平也取得了很大的發展。機器的尺寸減少，速度增加，性能提高，機械設計的計算方法和數據積累也相應有了很大的發展，反映了時代的特色。
1.3 現代機械設計
第二次世界大戰以后，作為機械設計的理論基礎的機械學繼續以更加迅猛的速度發展，摩擦學，可靠性分析，機械優化設計，有限元計算，尤其是計算機在機械設計中迅速推廣，使機械設計的速度和質量都有大幅的提高。在機械中廣泛運用計算機和自動化程度的提高，使現代的具有明顯的特色。因此，機械設計在理論，內容和方法方面與過去相比都有了劃時代的發展。而國際市場的激烈競爭，是現代機械設計的方法和發展的催化劑。世界各國逐漸認識到產品市場競爭對各國經濟發展的重要作用。在產品競爭中，德國臨于印有“MADE IN USA”的美國產品充斥德國市場，計劃努力恢復德國產品的信譽，使“MADE IN GERMANY”風靡世界，提出了“關鍵在于設計”（Der Engpass ist die Knostrution)的口號。日本雖然在某尖端科學研究方面走在了一些國家的后面，但是，在產品設計的方面發展很快，迅速擺脫了二次世界大戰以前“東洋貨不好”的印象，大量生產各國市場上需要的產品，取得了巨大的經濟效益。美國，英國也逐漸認識到產品設計的重要性，美國提出了“為競爭的優勢而設計”(Designing for Compentitive Advance)的口號，有人說“21世紀將是設計的世紀”。因些，機械產品設計在這一時期獲得了空前的發展。機械設計目前已經不宜作為機械學的一個分支，而應該認為是與機械學并立的一門技術科學了。
1.3.1現代機械設計方法的特征
現代機械設計方法的特征是，它具有自己的學科體系和專門的內容。其核心技術有3個方面：
（1）以產品的“功能”作為機械計的核心目標。美國麥爾斯提出了“顧客購買的不是產品的本身，而是產品所具有的功能”，明解地說明了“功能”是產品的本質和靈魂。這一原理的提出大大地解放了設計師的思想，為了實現某一功能，可以采用各種不同的原理和結構。我們可以從近年來的計時裝置，文件復制設備，通訊方法等方面的飛速發展看出，設計師的聰明才智得到了空前的發揮，多方面的滿足了社會的需要。
（2）“人機學”的形成和發展。機械的工作往往與人是不可分的，如汽車，飛機有些操縱的信號要靠人輸入。必須考慮操縱者的反映速度和能力限制，還必須考慮操縱者和乘客的傳舒適性。如有一些武器設計者已經考慮使用者中，雖然磊部分是作右手方便的，但是習慣于用左手的（稱為左利手或左撇子）也占有一定的百分率。雖然許多產品已經向自動化發展，許多民用產品對使用者的拔術要求日益降低（俗稱 “傻瓜化”）。但是機械產品競畢竟是為了人類設計的。考慮“人機學”是提高產品的競爭能力的重要方面。實際上“傻瓜化”就是當前處理人機問題的一個重要的途徑。
（3）建立系統的“工業設計”學科體系。工業設計是設計者使產品在外觀，色彩，形狀，尺寸比例等方面的合理設計，使產品與人，環境更協調，以得到更好的使用效果與況爭力。
2 機械設計的未來發展趨勢
現代社會機械廣泛應用于生產，生活各個領域，已成為衡量一個國家技術水平和現代化程度的重要標志。隨著機械設計基礎理論的發展及新概念，新方法，新工藝的不斷出現，機械設計也得到了迅猛的發展。主要體現在以下幾個方面。
（1）機械體積從米級向微米級設計 有用于宇宙的空間機械，有用于深海作業的機械，又有用于人體血管內的機械等等。顯然，它們有的是龐然大物，有的是微型機械，這就要求設計不同的尺寸的零件。
（2）從單個零件到整機系統的設計 現代機械日益向高速的，重載，高精度，高效率和低噪音等方向發展，必然要嘶啞從傳動系統偏重于零件，部件的靜態單個的設計向多種零件的綜合或以整機為對像的動態系統多個零件擴展的設計，
（3）設計用的工具的改變 改變圖板等繪圖工具，應用計算機軟件技術直接在計算機上進行最優化的機械設計。
（4）設計-加工的一體化 機電一體化的應用改變了傳統的機械設計與機械加工的分離使零件的設計與加工幾乎同時進行。例如數控機床的應用，改變了傳統的設計與加工方法，它實現了機械與電子，強電與弱電，軟件與硬件，控制與信息的多種技術的有機結合，按照計算機的指令來控制機床進行機械加工。目前，應用軟件較多的是CAD（Computer Aided Design,計算機輔助設計），CAM(Computer Aided Manufacture,計算機輔助制造)。
（5）對機械的人性化設計和等壽命設計 在市場競爭日益激烈的市場環境下，不僅要求設計的機械產品質量好，使用期限內安全可靠度高，而且在視覺上給人以舒適的，實用的，富有時代氣息和外觀具有吸引力。同時采用等壽命設計使產品質優價廉，以此來提高產品的市場競爭力。
3 我國機械設計現狀
我國在現代機械設計方面起步較晚，中國機械工程學會于1983年5月才召開了“第一次機械設計方法學討論會”，但經過了多年的努力，我國在現代設計方法的研究方面已經取得了可喜的成績，現在的中國可以自豪地稱為“世界的工廠”，“MADE IN CHINA”已經是世界聞名了。但是相對于世界上先進的國家來說，我國的機械設計還是相當的落后的，具體表現為：
（1）對客觀設計過程研究，了解不夠。尚未很好地掌握設計中的客觀規律。
（2）當前設計的優劣主要取缺于設計者的經驗。
（3）設計生產效率低。
（4）設計進度與質量不能很好控制。
（5）設計手段與方法有等改進。
面對這一形勢。唯一的回答就是：設計必須科學化，這意味著要科學地闡述客觀設計過程及其本質，分析與設計有關的領域及其單位，在些基礎上，科學地安排設計過程，使用科學的方法和手段進行設計。同時也要求設計人員不公有豐富的專業知識，而且要掌握先進的設計理論，設計方法及設計手段，科學地進行設計工作，這樣才能及時得到符合要求的產品。發展我國的機械設計科學研究，必須集中探討機械設計各主要環節的正確工作方法和解決問題的途徑，收集開發新產品的成功經驗和范例，積累大量的設計資料，了解世界有關行業的發展動向，致力于提高我國機械工業的水平，生產具有國際競爭力的機械產品。相信我國學者們要總結過去設計經驗并吸收外國先進的學術思想和科學技術的基礎上，定能研究出一套適合我國的國情。高效優質，經濟地進行設計的規律和方法來為加速現代化建設做出應有的貢獻。
