流行病，一個中文詞，是指流行病的發生和發展。 以下是為大家整理的關于雨污水管道開挖質量控制要點的文章18篇 ,歡迎品鑒！
【篇一】雨污水管道開挖質量控制要點
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護,同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準,實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.
《建筑給水排水設計規范》gb50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2008
《室外排水設計規范》gb50014-2006
《城市排水工程規劃規范》gb50318-2000
《天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》db29-76-2004
二、施工設計說明
1.本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.
3.化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.
三、施工工藝流程
四、施工工藝說明
1.施工放線:依據施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置.
2.開槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護.
3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側分別設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時抽水以免泡槽.
4.清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔.
5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業,管道安裝后,凹槽隨即用砂填實.凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.
6.管道安裝:
1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測.
2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.
3)管材在下管前須進行檢查,應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經質量主管部門認可進行修補.
4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業時,應嚴格遵守電業部門的有關規定,確保起吊安全.
5)下管時盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.
6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時,應保持兩管同心插入,安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍.
8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無扭曲.接口外力解除后,
應無回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.
7.砌筑檢查井:
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.
2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開.
4)檢查井砌至收口部分時,應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.
5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.
6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.
7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.
8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.
8.回填:
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行.
2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用.
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實度達到要求后方可回填上層土.
5)雨季回填時,不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實,達到要求的密實度.
6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.
五、現場節能減排及文明施工
1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現場的文明.
2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.
5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.
6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質和業務素質,共創良好企業形象.
六、施工現場安全措施
由于本工程施工現場作業面大,戰線長,平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業,為減少和避免安全事故的發生,要通盤考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時,兼顧兄弟單位的施工進度和安全.
1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進行施工.
2.溝槽開挖前,根據業主提供的詳細地下管線資料,進行與施工有關管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.
3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽.
4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.
5.機械開槽時,要有專人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度.
6.溝槽內如有滯水,挖清槽時,溝邊應設專人來回巡查,以免塌方傷人.
7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩,以免斷裂.
8.下管時槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.
9.管子下槽后應及時進行加固,防止其滾動傷人.穩管時應注意相互配合,以免擠手壓腳.
10.使用電夯前需經檢查,嚴禁帶病作業.蛙式打夯機必須使用單向開關,主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋；作業時保持安全距離,按操作要求進行,嚴禁在夯機運轉時清除積土,夯機用后應切斷電源收回.
11.使用機械回填土方,必須有專人負責指揮,掌握周圍環境,加強對各種管線及構筑物的保護.
12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線,保證人員和來往車輛的安全.
13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時,槽邊要設專人負責,防止機械或人員發生意外.
14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材.
15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.
16.特種作業工種須持證上崗,嚴禁無證操作.
17.各種作業機械須遵守交規,進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查,保證最佳狀態.
18.用電線路經常檢查,保證安全使用；小型機具用前進行遙測.
19.非本項目部人員,嚴禁進入施工現場.
七、成品保護措施
1.為創出精品工程,向業主上交合格產品,制定如下措施:
2.組織所有人員進行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實到具體人.
3.施工管理人員要加強監督和檢查,發現問題及時糾正解決.施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品.
4.配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.
5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋,進行封閉施工,防止社會人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業中應加強看護,嚴禁社會人員進入損壞半成品.,5868,本公司誠邀與物業、社區、酒店、賓館、大廈、學校、單位…
【篇二】雨污水管道開挖質量控制要點
1.工程概況
擬建項目為+++++++++。
二排水管道施工
測量放線→排水管道及方溝溝槽開挖→管道基礎、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→排水管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑
根據施工安排采取平行流水作業，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，將開挖土方運至以減少施工現場的土方路槽以外10m。排水管道方法如下：
1、測量放線
按圖紙放出管道中線，依據甲方提供的水準點進行閉合確定無誤導入現場。監理驗線，進行水準點及導線點閉合，同意下道工序施工，方可進行施工。
二、管道工程施工測量
1、管道工程測量的準備工作。
（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和
高程控制點分布情況。
（3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數
據的計算整理，并繪制測量圖。
2、管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。
（1）管道中線定位
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
（2）管線施工時的高程控制測量
為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當
的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。
臨時水準點應根據III等水準點敷設，其精度不得低于IV等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。
三、離心鑄管道運輸及堆放
離心鑄鐵管運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨離心鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在離心鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，離心鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、
寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，
且最多不超過五層。
四、離心鑄鐵管安裝施工
（1）在離心鑄鐵管運至施工現場后，待墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時將離心鑄鐵管從堆放場地至管溝內。安裝時，離心鑄鐵管采用支墩固定并保護離心鑄鐵管和防腐層。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它
異物。
（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏
成心臟形或“8”字形安放在承口內。
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流寧緊螺帽，確保卡箍緊固。
（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
（6）將離心鑄鐵管與卡箍保持直線并保持坡度1%。根據（建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002要求）。
（7）離心鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免離心鑄鐵管在施工時發
生偏移。
（8）重復上述操作步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。
