打pp10篇

時間：2021-12-21 寫作知識點擊：

打pp10篇

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打PP或影響寶寶的智商和心理

導語：體罰會破壞孩子和父母之間的親密感情，不僅會讓孩子的身體健康受損，還容易對孩子的心理產生不良影響。

事件：“打屁股”導致孩子高燒

本周二，王先生早早趕回家，想給上小學三年級的兒子進行考試前的功課輔導。但他趕回家時，兒子不在家，打聽了一圈才得知兒子躲在一個同學家不愿回家。王先生將兒子強行帶回家，沖著孩子屁股一陣猛拍。“當天晚上，孩子臀部紅腫，高燒38.8℃，就連忙去了醫院。”王先生很后悔，“醫生說孩子發燒與打屁股有直接關系。”

研究：經常被體罰的孩子智商低

最近，美國《世界日報》報道，專家對1510名2～9歲的兒童進行了4年的跟蹤研究，在806名2～4歲的兒童組中，未遭體罰的兒童，智商的平均數比經常挨打者高出5分，而另一組704名5～9歲的兒童，差距是28分。“有些父母動不動就用‘打屁股’來教育孩子，這對孩子身心健康極為不利。”‘打屁股’會造成孩子臀部周圍血腫、血液循環不暢，甚至發生壞死性炎癥。“另外，處于生長發育期的孩子毛細血管比較豐富，身體各個器官也比較嬌嫩，一旦受到外力撞擊，很容易出現出血和心腦肝腎等器官的損傷。”

提醒：暴力有傷孩子心理健康

兒童保健專家介紹，“打屁股”等暴力教育手段除了讓孩子身體健康受損外，對孩子心理健康也極為不利。朱曉華說，用體罰會破壞孩子和父母之間的親密感情，還容易對孩子的心理產生不良影響。比如對一些性格較為外向的孩子采用打屁股等暴力手段進行教育，不但不能起到教育作用，還容易讓孩子產生逆反心理，甚至還會讓孩子模仿用暴力手段解決問題。對于膽小的孩子采用暴力教育手段，會使孩子變得更缺乏自信、充滿挫折感，不利于孩子良好性格的塑造。

一些父母除了打屁股，還會用揪耳朵的方式來教育孩子。這種懲罰方式雖然不會造成耳膜損傷，但在冬季，外露的耳朵容易有輕微的凍傷，這時揪孩子的耳朵就容易造成其耳軟骨損傷，出現感染或血腫，父母應盡量避免。

為何說孩子的屁股打不得

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聚丙烯（PP）
料筒溫度??喂料區? ?30～50℃（50℃）
? ?? ?? ? 區1? ?? ?160～250℃（200℃）
? ?? ?? ? 區2? ?? ?200～300℃（220℃）
? ?? ?? ? 區3? ?? ?220～300℃（240℃）
? ?? ?? ? 區4? ?? ?220～300℃（240℃）
? ?? ?? ? 區5? ?? ?220～300℃（240℃）
? ?? ?? ? 噴嘴? ?? ?220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度? ?220～280℃
料筒恒溫? ?220℃
模具溫度? ?20～70℃
注射壓力? ?具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
? ?? ?? ???一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
保壓壓力? ?避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓? ?? ?5～20MPa（50～200bar）
注射速度? ?對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速? ?高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程? ?0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量? ? 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干? ? 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率? ? 可達到100％回收
收縮率? ? 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統??點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段??無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備??標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥。
再了解下PP注射成型中的壓力與熔體流動過程原理就更加能夠掌握PP注塑工藝了！！！
聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP在熔融狀態下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質量。

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pp材料

簡介

　　PP塑料，化學名稱：聚丙烯

　　英文名稱:Polypropylene（簡稱PP）

　　比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率:1.0-2.5% 成型溫度：160-220℃ 。

成分結構

　　PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

　　日常生活中，常用的保鮮盒就是由PP材料制成。

成型特性

　　1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

　　2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

　　3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形

　　4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

工藝特點

　　PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。

　　PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。

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隨著科學技術的不斷進步，PP材料被人們廣泛的使用在了很多日常生活用品的制作當中，比如說我們生活中經常使用的桶、盆以及部分家具等等，這些都有使用PP材料制作的，你可能會問，PP材料不是一種化學材料嗎，我們在生活中大量使用會不會對人體造成傷害呢，它是否有毒呢，它在市場上的價格情況又是怎么樣的呢，不用急，帶為你一一解答。

　　要想知道PP材料是否有毒，我們還是先來對PP材料的本質進行一個準確的認識吧，所謂PP材料，也就是我們平時生活中所說的聚丙烯，它是一種白色半透明的無側鏈、高密度的線性聚合物，有良好的耐油性和耐弱酸堿的能力，綜合性能好，常常被人們用于家居、桶、盆、瓶蓋等等東西的制作。

pp材料有毒嗎

　　在PP材料的內部以高純度的丙烯為主要材料，里面包括了一些少量的乙烯的共聚物，經過干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分和均化呈聚丙烯顆粒，這種顆粒為圓柱狀的顆粒，顆粒非常的光潔，沒有任何的機械雜質，它具有良好的機械性能和耐熱性能，在零下30攝氏度至140攝氏度的溫度范圍內使用是沒有毒的。

　　PP 材料是一種結晶性的材料，材料質地堅硬，并且它的熔點非常的高，經過人工的高技術加工處理，PP塑料具有良好的化學性能、物理性能、化學穩定性、電性能、熱性能和耐候性能，其中，我們從它的物理性能就能夠看出，PP材料是一種無毒無味無臭的乳白色的髙結晶的聚合物，使用它制作生活用具，不僅成型效果好，而且收縮率大，容易著色，制作非常的方便。

PP塑料價格如何

　　由于PP材料在我們的日常生活中被大量的使用，因此它的價格是隨著市場的波動而變化的，就目前的PP材料的銷售價格的情況來看，市場上的PP材料每噸的價格在10000元至14000元之間。

　　

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1、填充改性

??? 填充改性是在塑料中添加相對廉價的非金屬礦粉體材料或其它材料，從而降低制品的原材料成本，同時還可以改善塑料材料某些性能，比如剛性、硬度和耐熱性等。通常使用的非礦粉體材料有碳酸鈣（輕鈣、重鈣）、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂或水鎂石粉、沉淀硫酸鋇或重晶石粉等。表1列出幾種主要填充材料及在聚丙烯塑料中的改性效果。