機械自動化方向
自動化技術是本世紀以來發展極迅速和影響極大的科學技術之一。現代自動化技術是一種完全新型的生產力,是直接創造社會財富的主要手段之一,對人類的生產活動和物質文明起著極大的推動作用。因此,自動化技術受到世界各國的廣泛重視和越來越多的應用。
機械自動化,主要指在機械制造業中應用自動化技術,實現加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展,是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業的發展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。因此,發展我國的機械制造業自動化技術,符合我國社會主義的基本原則,符合我國現代生產的發展規律。
1. 未來現代機械自動化技術
國內外的工業發展史告訴我們,實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機器的操作采用自動控制器后,生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制(傳統)自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后,生產過程才能全盤自動化,才能使生產率全面提高,達到自動化的高級理想階段。上個世紀70～80年代國際上出現了開始采用計算機集成制造系統CIMS,柔性自動化生產模式也有這種情況。初期以信息集成為重點,以較高的自動化程度為特征,但在實現過程中遇到了困難。鑒于實現計算機集成制造系統的全盤自動化所需的巨額投入,所承擔的巨大風險,加之技術上的難度與可靠性等問題,世界工業發達國家已開始“碰壁轉產”,轉而注重信息集成的效果,追求低成本自動化LCA的企業組織結構和運行方式。目前,世界各國的機械自動化水準除少數工業發達國家的某些生產部門外,大多數還處于操作階段的自動化。我國也不例外,需要循序漸進,不斷努力,創造條件,向自動化的高級理想階段邁進。實現我國機械自動化技術是一個長期的過程,不可能一蹴而就。普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”,我國并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此,要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS技術,一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS技術也并非我國機械制造業的當務之急,只能列為機械制造自動化技術的主要發展方向。當前我國機械制造業決不是追求全盤自動化或高度自動化的時候,不是大搞自動化,形成自動化熱的時候。我國作為一個發展中國家,考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(Pseudo-FMS),是要在確保必要的生產柔性的前提下,優化人機界面,不過分追求自動化,盡可能建立較為完善的信息系統,充分發展計算機管理的效益。系統中先進的自動化裝備和普通設備并存,系統的某些環節允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。跟蹤國外先進技術發展,結合實際地研制、推廣和發展適合我國國情的CIMS技術是必要的。我國目前應在消化吸收、融匯貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上,努力做到從我國機械制造業的實際情況出發,發展創新,形成有國情特征的發展自動化技術理論和學說,進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術開發研究,以適用為前提,急需什么就解決什么的企業應用項目,取得實踐經驗再推廣應用。國外(如歐洲中等發達國家)目前發展的也是局部集成,如CAD/CAPP/CAM的集成,CAD與MIS的集成,MIS與MHS的集成等。實行效益驅動的政策,投資上有能力支持,待將來條件成熟時實現適合我國國情及企業特點的適度集成。
2. 實際生產應用的機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術,應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產,才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法,全年生產任務只需1～2個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正,對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益,而不單純是速度。國產造型生產線因產品質量差、可靠性低、實用性差,開工率一般僅在50%～60%。而能在生產中長期服役的主力生產線很少,像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業績的線更是鳳毛麟角。這種現象不屬偶然或局部,而是帶有普遍性
3. 投資少、見效快的機械自動化技術發展