（9）檢查井施工應與離心鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要
求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。
（10）閉水試驗合格后方可進行泥土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道。
三、管道施工工藝和安全要求
管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。
新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。
鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節接口環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。
檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、排水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及排水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 管道施工完畢，在回填土前，排水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。
管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩，堆放高度應符合下表的規定。使用管節時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后可進行下一道工序的施工。
四確保工程質量的技術組織措施
質量是企業的生命，一個企業尤其是建筑施工企業，如果工程質量過不了關，那以后將不堪設想，“質量第一，用戶至上”是我們對本工程的行動宗旨，不論工程大小始終把工程質量放在首位。我們對本工程的質量總體目標是創優質、爭樣板，讓用戶滿意。我們在確保合格工程的基礎上，爭取市優質樣板工程，為了達到這一目標，我們在施工準備工作、施工測量、執行新規范、質量教育、質量檢查與評比、原材料檢驗與試驗、計量控制、技術措施及崗位責任制方面將繼續按照ＩＳＯ標準質量體系中《質量手冊》，《程序文件》和《作業指導書》所規定的規章進行本工程項目法施工，控制與運轉。
1、從組織機構上，建立健全質量保證體系。強化崗位責任制，完善技術管理，確保工程質量目標。質量管理體系是由各級生產指揮人員組成，他們直接指揮生產，對各項工程質量負責，評定他們的業績時，質量具有絕對否決權。質量保證體系是以項目技術負責人領導的質檢、試驗、測量人員，負責檢查監督各工序的施工質量形成一個完整的質量監督體系。
2、從制度上健全機制。組織各專業工程師按技術規范的要求，完善各專業，各工序的各種規范和條例，加強對上崗人員的專業技能和質量意識教育，使上崗人員責任分明。
3、投入一流的設備，使用一流的材料，實行一流的管理，確保一流的工程質量。
4、為了保證工程質量，更加規范對材料的使用。
5、投入高質量的、技術含量高的施工管理層和勞務操作層，實行科學管理，技術管理，使質量管理上一個新臺階。各施工隊分工明確，各司其責，有分工，有合作，上下工序相互監督，共同抓好質量。
6、為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備。項目部設試驗室，負責本標段的材料檢測和關鍵工程項目的試驗檢測工作，這些試驗結果在都是為開工準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。
7、健全定期質量評檢制度。在質檢小組的領導下，施工中做到半月一檢查，一月一講評，對工程質量實行動態管理，通過對質檢結果的分析評定，找出施工中的薄弱環節和質量問題所在，及時加以改進，確保各分段分項工程完成一項優良一項。
8、加強質量意識教育，搞好技術交底。每道工序開工和各專業人員進場上崗前，全體施工人員都必須經崗位培訓和進行專技術交底。由專業工程師負責實施，使上崗前，對施工規范及質量標準做到人人心中有數。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。
9、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項檢查驗收簽證，做到完成一項簽認一項，絕不留隱患。積極配合監理工程師做好質量監理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知監理工程師進行檢查。
10、建立制訂公正的獎罰制度。嚴格執行我部的《工程質量管理辦法和創三優活動的規定》和《工程質量獎罰規定》。堅持以工程質量優劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優質優價”，獎罰分明。
11、認真及時協調好施工間的干擾，避免返工工程質量，杜絕施工質量事故發生，由項目經理按照施工進度和網絡圖，安排施工順序。
12、加強施工準備過程的質量控制
1）、技術文件準備：根據公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程的實際情況，編制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。
2）、管理文件準備：編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。
3）、圖紙會審：在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序、特殊工序，均應制定專門的技術措施和控制辦法。
4）、對材料供應商進行評估和審核。材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗合格后方可留用。
5）、擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作。材料進場后應做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。
6）、合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。
7）、采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。
13、加強施工過程中的質量控制
1）、嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。
2）、各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行詳細的技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。
3）、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。
4）、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。
5）、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔
五確保安全生產的技術組織措施
1、項目經理部成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，項目經理對所負責的工程項目的安全生產工作負責組織實施落實。并設專職安全員，全面負責安全生產工作。
2、施工中認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。強化安全保證體系，落實安全責任制，嚴格執行安全規定，有效地控制施工安全。
3、施工前對上崗的全體施工人員進行安全施工培訓教育，貫徹國家安全生產政策和各類安全法規，特別是結合本合同段的環境特點，使每個上崗人員增強安全檢查法制觀念，做到安全施工。
4、技術交底的同時，詳細講解施工順序，工藝流程，安全檢查注意事項，關鍵部位的安全檢查操作要領等。
5、建立安全檢查施工制度：公司季度安全大檢查，項目經理部每月檢查、分隊旬檢查、班組每日完工講安全、調度交班會講安全，施工計劃安排有安全措施。這些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全過程施工中繼續實施。
6、施工現場設立安全生產宣傳欄，把安全施工規范、措施以及施工中安全注意事項通過宣傳欄深入人心。
7、在重要的施工點如項目經理部、物資倉庫、特別是危險品倉庫、混凝土拌和場等要設專職看守人員和圍墻。
8、所有施工設備和機具在使用前必須專職人員負責檢查，責任到人，定期做好安全教育、安全檢查和隨之檢查。加強對運輸車輛司機、機械操作手的安全教育和機械車輛的維修和保養。
9、對施工現場沒有進行有效的防護而發生傷亡事故的，都要按照“四不放過”處理。即：事故原因不查清不放過；不采取整改措施不放過；責任人和廣大員工不受教育不放過；對事故有關的領導人和責任人不查不放過。
10、做好安全標牌和警示牌標示工作。施工現場必須有安全標語和醒目安全標志牌，工地入口必須掛設建筑安全技術十項措施。施工現場的交通路口及危險處要設立明顯的安全標志牌警示牌等，基坑四周要設安全護欄，夜間照明等，并設專人負責。
11、堅持定期的安全檢查制度，專職的質安員每天要檢查安全情況，每周內定期如開現場安全例會，項目部要對工程項目堅持每周安全檢查一次；公司職能部門每月安全檢查一次及平時的不定期檢查；公司堅持每季度檢查一次和不定期的檢查，檢查出有不安全的隱患有做到定人定時間，定措施進行整改，并執行相應的獎罰制度。
12、嚴禁私招亂雇，一切外來勞務人員必須通過人事部門審查登記、發證、簽訂合同進行體格檢查，并進行安全技術交底，操作工人必須按安全要求佩戴使用安全帽。
13、施工前請業主協助確認施工范圍內（地上、地下）的各類設施，如電線、電纜、管道及其它建筑物要求處理。
14、施工現場的一切電源由電工負責，其它人不得操作。電源閘處設置漏電保護裝置。
15、吊裝作業要有專職安全員在場，負責安全工作，確保施工安全。起重機作業時，起重臂下嚴禁站人。
六、文明施工、環境保護措施
一支隊伍素質的好壞，從文明施工中完全能夠體現出來，要使企業有良好的形象必須做好文明施工和環境保護，為此采取如下措施:
1、工地入口處設現場標志牌，并標明本工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理、計劃開竣工日期、施工許可證批準文號及施工平面等文明施工管理牌、組織網絡牌，標志要醒目。
2、施工現場明顯位置應懸掛各類標語，各項規章制度和防火保衛制度。實行現場分片包干制，專人負責管理，保證施工現場暢通無阻，排水暢通無積水，場地整潔無垃圾。
3、對現有的圍墻進行美化；硬地化，施工道路和施工場地必須硬地化，作120mm厚C20砼；場地出入口大門應莊重美觀，門扇應做密閉不透式。
4、食堂必須申領衛生許可證，并符合衛生標準，生熟食操作均要分開處理。廁所及便槽貼瓷片，墻面刷白。
5、材料、機具和構件要堆放整齊，做到砂石成堆，紅磚成垛，材料要注意清底用凈，腳手板、模板、跳板等分類堆放整齊。
6、現場使用的機械要擺放整齊，機身保持清潔，標記編證要明顯，安全裝置靈敏有效，機械棚里視線良好，工具擺放位置做到取用方便。攪拌機前無積水，各種機械要保持良好的工作性能。
7、水泥庫內各種水泥要分類堆放整齊，料牌清楚，出入庫記錄齊全。
8、堅決杜絕浪費現象，嚴禁隨地亂丟材料和工具。做到現場看不到零散的砂、石、磚、水泥、構件和工具。
9、操作地點要保持干凈整潔，落地混凝土和落地砂漿要及時清理，一切臨時設施要做到擺放整齊，室內外要經常打掃，保持有良好的環境。施工中的垃圾指定專人負責清理，做到及時清運。
10、做好宣傳教育工作，使職工養成自覺保護建筑產品、愛護公物的良好習慣，人人維護現場秩序，遵守各項規定，保持現場的整潔和建筑產品的美觀、完整。對損壞建筑產品的直接責任者要根據損失的程度給予相應的處罰。
11、做好工地及周圍的環境衛生，保持整潔的施工現場，注意飲食衛生，防止病從口入，保證工人身體健康
12、車輛開出工地嚴禁帶泥上路，要安排專人清掃路面，保持環境清潔。
13、采用攪拌站砼，加之封閉式管理，將不會因噪聲問題影響城市居民正常生活和工作。
14、目前現場設一個大門，做法為磚砌門墩，鋼制門扇，做成密閉不透式，顏色與周圍環境協調。
15、本工程基礎回填后，將整個場地、入口及道路全部硬地化。其厚度和強度應滿足施工和行車需要。現場場地和道路要平坦、通暢、并設置相應的安全防護設施和安全標志。
16、本工程生活區安排在紅線內，搭設的宿舍、食堂、浴廁等設施應滿足本工程的需要。
17、臨時建筑物、構筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、倉庫、衛生間、淋浴室及消防用的砂、水池等，配置足夠的滅火器材和經過培訓的義務消防員。臨時建筑物、構筑物保證穩固、安全、整潔、并滿足消防要求。
18、集體宿舍要有良好的防潮、通風、采光等性能，并與作業區隔離。人均床鋪面積2平方米，并進行適當的分隔。按設計架設用電線路，嚴禁任意拉線接電，嚴禁使用電爐和明火燒煮食物。衛生間設沖水設施和化糞池。
19、現場衛生
19.1施工現場和生活區都要建立衛生管理制度，明確施工現場各區域的衛生責任人。
19.2食堂必須申領衛生許可證，并應符合衛生標準，生、熟食操作應分開，熟食操作時應有防蠅間或防蠅罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事員和茶水工需持有效的健康證明上崗，穿白色工作服、帽。
19.3施工現場設置的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾，施藥除“四害”。