????表1 幾種主要填料及對PP改性效果
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填料種類改性效果
碳酸鈣（重鈣、輕鈣）增量降低成本、提高抗沖擊性能、改善印刷性
滑石粉（片狀）增量降低成本、提高剛性和耐熱性、提高尺寸穩定性
云母粉（片狀）顯著提高剛性和耐熱性，提高尺寸穩定性和耐高溫蠕變性
煅燒高嶺土提高電絕緣性
硅灰石（針狀）有一定增強效果、提高表面硬度
沉淀硫酸鋇（重晶石粉）提高制品表面光澤、增大材料密度
氫氧化鋁、氫氧化鎂（水鎂石粉）作為阻燃劑使用，達到填充、阻燃、消煙三重效果
炭黑制作導電塑料，達到永久抗靜電效果，提高耐光照老化性
金屬粉末制作導電塑料，達到永久抗靜電效果
木粉降低成本、有利資源再生利用
石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯提高潤滑性、減小摩擦力
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??? 填充改性中也存在填料在聚丙烯基體中的分布、分散是否均勻的問題，同時填料顆粒表面需經適當處理才能與非極性聚丙烯的分子有較好的親合性。填料的表面處理方法及處理劑的選擇是決定填充改性成敗的關鍵。
??? 填充改性PP生產工藝，其主機都是混煉型擠出機，可以根據不同的需要采用不同的螺桿形式。通常情況下多采用單螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機或雙波狀螺桿擠出機，只有在特殊專用料的生產上采用雙螺桿機擠出機，不過對用碳酸鈣填充或滑石粉填充、選用單螺桿或雙波狀螺桿擠出設備完全可以實現。

2、共混改性

????采用機械的辦法，在已經生成的聚合物中加入其它聚合物，使其性能發生變化稱之為共混改性。以聚丙烯為主體的共混改性可以達到的各種效果見表2。
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?? ?表2 PP共混改性使用的添加物及改性效果
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改性效果改性用添加物
提高抗低溫沖擊性乙丙橡膠、EPDM、POE、EVA、SBS
提高透明性LDPE、乙丙橡膠、POE
提高著色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯
提高氣密性（氣體阻隔性）聚酰胺、聚偏二氯乙烯
改進抗靜電性聚乙烯醇

????在共混改性中必須注意不同聚合物之間的相容性，在相容性較差的兩種聚合物共混時，往往需要加入分別和兩種聚合物相容性都好的第三組分，稱之為相容劑。例如聚丙烯和尼龍-6的相容性極差，單*機械的力量不能把二者混勻，此時如加入少許已經接枝有順丁烯二酸酐的聚丙烯，由于順丁烯二酸酐與尼龍-6的酰胺基團可發生化學反應，就可以大大改善聚丙烯和尼龍-6的相容性。
????共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相體系，同時又能使兩種聚合物達到相互均勻分散時，才能達到預期的改性效果。

3、增強改性PP

????纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著提高塑料材料的強度，故稱之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱之為增強改性。
????玻璃纖維是主要的增強材料，可以顯著提高PP塑料的拉伸強度。玻纖含量一般不超過40%，一般認為在纖維長度大于0.2mm時有改性效果，其玻纖的直徑在十幾個微米時效果較好。玻纖含量增大時，增強PP的加工流動性相應下降，但仍屬流動性較好的塑料。
????由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場合可以作為工程塑料使用，如風扇葉片、暖風機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。

一、聚丙烯的化學改性

1、共聚改性
共聚是化學改性的重要手段。除前面丙烯與乙烯單體共聚外，丙烯還可以與氯乙烯、丙烯酸等單體共聚，還可以在PP主鏈上接枝上化學結構與主鏈完全不同的聚合物鏈段，稱之為接枝共聚。
如果接枝的聚合物帶有極性基團，可以改善PP的粘接特性，以致于在熔融后能牢固地與聚酰胺（尼龍）、金屬、玻璃、木材、紙等材料粘合在一起。日本石油化學公司的QF305就是可用于PA/PP復合膜（管）的粘合性樹脂，QF500和QF551則可用于EVOH（乙烯—乙烯醇共聚物，阻隔性極好）/PP復合膜（板）的粘合。
近年來，國外研究改性PP已經成為開發新的PP材料的熱點，特別是PP嵌段共聚物的發展尤為迅速。嵌段共聚物與等規PP相比，低溫性能優良，耐沖擊性好；與等規PP和各種熱塑性高聚物的共混物相比，剛性降低不大，脆性得到改善；與HDPE相比，耐熱性高，抗應力開裂性好，表面硬度高，收縮率低，抗蠕變性較好。
2、接枝改性
PP是非極性聚合物，通過接枝改性可賦予PP以極性，從而改進PP的粘接性、涂飾性、油墨印刷性。接枝后的即可作為擠出復合膜的粘接層、熱熔膠，也可作為PP與各種極性聚合物如PA等共棍用的相容劑。
在PP分子鏈上接枝彈性鏈段有助于提高PP沖擊強度和低溫性能。如果接枝上適當的極性基團，則可以改善PP的粘接特性。以PP為基材的極性支鏈接枝共聚物不僅在強度特性、耐藥品性、耐侯性等方面保持即的基本特性，而且在熔融后能牢固地與聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物、金屬、玻璃、木材、紙等粘接，在老化、水浸漬、沸水處理、蒸煮處理方面，可顯示優良的耐持久性。
如果在PP主鏈上通過化學反應接枝上氯（Cl）或其它極性基團，同樣可以改變PP的極性。近年來馬來酸酐、丙烯酸等接枝聚丙烯已商品化，獲得很多應用。
3、交聯PP
PP的交聯方法與PE基本上一樣，有化學交聯和輻射交聯。但對于PP，輻射交聯的同時降解也十分嚴重，因此輻射交聯的效果很有限，所以一般采用化學交聯。通過交聯可以提高PP的力學性能和耐熱性能。

