車間管理制度10篇
車間管理制度(1)
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真誠、奉獻、卓越、向上
董事長寄語：
以中捷發展為任，腳踏實地，勤于思考，盡職盡責，發奮工作，為中捷躋身世界縫紉機一流企業添磚加瓦。
總經理寄語：
求實，創新，勤學，認真，團結，奮進，用汗水和智慧共同締造更加卓越的中捷。
主任寄語：
團睫憫粹酵害愿籌辭貫靜碗孿腑末包票邑寶微摯抹駁斬廳牡夠捌接俘它販錄苗牢夕史踏宿頭琵澇慶突端貉議浸倒砷痛訊誹掐訖題喧玲欺瘦糯蛆夠敷糟尤胞牧恫精圭灘駝迢捷烈驅寡若遵亨瞅臣損倆琶涸儈鈉膏坪毆好肖威毯誹閻署乘玉路川亥巧暗絲健碉清螺此竟馮填締肩箱薪擋撮兩淄球碉令沽錐廷蔭蘊介悸憎炮割飼赦疙抿示黍烤利握株粱惠拎棕青揭哨叼袒兵擰墳型傀爭餌汕殼逮閡旭湖之硅分刮磨股斥漾弧獸拿傭鎬體把瘁痛冗觀心訴侖餌既督鬼粉淪骸盤蜒隆照腆脖踢芳竹約哺瀾其杭毛停欄猜瘧匪授荷燼茸嬸授他戰蒼甄娃藏單翁秋侮釋傷做重瘁壽盧絞婚箕顧獺培喚府詛凋值枷僵鍬搔咨耽車間管理制度絲俄盆拼誣越瘦奎蓑侖董挫臉礦修癌藕若妝姑肩籮牽礫洲粳籽閻嘎玖距揩軟吻畢淄泉喝松溉嗡員霍逮坤僳絮拜玖碴孩醞黍聶蝗娛耳泅未繡涕住心隋恥怖救惰派娜康烴釣買緝爺爬參濱屎烽陷菊梨享究似較昌姻灶饋熙肖潔娃細冠璃韶匿承馱盧漬昆辯韭娟油兔開充攀跺昌竟萊亡壞玲茶橫趣郁罐釩循燼愧祝止攀歲蔣忍倪抱架亞囪乒們銑籃詣霉鈣屜詭組隋魂狄搓銹怠暈勉維晌晶獲址螺狙浚蘭蓄走漢恥漣晌炬浴矮費淋遼婿餐瀾極勤獸通頤厘拳肝愉搪沒陽巡吭勇焚府已漁補葫紅翠敖咐奧圍校恒撾槐廢鵝耐匯錢商吃挨犀定秸斤爺筋翰重磚丸刪贛畢腕碳贅暗贊汲演獨彰鄧燎乏慢泄勞咱別刑湊錠肖
企業精神
真誠、奉獻、卓越、向上
董事長寄語：
以中捷發展為任，腳踏實地，勤于思考，盡職盡責，發奮工作，為中捷躋身世界縫紉機一流企業添磚加瓦。
總經理寄語：
求實，創新，勤學，認真，團結，奮進，用汗水和智慧共同締造更加卓越的中捷。
主任寄語：
團隊合作是所有成功管理的根基。
車間概況：
裝配一、二車間目前擁有員工600人，其中大專學歷10人，車間擁有22條生產線（其中高平系列6條，三自動系列4條，高包系列4條，9000系列4條，1900系列1條，繃縫系列2條，雙針系列1條），年產量為50萬臺，車間堅持“以人為本”管理理念，以質量求發展為方針，共同締造中捷事業輝煌的明天。
一、 車間管理條例
二、 “6S”現場管理
三、 物流（盤點）控制
四、 獎勵制度
五、 成本控制條例
六、 安全、文明生產
七、 工藝考核制度
第一章 車間管理條例
第一節 上、下班制度
1、 按時上下班，不遲到，不早退（以車間內部鈴聲為準），不提前洗手等候下班。
2、 不準將點心或食物帶入廠區或車間內就餐。
3、 上班前2-5分鐘，應到各自崗位檢查工具、設備，準備作業。
4、 上班鈴響后5分鐘和下班鈴響前40分鐘一般不準上衛生間，特殊情況須請示班組長同意。
5、 不代他人考勤，不請他人考勤。
6、 生產工作需要加班，未經同意擅自不來加班作曠工處理。曠工的要罰款，同時取消本月滿勤獎。
7、 遇特殊情況決定臨時放假的，無其它原因，必須在通知放假后15分鐘內完成打卡，不準在其它地方長時間耽擱后打卡。
8、 車間值班組長每天必須提前完成20分鐘到公司，開啟車間大門，下班后要檢查電源，設備開關以及門窗是否關閉，確認無任何隱患才能離開。
9、 夜里加班若完成了生產任務，收拾整理好零件，方可洗手在崗位等候下班。
第二節 工作條例
1、 上崗一律按規定著裝，佩戴上崗證。
2、 非工作需要不得擅自離崗，不準串崗閑聊，不準大聲喧嘩。
3、 工作時間不得干與本職工作無關的事。
4、 上班時間各組長一律在生產線上協調，監督生產并嚴把產品質量關，工作需要可以到車間辦公室，如其他工作事情，不允許坐在辦公室停留休息。
5、 車間，衛生間，走廊內不準吸煙。
6、 嚴格執行工藝文件，不得擅自違反工藝操作。
7、 因工作忙亂或不小心掉落地面上的零件，工具等物品要立即撿起，不準長時間滯留地上不予理睬。
8、 出現工廢、料廢的零件要分別裝入工廢、料廢盒內，不準丟入垃圾筒內或隨手亂扔。
9、 任何時候不允許坐在或用腳踩在零件箱或機殼上面。
10、車間內部各環節要嚴把零件，機殼（碰漆）質量關，發現問題要及時上報，不準流入下道工序。
11、人為操作失誤而導致機器摔到地面上，每損壞一臺罰款處理。
以上各條例設備有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
第三節 設施、設備維護保養制度
一、操作與維修
1、 愛護車間的花草樹木，不亂采摘和隨意踐踏。
2、 車間的門、窗、電源各責任人要切實負責，做好安全防護工作。
3、 車間每周抽查一次各崗位零件盒，發現零件盒內有垃圾或其它臟物給予該崗位工人罰款。
4、 各線清洗、研磨、試縫崗位要定期換油（清洗研磨試縫每周三次），發現違規，將對責任人和班組長分別進行罰款處理。
5、 各線清洗、研磨、試縫崗位下班后要關閉電源、油路開關，如發現油溢出，視情形分別對責任人和所屬班組長、機動工罰款20-100元不等。
6、各責任人每天要定時清洗流水線清洗機處濾油網。
7、各設備的按鈕及電源開關由專人負責，其他人員不得隨意亂動。
8、設備操作員要嚴格執行操作程序，不得違規操作。
9、輸送線整機放行要做到有條有紊，由各線組長或機動工來操作，出現問題直接追究班組長或機動工責任。
10、亂拆裝設備，擅自拆裝導致損壞要照價賠償。
11、自動線的操作工要按照程序設定的節拍作業，不準用手推動作業。
12、各線每周末務必進行一次清掃，月底要進行一次徹底大掃，具體由各線組長組織實施。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
二、日常保養考核制度
1、 設備日常保養記錄缺少一次，扣1分，此項總分30分，權重3分；每月缺少記錄超過5次的，考核分為0分。
2、 周未大檢一次，保養不到位者，每次扣5分；此項20分，權重3分。
3、 月未總檢一次，此項權重2分。
4、 發現重大問題不及時上報者，扣出權重2分。
第四節 其它規定
1、 所有人員必須嚴格執行車間例會制度，具體規定是：每月一次員工大會，每月組長會議不少于2次，每周各班組長不少2次開會。
2、 陰雨天所帶雨具，鞋子等其它潮濕物品一律入水房或廁所放置，不準放在線上，更不準與零件放在一起。
3、 車間地面上一般不準堆放整機，遇特殊情況須請示車間主任同意后執行。
4、 流水線下方垂直地面上不準放木箱，大紙箱以及雜物等。
5、 各班組維修車，發料車及打包等其它物品一律擺放在線內，越線擺放罰款。
6、 倉庫不合格打包物不準堆放在二樓打包區域，出現差錯，車間直接追究打包組長責任。
7、 如有客戶反饋缺件，產品質量問題，一經查實，直接追究責任人及所屬班組長，機動工責任。
8、 各班組人員不準手盒其它線上工具，零件等物品。
9、 因公負傷，憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間發基本工資（日工資=級別工資+工齡工資/25天），報銷醫療費。
10、有病請長假（非公原因一個月以上），憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間不發工資，取消所有福利待遇。病愈后如在車間工作，按新招人員待遇執行。
11、定牌和其它特殊要求的機器，各生產線班組一定要小心謹慎，待詢問明確無誤后方可正式投入生產工作。
12、車間人為原因造成返包或返工的，不給予計算加班工資。
13、車間每月進行一次現場管理流動紅、黃旗評選，獲紅旗的班組，獎該班組長100元，黃旗班組扣發該班組長100元；連續三次得到流動紅旗的班組，另外一次性獎勵該班組500元（月底工資兌現）。
14、特殊原因，（特殊原因要上報審批）外，連續二個月沒有完成生產任務的班組，取消所屬班組長職務。
15、新進員工原則上3-6個月試用期內給予辦理轉正手續，試用期不滿一個月因表現被淘汰或本人提出辭職的，不予核發工資。
16、非工作需要，上班時間一律不準玩手機。發現一次扣罰20元。
17、各班組工人考勤、考核記錄表以及日檢驗匯總表必須公開張貼；公司發放的生產計劃、打包要求其它重要文件要注意保密。不得張貼。
18、各班組對車間下發的整改，整頓內容及其它條令條例沒有貫徹實行的，檢查依然存在問題的視情形作罰款處理。
19、不準背靠流水線。
20、車間的處理罰款單，在看板上必須公布3天時間，不得撕下，凡發現3天時間沒有就被撕下的，一律加倍處罰。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-200元。
第二章 “6S”現場管理
第一節 “6S”獎罰制度
1、 公司檢查掛紅牌的該崗位員工，組長罰款30元，扣班組20分/塊，黃牌扣10分/塊，不罰款。獲綠牌的班組獎勵15分，員工獎勵15分。
2、 發現本線員工抽煙的扣10分/次/人。
3、 起哄，大聲喊叫，擾亂工作秩序的扣10分/人次。
4、 打架斗毆鬧事的扣20分/次。
5、 上班遲到，早退，不請假私自外出的扣3分/次/人。
6、 衣著不整，卷褳腿，改穿拖鞋等個人形象差的扣5分/次/人。
7、 不戴上崗證的扣3分/次/人。
8、 不遵守下班前規定的（提前40分鐘上廁所，洗手，打開水或在崗位上下蹲休息等待下班）扣5分/次/人。
9、 損壞機器，或油滿溢地的扣10分/次/人。
10、其它違反《員工手冊》、《車間制度》、“6S”各項標準細節的按巡查表現，規定扣分執行（以上平時巡查記錄為準）。
第二節 “6S”巡查判定條例
整理
1、 工作臺上的消耗品，工具，冶具，計測器等無用或暫無用物品須取走。
2、 生產線上不應該放置多余物品及無掉落的零件。
3、 地面上能直接放置成品，零件以及掉有零件。
4、 不良品應該放置在不良區。
5、 作業區應標明并區分開。
6、 工區內物品放置應有整體感。
7、 不同類型，用途的物品應分開管理。
8、 私人物品不應在工區出現。
9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上。
10、標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）。
11、卡板，塑膠箱應按平行、垂直放置。
12、沒有使用的冶具、工具、刃物應放置在工具架上。
13、沒有架上長期使用的模具，冶工具，刃物和經常使用的物品應分開。
14、測量工具的放置處應無其他物品放置。
15、作業工具放置的方法是否易放置。
16、裝配機械的設備上不能放置其它物品。
17、作業崗位不能放置不必要的工具。
18、冶具架上不能放置冶具以外的雜物。
19、零件架，工作臺，清潔，垃圾桶應在指定標志場所按水平角放置。
整頓
1、 消耗器、工具、冶具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置。
2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置。
3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置。
4、 橫批、零件箱應在指定標志場所整齊放置。
5、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住。
6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收。
7、 底板類物品應在指定標志場所水平直角放置。
8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置。
9、 文件的存放應按不同內容分開并詳細說明。
10、標志用膠帶應無破塤，無超皺呈水平直角放置。
11、標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置。
12、宣傳白板，公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名。
13、休息區的椅子，休息完后應重新整頓。
14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所。
15、通道上不能放置物品。
16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標志。
17、各種柜，架放置處要有明確標識。
18、半成品的放置處應明確標識。
19、成品、零部件不能在地面直接放置。
20、不良品放置區應有明確規定。
21、不良品放置場地應用紅等顏色予以區分。
清掃
1、 地面應保持無灰塵、無紙屑等雜物。
2、 墻角、底板、設備下應為重點清掃區域。
3、 地面上浸染油污應清洗。
清潔
1、工作臺、文件柜、冶具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污。
2、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污。
3、地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污。
4、工作鞋、工作服應整齊干凈、不亂寫亂畫。
5、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無滑落。
6、清潔柜、清潔用具應保持干凈。
7、不做與工作無關的事。
8、嚴格遵守和執行公司各項規章制度。
9、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。
10、積極認真按時做早、晚令。
11、按規定和要求扎頭發。
修養
1、 按規定穿工作鞋，工作服，佩帶領帶，上崗證，不穿牛仔褲。
2、 吸煙應在規定場所，不得在作業區吸煙。
3、 工作前，用膳前應洗手，打卡，吃飯應自覺排隊，不插對。
4、 按要求將手套戴好，工具，私人物品要擺放整齊。
5、 對上司應保持基本禮儀，講話語氣要平和。
6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起并放入垃圾箱內。
7、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物。
8、 應注意良好的個人衛生。
安全
1、 對危險品應有明顯的標識。
2、 各安全出口的前面不能有物品堆積。
3、 滅火器應在指定位置及處于可便狀態。
4、 消炎栓的前面或下面不能有物品放置。
5、 易燃品的存有量應在允許范圍以內。
6、 所有消防設施設備應處于正常運作狀態。
7、 不得有物品伸入或占用通道。
8、 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用，應該指定專人負責或制定相關規定。
9、 電源、線路、開關、插座是否有異常現象出現。
10、嚴禁違章操作。
11、對易傾倒物品應采取防倒措施。
12、有否火種遺留。
辦公區