19.4建筑垃圾必須集中堆放并及時清運，做到工完場清。
19.5工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。夏季施工應用防暑降溫措施。
20粉塵控制
20.1由于實際情況而未做到的硬地化部位，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。
20.2禁止在施工現場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。
20.3裝卸有粉塵的材料應灑水濕潤和在倉庫內進行。
20.4嚴禁向建筑物外拋擲垃圾。
20.5水泥罐下部要用塑料布圍起，防止水泥四處飛揚。
【篇三】雨污水管道開挖質量控制要點
1.工程概況
污水管道埋置深度較深，是本標段內所有管道中埋深最深的一種管道，大部分埋深在4～6m范圍內，所以要先施工這條管道，待本管道施工到一定長度后，再依次開工其它管道。管徑有DN300、DN400、DN500、DN600、DN800五種，材質均為鋼帶增強聚乙烯（PE）管。
2.工程的施工難點、特點
2.1跨路基施工
本管道有四條跨整個路基橫斷面的污水管道，需要對整個路基進行全斷面的開挖，如組織不好會影響路基的正常施工，給工期帶來影響。
2.2溝槽井點降水及支護
因本管道是全部管道埋深最深的一種管道，本管道不施工其它的管線就無法施工，而本管道的溝槽開挖需采用降水措施，本法的成功與否又受地質及天氣條件的影響，如組織不好或天氣惡劣將直接影響降水的失敗；本工序之后的鋼板樁支護用料較多，受地質條件影響也大，同樣需要周密的組織。
3.施工工藝
3.1測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出開挖邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
3.2打設槽鋼板樁
在第一次土石方開挖的梯形溝槽中施打槽鋼板樁，打設前，在最后矩形溝槽兩邊外側10cm放出打設線。板樁材料選用[20槽鋼，按照溝槽深度不同選用不同的長度。根據本地區的特點和施工經驗，板樁入土深度（T）溝槽深度（H）比值α（α＝T/H），在一般土質條件下，溝槽深度5m以內，α值宜取0.35；5～7m時宜取0.5；7m以上時，溝宜取0.65。
3.3溝槽開挖及支護
溝槽開挖采用挖掘機進行，溝槽深度較大的，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少影響。挖土深度至2m時，應先距地面0.6～0.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應小于20cm，離基礎面上20cm處加設一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩而導致溝槽坍塌。挖掘機挖土時，應采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設支撐的區域內。
3.4管道基礎施工
鋼帶增強聚乙稀（PE）管道基礎按照《埋地塑料水管道基礎及溝槽寬度》（圖集號：06MS201-2）規定施工，管道基礎采用碎石或礫石砂，碎石粒徑為5～40mm，礫石砂的粒徑為<60mm。基礎須夯實且表面平整。
3.5鋪設管道
管節的運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
本工程的管道接口程序如下：a、檢查待連接兩管端是否平整，合攏間隙應小于1.5mm。b、架空兩待接管端部,將熱收縮套穿套在兩待接管的一端離端面距離大于500mm。c、對接端面120圓周范圍內用專用鋼絲刷打磨粗糙并擦拭干凈。d、對齊管軸線位置，焊接定位。管材連接：DN＞600mm時采用擠塑焊焊接，DN≤600mm時采用熱收縮套連接。
3.6檢查井和井蓋
部分檢查井按國家建筑標準設計圖集《市政排水管道工程及附屬設施》06MS201選用。采用磚砌，但其底沿縱向尺寸應伸出井外壁各500。
通用圖中說明：井壁外采用1：2防水砂漿粉刷，20mm厚。檢查井和管道的連接采用短管，長度伸出井外壁600～800mm，同時管道與井的接口按管材相應的技術規程及管道施工及驗收規范執行，管道接口處管底應墊實。檢查井井蓋根據工藝要求選用，機動車道要采用防沉降蓋板。鋼筋混凝土檢查井按施工圖施工。
防腐措施：污水檢查井內壁及頂板底面采用環氧瀝青涂料，一底三面，每遍厚度60～70μm，總厚度不小于200μm。污水檢查井外壁采用瀝青涂料，一底三面，每遍厚度30～40μm，總厚度不小于150μm。污水檢查井墊層頂面采用瀝青涂料，一底三面，每遍厚度30～40μm，總厚度不小于150μm。管道與井壁接口空隙處采用1：水泥砂漿2（摻微膨脹劑）填實。
3.7管道塢膀
管道塢膀材料選用砂性材料滿溝槽回填，回填高度與管子中心齊平，塢膀時，要在管道兩側同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm左右，并逐層河水搗實，嚴禁單側塢膀以防管子移動。
3.8溝槽回填
根據新下發的造地工程圖紙，污水管道溝槽回填與原設計發生較大的變化，由設計的開挖良質土回填變為砂礫回填，開口底寬寬度變為8米，頂寬按照放坡要求變為約20米，該部分工程量在路基填筑中考慮，按照路基施工工藝施工，但要保證管頂壓實要求，挖出山皮石因淤泥摻雜及強夯施工后不能利用，進行棄方處理。
4.管道施工的質量工期保證措施
根據本區域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質量保證體系正常運行外，技術上也要采取相應的措施，使工程質量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施：
（1）注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復核，保證管道鋪設的軸線和管底標高的準確性。
（2）天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。
（3）對管道必須進行認真驗收，不合格的管道不允許出現在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設、接口、塢膀、回填過程中。
5.結語
綜上所述，污水管道的工程質量控制的是否理想，對其功能的發揮和使用壽命的長短有著重要的影響，在施工過程中，一定要加強質量控制，做好監督與檢測工作，鑒于作者水平有限，在今后的工作中，還需要不斷地學習與總結，為工程的發展與進步盡自己的一份力。[科]
【參考文獻】
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［２］尹雷.市政給排水施工安全管理及分析[J].中國新技術新產品.2010(04).
［３］吳國晟.淺談城市市政污水管道的施工——以某污水管道工程實踐為例[J].中小企業管理與科技(上旬刊).2009(06).
【篇四】雨污水管道開挖質量控制要點
排水系統是市政道路和小區居民得以正常使用的重要設施之一，排水管道工程是隱蔽工程，確保其施工質量至關重要，隨著我國經濟快速發展，人民生活水平的提高，城市各類工業污水及生活污水排放量日益增多，市政雨污水管道是城鎮的主要基礎設施，因此，在雨污水管道施工中應嚴格執行相應質量控制措施，雨污水管道工程創優必須建立在主體結構工程創優的基礎之上。
1、測量放線
在對溝槽進行開挖前,首先安排測量人員根據圖紙的要求進行測量定位,做好施工放線的工作。在開展測量放線工作以前首先復核控制樁點的位置,經過復核沒有問題后讓監理進行審核。在對雨污水管道放線的過程中,一定要控制好管道中線的位置,同時每間隔20m都要設置一個標記樁,在使用機械開挖前,一點要結合具體的情況使用石灰粉確定開挖邊線,以方便開挖施工。
2、溝槽開挖和支護及排水設施
管溝開挖采取人機結合的方法進行。施工時，要按照工區段的劃分情況分段施工。開挖前，對地下管線情況進行實地調查、進行物探確定位置，不明處開挖探坑，確定好開挖尺度，不得損壞其它管線。開挖遇其它管線時，確定安全距離，并對所遇管線先進行支撐，懸吊等保護后，然而開挖土方。施工時現場應設置明顯標志，根據現場實際情況架設臨時便橋，采取施工措施加快施工進度，盡快恢復交通。土方開挖后，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊不宜小于0.8m。溝槽開挖時邊開挖邊進行溝槽支護，支護采用組合鋼撐板，其尺寸為厚6～6.4cm、寬16～20cm，長3～4m，橫向放置，豎撐采用20cm×20cm木方，中間采用準63.5×6mm鋼管作為撐柱。
3、地基處理
完成管溝的開挖工作以后,根據實際的情況對基地不平整證的地方進行修整,將溝低的雜物進行清理,對于地基承載力無法滿足要求的情況,一定要與設計單位做好協調工作,采取具體有效的換填、夯實、排水等措施進行處理,然后對處理過的地基進行檢測,滿足要求后及時地對基礎進行施工,不要讓地基暴漏的時間過長。
4、管節的預制、運輸及現場堆放
管道采用汽車運輸，運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現場調度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩，鋼絲繩不得從管心串過吊裝。所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。根據現場施工條件，管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊下管，下管應輕落，防止造成管材損壞。此外，下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。
5、鋪設管道
管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為D=800mm，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約1cm的間隙。排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。同時，管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
6、檢查井砌筑、管溝回填
檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設計圖紙進行。井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚,要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透,磚塊砌筑前浸水潤濕;流槽與井身一起砌筑,同時安裝爬梯,控制好爬梯間距。所有檢查井按有地下水考慮,內外勾抹20mm厚1B2水泥砂漿至井面,防止地下水滲透。井蓋及蓋座安裝注意保持水平,路口處井蓋與路面齊平,綠化帶內井口比地面高15cm。在路口和快車道上的檢查井采用超重型檢查井蓋、座,在綠化帶上的檢查井采用重型檢查井蓋、座(鑄鐵)。污水管道施工完畢并達到一定強度后,及時分段進行閉水試驗,合格后立即清底回填,防止暴露時間過長或遇水浸泡。排水管回填從管道兩側平衡進行,回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實(每層20cm),管身周圍50cm范圍內采用打夯機夯實,然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止。回填時每壓實層進行密度取樣,經檢驗合格再進行上層回填。為確保回填時的填土質量,通過預埋的盲溝抽水,以保證填土不被水浸。
7、建設品質的管控措施
7.1掌控好設計的品質
在開展建設圖的設計工作的時候，要落實好如下的內容。第一，要合乎建設氛圍。同時還應該勘察地下水狀態等。第二，要了解建設內容。設計者在開展設計的的時候，要分析排水狀態，積極的開展設計內容，經由對排水狀態的論述，以此來確保構造的穩定性，明確構造的方位和管線的規格等，認真的結合規定來開展設計活動，以此來保障建設的品質優秀。
7.2施工前技術交底
在進行市政排水管道工程施工之前。一定要進行技術交底。但是在實際的安裝之前，大多數技術人員都將對工人的技術交底這一項工作忽略，因此，會在很大程度上造成盲目的施工，給市政排水管道工程造成很的大質疑隱患。比如：在進行砌筑檢查井時，由于工程人員不負責任，造成砌筑砂漿的不飽滿，影響到勾縫的全面性，進而造成井壁和與其連接管的結合處滲漏現象的發生。因此，在進行安裝施工前，必須要進行技術交底工作。為工程的質量提供有效的保障。
7.3建設活動的驗收
要想開展好建設的驗收活動，就要積極地開展好如下的內容。第一，開展閉水測試活動。一般來講，確保項目品質的關鍵方法就是開展閉水測試活動，關鍵是對項目的品質開展綜合化的測試，必須在測試達標以后才能夠開展回填活動。開展檢測工作的時候，要積極分析，要查看所有的管線是不是有縫隙，如果有的話就要用砂漿來處理。第二，開展回填活動。當回填工作開展的時候，要掌控好土質狀態，開展測試工作，分析其中是不是有碎石等，以此來確保含水量優秀，然后進行夯實活動，以此確保總體的品質優秀。
隨著我國經濟快速發展，人民生活水平的提高，城市各類工業污水及生活污水排放量日益增多，市政雨污水管道是城鎮的主要基礎設施，與人們的工作和日常生活息息相關，因此，污水管道在實施過程中必須加強施工管理，采取有效的施工技術措施，以保證施工質量，達到減少污染，保護環境的目的。
【篇五】雨污水管道開挖質量控制要點
市政污水管道工程是隱蔽工程，而且大多項目是在市區施工，環境復雜，在保證工程工期和質量的前提下,如何既快速又經濟、文明地完成市政雨污水管道工程的施工，如何克服既要考慮地下管線及電纜情況不明，還要考慮地上交通等因素的影響，如何克服施工難度，保證施工質量和工期,顯得尤為重要。為此，筆者根據多年來從事市政工程工作實踐，對于市政污水管道施工質量控制要點進行了探討。
1市政污水管道施工常見問題成因分析