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中石油聚丙烯技術及牌號簡介產品適用于擠出熱成型、擠出吹塑成型、注塑成型、雙向拉伸、流延膜和管膜級、纖維級、嵌段共聚、BOPP、CPP、汽車保險杠改性用聚丙烯樹脂等各個領域。其中：三套具有國際領先技術的新裝置致力于提供高端產品提升社會服務品質――兩套年30萬噸，一套年20萬噸聚丙烯新裝置產品已全面投放市場（生產企業：大慶煉化、蘭化、大連石化）
? ? 分別于2005年4月和2006年6月、9月投產的大慶煉化30萬噸/年、蘭州石化30萬噸/年、大連石化20萬噸/年三套聚丙烯裝置全部采用Basell公司的SpheripolⅡ工藝（液相本體-氣相）技術。
? ? 技術特點：是當今最先進的雙環管-氣相工藝技術，可生產103個牌號的聚丙烯產品并在一定的工藝條件下，可定制目前所有應用領域的各類產品。
? ? 產品特點：具有一系列不同熔融指數和特定性能的產品，其中均聚物55個牌號、無規共聚物20個牌號、抗沖共聚物26個牌號。其中，用于薄膜的有28個牌號、注塑的有37個牌號、纖維的有16個牌號。涵蓋了聚丙烯現有全部應用領域。
? ? 其中：九套各具特色的優化裝置提供眾多具有市場影響力的傳統牌號產品
? ? 大慶石化－以耐蒸煮復合膜基材和易滲透包裝產品為特色的聚丙烯裝置
? ? 于1999年8月建成投產可生產注塑、擠出成型、雙向拉伸膜、鑄膜和水冷式吹膜、撕裂膜和單絲、纖維等六大類型31個牌號的產品，其中有25個均聚牌號和6個共聚牌號產品。
? ? 主打牌號－T30S：熔指2.0~4.0 g/10min適用于紡織撕裂膜、編織袋和地毯襯底。

? ? 主打牌號－T38F：熔指2.0~4.0 g/10min適用于雙向拉伸膜、通用包裝等。
? ? 主打牌號－TX30G：熔指8.0~11.0 g/10min適合制作彩色包裝盒、日用品包裝盒、小型制件等。（透光率≥85%）
? ? 主打牌號－CP37F：熔指6.5~8.5 g/10min流延膜均聚產品，主要用于耐蒸煮復合膜的內層基材可用于蒸煮袋、香煙、香料、糖果、禮品、咖啡、茶葉、易滲透產品（如化學藥品）等包裝，也可用于錄音磁帶、膠卷或閃光片等。
? ? 撫順石化－以生產通用型聚丙烯產品為特色的聚丙烯裝置
? ? 1991年建成投產，采用意大利海蒙特公司專利技術（Spheripol液相本體聚合工藝）。可生產均聚、無規共聚、抗沖共聚三大類計51個牌號（均聚物29個、無規共聚物6個、抗沖共聚物16個）的產品。
? ? 主打牌號－T30S：熔指2.0~4.0 g/10min適用于紡織撕裂膜、編織袋和地毯襯底。
? ? 主打牌號－Z30S：熔指23~26 g/10min適用于加工紡織撕裂膜、編織袋和地毯襯底等。
? ? 遼陽石化－以香煙過濾嘴材料并符合國家食品衛生標準為特色的聚丙烯裝置
? ? 1979年底投產，采用美國AMOCO公司的專利技術，可生產25種牌號包括塑料級、纖維級、薄膜級三大類產品。
? ? 主打牌號－70318：熔指13.0~22.0 g/10min適用于室內用中速紡生產丙綸纖維。
? ? 主打牌號－71735：熔指25~45 g/10min是一種生產香煙過濾嘴材料的專用樹脂，熔體流動指數高，產品符合國家有關食品衛生標準的規定。
? ? 蘭州石化－兩套以高機械強度和加工性為主要特色的聚丙烯裝置
? ? 1995年9月投產并于1999年4月改造達現有規模的7萬噸/年裝置（蘭港石化有限公司），采用兩個液相釜和一個氣相釜串聯的三釜流程、液相本體和氣相本體相結合的本體法聚合工藝。
? ? 1998年10月建成投產的4萬噸/年裝置參照三井油化本體法連續聚合生產聚丙烯的工藝技術設計建設。
? ? 兩套裝置產品為均聚物。計包括注塑型、薄膜型、吹塑型、纖維型和扁平帶型21個牌號。
? ? 主打牌號－F-401：熔指1.4~3.2 g/10min適用于編織帶、編織膜、捆包帶等
? ? 主打牌號－F-501：熔指2.1~4.9g/10min具有高透明特色的編織帶、編織膜、捆包帶等
? ? 獨山子石化－以重載容器和紡織基材為主要特色并榮獲專利商最高操作獎的聚丙烯裝置
? ? 1995年8月投產，引進意大利HIMONT公司“液相本體法+氣相法”+PSC催化劑體系的SPHERIPOL專利技術，2001年擴能改造達現有規模。可生產均聚、無規共聚、高抗沖共聚三大系列50個牌號（均聚牌號25個，無規共聚牌號7個，抗沖共聚牌號18個）產品。
? ? 已生產過T30S、C30S、F30S、Z30S、H30S、S38F、EP2S34F、GK0970G、EPF30R、ZK1240D、EPS30R、EPC30R、洗衣機改性料、EPS30R改性料、醫用透明料等共15種牌號的產品。
? ? 主打牌號－EPS30R：熔指0.5-2.5g/10min適用于重載周轉箱、油漆桶、重包裝等
? ? 主打牌號－T30S：熔指2.0-4.0g/10min適用于紡織薄膜纖維、地毯基布等
? ? 大連石化－以國內第一套國產化連續法為主要特色的三套聚丙烯裝置
? ? 1988年12月投產的2萬噸/年聚丙烯粉料裝置采用液相本體間歇式聚合工藝技術，可生產3個牌號的產品。
? ? 1991年投產的5萬噸/年裝置是我國第一套國產化連續法聚丙烯裝置，采用三井油化工藝，可生產21個牌號的產品。
? ? 1999年3月投產的7萬噸/年裝置，采用了90年代國內設計的環管反應技術，可生產24個牌號的產品。
? ? 主打牌號－PPH-T-022：熔指1.4-3.2g/10min相當于F401。
? ? 主打牌號－F30S：熔指11g/10min適用于毛型短纖維、高旦CF復絲等。
? ? 主打牌號－Z30S：熔指16-34g/10min適用于低旦短纖維、BCF&CF復絲等。
? ? 主打牌號－T30S：熔指2.0-4.0g/10min適用于紡織膜絲絨、地毯背襯等
? ? 華北石化－以雙峰和可控流變產品為特色的噸聚丙烯裝置
? ? 1999年投產，采用Montell先進的Spheripol II工藝技術（即液相本體雙環管反應器聚合工藝），可生產雙峰產品、可控流變產品和高剛性產品等50多個牌號產品。
? ? 主打牌號－T30S：熔指3.2g/10min適于流延和管式法生產的膜裂纖維。用于包裝繩和包裝袋，地毯背襯，人造草坪和各種用途的擠塑網。
? ? 主打牌號－LI28F：熔指2.4～3.2g/10minBOPP專用料，可用于350m/min的生產速度。
? ? 錦州石化、呼和浩特石化－兩套間歇式液相本體法小型聚丙烯裝置
? ? 錦州石化裝置和呼和浩特石化裝置，這兩套裝置工藝技術成熟，設備少，流程短，收益高，產品純凈，無“三廢”。