1、 桌面文具文件擺放是否整齊有序。
2、 物品是否都是必需品。
3、 垃圾是否及時傾倒。
4、 辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵。
5、 人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作。
第三節 員工修養標準
一、個人儀容
1、 不準留長發，蓄意打扮怪異發型。
2、 工作服穿著規范，不準敞胸露背。
3、 不準脖子或肩上披掛毛巾，挽褲腿。
4、 不準穿拖鞋上班，或把涼鞋改為拖鞋。
5、 是否上班，不準腳踩機頭，或抬起搭在生產線設備上。
二、個人行為
1、 上班前在車間大樓門口，草坪吸煙或吃零食后，必須把煙蒂，飲料瓶，包裝袋等廢棄物丟入垃圾桶內。
2、 進入裝配大樓后，任何地方，任何時間都不準吸煙。
3、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾，零件掉落于地應立即撿起。
4、 上下班時，上下樓梯時禁止邊吃零食邊扔果皮，衛生紙等廢棄物。
5、 不準臟手摸墻，不得有意無意用腳碰（踩、踹、踢）墻壁，立柱。
6、 愛護花草，不準折枝，摘葉或往花盒內扔雜物。
7、 不準通過窗臺往外扔廢棄物品。
8、 后行節約，衛生間草紙不得濫用亂扔，便后，草紙入蔞，并沖洗干凈。
9、 精打細算，不私拿沒有用過的試縫布作抹布或其它用途。
10、節約用水、用電、洗手后及時關閉水龍頭，下班鈴響后，做到人走燈滅，關閉設備電源。
11、不準私自動用他人物品和工具，如有借用，過后必須向他人說明情況，并及時歸還。
12、不準私拿侵吞公司的財物，貪圖小便宜。
三、勞動紀律
1、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物，禁止酒后上崗操作。
2、 上班期間，停止待料時，不得瞇眼打盹，下蹲或坐于地面上休息。
3、 工作時間不得擅離崗位，隨意亂走動，不準竄崗閑聊。
4、 上班時間不準打鬧，嘻笑，更不準多人聚堆扯談。
5、 不準大聲喧嘩叫，起哄，吹口哨，唱歌哼曲。
6、 不打架鬧事，發生爭執，不得動手打人，應該找上司幫助解決處理。
7、 不得看與本職工作無關的書刊報紙或玩手機發短信打游戲等做與工作無關的事。
8、 上班期間不得接待與本職工作無關的客人，朋友，老鄉。特殊情況經同意后到車間門外會客（廠門外）。
9、 工作中不準不假私出， 確實有事離開廠區的，必須請假，并到辦公室填寫公出證。
10、上班鈴響后，迅速到位，開始工作，杜絕上班鈴一響就勿忙往廁所跑的壞習慣。下班前40分鐘不得離開崗位跑到洗手間打開水或者先洗手后上廁所。克服消極怠工思想，徹底打消提前洗好手回到崗位等候下班的心態。
11、下班前5-10分鐘，必須站自己的崗位上，不得走動離崗或下蹲休息。
12、廢螺釘或其它損壞零件不得隨手拋地。
13、其它務必遵守的公司《員工守則》與車間具體管理條例。
四、自覺履行“6S”相關要求
1、 每日做到班前“6S”，班后“6S”活動。
1 穿戴好工作服及手套，袖套，圍裙等勞保用品。
2 檢查所屬區域衛生，清除不用物品和垃圾。
3 需要用的物品分類定置擺放整齊，清潔工位與地面油漆。保養擦拭設備。
4 查看安全狀況，下班鈴響，切斷電源，關好門窗。
2、 生產過程中按車間《判定執行標準》進行作業，維護活動成果。
五、文明用語
1、 講文明，講禮貌，講道德，使用文明用語。不動口講臟話罵人，給他人取外號。
2、 發生糾紛事端時，態度要誠懇，語言要隨和親善，心平氣和地把事情講清楚，講道理，化干戈為玉帛。
第三章 物流（盤點）控制
第一節 物資周轉，使用規定
1、 車間領料開單人員要按照生產作業計劃提前三天開單（特殊情況另行定奪）。
2、 車站領料小單一經審批人簽字后，領料人員不得隨便更改，如需更改，必須經審批人重新簽字后生效。
3、 各班組要嚴格按照生產作業計劃領料，要求領料員在確認物料準確后才能發給車間各生產班組。數據和實物有出入要立即與倉庫保管員核對并補辦有關手續。否則，出現差錯將視情形給予領料員10-50的罰款。
4、 無物殊原因，小裝配要定時定額向流水線發料，每次發料必須認真清點，不準多發或少發。
5、 如果晚上需要加班，要求在當天下午下班之前把晚上加班物資備齊，星期天加班，要在星期六把加班物資備齊。不按規定操作，出現差錯，直接追究所屬班組長和機動工責任。
6、 任何人員不得擅自從待檢庫提取物資，如需要急用，并已確認可用零件；提取時要暫打借條，并及時補辦領料單，收回借條。
7、各班組貴重零件，物資，工具（單位價值在10元以上）領用要有書面記錄。
8、每月的工廢要分清注明，統一歸放在三樓車間倉庫，料廢于當月25號整理完畢送品保部。
9、每月22號到月末發生的工、料廢要列入當月的盤點數目，于下月22號一起清理。
10、市場部，客戶服務部以及其它部門來車間領零件或其它物資，由各班組長憑單發貨（單據上要有相關負責人簽字），之后要將單據及時交給統計員。
第二節 車間領料事項
1、 車間按生產作業計劃單要求，在前兩個工作日前開物資領料單，經車間審批后交倉庫。
2、 如倉庫零件按定額發料后，不到位零件，務必在2小時補回缺件零件。
3、 領料員在倉庫領料時，一定要做每批料按照各品種的10%去抽查；并對抽查結果進行記錄，對數據有差錯的，應及時向倉庫保管員要求補回和報告組長。
4、 抽查完以后，通知組長或機動工對所抽查的品種進行復查3-5個品種，并做好班組抽查記錄。
5、 班組長還可以對領料員已抽查的以外的品種，與領料員一起進行1-3個品種的抽查，并作好記錄和缺件追討事宜。
6、 對抽查的品種發現有缺少的，要進行上報，并讓發料員簽字后上報；按月總量計算出缺少量，要求補回。
7、 產品領用后由于質量問題，需要及時辦理手續，退回倉庫。（原因由品保部判定，填寫手續，車間辦理）
8、 車間領料后，由領料員統一分發各生產線每崗位。
9、 每月22日清理工（料）廢零件，料廢送品保部。
10、開單據做到寫明物資名稱，規格型號，數量，用途，時間，部門必須逐行填寫。
第三節 原材料、半成品盤點
1、 半成品盤點月底余留機殼、入庫機器數量。半成品每天進行核對（入、出庫）此項工作有組長，機動工負責。
2、 組長每天必須與統計員核對成品入庫數量。
3、 每天與涂裝車間做到登計詳細，清晰核對。
4、 關于零件盤點要求準確性，名稱與實物一致，不能張冠李戴。每個崗位應分清各盤零件，不能重復盤點。
5、盤點后各組長進行抽查一次，再給財務人員抽查 ，若有差錯，視情形罰款。
第三節 班組車間（部門）借查規定
1、 流水線機殼，零件借給外部門務必生產部審批（主任）寫明歸還日期。把憑條交辦公室統計。
2、 客戶服務部（其他部門）來車間領用零件，務必車間主任（組長）審批才能借給單據上交統計員。
3、 各班組之間借用零件，機殼，工刀夾具一定要有手續方可借用。
4、 車間考勤、工資核對由班組長統一到會計調查，不充許個人來調查。
5、 勞保用品發放，按規定每月一次性發到各班組。
第四章 獎勵制度
第一節 獎勵規定
一、一般獎勵：
1、 員工在實際操作工作中，發現零件（組件）自向質量不合格，有異常問題的，積極主動上報到班組長（機動工）或車間相關人員，給予相應獎勵。（注：批量讓步接受的零件除外）
2、 抽查整箱（整盒）零件，確實存在有數量不足，缺斤短兩的勇于上報，經核實后視差額或零件等值金額大小而定。
3、 領料員發料到生產線上時，相關接收人員清點數目不足的，罰領料員10元，獎該員工
10元/次。
4、發現其它崗位（上下道）工序存在漏裝，錯裝不符合技術要求標準等質量問題的獎5元/臺次。
5、裝配過程中發現機殼加工不到位，偏差錯位的每臺次獎勵5元。
6、打包過程發現型號不符，合格證掛錯等其它錯亂現象的給予獎勵。
7、各生產線每周統計評比—各指定零件部件（如上軸、抬牙軸、送布軸、油泵、繞線器、旋梭等價值高的零件）工廢率損耗最低的員工給予獎勵。
8、對舉報（面談，寫紙條方式）消極怠工，生產不均勻。借故離崗，經常跑廁所或做其它事情，影響裝配質量的給予獎勵。
9、對確有改善產品質量的合理化建議，視情形給予獎勵。
10、各線在當月未完成生產任務的，扣除組長當月崗位工資，即按每臺3-5元計算罰款。再將罰款獎給超額完成生產任務的班給（員工）。
二、特殊獎勵：
1、 領料員每抽查一批（不包括螺釘），發現缺的，獎勵5-50元。
2、 領料員不抽查，不記錄的每次罰款5-50元。
3、 倒縫板手，面板在攻絲時，按0.6%的比例計算報廢。
4、 報廢超過比例在1-10個之間的，罰款5元，每增加5個罰款增加3元；按比例每降低5-10個報廢品，獎5元，每增加10個獎勵增加5元。
5、 高平機的返工率每天為11%，按8小時產量為120臺計算；每個崗位每天不得超過4臺，每超過一臺罰5元，每降低一臺，獎勵5元。
6、 三自動線的返工率每天為25%，按8小時產量為80臺計算；每個崗位每天不得超過7臺，每超過一臺罰款5元，每降低一臺獎勵5元。
第二節 合理化建議等獎勵
1、 各班針對脫節，維修等務必按實際情況上報申請，造成工時分浪費給予補助金額。
2、 和班組對本線新老員工進行裝配培訓（工藝管理）年二次。
3、 對造成批量（小量）質量事故來按工藝操作者，給予嚴肅處理。
4、 各線考核優勝員工每人獎勵50元/月，另選取兩名增加效益（0.025）分。
5、 參加公司車間各項大型技術比武中獲得前幾名次員工原則上增加效益分（0.025—1分）一般不超過1分以上。
6、 晉升班組長級別工資5級（級別工資228元）效益分為1.25分，晉升組長助理，同機動工一樣（機動工崗位240元，效益分1分）。
7、 臨時工、清潔工、電梯工，工資20—40元之間，加班有夜餐費。
8、 車間員工轉正統一時間定每月15日前進車間方可轉正。（注：滿三個月以上）
9、 定級（轉正）淘汰，開除，求職，離職員工按公司規定方案執行。
10、小裝配，打包組所屬員工其效益分一般不得超過0.9分。（特殊情況另定）重點效益分加升在流水線上的員工。
11、員工級別，崗位工資調整按公司規定執行，新員工定級由車間按公司規定來統一定為0.7；老員工調到主要崗位（整車、試縫、研磨）必須在3個月后，才能調整效益分工資；如果是新員工在主要崗位做，效益分必須在1年以后調整。
12、主要崗位人員離職后，必須先用流水線上的老員工來補充主要崗位或學習主要崗位。
13、在老員工不具備調動的情況下，經領導商議后，才允許新員工學習主要崗位的工藝。
14、生產線一定合理利用工時，不得超出2工時。超出人員合理按排其它工序崗位，為公司創造效益。
15、對產品質量按工藝操作，各班組長、機動工、巡檢人員一定嚴把關，違反者罰，責任心強者獎勵（5-10元）。
16、對提合理化建議，得到公司論證合理，由公司獎勵制度來獎。
第三節 先進個人獎勵
1、 連續三年先進個人，到國外游一次。連續三年先進集體，國內一次游。
2、 連續三年先進個人加效益分0.025分。
3、 車間獎勵，考核本著“公平、公正、公開”的原則。
4、 在車間長期工作經考核多年表現優秀的臨時工，允許轉正（男性年齡在35歲以下）。
5、 以紅旗數量最多的為先進班組，考核分最高的為先進班組長。
6、 以黃旗數量最多的，考核分最低的扣年獎金。
7、 新進員工未到半年沒有候選資格，但有投票權。關于年終離職人員不能參加評選。
第五章 成本控制例
第一節 專用工具領規定
1、 需用專用工量具的裝配崗位，裝齒輪（8700專用下軸油封敲棒），裝針板，裝牙架，裝旋梭，整車，試縫，裝上軸，裝電磁鐵（三自動專用），裝后蓋板，小裝配個別崗位等。
2、 需要用時，由組長到辦公室領用，并做好登記工作。
3、 領用工量具后使用不到兩個月的就毀壞的，按其30%扣領用組長的款項。
4、 領用后由于保管不妥當，造成丟失的按其50%扣領用組長的款項。
5、 領用工量具后，要求使用的崗位若發現沒有使用專用工量具的操作工扣其10元/次。
第二節 成本控制
1、 每日做好機頭投入，工料廢盤點的數據準確，打包入庫的機器型號數量準確。
2、 在退不合格零件中，正確區分工廢和料廢，并且做到型號正確，數量準確，數據填寫清晰，若已退零件中有變動，及時做好記錄，報送。
3、 在領料過程中，應對重要零件進行清點，檢查，確保數量準確，及時反映零件質量情況。
4、 零件盤點中，分清零件型號，確保數量準確，防止漏盤，錯盤。
5、 勞保用品按車間規定的時間發放，各位員工做好妥善保管，不得私自帶回家。
6、 對工具，輔助材料，輔助易耗品，由組長（或機動工）領用，做好領用登記，做好合理規劃使用。
7、 零星購買，要經主任同意，出示發票才能報銷，過期作廢。
8、 領料員對已經開出的單，必須把料領回不得只開單不領料。
9、 每個員工都要節約用水用電，作到勤關閉電源水閥；無生產時不要開流水線電源。
第六章 安全、文明生產
第一節 安全生產
人類社會中，突發公共事件總難解難分的，在對立統一中發展前進。
1、 以人為本，創建企業文化要以人為核心，樹立人本觀念。形成多樣安全文化，要真正把安全教育擺放重點位置。
2、 重視對員工激勵作用，積極調動，激發工期作熱情和創造能力，情感融入安全管理，精神力量起著極大的作用。
3、 全體員工參與安全理論知識和生產實踐結合，實行全方面安全管理，加強崗位安全培訓，操作方法培訓。
4、 目標管理一定按企業安全管理確定目標，安全達到目的的一種方法。
5、 無論從事什么行業，出家門，游玩，上下班，在日常工作當中，機械操作等一定要注意安全兩字。
第二節 文明生產
1、 迅速發展中捷，如今占有舉足輕重市場的地位，公司規模和技術實力相當雄厚，企業也在以速度迅猛發展。
2、 中捷面臨著嚴峻的市場挑戰性，要繼續保持速度增長，就必須更加講究文明。
3、 車間都來自五湖四海，共同在一起工作，講修養道德文明。
4、 維護車間周圍環境，保持車間墻壁，地面，門窗干凈。
5、 不隨地吐痰，亂丟垃圾物茶葉及開玩笑等事項。
6、 車間全體員工，講文明，講禮貌，講道德，講文明用語。
第七章 工藝考核制度
一、員工的工藝考核制度：
新員工在考核合格后，將給予轉正；不合格者將延長試用期到下一個考核合格為止；如果3個月內還不合格，不予錄用。
二、老員工每年必須考核二次：
老員工調動崗位，換崗位后，都要重新考核合格者任職新崗位，并按照新崗位標準拿工資，不合格者將延長一段時間學習，但工資仍按崗位標準拿，3個月后，仍在新崗位表 現不佳， 將退回原崗位；長期從事一個崗位工作的，連續在考核中三次不合格者，將作淘汰處理。
三、工、量夾具的使用必須周三、六送質控中心檢測兩次；班組長送檢時必須在辦公室里作好記錄。
四、各崗位員工在生產中，對損壞工、量夾具必須及時上報，以便更換，對不及時上報的員工，車間將給予30元/次的罰款。
