以下是為大家整理的關于軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應用的文章3篇 , 希望對大家有所幫助！
軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應用篇1
稀土磁盤分離凈化廢水設備是由用稀土永磁材料做成的磁盤一片片串裝而成，磁盤間為流水通道，通過對磁盤上磁極的布置，使磁盤間形成強磁場。當水流流經磁盤間的流道時，水中所含的磁性懸浮顆粒，受到磁場的吸引力Fm的作用，同時也受到重力Fg和水流阻力Fc的作用，當Fm大于(Fg+Fc)在磁力方向上的分量時，顆粒向磁源方向移動，從流體中分離出來，吸附到磁盤上。磁盤以0.125r/min～5r/min的轉速運轉，讓懸浮物脫去大部分水份，運轉到刮渣條時，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入螺旋輸送機，渣被輸入渣池。被刮去渣的磁盤又重新轉入水中，就形成了周而復始的稀土磁盤分離凈化廢水過程。
1設備應用工藝流程布置及特點
本套裝置是采用物理方法除污，不添加任何化學藥劑，不改變污水、污泥性質，不增加污泥量，可有效地避免化學試劑造成的二次污染。與傳統方法相比，省去了一次沉淀、二次沉淀以及過濾器等，工藝流程短，投資節省一半，占地面積僅為普通方法的三分之一。水處理中先除去大部分懸浮物，對循環泵的磨損減輕，運行穩定可靠，操作維護方便，耗電也較少，如SMD-350型設備總配電僅2.2kW。稀土永磁材料性能穩定，壽命長，10年衰減5%～10%，一般使用壽命可達20年。
2水處理效果
對稀土磁盤進、出口水中懸浮物的含量進行測定，其結果如表1所示：
進口懸浮物平均含量為124.9mg/L，出口平均含量為30.0mg/L，去除率為76.0%。
同時，對出渣中干固體和水的比例進行了測定，其結果如表2所示。
出渣平均含水率為70.1%，遠遠低于自然沉降污泥的含水率，減少了污泥的體積，便于運輸。同時廢水循環利用率為96%。
原設計參數為：
廢水循環利用率>95%；回用水懸浮物<40mg/L；懸浮物去除率>70%；出渣含水率<75%可以看出，各項指標均達到預期目標。
3經濟效益和社會效益
使用稀土磁盤分離凈化廢水設備后，總投資330萬元，一年半可收回全部投資，年回收氧化鐵皮1500t，價值20.25萬元，年降低水耗190萬元，減少軋制廢品7.2萬元，減少質量異議5萬元。更重要的是，華北地區水資源比較匱乏，年減少滏陽河河水用量80萬t，減輕了邯鄲市目前用水緊張的狀況，另外，實現了零排放，徹底解決了以往外排水超標的問題，改善了沁河河水水質，美化了環境。
4結束語
1)分析廢水的特征，對癥治理。針對軋鋼廢水中懸浮物含量比較高這一主要特征，分析懸浮物本質，對癥治理，才能投資省、見效快。這是目前廢水處理因地制宜，因性而變的一種治理趨勢，充分利用廢水特性，定能達到事半功倍的效果。
2)物理方法最優。采用物理方法既是一種自然的回歸，它可以有效地避免化學方法造成的二次污染。利用稀土磁盤處理軋鋼廢水，其技術含量高于傳統方法，且技術成熟，運行穩定可靠，不增加污泥量，不改變污泥性質，而且占地省2/3，投資少1/2。
3)分類處理好。以往型棒材廠和其它廠廢水混在一起簡單處理，交叉污染，處理效果差，目前單獨處理，效果很好。
軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應用篇2
稀土磁盤廢水分離凈化設備是利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強磁能積，使廢水中鐵磁性物質微粒，在磁場力作用下，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來。稀土磁盤分離凈化技術針對于鋼鐵企業的軋鋼廢水中含有大量鐵磁性氧化鐵皮，在該類水處理實踐中有一定的優勢。本文將結合某鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程實例，對稀土磁盤分離凈化技術在軋鋼水處理工程濁環系統中的設計應用進行探討。