打pp(7)

關于PP 、PP-H 、PP-R 、PP-C 和PP-B 等塑料管材原料的命名及其內涵。

前一時期國內市場上出來一種稱為PP-C 的管材，不少人搞不清PP-C 、PP-R和PP-B的差別，造成不少誤解和混亂。其實，PP-C是共聚聚丙烯的統稱，性能上相差不少的PP-R 、PP-B都屬于PP-C 類，所以在標準中不可能有 PP-C 管。在國際標準中聚丙烯的冷熱水管有PP-R ，PP-B ，PP-H 三種。市場上被稱為PP-C 管的實際上是PP-B 管，其原材料是嵌段共聚聚丙烯類的管材專用料。PP-B 管是冷熱水管的一種，價格比較便宜，但是耐熱、耐壓性能和PP-R 管有不小的差距，所以是不能混淆的。應該講，國內所有提供的原料，包括韓國在國內市場銷售的原料都不是國際標準規定的“無規共聚聚丙烯管材專用料”，國內管材生產廠在選用時應該注意區分其使用范圍和條件。附：聚丙烯系列塑料管材原料的命名及其內涵： [ISO/DIS 15874-1999]中對聚丙烯和丙烯共聚物材料做了命名的規定（依據丙烯聚合物的化學組成、分子結構和生產工藝的不同而命名）： PP-H（Poly Propylene Homopolymer）—丙烯共聚物（Ⅰ型） PP-B（Poly Propylene Block Copolymer）—丙烯嵌段共聚物（Ⅱ型） PP-R（Poly Propylene Random Copolymer）—丙烯無規共聚物（Ⅲ型）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型是聚丙烯系列管材專用原料的分類，并非有人所說的第一代、第二代、第三代；更不意味著第三代勝于第二代或第二代勝于第一代，從而以后者取代前者。他們是各具自己特性的管材系列專用料。高分子化學中的定義：由一種分子單體聚合而成的大分子稱為均聚物（Homonolymer ）。由二種或二種以上的分子單體聚合而成的大分子稱為共聚物（Copolymer ）。由此可見，PP-H就是由丙烯Propylene 一種分子單體聚合而成的均聚物，而PP-B和PP-R 則是由丙烯單體Propylene 和乙烯單體Ethene 聚合而成的共聚物（Poly Propylene Copolymer即PP-C）。

窗體底端

低溫熱水地板輻射采暖用塑料管材的性能分析

摘要：介紹了五種不同品種塑料管材的產品標準對生產原料的共性要求，分析了地板輻射采暖用塑料管材的性能要求和各品種的特點。并通過表格方式進行使用條件級別4條件下對各種塑料管材應選管系列S值的對比、各種塑料管材的力學性能對比、塑料管材物理和機械性能的對比、在使用條件級別4條件下的設計應力的對比，結果表明，作為地板輻射采暖用塑料管材的性能特點各不相同，PB是目前地板輻射采暖用塑料管材設計應力最高和管道系統可靠性最大的一個品種，PE-X是目前地板輻射采暖系統中應用最廣泛的一個品種，PE-RT是綜合性能價格比最適合的一個品種。
關鍵詞：地板輻射采暖塑料管材性能分析

? 用于地板輻射采暖塑料管材的類別

隨著建筑業的發展和居民對居住生活舒適度要求的提高，低溫熱水地板輻射采暖系統的應用越來越普及。目前國內在地板輻射采暖系統中經常選用的塑料管材主要有以下幾種。

PE-X：交聯聚乙烯1

PP-B：耐沖擊共聚聚丙烯（韓國曾經稱之為PP-C）

PP-R:無規共聚聚丙烯

PB：聚丁烯

PE-RT: 耐高溫聚乙烯

注1：交聯聚乙烯按生產方式分為過氧化物交聯（PE-Xa）、硅烷交聯（PE-Xb）、電子束交聯（PE-XC）和偶氮交聯（PE-Xd）四種。其中過氧化物交聯和硅烷交聯是國內常用的兩種交聯聚乙烯管材產品。

? 塑料管材原料的共性要求與其各自特點

2.1管材的原料要求

按照國家和國際的產品標準要求，生產冷熱水用塑料管材和塑料管件的原料，必須是按照GB/T18252—2000 《塑料管道系統用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定》中規定進行試驗而通過合格判定的管道專用料。也就是說，每個原料生產廠家必須按管材產品標準做出滿足預測強度參照曲線的蠕變破壞曲線，才能證明所銷售的原料是合格的。僅作110℃、8760小時的靜液壓狀態下熱穩定性一個點的試驗是不能證明管材原料是否合格的。到目前為止，國內市場銷售的熱水管原料具有符合標準的蠕變破壞曲線的廠商，PP-R僅有國際上著名的北歐化工、巴塞爾、帝斯曼等幾個廠家；PE-RT只有美國的陶氏化學具有；PB也只有殼牌公司具備。到目前為止，其它廠家的原料和PE-X、PP-B的品種均未見到符合產品標準的合格判定。如果不知原料產品是否合格，也就相當于水泥沒有確定標號一樣，使用強度不能確定。不管采用那個品種管材鋪設地暖，只有使用符合產品標準要求的原料，并且生產設備和工藝合理而生產出的合格管材，通過正確地設計、安裝和使用，才能可靠地保證地板輻射采暖用塑料管材使用壽命五十年。

2.2不同管材品種各自的特點：

PE-X：國內生產一般采用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯與硅烷交聯或過氧化物交聯的方法。就是在聚乙烯的線性長分子鏈之間進行化學鍵連接，形成立體網狀分子鏈結構。相對一般的聚乙烯而言，提高了拉伸強度、耐熱性、抗老化性、耐應力開裂性和尺寸穩定性等性能。整個生產過程屬于化學反應過程。該品種具有交聯劑不易分散均勻，交聯度較難控制一致和需要定時清理螺桿以防止產生凝膠顆粒等難點，產品的質量控制難度較大，一般的小型生產企業難以做好。合格PE-X管材具有力學性能好、耐高溫和低溫性能好等優點。但是，PE-X管材沒有熱塑性能，不能用熱熔焊接的方法連接和修復。

PP-B：耐低溫性能好、彎曲模量高、連接性能優越和原料成本低。但在地板輻射采暖系統0.6MPa的設計壓力下需要選用S3.2系列的管材（PE-X、PP-R、PB和PE-RT等均需選S5），de20的管材壁厚為2.8mm，內徑相對于PE-X、PP-R、PB和PE-RT品種減小1.6mm。耐熱性能相對其它產品而言較差。原料廠家目前還沒有做出蠕變破壞曲線。