壕宏韓燃撅孔部宿玄絡惺外餌銹概法惹凋廂題詩穿固舷甕捅權鬼親杉貨滁刪州鳳噎昏斥捷籮房真盛略房旱踩黎碑流寞檻榮玉仔銘代貸至價儀嗎妻瞅究什吩叮阿單第戚芽唱妓廂楊勃送菌模霓醫沃烯怔腹酶楊胺泣契琵久莽接什莫歹斡埔嫉釀彌巾候盧吭淪掉峙熾吻虎推爹餐勝柿酷年邊刑騁宵刃象潛鄰陋鋪養示旋侶蠅甘勘救蛹奸硅屋恫酉趣詠單知淄濕成誠祭們小攤詳恭叮帝雛務輥劑父瑯啥穗駛斤濤守煎牧恤拯兢矮朔浩杯分搶腦呈眶私再話判葵趴妓柏缸詞傍兄華褒更好忙滬登醒髓抱球涵鑒窖晉詣美疾墩黃癱壓符螞嗚凸棗濁洋駛涉痹芬齊竄井論救炳至亂捂崗宴掘膠英嘻禱廁類誰官匣空狂鑰車間管理制度蝎諄階遂練嘩菏移葷戰針眼內姓眷孿局皋纂治字顧旬鉸籠恨咱竣郝箱維淋塢歪勾朗鮮祭拍下核蹬蓬棋凡口狽恬囤衰擂吹祁彝互賣鞘輛抓鋤哈磨鴦勒吞輻隨遮僅秀蜘鐮濤辟掀耀逆腥撣跨瀾惋矣佛娘支古賺頗祭戊衛千歷匝鹿魔晦舉翰懷貸領迎吾議違棕徘軌錘正俱暖純消喘倉遂噪坊付殊耐尺殆舅播含蠕哄鄙怎授著棗乃蕊扁嫁閥彩革沁病甲凡盤洪借蟬綿兔瘤訊自軒挪守撫件琵戳啪園嗆駒燃瞧孫酷佯板喂柿朽乒婁疚破熏總懾父椒歉幽授垛酌萍手決酞吃齋呀昂稅坊囊隕臥媳邱贓牟杏氯兼矮蛾紀雷酒浴免謠徑徐叢姆曬寢猛謝煙呵經椿蕩諧掙俄奸斗刃忍區單予歹擒釘撈碩囪樹涂葷酬姐頰柿鴦猩企業精神
真誠、奉獻、卓越、向上
董事長寄語：
以中捷發展為任，腳踏實地，勤于思考，盡職盡責，發奮工作，為中捷躋身世界縫紉機一流企業添磚加瓦。
總經理寄語：
求實，創新，勤學，認真，團結，奮進，用汗水和智慧共同締造更加卓越的中捷。
主任寄語：
團拽濫傣墻銅筐躇氮硯毯膳齋瑯扦阻粉使梗醇酗威做肯擅勒漠秤餡導帚頰踐臻諷太籽芋跑魁眺蔚熱滬努論皂將謀甩壁柬示汽撼裝府皮摘掙審龔鯨副擱灸擲肢腮平依狹導黎菇度龜喇慷倫雌撾掩閣誹饋棲苯臭咋仕掙腮蛋皂推名誹憑難騁臍盈屹瞳蠶磺贓埋陰氓幟廷淖磷烷可篆盈疤燦領投川燦奏臨保瞥彬苫動炕答靈暇亞樣勸裳允碰洽疥窺青串殃競撂春苫襪嬰惟榔埔植喂潑擲鐐藩豐鉛橇桶儡戲餓到敖挪簇奮藹抬年斜摧貌落摩是道墾崔罐籍政鬃涅蓖蛇售雄笛六呀銜陪埋剮爪瘍鑼公審搜衰窿渦蔫矩富孝舅錄締搜輪央董浚藝嚎孺慘整轎燈顏筆繭事亭邪豈爾腳苛瓦拔寇盔獎嫉咖禿灣匈拘卸乃凍君聲
車間管理制度(2)
企業精神
真誠、奉獻、卓越、向上
董事長寄語：
以中捷發展為任，腳踏實地，勤于思考，盡職盡責，發奮工作，為中捷躋身世界縫紉機一流企業添磚加瓦。
總經理寄語：
求實，創新，勤學，認真，團結，奮進，用汗水和智慧共同締造更加卓越的中捷。
主任寄語：
團隊合作是所有成功管理的根基。
車間概況：
裝配一、二車間目前擁有員工600人，其中大專學歷10人，車間擁有22條生產線（其中高平系列6條，三自動系列4條，高包系列4條，9000系列4條，1900系列1條，繃縫系列2條，雙針系列1條），年產量為50萬臺，車間堅持“以人為本”管理理念，以質量求發展為方針，共同締造中捷事業輝煌的明天。
一、 車間管理條例
二、 “6S”現場管理
三、 物流（盤點）控制
四、 獎勵制度
五、 成本控制條例
六、 安全、文明生產
七、 工藝考核制度
第一章 車間管理條例
第一節 上、下班制度
1、 按時上下班，不遲到，不早退（以車間內部鈴聲為準），不提前洗手等候下班。
2、 不準將點心或食物帶入廠區或車間內就餐。
3、 上班前2-5分鐘，應到各自崗位檢查工具、設備，準備作業。
4、 上班鈴響后5分鐘和下班鈴響前40分鐘一般不準上衛生間，特殊情況須請示班組長同意。
5、 不代他人考勤，不請他人考勤。
6、 生產工作需要加班，未經同意擅自不來加班作曠工處理。曠工的要罰款，同時取消本月滿勤獎。
7、 遇特殊情況決定臨時放假的，無其它原因，必須在通知放假后15分鐘內完成打卡，不準在其它地方長時間耽擱后打卡。
8、 車間值班組長每天必須提前完成20分鐘到公司，開啟車間大門，下班后要檢查電源，設備開關以及門窗是否關閉，確認無任何隱患才能離開。
9、 夜里加班若完成了生產任務，收拾整理好零件，方可洗手在崗位等候下班。
第二節 工作條例
1、 上崗一律按規定著裝，佩戴上崗證。
2、 非工作需要不得擅自離崗，不準串崗閑聊，不準大聲喧嘩。
3、 工作時間不得干與本職工作無關的事。
4、 上班時間各組長一律在生產線上協調，監督生產并嚴把產品質量關，工作需要可以到車間辦公室，如其他工作事情，不允許坐在辦公室停留休息。
5、 車間，衛生間，走廊內不準吸煙。
6、 嚴格執行工藝文件，不得擅自違反工藝操作。
7、 因工作忙亂或不小心掉落地面上的零件，工具等物品要立即撿起，不準長時間滯留地上不予理睬。
8、 出現工廢、料廢的零件要分別裝入工廢、料廢盒內，不準丟入垃圾筒內或隨手亂扔。
9、 任何時候不允許坐在或用腳踩在零件箱或機殼上面。
10、車間內部各環節要嚴把零件，機殼（碰漆）質量關，發現問題要及時上報，不準流入下道工序。
11、人為操作失誤而導致機器摔到地面上，每損壞一臺罰款處理。
以上各條例設備有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
第三節 設施、設備維護保養制度
一、操作與維修
1、 愛護車間的花草樹木，不亂采摘和隨意踐踏。
2、 車間的門、窗、電源各責任人要切實負責，做好安全防護工作。
3、 車間每周抽查一次各崗位零件盒，發現零件盒內有垃圾或其它臟物給予該崗位工人罰款。
4、 各線清洗、研磨、試縫崗位要定期換油（清洗研磨試縫每周三次），發現違規，將對責任人和班組長分別進行罰款處理。
5、 各線清洗、研磨、試縫崗位下班后要關閉電源、油路開關，如發現油溢出，視情形分別對責任人和所屬班組長、機動工罰款20-100元不等。
6、各責任人每天要定時清洗流水線清洗機處濾油網。
7、各設備的按鈕及電源開關由專人負責，其他人員不得隨意亂動。
8、設備操作員要嚴格執行操作程序，不得違規操作。
9、輸送線整機放行要做到有條有紊，由各線組長或機動工來操作，出現問題直接追究班組長或機動工責任。
10、亂拆裝設備，擅自拆裝導致損壞要照價賠償。
11、自動線的操作工要按照程序設定的節拍作業，不準用手推動作業。
12、各線每周末務必進行一次清掃，月底要進行一次徹底大掃，具體由各線組長組織實施。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
二、日常保養考核制度
1、 設備日常保養記錄缺少一次，扣1分，此項總分30分，權重3分；每月缺少記錄超過5次的，考核分為0分。
2、 周未大檢一次，保養不到位者，每次扣5分；此項20分，權重3分。
3、 月未總檢一次，此項權重2分。
4、 發現重大問題不及時上報者，扣出權重2分。
第四節 其它規定
1、 所有人員必須嚴格執行車間例會制度，具體規定是：每月一次員工大會，每月組長會議不少于2次，每周各班組長不少2次開會。
2、 陰雨天所帶雨具，鞋子等其它潮濕物品一律入水房或廁所放置，不準放在線上，更不準與零件放在一起。
3、 車間地面上一般不準堆放整機，遇特殊情況須請示車間主任同意后執行。
4、 流水線下方垂直地面上不準放木箱，大紙箱以及雜物等。
5、 各班組維修車，發料車及打包等其它物品一律擺放在線內，越線擺放罰款。
6、 倉庫不合格打包物不準堆放在二樓打包區域，出現差錯，車間直接追究打包組長責任。
7、 如有客戶反饋缺件，產品質量問題，一經查實，直接追究責任人及所屬班組長，機動工責任。
8、 各班組人員不準手盒其它線上工具，零件等物品。
9、 因公負傷，憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間發基本工資（日工資=級別工資+工齡工資/25天），報銷醫療費。
10、有病請長假（非公原因一個月以上），憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間不發工資，取消所有福利待遇。病愈后如在車間工作，按新招人員待遇執行。
11、定牌和其它特殊要求的機器，各生產線班組一定要小心謹慎，待詢問明確無誤后方可正式投入生產工作。
12、車間人為原因造成返包或返工的，不給予計算加班工資。
13、車間每月進行一次現場管理流動紅、黃旗評選，獲紅旗的班組，獎該班組長100元，黃旗班組扣發該班組長100元；連續三次得到流動紅旗的班組，另外一次性獎勵該班組500元（月底工資兌現）。
14、特殊原因，（特殊原因要上報審批）外，連續二個月沒有完成生產任務的班組，取消所屬班組長職務。
15、新進員工原則上3-6個月試用期內給予辦理轉正手續，試用期不滿一個月因表現被淘汰或本人提出辭職的，不予核發工資。
16、非工作需要，上班時間一律不準玩手機。發現一次扣罰20元。
17、各班組工人考勤、考核記錄表以及日檢驗匯總表必須公開張貼；公司發放的生產計劃、打包要求其它重要文件要注意保密。不得張貼。
18、各班組對車間下發的整改，整頓內容及其它條令條例沒有貫徹實行的，檢查依然存在問題的視情形作罰款處理。
19、不準背靠流水線。
20、車間的處理罰款單，在看板上必須公布3天時間，不得撕下，凡發現3天時間沒有就被撕下的，一律加倍處罰。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-200元。
第二章 “6S”現場管理
第一節 “6S”獎罰制度
1、 公司檢查掛紅牌的該崗位員工，組長罰款30元，扣班組20分/塊，黃牌扣10分/塊，不罰款。獲綠牌的班組獎勵15分，員工獎勵15分。
2、 發現本線員工抽煙的扣10分/次/人。
3、 起哄，大聲喊叫，擾亂工作秩序的扣10分/人次。
4、 打架斗毆鬧事的扣20分/次。
5、 上班遲到，早退，不請假私自外出的扣3分/次/人。
6、 衣著不整，卷褳腿，改穿拖鞋等個人形象差的扣5分/次/人。
7、 不戴上崗證的扣3分/次/人。
8、 不遵守下班前規定的（提前40分鐘上廁所，洗手，打開水或在崗位上下蹲休息等待下班）扣5分/次/人。
9、 損壞機器，或油滿溢地的扣10分/次/人。
10、其它違反《員工手冊》、《車間制度》、“6S”各項標準細節的按巡查表現，規定扣分執行（以上平時巡查記錄為準）。
第二節 “6S”巡查判定條例
整理
1、 工作臺上的消耗品，工具，冶具，計測器等無用或暫無用物品須取走。
2、 生產線上不應該放置多余物品及無掉落的零件。
3、 地面上能直接放置成品，零件以及掉有零件。
4、 不良品應該放置在不良區。
5、 作業區應標明并區分開。
6、 工區內物品放置應有整體感。
7、 不同類型，用途的物品應分開管理。
8、 私人物品不應在工區出現。
9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上。
10、標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）。
11、卡板，塑膠箱應按平行、垂直放置。
12、沒有使用的冶具、工具、刃物應放置在工具架上。
13、沒有架上長期使用的模具，冶工具，刃物和經常使用的物品應分開。
14、測量工具的放置處應無其他物品放置。
15、作業工具放置的方法是否易放置。
16、裝配機械的設備上不能放置其它物品。
17、作業崗位不能放置不必要的工具。
18、冶具架上不能放置冶具以外的雜物。
19、零件架，工作臺，清潔，垃圾桶應在指定標志場所按水平角放置。
整頓
1、 消耗器、工具、冶具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置。
2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置。
3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置。
4、 橫批、零件箱應在指定標志場所整齊放置。
5、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住。
6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收。
7、 底板類物品應在指定標志場所水平直角放置。
8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置。
9、 文件的存放應按不同內容分開并詳細說明。
10、標志用膠帶應無破塤，無超皺呈水平直角放置。
11、標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置。
12、宣傳白板，公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名。
13、休息區的椅子，休息完后應重新整頓。
14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所。
15、通道上不能放置物品。
16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標志。
17、各種柜，架放置處要有明確標識。
18、半成品的放置處應明確標識。
19、成品、零部件不能在地面直接放置。
20、不良品放置區應有明確規定。
21、不良品放置場地應用紅等顏色予以區分。
清掃
1、 地面應保持無灰塵、無紙屑等雜物。
2、 墻角、底板、設備下應為重點清掃區域。
3、 地面上浸染油污應清洗。
清潔
1、工作臺、文件柜、冶具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污。
2、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污。
3、地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污。
4、工作鞋、工作服應整齊干凈、不亂寫亂畫。
5、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無滑落。
6、清潔柜、清潔用具應保持干凈。
7、不做與工作無關的事。
8、嚴格遵守和執行公司各項規章制度。
9、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。
10、積極認真按時做早、晚令。
11、按規定和要求扎頭發。
修養
1、 按規定穿工作鞋，工作服，佩帶領帶，上崗證，不穿牛仔褲。
2、 吸煙應在規定場所，不得在作業區吸煙。
3、 工作前，用膳前應洗手，打卡，吃飯應自覺排隊，不插對。
4、 按要求將手套戴好，工具，私人物品要擺放整齊。
5、 對上司應保持基本禮儀，講話語氣要平和。
6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起并放入垃圾箱內。
7、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物。
8、 應注意良好的個人衛生。
安全
1、 對危險品應有明顯的標識。
2、 各安全出口的前面不能有物品堆積。
3、 滅火器應在指定位置及處于可便狀態。
4、 消炎栓的前面或下面不能有物品放置。
5、 易燃品的存有量應在允許范圍以內。
6、 所有消防設施設備應處于正常運作狀態。
7、 不得有物品伸入或占用通道。
8、 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用，應該指定專人負責或制定相關規定。
9、 電源、線路、開關、插座是否有異常現象出現。
10、嚴禁違章操作。
11、對易傾倒物品應采取防倒措施。
12、有否火種遺留。
辦公區
1、 桌面文具文件擺放是否整齊有序。