1.1管道發生位移、變形原因
1.1.1槽底土質松軟、含水量較高而未對基底進行處理、基礎施工時地下水涌出而未采取降水措施、管道砼基礎施工過程中遇明水沖刷而未采取及時的排水措施，由于以上種種原因導致管道基礎澆筑后起拱、開裂甚至斷裂，造成管道發生位移、變形。
1.1.2測量誤差、管道基礎尺寸不符合設計和規范要求而導致管道發生位移和變形。
1.1.3進行管道回填時從一側填土致使回填土產生側壓力、管道回填土時壓路機直接行走在距離管頂較近的位置導致管道發生斷裂、產生位移和變形。
1.2管道接口之間、管道與檢查井之間接口漏水、滲水原因
所用管材及接口處材料質量不合格、管道接口以及管道與檢查井之間接口不嚴密、接口處砂漿不飽滿、橡膠密封圈使用不當等。
1.3檢查井滲水、漏水原因
檢查井基礎產生不均勻沉降，致使管子與檢查井之間產生縫隙、砌筑檢查井時所用磚沒有充分濕潤、檢查井抹面時沒有灑水或者灑水不充分、抹面厚度不均勻、砂漿標號和強度不符合設計要求等。
1.4管道流水不暢、堵塞
施工過程中在管道或者檢查井內遺留建筑垃圾、閉水試驗完成后沒有及時清理封堵或者清理不徹底。
2實例分析
2.1工程概況
某生態園區有一規劃道路工程，工程等級為城市次干道。該工程全長2.309公里，道路寬40米，道路兩側綠化寬度均為20米。按圖紙設計要求，污水管道設計位于道路行車道范圍內，管道材料采用HDPE雙壁波紋管。根據審批通過的施工進度計劃，污水管道計劃于60天內完成。
2.2施工方案的優劣及調整
該工程自2010年7月9日正式開工，經清表后即進入污水管道工程的施工，為搶進度，施工項目部把施工段面拉得較長，污水管道安管最長時達300米以上，因污水管道須閉水試驗后方可回填，截止2010年9月9日，仍無一管道段面達到污水管道閉水試驗要求，只能進行整改。欲速則不達，9月份雨水天氣較多，由于溝槽內積水未能及時排放，已安裝的污水管道在水的浮力及檢查井重力的雙重制約下，大部分出現了扭曲、變形，不得不進行整改處理――檢查井拆除，管道拆除（由于變形，已無法使用），損失慘重，且嚴重延誤了工期。
根據項目監理部的指令，施工項目部對污水管道的施工方案進行了完善并重新申報。新的施工方案一方面調整了施工步驟，以兩到三個井段作為一個驗收批，采用流水作業，講究短、平、快；另一方面，對工藝流程也進行了細化，具體如下：①測量放線→②溝槽開挖→③黃砂墊層→④安管→⑤砌井→⑥污水管道閉水試驗→⑦檢查井閉水試驗→⑧檢查井內開流槽→⑨閉水試驗(整個驗收批)→⑩溝槽回填，上述⑥~⑨項其實就是對閉水試驗過程作分解，其中⑥污水管道閉水試驗及⑦檢查井閉水試驗，施工單位可自行檢查，增加過程控制，穩扎穩打，以便于整個過程的有序控制。
【篇六】雨污水管道開挖質量控制要點
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。
二、施工準備
1、技術準備
(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。
(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。
2、物資準備
(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；
(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，
(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。
3、施工人員配備
專業技術人員(負責安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個施工班組進行施工。
4、臨時設施準備：
(1) 根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。
(2) 臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。
(3) 臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。
三、施工方法和技術措施
施工工藝流程：
（一）、降地下水
（詳見降水專項施工方案）
（二）、溝槽開挖工程
1、測量
(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。
(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。
2、溝槽開挖
(1)溝槽開挖前工作
開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。
(2)溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
(3)開挖方法
a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.
b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。
d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。
4、管道的敷設
(1) 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。
(2) 管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。
管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表
7、閉水試驗
（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。
（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。
（3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。
回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。
【篇七】雨污水管道開挖質量控制要點
1、在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。2、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。3、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的規定。4、承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入并密實飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。拓展資料：室外給污水管道施工驗收資料：1、單位工程結構安全和使用功能性檢測表記錄表2、單位工程質量控制資料核查表3、管道位置高程及管道變形測量表
【篇八】雨污水管道開挖質量控制要點
第一章編制說明
本工程施工方案設計編制依據：
1.1設計圖紙
1.2國家安裝工程施工質量驗收規范
編制的指導思想是以工程的“質量、進度、安全”為核心，在組織機構、施工措施、安全文明生產上進行了組織落實，本技術文件將作為今后指導施工生產的依據。該工程將列為我公司的重點工程，實行以合同工期為目標的項目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保質量、保售后服務。
第二章工程施工的指導思想
我公司將本著樹立優質名牌工程的目標，進行此工程項目的施工。為了使本工程能夠保證各個方面都盡善盡美，我公司將嚴格貫徹執行GB/T19002-1994質量保證體系，按照我公司質量方針和質量目標要求，以工程合同質量標準市樣板為起點，全面地搞好項目施工全過程的管理，竭誠為業主提供可靠的優質服務，爭創一流的質量和一流的施工進度，做到安全無重在傷亡事故。
第三章工程執行的施工驗收規范與驗評標準
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97
《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
《給水、排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-97
《采暖衛生與煤氣工程施工及驗收規范》GBJ242-82
《制冷設備,空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-98
《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-97
《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》GBJ300-88
《建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88
《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程》CJJ/T29-98
《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9
第四章施工技術措施（施工方案）
4.1給排水工程
4.1.1室內管道安裝工程
1、鋼管施工
管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉刷面30-50mm,暗裝管須在粉刷層內。
絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→予組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→防腐。
焊接管道安裝的一般程序：確定放線→支架安裝→量尺寸→切割→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。
（1）鍍鋅管絲接安裝
配合土建予留予埋，具備施工條件后，施工人員根據圖紙，結合現場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據加工圖，量出每段的鋼管尺寸。
下料時可采用管割刀割管，亦可采用砂輪切割機切割，不得使用氧氣乙炔氣割。割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，采用套絲機割刀割管，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻。手柄不可以左右擺動，保證斷口平齊。
用電動套絲機套絲，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有斷絲現象。
水管套好絲后先予組裝，檢查管道與配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內。
管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。受力點離絲頭100mm以上，管道安裝完畢要調整，使其平直。
絲扣管外露的麻絲要除去，刨去的鍍鋅層及外露絲扣要刷防銹漆防腐。管頭內的麻絲清理干凈。
（2）鋼管焊接
焊接管對口焊接時兩管焊縫應錯開45°以上，管與平焊鋼法蘭焊接時，管應插入法蘭內厚度的2/3，并要求內外滿焊，法蘭平面與管線成90°角，并要求同心，同軸。
鋼管安裝前，必須送珠海市質檢站檢測，合格后方能進行施工。
焊管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。
砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。
氣割前切口部位要求用齊邊劃線，按線切割。
管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內氧化層，用圓銼去除管口內廢皮，毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。
管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機做坡口。
管子、管件組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。
焊條、焊劑使用前，應按出廠說明書的規定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
凡參與管道焊接的焊工，必須有焊工證，持證上崗。
管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，做到焊波均勻一致，焊縫表面無結瘤、雜渣和氣孔，不允許焊不透，焊不滿。
焊接要求：管道對口，用壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具夾住管口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。在刮風下雨露天作業時，必須有遮風雨棚，施焊前，必須使焊工了解質量要求，安全作業規程及焊接措施。管焊縫距支架應不少于300mm。
鋼管支架的最大間距單位:米管徑（mm）
名稱
15
20
25
32
40
50
70
80
100
25
159
219
273
保溫支架最大
間距
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
非保溫支架最
大間距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
7
7
7.5
8
11
2、PP-R給水管安裝