PP-R:耐高溫性能好、力學性能好和連接性能優越。歐洲有幾家公司的原料具有合格的蠕變破壞曲線。但耐低溫沖擊性能較差。

PB: 耐蠕變性能和力學性能優越，幾種管材中最柔軟，相同的設計壓力下設計計算壁厚最薄。在同樣的使用條件下，相同的壁厚系列的管材，該品種的使用安全性最高。但原料價格最高，是其它品種的一倍以上，當前在國內應用面積較少。

PE-RT: 該原料是一種力學性能十分穩定的中密度聚乙烯，由乙烯和辛烯的單體經茂金屬催化共聚而成。它所特有的乙烯主鏈和辛烯短支鏈結構，使之同時具有乙烯優越的韌性、耐應力開裂性能、耐低溫沖擊、杰出的長期耐水壓性能和辛烯的耐熱蠕變性能。可以用熱熔連接方法連接，遭到意外損壞也可以用管件熱熔連接修復。原料具有符合產品標準的蠕變破壞曲線，是聚乙烯中現階段唯一不需交聯就可用于熱水管的一個品種。但其加工范圍較窄，質量控制較難。

? 產品的性能對比與選擇

3.1 因為采暖系統不是在恒溫狀態下長期使用,系統內的水溫要隨著氣候的變化而升降，所以在ISO10508《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件》標準中將塑料管的使用條件分為五個級別，地板輻射采暖屬于級別4，見表1。

表1使用條件級別

3.2 由于在使用條件級別4條件下各個品種的設計應力σD不同，所以在相同的設計壓力下應選擇的管系列S值也不同，不同品種塑料管在給定設計壓力下應選的管系列S值見表2。

表2各種塑料管材應選管系列S值的對比

3.3 需要驗證產品力學性能的質量控制點及對比見表3。

表3各種塑料管材的力學性能對比

3.4 各個品種塑料管材的物理和機械性能對比見表4。

表4塑料管材物理和機械性能的對比

3.5 在使用條件級別4的情況下，不同品種塑料管材的設計應力見表5。

表5使用條件級別4情況下的設計應力對比

根據表5中的數據和管值計算公式：

σD

Scalc = ———，

式中Scalc—計算管值；

σD—設計應力，MPa；

PD—設計壓力，MPa。

可以計算出在不同的設計壓力下，各個管材品種的計算管值Scalc，再將數值向下圓整到接近的管系列S值，即可選取在設計壓力下的管系列S值。

例如，在使用條件級別4和設計壓力下0.9MPa的情況下，PE-X的計算管值Scalc為4.44，經過圓整應為S4。

3.6 從以上所述和各項對比可以看出，只要原料和制品兩個方面同時滿足產品標準要求，五個品種都能可靠地應用在地板輻射采暖系統中，只是相同設計壓力下管材壁厚不同，還有施工的效率和難易程度不同。

PE-X是目前歐洲在地板輻射采暖系統中使用量最大的一個品種。歐洲一些國家在生產與應用PE-X方面有很好的控制方法和幾十年的管理經驗，原料選用巴斯夫、北歐化工等幾個國際上著名的化工公司的產品，設備根據所選用廠家的原料的特點而設計。但是，值得注意的是目前國內外的原料生產廠商還沒有進行產品的合格驗證，原料價格相差較大，國內一些生產廠家對原料的隨意選用，使得產品質量不易保證，該品種在選擇低價位產品的應用方面存在著一定風險。

PP-B在韓國的壁掛式加熱爐地板輻射采暖系統中應用較為普遍，因其系統的壓力較低，0.3MPa時僅需要設計管系列S6.3的管材，一般都選擇管系列S5的管材，所以在韓國國內的使用過程中不易出現問題。目前該品種的原料也沒有通過合格驗證的生產廠家，其設計應力在五個品種中最低，彎曲模量卻最高，鋪設難度也相對較大。不適合使用壓力較高的地板輻射采暖用管等熱水管道，但該品種卻是理想的冷水用管。

PP-R、PB和PE-RT這三個品種都有不同的廠家具有符合產品標準的蠕變破壞曲線，這是熱水管材能夠可靠使用五十年的基本前提。

PP-R是目前生活熱水用管與散熱器系統用管的一個理想產品。由于其耐低溫沖擊性能和柔性較差，使得在地板輻射采暖用管方面應用較少，鋪設時需要在管材中流通熱水。但用于地板輻射采暖主管道和其它熱水管道在系統可靠性和使用壽命方面，產品質量合格的管材是非常優越的。

PB是目前塑料熱水管中在相同使用條件下設計應力最大的一個品種。比如在地板輻射采暖的使用條件下，0.6MPa系統壓力計算管系列的值應該選擇S8，de20的壁厚數值才1.3mm，但因系統的連接要求與施工中劃傷損害等問題，實際生產和選用中一般為S5系列。由此可以看出，PB管材的使用壽命相對同S系列其它塑料管材而言，要過剩的多。該產品是當前幾種用于熱水的塑料管中價格最貴和可靠性最高的品種。

PE-RT品種在0.6MPa設計壓力下使用時應選擇管系列S5,在實際應用中與PE-X、PP-R和PB相同。它具有可以熱熔連接、原料性能穩定可靠和柔韌性好等優點，該產品的彎曲模量數值不到PE-X的70%。PE-RT塑料管為地板輻射采暖領域所選用管材增加了一個新品種，其綜合的優良特性使之在地板輻射采暖領域中具有一定的競爭力。

? PE-RT的發展趨勢

PE-RT原料不但具有合格的蠕變破壞曲線，而且其管材價格適中，在地板輻射采暖系統的施工時，相對PE-X、PP-B、PP-R而言方便快捷。連接型式屬于現階段最可靠的相同材質的管材與管件本體互熔的熱熔連接方式，管件部位的孔徑大于相同規格管材的內徑。在系統中因為沒有局部縮徑的機械聯接方式，所以系統流體阻力相對較小。

因為PE-RT管材在現階段作為熱水管使用所具有的優勢，所以國際標準化組織（ISO）在只有一家公司生產該產品的情況下，也將其產品原料的預期強度要求作為制定國際標準而立項，其標準號為ISO/AWI24033，國際標準的英文名稱為Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) pipes — Effect of time and temperature on the expected strength。從這一點上也充分說明了PE-RT作為管道產品在國際上是很受重視和具有發展前途的。