2、 物品是否都是必需品。
3、 垃圾是否及時傾倒。
4、 辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵。
5、 人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作。
第三節 員工修養標準
一、個人儀容
1、 不準留長發，蓄意打扮怪異發型。
2、 工作服穿著規范，不準敞胸露背。
3、 不準脖子或肩上披掛毛巾，挽褲腿。
4、 不準穿拖鞋上班，或把涼鞋改為拖鞋。
5、 是否上班，不準腳踩機頭，或抬起搭在生產線設備上。
二、個人行為
1、 上班前在車間大樓門口，草坪吸煙或吃零食后，必須把煙蒂，飲料瓶，包裝袋等廢棄物丟入垃圾桶內。
2、 進入裝配大樓后，任何地方，任何時間都不準吸煙。
3、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾，零件掉落于地應立即撿起。
4、 上下班時，上下樓梯時禁止邊吃零食邊扔果皮，衛生紙等廢棄物。
5、 不準臟手摸墻，不得有意無意用腳碰（踩、踹、踢）墻壁，立柱。
6、 愛護花草，不準折枝，摘葉或往花盒內扔雜物。
7、 不準通過窗臺往外扔廢棄物品。
8、 后行節約，衛生間草紙不得濫用亂扔，便后，草紙入蔞，并沖洗干凈。
9、 精打細算，不私拿沒有用過的試縫布作抹布或其它用途。
10、節約用水、用電、洗手后及時關閉水龍頭，下班鈴響后，做到人走燈滅，關閉設備電源。
11、不準私自動用他人物品和工具，如有借用，過后必須向他人說明情況，并及時歸還。
12、不準私拿侵吞公司的財物，貪圖小便宜。
三、勞動紀律
1、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物，禁止酒后上崗操作。
2、 上班期間，停止待料時，不得瞇眼打盹，下蹲或坐于地面上休息。
3、 工作時間不得擅離崗位，隨意亂走動，不準竄崗閑聊。
4、 上班時間不準打鬧，嘻笑，更不準多人聚堆扯談。
5、 不準大聲喧嘩叫，起哄，吹口哨，唱歌哼曲。
6、 不打架鬧事，發生爭執，不得動手打人，應該找上司幫助解決處理。
7、 不得看與本職工作無關的書刊報紙或玩手機發短信打游戲等做與工作無關的事。
8、 上班期間不得接待與本職工作無關的客人，朋友，老鄉。特殊情況經同意后到車間門外會客（廠門外）。
9、 工作中不準不假私出， 確實有事離開廠區的，必須請假，并到辦公室填寫公出證。
10、上班鈴響后，迅速到位，開始工作，杜絕上班鈴一響就勿忙往廁所跑的壞習慣。下班前40分鐘不得離開崗位跑到洗手間打開水或者先洗手后上廁所。克服消極怠工思想，徹底打消提前洗好手回到崗位等候下班的心態。
11、下班前5-10分鐘，必須站自己的崗位上，不得走動離崗或下蹲休息。
12、廢螺釘或其它損壞零件不得隨手拋地。
13、其它務必遵守的公司《員工守則》與車間具體管理條例。
四、自覺履行“6S”相關要求
1、 每日做到班前“6S”，班后“6S”活動。
1 穿戴好工作服及手套，袖套，圍裙等勞保用品。
2 檢查所屬區域衛生，清除不用物品和垃圾。
3 需要用的物品分類定置擺放整齊，清潔工位與地面油漆。保養擦拭設備。
4 查看安全狀況，下班鈴響，切斷電源，關好門窗。
2、 生產過程中按車間《判定執行標準》進行作業，維護活動成果。
五、文明用語
1、 講文明，講禮貌，講道德，使用文明用語。不動口講臟話罵人，給他人取外號。
2、 發生糾紛事端時，態度要誠懇，語言要隨和親善，心平氣和地把事情講清楚，講道理，化干戈為玉帛。
第三章 物流（盤點）控制
第一節 物資周轉，使用規定
1、 車間領料開單人員要按照生產作業計劃提前三天開單（特殊情況另行定奪）。
2、 車站領料小單一經審批人簽字后，領料人員不得隨便更改，如需更改，必須經審批人重新簽字后生效。
3、 各班組要嚴格按照生產作業計劃領料，要求領料員在確認物料準確后才能發給車間各生產班組。數據和實物有出入要立即與倉庫保管員核對并補辦有關手續。否則，出現差錯將視情形給予領料員10-50的罰款。
4、 無物殊原因，小裝配要定時定額向流水線發料，每次發料必須認真清點，不準多發或少發。
5、 如果晚上需要加班，要求在當天下午下班之前把晚上加班物資備齊，星期天加班，要在星期六把加班物資備齊。不按規定操作，出現差錯，直接追究所屬班組長和機動工責任。
6、 任何人員不得擅自從待檢庫提取物資，如需要急用，并已確認可用零件；提取時要暫打借條，并及時補辦領料單，收回借條。
7、各班組貴重零件，物資，工具（單位價值在10元以上）領用要有書面記錄。
8、每月的工廢要分清注明，統一歸放在三樓車間倉庫，料廢于當月25號整理完畢送品保部。
9、每月22號到月末發生的工、料廢要列入當月的盤點數目，于下月22號一起清理。
10、市場部，客戶服務部以及其它部門來車間領零件或其它物資，由各班組長憑單發貨（單據上要有相關負責人簽字），之后要將單據及時交給統計員。
第二節 車間領料事項
1、 車間按生產作業計劃單要求，在前兩個工作日前開物資領料單，經車間審批后交倉庫。
2、 如倉庫零件按定額發料后，不到位零件，務必在2小時補回缺件零件。
3、 領料員在倉庫領料時，一定要做每批料按照各品種的10%去抽查；并對抽查結果進行記錄，對數據有差錯的，應及時向倉庫保管員要求補回和報告組長。
4、 抽查完以后，通知組長或機動工對所抽查的品種進行復查3-5個品種，并做好班組抽查記錄。
5、 班組長還可以對領料員已抽查的以外的品種，與領料員一起進行1-3個品種的抽查，并作好記錄和缺件追討事宜。
6、 對抽查的品種發現有缺少的，要進行上報，并讓發料員簽字后上報；按月總量計算出缺少量，要求補回。
7、 產品領用后由于質量問題，需要及時辦理手續，退回倉庫。（原因由品保部判定，填寫手續，車間辦理）
8、 車間領料后，由領料員統一分發各生產線每崗位。
9、 每月22日清理工（料）廢零件，料廢送品保部。
10、開單據做到寫明物資名稱，規格型號，數量，用途，時間，部門必須逐行填寫。
第三節 原材料、半成品盤點
1、 半成品盤點月底余留機殼、入庫機器數量。半成品每天進行核對（入、出庫）此項工作有組長，機動工負責。
2、 組長每天必須與統計員核對成品入庫數量。
3、 每天與涂裝車間做到登計詳細，清晰核對。
4、 關于零件盤點要求準確性，名稱與實物一致，不能張冠李戴。每個崗位應分清各盤零件，不能重復盤點。
5、盤點后各組長進行抽查一次，再給財務人員抽查 ，若有差錯，視情形罰款。
第三節 班組車間（部門）借查規定
1、 流水線機殼，零件借給外部門務必生產部審批（主任）寫明歸還日期。把憑條交辦公室統計。
2、 客戶服務部（其他部門）來車間領用零件，務必車間主任（組長）審批才能借給單據上交統計員。
3、 各班組之間借用零件，機殼，工刀夾具一定要有手續方可借用。
4、 車間考勤、工資核對由班組長統一到會計調查，不充許個人來調查。
5、 勞保用品發放，按規定每月一次性發到各班組。
第四章 獎勵制度
第一節 獎勵規定
一、一般獎勵：
1、 員工在實際操作工作中，發現零件（組件）自向質量不合格，有異常問題的，積極主動上報到班組長（機動工）或車間相關人員，給予相應獎勵。（注：批量讓步接受的零件除外）
2、 抽查整箱（整盒）零件，確實存在有數量不足，缺斤短兩的勇于上報，經核實后視差額或零件等值金額大小而定。
3、 領料員發料到生產線上時，相關接收人員清點數目不足的，罰領料員10元，獎該員工
10元/次。
4、發現其它崗位（上下道）工序存在漏裝，錯裝不符合技術要求標準等質量問題的獎5元/臺次。
5、裝配過程中發現機殼加工不到位，偏差錯位的每臺次獎勵5元。
6、打包過程發現型號不符，合格證掛錯等其它錯亂現象的給予獎勵。
7、各生產線每周統計評比—各指定零件部件（如上軸、抬牙軸、送布軸、油泵、繞線器、旋梭等價值高的零件）工廢率損耗最低的員工給予獎勵。
8、對舉報（面談，寫紙條方式）消極怠工，生產不均勻。借故離崗，經常跑廁所或做其它事情，影響裝配質量的給予獎勵。
9、對確有改善產品質量的合理化建議，視情形給予獎勵。
10、各線在當月未完成生產任務的，扣除組長當月崗位工資，即按每臺3-5元計算罰款。再將罰款獎給超額完成生產任務的班給（員工）。
二、特殊獎勵：
1、 領料員每抽查一批（不包括螺釘），發現缺的，獎勵5-50元。
2、 領料員不抽查，不記錄的每次罰款5-50元。
3、 倒縫板手，面板在攻絲時，按0.6%的比例計算報廢。
4、 報廢超過比例在1-10個之間的，罰款5元，每增加5個罰款增加3元；按比例每降低5-10個報廢品，獎5元，每增加10個獎勵增加5元。
5、 高平機的返工率每天為11%，按8小時產量為120臺計算；每個崗位每天不得超過4臺，每超過一臺罰5元，每降低一臺，獎勵5元。
6、 三自動線的返工率每天為25%，按8小時產量為80臺計算；每個崗位每天不得超過7臺，每超過一臺罰款5元，每降低一臺獎勵5元。
第二節 合理化建議等獎勵
1、 各班針對脫節，維修等務必按實際情況上報申請，造成工時分浪費給予補助金額。
2、 和班組對本線新老員工進行裝配培訓（工藝管理）年二次。
3、 對造成批量（小量）質量事故來按工藝操作者，給予嚴肅處理。
4、 各線考核優勝員工每人獎勵50元/月，另選取兩名增加效益（0.025）分。
5、 參加公司車間各項大型技術比武中獲得前幾名次員工原則上增加效益分（0.025—1分）一般不超過1分以上。
6、 晉升班組長級別工資5級（級別工資228元）效益分為1.25分，晉升組長助理，同機動工一樣（機動工崗位240元，效益分1分）。
7、 臨時工、清潔工、電梯工，工資20—40元之間，加班有夜餐費。
8、 車間員工轉正統一時間定每月15日前進車間方可轉正。（注：滿三個月以上）
9、 定級（轉正）淘汰，開除，求職，離職員工按公司規定方案執行。
10、小裝配，打包組所屬員工其效益分一般不得超過0.9分。（特殊情況另定）重點效益分加升在流水線上的員工。
11、員工級別，崗位工資調整按公司規定執行，新員工定級由車間按公司規定來統一定為0.7；老員工調到主要崗位（整車、試縫、研磨）必須在3個月后，才能調整效益分工資；如果是新員工在主要崗位做，效益分必須在1年以后調整。
12、主要崗位人員離職后，必須先用流水線上的老員工來補充主要崗位或學習主要崗位。
13、在老員工不具備調動的情況下，經領導商議后，才允許新員工學習主要崗位的工藝。
14、生產線一定合理利用工時，不得超出2工時。超出人員合理按排其它工序崗位，為公司創造效益。
15、對產品質量按工藝操作，各班組長、機動工、巡檢人員一定嚴把關，違反者罰，責任心強者獎勵（5-10元）。
16、對提合理化建議，得到公司論證合理，由公司獎勵制度來獎。
第三節 先進個人獎勵
1、 連續三年先進個人，到國外游一次。連續三年先進集體，國內一次游。
2、 連續三年先進個人加效益分0.025分。
3、 車間獎勵，考核本著“公平、公正、公開”的原則。
4、 在車間長期工作經考核多年表現優秀的臨時工，允許轉正（男性年齡在35歲以下）。
5、 以紅旗數量最多的為先進班組，考核分最高的為先進班組長。
6、 以黃旗數量最多的，考核分最低的扣年獎金。
7、 新進員工未到半年沒有候選資格，但有投票權。關于年終離職人員不能參加評選。
第五章 成本控制例
第一節 專用工具領規定
1、 需用專用工量具的裝配崗位，裝齒輪（8700專用下軸油封敲棒），裝針板，裝牙架，裝旋梭，整車，試縫，裝上軸，裝電磁鐵（三自動專用），裝后蓋板，小裝配個別崗位等。
2、 需要用時，由組長到辦公室領用，并做好登記工作。
3、 領用工量具后使用不到兩個月的就毀壞的，按其30%扣領用組長的款項。
4、 領用后由于保管不妥當，造成丟失的按其50%扣領用組長的款項。
5、 領用工量具后，要求使用的崗位若發現沒有使用專用工量具的操作工扣其10元/次。
第二節 成本控制
1、 每日做好機頭投入，工料廢盤點的數據準確，打包入庫的機器型號數量準確。
2、 在退不合格零件中，正確區分工廢和料廢，并且做到型號正確，數量準確，數據填寫清晰，若已退零件中有變動，及時做好記錄，報送。
3、 在領料過程中，應對重要零件進行清點，檢查，確保數量準確，及時反映零件質量情況。
4、 零件盤點中，分清零件型號，確保數量準確，防止漏盤，錯盤。
5、 勞保用品按車間規定的時間發放，各位員工做好妥善保管，不得私自帶回家。
6、 對工具，輔助材料，輔助易耗品，由組長（或機動工）領用，做好領用登記，做好合理規劃使用。
7、 零星購買，要經主任同意，出示發票才能報銷，過期作廢。
8、 領料員對已經開出的單，必須把料領回不得只開單不領料。
9、 每個員工都要節約用水用電，作到勤關閉電源水閥；無生產時不要開流水線電源。
第六章 安全、文明生產
第一節 安全生產
人類社會中，突發公共事件總難解難分的，在對立統一中發展前進。
1、 以人為本，創建企業文化要以人為核心，樹立人本觀念。形成多樣安全文化，要真正把安全教育擺放重點位置。
2、 重視對員工激勵作用，積極調動，激發工期作熱情和創造能力，情感融入安全管理，精神力量起著極大的作用。
3、 全體員工參與安全理論知識和生產實踐結合，實行全方面安全管理，加強崗位安全培訓，操作方法培訓。
4、 目標管理一定按企業安全管理確定目標，安全達到目的的一種方法。
5、 無論從事什么行業，出家門，游玩，上下班，在日常工作當中，機械操作等一定要注意安全兩字。
第二節 文明生產
1、 迅速發展中捷，如今占有舉足輕重市場的地位，公司規模和技術實力相當雄厚，企業也在以速度迅猛發展。
2、 中捷面臨著嚴峻的市場挑戰性，要繼續保持速度增長，就必須更加講究文明。
3、 車間都來自五湖四海，共同在一起工作，講修養道德文明。
4、 維護車間周圍環境，保持車間墻壁，地面，門窗干凈。
5、 不隨地吐痰，亂丟垃圾物茶葉及開玩笑等事項。
6、 車間全體員工，講文明，講禮貌，講道德，講文明用語。
第七章 工藝考核制度
一、員工的工藝考核制度：
新員工在考核合格后，將給予轉正；不合格者將延長試用期到下一個考核合格為止；如果3個月內還不合格，不予錄用。
二、老員工每年必須考核二次：
老員工調動崗位，換崗位后，都要重新考核合格者任職新崗位，并按照新崗位標準拿工資，不合格者將延長一段時間學習，但工資仍按崗位標準拿，3個月后，仍在新崗位表 現不佳， 將退回原崗位；長期從事一個崗位工作的，連續在考核中三次不合格者，將作淘汰處理。
三、工、量夾具的使用必須周三、六送質控中心檢測兩次；班組長送檢時必須在辦公室里作好記錄。
四、各崗位員工在生產中，對損壞工、量夾具必須及時上報，以便更換，對不及時上報的員工，車間將給予30元/次的罰款。
車間管理制度(3)
生產車間管理制度
一. 目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
二. 范圍：
適應于生產車間全體工作人員。
三. 內容
（1）、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3、各生產線班組長每天上班必須提前10分鐘到達車間做好準備工作（早會、打開相關電源或其它）。.