低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的發展需要和國情。90年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP(Lean Production)模式,就是以最小的投入,取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備,在發展現代機械自動化技術時,若以原有的設備為主,合理調整機床布局,添加少量的數控設備,引入CAD/CAM技術,充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性,共同構成一個以人為中心、以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統,為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。4配套發展的機械自動化技術現代自動化技術在機械制造中的應用就是在控制理論的指導下,對生產的物流和人的作用進行綜合的研究,涉及到機械技術、微電子技術、自動控制理論和計算機技術等。發展機械自動化技術,必須主要地關注電子學、電子計算機技術、零件檢測和機床裝料自動化,廣泛采用程序數控機床,以及研制高效的和可靠的自動化生產線、計算機應用于生產的信息系統和自動化控制系統等。發展應用機械自動化技術,要扎扎實實地抓好自動化技術應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應用工作,既要發展主機,也要配套發展自動化元件及控制系統。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統及系統軟件、電子計算機等將是今后機械自動化的主要技術基礎。發展應用各種機械自動化新技術,將不斷引入其他許多學科的新概念、新理論、新技術,將使機械制造業中原有的一些傳統制造技術、產品和觀念等不斷更新和發展,這就要求有大量訓練有素的工程技術人員、工人和管理人員。隨著機械制造業由機械化向自動化發展,可以預料,機械制造業將越來越密切地依賴知識,依靠科學。這種新的制造模式對工人、技術人員和管理人員在技藝、經驗上的要求將逐漸降低,知識上的要求將迅速提高,工人和技術人員的界限將逐漸消失,工人必須具有較高層次的知識結構。某柴油機廠引進的一條造型自動線,全線由計算機系統中央控制。由于技術及管理上的原因,高度自動化的造型生產線廢品率上升2～3個百分點,可見,抓緊人才培養是當務之急的大事,機械制造業的廣大工程技術人員、工人、管理人員都需要學習和掌握各種自動化技術的新原理、新方法及其應用。只有有了充裕的人才資源,才能大面積推廣應用自動化技術,提高我國機械制造業的自動化水準。綜上所述,我國機械制造業發展應用自動化技術,不但要起點高,瞄準世界先進水準,包括國際領域內已展露鋒芒的某些新技術,而且必須包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術,堅持提高與普及相結合的方針,我國的機械自動化技術發展應用才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。
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17.〈機械制造〉施明，林益耀
第三篇: 機械設計制造及其自動化大學排名
2019年全國機械設計制造及其自動化專業大學排名160強全國機械設計制造及其自動化專業大學排名160強
一、機械設計制造及其自動化專業簡介在工科中鼎鼎有名
機械設計制造及其自動化是工學中機械大類的一員,該專業一個以機械結構的設計、加工、制造為基礎，融入自動控制技術、信息技術、計算機科學技術的交叉學科。
機械工程與此專業的區別
機械工程的外延要大一些，包含機械設計、機械制造等很多內容。可以說機械設計制造及其自動化是機械工程的一部分，機械工程則更寬泛一些，但兩者之間差別不大。業內人士也表示，其實這兩個專業沒有什么本質的區別，叫機械工程只是因為有些院校設立該專業的年份較早，行業背景深厚，包含的專業方向比較廣，會根據自身的優勢培養人才。
高待遇要有一技之長
機械行業實踐性強，看重經驗技術，當經驗和技術都積累到一定階段，可以做一些技術含量高的工作時，各方面待遇會比較好。機械行業人才培養要求學生有較強的動手能力、實踐能力和專業創新能力。這些能力是很重要，但對于就業來說，普通的學生還是應該把基礎知識學好，把基本能力掌握扎實。不需要能力很全面，但要有“一招鮮”的本領。
就業率高就業面廣
機械專業的就業呈現跨學科、多行業就業的形式。因為并非只有機械行業才需要機械專業人才，任何行業，無論是生產型企業還是研發型單位，只要使用設備、生產線，就會給機械專業人才用武之地，例如印刷、物流、制藥、食品、橡膠等行業都需要他們來安裝和維護生產設備
工作辛苦適合男生
從該專業畢業后從事的工作內容和工作環境來講，比較適合男生，目前就讀該專業的女生較少。工科的課業負擔比較重，機械類專業更是如此，將來從事的工作也比較辛苦，想要報考此專業的考生要有一定的思想準備
二、全國機械設計制造及其自動化專業大學排名前160強本科大學機械設計制造及其自動化專業排名名次學校名稱專業星級所在地區地區排名1華中科技大學7星級湖北11清華大學7星級北京13上海交通大學7星級上海13燕山大學7星級河北13大連理工大學7星級遼寧16中南大學6星級湖南16吉林大學6星級吉林16西南交通大學6星級四川19湖南大學6星級湖南210浙江大學5星級浙江110長安大學5星級陜西110哈爾濱工業大學5星級黑龍江110西北工業大學5星級陜西110合肥工業大學5星級安徽110上海理工大學5星級上海210東北大學5星級遼寧210武漢理工大學5星級湖北210西安電子科技大學5星級陜西119廣東工業大學5星級廣東119北京航空航天大學5星級北京219天津大學5星級天津119同濟大學5星級上海319太原理工大學5星級山西119江蘇大學5星級江蘇119西安理工大學5星級陜西419河南科技大學5星級河南119寧波大學5星級浙江219山東大學5星級山東119四川大學5星級四川219中國石油大學（北京）5星級北京219北京科技大學5星級北京219北京工業大學5星級北京233中國石油大學（華東）4星級山東233南京工業大學4星級江蘇233河北工業大學4星級河北233福州大學4星級福建133中國礦業大學4星級江蘇