首先用布將承插口處擦凈，使粘接表面無塵埃、水跡及油污.使用專用熱熔接工具，按使用技術說明達到熔點即插入，粘接時應將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成。插入的深度由事先的量刻線確定。插入過程中可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈，不得插到底后進行旋轉。
PP-R管安裝支架水平最大間距不大1500MM
具體如下表單位：米管徑(mm)
15
20
25
32
40
50
65
水平管
0.55
0.60
0.65
0.8
0.95
1.10
1.2
立管
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
3、室內排水U-PVC塑料管安裝：
本工程室內重力流排水管管材采用U-PVC硬質聚氯乙烯塑料管,粘接接口。
（1）管材管件要求：
管材、管件等材料應具有質量檢驗部門的產品合格證，生產廠家的名稱和執行標準號，在管件上應有明顯的商標和規格、生產日期和檢驗代號。
（2）安裝準備：
①配合土建施工進度進行預埋或預留孔洞，并核對確認。
②根據設計圖編制管材、管件、輔料等供應計劃。
③室內下水管道和管件按設計圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經核實各部位高度、位置、洞口尺寸與其它管道間距準確無誤。
④按管道系統和衛生設備的設置位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。
⑤按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側與飾面的距離應控制在20～50mm之間。
⑥按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節點間尺寸及管件接口朝向。
⑦U—PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；層高小于4m，立管可安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，采用兩個45°彎連接。埋地管道須設置吊卡，吊筋采用10mm圓鋼制作，上端與地平內鋼筋焊牢，并外纏玻璃絲布，刷瀝青漆防腐。
⑧污水管敷設的坡度應符合設計規定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。
室內U—PVC塑料排水管安裝坡度一覽表管徑（mm）
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
坡度（I）
0.035
0.025
0.02
0.01
0.008
⑨橫管與立管，橫管與橫管的連接采用斜三通或順水三通，不能采用正三通。出戶管采用兩個45°彎頭作大角度拐彎，管道穿越衛生間及廚房的樓板及出屋面時，應設止水環，每層要設伸縮節及阻火圈。立管每兩層設置一個檢查口，在最低層和衛生器具的最高層必須設置。檢查口的朝向應便于檢修，其設置高度一般為1m。透氣管是為了使下水管網中有害氣體排至大氣中，并保證管網中不產生負壓破壞衛生設備的水封而設置的。透氣管高出屋面2000mm。立管安裝完畢后，將預留洞封堵，具體做法要求支模并澆灌不低于樓板標號的細石混凝土。封堵時要將預留洞邊清理干凈，先刷一層水泥漿，分二次搗實細石混凝土。拆模后要澆水養護并試漏。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛生器具的污水管應設置清掃口。地漏應低于地面5mm，坐式大便器落水口應高出地面10mm等。小便池落水不允許高出池底。
3、消防管道安裝
本工程消防系統由消火栓、噴淋系統、以及氣體滅火系統組成，安裝時要分清各系統的走向，切誤混淆。當管徑＞100mm時，采用鍍鋅鋼管焊接，當管徑≤100mm時，采用鍍鋅鋼管絲扣連接。安裝方法同前面管道安裝要求相同。
（1）消防箱安裝
土建砌墻時，根據國標留下消防箱待裝洞，并將消火栓接管做到栓上第一個彎頭，將消防箱就位。消防箱與洞四周間隙為10-20mm，用木楔固定消防箱，保證消防箱平整，不變形，箱蓋開關自如。消火栓栓口安裝高度為1.1米～1.2米之間，栓體距箱板側面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，誤差控制在5毫米以內。裝好消火栓，再用C25水泥砂槳將消防箱四周的間隙填實。注：消防箱蓋安裝后與墻粉飾面平齊。為確保消防箱面板在交工前不被損壞，可先拆去箱蓋另作保護。
以上各系統安裝完畢后，應逐層調試，消火栓系統調試時打開一個消火栓放水，檢查系統的滅火性能。
4、閥門及管道試壓、沖洗、通球試驗等
（1）管道安裝前要求對閥門逐個檢查，閥門的傳動裝置和操作機械應進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。再從每批供應閥門中，按不同規格各抽10%做強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為工作壓力的1.25倍，強度試驗時間為5分鐘。
（2）強度試驗時，應盡量將體腔內空氣排盡，再往體腔內灌水。試驗止回閥，壓力應當從進口一端引入，出口一端堵塞。試驗閘閥，截止閥時，閘閥的閥瓣應打開，壓力從通路一端引入，另一端堵塞。
（3）管道吹洗（清洗）試驗，所有設備管道安裝完畢后都要進行吹洗（清洗）試驗，去除管道內的異物，確保管道的通暢性。（4）嚴密性試驗時，應保持體腔內壓力和通路一端壓力相等，試驗方法是將閘板關閉，介質通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸除去后，從通路的另一端引入介質，反復進行上述試驗。試驗止回閥、截止閥類時只要按箭頭指示的方向供應介質，另一端檢查其嚴密性。
（4）管道水壓試驗應用清潔的水作介質，打開管道各處的排氣閥，從系統的最下部進水，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高。加壓到工作壓力時應停下來對管路進行檢查，無問題，再繼續加壓，一般分2-3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，并保壓10分鐘。壓力無下降，無泄漏，管道無變形，則強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5Kg以下的圓頭小錘在距焊縫15-20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，壓力表指針無下降且未發現滲漏現象。即認為嚴密性試驗合格。試驗合格后，對管道進行水沖洗，水沖洗的排放水應排入可靠的排水井或溝中，并保證排泄管暢通和安全。排放管的截面不少于被沖洗管截面的60%。水沖洗速度應以管內可能達到的最大流量或不少于1.5m/s的流速進行，直至出水與入口水目測顏色一致。
（5）排水管通球及灌水試驗
①排水、雨水管要求做通球試驗，檢查排水管的通流截面，做灌水試驗檢查其嚴密性。
②通球試驗時選擇管道內徑0.8倍的小球。從立管的上口和衛生潔具排水口用線將小球吊入管內，球能從下部滾出為合格。
③灌水試驗時，先把衛生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌滿，認真檢查各接口是否有滲漏現象。埋地管道灌水高度不低于底層地面高度。雨水管灌水必須到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水試驗15分鐘后，再灌滿持續5分鐘，液面不下降為合格。
④注意每次灌水高度不能超過8m，若立管超過8m時，應從灌水層上面檢查口放入一根尼龍繩到下檢查口，尼龍繩直徑為6-8cm，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，將塞子拉至所需位置充氣至一定壓力即可灌水。灌水時上端尼龍繩應拉住并系牢。
⑤灌水試驗用的氣塞根據管徑的大小可選用自行車內胎，摩托車內胎，大于DN≥150mm時可選用微型汽車內胎。
5、防腐保溫
支架在安裝前，應力求做好防腐，支架安裝前應做防銹漆兩道待干燥后再安裝以后的勞動強度。除銹一定要達到露出金屬光澤。除銹時用角向磨光機加圓盤形鋼絲刷打磨。要求當天除銹，當天刷漆。雨天在露天作業時，不得除銹刷漆。室內明露金屬管刷銀粉漆兩道，消防管道刷調合漆兩道，以示區分。所有金屬埋地管道均刷熱瀝青兩道。浸泡在各類水池里的非鍍鋅鋼管和管道支架外刷兩道環氧樹脂漆，在水池、水箱里的管道法蘭連接時，螺栓、螺母均采用銅制。
第五章.5.3通風管道
5.3.1風管及配件的制作加工
風管及配件制作加工前，施工員要對照圖紙并結合現場實際情況，排出管道的下料尺寸，并對班組作技術交底。
加工前材料選用一定要符合設計要求，鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方、咬口鍍鋅層不得有脫落現象；在施工過程中，應注意保護鍍鋅層，不得在地面上拖拉鐵板，以免破壞鍍鋅層。
風管的規格尺寸必須符合設計要求，其充許偏差：圓形風管外徑≤300mm，充許偏差為0～-1mm，外徑＞300mm，充許偏差為0～-2mm；矩形風管大邊≤300mm，充許偏差為0～-1mm，大邊＞300mm，充許偏差為0～-2mm。
法蘭加工時，內徑應比風管外徑大3mm，以便于拼裝鉚固，法蘭的螺栓及鉚釘間距應小于或等于150mm，矩形法蘭的四角處應設螺栓孔。
材料的選用
風管及配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸
80～320
340～450
480～630
670～1000
1120～1250
1320～2000
2500～4000
圓形風管
0.5
0.6
0.8
0.8
1
1.2
1.2
矩形風管
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
風管法蘭材料規格風管直徑或長邊尺寸
≤630
670～1250
1320～2500
3000～4000
角鐵
25×3
30×4
40×4
50×5
風管與配件的表面應平整,圓弧應均勻。咬口縫應嚴密、寬度一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
當矩形風管邊長大于或等到于630mm和保溫風管邊長大于或等到于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。
法蘭、支吊架的制作時，材料的切斷必須使用型鋼剪切機進行，不得用電焊或氣割進行。
風管及配件制作后，檢查是否有落料、去角而出現的孔洞、拼料時出現的單層、矩形法蘭邊翻邊四角斷裂、配件制作時放樣不準確而造成交叉處出現的豁口。
5.3.2風管及部件的安裝
在土建施工時，應派人配合土建做好預留洞及支吊架預埋件，尺寸和位置應符合設計要求。
風管全部采用法蘭螺栓連接，用8501阻燃密封膠帶作填料，連接法蘭的螺栓全部采用鍍鋅螺栓，且方向一致，不得漏串。
風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。
風管支吊架的間矩，應符合以下規定：
風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間矩不應大于4m；大于或等于400mm，不應大于3m。
風管垂直安裝，間矩不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
保溫風管的支吊架應設置于風管保溫層外部。
風管與設備連接采用軟性短管，軟性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其長度為150～250mm，其接縫處要嚴密、牢固，且不得作異徑接管使用。
各種閥門都安裝在便于操作的部位，以方便調試時調整風量。防火閥安裝，要單獨設支吊架，易熔件要迎氣流方向，安裝完后，將其調整到系統運行時狀態。
風口安裝要與裝璜單位配合進行，風口與風管連接要嚴密、牢固，風口與建筑裝飾面接口要平齊，條形散流器安裝與建筑圓弧距離保持平行安裝好后，外表面要平整不變形，調節靈活。
5.3.3油漆防腐及保溫
法蘭支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢與銹斑后，刷防銹漆兩道，明裝部分要再刷兩道銀粉漆。
空調送回風管采用厚度25mm難燃B1級聚乙烯保溫材料保溫。表面要平實嚴密，不得有裂縫、空隙等缺陷。
室外風管保溫層外用1mm厚板作保護殼，搭口用自攻螺絲固定，其縱橫縫要順水布置，且縱向接縫要設在側面，保護殼與外墻面或屋頂的交接處設泛水，外表要整齊、美觀。
【篇九】雨污水管道開挖質量控制要點
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關鍵工序的質量控制措施。
1施工準備
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。
1.1中線測量
在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。
1.2坡度板
埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
2溝槽開挖
2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。
3混凝土基礎澆筑
3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養護。
4管道鋪設
4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
4.2普通法安管
施工要點：
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。
4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.