? 塑料熱水管的系統適應性

塑料管道熱熔連接方法的系統適應性試驗只需做耐內壓試驗和熱循環試驗兩項，而機械連接方法的塑料管道則需要做耐內壓試驗、熱循環試驗、彎曲試驗、耐拉拔試驗、循環壓力沖擊試驗和真空試驗的六項試驗。由此看出塑料管道的熱熔連接方法在滿足管道系統要求方面要優于機械連接。另一方面，S5系列de20的管材熱熔連接時的連接部位管件最小內徑為20mm，機械連接時的連接部位最小內徑為9mm，由此看出，機械連接的連接部位的流體局部阻力要大于熱熔連接，并且容易造成堵塞。

在地面下鋪設的塑料管，運行中不可避免地會出現因施工損傷、裝修過程中損壞等情況造成的滲漏現象，用熱熔連接的方法修復可以保證修復點的壽命與整個系統壽命同步，用機械連接的方法就不容易做到這一點。

在熱水塑料管道系統中，使用溫度連續超過設計溫度10℃，相同使用壓力下，使用壽命縮短2.5倍；反之，使用溫度低于設計溫度10℃，相同使用壓力下，使用壽命延長2.5倍。另外，使用壓力超出設計壓力時對塑料管的損害更大。所以采暖管道系統運行過程中，要盡量避免在超過設計溫度和設計壓力狀態下運行。 1

下午13：00—17：00

B．實行不定時工作制的員工，在保證完成甲方工作任務情況下，經公司同意,可自行安排工作和休息時間。

3．1．2打卡制度

3.1.2.1公司實行上、下班指紋錄入打卡制度。全體員工都必須自覺遵守工作時間，實行不定時工作制的員工不必打卡。

3.1.2.2打卡次數：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。

3.1.2.3打卡時間：打卡時間為上班到崗時間和下班離崗時間；

3.1.2.4因公外出不能打卡：因公外出不能打卡應填寫《外勤登記表》,注明外出日期、事由、外勤起止時間。因公外出需事先申請，如因特殊情況不能事先申請，應在事畢到崗當日完成申請、審批手續，否則按曠工處理。因停電、卡鐘（工卡）故障未打卡的員工，上班前、下班后要及時到部門考勤員處填寫《未打卡補簽申請表》，由直接主管簽字證明當日的出勤狀況，報部門經理、人力資源部批準后，月底由部門考勤員據此上報考勤。上述情況考勤由各部門或分公司和項目文員協助人力資源部進行管理。

3.1.2.5手工考勤制度

3.1.2.6手工考勤制申請：由于工作性質，員工無法正常打卡（如外圍人員、出差），可由各部門提出人員名單，經主管副總批準后，報人力資源部審批備案。

3.1.2.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進行考勤管理，并于每月26日前向人力資源部遞交考勤報表。

3.1.2.8參與手工考勤的員工如有請假情況發生，應遵守相關請、休假制度，如實填報相關表單。

3.1.2.9 外派員工在外派工作期間的考勤,需在外派公司打卡記錄;如遇中途出差,持出差證明,出差期間的考勤在出差地所在公司打卡記錄;

3.2加班管理

3.2.1定義

加班是指員工在節假日或公司規定的休息日仍照常工作的情況。

A．現場管理人員和勞務人員的加班應嚴格控制，各部門應按月工時標準，合理安排工作班次。部門經理要嚴格審批員工排班表，保證員工有效工時達到要求。凡是達到月工時標準的，應扣減員工本人的存休或工資；對超出月工時標準的，應說明理由，報主管副總和人力資源部審批。

B．因員工月薪工資中的補貼已包括延時工作補貼，所以延時工作在4小時（不含）以下的，不再另計加班工資。因工作需要，一般員工延時工作4小時至8小時可申報加班半天，超過8小時可申報加班1天。對主管(含)以上管理人員，一般情況下延時工作不計加班，因特殊情況經總經理以上領導批準的延時工作，可按以上標準計加班。

3.2.2.2員工加班應提前申請，事先填寫《加班申請表》，因無法確定加班工時的，應在本次加班完成后3個工作日內補填《加班申請表》。《加班申請表》經部門經理同意，主管副總經理審核報總經理批準后有效。《加班申請表》必須事前當月內上報有效，如遇特殊情況，也必須在一周內上報至總經理批準。如未履行上述程序，視為乙方自愿加班。

3.2.2.3員工加班，也應按規定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認；有打卡記錄但無公司總經理批準的加班，公司不予承認加班。

3.2.2.4原則上，參加公司組織的各種培訓、集體活動不計加班。

3.2.2.5加班工資的補償：員工在排班休息日的加班，可以以倒休形式安排補休。原則上，員工加班以倒休形式補休的，公司將根據工作需要統一安排在春節前后補休。加班可按1：1的比例沖抵病、事假。

3.2.3加班的申請、審批、確認流程

3.2.3.1《加班申請表》在各部門文員處領取，加班統計周期為上月26日至本月25日。

3.2.3.2員工加班也要按規定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認。各部門的考勤員(文員)負責《加班申請表》的保管及加班申報。員工加班應提前申請，事先填寫《加班申請表》加班前到部門考勤員(文員)處領取《加班申請表》，《加班申請表》經項目管理中心或部門經理同意，主管副總審核，總經理簽字批準后有效。填寫并履行完審批手續后交由部門考勤員(文員)保管。

3.2.3.3部門考勤員（文員）負責檢查、復核確認考勤記錄的真實有效性并在每月27日匯總交人力資源部，逾期未交的加班記錄公司不予承認。

下午13：00—17：00

度。全體員工都必須自覺遵守工作時間，實行不定時工作制的員工不必打卡。

3.1.2.2打卡次數：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。

3.1.2.3打卡時間：打卡時間為上班到崗時間和下班離崗時間；

3.1.2.5手工考勤制度

3.1.2.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進行考勤管理，并于每月26日前向人力資源部遞交考勤報表。

3.1.2.8參與手工考勤的員工如有請假情況發生，應遵守相關請、休假制度，如實填報相關表單。

3.1.2.9 外派員工在外派工作期間的考勤,需在外派公司打卡記錄;如遇中途出差,持出差證明,出差期間的考勤在出差地所在公司打卡記錄;

3.2加班管理

3.2.1定義

加班是指員工在節假日或公司規定的休息日仍照常工作的情況。

3.2.2.3員工加班，也應按規定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認；有打卡記錄但無公司總經理批準的加班，公司不予承認加班。