238浙江海洋大學4星級浙江338湖北工業大學4星級湖北338華北理工大學4星級河北338中原工學院4星級河南238淮陰工學院4星級江蘇438西安工業大學4星級陜西538湖北汽車工業學院4星級湖北338江蘇理工學院4星級江蘇438吉林工程技術師范學院4星級吉林238南京林業大學4星級江蘇438景德鎮陶瓷大學4星級江西138蘭州理工大學4星級甘肅138遼寧科技大學4星級遼寧338電子科技大學4星級四川338北京信息科技大學4星級北京638大連大學4星級遼寧338湖南工業大學4星級湖南338湖南科技大學4星級湖南338陜西理工學院4星級陜西538安徽工程大學4星級安徽238北方工業大學4星級北京638北京林業大學4星級北京638北京化工大學4星級北京638中國科學技術大學4星級安徽238長春工程學院4星級吉林238長春理工大學4星級吉林238福建農林大學4星級福建238廣州大學4星級廣東238桂林電子科技大學4星級廣西138哈爾濱理工大學4星級黑龍江238哈爾濱商業大學4星級黑龍江238河南理工大學4星級河南238青島理工大學4星級山東338三峽大學4星級湖北338山東理工大學4星級山東338汕頭大學4星級廣東238上海電機學院4星級上海438上海海事大學4星級上海438韶關學院4星級廣東238沈陽工業大學4星級遼寧338沈陽航空航天大學4星級遼寧338沈陽建筑大學4星級遼寧338沈陽理工大學4星級遼寧338石家莊鐵道大學4星級河北338太原科技大學4星級山西238西華大學4星級四川338新疆大學4星級新疆138浙江理工大學4星級浙江338貴州大學4星級貴州138杭州電子科技大學4星級浙江338沈陽大學4星級遼寧338東莞理工學院4星級廣東290內蒙古科技大學3星級內蒙古190中國農業大學3星級北京1090上海應用技術大學3星級上海690南陽理工學院3星級河南490中國地質大學（武漢）3星級湖北690安徽科技學院3星級安徽490湖南工學院3星級湖南590安徽理工大學3星級安徽490成都大學3星級四川590河北農業大學3星級河北590西南科技大學3星級四川590西南林業大學3星級云南190徐州工程學院3星級江蘇790揚州大學3星級江蘇790常州工學院3星級江蘇790東南大學3星級江蘇790江蘇科技大學3星級江蘇790南京工程學院3星級江蘇790華東交通大學3星級江西290聊城大學3星級山東590臨沂大學3星級山東590濰坊學院3星級山東590湖南工程學院3星級湖南590中國計量大學3星級浙江690西北農林科技大學3星級陜西790重慶大學3星級重慶190重慶交通大學3星級重慶190廈門大學3星級福建390邵陽學院3星級湖南590長江大學3星級湖北690黑龍江科技大學3星級黑龍江490遼寧工業大學3星級遼寧1090內蒙古工業大學3星級內蒙古190武漢紡織大學3星級湖北690鹽城工學院3星級江蘇790西安科技大學3星級陜西790西安石油大學3星級陜西790黑龍江工程學院3星級黑龍江490武漢大學3星級湖北690南京理工大學3星級江蘇790西安建筑科技大學3星級陜西790中國海洋大學3星級山東590南華大學3星級湖南590山東科技大學3星級山東590廈門理工學院3星級福建390福建工程學院3星級福建390合肥學院3星級安徽490華北水利水電大學3星級河南490南昌大學3星級江西290浙江科技學院3星級浙江690華東理工大學3星級上海690哈爾濱工程大學3星級黑龍江4142沈陽工程學院3星級遼寧11142內蒙古農業大學3星級內蒙古3142萍鄉學院3星級江西4142河北科技大學3星級河北6142廣東石油化工學院3星級廣東6142河南工業大學3星級河南6142皖西學院3星級安徽7142新鄉學院3星級河南6142新余學院3星級江西4142鄭州輕工業學院3星級河南6142華南農業大學3星級廣東6142青海大學3星級青海1142麗水學院3星級浙江8142北京物資學院3星級北京11142東北電力大學3星級吉林5142衢州學院3星級浙江8142西安航空學院3星級陜西11142北京郵電大學3星級北京11142華北電力大學3星級北京11142湖南農業大學3星級湖南9142湘潭大學3星級湖南9142中南林業科技大學3星級湖南9142大連海事大學3星級遼寧11142東北林業大學3星級黑龍江7142東北農業大學3星級黑龍江7142河南農業大學3星級河南6142濟南大學3星級山東10142沈陽農業大學3星級遼寧11142石河子大學3星級新疆2142華僑大學3星級福建6142南京農業大學3星級江蘇15142華中農業大學3星級湖北10142天津科技大學3星級天津2142北華大學3星級吉林5142河北大學3星級河北6142吉林師范大學3星級吉林5142海南大學3星級海南1142吉林農業大學3星級吉林5142內蒙古民族大學3星級內蒙古3142山東交通學院3星級山東10142華北科技學院3星級河北6142河南科技學院3星級河南6142九江學院3星級江西4142塔里木大學3星級新疆2142天水師范學院3星級甘肅2142湖南師范大學3星級湖南9142遼寧工程技術大學3星級遼寧11142蘭州交通大學3星級甘肅2142嘉興學院3星級浙江8142浙江農林大學3星級浙江8142武漢科技大學3星級湖北10142榆林學院3星級陜西11142陜西科技大學3星級陜西11142重慶理工大學3星級重慶3142三明學院3星級福建6142集美大學3星級福建6142龍巖學院3星級福建6142北華航天工業學院3星級河北6142東北石油大學3星級黑龍江7142佳木斯大學3星級黑龍江7142湖北理工學院3星級湖北10142湖北文理學院3星級湖北10142江漢大學3星級湖北10142武漢輕工大學3星級湖北10142淮海工學院3星級江蘇15142金陵科技學院3星級江蘇15142昆明學院3星級云南2142荊楚理工學院3星級湖北10142煙臺大學3星級山東10142齊魯工業大學3星級山東10142中北大學3星級山西3142白城師范學院3星級吉林5142蘭州工業學院3星級甘肅2142洛陽理工學院3星級河南6142長沙理工大學3星