該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程濁循環冷卻水主要用于各毆各的直接冷卻。使用后的水不僅水溫升高，而且含有大量的氧化鐵皮和廢油。系統設計總循環水量16500m3／h。
1、工藝流程
經技術經濟比較，該鋼鐵公司熱軋帶鋼水處理工程采用稀土磁盤分離凈化技術作為該工程濁環水系統處理工藝。
用戶使用后的水經鐵皮溝進入旋流沉淀池。廢水在旋流池沉淀后，一部分水用泵加壓回用作為鐵皮溝沖渣水，另一部分用泵提升至稀土磁盤分離凈化廢水設備進行二級處理，去除水中的氧化鐵皮和油。設備出水至濁環調節池，再用泵送至冷卻塔冷卻。冷卻塔出水進入吸水井，用循環水泵組加壓后供用戶循環使用。
為利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質和油類與鐵磁性物質的磁絮凝，在旋流池吸水井及旋流池至稀土磁盤設備之間的管道上投加微磁絮凝劑。
稀土磁盤設備出水自流進入濁環調節池，在調節池出水處設置圓盤式除油機，將水中的浮油收集在油箱中，由排油泵抽入集油桶，廢油統一收集后外運。
稀土磁盤設備吸附的氧化鐵皮及油通過隔磁卸渣裝置卸入螺旋槽，經非磁性的輸渣裝置輸出，進入磁力壓榨脫水機脫水，脫水后的泥進入渣池由汽車外運。濾后液進入濾液池，濾液中所含的浮油通過圓盤式除油機收集后，由排油泵拙入集油桶，濾液由泵定期泵入旋流池。
旋流沉淀池設有抓斗吊，定期將沉淀的氧化鐵皮抓出至脫水坑；稀土磁盤設備渣池也設有抓斗吊，脫水后的氧化鐵皮統一外運利用。
2、稀土磁盤廢水分離凈化系統設備
2.1稀土磁盤廢水分離凈化設備
稀土磁盤廢水分離凈化設備利用稀土釹鐵硼永磁材料的高強磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的設計上進行創新，產生的磁力是重力的600多倍，實現工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質微粒和渣油，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等機械外力，產生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經非磁性的輸渣裝置輸出，實現軋鋼廢水的凈化和循環使用。
本工程稀土磁盤設備設計布置在調節池平臺上。旋流井出水經提升泵送入稀土磁盤廢水分離凈化設備，經處理后的濁環水進入調節池。磁盤機進水端還設置了旁通管。
經稀土磁盤廢水分離凈化設備處理前后的水質如下：
旋流井出水水質SS≤300mg／L
oil≤20mg／L
磁盤機出水水質SS≤30mg／L
oil≤8mg／L
2.2磁力壓榨脫水機
磁力壓榨脫水機是利用稀土永磁吸筒的高強磁力為含水鐵磁性渣或磁性絮團脫水的設備。磁盤機的稀渣通過壓榨機脫水，干渣進入渣池。磁盤機出口稀渣含水率：90％，壓榨機出口干渣含水率：≤35％。
本工程磁力壓榨脫水機布置在渣池平臺上，磁盤機刮出來的稀渣通過溜渣槽進入脫水機脫水，干渣落入渣池由抓斗抓出。
2.3圓盤式除油機
圓盤式除油機是一種漂浮式水面浮油回收裝置，布置于調節池擋油墻前，收集于油箱內的浮油由排油泵抽入集油桶。廢油經處理后回用。
2.4微磁聚凝劑投加裝置
微磁聚凝劑投加裝置為與稀土磁盤分離凈化技術專用配套使用，投加微磁聚凝劑有利于乳化油的分解，加速非鐵磁性物質和油類與鐵磁性物質的磁絮凝。
微磁聚凝劑投加分為兩個加藥點，第一加藥點直接投加到旋流井內，第二加藥點在旋流井至稀土磁盤設備之間的管道上距稀土磁盤約20-40m(按1.5m／s計)。投加設備置于加藥間內。加藥量一般為2-3ppm。