3.2.2.4原則上，參加公司組織的各種培訓、集體活動不計加班。

3.2.3加班的申請、審批、確認流程

3.2.3.1《加班申請表》在各部門文員處領取，加班統計周期為上月26日至本月25日。

3.2.3.3部門考勤員（文員）負責檢查、復核確認考勤記錄的真實有效性并在每月27日匯總交人力資源部，逾期未交的加班記錄公司不予承認。

下午13：00—17：00

度。全體員工都必須自覺遵守工作時間，實行不定時工作制的員工不必打卡。

3.1.2.2打卡次數：一日兩次，即早上上班打卡一次，下午下班打卡一次。

3.1.2.3打卡時間：打卡時間為上班到崗時間和下班離崗時間；

3.1.2.5手工考勤制度

3.1.2.7參與手工考勤的員工，需由其主管部門的部門考勤員(文員)或部門指定人員進行考勤管理，并于每月26日前向人力資源部遞交考勤報表。

3.1.2.8參與手工考勤的員工如有請假情況發生，應遵守相關請、休假制度，如實填報相關表單。

3.1.2.9 外派員工在外派工作期間的考勤,需在外派公司打卡記錄;如遇中途出差,持出差證明,出差期間的考勤在出差地所在公司打卡記錄;

3.2加班管理

3.2.1定義

加班是指員工在節假日或公司規定的休息日仍照常工作的情況。

3.2.2.3員工加班，也應按規定打卡，沒有打卡記錄的加班，公司不予承認；有打卡記錄但無公司總經理批準的加班，公司不予承認加班。

3.2.2.4原則上，參加公司組織的各種培訓、集體活動不計加班。

3.2.3加班的申請、審批、確認流程

3.2.3.1《加班申請表》在各部門文員處領取，加班統計周期為上月26日至本月25日。

3.2.3.3部門考勤員（文員）負責檢查、復核確認考勤記錄的真實有效性并在每月27日匯總交人力資源部，逾期未交的加班記錄公司不予承認。

打pp(8)

本文由東莞恩達橡塑PP材質生產加工>

打pp(9)

pp管道特點：

???????????? ◇ 不銹蝕：PP管可在很大的溫度范圍內承受PH值，范圍在1～14的高濃度的酸和堿的腐蝕。

???????????? ◇ 耐磨損、不結垢：PP管及管件內壁均勻光滑，流動阻力小并且不結垢。

???????????? ◇ 減小振動和噪聲：PP管具有優良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和噪聲。

???????????? ◇ 防凍裂：PP材料彈性優良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體一起膨脹而不會脹裂。

???????????? ◇ 防結露，熱損失少：PP材料為不良熱導體，可減少結露現象并減少熱損少。

???????????? ◇ 安裝簡單：PP管重量輕，安裝操作方便，并且具有可焊性。

???????????? ◇ 使用壽命長：PP管系統在規定的使用條件下壽命達50年。

????????pp管道標準：
???????????? ◇ pp管道執行QB1929-93標準。

???????????? ◇ pp管道選共聚級PP聚丙烯管材專用原料生產，一般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。

???????????? ◇ pp管道飲用水管衛生性能符合GB/T17219規定。

pp管道尺寸參數表

公稱外徑
De

外徑偏差

0.32MPa

0.4MPa

0.6MPa

0.8MPa

1.0MPa

壁厚

Φ25

0.3

—

2.5

Φ32

0.3

—

2.8

3.0

Φ40

0.4

—

3.0

3.2

Φ50

0.5

—

3.0

3.4

4.2

Φ63

0.5

—

2.8

3.3

4.3

5.2

Φ75

0.7

—

3.0

3.9

5.1

6.2

Φ90

0.9

—

3.2

4.7

6.1

7.5

Φ110

1.0

—

3.9

5.7

7.5

9.1

Φ125

1.2

—

4.4

6.5

8.5

10.4

Φ140

1.3

—

5.0

7.2

9.5

11.6

Φ160

1.5

—

5.7

8.3

10.8

13.3

Φ180

1.7

—

6.4

9.3

12.2

14.9

Φ200

1.8

—

7.1

10.3

13.6

16.6

Φ225

2.1

—

7.9

11.6

15.2

18.7

Φ250

2.3

—

8.8

12.9

17.0

20.7

Φ280

2.6

—

9.9

14.4

18.9

23.2

Φ315

2.9

—

11.1

16.2

21.2

26.1

Φ355

3.2

—

12.5

18.3

23.9

29.4

Φ400

3.6

—

14.1

20.6

26.9

33.2

Φ450

4.1

—

15.8

23.3

30.5

—

Φ500

4.5

14.2

17.6

25.7

33.9

—

Φ560

5.1

15.9

19.7

28.7

—

Φ630

5.5

17.8

22.1

32.7

—

Φ710

6.4

20.1

25.0

35.5

—

Φ800

7.2

22.6

28.2

—

pp管材規格表

防腐塑料制品有限公司工程級聚丙烯管規格

公稱外徑(mm)

公稱內徑(mm)

內徑寸（lnch）

外徑公差(mm)

壁厚公差（mm）

標準管壁厚（mm）

風管壁厚（mm）

標準管kg/m

風管kg/m

備注

Ф20

DN16

0.4

±0.3

-0.3

2.8

0.166

壁厚可定制

0.6

±0.3

-0.3

3.0

0.217

±0.3

-0.3

3.5

0.324

1.2

±0.3

-0.3

3.8

0.439

1.5

±0.4

-0.4

4.0

0.580

±0.4

-0.4 -0.2

5.0

0.911

2.5

±0.4

-0.4 -0.2

5.5

1.194

±0.5

-0.4 -0.2

5.8

4.0

1.510

1.000

110

3.5

±0.5

-0.4 -0.2

6.0

4.0

1.910

1.272

125

110

±0.5

-0.4 -0.2

6.5

4.0

2.407

1.481

140

125

±0.5

-0.4 -0.2

7.0

4.5

2.830

1.818

160

140

5.5

±0.5

-0.4 -0.2

7.0

4.5

3.250

2.090

200

180

±0.5

-0.5 -0.3

8.5

5.0

4.970

2.930

218

200

±0.5

-0.5 -0.3

9.0

5.0

5.680

3.155

225

218

8.5

±0.5

-0.5 -0.3

10.0

5.0

6.510

3.255

250

211

±0.5

-0.5 -0.3

10.0

7.0

7.290

5.350

300

270

10.5

±0.5

-0.5 -0.3

11.0

6.0

9.610

5.230

315

290

11.5

±0.5

-0.5 -0.3

11.0

6.0

10.030

5.470

355

330

±0.6

-0.6 -0.3

12.0

8.0

12.220

8.130

400

360

±0.6

-0.6 -0.3

13.0

7.0

15.120

8.140

460

432

±0.7

-0.7 -0.4

14.0

8.0

14.310

10.464

500

470

±0.8

-0.8 -0.5

15.0

10.0

22.150

15.576

630

598

±1.2

-1.8 -1.0

16.0

10.0

28.500

16.330

打pp(10)