級湖南9142湖南文理學院3星級湖南9142安陽工學院3星級河南6142攀枝花學院3星級四川7142湖南理工學院3星級湖南9142成都工業學院3星級四川7142唐山學院3星級河北6142湖州師范學院3星級浙江8142臺州學院3星級浙江8142云南農業大學3星級云南2142紹興文理學院3星級浙江8142新疆農業大學3星級新疆2142佛山科學技術學院3星級廣東6142廣東技術師范學院3星級廣東6142肇慶學院3星級廣東6142仲愷農業工程學院3星級廣東6142重慶科技學院3星級重慶3142貴州理工學院3星級貴州2142吉林化工學院3星級吉林5142營口理工學院3星級遼寧11142遼寧科技學院3星級遼寧11142遼寧石油化工大學3星級遼寧11機械設計制造及其自動化專業排名名次學校名稱專業星級所在地區地區排名1山東英才學院6星級山東11文華學院6星級湖北11鄭州工商學院6星級河南14黃河科技學院6星級河南24西京學院6星級陜西14山東協和學院6星級山東24南昌理工學院6星級江西18閩南理工學院5星級福建18江西科技學院5星級江西28北京吉利學院5星級北京111上海建橋學院4星級上海111沈陽工學院4星級遼寧111三江學院4星級江蘇111湖南涉外經濟學院4星級湖南111青島濱海學院4星級山東311重慶人文科技學院4星級重慶111大連科技學院4星級遼寧111鄭州工業應用技術學院4星級河南311武昌工學院4星級湖北211煙臺南山學院4星級山東311青島黃海學院4星級山東311鄭州科技學院4星級河南311商丘工學院4星級河南311廣東白云學院4星級廣東111寧波大紅鷹學院4星級浙江111寧夏理工學院4星級寧夏127廣東理工學院3星級廣東227南通理工學院3星級江蘇227武漢生物工程學院3星級湖北327青島工學院3星級山東627南昌工學院3星級江西327齊齊哈爾工程學院3星級黑龍江127哈爾濱石油學院3星級黑龍江127西安思源學院3星級陜西227沈陽科技學院3星級遼寧327哈爾濱華德學院3星級黑龍江127河北科技學院3星級河北127黑龍江東方學院3星級黑龍江127湖北商貿學院3星級湖北327安徽信息工程學院3星級安徽127山東華宇工學院3星級山東627湖南應用技術學院3星級湖南227江西應用科技學院3星級江西327江西工程學院3星級江西327泉州信息工程學院3星級福建227武漢設計工程學院3星級湖北327武漢東湖學院3星級湖北327哈爾濱遠東理工學院3星級黑龍江127安徽新華學院3星級安徽127武漢工程科技學院3星級湖北3獨立學院機械設計制造及其自動化專業排名名次學校名稱專業星級所在地區地區排名1燕山大學里仁學院6星級河北11吉林大學珠海學院6星級廣東13四川大學錦江學院6星級四川14浙江大學城市學院5星級浙江14武漢科技大學城市學院5星級湖北14華南理工大學廣州學院5星級廣東24重慶大學城市科技學院5星級重慶14武漢華夏理工學院5星級湖北14長春理工大學光電信息學院5星級吉林14西北工業大學明德學院5星級陜西14廣西科技大學鹿山學院5星級廣西14同濟大學浙江學院5星級浙江113中國地質大學長城學院4星級河北213浙江大學寧波理工學院4星級浙江313西安交通大學城市學院4星級陜西213杭州電子科技大學信息工程學院4星級浙江313廣東技術師范學院天河學院4星級廣東313浙江海洋大學東海科學技術學院4星級浙江313紹興文理學院元培學院4星級浙江313江蘇大學京江學院4星級江蘇113北京工業大學耿丹學院4星級北京113中原工學院信息商務學院4星級河南113南昌大學科學技術學院4星級江西113西安建筑科技大學華清學院4星級陜西213河南師范大學新聯學院4星級河南113青島理工大學琴島學院4星級山東113浙江農林大學暨陽學院4星級浙江313浙江師范大學行知學院4星級浙江313東莞理工學院城市學院4星級廣東313河北工業大學城市學院4星級河北213東南大學成賢學院4星級江蘇113天津大學仁愛學院4星級天津113太原科技大學華科學院4星級山西113西南科技大學城市學院4星級四川213江蘇科技大學蘇州理工學院4星級江蘇113杭州師范大學錢江學院4星級浙江313廣東工業大學華立學院4星級廣東313四川大學錦城學院4星級四川213廈門大學嘉庚學院4星級福建113北京理工大學珠海學院4星級廣東313蘭州理工大學技術工程學院4星級甘肅113安徽農業大學經濟技術學院4星級安徽143中北大學信息商務學院3星級山西243電子科技大學中山學院3星級廣東743電子科技大學成都大學3星級四川443濟南大學泉城學院3星級山東243中國石油大學勝利學院3星級山東243景德鎮陶瓷大學科技藝術學院3星級江西243西安電子科技大學長安學院3星級陜西443青島農業大學海都學院3星級山東243湖北大學知行學院3星級湖北343太原理工大學現代科技學院3星級山西243江漢大學文理學院3星級湖北343西安工業大學北方信息工程學院3星級陜西443湖北工業大學工程技術學院3星級湖北343蘇州科技大學天平學院3星級江蘇443貴州大學明德學院3星級貴州143長江大學文理學院3星級湖北343蘭州交通大學博文學院3星級甘肅243中國計量大學現代科技學院3星級浙江1043南昌航空大學科技學院3星級江西243蘇州大學應用技術學院3星級江蘇443湖南工業大學科技學院3星級湖南143安徽工業大學工商學院3星級安徽243聊城大學東昌學院3星級山東243南華大學船山學院3星級湖南143湖北汽車工業學院科技學院3星級湖北343西安理工大學高科學院3星級陜西443遼寧石油化工大學順華能源學院3星級遼寧143沈陽航空航天大學北方科技學院3星級遼寧1
三、機械設計制造及其自動化專業就業前景機械設計制造及其自動化就業遠景
機械類機械專業主要包括機械設計制造及其自動化、材料成型及控制工程、工業設計、過程裝備與控制工程等。不少同對該類機械專業的就業機械專業前景存在著誤解，認為該類機械專業的對口工作看起來不太體面。其實，他們都忽視了機械類機械專業所具備的廣度適應性，比如在設備維護、數控維修、環保設備設計等領域的應用。同時，機械類機械專業還涉及不少交叉科，通過這些知識的積累，也為跨機械專業、跨行業就業提供了強有力的保障。該類機械專業要求同學們具備敏銳的感受力和獨特的創造力，富于想象力，并具備較強的動手能力。