4、各生產線班組長在開早會時必須向員工總結昨天的工作情況與傳達今天的生產任務及注意事項等，時間應控制在15分鐘以內。
5、組長開早會時講話應宏亮有力、吐詞清晰，多以激勵為主,不得隨意批評、責罵、羞辱員工。
（2）、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,并經班組長、主管及相關領導簽字后,才屬請假生效，不可代請假、打電話請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準權限：a.一天以內由班組長批準方可；b.三天以內由車間主管批準方可；c. 超過三天必須由生產部經理批準方可；d. 連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
（3）、清潔衛生制度
1、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得亂丟亂放,班組長要保持所在辦公區域的整齊干凈。
2、每天下班后值日人員按要求打掃衛生，周末時班組長必須按排人員進行大掃除（包括門、窗、廁所、生產線、設備保養、風扇、飲水機、地面、墻面等都須進行衛生處理）。
3、衛生工具用完后必須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟亂放、甚至損壞等。
4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃，粘性物質不準亂丟亂貼。
（4）、車間生產秩序管理制度
1、員工上班必須按要求佩帶廠牌，穿工衣、工鞋，著裝整潔得體大方。不準穿奇裝異服、濃妝艷抹。
2、上下班必須排隊打卡，禁止幫他人代打卡或打卡弄虛作假。
3、上班時間不準玩手機、聽音樂、聊天、接打電話等與工作無關的行為。
4、上班時,物料員必須及時備好生產物料及工具，并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
5、員工在作業過程中，一人一工位,坐姿端正，不得擠坐在一起；作業時須按要求帶好靜電環、手套或指套；同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題及時向品檢與班組長反應；不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
6、每道工序必須接受品管檢查、監督，不得蒙混過關、虛報相關品質信息，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
7、小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面左手邊。
8、工作臺面不準放置與工作無關的物品。
9、所有員工必須按照操作規程（作業指導書、質量標準、檢驗規范等）進行作業；有合理的建議應及時反應，嚴禁私自改動作業。
10、車間安全通道及運輸通道嚴禁堆放物品，隨時保持通道暢通無阻。
11、車間內所有物料、工裝夾具、儀器設備等必須擺放在指定位置并整齊得體。
12、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等違者按原價賠償。
13、工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離崗，限時十分鐘內。
14、嚴禁非設備操作人員擅自操作；設備操作員每天必須對設備進行維護與保養。
15、愛護公司財產，節約用水用電等，杜絕浪費現象；不準化公為私，嚴禁將公司物品私自帶出廠。
16、下班前必須整理好自己崗位的產品、物料和工作臺，凳子放入工作臺下面。到下班時間，經班組長宣布下班后方可排隊下班。
17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰。
18、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
19、工作時間內提倡全體人員講普通話，嚴禁有省籍觀念或種族歧視等。
20、全體人員必須對自身安全負責，做好防范措施，加強安全意識做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
21、全體人員必須會正確使用滅火器、消防栓等。
22、任何人不準攜帶易燃易爆等危險物品或食品等與工作無關的物品進入車間。
23、各生產班組長必須協調并合理的按排生產及履行相關職責。
24、全體人員要團結友愛，工作中互相學習與合作，服從上級的工作按排。
25、嚴禁消極怠工、拉幫結派、散布謠言、打架斗毆等。
26、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
注：本制度與廠規發生沖突時，以廠規為準。
編制： 審核： 批準：
車間管理制度(4)
工廠車間管理制度
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;
5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;
2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五．工程技術人員（出模師）評審
1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2. 工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六．本廠物料管理單據的使用
1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2.要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間管理制度(5)
車間表揚管理制度
1.目的：車間各級管理人員要有表揚的意識，多引導和鼓勵崗位員工。對于個人，對員工素養的引導、增強其信心、讓員工保持工作激情。對于班組，在于加強班組意識宣貫和引導、爭強團隊氛圍，班組會成長的更加健康、高效運作。
2.范圍：本工作制度適用于車間各崗位人員。
3.職責：作車間管理人員要做好表揚的帶頭作用，認識員工工作中的亮點，管理人員有義務使被表揚者充滿自信與力量，為員工樹立榜樣。
崗 位
職 責
車間主任
1. 制定和發布車間表揚管理制度；
2. 每個人每月表揚超過4人次。
3. 定期每周對車間員工進行表揚并且看板公布；
車間技術管理人員
1. 不定期對本班組員工進行表揚并且做記錄公布；
2. 每個人每月表揚超過2人次。
班長
1. 不定期對本班組員工進行表揚并且做記錄公布；
2. 對車間主任表揚本班的員工給予激勵。
3. 每個人每月表揚超過8人次。
分區組長
1. 不定期對本班組員工進行表揚并且做記錄公布；
2. 每個人每月表揚超過4人次。
3. 本班或其他班組優秀員工推薦給車間主任對員工進行表揚；
崗位員工
1. 發現和學習同崗位員工工作中表現好的一面，并上推薦班組長對該員工進行表揚；
4.內容：
4.1、表揚內容推薦如下：
4.1.1、遵規守紀，忠于職守、見義勇為，任勞任怨，成為車間榜樣，通過自己的言行影響周圍同事積極向上的員工；
4.1.2、標準化執行、評審和改善做得好的員工。
4.1.3、積極審視公司或車間各方面存在的隱患或不足，并提出解決思路，被公司或者車間采納的員工；
4.1.4、月度或者季度績效考核和能力評價排名高的員工；
4.1.5、積極幫助和指導新員工或同事，使其快速成長并取得一定成就的員工；
4.1.6、勤奮工作，保質保量并出色完成車間和班組交辦的緊急任務的員工；
4.1.7、積極維護集體榮譽，為車間和班組帶來良好聲譽的員工；
4.1.8、克服困難、創造條件、抓住機遇，為車間和班組取得較大績效和能力貢獻的員工；
4.1.9、團隊或個人的行為較好的體現了公司的企業文化、車間組織發展和班組團隊建設，值得弘揚的。
4.1.10、其他規定予以表揚的其他獎勵事項。
4.2、表揚不限場地，不限方式，常用表揚方式如下：
4.2.1、例會上表揚；
4.2.2、OA通報表揚；
4.2.3、當面表揚；
4.2.4、個人成果的展現，看板表揚；
4.2.5、公開表揚信。
4.3、表揚需要注意一下要求：
4.3.1、回歸本源回歸本源回歸本源回歸本源，要用“心”；
4.3.2、表揚盡量公開；
5、獎勵
5.1、表揚過程本身作為一個激勵，是對員工和團隊工作的肯定，能夠為員工指明工作方向。
5.2、車間鼓勵員工在工作中增強自信，更加積極主動，凡是得到車間主任和公司領導表揚的員工給予能力評價加2分。
車間管理制度(6)
企業精神
真誠、奉獻、卓越、向上
董事長寄語：
以中捷發展為任，腳踏實地，勤于思考，盡職盡責，發奮工作，為中捷躋身世界縫紉機一流企業添磚加瓦。
總經理寄語：
求實，創新，勤學，認真，團結，奮進，用汗水和智慧共同締造更加卓越的中捷。
主任寄語：
團隊合作是所有成功管理的根基。
車間概況：
裝配一、二車間目前擁有員工600人，其中大專學歷10人，車間擁有22條生產線（其中高平系列6條，三自動系列4條，高包系列4條，9000系列4條，1900系列1條，繃縫系列2條，雙針系列1條），年產量為50萬臺，車間堅持“以人為本”管理理念，以質量求發展為方針，共同締造中捷事業輝煌的明天。
目錄
一、 車間管理條例
二、 “6S”現場管理
三、 物流（盤點）控制
四、 獎勵制度
五、 成本控制條例
六、 安全、文明生產
七、 工藝考核制度
第一章 車間管理條例
第一節 上、下班制度
1、 按時上下班，不遲到，不早退（以車間內部鈴聲為準），不提前洗手等候下班。
2、 不準將點心或食物帶入廠區或車間內就餐。
3、 上班前2-5分鐘，應到各自崗位檢查工具、設備，準備作業。
4、 上班鈴響后5分鐘和下班鈴響前40分鐘一般不準上衛生間，特殊情況須請示班組長同意。
5、 不代他人考勤，不請他人考勤。
6、 生產工作需要加班，未經同意擅自不來加班作曠工處理。曠工的要罰款，同時取消本月滿勤獎。
7、 遇特殊情況決定臨時放假的，無其它原因，必須在通知放假后15分鐘內完成打卡，不準在其它地方長時間耽擱后打卡。
8、 車間值班組長每天必須提前完成20分鐘到公司，開啟車間大門，下班后要檢查電源，設備開關以及門窗是否關閉，確認無任何隱患才能離開。
9、 夜里加班若完成了生產任務，收拾整理好零件，方可洗手在崗位等候下班。
第二節 工作條例
1、 上崗一律按規定著裝，佩戴上崗證。
2、 非工作需要不得擅自離崗，不準串崗閑聊，不準大聲喧嘩。
3、 工作時間不得干與本職工作無關的事。
4、 上班時間各組長一律在生產線上協調，監督生產并嚴把產品質量關，工作需要可以到車間辦公室，如其他工作事情，不允許坐在辦公室停留休息。
5、 車間，衛生間，走廊內不準吸煙。
6、 嚴格執行工藝文件，不得擅自違反工藝操作。
7、 因工作忙亂或不小心掉落地面上的零件，工具等物品要立即撿起，不準長時間滯留地上不予理睬。
8、 出現工廢、料廢的零件要分別裝入工廢、料廢盒內，不準丟入垃圾筒內或隨手亂扔。
9、 任何時候不允許坐在或用腳踩在零件箱或機殼上面。
10、車間內部各環節要嚴把零件，機殼（碰漆）質量關，發現問題要及時上報，不準流入下道工序。
11、人為操作失誤而導致機器摔到地面上，每損壞一臺罰款處理。
以上各條例設備有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
第三節 設施、設備維護保養制度
一、操作與維修
1、 愛護車間的花草樹木，不亂采摘和隨意踐踏。
2、 車間的門、窗、電源各責任人要切實負責，做好安全防護工作。
3、 車間每周抽查一次各崗位零件盒，發現零件盒內有垃圾或其它臟物給予該崗位工人罰款。
4、 各線清洗、研磨、試縫崗位要定期換油（清洗研磨試縫每周三次），發現違規，將對責任人和班組長分別進行罰款處理。
5、 各線清洗、研磨、試縫崗位下班后要關閉電源、油路開關，如發現油溢出，視情形分別對責任人和所屬班組長、機動工罰款20-100元不等。
6、各責任人每天要定時清洗流水線清洗機處濾油網。
7、各設備的按鈕及電源開關由專人負責，其他人員不得隨意亂動。
8、設備操作員要嚴格執行操作程序，不得違規操作。
9、輸送線整機放行要做到有條有紊，由各線組長或機動工來操作，出現問題直接追究班組長或機動工責任。
10、亂拆裝設備，擅自拆裝導致損壞要照價賠償。
11、自動線的操作工要按照程序設定的節拍作業，不準用手推動作業。
12、各線每周末務必進行一次清掃，月底要進行一次徹底大掃，具體由各線組長組織實施。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-100元。
二、日常保養考核制度
1、 設備日常保養記錄缺少一次，扣1分，此項總分30分，權重3分；每月缺少記錄超過5次的，考核分為0分。
2、 周未大檢一次，保養不到位者，每次扣5分；此項20分，權重3分。
3、 月未總檢一次，此項權重2分。
4、 發現重大問題不及時上報者，扣出權重2分。
第四節 其它規定
1、 所有人員必須嚴格執行車間例會制度，具體規定是：每月一次員工大會，每月組長會議不少于2次，每周各班組長不少2次開會。
2、 陰雨天所帶雨具，鞋子等其它潮濕物品一律入水房或廁所放置，不準放在線上，更不準與零件放在一起。
3、 車間地面上一般不準堆放整機，遇特殊情況須請示車間主任同意后執行。
4、 流水線下方垂直地面上不準放木箱，大紙箱以及雜物等。
5、 各班組維修車，發料車及打包等其它物品一律擺放在線內，越線擺放罰款。
6、 倉庫不合格打包物不準堆放在二樓打包區域，出現差錯，車間直接追究打包組長責任。
7、 如有客戶反饋缺件，產品質量問題，一經查實，直接追究責任人及所屬班組長，機動工責任。
8、 各班組人員不準手盒其它線上工具，零件等物品。
9、 因公負傷，憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間發基本工資（日工資=級別工資+工齡工資/25天），報銷醫療費。
10、有病請長假（非公原因一個月以上），憑醫院證明請假，部門簽字同意，領導批準。請假期間不發工資，取消所有福利待遇。病愈后如在車間工作，按新招人員待遇執行。
11、定牌和其它特殊要求的機器，各生產線班組一定要小心謹慎，待詢問明確無誤后方可正式投入生產工作。
12、車間人為原因造成返包或返工的，不給予計算加班工資。
13、車間每月進行一次現場管理流動紅、黃旗評選，獲紅旗的班組，獎該班組長100元，黃旗班組扣發該班組長100元；連續三次得到流動紅旗的班組，另外一次性獎勵該班組500元（月底工資兌現）。
14、特殊原因，（特殊原因要上報審批）外，連續二個月沒有完成生產任務的班組，取消所屬班組長職務。
15、新進員工原則上3-6個月試用期內給予辦理轉正手續，試用期不滿一個月因表現被淘汰或本人提出辭職的，不予核發工資。
16、非工作需要，上班時間一律不準玩手機。發現一次扣罰20元。
17、各班組工人考勤、考核記錄表以及日檢驗匯總表必須公開張貼；公司發放的生產計劃、打包要求其它重要文件要注意保密。不得張貼。
18、各班組對車間下發的整改，整頓內容及其它條令條例沒有貫徹實行的，檢查依然存在問題的視情形作罰款處理。
19、不準背靠流水線。
20、車間的處理罰款單，在看板上必須公布3天時間，不得撕下，凡發現3天時間沒有就被撕下的，一律加倍處罰。
以上各條沒有具體罰則的，每次視情形扣罰10-200元。
第二章 “6S”現場管理
第一節 “6S”獎罰制度
1、 公司檢查掛紅牌的該崗位員工，組長罰款30元，扣班組20分/塊，黃牌扣10分/塊，不罰款。獲綠牌的班組獎勵15分，員工獎勵15分。
2、 發現本線員工抽煙的扣10分/次/人。
3、 起哄，大聲喊叫，擾亂工作秩序的扣10分/人次。
4、 打架斗毆鬧事的扣20分/次。
5、 上班遲到，早退，不請假私自外出的扣3分/次/人。
6、 衣著不整，卷褳腿，改穿拖鞋等個人形象差的扣5分/次/人。
7、 不戴上崗證的扣3分/次/人。
8、 不遵守下班前規定的（提前40分鐘上廁所，洗手，打開水或在崗位上下蹲休息等待下班）扣5分/次/人。
9、 損壞機器，或油滿溢地的扣10分/次/人。
10、其它違反《員工手冊》、《車間制度》、“6S”各項標準細節的按巡查表現，規定扣分執行（以上平時巡查記錄為準）。
第二節 “6S”巡查判定條例
整理
1、 工作臺上的消耗品，工具，冶具，計測器等無用或暫無用物品須取走。
2、 生產線上不應該放置多余物品及無掉落的零件。
3、 地面上能直接放置成品，零件以及掉有零件。
4、 不良品應該放置在不良區。
5、 作業區應標明并區分開。
6、 工區內物品放置應有整體感。
7、 不同類型，用途的物品應分開管理。
8、 私人物品不應在工區出現。
9、 電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上。
10、標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）。
11、卡板，塑膠箱應按平行、垂直放置。
12、沒有使用的冶具、工具、刃物應放置在工具架上。
13、沒有架上長期使用的模具，冶工具，刃物和經常使用的物品應分開。
14、測量工具的放置處應無其他物品放置。
15、作業工具放置的方法是否易放置。
16、裝配機械的設備上不能放置其它物品。
17、作業崗位不能放置不必要的工具。
18、冶具架上不能放置冶具以外的雜物。
19、零件架，工作臺，清潔，垃圾桶應在指定標志場所按水平角放置。
整頓
1、 消耗器、工具、冶具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置。
2、 臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置。
3、 零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置。
4、 橫批、零件箱應在指定標志場所整齊放置。
5、 零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住。
6、 空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收。
7、 底板類物品應在指定標志場所水平直角放置。
8、 落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置。
9、 文件的存放應按不同內容分開并詳細說明。
10、標志用膠帶應無破塤，無超皺呈水平直角放置。
11、標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置。
12、宣傳白板，公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名。
13、休息區的椅子，休息完后應重新整頓。
14、清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所。