3、設計處理后水質指標
經上述工藝處理后的濁環水設計出水指標如下：
pH值6－9
SS(mg／L)≤50
油(mg／L)≤20
顆粒尺寸(mm)≤0.2
從以上數據可以看出稀土磁盤廢水分離凈化設備完全能夠達到傳統工藝(旋流池―平流池―過濾器)的出水水質指標。
4、與傳統工藝的比較
傳統的濁環水處理工藝一般為：鐵皮溝――旋流池―平流沉淀池――過濾器，使用稀土磁盤廢水分離凈化設備的濁環廢水處理工藝流程，與傳統的濁循環水處理相比，具有工藝流程短，占地面積小等優點。另外，設備適應能力強，廢水懸浮物可在150-500mg／L范圍內波動。采用與之配套的磁力壓榨脫水機，可省去濃縮池，降低投資和設備運行費用。
傳統工藝雖然處理效果較為穩定，但仍存在平流沉淀池占地面積大，表面浮油不易有效收集，過濾器濾料易板結，濾料需定期更換，工藝流程長，系統阻力損失大能耗高等缺點。
5、結語
稀土磁盤工藝為近年來發展起來的處理含有鐵磁性污染物廢水的新工藝，本案例中濁環水系統采用該工藝后，目前生產狀況良好，出水水質穩定。介于近年來鋼鐵行業的迅猛發展以及國家對節能環保綜合利用的逐步重視，工程設計人員也應順應國家政策，大膽探索新工藝，著眼于實際，為節能環保多做貢獻。本工程實例的介紹旨在為今后的工程項目提供參考借鑒。
軋鋼廢水處理中稀土磁盤的應用篇3
1.一種稀土磁盤處理池，其特征在于，包括池體、稀土磁盤、刮泥板、第一電機和攪拌器，所述稀土磁盤豎直設置于所述池體內，所述第一電機通過第一轉軸與稀土磁盤的中部連接，所述刮泥板上設置有磁盤安裝口，所述稀土磁盤位于所述磁盤安裝口內，且所述稀土磁盤的相對兩側面與所述刮泥板對應所述磁盤安裝口的邊緣接觸，所述池體的一端為進水口，所述攪拌器的攪拌槳設置于所述池體對應所述進水口的位置。
2.根據權利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述攪拌器包括第二電機、第二轉軸和所述攪拌槳，所述第二電機位于所述池體之外，所述第二轉軸穿過所述池體的側壁與所述攪拌槳連接，所述第二轉軸與所述豎直面的夾角為銳角。
3.根據權利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述稀土磁盤的數量為多個，多個所述稀土磁盤的中部均連接于第一轉軸。
4.根據權利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質鋼板，所述磁盤安裝口設置于所述橡膠軟板。
5.根據權利要求1所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述池體對應所述進水口的位置設置有加藥箱。
6.根據權利要求5所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱具有圓弧形儲藥腔。
7.根據權利要求6所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱的頂部設置有藥劑添加口，所述加藥箱的底部設置有投藥口，所述藥劑添加口與所述投藥口均與所述圓弧形儲藥腔連通。
8.根據權利要求7所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述加藥箱對應所述圓弧形儲藥腔的底部設置有用于關閉所述投藥口的蓋板，所述圓弧形儲藥腔的底部還設置有第三電機，所述第三電機的轉軸與所述蓋板的邊緣連接，所述蓋板的面積大于所述投藥口的面積，所述第三電機轉動能夠使得所述蓋板將所述投藥口完全覆蓋。
9.根據權利要求8所述的稀土磁盤處理池，其特征在于，所述蓋板遠離所述投藥口的一面設置有重力感應器。
10.一種軋鋼廢水處理系統，其特征在于，包括如權利要求1-9任一項所述的稀土磁盤處理池。