其實，機械類機械專業也并非全部都只是和硬梆梆的機器打交道，比如工業設計機械專業，就是一門和藝術相關的機械類機械專業。什么是工業設計？有人認為，工業設計就是簡單的包裝。其實不然，工業設計是屬于對現代工業產品、產品結構、產業結構進行規劃設計、不斷創新的機械專業。它是科研技術成果轉化為產品，形成商品，符合需求，有益環保的核心過程，是技術創新和知識創新的著陸點，是產品、商品、用品、廢品相互轉化的系統方法。
該機械專業就是培養具備工業設計的基礎理論、知識與應用能力，能在企事業單位、機械專業設計部門、科研單位從事工業產品造型設計、視覺傳達設計、環境設計和教學、科研工作的應用型高級專門人才。工業設計在一件產品的價值里占多大成分，不大容易量化，因為它是蘊含在里邊的，是一個軟價值。國外有些類似的比方，如美國有這樣一個說法：企業里如果投資于技術設備更新帶來了效益的話，那工業設計帶來的效益是它的5倍。這樣說來，工業設計師的重要地位也就不言而喻了。又比如材料成型及控制工程是材料、機械、控制、計算機等多學科交叉融合的工程技術機械專業，主要研究金屬材料、非金屬材料、超導材料、微電子材料及特殊功能材料的成型設備與工藝、成型過程的自動化與智能控制、質量檢測和可靠性評價等。
隨著各種新材料在各行各業中的廣泛應用，加之我國新材料行業的產業結構調整與材料成型設備新技術的發展緊密相關，因此對既有材料科學知識，又能掌握材料成型設備設計和制造技術的高級科技人才的需求將有所增加。而過程裝備與控制工程是集機械工程、化學工程和控制工程等多學科于一體的交叉機械專業。強調以計算機應用為平臺，使工藝、裝備和控制緊密結合，側重于閥門密封、低溫與制冷、壓力容器等過程裝備與控制成套技術的設計開發及應用。過程裝備與控制工程機械專業的同學接受了正規的機電一體化訓練，具備機械設計、電子控制和管理等各方面知識，是企業和研究機關的搶手人才。
機械設計制造及其自動化專業就業風向標
畢業生就業率：92.01%。
熱門分析：它是以培養現代機械工程師為目的的專業，也是我國高校開設得最久的專業之一。多年來，它長盛不衰的奧秘就在于：無論一個社會的文明發展到何等程度，都離不開機械制造，它是人們物質生活用品供應的基本保障。
考生類別：理工類。
就業前景：主要到工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面的工作。
就業分布最多五省市：北京、上海、浙江、遼寧、山東。
畢業生就業分布統計：
就業行業或部門百分率
國有企業34.35%
錄取研究生14.68%
民營及私營企業12.59%
其他事業單位1.10%
高等學校1.23%
機關1.24%
科研設計單位7.94%
三資企業12.14%
部隊3.54%
中小學及其它教學單位0.99%
出國1.43%
自主創業0.43%
金融單位0.25%
醫療衛生單位0.08%
注：本專業的各方向及就業率分別是：機械制造工藝與設備88.68%、機械設計及制造82.72%、汽車與拖拉機81.61%、機車車輛工程91.44%、流體傳動及控制84.53%、真空技術及設備88.89%、機械電子工程88.44%、設備工程與管理85.63%、金屬材料與熱處理87.23%、鑄造84.47%、塑性成型工藝及設備92.46%、焊接工藝及設備92.79%。
機械是目前就業率很高的專業，但是賺錢多少要看你以后的能力，一般研究生在北方4000左右，本科生3000左右。
專業大總結
機械設計制造及其自動化專業培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
就業方向
在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作。
畢業生去向分布表
機械設計制造及其自動化專業畢業生去向分布最為集中的去向分別是國有小型企業、國有大中型企業、民營大中型企業、外資大中型企業、事業單位。
從事職業與所學專業匹配度：
機械設計制造及其自動化畢業生認為從事職業與所學專業很不匹配和不太匹配的比例為10%和12%，同時，8%和24%的畢業生認為從事職業與所學專業的匹配度為很匹配和比較匹配。該專業與職業匹配度指數為，與其他專業相比，匹配度指數為中等。
畢業1年薪酬指數
70%的機械設計制造及其自動化專業學生畢業1年后的薪酬在2000元以下，薪酬在3000元以上的比例為13%。按照十分制計算，機械設計制造及其自動化專業畢業1年后的薪酬指數為3.47，與其他專業相比，薪酬屬于中等。
畢業2年薪酬指數
63%的機械設計制造及其自動化專業學生畢業2年后薪酬在2000元以下，薪酬在3000元以上的比例為22%。按照十分制計算，機械設計制造及其自動化專業畢業2年后的薪酬指數為3.49，與其他專業相比，薪酬屬于中等。
畢業3年薪酬指數
59%的機械設計制造及其自動化專業學生畢業3年后的薪酬在2000元以下，薪酬在3000元以上的比例為29%。按照十分制計算，機械設計制造及其自動化專業畢業3年后的薪酬指數為3.49，與其他專業相比，薪酬屬于中等。
職位級別指數
機械設計制造及其自動化專業畢業生中，普通職員和中層管理者占據了93%的比例，5%的畢業生成為高層管理者和企業主。按照10分制進行計算，該專業的職位級別指數為3.43，與其他專業相比，職位級別指數為中等。
應屆就業率指數
機械設計制造及其自動化專業畢業生中，84%的學生在畢業之前或剛剛畢業時找到工作，15%的學生在畢業1年以后實現就業。按照10分制進行計算，該專業的應屆就業率指數為8.50，與其他專業相比，應屆就業率指數屬于中等偏上。
畢業深造指數
機械設計制造及其自動化專業讀研究生和出國的比例分別為9%和1%。按照10分制進行計算，該專業的畢業深造指數為1.00，與其他專業相比，畢業深造指數為中等偏下。
發展前景指數