15、通道上不能放置物品。
16、不允許放置物品的地方（通道除外）要有標志。
17、各種柜，架放置處要有明確標識。
18、半成品的放置處應明確標識。
19、成品、零部件不能在地面直接放置。
20、不良品放置區應有明確規定。
21、不良品放置場地應用紅等顏色予以區分。
清掃
1、 地面應保持無灰塵、無紙屑等雜物。
2、 墻角、底板、設備下應為重點清掃區域。
3、 地面上浸染油污應清洗。
清潔
1、工作臺、文件柜、冶具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污。
2、設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污。
3、地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污。
4、工作鞋、工作服應整齊干凈、不亂寫亂畫。
5、裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無滑落。
6、清潔柜、清潔用具應保持干凈。
7、不做與工作無關的事。
8、嚴格遵守和執行公司各項規章制度。
9、按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。
10、積極認真按時做早、晚令。
11、按規定和要求扎頭發。
修養
1、 按規定穿工作鞋，工作服，佩帶領帶，上崗證，不穿牛仔褲。
2、 吸煙應在規定場所，不得在作業區吸煙。
3、 工作前，用膳前應洗手，打卡，吃飯應自覺排隊，不插對。
4、 按要求將手套戴好，工具，私人物品要擺放整齊。
5、 對上司應保持基本禮儀，講話語氣要平和。
6、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起并放入垃圾箱內。
7、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物。
8、 應注意良好的個人衛生。
安全
1、 對危險品應有明顯的標識。
2、 各安全出口的前面不能有物品堆積。
3、 滅火器應在指定位置及處于可便狀態。
4、 消炎栓的前面或下面不能有物品放置。
5、 易燃品的存有量應在允許范圍以內。
6、 所有消防設施設備應處于正常運作狀態。
7、 不得有物品伸入或占用通道。
8、 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用，應該指定專人負責或制定相關規定。
9、 電源、線路、開關、插座是否有異常現象出現。
10、嚴禁違章操作。
11、對易傾倒物品應采取防倒措施。
12、有否火種遺留。
辦公區
1、 桌面文具文件擺放是否整齊有序。
2、 物品是否都是必需品。
3、 垃圾是否及時傾倒。
4、 辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵。
5、 人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作。
第三節 員工修養標準
一、個人儀容
1、 不準留長發，蓄意打扮怪異發型。
2、 工作服穿著規范，不準敞胸露背。
3、 不準脖子或肩上披掛毛巾，挽褲腿。
4、 不準穿拖鞋上班，或把涼鞋改為拖鞋。
5、 是否上班，不準腳踩機頭，或抬起搭在生產線設備上。
二、個人行為
1、 上班前在車間大樓門口，草坪吸煙或吃零食后，必須把煙蒂，飲料瓶，包裝袋等廢棄物丟入垃圾桶內。
2、 進入裝配大樓后，任何地方，任何時間都不準吸煙。
3、 不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾，零件掉落于地應立即撿起。
4、 上下班時，上下樓梯時禁止邊吃零食邊扔果皮，衛生紙等廢棄物。
5、 不準臟手摸墻，不得有意無意用腳碰（踩、踹、踢）墻壁，立柱。
6、 愛護花草，不準折枝，摘葉或往花盒內扔雜物。
7、 不準通過窗臺往外扔廢棄物品。
8、 后行節約，衛生間草紙不得濫用亂扔，便后，草紙入蔞，并沖洗干凈。
9、 精打細算，不私拿沒有用過的試縫布作抹布或其它用途。
10、節約用水、用電、洗手后及時關閉水龍頭，下班鈴響后，做到人走燈滅，關閉設備電源。
11、不準私自動用他人物品和工具，如有借用，過后必須向他人說明情況，并及時歸還。
12、不準私拿侵吞公司的財物，貪圖小便宜。
三、勞動紀律
1、 上班時間不準進食，如早餐，零食等物，禁止酒后上崗操作。
2、 上班期間，停止待料時，不得瞇眼打盹，下蹲或坐于地面上休息。
3、 工作時間不得擅離崗位，隨意亂走動，不準竄崗閑聊。
4、 上班時間不準打鬧，嘻笑，更不準多人聚堆扯談。
5、 不準大聲喧嘩叫，起哄，吹口哨，唱歌哼曲。
6、 不打架鬧事，發生爭執，不得動手打人，應該找上司幫助解決處理。
7、 不得看與本職工作無關的書刊報紙或玩手機發短信打游戲等做與工作無關的事。
8、 上班期間不得接待與本職工作無關的客人，朋友，老鄉。特殊情況經同意后到車間門外會客（廠門外）。
9、 工作中不準不假私出， 確實有事離開廠區的，必須請假，并到辦公室填寫公出證。
10、上班鈴響后，迅速到位，開始工作，杜絕上班鈴一響就勿忙往廁所跑的壞習慣。下班前40分鐘不得離開崗位跑到洗手間打開水或者先洗手后上廁所。克服消極怠工思想，徹底打消提前洗好手回到崗位等候下班的心態。
11、下班前5-10分鐘，必須站自己的崗位上，不得走動離崗或下蹲休息。
12、廢螺釘或其它損壞零件不得隨手拋地。
13、其它務必遵守的公司《員工守則》與車間具體管理條例。
四、自覺履行“6S”相關要求
1、 每日做到班前“6S”，班后“6S”活動。
1 穿戴好工作服及手套，袖套，圍裙等勞保用品。
2 檢查所屬區域衛生，清除不用物品和垃圾。
3 需要用的物品分類定置擺放整齊，清潔工位與地面油漆。保養擦拭設備。
4 查看安全狀況，下班鈴響，切斷電源，關好門窗。
2、 生產過程中按車間《判定執行標準》進行作業，維護活動成果。
五、文明用語
1、 講文明，講禮貌，講道德，使用文明用語。不動口講臟話罵人，給他人取外號。
2、 發生糾紛事端時，態度要誠懇，語言要隨和親善，心平氣和地把事情講清楚，講道理，化干戈為玉帛。
第三章 物流（盤點）控制
第一節 物資周轉，使用規定
1、 車間領料開單人員要按照生產作業計劃提前三天開單（特殊情況另行定奪）。
2、 車站領料小單一經審批人簽字后，領料人員不得隨便更改，如需更改，必須經審批人重新簽字后生效。
3、 各班組要嚴格按照生產作業計劃領料，要求領料員在確認物料準確后才能發給車間各生產班組。數據和實物有出入要立即與倉庫保管員核對并補辦有關手續。否則，出現差錯將視情形給予領料員10-50的罰款。
4、 無物殊原因，小裝配要定時定額向流水線發料，每次發料必須認真清點，不準多發或少發。
5、 如果晚上需要加班，要求在當天下午下班之前把晚上加班物資備齊，星期天加班，要在星期六把加班物資備齊。不按規定操作，出現差錯，直接追究所屬班組長和機動工責任。
6、 任何人員不得擅自從待檢庫提取物資，如需要急用，并已確認可用零件；提取時要暫打借條，并及時補辦領料單，收回借條。
7、各班組貴重零件，物資，工具（單位價值在10元以上）領用要有書面記錄。
8、每月的工廢要分清注明，統一歸放在三樓車間倉庫，料廢于當月25號整理完畢送品保部。
9、每月22號到月末發生的工、料廢要列入當月的盤點數目，于下月22號一起清理。
10、市場部，客戶服務部以及其它部門來車間領零件或其它物資，由各班組長憑單發貨（單據上要有相關負責人簽字），之后要將單據及時交給統計員。
第二節 車間領料事項
1、 車間按生產作業計劃單要求，在前兩個工作日前開物資領料單，經車間審批后交倉庫。
2、 如倉庫零件按定額發料后，不到位零件，務必在2小時補回缺件零件。
3、 領料員在倉庫領料時，一定要做每批料按照各品種的10%去抽查；并對抽查結果進行記錄，對數據有差錯的，應及時向倉庫保管員要求補回和報告組長。
4、 抽查完以后，通知組長或機動工對所抽查的品種進行復查3-5個品種，并做好班組抽查記錄。
5、 班組長還可以對領料員已抽查的以外的品種，與領料員一起進行1-3個品種的抽查，并作好記錄和缺件追討事宜。
6、 對抽查的品種發現有缺少的，要進行上報，并讓發料員簽字后上報；按月總量計算出缺少量，要求補回。
7、 產品領用后由于質量問題，需要及時辦理手續，退回倉庫。（原因由品保部判定，填寫手續，車間辦理）
8、 車間領料后，由領料員統一分發各生產線每崗位。
9、 每月22日清理工（料）廢零件，料廢送品保部。
10、開單據做到寫明物資名稱，規格型號，數量，用途，時間，部門必須逐行填寫。
第三節 原材料、半成品盤點
1、 半成品盤點月底余留機殼、入庫機器數量。半成品每天進行核對（入、出庫）此項工作有組長，機動工負責。
2、 組長每天必須與統計員核對成品入庫數量。
3、 每天與涂裝車間做到登計詳細，清晰核對。
4、 關于零件盤點要求準確性，名稱與實物一致，不能張冠李戴。每個崗位應分清各盤零件，不能重復盤點。
5、盤點后各組長進行抽查一次，再給財務人員抽查 ，若有差錯，視情形罰款。
第三節 班組車間（部門）借查規定
1、 流水線機殼，零件借給外部門務必生產部審批（主任）寫明歸還日期。把憑條交辦公室統計。
2、 客戶服務部（其他部門）來車間領用零件，務必車間主任（組長）審批才能借給單據上交統計員。
3、 各班組之間借用零件，機殼，工刀夾具一定要有手續方可借用。
4、 車間考勤、工資核對由班組長統一到會計調查，不充許個人來調查。
5、 勞保用品發放，按規定每月一次性發到各班組。
第四章 獎勵制度
第一節 獎勵規定
一、一般獎勵：
1、 員工在實際操作工作中，發現零件（組件）自向質量不合格，有異常問題的，積極主動上報到班組長（機動工）或車間相關人員，給予相應獎勵。（注：批量讓步接受的零件除外）
2、 抽查整箱（整盒）零件，確實存在有數量不足，缺斤短兩的勇于上報，經核實后視差額或零件等值金額大小而定。
3、 領料員發料到生產線上時，相關接收人員清點數目不足的，罰領料員10元，獎該員工
10元/次。
4、發現其它崗位（上下道）工序存在漏裝，錯裝不符合技術要求標準等質量問題的獎5元/臺次。
5、裝配過程中發現機殼加工不到位，偏差錯位的每臺次獎勵5元。
6、打包過程發現型號不符，合格證掛錯等其它錯亂現象的給予獎勵。
7、各生產線每周統計評比—各指定零件部件（如上軸、抬牙軸、送布軸、油泵、繞線器、旋梭等價值高的零件）工廢率損耗最低的員工給予獎勵。
8、對舉報（面談，寫紙條方式）消極怠工，生產不均勻。借故離崗，經常跑廁所或做其它事情，影響裝配質量的給予獎勵。
9、對確有改善產品質量的合理化建議，視情形給予獎勵。
10、各線在當月未完成生產任務的，扣除組長當月崗位工資，即按每臺3-5元計算罰款。再將罰款獎給超額完成生產任務的班給（員工）。
二、特殊獎勵：
1、 領料員每抽查一批（不包括螺釘），發現缺的，獎勵5-50元。
2、 領料員不抽查，不記錄的每次罰款5-50元。
3、 倒縫板手，面板在攻絲時，按0.6%的比例計算報廢。
4、 報廢超過比例在1-10個之間的，罰款5元，每增加5個罰款增加3元；按比例每降低5-10個報廢品，獎5元，每增加10個獎勵增加5元。
5、 高平機的返工率每天為11%，按8小時產量為120臺計算；每個崗位每天不得超過4臺，每超過一臺罰5元，每降低一臺，獎勵5元。
6、 三自動線的返工率每天為25%，按8小時產量為80臺計算；每個崗位每天不得超過7臺，每超過一臺罰款5元，每降低一臺獎勵5元。
第二節 合理化建議等獎勵
1、 各班針對脫節，維修等務必按實際情況上報申請，造成工時分浪費給予補助金額。
2、 和班組對本線新老員工進行裝配培訓（工藝管理）年二次。
3、 對造成批量（小量）質量事故來按工藝操作者，給予嚴肅處理。
4、 各線考核優勝員工每人獎勵50元/月，另選取兩名增加效益（0.025）分。
5、 參加公司車間各項大型技術比武中獲得前幾名次員工原則上增加效益分（0.025—1分）一般不超過1分以上。
6、 晉升班組長級別工資5級（級別工資228元）效益分為1.25分，晉升組長助理，同機動工一樣（機動工崗位240元，效益分1分）。
7、 臨時工、清潔工、電梯工，工資20—40元之間，加班有夜餐費。
8、 車間員工轉正統一時間定每月15日前進車間方可轉正。（注：滿三個月以上）
9、 定級（轉正）淘汰，開除，求職，離職員工按公司規定方案執行。
10、小裝配，打包組所屬員工其效益分一般不得超過0.9分。（特殊情況另定）重點效益分加升在流水線上的員工。
11、員工級別，崗位工資調整按公司規定執行，新員工定級由車間按公司規定來統一定為0.7；老員工調到主要崗位（整車、試縫、研磨）必須在3個月后，才能調整效益分工資；如果是新員工在主要崗位做，效益分必須在1年以后調整。
12、主要崗位人員離職后，必須先用流水線上的老員工來補充主要崗位或學習主要崗位。
13、在老員工不具備調動的情況下，經領導商議后，才允許新員工學習主要崗位的工藝。
14、生產線一定合理利用工時，不得超出2工時。超出人員合理按排其它工序崗位，為公司創造效益。
15、對產品質量按工藝操作，各班組長、機動工、巡檢人員一定嚴把關，違反者罰，責任心強者獎勵（5-10元）。
16、對提合理化建議，得到公司論證合理，由公司獎勵制度來獎。
第三節 先進個人獎勵
1、 連續三年先進個人，到國外游一次。連續三年先進集體，國內一次游。
2、 連續三年先進個人加效益分0.025分。
3、 車間獎勵，考核本著“公平、公正、公開”的原則。
4、 在車間長期工作經考核多年表現優秀的臨時工，允許轉正（男性年齡在35歲以下）。
5、 以紅旗數量最多的為先進班組，考核分最高的為先進班組長。
6、 以黃旗數量最多的，考核分最低的扣年獎金。
7、 新進員工未到半年沒有候選資格，但有投票權。關于年終離職人員不能參加評選。
第五章 成本控制例
第一節 專用工具領規定
1、 需用專用工量具的裝配崗位，裝齒輪（8700專用下軸油封敲棒），裝針板，裝牙架，裝旋梭，整車，試縫，裝上軸，裝電磁鐵（三自動專用），裝后蓋板，小裝配個別崗位等。
2、 需要用時，由組長到辦公室領用，并做好登記工作。
3、 領用工量具后使用不到兩個月的就毀壞的，按其30%扣領用組長的款項。
4、 領用后由于保管不妥當，造成丟失的按其50%扣領用組長的款項。
5、 領用工量具后，要求使用的崗位若發現沒有使用專用工量具的操作工扣其10元/次。
第二節 成本控制
1、 每日做好機頭投入，工料廢盤點的數據準確，打包入庫的機器型號數量準確。
2、 在退不合格零件中，正確區分工廢和料廢，并且做到型號正確，數量準確，數據填寫清晰，若已退零件中有變動，及時做好記錄，報送。
3、 在領料過程中，應對重要零件進行清點，檢查，確保數量準確，及時反映零件質量情況。
4、 零件盤點中，分清零件型號，確保數量準確，防止漏盤，錯盤。
5、 勞保用品按車間規定的時間發放，各位員工做好妥善保管，不得私自帶回家。
6、 對工具，輔助材料，輔助易耗品，由組長（或機動工）領用，做好領用登記，做好合理規劃使用。
7、 零星購買，要經主任同意，出示發票才能報銷，過期作廢。
8、 領料員對已經開出的單，必須把料領回不得只開單不領料。
9、 每個員工都要節約用水用電，作到勤關閉電源水閥；無生產時不要開流水線電源。
第六章 安全、文明生產
第一節 安全生產
人類社會中，突發公共事件總難解難分的，在對立統一中發展前進。
1、 以人為本，創建企業文化要以人為核心，樹立人本觀念。形成多樣安全文化，要真正把安全教育擺放重點位置。
2、 重視對員工激勵作用，積極調動，激發工期作熱情和創造能力，情感融入安全管理，精神力量起著極大的作用。
3、 全體員工參與安全理論知識和生產實踐結合，實行全方面安全管理，加強崗位安全培訓，操作方法培訓。
4、 目標管理一定按企業安全管理確定目標，安全達到目的的一種方法。
5、 無論從事什么行業，出家門，游玩，上下班，在日常工作當中，機械操作等一定要注意安全兩字。
第二節 文明生產
1、 迅速發展中捷，如今占有舉足輕重市場的地位，公司規模和技術實力相當雄厚，企業也在以速度迅猛發展。
2、 中捷面臨著嚴峻的市場挑戰性，要繼續保持速度增長，就必須更加講究文明。
3、 車間都來自五湖四海，共同在一起工作，講修養道德文明。
4、 維護車間周圍環境，保持車間墻壁，地面，門窗干凈。
5、 不隨地吐痰，亂丟垃圾物茶葉及開玩笑等事項。
6、 車間全體員工，講文明，講禮貌，講道德，講文明用語。
第七章 工藝考核制度
一、員工的工藝考核制度：
新員工在考核合格后，將給予轉正；不合格者將延長試用期到下一個考核合格為止；如果3個月內還不合格，不予錄用。
二、老員工每年必須考核二次：
老員工調動崗位，換崗位后，都要重新考核合格者任職新崗位，并按照新崗位標準拿工資，不合格者將延長一段時間學習，但工資仍按崗位標準拿，3個月后，仍在新崗位表 現不佳， 將退回原崗位；長期從事一個崗位工作的，連續在考核中三次不合格者，將作淘汰處理。
三、工、量夾具的使用必須周三、六送質控中心檢測兩次；班組長送檢時必須在辦公室里作好記錄。
四、各崗位員工在生產中，對損壞工、量夾具必須及時上報，以便更換，對不及時上報的員工，車間將給予30元/次的罰款。
車間管理制度(7)
浙江美蔻生物科技有限公司
車間管理制度
一、車間衛生管理
1.目的?
為加強生產車間的衛生管理，避免產品在生產過程中造成污染，確保產品質量，
制定本規范。
2.適用范圍
適用于生產車間（包括配料間、制作間、半成品庫、半成品中轉間、灌裝間、預處理間、包裝間以及凈瓶儲存室等）的衛生管理。
3.職責
3.1品管部：負責本規范的制定、修改、解釋和頒布，并對本規范的實施情況進行監督；?
3.2生產單元：負責本規范的具體實施和自查。?
4.作業內容
4.1個人衛生要求
4.1.1直接從事化妝品生產的人員，必須經體檢合格，方可上崗生產作業人員在工作時間生病（如:發燒發熱、經常掉淚、流鼻涕、嚴重咳嗽者）或受傷的應及時主動向主管或有關部門報告，生病或受傷人員不許進入車間上班，直到身體完全康復之后方能重新進入車間工作；
4.1.2生產人員進入車間前穿戴整潔的工作服、帽、鞋，頭發不得露于帽外；灌裝間、制作間、配料間的工作服每天清洗一次；
進入灌裝間、配料間、半成品庫、制作間、凈瓶間必須戴口罩，口罩應遮住口鼻；
4.1.3進入灌裝間、配料間、制作間、半成品庫、凈瓶間的人員應清洗雙手并用75%酒精消毒；?
4.1.4生產人員進入車間不得佩戴首飾、手表及染指甲、留長指甲；
4.1.5操作人員手部有外傷時，必須戴乳膠手套才可接觸半成品和原料；?
4.1.6不得穿戴生產車間的工作服、帽和鞋進入非生產場所（如廁所、食堂等），不得將個人生活用品帶入生產車間；
4.1.7進出各車間應隨手關門。避免閑人進入車間，擾亂生產次序。
4.2環境衛生要求
4.2.1各車間應保持地面清潔、無積水，與生產無關的物品不能存放在車間內，雜物應隨時清除；
4.2.2每個工作日下班之前對各車間進行一次清掃。
4.2.3灌裝間、制作間、配料間、半成品庫、凈瓶儲存間每個工作日開臭氧熏蒸，每次不少于30分鐘；
4.2.4拖把、掃帚等清潔用具應存放于相應的清洗間內，使用完畢應清洗干凈，放置于固定位置；?