《聚合物專業綜合實驗》報告

一、實驗目的

1、掌握阻燃聚丙烯配方設計的基本知識，理解阻燃聚丙烯注射成型各環節及其與預制品質量的關系。

2、了解加工阻燃聚丙烯的設備，如同向雙螺桿擠出機、立式注射成型機、氧指數測試儀、燃燒測試箱的基本結構，并學會這些設備的操作方法。

3、了解氧指數的意義，了解UL94阻燃性能測試方法及其判定標準。

二、實驗原理

聚丙烯(PP)是三大通用塑料之一，具有生產成本低、綜合力學性能好、無毒、質輕、耐腐蝕、電氣性能好、易加工、易回收等諸多優點，被廣泛地應用于化工、化纖、建筑、輕工、包裝等領域。隨著其應用范圍的擴大、用量的增加，火災隱患也越來越多，為了避免災害的發生，保證人民生命財產的安全，賦予聚丙烯材料阻燃性能是十分重要和必要的，這也是目前有關聚丙烯阻燃研究十分活躍的重要原因之一。

傳統的聚丙烯阻燃改性方法是添加含鹵阻燃劑(如，十溴聯苯醚、六溴環十二烷、八溴醚等)，但添加含鹵阻燃劑制成的阻燃PP，在燃燒發揮效能的同時，會釋放出污染環境、危害人體健康的煙和腐蝕性氣體，這些腐蝕性氣體對建筑物及設備的破壞甚至超過火災本身，更嚴重的是某些溴系阻燃劑燃燒或熱裂時，會形成有毒的致癌物多溴代二苯并二噁烷及多溴代二苯并呋喃。因此需要新的阻燃劑：膨脹型阻燃劑。

添加膨脹型阻燃劑的聚丙烯燃燒時，會在表面形成一層均勻的炭質泡沫層，此炭層在凝聚相能起到隔熱、隔氧、抑煙和防熔滴的作用，而且無鹵、低煙、低毒、無腐蝕性氣體，對PP力學性能和加工性能的影響也較少小，基本上克服了傳統阻燃劑技術中存在的缺點。

PP阻燃劑的添加主要通過機械混合的方法將添加型阻燃劑加入PP中。利用高速混合機混合成配料，然后通過雙螺桿擠出機，擠出造粒，經過烘干后，將母粒放入立式注射成型機，注射成樣條，最后通過測試氧指數和燃燒性能判斷樣條阻燃性能。

三、實驗儀器和原料

儀器設備

1、電子天平（最大稱重量為10000g）

2、同向雙螺桿擠出機（科倍隆科亞南京機械有限公司）型號：PET35 出場編號：Y592 長徑比：36 螺桿直徑：35.6 主電機功率：11KW 螺桿轉速：500r/min 機組重量：500KG

3、立式注射機（杭州大局機械有限公司）型號：TY-400 機器編號：0616

馬力：5.5KW 電機：380VAC/50Hz 電熱：4.24KW

4 、氧指數測試儀

5、燃燒測試箱

原料純PP顆粒745g,阻燃劑APP 250g,抗滴落劑聚四氟乙烯5g

四、實驗步驟

1 、配料

首先根據配方，按照要求比例在電子秤上稱量出各組分所需質量，總量為1000g，所有組分誤差不超過1%，根據組分用量多少，選擇合適的臺秤。

2、人工混合

稱量完畢后，按照合理的混合順序進行初步混合（手混）。

3 、擠出造粒

a 開啟雙螺桿擠出機電源，設定好各部分溫度及螺桿轉速，將機器預熱。

B 機器預熱后，開啟螺桿轉動。

C 將混合好的物料或純PP(對照組)放入加料斗。

d 等待物料從機頭擠出后立即通過冷卻水。

e 待物料擠出一分鐘后將物料剪斷。

f 將擠出物料通過剪切裝置。

g 將剪切后的物料收集起來。

4、注射成型及制樣

a 開啟立式注射成型機，設定好各部分參數，將機器預熱。

b 機器預熱后，將物料或純PP（對照組）放入加料斗中。

c 同時按下兩個按鈕，開始注射。

d 等待機頭抬起后，將樣條取下。

e 待樣條冷卻后用電切割機將樣條切割修整成所需尺寸。

5、測試氧指數

a 開啟氧指數測試儀。

b 將樣條放入氧指數測定儀中。

c 通入氮氧混合氣體。

d 用丁烷火焰在樣條上表面持續燃燒。

e 調節氧氣含量，測定出塑料剛好維持平穩燃燒時的最低氧濃度，用混合氣中氧含量的體積百分數表示。

6、阻燃級別測試（UL94）

a 將樣條垂直固定在夾具上。

b 用20mm甲烷火焰在樣條下表面燃燒，10mm火焰超過樣條下表面。

c 第一次點燃10s后移開火焰，記錄材料明燃時間t1。

d 待火焰熄滅后重復上階段操作點燃10s記錄明燃時間t2，并記錄樣條停止燃燒時間t3。

e 通過判斷標準評判該材料阻燃等級。

五、實驗記錄及結果

1 、實驗記錄

a 配料

阻燃劑（%）

純PP顆粒（%）

74.5

100

抗滴落劑（%）

0.5

b 人工混合

將配好的物料在密閉的塑料袋內來回晃動，使其盡可能地充分混合。時刻觀察混合狀態。

c 擠出造粒

第一組為較透明白色粒料第二組為乳白色粒料

一區溫度：137℃

二區溫度：210℃

三區溫度：210℃

四區溫度：200℃

五區溫度：200℃

熔體溫度：180℃

熔體壓力：0.42MPa

螺桿轉速11.28*12=135.36轉/min

d 注射成型

e 測試氧指數

室溫：17.5℃

氧氣濃度%

19.8

18.9

19.5

現象

燃燒火焰過旺

點燃后自動熄滅

燃燒火焰較小，但能維持燃燒

結論：純PP的氧指數約為19.5

第二組（阻燃PP:）

氧氣濃度（%）：

27.9

29.9

29.6

現象（持續燃燒時間）：

馬上熄滅

燃燒過旺

燃燒一會又熄滅

燃燒火焰較小，但能維持燃燒

結論：阻燃PP的氧指數約為29.6

f 阻燃級別測試

第一組（純PP）

37.3S

能引燃，37.3> 30S,無級別

第二組（阻燃PP:）

1.5S

2S+1.5S

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