4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
4.2.4安管的對口間隙為10mm。
4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.4澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3鋼絲網水泥砂漿抹帶接口
采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。
4.3.1操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護
4.3.2操作要點：
抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.
抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。
第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。
抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。其接口形式如下圖：
4.3.3材料和工具：
4.3.3.1鋼絲網規格為20號10mmX10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5排水管道嚴密性試驗
污水管道回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試
驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規定：
5.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
5.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；
6溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。
6.1為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
6.3為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。
6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。
6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。
6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。
6.7溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。
【篇十】雨污水管道開挖質量控制要點
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。
二、施工準備
1、技術準備
(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。
(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。
2、物資準備
(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；
(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，
(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。
3、施工人員配備
專業技術人員(負責安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個施工班組進行施工。
4、臨時設施準備：
(1) 根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。
(2) 臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。
(3) 臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。
三、施工方法和技術措施
施工工藝流程：
（一）、降地下水
（詳見降水專項施工方案）
（二）、溝槽開挖工程
1、測量
(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。
(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。
2、溝槽開挖
(1)溝槽開挖前工作
開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。
(2)溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
(3)開挖方法
a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.
b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。
d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。
4、管道的敷設
(1) 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。
(2) 管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。
管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表
7、閉水試驗
（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。
（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。
（3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。
回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。
【篇十一】雨污水管道開挖質量控制要點
一、工程概況：
因工程施工至#號井，管道基礎土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點井首先在管道兩側進行井點降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進行管道小溝槽開挖施工。
二、施工機械：
反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，
三、污水管道施工工藝流程如下：
測量放線→布置井點降水→ 溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→ 溝槽回填
1）測量放線：
1、為施工測量使用方便，從現場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規范要求，水準點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞
2、用經緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉角點，作為中心控制樁
2）井點降水（見井點降水專項施工方案）
3）溝槽開挖及支護
本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，首先清除開挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。
溝槽開挖采用以機械開挖為主
（1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。
（2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進行管道施工作業。
4）澆筑混凝土基礎
根據道路中心線由技術員定出管位中心線后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。
5）安管
安管前的施工準備工做如下：
1.檢查管子內、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，
2.復核管基的標高、中心線的坡度
3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時才充許下管
4.檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，并設專人統一指揮。
5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，
安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進行下一接管的吊安。
5）穩管
1.穩管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。
2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩管時，使坡度線上任何一點至管內底的垂直距為一常數（或稱下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無錯臺。
6）接口施工：
1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。
2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，
3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。
7）穩管澆砼
在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。
8）窖井
窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。
9)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進行。
先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進行閉水實驗。
10)、回填
回填待閉水合格后進行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實。
【篇十二】雨污水管道開挖質量控制要點
一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。
3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
（1）、本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）、排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
（1）、管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
【篇十三】雨污水管道開挖質量控制要點
排水管道工程與人民生產生活息息相關，其使用功能的好壞，涉及到千家萬戶的切身利益，關系著城市防澇及地下水和土壤被污染的生態問題。因此，加強對排水管道工程的質量控制，對消除工程質量缺陷、確保排水管道工程質量，具有重要意義。
一、排水管材的質量控制
（一）常見質量問題
管材質量差，存在裂縫或局部混凝土疏松，抗壓、抗滲能力差，容易被壓破或產生滲水∶管徑尺寸偏差大，安管容易錯口。
（二）質量控制措施
1.重視管材資料的檢查。要求施工單位選用正規廠家生產的管材，并且檢查管材的出廠合格證及送檢力學試驗報告等資料是否齊全。
2.重視管材外觀的檢查。管材進場后，工程材料員應對管材外觀進行檢查，管材不得有破損、脫皮、蜂窩露骨、裂紋等現象，對外觀檢查不合格的管材不得使用。
3.加強管材的保護。應要求生產廠家在管材運輸、安裝過程中加強對管材的保護。
二、測量放線的質量控制
（一）常見質量問題
測量差錯或意外地避讓原有構筑物，使管道在平面上產生位置偏移，在立面上坡度不順。
（二）質量控制措施
1.對放線要進行復測。測量員定出管道中心線及檢查井位置后，要進行復測，其誤差符合規范要求后才能允許進行下步施工。
2.多溝通聯系。施工中如意外遇到構筑物須避讓時，應要求監理單位和設計單位協商，在適當的位置增設連接井，其間以直線連通，連接井轉角應大于135°。
三、溝槽開挖的質量控制
（一）常見質量問題
在溝槽開挖過程中經常會出現邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、溝槽斷面不符合要求等一些質量問題。
（二）質量控制措施
1.防止邊坡塌方：根據土壤類別、土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1∶0.O5.對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽 兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離根據槽深、土質、槽邊坡來確定，其最小距離應為1.0m.