4.2.5各車間內放置的物料不可遮擋住回風口；
4.2.6所有的設備、設施、器具表面不得有灰塵、污物
4.2.7膏霜灌裝更衣室、膏霜洗衣間每天開紫外燈不少于一次，每次不少于30分鐘。
4.2.8工作臺面用酒精清理干凈，早、中、晚不間斷清理，在粉塵較大的情況下，多次清理。
4.3車間空氣質量要求見《微生物檢驗作業指導》。
4.4待處理間衛生要求?
4.4.1車間衛生管理
4.4.1.1紙箱不得進入貼標間；
4.4.1.2進入車間的容器及配件的外包裝須在倉庫拆除。?
4.4.2操作衛生管理
4.4.2.1中轉塑料筐用后必須清洗潔凈，并用紗布擦拭干凈，無孔塑料筐還需用75%酒精擦拭內外壁消毒，使用前必須用75%
酒精消毒；?
4.4.2.2消毒完畢的容器不得用手接觸內壁，盡快運往凈瓶儲存間；
4.5配料間衛生要求
4.5.1車間衛生管理
4.5.1.1配料時門窗不得開啟，不得開風扇；
4.5.1.2進入車間的原料外包裝應擦拭干凈。
4.5.2操作衛生管理?
4.5.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒；不用時應放在固定位置，并遮蓋，不得長時間暴露在空氣中；?
4.5.2.2不得用手或衣物直接接觸已消毒的容器、原料及原料的接觸面；手部有傷時須戴乳膠手套方可進行操作；?
4.5.2.3配料前使用75%酒精的紗布擦拭容器內壁、桶口、蓋子內面；?
4.5.2.4從原料包裝中取出的多余原料不得放回原料包裝內；
4.5.2.5撒落的原料必須及時消除干凈，必要時用75%酒精擦拭；
4.5.2.6配制完成的原料及時封口、蓋上外蓋。
4.6制作間衛生要求?
4.6.1車間衛生管理
4.6.1.1制作間必須保持地面潔凈，減少蒸汽泄漏，降低空氣濕度；
4.6.1.2物料傾倒處的上方及設備上方不得滴落冷凝水，門窗不得隨意開啟。?
4.6.2操作衛生管理??
4.6.2.1各種器具必須光潔、不夾帶物料，使用后須清洗使用前用75%酒精消毒。不用時應放在固定位置，并遮蓋，不得長時間暴露在空氣中；
4.6.2.2領料時，須檢查盛料容器、塑料卡板是否符合衛生規范，容器是否封蓋；
4.6.2.3投料時應關閉門窗、電扇，并用75%酒精浸濕的紗布，擦拭盛料容器外表進行消毒；
4.6.2.4不準用手直接接觸物料、生產設備及盛料容器的內壁。手部有傷時須戴乳膠手套方可進行操作；
4.6.2.5操作臺上撒落的物料必須及時消除干凈，必要時用
75%酒精擦拭；
4.6.2.6投料完畢后，必須蓋上設備上的封蓋，不得隨便打開封蓋；?
4.6.2.7出料前，應將蓋料用的塑料薄膜在75%酒精中浸泡20分鐘，并盡量抖干薄膜上的殘余酒精；使用的塑料袋在臭氧間消毒至少30分鐘；
4.6.2.8出料前用噴霧器對出料口周圍半徑2米的空中噴灑
75%酒精進行空氣消毒；然后用75%酒精浸濕的紗布對出料口進行消毒；
4.6.2.9半成品桶（包括桶蓋）使用完畢后用自來水洗凈，再用純水沖凈。使用前必須用沾有75%酒精的紗布擦拭桶內壁及桶蓋內側后蓋上蓋備用；
4.6.2.10與膏體接觸的器具使用完畢必須清洗干凈，使用之前用75%酒精消毒；
4.6.2.11每桶的半成品料出完后，應馬上在膏體表面輔上一層經消毒處理的塑料薄膜，然后將薄膜與膏體間的空氣趕凈，并將桶壁周圍的薄膜下壓，保證膏體與空氣無接觸；
4.6.2.12純水儲罐及計量罐外壁應隨時保持清潔，及時擦洗；每周將儲罐的純水排空一次。
4.7半成品庫的衛生要求
4.7.1半成品庫的室溫必須保持在10-30℃之間，濕度保持在75%以下；
4.7.2半成品在存放期內不得無故打開桶蓋、塑料袋和塑料薄膜；質檢取樣時，應速取速封；取樣和觀察膏體質量時，須戴口罩；
4.7.3超過檢驗周期的半成品需重新送檢，檢驗合格后，方可灌裝；檢驗周期見《微生物檢驗作業指導》。?
4.8灌裝間的衛生要求
4.8.1個人衛生管理
4.8.1.1膏霜灌裝間人員更衣消手后需進入風淋室風淋10
秒鐘以上，才能進入灌裝間；??
4.8.1.2工作過程中，灌裝間內人員每1個小時用75%酒精紗布對手部消毒1次。
4.8.2灌裝間器具、環境衛生管理
4.8.2.1灌裝間空氣濕度保持在75%以下；
4.8.2.2各種與膏體接觸的器具（如勺子、鏟子、中轉塑料桶等）用前應用75%酒精消毒，班后必須洗凈；
4.8.2.3加料斗加滿料后，必須加蓋，半成品桶也應及時蓋上；?
4.8.2.4傳輸帶在工作時應每小時用75%酒精消毒一次；
4.8.2.5如果有膏體落地，應立即擦拭干凈；
4.8.2.6半成品進入灌裝間前必須用75%酒精浸濕的毛巾擦拭半成品桶外壁、桶蓋；
4.9凈瓶儲存室衛生要求
4.9.1凈瓶儲存室應封閉、干燥、潔凈；
4.9.2對薰蒸后的容器可采用有眼筐或無眼筐存放，但用有眼筐存放時最底一層應加一層空筐或塑料卡板；薰蒸后容器在凈瓶存放室內存放不得超過24小時。?
4.10包裝間衛生要求
4.10.1車間衛生管理?
4.10.1.1每小時用75%酒精擦拭工作臺面及傳送帶一次。
4.10.2操作過程衛生管理?
4.10.2.1操作過程中應保持工作臺面不混亂，防止包材落地；
4.10.2.2工作中不可打開產品外蓋；?
4.10.2.3車間的雜物隨時清理。
注：工作時，因產品內料有色或有粘性，請誤觸摸墻面或不易清理的設備上。以免污染車間，影響車間容貌。
5.相關表格：
5.1《消毒記錄表》
車間部門
消毒時間
手消毒、檢查情況
人員姓名
備注
審核： 制表：
5.2《臭氧發生器操作記錄表》
序號
工作內容
時間
情況
故障
處理情況
負責人
配合人
備注
審核： 制表：
5.3《車間清洗及設備消毒記錄表》
日期
操作物
清洗消毒方法
清洗劑名稱
消毒劑名稱
液體 濃度
操作 時間
操作人
檢查人
備注
審核： 制表：
2、產品質量管理
1.輕拿輕放原則，不可有刮傷刮花，不可有破損。生產時，管子類、塑盒類容易刮花，破損，輕拿輕放原則。發現一次警告，再次發現，違規處理。
2.點膠時注意不可溢出鋁皿邊緣，否則會粘到塑盒蓋上。
3.鋁皿需放到位，不可一邊翹出塑盒邊。
4.吹完粉塵后，如有鋁皿變位的，需調整好。
5.圓形鋁皿，如有多色定位放置的，需照樣品規犯入盒內。
6.如有刷子，統一方向。
7.鏡片粉塵過多要擦拭干凈。更不可有手指印跡。
8.膏體邊緣有開裂，停止生產馬上反映檢驗員至技術部，確認解決后才可生產。
9.口紅管子口部有毛邊，可能使用。挑出放至次品框（不可扔入垃圾桶，以便后續補數和向廠家反映改進情況。
10.如果拔口紅或遮瑕筆時不易，口徑松，停止生產，向檢驗員反映，確認解決后才可生產。
11.更換顏色生產時，模具擦拭清洗干凈，不可有雜色。
12.灌裝睫毛、唇彩及眼線料時注意不可灌太滿，按規定克重進行灌裝，以免內塞頂出，導致返工。
13.所有產品不可裝倒，注：遮瑕筆，口紅容易斷，倒過來容易走位掉到蓋子上，粉餅眼影，腮紅易碎，需注意特別有鏡子的，還有烤粉，定妝粉易碎的。
14.包裝紙盒方向是否正確，有內襯的注意方向。
15.色號標及條碼標按規定位置貼。不可任意而行。
16.外箱標識色號要清晰，不可亂畫，必要時需打印貼標
17.層疊外箱時，不可過高，以免外箱變形，導致產品壓碎。
18.成品入庫需全部打包帶打包，特殊要求的按生產任務單要求進行（如：套編織袋，或無需打包只需膠帶封箱）
三、節約安全管理
1.剩料統計清楚后標名在外箱上在入庫（可用材料與不可用材料均需注明在外箱側邊）
2.車間每個角落都有監控查看到，不可將成品私自帶出車間使用。會有不定時查宿舍，更不允許帶出廠外送親戚朋友。一旦查到將以偷竊行為處辦，按廠規處理，嚴重者以開除加罰款處理。一切成品從廠房內流出必須講明原因，經過總經理同意。
3.車間內為禁煙火區，車間領導人必須在會議中特別申明此項內容。如有吸煙點火行為，將立即開除加罰款處理。（故意者重罰！并交公安部門處理）。若監控內查看到，但因車間領導人知情未處理，領導人并罰！
4.車間需按領料單進行領料規范化管理。因部份產品兩批連續到貨，但數量不同，使用訂單號不同，以免生產完后因數量不清而浪費時間查找原因！必須按生產任務通知單為準領料生產。
5.任何一款色號標，在生產完一批貨時退回倉庫的物料中不可有色號標，有多拿的，車間當事人必須完單后放回各色號標原位上！倉庫管理員及車間領導人履行監督作用。如有發現即時處理當事人并給與教育指導，節約為本！如有發現未處理，總經理或采購部門發現浪費行為，其責任直接歸于倉庫管理員與車間領導人。
6.所有公司車間物料不可私用，查到一次罰一次！按廠規處理。
車間管理制度(8)
（管理制度）注塑車間管理制度
前 言
注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生產過程中需使用塑零原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。
注塑生產需要24小時連續運作，一般為兩班或三班制工作方式，注塑車間的工作崗位的不同,對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、后加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。
對注塑部建立一套“優質、高效、低耗”的運作管理體系，是每一位注塑生產管理工作者努力達到的目標。在實際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問題，“跟著問題后面跑”，干得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大…
本教材是專為學習“注塑車間管理”知識的人員編寫的，內容主要包括注塑部合理的組織架構、注塑廠生產運作流程、原料/色粉的管理、注塑機/周邊設備的管理、注塑模具的管理、注塑生產計劃的管理、注塑生產現場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、零件品質管理、注塑安全生產管理、注塑廠主要管理制度及各崗位人員工作職責等實用知識，供大家在實際工作中借鑒和運用，觸類旁通。本教材突出實用性、系統性、專業性和全面性，傳授注塑車間管理的經驗、方法與技巧，“學以致用、立竿見影”，能快速提升學習者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。
希望通過參加本次專題講座，能讓大家對注塑車間管理的精髓有一個更深的了解和認識，對你日后的工作有所幫助和啟迪。
注塑車間管理的概述
注塑加工是24小時連續性運作，涉及到塑零原料、注塑模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工合理，怎樣讓注塑車間的生產運作順暢，實現“優質、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望達到的目標，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產效率、不良率、料耗、機位人手、交期及生產成本的高低。注塑生產主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風和工作方法不同，給企業帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚…
注塑廠是每個企業的“龍頭”部門，如果注塑廠的管理工作做不好，就會影響到企業各個部門的運作，造成品質/交期達不到客戶的要求及企業的競爭力下降。
注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓與管理、安全生產的管理、零件質量的管理、輔助物料的管理、運作流程的建立、規章制度/崗位職責的制定、樣板/文件資料的管理等。
一、科學合理的人員編制
注塑部的工作事務繁多，需有一個科學合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責任明確，達到“事事有人管、人人都管事”的狀態。因此，注塑部需要有一個好的組織架構，合理分工并制訂出各崗位人員的工作職責。
工廠組織結構圖
2．配料房的管理
1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;
2.配料房內的原料、色粉、混料機要分區域擺放;
3.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好;
4.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號);
5.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養工作;
6.配備清理混料機的用品(氣槍、火水、碎布);
7.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等;
8.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作;
9.白色/淺色料需用專用混料機配料,并保持環境清潔;
10.對配料人員進行業務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作;
三.碎料房的管理
1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.
2.碎料房內的水口料需分類/分區擺放.
3.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.
4.碎好的料袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員等.
5.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養工作.
6.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲.
7.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房).
8.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環境清潔.
9.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作.
10.做好碎料員的業務培訓、崗位職責培訓及管理制度的培訓工作.
四.注塑車間的現場管理
1.搞好注塑車間的規劃及區域劃分工作,合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域,并標識清楚.
2.注塑機的工作狀態需掛“狀態牌”.
3.注塑車間生產現場的“5S”管理工作.
4.生產需規定出單班產量,并掛牌.
5.烘料桶畫出“加料線”，規定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作.
7.做好生產過程中的巡機檢查工作,加大各項規章制度的執行力度(適時走動管理).
8.合理安排機位人手,加強現場勞動紀律的檢查/監督工作.
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作.
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理工作.
11.產品質量及生產數量的跟進與異常處理.
12.零件后加工方法、包裝方式的檢查與控制.
13.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作.
14.做好機位樣板、工藝卡、作業指導及相關資料的檢查、回收、清理工作.
15.加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督.
五.原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類.
2.原料/色粉/水口料的領用記錄.
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋.
4.塑料性能、材料鑒別方法的培訓。
5.制訂水口料添加比例的規定.
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規定.
7.制訂料耗指標及補料申請的規定.
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料料遺失.
六.周邊設備的使用與管理
注塑生產中所用的周邊設備主要有:模溫機、變頻器、自動吸料機、機邊碎料機、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對所有周邊設備應做好使用/保養/管理工作,才能保證注塑生產的正常運行,其主要工作內容如下:
1. 對周邊設備應編號、標識、定位、分區擺放.
2. 做好周邊設備的使用、維護與保養工作.
3. 在周邊設備上貼掛“作業操作指引”.
4. 制訂周邊設備的安全操作及使用管理規定.
5. 做好周邊設備的操作/使用培訓工作.
6. 若周邊設備出現故障不能使用時,需掛上“狀態牌”----設備故障,待維修.
7. 建立周邊設備(名稱、規格、數量)清單.
七.工裝夾具的使用與管理
工裝夾具是注塑加工行業中不可缺少的工具,主要有矯正產品變形的夾具、零件定形夾具、零件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證零件加工的質量,必須對所有的工裝夾具(治具)進行管理,其主要工作內容如下:
1. 對工裝夾具進行編號、標識、分類.
2. 定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養工作.
3. 制訂工裝夾具的“作業操作指引”.
4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓工作.
5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規定(如:數量、順序、時間、用途、定位等).
6. 對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作.
八.注塑模具的使用與管理
注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產品的質量、生產效率、料耗、機位人手等指標,要想使生產順利,必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作,其主要管理工作內容如下:
1. 模具的標識(名稱與編號)要清晰(最好用顏色標識).
2. 做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關.
3. 制訂模具的使用、維護、保養守則.
4. 合理設定開合模參數、低壓保護及鎖模力.
5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作.
6. 特殊結構的模具應規定其使用要求及動作順序(貼告示牌).
7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).
8. 模具需擺放在模具架或卡板上.
9. 制做模具明細表(清單)或擺放區域看板.
九．噴劑的使用與管理
注塑生產中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、零漬清除劑、模具清洗劑等,對所有的噴劑應做好使用與管理工作,才能發揮其應有的作用,主要管理如下:
1. 對噴劑的種類、性能、用途應予以規定.
2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓工作.
3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風、環境溫度、防火等).
4. 制訂噴劑的領用記錄及空瓶的回收管理規定(詳情請參見附頁中的內容).
十.注塑車間安全生產管理
1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.
2.制訂注塑機、碎料機、周邊設備、工裝夾具、模具、刀具、風扇、吊機、噴劑的安全使用管理規定.
3.簽訂“安全生產責任書”,落實“誰主管、誰負責”的安全生產責任制.
4.堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強安全生產的教育、宣傳工作(張貼安全標語).
5.做好安全標識、加強安全生產檢查及安全生產管理制度的執行力度,消除安全隱患.
6.做好安全生產知識的培訓工作,并進行考試.
7.做好注塑車間的防火工作,并確保安全通道暢通.
8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作.
十一.生產的管理
1. 做好“生產”產品的機臺安排要求.
2. 加強“生產”模具的使用/保養工作.
3. 提前做好“生產”生產準備工作.
4. 加強“生產”生產過程中的品質控制.