機械設計制造及其自動化專業畢業生認為該專業發展前景很好和比較好的比例為35%，13%的畢業生認為該專業發展前景為不太好或很不好。按照10分制進行計算，該專業的發展前景指數為6.58，與其他專業相比，發展前景指數為中等偏上。
第四篇: 機械設計制造及其自動化大學排名
080301機械設計制造及其自動化(320排名12345678910111213141516171819202122
學校名稱華中科技大學西安交通大學上海交通大學清華大學哈爾濱工業大學西北工業大學重慶大學東北大學吉林大學浙江大學大連理工大學山東大學西南交通大學中南大學燕山大學中國礦業大學天津大學合肥工業大學北京科技大學華南理工大學北京航空航天大學南京航空航天大學
等級A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+AAAAAA
排名23242526272829303132333435363738394041424344
學校名稱
東南大學哈爾濱工程大學北京理工大學東華大學太原理工大學湖南大學南京理工大學武漢理工大學四川大學同濟大學華東理工大學上海大學青島科技大學西安電子科技大學蘭州理工大學河北工業大學江南大學大連交通大學江蘇大學西安理工大學長春理工大學沈陽理工大學
等級AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
排名4546474849505152535455565758596061626364
學校名稱遼寧工程技術大學廣東工業大學長安大學西南石油大學哈爾濱理工大學北京化工大學北京工業大學安徽理工大學天津工業大學河南科技大學中國農業大學山東理工大學湘潭大學中國石油大學華僑大學福州大學昆明理工大學天津科技大學武漢大學貴州大學
等級AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
B+等(96個：中北大學、南京工程學院、上海理工大學、武漢科技大學、遼寧工業大學、長春工業大學、沈陽化工學院、西安科技大學、湖北工業大學、濟南大學、河海大學、山東科技大學、陜西科技大學、沈陽工業大學、南京林業大學、桂林電子科技大學、北京交通大學、東北林業大學、河南理工大學、三峽大學、華東交通大學、西華大學、南昌大學、北京工商大學、遼寧科技大學、大連工業大學、西南科技大學、揚州大學、西安建筑科技大學、南華大學、北京林業大學、江西理工大學、青島理工大學、汕頭大學、淮海工學院、煙臺大學、重慶工學院、沈陽航空工業學院、上海工程技術大學、天津理工大學、武漢科技學院、天津工程師范學院、沈陽建筑大學、北京郵電大學、西北農林科技大學、長江大學、鄭州輕工業學院、內蒙古工業大學、電子科技大學、青島大學、武漢工業學院、浙江工業大學、五邑大學、華北電力大學、河南工業大學、浙江理工大學、南京農業大學、廣西大學、西安石油大學、湖南工程學院、福建農林大學、新疆大學、河北科技大學、北方工業大學、鹽城工學院、鄭州大學、太原科技大學、華北水利水電學院、徐州工程學院、佳木斯大學、中國地質大學、北京聯合大學、華中農業大學、南通大學、長春工程學院、杭州電子科技大學、北華大學、安徽工業大學、山東建筑大學、河北工程大學、上海應用技術學院、蘇州大學、河北理工大學、湖南理工學院、西安工業大學、中國科學技術大學、北京機械工業學院、中原工學院、北京物資學院、四川理工學院、深圳大學、長沙理工大學、中南林業科技大學、長春大學、大慶石油學院、河北農業大學
B等(96個：吉林師范大學、內蒙古農業大學、南京工業大學、延邊大學、北京印刷學院、安徽農業大學、華南農業大學、廣西工學院、常州工學院、吉林化工學院、石家莊鐵道學院、河北科技師范學院、黑龍江科技學院、寧夏大學、江漢大學、哈爾濱商業大學、南京財經大學、吉林工程技術師范學院、沈陽農業大學、安徽建筑工業學院、湖南科技大學、長沙學院、安徽工程科技學院、西南林學院、浙江海洋學院、成都學院、山西農業大學、石河子大學、遼寧石油化工大學、淮陰工學院、廈門大學、湖南工業大學、齊齊哈爾大學、寶雞文理學院、湖北師范學院、徐州師范大學、湖南農業大學、大連大學、東北電力大學、江蘇技術師范學院、景德鎮陶瓷學院、鄭州航空工業管理學院、蘭州交通大學、南昌航空大學、青島農業大學、成都理工大學、浙江科技學院、茂名學院、廣東海洋大學、溫州大學、廈門理工學院、集美大學、上海水產大學、河北建筑工程學院、上海海事大學、襄樊學院、大連民族學院、大連水產學院、貴州師范大學、湖北汽車工業學院、西安工程大學、江蘇科技大學、黑龍江八一農墾大學、重慶交通大學、內蒙古科技大學、江蘇
排名學校名稱等級排名學校名稱等級排名學校名稱等級
工業學院、上海師范大學、東北農業大學、廣州大學、邵陽學院、新疆農業大學、福建工程學院、合肥學院、北京建筑工程學院、唐山學院、佛山科學技術學院、臨沂師范學院、黑龍江工程學院、湖南文理學院、吉林農業科技學院、攀枝花學院、吉林農業大學、中國計量學院、運城學院、上海電機學院、南陽理工學院、江西農業大學、湖南師范大學、華北科技學院、濰坊學院、甘肅農業大學、銅陵學院、東莞理工學院、安陽工學院、皖西學院、河南農業大學C等(64個：名單略
080305機械電子工程(46
排名123
學校名稱上海交通大學浙江大學上海大學
等級A+A+A
排名456
學校名稱西南交通大學重慶大學北京理工大學
等級AAA
排名789
學校名稱
西安交通大學華南理工大學同濟大學
等級AAA
B+等(14個：江蘇大學、南京工程學院、中北大學、長安大學、西南石油大學、西華大學、武漢工程大學、蘇州大學、上海理工大學、上海海事大學、江蘇技術師范學院、桂林電子科技大學、浙江理工大學、遼寧工程技術大學
B等(14個：湖南文理學院、南京林業大學、黑龍江工程學院、廣東技術師范學院、江蘇科技大學、攀枝花學院、河北建筑工程學院、北京石油化工學院、華東交通大學、成都理工大學、西北農林科技大學、山東農業大學、常州工學院、南京師范大學C等(9個：名單略
080601電氣工程及其自動化(262
排名123456789101112131415161718