2.溝槽斷面的控制：確定合理的開槽斷面和槽底寬度。開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。
3.防止槽底泡水：雨季施工時，應在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止雨水流入槽內。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應要求施工單位設排水溝、集水井，用水泵進行抽水。溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底應留20cm土層不挖作為保護層。
4.防止槽底超挖：在挖槽時應跟蹤并對槽底高程進行測量檢驗。使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。如遇超挖，應采取以下措施：用碎石（或卵石）填到設計高程，或填土夯實，其密實度不低于原天然地基密實度。
四、平基管座的質量控制
（一）常見質量問題
有的施工單位在溝槽內有積水和淤泥的情況下就澆注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保證；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窩孔洞等現象。
（二）質量控制措施
1.防止帶泥水澆注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽內，應將溝槽徹底清除干凈，清凈淤泥，并鋪設砂墊層，保證干槽施工；如果槽內有地下水應采取排水措施。
2.嚴格控制平基的厚度和高程。世紀星介紹在澆注混凝土平基前，支搭模板時，要復核槽底標高和模板頂彈線高程，當確認無誤后，方可允許澆注混凝土。
3.檢查管座模板的強度、剛度和穩定性。應特別強調支桿的支撐點不能直接支在松散土層上，要加墊板或樁木，使模板能承受混凝土灌注和振搗的重力和側向推力。
4.嚴格控制混凝土的質量。要求按配合比進行下料，要對混凝土進行振搗并且要振搗密實。
【篇十四】雨污水管道開挖質量控制要點
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。
?《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003
?《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008
?《室外排水設計規范》 GB50014-2006
?《城市排水工程規劃規范》GB50318-2000
?《天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》DB29-76-2004
二、施工設計說明
1.本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
3.化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程：略
四、施工工藝說明
1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4.清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6.管道安裝：
1)管材進場后安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。
5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，
應無回彈，如有回彈應采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。
2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。
4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當回填密實度達到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。
五、現場節能減排及文明施工
1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。
六、施工現場安全措施
由于本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。
1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進行施工。
2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。
3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度。
6.溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用后應切斷電源收回。
11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構筑物的保護。
12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。
14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。
15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。
16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。
17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態。
18.用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。
19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。
七、成品保護措施
1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：
2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。
3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。
4.配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。
【篇十五】雨污水管道開挖質量控制要點
1雨污水管道施工質量問題分析
1.1施工管線位置偏移
在雨污水管道設計過程中，若未進行實地勘測工作，容易導致后期施工過程中會遇到各種各樣的施工問題，比如說后期施工中會出現障礙物無法移除的情況，對正常施工造成影響，因此必須對現有的設施方案進行調整，加以改變。但是需要注意的是，如果輕易更改施工設計方案，就會對后續線路的鋪設造成影響，如果不能及時進行解決就會對工程的質量造成影響，所以為了保證后期施工質量，設計人員需要對整個施工路線進行現場勘測，對自然因素以及地質條件等進行綜合性的考察，確保施工設計方案符合施工條件，進而保證施工質量。除此之外，管道的埋深也對施工質量有較大的影響，根據相關的雨污水管道施工要求，針對鋼筋硅管的埋深，規定最大覆土的深度為9m，但是就塑料排水管來說，覆土深度最大控制為8m。一般情況下，管道埋設都是采取暗渠的方式進行的，這種方式會導致一些不可預見問題的出現，比如說如果管道埋設的深度較深的話，就會增加整個施工的成本，對后期的維修更換也有較大的影響。
1.2管道基礎不均勻沉降問題
在管道基礎施工過程中，通過人工的有效控制可以大大提高整個管道溝槽挖掘的精確度，但是在實際的工程開展過程中，某些工程施工單位為了有效提高整個工程的施工效率，忽略了人工參與其中的重要作用，單純運用機械設備來進行高效率工作，造成了整個管道施工出現較大的偏差。在局部地基的開發工作中會對整個地區結構產生不良的影響，外加上機械施工處理程度不合理，會直接造成整個管道基礎出現不均勻沉降問題，如果在雨季條件下來進行施工，需要及時將開挖之后的溝槽進行回填，否則會直接造成溝槽內部的雨水浸泡，對整個施工帶來不必要的安全影響。但是在實際的工作開展過程中，存在個別施工單位沒有對該項施工環節質量加以有效的控制，針對管道安裝和回填施工質量沒有加以充分的重視，對整個污水管網施工的有效性產生了嚴重的影響。
2雨污水管道施工質量問題防治措施
2.1控制施工材料質量
（1）在施工材料的選擇上，相關的采買人員要根據施工質量的要求，選擇市場上質量過關、信譽度高的產品，同時對生產廠家的資質等基本信息進行查詢，確保采買的施工材料符合施工要求，進而從源頭上控制施工質量。（2）施工現場負責人要對進場的施工材料進行進一步的質量檢查，針對材料的外觀進行仔細的查看，一旦發現有裂縫、缺口的材料，及時加以更換，避免進入施工現場。（3）管道材料進場后，材料管理人員要對材料做好管理，存放材料的倉庫要保證絕對干燥，防止材料出現受潮、腐蝕等情況，并且對材料的使用、管理等信息進行統計，做好記錄工作。
（4）對于經濟實力雄厚的施工單位來說，可以聘請材料檢測單位對施工材料進行進一步的檢測，確保材料的硬度、韌性以及環剛度均符合施工要求。
2.2溝槽開挖
雨污水管施工中溝槽開挖水域重要的環節，溝槽開挖的進度和質量直接影響施工環節的質量以及后期工程的整體質量。溝槽開挖前對現場先進行實地考察，并且清空現場垃圾以及其他影響施工的設施。同時在對現場進行測量，檢驗設計方案基礎數據是否與現場相吻合。同時設計人員要與施工人員緊密溝通，由于施工人員提出集體的施工環境要求，使得設計人員在設計溝槽開挖尺寸時既不影響交通又能有利于施工。溝槽開挖時應及時注意天氣變化，如果近期內會發生降雨情況那么應該合理的調整工期，還未開挖的工程我們可以稍微延后，如果已經開始施工的工程，應該加快施工進度，減少雨天施工，并對已經開挖的溝槽做好防水措施。同時對于開挖好的溝槽可以預留一部分土壤，以免長時間暴露對溝槽造成損害。
2.3管道敷設
在針對污水管道的安裝工作中，相關工作單位需要充分結合工程的具體施工方案，選擇出質量更加的施工管材，充分保證管道材料可以具備良好的防腐蝕性以及良好的穩定性。在針對管道材料的選擇工作中，首先，需要針對管道材料的內部水體壓力以及管道外部的荷載來進行充分的考慮；其次，還需要針對管道材料的磨損以及以污水的具體沖刷狀況來進行詳細的分析和檢查，在運送到施工現場之后需要對管道材料來進行壓力檢測，針對管道的外觀是否存在油漬或者是損傷問題來進行有效的判斷，保證施工管道材料符合施工要求之后，才可以正式進入到施工現場當中。如果檢查發現管道質量不符合施工要求，需要針對這一批管道材料進行重新質量檢測，并且對質量不符合規定的管道材料進行及時的更換，以此來保證整個雨污水管道施工的質量和效率。
2.4管道閉水試驗
閉水實驗室排水管道鋪設工作中非常重要的工作環節，通過該實驗環節可以有效判斷雨污水管道內部是否存在不良到滲漏問題，同時還可以檢查出管道安裝工作中是否存在不良偏差。在進行閉水實驗之前相關檢測工作人員需要對每一個管道銜接區域的密封程度來進行控制，如果管道并且實驗的結果符合管道鋪設要求，需要對管道進行及時的填埋和處理。在填埋工作中還需要有效防止管道內部產生不良偏移問題。除此之外，還需要針對管道道外觀質量來進行檢查，有效觀察管道外部溝槽當中是否存在積水問題，如果發現管道外部存在大量的積水需要及時的進行積水清理，在進行后續的填埋工作。
2.5回填溝槽
閉水試驗接手后對于合格的工程部位應該經過驗收后及時的進行回填。回填土會對管道的受力情況有影響，為了避免管道在回填的過程中由于兩側回填土對管道壓力的作用而發生位移，可以先對管道提前進行固定，并且對管道的兩側同時進行回填，平衡管道兩側的壓力。回填之前要對其他隱蔽項目再做一次質量驗收，確定驗收合格后，可進行回填施工。對于用于施工的回填土，我們應該天譴處理好土中的雜物，例如：建筑垃圾、石塊、木頭、以及碎玻璃等，避免由于回填土的質量不合格造成對管道的損傷。同時我們在施工的過程中應該嚴格遵守規范，對回填土的夯實次數，機械夯實力度以及夯實的施工順序等嚴格按照施工標準。同時加強對施工人員的技術要求，避免出現過度夯實或夯實不足的情況，而導致后期回填土出現坍塌或變形等情況。
3結語
雨污水管道施工是城市發展不可或缺的一部分，所以在進行雨污水管道施工時，要通過控制施工材料質量、科學埋設、控制管道接口施工質量、夯實土質以及提升施工單位的質量意識等方面控制施工質量，使雨污水管道工程發揮更大的作用。
【篇十六】雨污水管道開挖質量控制要點
1 審批施工組織設計及開工報告
審查施工組織設計中質保體系、施工現場質量管理體系是否落實,專業技術人員是否持證上崗,施工組織設計中應明確施工方法及安全措施,工程進度計劃材料供應計劃、機械使用計劃,確保工程質量及工程進度文明施工的措施.
2測量放線
檢測設備測量儀器是否經過計量檢定,施工前先核對下游高程和現況管線情況確保無誤后方可開始施工.
2.1檢查交樁手續是否齊全.
2.2審查施工測量的措施.
2.3復核管道施工中線樁.
2.4復核水準點,其閉合差不大于±12mm.
3構成工程主體的主要材料的檢查
3.1施工單位在施工前向監理工程師申報擬使用管材的生產廠家資質,包括法人企業組織機構代碼證、企業法人營業執照、試驗室資質及年檢記錄等.
3.2到廠家考察:施工單位、監理單位、建設單位單位去生產廠家考察生產工藝、其生產規模、質保體系的建立運行情況、試驗室的設備是否齊全、試驗人員的持證上崗情況、試驗室等級.
3.3鋼筋進場后應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499等有關規定抽取試件作力學性能檢驗.鋼筋材料、鋼筋加工、鋼筋成型和鋼筋安裝應平直、無損傷,不得有裂紋、結疤和折疊.
3.4水泥、砂、磚原材料應符合設計及有關國家現行標準,進場后按規定進行復檢驗.
4基礎溝槽
4.1根據地勘報告,本地區地下水位較高施工前須先降水,水位線降至槽底以下50cm后方可開挖.