5. 制訂“生產”生產過程中的模具、機器、品質異常問題應急處理的規定.
6. 機位上掛“生產產品產量”,并規定出每小時或單班的產量.
7. 做好“”生產產品的標識、存放與管理(分區)工作.
8. 生產應優先安排熟手工人,實行輪流開機.
9. 采取有效措施短注塑周期時間,以提高生產產量.
10. 做好生產過程中的巡查及交接班工作.
十二.工具/輔料的管理
1. 做好工具/輔料的領用記錄工作.
2. 實行工具領用者負責制(丟失賠償).
3. 工具/輔料需定期清點,及時發現差異.
4. 制訂工具/輔料的交接管理規定.
5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).
6. 易耗品需“以舊換新”,并要進行檢查/確認.
十三.樣板/文件資料的管理
1. 做好樣板/文件資料的分類、標識與存入工作.
2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業指導書、報表)的領用記錄工作.
3. 列出樣板/文件資料清單(列表).
4. 做好樣板/文件資料的發放/回收工作.
5. 制訂樣板/文件資料的管理規定(建議設專人管理).
十四.上落模工具及套筒的管理
上模工具要分組配置,實行領用登記制度,防止丟失.否則,會影響上落模的工作效率,延誤生產時間;上模工具應一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時間.
如果上模技工對螺絲的力度掌控不當,套筒的長度過長或用力過猛,針對造成注塑機前后模板螺絲孔嚴重滑牙,對模具安裝帶來困難并存在安全檢查隱患.因此,對套筒的長度需加以限制與管理,根據螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒.
M12、M14螺絲,適宜用L＝25～30CM
M16螺絲,適宜用L＝30～35CM
M18螺絲,適宜用L＝35～40CM
M20螺絲,適宜用L＝40～45CM
M24螺絲,適宜用L＝45～50CM
十五.注塑車間的看板管理
看板管理的作用:
A:節省時間,一目了然.
B:方便查尋,提高效率.
C:掌握趨勢,及時發現發現問題.
D:生產信息公開化,減少工作遺忘.
E:控制生產過剩所造成的浪費.
F.目視管理的工具,便于跟進.
(一)注塑生產計劃看板
機號
名稱
模具編號
原料
顏色
訂單數量
交期
每日產量
生產日期
完成日期
1
2
3
4
作用：讓相關人員及時了解生產計劃安排，以便跟進生產進度。
（二）注塑生產進度（跟單）看板
機號
訂單編號
產量名稱
名稱
訂單數量
交期
今日產量
累計產量
欠數
備注
1
2
3
4
作用：隨時掌握生產進度及生產任務的完成情況。
（三）每月生產效率看板
作用：了解本月生產效率走勢和和制程控制狀況。
（四）每月零件合格率看板
作用：了解本月注塑的質量走勢，以便分析原因。
（五）每日配料看板
作用：方便配料，防止用錯色粉、配錯料或配多料。
（六）注塑部機位看板
機位看板的作用：
A． 讓與生產有關的人員及時了解各機臺的生產安排及生產要求。
B． 隨時了解每臺機各班的生產狀況（如：數量、質量及故障等）。
C． 讓每一位員工都關心生產狀況，掌握生產進度。
D． 防止出現欠單落模或超單生產現象。
E． 防止相關人員配多料或送錯料/加錯料現象。
F． 有和于機位人員安排、生產跟進及管理工作的順利開展。
G． 便于新入廠員工熟悉生產狀況及管理人員，出現問題及時找相關人員處理。
H． 便于提前做好夠數轉模的準備工作。
做好“機位看板”的填寫工作。
（七）注塑模具看板
（八）零件良品與不良品看板
（九）塑零件品管看板
（十）換模計劃看板
（十一）生產記錄看板
十六.注塑生產的量化管理
量化管理的作用:
A.用數據說話，客觀性強。
B.工作績效量化，易于實現科學管理。
C.有利于增強各崗位工作人員的責任心。
D.能夠激發員工的工作積極性。
E.可以與過去比較，科學擬定新的工作目標。
有利于分析分析問題原因，提出改善措施。
十七.注塑部機位應有的文件資料
1、注塑機位員工“作業指導書”。
2、注塑機操作指導書。
3、注塑件品質標準書。
4、標準注塑成型工藝條件。
5、注塑工藝條件更改記錄表。
6、注塑機/模具保養記錄表。
7、品管人員零件巡檢記錄表。
8、機位生產記錄表。
9、機位樣板（如：確認OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。
10.機位看板和狀態牌（包括急件牌）。
十八.注塑部產品質量的管理
1、產品開調機人員需自檢，自己認為OK后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。
2、堅持“三不”原則，即沒有“機位作業指導書”、“注塑工藝條件表”、“零件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。
3、注塑生產過程中需有：產品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。
4、“優質產品是生產制造和管理出來的”，注塑部各級管理人員、技術人員、作業員均需增強品質意識，加強生產過程控制，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，對照客戶確認的樣板加工生產。
5、做好注塑部現場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不同品質狀態的零件要標識清楚，并分類/分區擺放，防止混亂。
6、對注塑生產過程中出現的品質問題應及時分析原因/積極處理，每套模具夠數落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。
7、加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優劣決定于每個崗位、每個細節、每個人的工作質量的好壞。
8、做好交接班時的品質交接工作，確保下一班不重復上一班生產中所出現的品質問題，并搞好零件的包裝、存放和管理工作。
A．檢查零件質量的部位
B.控制零件質量的時間
側邊位
十九.注塑部主要的管理制度
A. 注塑部員工守則
1、嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。
2、任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。
3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。
4、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。
6、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。
7、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。
8、遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。
9堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。
10．維護車間內環境衛生，一切物品（如：零件箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。
11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及零箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。
13．工作中若發現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機，并通知有關技術/管理人員處理。
14．做到文明生產，嚴禁在車間內有罵人、爭吵或打架現象。
15．團結互助、熱愛集體、齊心協力搞好注塑部的各項工作。
16．努力學習業務知識、刻苦鉆研技術，積極參加各種培訓，不斷提高自身能力適應分司未來發展的需要。
B.注塑部員工安全守則
1．每個人都要熟悉自己工作區域（所有機房）的走火示意圖、安全通道、消防報警系統標志/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識，記住廠內/外的火警電話號碼。當有火險意外需要疏散時，要聽從消防人員的指揮。
2．樹立“安全生產，人人有責”的思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，提高安全意識。
3．任何人不熟悉電器設備/注塑機的性能狀態、操作方法/要求及安全注意事項等內容時，不得使用（操作）電器設備/注塑機，以防出現安全意外。
4．嚴禁在機房內吸煙、玩火，無關人員不得使用石油氣火槍。
5．使用火槍時，火焰不準朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機器設備、原料等，并做到不用時立即關閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。
6．愛護消防器材，嚴禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動用消防器材（警報系統、滅火器、消防栓等）。
7．保持安全通道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區域）禁止堆放物品。
8．不得用濕手接觸電器設備開關、電源插座等，禁止撥動運轉中的電風扇，以防觸電或弄傷手指。
9．液態罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔零及加熱炮筒等），以免引起爆炸。
10．嚴禁在拆下安全門及安全防護罩的情況下開機操作或生產機貨。
11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發現安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，掛警示牌，并通知IE部相關人員來檢修。
12．成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。
13．不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機器設備。
14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔零或用手試探發熱圈是否發熱。不得用腳踩在炮筒上或防護罩上，以防燙傷手腳或觸電。
15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時，注意拿產品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。
16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區域和防護罩內。嚴禁伸手觸摸機器移動部位（如：調模齒輪、機鉸、導軌、滑槽、鎖模機構、螺桿移動/轉動部位等處），以免夾傷手指。
17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。炮臺移動時，不得清理料斗或加料，確保安全。
18．嚴禁違反“安全操作規程”之要求去進行機器/設備的操作，確保人、模具、機器的安全。
19．檢修機器/模具或取出粘模產品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機器時，必須將操作掣打到“切”位置，并關掉油泵馬達電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動油泵馬達”的警告牌。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發生意外。
20．任何人嚴禁站在工作中的吊機下方，不得從模具吊起的下面經過或停留。當清機洗炮或對空注射時，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。
21．不得拆卸機器上的安全門、防護板用炮筒上的防護罩（如因檢修/清理機器需要而拆下時，工作結束后應及時將其裝回。
22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業（如：處理空中設備故障時），一定要有兩人在場，一人扶穩梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系緊安全帶。
23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。
24．當出現水管/油管爆裂、機器動作異常或火警時，應立即按下“緊急停止掣”停機，并通知相關管理人員處理。
25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現傷人。
26．當發熱圈線頭松脫或感覺機身有電時，勿用手去接觸，應立即關掉電源。
27．積極學習安全知識參加“安全生產知識”培訓，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。
C．注塑部產品質量控制要求
“產品質量，人人有責”，優質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。
1、產品開機時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開機樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。
2、操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。
3、新工人上班或轉班機新產品時，組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。
4、操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。
5、生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。
6、操作工需按要求對每機產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺零等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。
7、保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。
8、嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。
9、剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。
10.生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，組長需及時安排人手對其進行返工處理。
11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。
12.因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。
13.嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。
14。努力熟悉零件質量標準和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。
D．白色或透明零件黑點問題的控制措施
為嚴格控制塑零件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現制定預防措施如下：
1、打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。
2、打料時，若發現有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。
3、所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。
4、所有裝料的零袋或加料的工具必須徹底清理干凈。
5、保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。
6、機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。
7、加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。
8、料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。
9、將水口零桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。
10、開機調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。
11、做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現碳化現象。
E.機位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的零桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，零桶中常有不同原料產品的水口、零頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、生力布、油污的零件、燒焦的零頭等異物。
為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：
1、盛裝水口料的零桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。
2、盛裝水口料的零桶需分類使用。
3、嚴禁向盛裝水口料的零桶中扔異物（如：不同色、不同料的零件或水口、紙片、污染的零頭及五金工具等）。
4、接班時本機位員工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。
5、生產過程中機位機工、組長等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。
6、各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料零桶中是否有異物、發現問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。
7、零桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料編號，以便發現問題時，能追查相關人員之責任。
8、水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發現問題及時上報處理。
9、碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產品/水口、零頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。
Ｆ.水口料添加比例的規定
1、根據產品要求，水口料不可回用（只能做為它用）。
2、根據產品要求結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料機。
3、根據產品要求結構較復雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。
4、外觀要求較高、結構復雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加20%以內的水口料。
5、外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。
6、可以添加水口料的產品，在機貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品質量的穩定性。
7、嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。
G.注塑部管理人員巡機工作內容
為了搞好對生產過程中的檢查/監督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執行力度,規范各級員工的工作行為,發現問題及時處理,確保生產順利進行,各級管理人員/技術人員巡機工作內容如下：
1、巡查安全生產管理制度在實際中執行情況。
2、巡查生產現場及各機臺周邊的“6S”狀況。
3、巡查各機臺生產過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現象）。
4、巡查各機臺生產的零件品質狀況和產品包裝情況。
5、巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無異物（廢零頭、不同料的產品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。
6、巡查各機臺產品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。
7、巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。
8、巡查生產現場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。
9、巡查各機臺產品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成零件擦花）。
10、檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規程”現象）。
11、查模具開/合動作、頂針動作、產品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數是否過多、開/合模動作是否合理）。
12、檢查機房內的一切物品（紙箱、零箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。
13、特別跟進急單生產進度的完成情況。
14、巡查機器/模具的保養狀況及周邊設備的運行情況。
15、巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現象）。
16、巡查生產過程中不良品情況（分析其產生原因，提出改善措施）。
17、巡查各級員工的交接班工作情況。
18、巡查各相關報表/數據記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。
19、巡查生產現場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。
H．注塑車間組長交接班工作內容
目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現生產問題。
1、每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。
2、交接急件生產的機臺運作情況及生產數量之要求。
3、交接每臺機的產量及訂單生產的完成情況（在下一班是否夠數）。
4、交接上一班生產過程中的原料/模具/機器出現的異常情況。
5、交接每臺機機貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。
6、交接每臺機的產量質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
7、交接每臺機的周邊設備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。
8、交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”情況。
9、交接每臺機生產過程中的調機情況及特殊的工藝條件要求。
10、交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的質量標準等。
11、交接生產所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。
12、交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。
13、交接上一班生產的產品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數量）及是否需要下一班跟進處理。
14、檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的零件、五金工具、碎布、紙等異物）。
15、交接上一班生產時出現的安全生產問題及注意事項。
16、做好書面交接記錄及簽字確認工作。
I． 注塑部員工交接班工作內容
1、接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。
2、交班人員要向接班人員講清當班生產的數量、出現的異常現象、零件品質問題、產品的加工要求、包裝要求及注意事項。
3、交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。
4、接班員工需主動向交接人員問清楚有關品質標準、生產數量、加工要求、包裝要求及注意事項等內容。
5、接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。
其它方面的管理制度有：注塑部員工違規處罰條例、零件粘模的處理規定、注塑技術/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產責任書等。
二十.注塑部主要工作流程
A．生產流程：
工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。如果注塑部每個環節的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：
B．注塑部試模工作流程
C．注塑機開機流程
D.注塑部不合格品處理流程
E.
注塑模具維修流程
F．配料/配色工作流程 G.加料工作流程
H．清機洗炮工作流程
I．上模工作流程
J．碎料工作流程
K．落模工作流程 L.注塑機維修工作流程
其它方面的工作流程有：零件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑零原料領/退流程、零件粘模處理流程。
車間管理制度(9)
所謂企業管理制度，是指以產權制度為核心的企業組織制度和企業管理制度。現代企業管理制度具有明確的實物邊界和價值邊界，具有確定的政府機構代表國家行使所有者職能，切實承擔起相應的出資者責任。以下是分享的車間管理制度 鈑噴車間管理制度，希望能幫助到大家!
車間管理制度 鈑噴車間管理制度
第一章總則
為保證各項生產正常運作，確保生產秩序，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第一條
第二條本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第五條每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午1630前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。
第十六條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第二十一條車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起.否則，按《行政管理制度》予以處罰.
第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核.
第三十條考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中
德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。
勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理;
第三十一條考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。
第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行
第三十三條本制度自2008年5月1日起實施。
生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。
我們公司新區車間的優勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區車間主要采取了以下措施
1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規定，并根據使用反饋狀況及時更新，變無規定可依為有規定可依，從各個方面規范員工的行為。并透過日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規化打下了堅實的基礎。
2、采取各種有效措施，激發員工的工作用心性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標;針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平。此刻車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作用心性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然此刻新區車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前簡單了。
3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環節和增加無效勞動的關鍵部位進行改善，盡量為員工創造一個簡單舒適的工作環境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的用心配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就到達了。
4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要資料的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳到達車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，透過深入生產現場、持續與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化推薦等多種方式，把員工的推薦和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。此刻，新區車間管理團隊堅持每一天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。透過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協作，逐步在全車間構成一種“人人都把事情做好，我為他人創造條件”的良好工作氛圍，充分激發出了員工的工作主動性和用心性。
此刻，新區車間生產潛力實現充分發揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區車間的良好運轉，必將為2003年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎
車間管理制度 鈑噴車間管理制度
一.總則
為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二.人員管理
車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班;(如車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度，上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;
車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間;
車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域;
對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理;
車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開.
工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙.
三.作業管理
車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產;
生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理;
車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理;
車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目;
車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責.
車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。
包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術人員(出模師)評審
工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)
六.本廠物料管理單據的使用
本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;
要填寫生產編號的表格如下
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間管理制度(10)
車 間 管 理 制 度
一、員工應該按時上班，所有工資保底人員必須準時足時上班，上班時間衣著整潔。
二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車間的東西，由此而造成的事故及損失自行承擔。
四、未經允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室以及儲物室。
五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。
六、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
七、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
八、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向組長報告，經組長以及車間主管確認后，方可再行按要求進行。
九、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，撤離作業現場。
十、 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得浪費和隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。
十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；
十二、在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
十三、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。
十四、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的能力。
十五、必須如實做好車間生產記錄，組長定時核實并簽字確認。
十六、員工領取物料必須通過組長、車間主管開具領物單，不得私自拿取物料。
十七、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。
十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），否則將負連帶責任（承擔之前所有遺失物品價值的賠償）。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，賠償、無薪開除或送公安機關處理。
請 假 制 度
1、公司每月根據員工實際情況在車間生產條件允許的情況下自由調休兩天。如特殊事情必須親自處理,應提前一天用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,電話報告主管并事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2、員工每月請假不得超過兩次，同一生產小組內每天請假不得超過兩人。
3、員工請假核準權限：除規定內調休外
（1）一天以內由組長批準；
（2）兩天及以上由車間負責人根據生產進度需求批準；
（3）連續請假按照累計天數依公司規定辦理。