學校名稱西安交通大學清華大學浙江大學華中科技大學重慶大學哈爾濱工業大學華北電力大學西南交通大學上海交通大學天津大學北京交通大學湖南大學哈爾濱理工大學河北大學中國礦業大學四川大學沈陽工業大學東華大學
等級A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+AAAAA
排名192021222324252627282930313233343536
學校名稱南京航空航天大學中國石油大學華南理工大學東南大學西北工業大學河北工業大學山東大學武漢大學合肥工業大學北京科技大學福州大學西安理工大學同濟大學東北電力大學沈陽化工學院燕山大學上海電力學院上海大學
等級AAAAAAAAAAAAAAAAAA
排名37383940414243444546474849505152
學校名稱南京理工大學太原理工大學貴州大學廣東工業大學山東建筑大學北華大學長春理工大學三峽大學河海大學華東交通大學江蘇大學西安電子科技大學長春工程學院西華大學武漢理工大學大連理工大學
等級37383940414243444546474849505152
B+等(79個：天津商業大學、石家莊經濟學院、廣西大學、遼寧工程技術大學、南昌大學、上海海事大學、中國農業大學、河南理工大學、長沙理工大學、北京航空航天大學、山東科技大學、南京工程學院、遼寧工業大學、蘭州理工大學、內蒙古工業大學、電子科技大學、蘭州交通大學、上海理工大學、云南師范大學、西安科技大學、華南農業大學、河北農業大學、浙江工商大學、中原工學院、中國民航大學、北京郵電大學、山東理工大學、安徽理工大學、廣西民族大學、大連海事大學、天津理工大學、河北科技師范學院、華東理工大學、江南大學、浙江萬里學院、湖北工業大學、暨南大學、安徽建筑工業學院、昆明理工大學、新疆大學、南京師范大學、南華大學、長春工業大學、哈爾濱工程大學、華北水利水電學院、南京郵電大學、湖南工程學院、黑龍江科技學院、河北工程大學、鄭州輕工業學院、鄭州航空工業
排名學校名稱等級排名學校名稱等級排名學校名稱等級
管理學院、鄭州大學、沈陽建筑大學、延邊大學、大慶石油學院、華僑大學、重慶工學院、吉林大學、河北科技大學、桂林電子科技大學、中國地質大學、陜西科技大學、西南民族大學、安徽大學、石家莊鐵道學院、唐山學院、湖北師范學院、浙江海洋學院、南通大學、青島大學、北京聯合大學、沈陽工程學院、山東農業大學、天津城市建設學院、天津工業大學、寶雞文理學院、上海應用技術學院、河北建筑工程學院、西安石油大學
B等(79個：濟南大學、石河子大學、貴州師范大學、河西學院、攀枝花學院、復旦大學、上海工程技術大學、安徽工業大學、巢湖學院、北京理工大學、上海電機學院、中北大學、北京建筑工程學院、江西理工大學、邵陽學院、徐州師范大學、淮陰工學院、寧波大學、浙江科技學院、華北科技學院、青海大學、北方工業大學、常州工學院、廈門理工學院、成都理工大學、南開大學、山西農業大學、西北民族大學、茂名學院、北京工商大學、福建農林大學、西南石油大學、長安大學、吉林建筑工程學院、許昌學院、中國計量學院、四川師范大學、中國科學技術大學、福建工程學院、寧夏大學、湖北民族學院、五邑大學、佛山科學技術學院、魯東大學、廣州大學、華南熱帶農業大學、山東工商學院、山東輕工業學院、長春大學、榆林學院、重慶郵電大學、天津科技大學、黃石理工學院、青島農業大學、北京石油化工學院、云南農業大學、河北師范大學、武漢工業學院、嘉興學院、廣東海洋大學、長沙學院、重慶交通大學、青島理工大學、大連交通大學、鹽城工學院、肇慶學院、西北農林科技大學、紅河學院、大理學院、浙江工業大學、臺州學院、韓山師范學院、南京工業大學、青島科技大學、西安建筑科技大學、太原科技大學、內蒙古農業大學、黑龍江工程學院、山東交通學院C等(52個：名單略
080602自動化(263
排名123456789101112131415161718
學校名稱哈爾濱工業大學清華大學東北大學中南大學浙江大學南京理工大學東南大學北京航空航天大學華中科技大學西安交通大學哈爾濱工程大學北京理工大學上海交通大學山東大學湖南大學華南理工大學中國科學技術大學燕山大學
等級A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+A+AAAAA
排名192021222324252627282930313233343536
學校名稱西安電子科技大學西北工業大學華東理工大學電子科技大學同濟大學北京化工大學天津大學重慶大學大連理工大學武漢理工大學武漢科技大學蘭州交通大學東華大學北京工業大學四川大學中北大學沈陽工業大學南開大學
等級AAAAAAAAAAAAAAAAAA
排名3738394041424344454647484950515253
學校名稱山東科技大學廣東工業大學上海大學北京科技大學太原理工大學哈爾濱理工大學沈陽理工大學合肥工業大學遼寧科技大學蘭州理工大學廈門大學西安理工大學浙江工業大學東北電力大學北京交通大學中國礦業大學大連水產學院
等級AAAAAAAAAAAAAAAAA
B+等(79個：吉林大學、內蒙古大學、鄭州大學、河海大學、中國農業大學、重慶郵電大學、內蒙古工業大學、中山大學、遼寧石油化工大學、北華大學、桂林電子科技大學、武漢大學、北京聯合大學、南京工程學院、中國民航大學、西南科技大學、昆明理工大學、華北電力大學、杭州電子科技大學、江蘇大學、青島理工大學、天津理工大學、沈陽建筑大學、青島科技大學、安徽工業大學、長春工業大學、沈陽化工學院、北京郵電大學、西安科技大學、遼寧工業大學、桂林工學院、南京郵電大學、濟南大學、安徽理工大學、黑龍江大學、廣西大學、貴州大學、安徽工程科技學院、大連海事大學、北方工業大學、天津工業大學、上海海事大學、中國石油大學、河北工業大學、河南大學、安徽大學、江南大學、河南科技大學、湘潭大學、上海電力學院、山東輕工業學院、西南交通大學、南昌大學、深圳大學、湖北工業大學、長安大學、河南理工大學、青島大學、中國海洋大學、北京信息工程學院、河北科技大學、鄭州輕工業學院、西南石油大學、北京林