4.2基槽開挖完成后,施工單位應請設計單位、勘察單位、監理單位、監督部門共同驗槽,應符合下列要求:
4.2.1槽底的土質必須符合設計規定并經有關方面簽認,并附承載力證明.
4.2.2槽底不能超挖,擾動、水浸.機械挖槽應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層,需人工清理.溝槽邊坡不得小于施工方案的要求.
4.2.3超挖的處理:回填三七灰土夯實.在處理過程中要清理槽底,備好材料,經監理驗槽后方可進行.處理重要部位,監理要進行全過程旁站.
4.2.4砂石基礎厚度、寬度、高程應符合設計要求.
5管道安裝
管道安管是雨污水管道工程的控制重點,直接影響管道的使用功能,因此監理要做為質量控制重點.
5.1目前選用的管材多為砂石基礎,按設計要求可選用下列三種材料:
5.1.1天然級配砂石,其最大粒徑≯32mm
5.1.2中砂、粗砂
5.1.3碎石其最大粒徑≯25mm并在管道下600三角區回填粗砂,重點控制分層厚度和各種材料的壓實系數.
5.2安管前要對進場的管材進行外觀的質量檢查,對破損、開裂等不合格的管材無標識產品,清退出施工現場.
5.3安管前,首先對弧形槽底高程進行復核,坡度滿足施工方案要求.
5.4安管后的質量檢查:
5.4.1檢查管子與砂礫基礎接觸情況,重點檢查砂基腋角的填筑質量及承口工作坑內回填砂礫密度.
5.4.2質量標準:
（1）管內底高程偏差≤d1000管徑±10mm；>1000管徑±15mm用水準儀檢查.
（2）中心線允許偏差10mm,用經緯儀檢查.
（3）相鄰管內底錯口:管徑≤d1000時≤3mm；管徑>1000時≤5mm,用尺量.
（4）橡膠圈物理性能、截面形式應符合設計規定,其接口不得出現扭曲、凹兜、外露等缺陷.
6閉水試驗
6.1管道閉水試驗必須在還土前且溝槽內無積水、雜物時進行.
6.2管道兩端堵板應滿足承載要求,封堵應滿足強度要求,不得滲水.
6.3試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭.
6.4試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時,試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m作為標準試驗水頭.
6.5管道閉水試驗時應進行外觀檢查,不得有漏水現象,且實測滲水量小于或等于試驗水頭允許滲水量,認為管道嚴密性試驗合格.
6.6滲水量的測定時間不得小于30min.
7檢查井制作
7.1制作過程中的控制
7.1.1鋼筋安裝的品種、規格、尺寸和數量必須符合設計要求.鋼筋綁扎交叉點應用鉛絲扎牢,板和墻的鋼筋位置應符合設計要求,間距和錨固長度是否達到設計要求,混凝土保護層是否符合規定.
7.1.2模板工程:模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量,側壓力以及施工荷載.在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收.
7.1.3混凝土工程質量控制:拌制、澆筑、試件制作應符合國家現行有關標準,混凝土澆筑中應控制混凝土的均勻性和密實性.混凝土澆筑完畢后,應按照養護方案中的養護時間、養護方法等措施進行養護.
7.1.4預制構件安裝(井筒、蓋板)質量控制:預制構件的安裝規格、型號必須符合設計要求.外觀質量不應有嚴重缺陷.井室蓋板安裝尺寸位置準確,壓墻尺寸符合設計要求.井筒安裝垂直度、接縫應符合驗收標準.
7.2檢查井質量驗收標準
7.2.1井內流槽應平順圓滑,不得有建筑垃圾及雜物.
7.2.2砂漿標號應符合設計要求,配比準確.
7.2.3井室蓋板尺寸位置準確,壓墻尺寸符合設計要求,勾縫整齊
7.2.4踏步安裝牢固,位置準確數量尺寸符合要求.
7.2.5井蓋井圈應完好無損,安裝穩固位置準確配件齊全有效.
8回填土質量控制
8.1控制要點
管道閉水試驗合格后,在槽底無積水、無雜物時應立即進行回填土施工.
8.1.1回填前應準備好土的擊實試驗,將試驗報告報監理,本工程采用砂基應先將掖角部位回填密實后,再按要求回填管道兩側.
8.1.2回填管溝時,要先將管身固定牢固,措施要可行有效.
8.1.3槽底至管頂以上50cm內不得含有機物及大于5cm磚石等硬塊,如溝槽水位較高,且現場土料含水過大時,應回填石灰土、砂、砂礫等達到要求壓實度的材料.
8.1.4為確保構筑物安全,管道井室不位移,不破壞應重點控制以下幾點:
（1）回填時不得將土直接砸在管道上.
（2）溝槽兩側應同時回填,兩側高差不得超過30cm.
（3）管頂以上25cm范圍內,用小型夯實機具.
（4）非同時回填的兩段接槎處,不得形成陡坡,應將夯實層留成臺階形,臺階的長度應大于高度的兩倍.
（5）井室及附屬構筑物周圍應同時回填,必要時要更換材料補充強度.
8.2質量標準
8.2.1胸腔部分
（1）管道兩測回填土的壓實度≥90%.
【篇十七】雨污水管道開挖質量控制要點
1、在同一房間內，同類型的采暖設備、衛生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。2、明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。3、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．3.15的規定。4、承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入并密實飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。拓展資料：室外給污水管道施工驗收資料：1、單位工程結構安全和使用功能性檢測表記錄表2、單位工程質量控制資料核查表3、管道位置高程及管道變形測量表
【篇十八】雨污水管道開挖質量控制要點
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護,同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準,實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規范及城市管理條例,作為住宅小區室外排水工程的編制依據.
《建筑給水排水設計規范》gb50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-2008
《室外排水設計規范》gb50014-2006
《城市排水工程規劃規范》gb50318-2000
《天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》db29-76-2004
二、施工設計說明
1.本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程.
2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.
3.化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.
三、施工工藝流程
四、施工工藝說明
1.施工放線:依據施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置.
2.開槽:依據圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護.
3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側分別設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時抽水以免泡槽.
4.清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔.
5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業,管道安裝后,凹槽隨即用砂填實.凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.
6.管道安裝:
1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測.
2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.
3)管材在下管前須進行檢查,應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經質量主管部門認可進行修補.
4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業時,應嚴格遵守電業部門的有關規定,確保起吊安全.
5)下管時盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.
6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時,應保持兩管同心插入,安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規定,并與管材相配套.橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍.
8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無扭曲.接口外力解除后,
應無回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.
7.砌筑檢查井:
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規定.
2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開.
4)檢查井砌至收口部分時,應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.
5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.
6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.
7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.
8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.
8.回填:
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行.
2)回填采用的材料盡量就地取材,根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用.
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實度達到要求后方可回填上層土.
5)雨季回填時,不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實,達到要求的密實度.
6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.
五、現場節能減排及文明施工
1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現場的文明.
2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.
3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程.用電設備及施工機械由持證人員操作.
4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.
5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.
6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質和業務素質,共創良好企業形象.
六、施工現場安全措施
由于本工程施工現場作業面大,戰線長,平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業,為減少和避免安全事故的發生,要通盤考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時,兼顧兄弟單位的施工進度和安全.
1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進行施工.
2.溝槽開挖前,根據業主提供的詳細地下管線資料,進行與施工有關管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.
3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽.
4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.
5.機械開槽時,要有專人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度.
6.溝槽內如有滯水,挖清槽時,溝邊應設專人來回巡查,以免塌方傷人.
7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩,以免斷裂.
8.下管時槽上、槽下人員要統一信號,統一指揮,相互配合,防止砸傷.
9.管子下槽后應及時進行加固,防止其滾動傷人.穩管時應注意相互配合,以免擠手壓腳.
10.使用電夯前需經檢查,嚴禁帶病作業.蛙式打夯機必須使用單向開關,主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋；作業時保持安全距離,按操作要求進行,嚴禁在夯機運轉時清除積土,夯機用后應切斷電源收回.
11.使用機械回填土方,必須有專人負責指揮,掌握周圍環境,加強對各種管線及構筑物的保護.
12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線,保證人員和來往車輛的安全.
13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時,槽邊要設專人負責,防止機械或人員發生意外.
14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材.
15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.
16.特種作業工種須持證上崗,嚴禁無證操作.
17.各種作業機械須遵守交規,進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查,保證最佳狀態.
18.用電線路經常檢查,保證安全使用；小型機具用前進行遙測.
19.非本項目部人員,嚴禁進入施工現場.
七、成品保護措施
1.為創出精品工程,向業主上交合格產品,制定如下措施:
2.組織所有人員進行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區,落實到具體人.
3.施工管理人員要加強監督和檢查,發現問題及時糾正解決.施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品.
4.配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現象.
5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋,進行封閉施工,防止社會人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業中應加強看護,嚴禁社會人員進入損壞半成品.,5868,本公司誠邀與物業、社區、酒店、賓館、大廈、學校、單位…