說明書
一種稀土磁盤處理池及軋鋼廢水處理系統
技術領域
本實用新型涉及軋鋼廠設備領域，具體而言，涉及一種稀土磁盤處理池及軋鋼廠廢水處理系統。
背景技術
軋鋼廢水是指軋鋼過程中直接冷卻軋輥、輥道、軋件等時產生的污水。在軋制和檢修過程中，大量的氧化鐵皮、潤滑油、液壓油及其它一些雜質進入水體，造成水體污染。如果直接循環使用，嚴重影響板材的表面質量。因此，須進行凈化處理。
稀土磁盤利用稀土釹鐵硼永磁材料，通過稀土磁盤的聚磁組合，實現工作空間的高磁場強度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性物質微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質微粒和油渣，在磁場力作用下，克服流體阻力和微粒重力等外力，產生快速定向運動，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來。
現有的稀土磁盤處理池由于直接投加絮凝劑后，距離稀土磁盤較遠區域絮體直接沉淀入池底，使得不能通過稀土磁盤完全將絮體清楚，如此，則使得稀土磁盤的處理效率降低。
鑒于此，特提出本申請。
實用新型內容
本實用新型提供了一種稀土磁盤處理池，旨在改善現有的稀土磁盤處理池處理效率低的問題。
本實用新型還提供了一種軋鋼廢水處理系統，其對軋鋼廢水處理效率高。
本實用新型是這樣實現的：
一種稀土磁盤處理池，包括池體、稀土磁盤、刮泥板、第一電機和攪拌器，稀土磁盤豎直設置于池體內，第一電機通過第一轉軸與稀土磁盤的中部連接，刮泥板上設置有磁盤安裝口，稀土磁盤位于磁盤安裝口內，且稀土磁盤的相對兩側面與刮泥板對應磁盤安裝口的邊緣接觸，池體的一端為進水口，攪拌器的攪拌槳設置于池體對應進水口的位置。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，攪拌器包括第二電機、第二轉軸和攪拌槳，第二電機位于池體之外，第二轉軸穿過池體的側壁與攪拌槳連接，第二轉軸與豎直面的夾角為銳角。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，稀土磁盤的數量為多個，多個稀土磁盤的中部均連接于第一轉軸。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，刮泥板包括相互連接的橡膠軟板和硬質鋼板，磁盤安裝口設置于橡膠軟板。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，池體對應進水口的位置設置有加藥箱。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱具有圓弧形儲藥腔。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱的頂部設置有藥劑添加口，加藥箱的底部設置有投藥口，藥劑添加口與投藥口均與圓弧形儲藥腔連通。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，加藥箱對應圓弧形儲藥腔的底部設置有用于關閉投藥口的蓋板，圓弧形儲藥腔的底部還設置有第三電機，第三電機的轉軸與蓋板的邊緣連接，蓋板的面積大于投藥口的面積，第三電機轉動能夠使得蓋板將投藥口完全覆蓋。
進一步地，在本實用新型較佳的實施例中，蓋板遠離投藥口的一面設置有重力感應器。
一種軋鋼廢水處理系統，包括上述的稀土磁盤處理池。
本實用新型的有益效果是：本實用新型通過上述設計得到的稀土磁盤處理池，使用時，由于在池體內設置有攪拌器，不僅能夠使得絮凝劑與廢水混合均勻，而且還使得池體中的廢水時刻處于流動狀態，能夠避免距離稀土磁盤較遠區域的絮體沉淀至池底，而使得絮體幾乎都能被稀土磁盤吸附，進而使得稀土磁盤處理池對廢水的處理效率提升。
